JP2013217009A - コーミングマシーンの円形コーム用のコーミングエレメント - Google Patents
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Abstract
【解決手段】コーミングエレメントK1,K2,K3は、載置面Aを備える保持ロッドH1,H2,H3を有し、針布エレメントE1,E2,E3は歯付針布ZGとは反対側に位置するベース面Tで、載置面Aに載置していて、針布エレメントE1,E2,E3の長手方向で見て、該針布エレメントの端部は、保持ロッドH1,H2,H3の、載置面Aに隣接する側面Fを超えて突出していて、針布エレメントE1,E2,E3は、少なくとも1つの溶接シームPを介して保持ロッドH1,H2,H3に結合されており、前記少なくとも1つの溶接シームPは、針布エレメントE1,E2,E3の、保持ロッドH1,H2,H3の載置面を超えて突出する前記端部のベース面Tと、保持ロッドH1,H2,H3との間に設けられている。
【選択図】図2
Description
Claims (17)
- コーミングマシーンの円形コーム(1)用のコーミングエレメント(K1,K2,K3)であって、該コーミングエレメント(K1,K2,K3)は、固定手段(9,S)を介して前記円形コームのベース体(7)に結合可能であり、前記コーミングエレメント(K1,K2,K3)は、互いに並んで配置され該コーミングエレメントの長手方向に対して横方向に方向付けられかつ歯付針布(ZG)を備える多数の針布エレメント(G1,G2,G3;E1,E2,E3)を有する、コーミングエレメントにおいて、
前記コーミングエレメント(K1,K2,K3)は、載置面(A)を備える保持ロッド(H1,H2,H3)を有し、前記針布エレメント(E1,E2,E3)は前記歯付針布(ZG)とは反対側に位置するベース面(T)で、前記載置面(A)に載置もしくは接触していて、前記針布エレメント(E1,E2,E3)の長手方向で見て、該針布エレメント(E1,E2,E3)の端部は、前記保持ロッド(H1,H2,H3)の、前記載置面(A)に隣接する側面(F)を超えて突出していて、前記針布エレメント(E1,E2,E3)は、少なくとも1つの溶接シーム(P)を介して前記保持ロッド(H1,H2,H3)に結合されており、前記少なくとも1つの溶接シーム(P)は、前記針布エレメント(E1,E2,E3)の、前記保持ロッド(H1,H2,H3)の前記載置面(A)を超えて突出する前記端部のベース面(T)と、前記保持ロッド(H1,H2,H3)との間に設けられていることを特徴とする、コーミングマシーンの円形コーム用のコーミングエレメント。 - 前記保持ロッド(H1,H2,H3)の前記載置面(A)を超えて突出する、前記針布エレメント(E1,E2,E3)の両端部のベース面(T)と、前記保持ロッド(H1,H2,H3)との間に、溶接シーム(P)が設けられている、請求項1記載のコーミングエレメント(K1,K2,K3)。
- 前記溶接シーム(P)はそれぞれ連続して、前記保持ロッド(H1,H2,H3)の長手方向(L)において延びている、請求項1又は2記載のコーミングエレメント(K1,K2,K3)。
- 前記溶接シーム(P)は、レーザ溶接によって形成されている、請求項1から3までのいずれか1項記載のコーミングエレメント(K1,K2,K3)。
- 前記保持ロッド(H1,H2,H3)は、前記針布エレメント(E1,E2,E3)のための載置面(A)とは反対の側に、保持成形体(H)を有し、該保持成形体(H)は、前記円形コーム(1)の前記ベース体(7)に設けられた受容部(10)と共に、少なくとも部分的に形状結合式の結合部を形成することができる、請求項1から4までのいずれか1項記載のコーミングエレメント(K1,K2,K3)。
- 前記保持成形体(H)は、鳩尾形の横断面を有する、請求項5記載のコーミングエレメント(K1,K2,K3)。
- 前記保持ロッド(H1′,H2′,H3′)は、前記針布エレメント(E1,E2,E3)のための載置面(A)とは反対の側に、長手方向溝(M)を備え、該長手方向溝(M)は固定手段(9)と共に、少なくとも部分的に形状結合式の結合部を形成することができる、請求項1から4までのいずれか1項記載のコーミングエレメント(K1,K2,K3)。
- 前記長手方向溝(M)は、鳩尾形の横断面を有する、請求項7記載のコーミングエレメント(K1,K2,K3)。
- コーミングマシーンの円形コーム(1)であって、ベース体(7)を備え、前記円形コーム(1)の回転方向で見て相前後して配置された複数のコーミングエレメント(K1,K2,K3)が、前記ベース体(7)に固定手段(9,S)を介して取り付けられており、前記各コーミングエレメント(K1,K2,K3)は、互いに並んで配置され該コーミングエレメントの長手方向に対して横方向に方向付けられかつ歯付針布(ZG)を備える多数の針布エレメント(G1,G2,G3;E1,E2,E3)を有する、円形コームにおいて、
前記コーミングエレメント(K1,K2,K3)はそれぞれ、載置面(A)を備える保持ロッド(H1,H2,H3)を有し、前記針布エレメント(E1,E2,E3)は前記歯付針布(ZG)とは反対側に位置するベース面(T)で、前記載置面(A)に載置もしくは接触していて、前記針布エレメント(E1,E2,E3)の長手方向で見て、該針布エレメント(E1,E2,E3)の端部は、前記各保持ロッド(H1,H2,H3)の、前記載置面(A)に隣接する側面(F)を超えて突出しており、互いに隣接したコーミングエレメント(K1,K2,K3)の前記針布エレメント(E1,E2,E3)の互いに向かい合って位置する端部は、互いに直に隣接接触していて、前記針布エレメント(E1,E2,E3)は、少なくとも1つの溶接シーム(P)を介して前記各保持ロッド(H1,H2,H3)に結合されており、前記少なくとも1つの溶接シーム(P)は、前記針布エレメント(E1,E2,E3)の、前記保持ロッド(H1,H2,H3)の前記載置面(A)を超えて突出する前記端部のベース面(T)と、前記保持ロッド(H1,H2,H3)との間に設けられていることを特徴とする、コーミングマシーンの円形コーム(1)。 - 前記保持ロッド(H1,H2,H3)を超えて突出する、前記各コーミングエレメント(K1,K2,K3)の前記針布エレメント(E1,E2,E3)の両端部のベース面(T)と、前記保持ロッド(H1,H2,H3)との間に、溶接シーム(P)が設けられている、請求項9記載の円形コーム(1)。
- 前記溶接シーム(P)はそれぞれ連続して、前記保持ロッド(H1,H2,H3)の長手方向(L)において延びている、請求項9又は10記載の円形コーム(1)。
- 前記溶接シーム(P)は、レーザ溶接によって形成されている、請求項9から11までのいずれか1項記載の円形コーム(1)。
- 前記保持ロッド(H1′,H2′,H3′)は、前記針布エレメント(E1,E2,E3)とは反対の側に、保持成形体(H)を有し、該保持成形体(H)は、円形コーム(1)のベース体(7)に設けられた受容部(10)と共に、少なくとも部分的に形状結合式の結合部を形成することができる、請求項9から12までのいずれか1項記載の円形コーム(1)。
- 前記保持成形体(H)は、鳩尾形の横断面を有する、請求項13記載の円形コーム(1)。
- 請求項9から14までのいずれか1項記載の円形コーム(1)を備えるコーミングマシーン。
- コーミングマシーンの円形コーム(1)であって、ベース体(7)を備え、前記円形コーム(1)の回転方向で見て相前後して配置された複数のコーミングエレメント(K1,K2,K3)が、前記ベース体(7)に固定されていて、前記各コーミングエレメント(K1,K2,K3)は、互いに並んで配置されていて前記円形コーム(1)の回転方向(R)に対して横方向に方向付けられている多数の針布エレメント(N1,N2,N3)によって形成される、円形コーム(1)において、
ベース面(T)でベース体(7)に載置する前記各針布エレメント(N1,N2,N3)は、該針布エレメントの長手方向で見て、その端部の少なくとも1つの端部の領域において、前記針布エレメント(N1,N2,N3)の長手方向に対して横方向に延びる溶接シーム(P)を介して、前記ベース体(7)に結合されており、前記針布エレメント(N1,N2,N3)の互いに向かい合って位置する端部は、段部(20,22)を備えていて、これによって、前記端部は、前記円形コーム(1)の半径方向で見て、互いに階段状に上下に重なっていて、互いに隣接する針布エレメント(N1,N2,N3)の間において閉鎖された針布面を形成するようになっていることを特徴とする、コーミングマシーンの円形コーム(1)。 - 重なり部の領域に、ただ1つの溶接シーム(P)だけが設けられていて、円形コーム(1)の半径方向で見て段部(20)を備える、前記各針布エレメント(N1,N2,N3)の端部は、前記溶接シーム(P)を介して、前記ベース体(7)に結合されており、前記段部(20)は、隣接したコーミングエレメントの針布エレメントの段部(22)を超えて外側に突出しており、前記溶接シーム(P)の領域には、互いに隣接する針布エレメントの階段状の端部の間に間隔(m)が設けられている、請求項16記載の円形コーム(1)。
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