JP2013231223A - めっき材およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】銅または銅合金からなる基材の表面に、Niめっき層と、Cuめっき層と、Snめっき層をこの順で形成し、第1の加熱処理として、300〜900℃の温度で加熱処理(リフロー処理)を行って、Snめっき層を溶融して凝固させた後、第2の加熱処理として、230〜650℃の温度で1〜180分間加熱処理を行って、銅または銅合金からなる基材10の表面に、Ni−Cu合金層(下地層)12を形成するとともに、その上にCu−Ni−Sn合金相とCu−Sn合金相が共存する層(最表層)14を形成する。
【選択図】図1
Description
まず、基材(被めっき材)として、Ni−Sn−P系のCu合金(DOWAメタルテック株式会社製のNB−109(商品名))の条材を用意し、前処理として、電解脱脂および酸洗を行って、基材の表面を活性化した。次に、電気めっきにより、基材の表面に厚さ0.3μmのNiめっき層を形成し、その上に厚さ0.3μmのCuめっき層を形成し、その上に厚さ0.7μm厚のSnめっき層を形成した後、第1の加熱処理として、700℃で10秒間加熱してリフロー処理し、その後、第2の加熱処理として、還元雰囲気(水素雰囲気)下において、300℃で30分間加熱した。
第2の加熱処理を250℃で20分間(実施例2)、250℃で30分間(実施例3)、300℃で5分間(実施例4)、300℃で7.5分間(実施例5)、300℃で10分間(実施例6)、400℃で30分間(実施例7)、450℃で30分間(実施例8)、500℃で30分間(実施例9)、600℃で30分間(実施例10)行った以外は、実施例1と同様の方法により、加熱処理後のめっき材を作製した。
第2の加熱処理を行わなかった以外は、実施例1と同様の方法により、加熱処理後のめっき材を作製した。
いずれ比較例もNiめっきとCuめっきを施さず、それぞれ第2の加熱処理を250℃で15分間(比較例2)、250℃で20分間(比較例3)、250℃で30分間(比較例4)、300℃で5分間(比較例5)、300℃で7.5分間(比較例6)、300℃で10分間(比較例7)、300℃で30分間(比較例8)、400℃で30分間(比較例9)、450℃で30分間(比較例10)、450℃で60分間(比較例11)、450℃で120分間(比較例12)、450℃で180分間(比較例13)、500℃で30分間(比較例14)、600℃で30分間(比較例15)行った以外は、実施例1と同様の方法により、加熱処理後のめっき材を作製した。
12 NiまたはNi−Cu合金層(下地層)
14 Cu−Ni−Sn合金相とCu−Sn合金相が共存する層(最表層)
14a Cu−Sn合金相
14b Cu−Ni−Sn合金相
Claims (13)
- 銅または銅合金からなる基材が、Cu−Ni−Sn合金相とCu−Sn合金相が共存する層で被覆されていることを特徴とする、めっき材。
- 前記銅または銅合金からなる基材と、前記Cu−Ni−Sn合金相とCu−Sn合金相が共存する層との間に、NiまたはNi−Cu合金層が形成されていることを特徴とする、請求項1に記載のめっき材。
- 前記NiまたはNi−Cu合金層の厚さが1.5μm以下であることを特徴とする、請求項2に記載のめっき材。
- 前記Cu−Ni−Sn合金相とCu−Sn合金相が共存する層と、前記NiまたはNi−Cu合金層の合計の厚さが0.5〜3.0μmであることを特徴とする、請求項1乃至3のいずれかに記載のめっき材。
- 前記Cu−Ni−Sn合金相とCu−Sn合金相が共存する層の表面の全面積に対する前記Cu−Ni−Sn合金相が占める面積の割合が15〜80面積%であることを特徴とする、請求項1乃至4のいずれかに記載のめっき材。
- 前記Cu−Ni−Sn合金相が、25〜60原子%のCuと、5〜50原子%のNiと、20〜40原子%のSnを含むことを特徴とする、請求項1乃至5のいずれかに記載のめっき材。
- 前記Cu−Sn合金相が、50〜80原子%のCuと、20〜50原子%のSnを含むことを特徴とする、請求項1乃至6のいずれかに記載のめっき材。
- 前記Cu−Ni−Sn合金相とCu−Sn合金相が共存する層の表面の算術平均粗さRaが0.03〜0.50μmであることを特徴とする、請求項1乃至7のいずれかに記載のめっき材。
- 表面のビッカース硬度Hvが270以上であり、大気中において160℃で1000時間加熱処理した後の接触抵抗値が100mΩ以下であることを特徴とする、請求項1乃至8のいずれかに記載のめっき材。
- 銅または銅合金からなる基材の表面に、Niめっき層と、Cuめっき層と、Snめっき層をこの順で形成し、第1の加熱処理として、300〜900℃の温度で加熱処理を行って、Snめっき層を溶融して凝固させた後、第2の加熱処理として、230〜650℃の温度で1〜180分間加熱処理を行うことを特徴とする、めっき材の製造方法。
- 前記第1および第2の加熱処理を還元雰囲気中で行うことを特徴とする、請求項10に記載のめっき材の製造方法。
- 前記第1および第2の加熱処理により、前記銅または銅合金からなる基材の表面に、Cu−Ni−Sn合金相とCu−Sn合金相が共存する層を形成することを特徴とする、請求項10または11に記載のめっき材の製造方法。
- 前記第1および第2の加熱処理により、前記銅または銅合金からなる基材と、前記Cu−Ni−Sn合金相とCu−Sn合金相が共存する層との間に、Ni−Cu合金からなる層を形成することを特徴とする、請求項12に記載のめっき材の製造方法。
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