JP2013226775A - 三次元成形用加飾シート及び加飾成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】多様な凹凸模様を有する意匠を表現し、インサート成形の真空成形時又は射出成形時、あるいはサーモジェクト成形の射出成形時に、加飾シートの伸びによって表面の凸部に割れや白化が発生しにくく、基材シートと盛上部の密着性に優れた三次元成形用加飾シート、及び該加飾シートを用いた加飾成形品を提供する。
【解決手段】基材シート上の一部に電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる盛上部を複数個有する三次元成形用加飾シートであって、該組成物がアミド結合を有する感光性化合物を含有することを特徴とする三次元成形用加飾シートである。
【選択図】図１

Description

本発明は、インサート成形又はサーモジェクト成形に用いられる三次元成形用加飾シートと該加飾シートを用いた加飾成形品に関するものである。

成形品の表面に加飾シートを積層することで加飾した加飾成形品が、建築内外装材、建具、家具、携帯電話部品、車両内装部品などの各種用途で使用されている。このような加飾成形品の成形方法としては、射出成形の際に金型内に挿入された加飾シートを、キャビティ内に射出注入された溶融樹脂と一体化させ、樹脂成形体表面に加飾を施す射出成形同時加飾法（サーモジェクト成形法）、あるいは加飾シートを真空成形型により予め立体形状に成形しておき、該成形シートを射出成形型に挿入し、流動状態の樹脂を型内に射出して樹脂と成形シートを一体化するインサート成形法などの三次元成形法が代表的に挙げられる。

例えば、バッカー層を積層した成形用加飾シートを金型内壁面に形成した後、成形用樹脂を射出成形することにより、シートで表面が被覆された成形品を製造するインサート成形法が提案されている（例えば、特許文献１）。
インサート成形法に用いられる加飾フィルムの模様は、アクリル樹脂などの熱可塑性樹脂をバインダー樹脂とするインキを用いた平面的絵柄として形成されるのが一般的である。この場合、絵柄の耐久性（耐摩耗性など）を得るために基材シートの裏面側（樹脂成形物側）に絵柄を印刷する結果、インサート成形品の表面は平坦、かつ均一な光沢の外観を呈することになり、このままでは加飾成形品の表面に凹凸感を有する意匠感を表現することはできない。また、サーモジェクト成形においても同様の問題がある。

これに対して、成形品表面に、凹凸感、立体感、奥行感を付与すべく、基材シート裏面に絵柄を印刷し、表面側にエンボス（型押し）加工により表面凹凸を付与することも試みられた。しかし、エンボス加工により表面凹凸を施すと、射出成形時、あるいはそれに先立つ予備成形（真空成形）時の熱と応力の作用で表面凹凸が平坦面に復元してしまうことがあり、また、該表面凹凸は熱可塑性樹脂により形成されているため、摩耗によって容易に消失したり傷付いたりすることがあった。

特許文献２には、熱可塑性樹脂の基材シートの表面側に、電離放射線硬化性樹脂の硬化物で樹脂模様層を部分的に形成した加飾シートを用いてサーモジェクト成形を行う発明が、特許文献３には、基材シートに未硬化の電離放射線硬化型樹脂からなる表面保護層を設け、加熱圧により表面保護層側の面を賦形用型の微細凹凸により賦形し、その後に電離放射線を照射して微細凹凸模様を有する表面保護層を硬化させて、微細凹凸模様を有するインサートシートを製造する方法に関する発明が提案されている。
さらに、特許文献４には、表面に微細凹凸を有する凹版の凹部に未硬化の電離放射線硬化型樹脂が充填され、その上から基体シートを圧着させた状態で電離放射線が照射されることにより基体シートの片面に厚さ２μｍ以上の硬化した微細凹凸層が形成された凹凸インサートシートが提案されている。
しかしながら、これらのシートを用いてインサート成形すると真空成形時又は射出成形時に、あるいはサーモジェクト成形すると射出成形時に、加飾シートの伸びによって、該シート表面の凸部に割れや白化が発生するという問題があった。

そこで、成形用加飾フィルム表面の凹凸模様を形成する盛上部の配置と大きさを、基材シート全面に対する総面積が４５％以下であり、且つ１つの盛上部の面積が２ｍｍ²以下と規定することにより、インサート成形の真空成形時又は射出成形時、あるいはサーモジェクト成形の射出成形時に、加飾フィルム表面の凸部に割れが発生しない成形用加飾フィルムが提案されている（例えば、特許文献５）。
この成形用加飾フィルムにより、加飾フィルム表面の凹凸模様の割れの発生を抑制することは可能となったが、一方で、要望される凹凸模様を有する意匠の多様化に十分対応できない場合があった。また、より厳しい使用環境下においても、基材シートと盛上部との優れた密着性を有する加飾シートが求められているが、十分に検討されない状況にある。

特公平８−２５５０号公報 特開２００２−２４００７８号公報 特開２００４−４２４０９号公報 特開２００４−２７６４１６号公報 特開２００９−２３４１５９号公報

本発明は、このような状況下で、多様な凹凸模様を有する意匠を表現し、インサート成形の真空成形時又は射出成形時、あるいはサーモジェクト成形の射出成形時に、加飾シートの伸びによって表面の凸部に割れや白化が発生しにくく、基材シートと盛上部の密着性に優れた三次元成形用加飾シートを提供することを課題とする。

本発明者は、前記課題を達成するために鋭意研究を重ねた結果、三次元成形用加飾シート表面の盛上部を形成する電離放射線硬化性樹脂組成物にアミド結合を有する感光性化合物を含有させることによって、前記課題を解決し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、本発明は、
［１］基材シート上の一部に電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる盛上部を複数個有する三次元成形用加飾シートであって、該組成物がアミド結合を有する感光性化合物を含有することを特徴とする三次元成形用加飾シート、
［２］基材シートの盛上部とは反対側に支持体層を有する上記［１］に記載の三次元成形用加飾シート、
［３］基材シート上の一部に電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる盛上部を複数個有し、該組成物がアミド結合を有する感光性化合物を含有する加飾シートの基材シートの盛上部とは反対側に射出樹脂層を有する加飾成形品、及び
［４］基材シート上の一部に電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる盛上部を複数個有し、該組成物がアミド結合を有する感光性化合物を含有し、基材シートの盛上部とは反対側に支持体層を有する加飾シートの支持体層側に射出樹脂層を有する加飾成形品、
である。

本発明によれば、多様な凹凸模様を有する意匠を表現し、インサート成形の真空成形時又は射出成形時、あるいはサーモジェクト成形の射出成形時に、加飾シートの伸びによって表面の凸部に割れや白化が発生しにくく、基材シートと盛上部の密着性に優れた三次元成形用加飾シートを提供することができる。

本発明の加飾シートの一つの態様の断面を示す模式図である。 本発明の加飾シートの一つの態様の断面を示す模式図である。 盛上部の一つの態様の断面を示す模式図である。 本発明の加飾成形品の一つの態様の断面を示す模式図である。 本発明の加飾成形品の一つの態様の断面を示す模式図である。

以下、本発明を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の三次元成形用加飾シートの実施態様の断面を示す模式図である。本発明の三次元成形用加飾シート１０（以下、単に「加飾シート１０」と呼ぶこともある）は、基材シート１１の上に電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる盛上部１２を有しており、該盛上部１２は基材シート１１上の一部に存在する。また、図２も本発明の加飾シートの一つの態様の断面を示す模式図であり、図２に示される加飾シート１０は、支持体層１５上に、接着剤層１４を介して、着色層１３、基材シート１１、及び盛上部１２を順に有しており、該盛上部１２は該基材シート１１上の一部に存在する。なお、本発明の加飾シートは図１及び２に記載の様態に限定されるわけではない。

〔基材シート〕
基材シートは、本発明の加飾シートの製造時は、着色層などの他の層を形成する支持シートとしての機能を有する層である。
基材シートを構成する材料としては、熱可塑性樹脂が好適に使用される。加飾シートを成形して使用する際に、成形性が得られやすいからである。
このような熱可塑性樹脂としては、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体）、スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、又はポリエチレンテレフタレート、成形性ポリエステル樹脂などのポリエステル樹脂、又はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマーなどのポリオレフィン系樹脂などが好ましく挙げられる。
なかでも、アクリル樹脂、成形性ポリエステル樹脂などが好ましい。

基材シートとしては、例えば上記のような樹脂からなる単層又は多層構成の樹脂シートを使用する。また、基材シートには、必要に応じて適宜、安定剤、可塑剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤などの各種添加剤を、物性調整のために添加してもよい。

基材シートとしては、加飾シートに通常用いられるものであれば特に制限なく用いることができ、透明であることが好ましい。加飾シートを用いた加飾成形品は、基材フィルム側から観察されるためである。なお、ここでいう透明には、後述する着色層が視認される程度の半透明、例えば、艶消し調の乳白色透明も含むものである。また、基材シートは着色されていてもよいが、後述する着色層が視認される程度以上の透明であることが好ましい。

基材シートの厚さは、コスト面、加飾成形品に対する要求性能、成形用加飾シートの成形適性などの観点から、通常３０〜３００μｍ程度（多層の場合は総厚）が好ましい。
また、基材シートの表面、裏面、又は表裏両面には、基材シートに接する他層との密着性向上のために、必要に応じ適宜、コロナ放電処理、プラズマ処理などの公知の易接着処理を施してもよい。

〔盛上部〕
本発明の三次元成形用加飾シートは、基材シート上の一部に盛上部を複数個有しており、該盛上部は、アミド結合を有する感光性化合物を含有する電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物であることを特徴とする。

本発明において、盛上部は基材シート上の一部に存在することを要する。基材シートの全面に存在すると、多様な凹凸模様を有する意匠を表現するという本発明の効果が得られないからである。また、盛上部は基材シート上に複数個設けられることを要する。盛上部が一つしか存在しないと、多様な凹凸模様を有する意匠を表現するという本発明の効果が得られないからである。

また、盛上部１２の一つの面積の下限には特に制限はないが、視覚的に凹凸模様と認識される観点から、０．０１ｍｍ²以上であることが好ましい。盛上部の一つの面積を拡大することで、様々な盛上意匠を提供するためには、１．５ｍｍ²以上であることが好ましく、２ｍｍ²以上であることがより好ましい。一方、盛上部の一つの面積の上限は３ｍｍ²以下が好ましく、これは、特定の盛上部１２に応力が集中し、加飾シートの伸びによって表面の凸部に割れや白化が発生しやすくなり、さらに基材シートと盛上部の密着性が低下することを防ぐためである。

基材シート全面に対する盛上部の合計面積は、６０％未満であることが好ましく、より好ましくは５５％以下である。この範囲内であると、盛上部が相互に近づきすぎることがなく、視覚的な凹凸模様がより認識しやすくなり、多様な凹凸模様を有する意匠を表現することができる。同様の観点から、盛上部の合計面積は１％以上であることが好ましく、４５％を超えることがより好ましく、５０％を超えることがさらに好ましい。

盛上部１２間の距離は、０．０３ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは０．０５ｍｍ以上である。盛上部１２間の距離を上記の範囲内とすることにより、加飾シート１０表面の凸部に割れや白化が発生することをさらに好適に防止することができる。これと同様の観点から、盛上部１２間の距離は０．２ｍｍ以上とすることがさらに好ましい。また、盛上部１２間の距離の上限は、所定の盛上部の総面積の範囲内で盛上部を設ければよいので特に制限はなく、所望の柄に応じて適宜設定すればよいが、優れた凹凸模様が得られるため、多様な凹凸模様を有する意匠を表現することができる観点から、３ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは２ｍｍ以下であり、さらに好ましくは１ｍｍ以下である。

また、盛上部１２の厚さ（高さ）は、１〜２００μｍであることが好ましく、より好ましくは５〜１００μｍ、さらに好ましくは１０〜８０μｍである。盛上部１２の厚さが上記範囲内であると、優れた視覚的な凹凸感や立体感が得られ、また盛上部１２を安定的に形成しやすいからである。

本発明においては、電離放射線硬化性樹脂組成物にアミド結合を有する感光性化合物を含有させることによって、基材シート１１に対する盛上部１２の総面積と盛上部の一つの面積を上記のように大きくすることができ、かつインサート成形の真空成形時又は射出成形時、あるいはサーモジェクト成形の射出成形時（以下、「加飾成形時」と呼ぶこともある）に、加飾シート１０の伸びによって表面の凸部に割れや白化の発生を防止することができる。また、基材シート１１と盛上部１２との密着性を向上することもできる。

本発明において、盛上部１２の一つの面積、基材シート１１全面に対する盛上部１２の合計面積、盛上部１２間の距離、及び盛上部１２の厚さは、以下のようにして測定した値である。盛上部１２の断面の形状としては、例えば、電離放射線硬化性樹脂組成物を基材シート上に塗布して、該組成物がだれることで呈する図３（ａ）のような形状、また意図的に形成する図３（ｂ）のような形状などが挙げられる。本発明においては、いずれの場合においても、盛上部の一つの面積及び総面積は、各々該盛上部１２と下層（基材シート１１、あるいは所望により設けられる着色層１３や保護層）とが接する面積（Ｗで囲まれた部分の面積）、及びその合計面積である。盛上部１２間の距離は、該盛上部１２と該盛上部１２と接する下層（基材シート１１、あるいは所望により設けられる着色層１３や保護層）とが接する面積の外縁を端部としたときの端部間の距離（Ｌの部分）である。また、盛上部１２の厚さ（盛上部の高さ）は、盛上部１２の最も高い部分の高さ（Ｈの部分）、すなわち、盛上部１２と該盛上部１２とが接する下層（基材シート１１、あるいは所望により設けられる着色層１３や保護層）との高低差である。

盛上部１２の形状は、特に限定されず、円形、楕円形、三角形、四角形、５〜１０角形などの形状が好ましく挙げられる。各盛上部１２は同一形状の集合であってもよいし、異なる形状の集合であっても良い。また、各盛上部１２が規則的に並んだような定形のパターン形状でも良いし、不定型な絵柄であっても良い。不定型な絵柄であると触感、マット感、光沢感及び意匠性に優れることから好ましく、規則的に並んだような定形のパターン形状であると、加飾成形時の応力が特定部分に集中し難く、表面の凹凸模様の割れがより発生し難くなる点で好ましい。
また、盛上部１２の一つの形状の最長部分の長さが１．９５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１．５ｍｍ以下である。また、盛上部１２の一つの形状の最短部分の長さが０．１ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは０．５ｍｍ以上である。盛上部１２の一つの形状の最長部分及び最短部分の長さが上記の範囲内であると、多様な凹凸模様を有する意匠を表現し、インサート成形の真空成形時又は射出成形時、あるいはサーモジェクト成形の射出成形時に、加飾シートの伸びによって表面の凸部に割れや白化が発生しにくく、また基材シート１１と盛上部１２との優れた密着性が得られる。

盛上部１２が全体で形成する絵柄としては、円形、楕円形、多角形、線画、水玉、縞、格子などの幾何学模様、文字、木目柄、竹目柄、石目柄、タイル貼柄、煉瓦積層柄、布目柄、皮絞柄などが好ましく挙げられ、これらを単独で又は２種以上を用途に合わせて用いれば良い。

盛上部１２は、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物であることが好ましい。耐摩耗性などの耐久性向上のためであり、特に、摩耗によって容易に消失したり傷付いたりすることを防止するためである。また、このような電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物の本来の性能に加えて、基材シート１１に対する盛上部１２の総面積と一つの盛上部１２の面積、あるいは盛上部１２間の距離や盛上部１２の厚さを上記のように大きくすることができるので、多様な凹凸模様を有する意匠を表現することが可能となる。

電離放射線硬化性樹脂組成物は、硬化性樹脂成分として電離放射線硬化性樹脂を含有する組成物のことであり、本発明においては、電離放射線硬化性樹脂成分として単官能性モノマー及び二官能性モノマーを含有する樹脂組成物である。電離放射線硬化性樹脂成分は、電離放射線を照射することにより、架橋、硬化する樹脂成分である。ここで、電離放射線は、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋しうるエネルギー量子を有するものを意味し、通常紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も含むものである。

電離放射線硬化性樹脂は、具体的には、分子中にラジカル重合性不飽和結合、又はカチオン重合性官能基を有する、プレポリマー（所謂オリゴマーも包含する）及び／又はモノマーを適宜混合した電離放射線により硬化可能な組成物が好ましくは用いられる。これらプレポリマー又はモノマーは単体又は複数種を混合して用いる。

上記プレポリマー又はモノマーは、具体的には、分子中に（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基などのラジカル重合性不飽和基、エポキシ基などのカチオン重合性官能基などを有する化合物からなる。また、ポリエンとポリチオールとの組み合わせによるポリエン／チオール系のプレポリマーも好ましくは用いられる。なお、（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基又はメタクリロイル基の意味である。ラジカル重合性不飽和基を有するプレポリマーの例としては、ポリエステル（メタ）アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレート系、エポキシ（メタ）アクリレート系、ポリエーテル（メタ）アクリレート系、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレート系、シリコーン（メタ）アクリレート系などが使用できる。分子量としては、通常２５０〜１００，０００程度のものが用いられる。

ここで、ポリエステル（メタ）アクリレート系プレポリマーとしては、例えば多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって得られる両末端に水酸基を有するポリエステルプレポリマーの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより、あるいは多価カルボン酸にアルキレンオキシドを付加して得られるプレポリマーの末端の水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。
ウレタン（メタ）アクリレート系プレポリマーは、例えば、ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールとポリイソシアネートの反応によって得られるポリウレタンプレポリマーを、（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。
エポキシ（メタ）アクリレート系プレポリマーは、例えば、比較的低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂のオキシラン環に、（メタ）アクリル酸を反応しエステル化することにより得ることができる。また、このエポキシ（メタ）アクリレート系オリゴマーを部分的に二塩基性カルボン酸無水物で変性したカルボキシル変性型のエポキシ（メタ）アクリレートプレポリマーも用いることができる。
また、ポリエーテル（メタ）アクリレート系プレポリマーは、ポリエーテルポリオールの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる

さらに、重合性プレポリマーとしては、他にポリブタジエンオリゴマーの側鎖に（メタ）アクリレート基をもつ疎水性の高いポリブタジエン（メタ）アクリレート系プレポリマー、主鎖にポリシロキサン結合をもつシリコーン（メタ）アクリレート系プレポリマー、小さな分子内に多くの反応性基をもつアミノプラスト樹脂を変性したアミノプラスト樹脂（メタ）アクリレート系プレポリマー、あるいはノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、脂肪族ビニルエーテル、芳香族ビニルエーテルなどの分子中にカチオン重合性官能基を有するプレポリマーなどがある。

電離放射線硬化性樹脂組成物中の重合性プレポリマー（オリゴマー）の含有量は、０．１〜７５質量％が好ましく、より好ましくは１〜５０質量％、さらに好ましくは３〜３０質量％である。含有量が上記範囲内であると、多様な凹凸模様を有する意匠を表現することができ、凸部に割れや白化が発生しにくく、基材シートと盛上部との優れた密着性が得られ、さらに耐摩耗性などの耐久性向上、特に、摩耗によって容易に消失したり傷付いたりすることを防止することができる。

上記のモノマーとしては、上記の重合性不飽和基あるいはカチオン重合性官能基を２個以上有する多官能性モノマーが好ましく、２〜８官能性モノマーがより好ましく、２〜４官能性モノマーがさらに好ましく、特に好ましくは２官能性モノマーである。
この重合性不飽和基あるいは重合性官能基を２個以上有する多官能性モノマーの例としては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレート系モノマーが好適であり、中でも多官能性（メタ）アクリレートが好ましい。なお、ここで「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。

多官能性（メタ）アクリレートとしては、分子内にエチレン性不飽和結合を２個以上有する（メタ）アクリレートであればよく、特に制限はない。具体的にはエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、イソシアヌレートジ（メタ）アクリレートなどの２官能性（メタ）アクリレートモノマー；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレートなどの３官能性（メタ）アクリレートモノマー；プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの多官能性（メタ）アクリレートモノマーが好ましく挙げられ、これらの多官能性（メタ）アクリレートは１種を単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。
本発明において、２官能性モノマーとしては、上記の２官能性（メタ）アクリレートモノマーが好ましい。

電離放射線硬化性樹脂組成物中の多官能性モノマーの含有量は、１０〜７５質量％が好ましく、より好ましくは２０〜７０質量％、さらに好ましくは４０〜７０質量％である。含有量が上記範囲内であると、多様な凹凸模様を有する意匠を表現することができ、凸部に割れや白化が発生しにくく、基材シートと盛上部との優れた密着性が得られ、さらに耐摩耗性などの耐久性向上、特に、摩耗によって容易に消失したり傷付いたりすることを防止することができる。

本発明においては、前記プレポリマーや多官能性（メタ）アクリレートとともに、その粘度を低下させることや柔軟性を付与し成形性を向上するなどの目的で、単官能性（メタ）アクリレートを、本発明の目的を損なわない範囲で適宜併用することができる。
単官能性（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの単官能性（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
ただし、単官能性モノマーの添加により架橋密度が低下し、成形後の表面の荒れや密着不良、印刷適性の低下が起こる場合があることから、単官能性モノマーを用いることなく、２官能性モノマー以上の多官能性モノマーのみを用いることが好ましく、硬化密度が高くなりすぎずに良好な成形性を得る観点から、２官能性モノマーのみからなることがさらに好ましい。なお、単官能性モノマーを用いて成形後の表面の荒れや密着不良、印刷適性の低下が起こるのは、後述する、適度な光沢の外観が得られるように体質顔料などの粒子を１質量％未満と少量に抑える、あるいは使用しない場合に顕著である。

アミド結合を有する感光性化合物は、分子中にアミド結合を有し、かつ光の照射により硬化性を示す化合物のことである。本発明においては、より強い硬化性を有することで盛上部の形状をより明確にし、多様な凹凸模様を有する意匠を表現する観点から、エチレン性不飽結合を有することが好ましい。本発明で用いられるアミド結合を有する感光性化合物としては、下記の化学式（１）で示される化合物であることがより好ましい。

式（１）中、Ｒ¹は炭素数２〜８のアルケニル基を示す。Ｒ¹のアルケニル基としては、炭素数２〜４のものがより好ましく、直鎖状、枝分かれ状のいずれであってもよく、例えばビニル基、アリル基、１−ブテニル基、２−ブテニル基、３−ブテニル基、１，３−ブタンジエニル基、１−メチルビニル基、スチリル基、１−メチルアリル基、２−メチルアリル基などが好ましく挙げられる。

Ｒ²は単結合又は−ＮＲ⁶−を示し、Ｒ⁶は水素又は炭素数１〜８のアルキル基を示す。アルキル基としては、炭素数１〜４のものがより好ましく、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基などが好ましく挙げられる。
Ｒ³は単結合又は炭素数１〜８のアルカンジイル基を示し、アルカンジイル基としては、炭素数１〜４のものがより好ましく、直鎖状、枝分かれ状のいずれであってもよく、例えばメチレン基、エチレン基、１，２−プロパンジイル基、１，３−プロパンジイル基、各種ブタンジイル基などを好ましく挙げることができる。また、Ｒ²はＲ³が単結合のときは単結合であり、Ｒ³はＲ²が単結合のときは単結合である。

Ｒ⁴及びＲ⁵は水素、炭素数１〜８のアルキル基、又は炭素数１〜８のヒドロキシアルキル基を示す。アルキル基は、上記のＲ⁶のアルキル基と同じである。ヒドロキシアルキル基は、炭素数１〜４のものがより好ましく、例えばヒドロキシメチル基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシブチル基などが好ましく挙げられる。

上記のようなアミド結合を有する感光性化合物としては、より具体的には、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミドなどのＮ−アルキル（メタ）アクリルアミド；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドなどのＮ−アルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミド；Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシブチル（メタ）アクリルアミドなどのＮ−ヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミドなどが好ましく挙げられる。これらの中でも、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミドが好ましく、これらを単独で、又は複数を組み合わせて用いることができる。

電離放射線硬化性樹脂組成物中のアミド結合を有する感光性化合物の含有量は、１〜１５質量％であることが好ましく、より好ましくは１〜１０質量％である。感光性化合物の含有量が上記範囲内であると、盛上部の形状がシャープになり、多様な凹凸模様を有する意匠を表現することが可能となる。

紫外線又は可視光線を用いて電離放射線硬化性樹脂組成物を硬化させる場合には、上記の電離放射線硬化性樹脂組成物中に、硬化不良の改善や硬化性の促進を目的として光重合開始剤を添加する。ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合は、光重合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル類を単独又は混合して用いることができる。また、カチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、光重合開始剤として、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステルなどを単独又は混合物として用いることができる。なお、電離放射線硬化性樹脂組成物中の光重合開始剤の含有量は、好ましくは１〜１０質量％である。

また、上記電離放射線硬化性樹脂には、各種添加剤を添加する事もできるし、使用しなくてもよい。添加剤を添加することで、インキのチクソトロピック性を適度に調整し、盛上部の流展性を適正に得ることができる。添加する添加剤としては、例えば、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、アルミノシリケート、硫酸バリウムなどの無機物、ポリエチレン、ウレタン樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド（ナイロン）などの有機高分子など、からなる粒子を体質顔料（充填剤）として添加しても良い。用いられる粒子の平均粒径は１〜１０μｍ程度、添加量は適度なチキソ性があり、適度な光沢の外観が得られるように１質量％未満であることが好ましい。なお、粒子の形状は、多面体、球形、鱗片状などである。

その他の各種添加剤としては、例えば紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、耐摩耗性向上剤、重合禁止剤、架橋剤、帯電防止剤、接着性向上剤、レベリング剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤、溶剤、着色剤などが挙げられる。これらの各種添加剤は、その性能を阻害しない範囲で含有することができる。

また、電離放射線硬化性樹脂組成物は樹脂成分として熱可塑性樹脂を含むこともできる。熱可塑性樹脂を含むことで、含まない場合と比べて盛上部のパターン形成状態が若干悪くなり、外観の点で若干劣ることがあるが、凸部に割れや白化が発生しにくくなる。よって、所望の凹凸模様や許容される割れや白化を考慮の上、熱可塑性樹脂を用いるか否かを適宜選択すればよい。
このような熱可塑性樹脂としては、上記の基材シートを構成する材料として例示した樹脂が好ましく挙げられ、なかでもアクリル樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂の含有量は、電離放射線硬化性樹脂成分１００質量部に対して、３〜３０質量部が好ましく、３〜２０質量部がより好ましい。熱可塑性樹脂の含有量が上記範囲内であると、優れた凹凸模様が得られ、かつ凸部に割れや白化が発生しにくくなる。

盛上部１２は、上記の電離放射線硬化性樹脂組成物を、シルクスクリーン印刷、グラビア盛上印刷、ロータリースクリーン印刷、又は特許文献２に記載された成形版胴法などの印刷、あるいは塗布法などの公知の方法により塗布し、未硬化樹脂層を形成する。次いで、電離放射線を照射して該未硬化樹脂層を硬化させて盛上部１２を形成する。本発明においては、優れた凹凸感を得る観点から、シルクスクリーン印刷、ロータリースクリーン印刷による形成が好ましく、連続印刷可能である点で、ロータリースクリーン印刷による形成がより好ましい。

本発明において、電離放射線として通常好ましく用いられるものは、紫外線又は電子線である。紫外線源としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト、メタルハライドランプなどの光源が使用される。紫外線の波長としては通常１９０〜３８０ｎｍの波長域が主として用いられる。
電子線源としては、コッククロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、あるいは直線型、ダイナミトロン型、高周波型などの各種電子線加速器を用い、１００〜１０００ｋｅＶ、好ましくは、１００〜３００ｋｅＶのエネルギーをもつ電子を照射するものが使用される。また、照射線量は、樹脂層の架橋密度が飽和する量が好ましく、通常５〜３００ｋＧｙ（０．５〜３０Ｍｒａｄ）、好ましくは１０〜２００ｋＧｙ（１〜２０Ｍｒａｄ）の範囲で選定される。

〔保護層〕
本発明の加飾シートは、基材シートの保護、表面の艶の調整（視覚的な凹凸感の調整）の観点から、基材シートと盛上部との間に保護層（図示せず）を有することができる。保護層を形成する材料としては、特に制限はなく、所望の性能に応じて、熱硬化性樹脂や電離放射線硬化性樹脂などの硬化性樹脂、あるいは熱可塑性樹脂を適宜採用しうる。
熱可塑性樹脂、電離放射線硬化性樹脂としては、盛上部を形成する上記の電離放射線硬化性樹脂組成物に用い得る樹脂が好ましく挙げられる。また、熱硬化性樹脂としては、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などが好ましく挙げられ、ポリオールとイソシアネートとの２液硬化性の樹脂も好ましく用いられる。

〔着色層〕
着色層１３は、基材シート１１と盛上部１２との間、あるいは加飾シート１０の盛上部１２を形成する側とは反対側、すなわち加飾シート１０の裏面に、所望により設けられる層であり、本発明の加飾シート１０に装飾を付与する層である。着色層１３としては、絵柄層及び／又は隠蔽層からなることが好ましい。
絵柄層の絵柄は任意であるが、例えば、木目、石目、布目、砂目、皮絞模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、幾何学模様、文字、記号、全面ベタなどが、用途に合わせて、１種又は２種以上組み合わせて使用される。隠蔽層は通常全面ベタ層である。

着色層１３形成用のインキは、バインダーなどからなるビヒクル、顔料や染料などの着色剤、有機溶媒、及びこれに適宜加える各種添加剤を含む組成物である。
バインダーの樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、セルロース系樹脂、塩素化ポリプロピレン、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂などより選択される１種単独の樹脂、又は２種以上の混合樹脂が用いられる。
着色剤としては、例えば、チタン白、亜鉛華、カーボンブラック、鉄黒、弁柄、クロムバーミリオン、カドミウムレッド、群青、コバルトブルー、黄鉛、チタンイエローなどの無機顔料、フタロシアニンブルー、インダスレンブルー、イソインドリノンイエロー、ベンジジンイエロー、キナクリドンレッド、ポリアゾレッド、ペリレンレッドなどの有機顔料（あるいは染料も含む）、又はアルミニウム、真鍮などの鱗片状箔粉からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛などの鱗片状箔粉からなる真珠光沢（パール）顔料などが使用される。

着色剤の含有量は、上記バインダー樹脂１００質量部に対して、２〜１５０質量部が好ましく、より好ましくは５〜１２０質量部、さらに好ましくは１０〜９０質量部である。含有量が上記範囲内であると、繊細な意匠感が得られる。

有機溶媒としては、上記の着色剤やバインダー樹脂を均一に分散、あるいは溶解分散できる酢酸エチル、酢酸−ｎ−ブチル、酢酸イソブチルなどのエステル類；ジエチレングリコールジメチルエーテル、テトラヒドロフラン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどのエーテル類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、２−ヘプタノンなどのケトン類などが挙げられ、これらは単独で用いても、２種以上を混合して使用してもよい。

その他の各種添加剤としては、インキに通常用いられる各種添加剤、例えば、界面活性剤、消泡剤、酸化防止剤、凝集防止剤、紫外線吸収剤などが好ましく挙げられ、これらを本発明の効果が阻害されない範囲で使用することができる。

着色層１３は、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷などの印刷法、又はロールコートなどの公知の塗工法などの従来公知の形成方法で形成すれば良い。
着色層１３の厚さは、特に制限は無いが、通常０．５〜２０μｍ程度である。

〔接着剤層〕
基材シート１１又は着色層１３の裏面側に、必要に応じて、基材シート１０又は着色層１３と、支持体層１５又は射出樹脂との接着性を向上させるために接着剤層１４を設けることができる。
接着剤層１４を形成する材料は、着色層１３との密着性、印刷適性、成形適性を持つ樹脂の中から、広範囲に選択される。具体的には、ブロックイソシアネートを硬化剤とする２液硬化型ウレタン樹脂、塩素化ポリプロピレンなどの塩素化ポリオレフィン、（メタ）アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、及び（メタ）アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体との混合物から選ばれることが好ましい。接着剤層１４での（メタ）アクリル樹脂や塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体としては、上述の着色層１３と同様なものを使用すれば良い。支持体層１５又は射出樹脂がＡＢＳ樹脂又はポリオレフィン樹脂の場合は、接着剤層１４としてブロックイソシアネートを硬化剤とする２液硬化型ウレタン樹脂、塩素化ポリプロピレンなどの塩素化ポリオレフィンなどが好ましい。

なお、接着剤層１４には、副成分としての範囲で、上記以外の樹脂を併用しても良い。併用する樹脂は、主に射出樹脂との密着性を考慮して選ばれる。さらに、印刷（又は塗工）適性などの諸物性を調整、あるいは向上させるために、必要に応じて適宜、体質顔料、保存安定剤などの公知の各種添加剤を添加しても良い。

また、接着剤層１４は、上記樹脂などからなる接着剤を、グラビア印刷、ロールコートなどの公知の印刷又は塗工法により形成する。
接着剤層１４の厚さは特に制限は無いが、通常は１〜５０μｍ程度である。

〔支持体層〕
本発明の加飾シートは、所望により支持体層を有してもよい。支持体層を有することにより、本発明の加飾シートはサーモジェクト成形だけでなく、インサート成形にも好適に用いることができる。支持体層は、図２に示されるように、加飾シートが基材シート、着色層、及び支持体層の順に有するように設けられる。
支持体層１５の材料としては、ＡＢＳ樹脂、ポリオレフィン樹脂、スチレン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂などが好ましい。ポリオレフィン樹脂としては、ポリプロピレン樹脂が好ましい。これらの樹脂の内、ＡＢＳ樹脂及びポリプロピレン樹脂が特に好ましい。射出樹脂がＡＢＳ樹脂である場合はＡＢＳ樹脂が好ましく、射出樹脂がポリプロピレン樹脂である場合はポリプロピレン樹脂が好ましい。
支持体層１５は、加飾シート１０を補強し、一体化物の形態を保持するために用いられるため、０．１〜１．０ｍｍ程度の厚さが好ましく、より好ましくは０．１〜０．５ｍｍである。

本発明の加飾シート１０を製造する方法は、例えば、基材シート１１に着色層１３及び接着剤層１４を順次グラビア印刷、ロールコートなどの公知の印刷又は塗布手段により積層した後、該基材の着色層１３などを設ける面とは反対側の面に盛上部１２を上記の方法により形成すればよい。また、支持体層１５を設ける場合は、例えば盛上部１２を設ける前に、着色層１３や接着剤層１４を設けた基材シート１１の、該着色層１３などを設ける面とは反対側の面に、支持体層１５をドライラミネーションして設ければ良い。
また、着色層１３が複数層の場合は、例えば、絵柄層を積層した後、乾燥し、その後隠蔽層などを積層して設けることができる。

［加飾成形品］
本発明の加飾成形品は、基材シート上の一部に電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる盛上部を複数個有し、該組成物がアミド結合を有する感光性化合物を含有する加飾シートと、該加飾シートの基材シートの盛上部とは反対側に射出樹脂層とを有するもの、すなわち、上記の本発明の加飾シートと射出樹脂層とを、盛上部１２、基材シート１１、及び射出樹脂層２１を順に有する加飾成形品（図４）、あるいは、加飾シートが支持体層を有する場合は、加飾シートと射出樹脂層とを、盛上部１２、基材シート１１、支持体層１５、及び射出樹脂層２１を順に有する加飾成形品２０（図５）である。なお、図５に示される加飾成形品２０は、好ましく設けられる着色層１３、接着剤層１４を有している。

本発明の加飾成形品は、好ましくは、本発明の加飾シートを用いて、インサート成形法、サーモジェクト成形法（射出成形同時加飾法）、インジェクションブロー成形法、ガスインジェクション成形法などの各種射出成形法により作製され、より好ましくはインサート成形法及びサーモジェクト成形法により作製されるものである。

加飾成形品の作製に用いられる射出樹脂は、特に限定されないが、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂などの熱可塑性樹脂が代表的である。また、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂なども用途に応じ用いることができる。これらの中でも、ポリオレフィン系樹脂、とりわけポリプロピレン樹脂、あるいはＡＢＳ樹脂が好ましい。

インサート成形法では、まず、固定枠に固定した加飾シート１０が軟化する所定の温度になるまでヒーターで加熱し、加熱され軟化した加飾シート１０に真空成形金型を押し付け、同時に真空成形金型から真空ポンプなどで空気を吸引し加飾シート１０を真空成形金型にしっかりと密着させる。
加飾シート１０が真空成形金型に密着した後、加飾シート１０を冷却し、成形した加飾シート１０から真空成形金型をはずし、固定枠から成形された加飾シート１０をはずす。真空成形は通常１６０〜１８０℃程度で行われる。

次に、真空成形された加飾シート１０は、所望により、余分な部分をトリミングされ、射出成形金型にはめ込まれ、加飾シート１０の裏面（支持体層１５側、すなわち、図１の下面側）に射出樹脂を打ち込む。最後に射出成形金型から取り出してインサート成形による加飾成形品を得る。射出成形は、射出する樹脂の熔融温度以上の温度で行えばよく、例えば射出樹脂がポリプロピレン系樹脂の場合は１８０〜２1０℃程度、ＡＢＳ樹脂の場合は２２０〜２６０℃程度で行われる。

また、本発明の加飾シート１０を用いて、サーモジェクト成形により加飾成形品を製造する場合は、射出成形金型に固定した後、所望により真空成形され、その後、樹脂を射出し、射出成形同時加飾がなされ、サーモジェクト成形による加飾成形品を得る。射出成形は通常２２０〜２６０℃程度で行われる。
なお、サーモジェクト成形法では、射出樹脂による熱圧を加飾シートが受けるため、平板に近く、加飾シートの絞りが小さい場合には、加飾シートは予熱してもしなくてもよい。

次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。

実施例及び比較例において、基材シート全面に対する盛上部の総面積、盛上部の一つの面積、及び盛上部間距離、盛上部の成形用加飾シートの凸部の割れや白化の発生の有無、基材シートと盛上部の密着性、印刷適性、加飾シート及び／又は加飾成形品の外観評価は、下記方法に従って測定した。
（１）基材シート全面に対する盛上部の総面積、盛上部の一つの面積、盛上部間距離、及び盛上部の厚さの測定方法
基材シート全面に対する盛上部の総面積、盛上部の一つの面積、及び盛上部間距離は、非接触表面粗さ計「３次元測定顕微鏡」（「ＳＴＭ６ＺＰ（商品名）」，オリンパス光学工業株式会社製）を用い、倍率５０倍、測定ピッチ０．１０１０ｍｍ、駆動スピードは高速の条件で測定した。また、盛上部の厚さは厚み計を用いて測定した。
（２）成形性の評価
実施例及び比較例で得られた加飾シートを用いて加飾成形品を作製した際の、表面の割れや白化の発生について目視にて観察し、以下の基準で判断し、成形性の評価とした。
６：塗膜割れや白化が全く見られず、良好に型の形状に追従した。
５：塗膜割れや白化がほとんど見られず、良好に型の形状に追従した。
４：三次元形状部又は最大延伸部の一部にわずかに塗膜割れ又は白化が認められたが、実用上問題なかった。
３：三次元形状部又は最大延伸部の一部に塗膜割れ又は白化が発生したものの、実用上問題はなかった。
２：型の形状に追従できずに表面保護層又は盛上部に塗膜割れや白化が見られた。
１：型の形状に追従できずに表面保護層又は盛上部に著しい塗膜割れや白化がみられた。
（３）基材シートと盛上部との密着性の評価
実施例及び比較例で得られた加飾シートの基材シート表面の盛上部にカッターで縦、横の傷を直交させて付け、基盤目状の桝目を設けた。その上からセロハンテープ（「ＣＴ２４（商品名）」，ニチバン（株）製）を用い、指の腹でシートに密着させた後剥離した。判定は目視にて行い、以下の基準で判断した。
５：盛上部の塗膜の剥離は全くなく、密着性は非常に高かった。
４：盛上部の塗膜の剥離がわずかにあったが、密着性は高かった。
３：盛上部の塗膜の剥離があるものの、密着性は良好であり、実用上問題なかった。
２：盛上部の塗膜に剥離があり、密着性が十分ではなかった。
１：盛上部の塗膜の剥離が著しく、密着性に問題があった。
（４）印刷適性
実施例及び比較例における盛上部のパターンの形成状態を目視にて観察し、以下の基準で判断した。
４：盛上部のパターン形成の状態が優れていた。
３：盛上部のパターン形成の状態が良好であった。
２：盛上部のパターン形成状態が若干悪いものの、実用上問題がなかった。
１：盛上部のパターン形成状態が悪かった。
（５）加飾シート及び加飾成形品の外観評価
実施例及び比較例で得られた加飾シート及び加飾成形品の表面外観を目視にて観察し、以下の基準で判断した。
４：凹凸感に優れていた。
３：凹凸感が良好だった。
２：実用上問題がない程度に凹凸感があった。
１：凹凸感がなかった。

実施例１
（加飾シートの製造）
ポリメタクリル酸メチルを主成分とする厚さ７５μｍの無着色透明なアクリル樹脂シートからなる基材シート裏面に、ポリブチルメタクリレート／塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（質量比：２／１）からなる絵柄層（厚さ１μｍ）、ポリメチルメタクリレート及びポリブチルメタクリレートの混合物及び無機顔料からなる隠蔽層（厚さ２μｍ）及び２液硬化型ウレタン樹脂系接着剤からなる接着剤層（厚さ１０μｍ）を順次積層した後、ＡＢＳ樹脂からなる支持体層（厚さ４００μｍ）をドライラミネーションにより積層した後、下記の電離放射線硬化性樹脂組成物を円形状の盛上部を多数配列した平面視パターンに印刷すると共に、紫外線を１６０Ｗ／ｃｍの条件で照射して印刷版の版形状を保ったまま硬化させて、厚さ３０μｍの基材シート上に突出した盛上部１２を形成して、三次元成形用加飾シートを得た。１つの盛上部１２は、直径１ｍｍの円形であり、基材全面に対する盛上部の総面積は５５％、１つの盛上部の最も大きい面積は２ｍｍ²であり、最も小さい盛上部間の距離は０．０５ｍｍであった。
（電離放射線硬化性樹脂組成物）
ポリエステル系アクリレートオリゴマー（官能基数：５，重量平均分子量：２０００）：１０質量％
２官能性モノマー（１，４−ブタンジオールジアクリレート）：６８質量％
熱可塑性樹脂（アクリル樹脂（ポリメタクリル酸メチル），重量平均分子量：５００００）：１０質量％
感光性化合物（Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド）：５質量％
光重合開始剤（アルキルフェノン系）：５質量％
フィラー及び顔料：２質量％

（加飾成形品の製造）
次に、この成形用加飾シートを固定枠に固定し、成形用加飾シートの温度が約１６０℃になるまで約３００℃のヒーターで加熱した。加熱され軟化した成形用加飾シートを、上述のように、真空成形工程、トリミング工程及び温度約２４０℃でＡＢＳ樹脂を射出樹脂とする射出成形工程を経て、加飾シートと射出樹脂層とを有するインサート成形品を得た。なお、最大延伸部の延伸倍率は、１．５倍であった。
加飾シート、及び該加飾シートを用いて得られた加飾成形品について、上記の評価方法により基材シートと盛上部との密着性の評価、ならびに加飾シート及び加飾成形品の外観評価を行った。その結果を第１表に示す。

実施例２
盛上部を形成する電離放射線硬化性樹脂組成物を下記のものとした以外は、実施例１と同様の操作を行い三次元成形用加飾シート、及び加飾成形品を得て、上記の評価を行った。その結果を第１表に示す。
（電離放射線硬化性樹脂組成物）
ポリエステル系アクリレートオリゴマー（官能基数：５，重量平均分子量：２０００）：１０質量％
２官能性モノマー（１，４−ブタンジオールジアクリレート）：６５質量％
熱可塑性樹脂（アクリル樹脂（ポリメタクリル酸メチル），重量平均分子量：５００００）：１０質量％
感光性化合物（Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド）：５質量％
光重合開始剤（アルキルフェノン系）：５質量％
紫外線吸収剤：３質量％
フィラー及び顔料：２質量％

実施例３
盛上部を形成する電離放射線硬化性樹脂組成物を下記のものとした以外は、実施例１と同様の操作を行い三次元成形用加飾シート、及び加飾成形品を得て、上記の評価を行った。その結果を第１表に示す。
（電離放射線硬化性樹脂組成物）
ポリエステル系アクリレートオリゴマー（官能基数：５，重量平均分子量：２０００）：１０質量％
単官能性モノマー（フェノキシエチルアクリレート）：４０質量％
２官能性モノマー（１，４−ブタンジオールジアクリレート）：２５質量％
熱可塑性樹脂（アクリル樹脂（ポリメタクリル酸メチル），重量平均分子量：重量平均分子量：５００００）：１０質量％
感光性化合物（Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド）：５質量％
光重合開始剤（アルキルフェノン系）：５質量％
紫外線吸収剤：３質量％
フィラー及び顔料：２質量％

実施例４
盛上部を形成する電離放射線硬化性樹脂組成物を下記のものとした以外は、実施例１と同様の操作を行い三次元成形用加飾シート、及び加飾成形品を得て、上記の評価を行った。その結果を第１表に示す。
（電離放射線硬化性樹脂組成物）
ポリエステル系アクリレートオリゴマー（官能基数：５，重量平均分子量：２０００）：１０質量％
単官能性モノマー（フェノキシエチルアクリレート）：５０質量％
２官能性モノマー（１，４−ブタンジオールジアクリレート）：２５質量％
感光性化合物（Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド）：５質量％
光重合開始剤（アルキルフェノン系）：５質量％
紫外線吸収剤：３質量％
フィラー及び顔料：２質量％

比較例１
盛上部を形成する電離放射線硬化性樹脂組成物を下記のものとした以外は、実施例１と同様の操作を行い三次元成形用加飾シート、及び加飾成形品を得て、上記の評価を行った。その結果を第１表に示す。
（電離放射線硬化性樹脂組成物）
ポリエステル系アクリレートオリゴマー（官能基数：５，重量平均分子量：２０００）：１０質量％
２官能性モノマー（１，４−ブタンジオールジアクリレート）：７０質量％
熱可塑性樹脂（アクリル樹脂（ポリメタクリル酸メチル），重量平均分子量：重量平均分子量：５００００）：１０質量％
光重合開始剤（粉体）：５質量％
紫外線吸収剤：３質量％
フィラー及び顔料：２質量％

比較例２
盛上部を形成する電離放射線硬化性樹脂組成物を下記のものとした以外は、実施例１と同様の操作を行い三次元成形用加飾シート、及び加飾成形品を得て、上記の評価を行った。その結果を第１表に示す。
（電離放射線硬化性樹脂組成物）
ポリエステル系アクリレートオリゴマー（官能基数：５，重量平均分子量：２０００）：１０質量％
２官能性モノマー（１，４−ブタンジオールジアクリレート）：７０質量％
熱可塑性樹脂（アクリル樹脂（ポリメタクリル酸メチル），重量平均分子量：重量平均分子量：５００００）：１０質量％
光重合開始剤（アルキルフェノン系）：５質量％
紫外線吸収剤：３質量％
フィラー及び顔料：２質量％

比較例３
盛上部の総面積を６０％、盛上部の一つの面積４ｍｍ²及び盛上部間の距離０．０１ｍｍとした以外は、実施例１と同様の操作を行い三次元成形用加飾シート、及び加飾成形品を得て、上記の評価を行った。その結果を第１表に示す。

＊１，粉体の光重合開始剤を使用した。
＊２，アルキルフェノン系の光重合開始剤を使用した。

第１表から分かるように、実施例１及び２の三次元成形用加飾シートは、真空成形後の三次元成形用加飾シート及び射出成形後の成形品表面に割れや白化の発生は全くなく、基材シートと盛上部の密着性、印刷適性、加飾シート及び／又は加飾成形品の外観についても良好であった。実施例３の成形用加飾シートは、単官能性モノマーの使用により真空成形後の成形用加飾シート及び射出成形後の成形品表面に若干の割れや白化が認められたが、目立つことなく実用上問題なく、実施例１、２よりも密着性についても劣ったが、実用上問題なかった。また、熱可塑性樹脂を用いなかった実施例４の成形用加飾シートは、実施例１〜３と比べて盛上部のパターン形成状態が若干悪くなり、外観の点で若干劣るものの、いずれの点でも良好な性能を有しており、実用上問題はなかった。
一方、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドを添加していない比較例１及び２の三次元成形用加飾シートは、真空成形後の三次元成形用加飾シート及び射出成形後の成形品表面に目立つ割れや白化の発生が見られ、密着性も悪く、成形品の商品価値が低下した。盛上部の基材全体に対する総面積、１つの盛上部の面積、盛上部間距離が規定範囲を超える比較例３の三次元成形用加飾シートについても、真空成形後の三次元成形用加飾シート及び射出成形後の成形品表面に目立った割れや白化の発生が見られた。

本発明の三次元成形用加飾シートは、多様な凹凸模様を有する意匠を表現し、また真空成形工程及び射出成形工程を経ても三次元成形用加飾シート表面及びインサート成形品の凸部に、あるいは射出成形工程を経てもサーモジェクト成形品の凸部に割れや白化が発生せず、基板シートと盛上部の密着性も良好であり、各種のインサート成形品又はサーモジェクト成形品に好適に用いられる。

１０ 三次元成形用加飾シート
１１ 基材シート
１２ 盛上部
１３ 着色層
１４ 接着剤層
１５ 支持体層
２０ 加飾成形品
２１ 射出樹脂層

Claims (14)

1. 基材シート上の一部に電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる盛上部を複数個有する三次元成形用加飾シートであって、該組成物がアミド結合を有する感光性化合物を含有することを特徴とする三次元成形用加飾シート。
2. アミド結合を有する感光性化合物が、さらにエチレン性不飽和結合を有する請求項１に記載の三次元成形用加飾シート。
3. アミド結合を有する感光性化合物が、下記の化学式（１）で示される請求項１又は２に記載の三次元成形用加飾シート。
   

   

   （式（１）中、Ｒ¹は炭素数２〜８のアルケニル基を示し、Ｒ²は単結合又は−ＮＲ⁶−を示し、Ｒ³は単結合又は炭素数１〜８のアルカンジイル基を示し、Ｒ⁴及びＲ⁵は各々独立に水素、炭素数１〜８のアルキル基、又は炭素数１〜８のヒドロキシアルキル基を示し、Ｒ⁶は水素又は炭素数１〜８のアルキル基を示す。また、Ｒ²はＲ³が単結合のときは単結合であり、Ｒ³はＲ²が単結合のときは単結合である。）
4. Ｒ¹が炭素数２〜４のアルケニル基であり、Ｒ²及びＲ³が単結合であり、かつＲ⁴及びＲ⁵が炭素数１〜３のアルキル基である請求項３に記載の三次元成形用加飾シート。
5. アミド結合を有する感光性化合物が、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、及びＮ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミドから選ばれる少なくとも一種である請求項１〜４のいずれかに記載の三次元成形用加飾シート。
6. 電離放射線硬化性樹脂組成物中のアミド結合を有する感光性化合物の含有量が、１〜１５質量％である請求項１〜５のいずれかに記載の三次元成形用加飾シート。
7. 電離放射線硬化性樹脂組成物が電離放射線硬化性樹脂成分として２官能性モノマーのみを含有する請求項１〜６のいずれかに記載の三次元成形用加飾シート。
8. 電離放射線硬化性樹脂組成物が該組成物中の固形分に対して１質量％未満の体質顔料を含有する請求項１〜７のいずれかに記載の三次元成形用加飾シート。
9. 電離放射線硬化性樹脂組成物が熱可塑性樹脂を含有する請求項１〜８のいずれかに記載の三次元成形用加飾シート。
10. 盛上部の一つの面積が３ｍｍ²以下である請求項１〜９のいずれかに記載の三次元成形用加飾シート。
11. 全面に対する盛上部の総面積が５５％以下であり、かつ該盛上部間の距離が０．０３ｍｍ以上である請求項１〜１０のいずれかに記載の三次元成形用加飾シート。
12. 基材シートの盛上部とは反対側に支持体層を有する請求項１〜１１のいずれかに記載の三次元成形用加飾シート。
13. 基材シート上の一部に電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる盛上部を複数個有し、該組成物がアミド結合を有する感光性化合物を含有する加飾シートと、該加飾シートの基材シートの盛上部とは反対側に射出樹脂層とを有する加飾成形品。
14. 基材シート上の一部に電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる盛上部を複数個有し、該組成物がアミド結合を有する感光性化合物を含有し、基材シートの盛上部とは反対側に支持体層を有する加飾シートと、該加飾シートの支持体層側に射出樹脂層とを有する加飾成形品。

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