JP2000042669A - 開口シリンダの製造方法 - Google Patents
開口シリンダの製造方法Info
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- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
- B21C37/26—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes helically-ribbed tubes
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- Arc Welding Control (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】開端スピン機械で用いるための開口シリンダ
を、より安価に且つより短時間で製造する。 【解決手段】開口シリンダ１０の本体部の表面に鋸歯ワ
イヤ４を螺旋状に延設適用する段階を備えている。かか
る方法を単純化し、より安価にするために、鋸歯ワイヤ
が連続的に本体部へと供給されて本体部に溶接される。
を、より安価に且つより短時間で製造する。 【解決手段】開口シリンダ１０の本体部の表面に鋸歯ワ
イヤ４を螺旋状に延設適用する段階を備えている。かか
る方法を単純化し、より安価にするために、鋸歯ワイヤ
が連続的に本体部へと供給されて本体部に溶接される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、開端スピン機械で
用いるための開口シリンダの製造方法に関し、開口シリ
ンダの本体部の表面に螺旋状に延びる鋸歯ワイヤを適用
する段階を含んでいる。
用いるための開口シリンダの製造方法に関し、開口シリ
ンダの本体部の表面に螺旋状に延びる鋸歯ワイヤを適用
する段階を含んでいる。
【０００２】
【従来の技術】開口シリンダの製造に際しては、通常、
開口シリンダの本体部の外周に形成されたネジ状の溝へ
鋸歯ワイヤを圧入している。これは例えば、ＤＥ−Ａ−
２７５２５９１号に開示されている。このようにして製
造された開口シリンダの手段によれば、もつれた繊維を
個々の繊維に分離して、開端スピン機械の繊維ガイドチ
ャネルへと搬送する。開口シリンダは通常５０００乃至
１２０００ｒｐｍの速度で駆動される。回転速度は処理
すべき材料に依存する。従来公知の製造方法は、開口シ
リンダの円周に最初に溝を形成して、その後、前記溝に
鋸歯ワイヤを圧入しなければならないために、時間を浪
費し高価であることが判明した。
開口シリンダの本体部の外周に形成されたネジ状の溝へ
鋸歯ワイヤを圧入している。これは例えば、ＤＥ−Ａ−
２７５２５９１号に開示されている。このようにして製
造された開口シリンダの手段によれば、もつれた繊維を
個々の繊維に分離して、開端スピン機械の繊維ガイドチ
ャネルへと搬送する。開口シリンダは通常５０００乃至
１２０００ｒｐｍの速度で駆動される。回転速度は処理
すべき材料に依存する。従来公知の製造方法は、開口シ
リンダの円周に最初に溝を形成して、その後、前記溝に
鋸歯ワイヤを圧入しなければならないために、時間を浪
費し高価であることが判明した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は開端スピン機械で用いる開口シリンダの製造方法を改
良し、より安価に且つより短時間で開口シリンダを製造
できるようにすることにある。
は開端スピン機械で用いる開口シリンダの製造方法を改
良し、より安価に且つより短時間で開口シリンダを製造
できるようにすることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、鋸歯ワ
イヤを連続的に本体部へ供給し、前記本体部に溶接する
ことによって、かかる目的が達成される。この解決手段
は、開口シリンダの表面に予め処理をすることが必要で
ない限りにおいて、単純であり且つ有利である。鋸歯ワ
イヤは連続したプロセスにおいて本体部に巻付けられ
て、溶接によって開口シリンダに高い信頼性で且つ簡単
に固定される。これに関連して、鋸歯ワイヤを回転して
いる本体部へ供給するのが有利である。これにより、製
造プロセスはさらに簡略化される。かかる方法を実行す
るのに必要な機器についても、本体部を静止させたまま
前記本体部のまわりに鋸歯ワイヤを導かなければならな
い方法に比べると、より簡単に具体化することができ
る。
イヤを連続的に本体部へ供給し、前記本体部に溶接する
ことによって、かかる目的が達成される。この解決手段
は、開口シリンダの表面に予め処理をすることが必要で
ない限りにおいて、単純であり且つ有利である。鋸歯ワ
イヤは連続したプロセスにおいて本体部に巻付けられ
て、溶接によって開口シリンダに高い信頼性で且つ簡単
に固定される。これに関連して、鋸歯ワイヤを回転して
いる本体部へ供給するのが有利である。これにより、製
造プロセスはさらに簡略化される。かかる方法を実行す
るのに必要な機器についても、本体部を静止させたまま
前記本体部のまわりに鋸歯ワイヤを導かなければならな
い方法に比べると、より簡単に具体化することができ
る。
【０００５】本発明をさらに有利に発展させれば、基礎
ワイヤを回転している拡張心棒に巻付けることによって
本体部を形成することができ、本体部もまた迅速且つ容
易に製造することが可能となる。これに関連して、基礎
ワイヤを巻いていくことで形成された互いに隣接する螺
旋部を巻付け動作中に互いに溶接することが有利であろ
う。従って、鋸歯ワイヤを適用するのに用いられるのと
同一の製造方法を、開口シリンダの本体部を製造するの
に用いることができる。この点について、基礎ワイヤと
鋸歯ワイヤとを同時に供給することが特に有利であるこ
とがわかる。これにより、本体部の製造と前記本体部へ
の鋸歯ワイヤの適用とを一作業で行うことが可能とな
る。この改良に基づけば、開口シリンダの製造方法を実
質的に簡略化することができる。
ワイヤを回転している拡張心棒に巻付けることによって
本体部を形成することができ、本体部もまた迅速且つ容
易に製造することが可能となる。これに関連して、基礎
ワイヤを巻いていくことで形成された互いに隣接する螺
旋部を巻付け動作中に互いに溶接することが有利であろ
う。従って、鋸歯ワイヤを適用するのに用いられるのと
同一の製造方法を、開口シリンダの本体部を製造するの
に用いることができる。この点について、基礎ワイヤと
鋸歯ワイヤとを同時に供給することが特に有利であるこ
とがわかる。これにより、本体部の製造と前記本体部へ
の鋸歯ワイヤの適用とを一作業で行うことが可能とな
る。この改良に基づけば、開口シリンダの製造方法を実
質的に簡略化することができる。
【０００６】これに関連して、鋸歯ワイヤを巻くことで
形成された螺旋部を基礎ワイヤに溶接することが有利で
あろう。これにより、鋸歯ワイヤを開口シリンダに高い
信頼性で固定することができる。鋸歯ワイヤを巻くこと
で形成された螺旋部を互いに隣接させて互いに溶接する
ことが有利であることもまた分かるだろう。これによ
り、完成した開口シリンダの強度をさらに増強すること
ができる。鋸歯ワイヤは溶接によって本体部へ結合する
ことができ、鋸歯ワイヤの螺旋部はすぐに連続する製造
プロセスの溶接によって互いに結合することができる。
製造方法をさらに単純化するためには、基礎ワイヤ又は
鋸歯ワイヤが供給されたとき直ちに溶接を実行する。こ
れにより、さらに時間を節約できる。
形成された螺旋部を基礎ワイヤに溶接することが有利で
あろう。これにより、鋸歯ワイヤを開口シリンダに高い
信頼性で固定することができる。鋸歯ワイヤを巻くこと
で形成された螺旋部を互いに隣接させて互いに溶接する
ことが有利であることもまた分かるだろう。これによ
り、完成した開口シリンダの強度をさらに増強すること
ができる。鋸歯ワイヤは溶接によって本体部へ結合する
ことができ、鋸歯ワイヤの螺旋部はすぐに連続する製造
プロセスの溶接によって互いに結合することができる。
製造方法をさらに単純化するためには、基礎ワイヤ又は
鋸歯ワイヤが供給されたとき直ちに溶接を実行する。こ
れにより、さらに時間を節約できる。
【０００７】これに関連して、溶接を連続的に実行する
ことも有利になるだろう。連続溶接はこのように行うこ
ともできる。一方において、溶接の強度すなわち開口シ
リンダ全体としての強度をこのやり方で改善することが
可能となると共に、他方において、より迅速に実行可能
な連続動作処理が可能となる。他の実施形態において
は、溶接は断続的な溶接プロセスの態様で実行すること
ができ、好ましくは高周波パルス電流アーク溶接プロセ
ス又はスポット溶接プロセスによる。開口シリンダの製
造速度をこのやり方で速めることができる。本方法のさ
らに有利な発展によれば、供給された鋸歯ワイヤ及び／
又は基礎ワイヤを既に形成された本体部に対して及び／
又は既に適用された鋸歯ワイヤに対して押圧する手段と
しての少なくとも１の押圧ローラが備えられる。この押
圧ローラによれば、鋸歯ワイヤと基礎ワイヤとのそれぞ
れの螺旋部が互いに隣接することが保証され、よって信
頼性の高い溶接を実行できる。
ことも有利になるだろう。連続溶接はこのように行うこ
ともできる。一方において、溶接の強度すなわち開口シ
リンダ全体としての強度をこのやり方で改善することが
可能となると共に、他方において、より迅速に実行可能
な連続動作処理が可能となる。他の実施形態において
は、溶接は断続的な溶接プロセスの態様で実行すること
ができ、好ましくは高周波パルス電流アーク溶接プロセ
ス又はスポット溶接プロセスによる。開口シリンダの製
造速度をこのやり方で速めることができる。本方法のさ
らに有利な発展によれば、供給された鋸歯ワイヤ及び／
又は基礎ワイヤを既に形成された本体部に対して及び／
又は既に適用された鋸歯ワイヤに対して押圧する手段と
しての少なくとも１の押圧ローラが備えられる。この押
圧ローラによれば、鋸歯ワイヤと基礎ワイヤとのそれぞ
れの螺旋部が互いに隣接することが保証され、よって信
頼性の高い溶接を実行できる。
【０００８】これに関連して、押圧ローラの回転軸線
は、本体部及び拡張心棒のそれぞれの回転軸線に対して
直角に延びていることが有利であろう。軸線をこの方向
に配置したとき、本体部の表面と平行で且つ拡張心棒の
回転軸線及び本体部と平行な特に高い押圧力を適用する
ことができる。本方法の１の実施形態によれば、基礎ワ
イヤは本質的に円滑な表面を有する本体部を形成し、そ
の上に鋸歯ワイヤが適用される。これによれば、開口シ
リンダの製造を実質的に簡略化できる。幾何学的形状が
単純なために、製造コストもまた削減できる。本発明の
方法の１の実施形態において、予め製造された本体部に
鋸歯ワイヤを適用する段階を含むものにあっては、本体
部は本質的に円筒形であることが有利であろう。幾何学
的形状が単純なために、かかる方法は特に安価に実行可
能である。
は、本体部及び拡張心棒のそれぞれの回転軸線に対して
直角に延びていることが有利であろう。軸線をこの方向
に配置したとき、本体部の表面と平行で且つ拡張心棒の
回転軸線及び本体部と平行な特に高い押圧力を適用する
ことができる。本方法の１の実施形態によれば、基礎ワ
イヤは本質的に円滑な表面を有する本体部を形成し、そ
の上に鋸歯ワイヤが適用される。これによれば、開口シ
リンダの製造を実質的に簡略化できる。幾何学的形状が
単純なために、製造コストもまた削減できる。本発明の
方法の１の実施形態において、予め製造された本体部に
鋸歯ワイヤを適用する段階を含むものにあっては、本体
部は本質的に円筒形であることが有利であろう。幾何学
的形状が単純なために、かかる方法は特に安価に実行可
能である。
【０００９】本体部に対する鋸歯ワイヤの固定強度を増
加させるためには、基礎ワイヤで形成された本体部に螺
旋状の溝を設けて鋸歯ワイヤの基部を収容するようにす
る。鋸歯ワイヤと本体部との間の溶接接合に加えて、鋸
歯ワイヤと基礎ワイヤとの間に積極的な係合が得られ
る。本発明の方法をさらに有利に発展させると、鋸歯ワ
イヤを備えた完成した本体部は旋盤加工によって、その
最終形状を与えられる。このやり方で完成した開口シリ
ンダの非常に正確な公差が得られる。溶接作業に起因し
て熱応力が生じるために、鋸歯ワイヤが溶接された本体
部を真っ直ぐにすることが有利であることが分かった。
これによりまた、完成した開口シリンダの非常に正確な
公差を実現することができる。
加させるためには、基礎ワイヤで形成された本体部に螺
旋状の溝を設けて鋸歯ワイヤの基部を収容するようにす
る。鋸歯ワイヤと本体部との間の溶接接合に加えて、鋸
歯ワイヤと基礎ワイヤとの間に積極的な係合が得られ
る。本発明の方法をさらに有利に発展させると、鋸歯ワ
イヤを備えた完成した本体部は旋盤加工によって、その
最終形状を与えられる。このやり方で完成した開口シリ
ンダの非常に正確な公差が得られる。溶接作業に起因し
て熱応力が生じるために、鋸歯ワイヤが溶接された本体
部を真っ直ぐにすることが有利であることが分かった。
これによりまた、完成した開口シリンダの非常に正確な
公差を実現することができる。
【００１０】使用する溶接方法を精密溶接方法として、
好ましくはレーザービーム溶接又は電子ビーム溶接とす
ることが有利であることも判明した。基礎ワイヤを低炭
素鋼とすることもまた有利であろう。このやり方で特に
ねばり強い開口シリンダを製造することができる。さら
に、鋸歯ワイヤを高炭素鋼とすることも有利であろう。
この鋼は熱処理プロセスに特に好適である。これに加え
て又はこれに代えて、特に高い強度を達成すべく鋸歯ワ
イヤを合金鋼又はマイクロアロイ鋼としてもよい。製造
された円筒形の本体部の長さは、完成した開口シリンダ
の１又は複数分の長さに対応させることもまた有利であ
ろう。製造する円筒形の本体部を開口シリンダの長さに
一致させたときには、前記開口シリンダは単一の作業に
よって製造することができる。製造する円筒形の本体部
を開口シリンダの複数分の長さに対応させたときには、
複数の開口シリンダが単一の作業で製造されて、これを
切断することで適当な長さのピースの開口シリンダに分
割する。
好ましくはレーザービーム溶接又は電子ビーム溶接とす
ることが有利であることも判明した。基礎ワイヤを低炭
素鋼とすることもまた有利であろう。このやり方で特に
ねばり強い開口シリンダを製造することができる。さら
に、鋸歯ワイヤを高炭素鋼とすることも有利であろう。
この鋼は熱処理プロセスに特に好適である。これに加え
て又はこれに代えて、特に高い強度を達成すべく鋸歯ワ
イヤを合金鋼又はマイクロアロイ鋼としてもよい。製造
された円筒形の本体部の長さは、完成した開口シリンダ
の１又は複数分の長さに対応させることもまた有利であ
ろう。製造する円筒形の本体部を開口シリンダの長さに
一致させたときには、前記開口シリンダは単一の作業に
よって製造することができる。製造する円筒形の本体部
を開口シリンダの複数分の長さに対応させたときには、
複数の開口シリンダが単一の作業で製造されて、これを
切断することで適当な長さのピースの開口シリンダに分
割する。
【００１１】本発明によるとさらに、本体部の表面に鋸
歯ワイヤが螺旋状に延設配置されている開口シリンダで
あって、鋸歯ワイヤが前記本体部に溶接されているもの
が提供される。本発明による課題を解決し本発明による
利点を達成するためには、そのような開口シリンダは鋸
歯ワイヤが前記本体部に溶接されているものであると想
定される。しかしながら、開口シリンダの本体部を形成
するのに少なくとも１の螺旋状に巻かれた基礎ワイヤに
よるのが有利であろう。これに関連して、本体部の長手
方向において、基礎ワイヤにより構成されている本体部
の隣接する螺旋部の２つに鋸歯ワイヤが接しているのが
有利であることが判明した。そうすると、螺旋部を基礎
ワイヤに溶接することで、少なくとも２の基礎ワイヤの
螺旋部を互いに結合することができる。
歯ワイヤが螺旋状に延設配置されている開口シリンダで
あって、鋸歯ワイヤが前記本体部に溶接されているもの
が提供される。本発明による課題を解決し本発明による
利点を達成するためには、そのような開口シリンダは鋸
歯ワイヤが前記本体部に溶接されているものであると想
定される。しかしながら、開口シリンダの本体部を形成
するのに少なくとも１の螺旋状に巻かれた基礎ワイヤに
よるのが有利であろう。これに関連して、本体部の長手
方向において、基礎ワイヤにより構成されている本体部
の隣接する螺旋部の２つに鋸歯ワイヤが接しているのが
有利であることが判明した。そうすると、螺旋部を基礎
ワイヤに溶接することで、少なくとも２の基礎ワイヤの
螺旋部を互いに結合することができる。
【００１２】これに関連して、鋸歯ワイヤによって結合
される基礎ワイヤの螺旋部は隣接する螺旋部であること
が有利である。基礎ワイヤの並列した螺旋部は常に鋸歯
ワイヤを介して相互結合されている。このやり方で、開
口シリンダの強度を増加させることができる。この点に
ついて、本体部の螺旋部は鋸歯ワイヤの螺旋部に溶接さ
れていることによって間接的に互いに結合されているの
が有利であろう。これ故、単一の作業によって十分に本
体部が形成され、且つ本体部に鋸歯ワイヤが溶接され
る。強度を増加させるためには、隣接する鋸歯ワイヤの
螺旋部を互いに溶接することも可能である。貫通溶接に
よって隣接する鋸歯ワイヤの螺旋部を互いに結合すると
共に本体部にも結合することで、開口シリンダの強度を
さらに増加させることができる。鋸歯ワイヤとそれに接
する基礎ワイヤとの隣接する２つの螺旋部の間にしっか
りした結合を生じさせるためには、１回の溶接作業で十
分である。
される基礎ワイヤの螺旋部は隣接する螺旋部であること
が有利である。基礎ワイヤの並列した螺旋部は常に鋸歯
ワイヤを介して相互結合されている。このやり方で、開
口シリンダの強度を増加させることができる。この点に
ついて、本体部の螺旋部は鋸歯ワイヤの螺旋部に溶接さ
れていることによって間接的に互いに結合されているの
が有利であろう。これ故、単一の作業によって十分に本
体部が形成され、且つ本体部に鋸歯ワイヤが溶接され
る。強度を増加させるためには、隣接する鋸歯ワイヤの
螺旋部を互いに溶接することも可能である。貫通溶接に
よって隣接する鋸歯ワイヤの螺旋部を互いに結合すると
共に本体部にも結合することで、開口シリンダの強度を
さらに増加させることができる。鋸歯ワイヤとそれに接
する基礎ワイヤとの隣接する２つの螺旋部の間にしっか
りした結合を生じさせるためには、１回の溶接作業で十
分である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施形態に基づい
て詳細に説明する。図１は、本発明に係る方法の動作の
ようすを模式的に示している。拡張心棒１は回転軸線２
を中心として回転する。拡張心棒は通常のやり方で保持
かつ支持されているので、その詳細は図示していない。
基礎ワイヤ３と鋸歯ワイヤ４とは同時に前記拡張心棒
に螺旋状に巻付けられる。この目的のために基礎ワイヤ
３と鋸歯ワイヤ４とは平行に案内されている。押圧ロー
ラ５は回転軸線２と直角に延びる回転軸線６を有し、供
給された基礎ワイヤ３と鋸歯ワイヤ４とを、同鋸歯ワイ
ヤ４と基礎ワイヤ３とから既に形成された螺旋部７，８
に向けて押圧している。押圧ローラ５は公知のやり方で
機械のフレーム等に支持されている。螺旋部７及び８の
巻付けのリードに従って、拡張心棒がその回転軸線２に
沿って軸方向に変位するか、または、押圧ローラが前記
回転軸線２に平行に変位する。
て詳細に説明する。図１は、本発明に係る方法の動作の
ようすを模式的に示している。拡張心棒１は回転軸線２
を中心として回転する。拡張心棒は通常のやり方で保持
かつ支持されているので、その詳細は図示していない。
基礎ワイヤ３と鋸歯ワイヤ４とは同時に前記拡張心棒
に螺旋状に巻付けられる。この目的のために基礎ワイヤ
３と鋸歯ワイヤ４とは平行に案内されている。押圧ロー
ラ５は回転軸線２と直角に延びる回転軸線６を有し、供
給された基礎ワイヤ３と鋸歯ワイヤ４とを、同鋸歯ワイ
ヤ４と基礎ワイヤ３とから既に形成された螺旋部７，８
に向けて押圧している。押圧ローラ５は公知のやり方で
機械のフレーム等に支持されている。螺旋部７及び８の
巻付けのリードに従って、拡張心棒がその回転軸線２に
沿って軸方向に変位するか、または、押圧ローラが前記
回転軸線２に平行に変位する。
【００１４】装置には溶接装置９が備えられており、同
手段によって螺旋部７及び８が互いに溶接される。かか
る溶接によって鋸歯ワイヤ４と基礎ワイヤ３との間が固
定的に結合されると共に、基礎ワイヤ３と鋸歯ワイヤ４
との螺旋部７及び８の間もまた固定的に結合される。溶
接装置は電子ビーム溶接又はレーザービーム溶接の原理
によって動作する。これは精密溶接方法であって、同手
段によって非常に正確で微細な溶接が実現される。基礎
ワイヤ３と鋸歯ワイヤ４とが拡張心棒１に巻かれている
間、連続的に溶接動作が実行される。溶接の後には、開
端スピン機械のための開口シリンダ１０は本質的に完成
する。本発明に係る方法によって製造された開口シリン
ダ１０の横断面図は図２，４，６，８，１０に示されて
おり、図３、図５、図７、図９、及び、図１１はそれぞ
れ図２、図４、図６、図８、及び、図１０に示した開口
シリンダ１０の横断面の詳細を示している。
手段によって螺旋部７及び８が互いに溶接される。かか
る溶接によって鋸歯ワイヤ４と基礎ワイヤ３との間が固
定的に結合されると共に、基礎ワイヤ３と鋸歯ワイヤ４
との螺旋部７及び８の間もまた固定的に結合される。溶
接装置は電子ビーム溶接又はレーザービーム溶接の原理
によって動作する。これは精密溶接方法であって、同手
段によって非常に正確で微細な溶接が実現される。基礎
ワイヤ３と鋸歯ワイヤ４とが拡張心棒１に巻かれている
間、連続的に溶接動作が実行される。溶接の後には、開
端スピン機械のための開口シリンダ１０は本質的に完成
する。本発明に係る方法によって製造された開口シリン
ダ１０の横断面図は図２，４，６，８，１０に示されて
おり、図３、図５、図７、図９、及び、図１１はそれぞ
れ図２、図４、図６、図８、及び、図１０に示した開口
シリンダ１０の横断面の詳細を示している。
【００１５】基礎ワイヤ３及び鋸歯ワイヤ４は通常、開
口シリンダ１０の幅に略等しい幅になるように拡張心棒
１に巻付けられる。しかしながら、任意の数の螺旋部７
及び８を形成して、完成したワークピースをいくつかに
分割して、複数の開口シリンダを得るようにしてもよ
い。溶接の後には、溶接動作の結果生じた熱応力を均等
化させるために開口シリンダは通常真っ直ぐにされる。
次に、旋盤加工及び研磨加工によって開口シリンダと鋸
歯ワイヤとが最終的な形状に製造される。開口シリンダ
の機械加工を簡単にするために、基礎ワイヤ３は低炭素
鋼でできている。鋸歯ワイヤの熱処理を可能にするため
に、前記鋸歯ワイヤは高炭素鋼でできている。
口シリンダ１０の幅に略等しい幅になるように拡張心棒
１に巻付けられる。しかしながら、任意の数の螺旋部７
及び８を形成して、完成したワークピースをいくつかに
分割して、複数の開口シリンダを得るようにしてもよ
い。溶接の後には、溶接動作の結果生じた熱応力を均等
化させるために開口シリンダは通常真っ直ぐにされる。
次に、旋盤加工及び研磨加工によって開口シリンダと鋸
歯ワイヤとが最終的な形状に製造される。開口シリンダ
の機械加工を簡単にするために、基礎ワイヤ３は低炭素
鋼でできている。鋸歯ワイヤの熱処理を可能にするため
に、前記鋸歯ワイヤは高炭素鋼でできている。
【００１６】図１に示した実施形態は本発明の最も簡単
な実施形態である。この実施形態はまた図１０及び図１
１にも示されている。基礎ワイヤ３は本質的には矩形の
断面を有し、側面１１を有し、開口シリンダの内面を形
成する底面１２を有し、及び、開口シリンダの上面を形
成する上面１３を有している。基礎ワイヤ３の側面１１
は、基礎ワイヤ３が螺旋状に巻かれるという事実によっ
て、互いに隣接している。開口シリンダ１０の本体部１
４は螺旋状に巻かれた基礎ワイヤ３によって形成され
る。鋸歯ワイヤ４は、鋸歯部１５と、ベース面１７を有
するベース部１６とから構成されている。このベース面
１７によって、螺旋状に巻かれる鋸歯ワイヤ４は本体部
１４の上面１３上に載る。ベース面１７は、隣接する上
面１３の２つの間に延びる。ベース部１６はさらに側部
１８を備え、鋸歯ワイヤ４が螺旋状に巻かれるという事
実によって、側部は互いに隣接している。溶接によっ
て、２つのベース部１６の隣接する側部１８は互いに溶
接される。溶接の寸法は、いわゆる貫通溶接を実行する
ことにより、鋸歯ワイヤ４の２つのベース部１６が互い
に溶接されると共に２つの隣接する側部１８の間の位置
で基礎ワイヤの上面１３をも溶接される。これは図１１
に明らかに示されており、溶接部は符号"Ｓ"にて指示さ
れている。これ故、基礎ワイヤの螺旋部は直接には溶接
で相互結合されておらず、鋸歯ワイヤのベース部を介し
て間接的にのみ結合されている。ベース部のそれぞれが
基礎ワイヤの隣接する螺旋部の２つに関連している。従
って、単一の動作によって十分に、本体部１４を形成
し、かつ、前記本体部に鋸歯ワイヤを同時に溶接でき
る。
な実施形態である。この実施形態はまた図１０及び図１
１にも示されている。基礎ワイヤ３は本質的には矩形の
断面を有し、側面１１を有し、開口シリンダの内面を形
成する底面１２を有し、及び、開口シリンダの上面を形
成する上面１３を有している。基礎ワイヤ３の側面１１
は、基礎ワイヤ３が螺旋状に巻かれるという事実によっ
て、互いに隣接している。開口シリンダ１０の本体部１
４は螺旋状に巻かれた基礎ワイヤ３によって形成され
る。鋸歯ワイヤ４は、鋸歯部１５と、ベース面１７を有
するベース部１６とから構成されている。このベース面
１７によって、螺旋状に巻かれる鋸歯ワイヤ４は本体部
１４の上面１３上に載る。ベース面１７は、隣接する上
面１３の２つの間に延びる。ベース部１６はさらに側部
１８を備え、鋸歯ワイヤ４が螺旋状に巻かれるという事
実によって、側部は互いに隣接している。溶接によっ
て、２つのベース部１６の隣接する側部１８は互いに溶
接される。溶接の寸法は、いわゆる貫通溶接を実行する
ことにより、鋸歯ワイヤ４の２つのベース部１６が互い
に溶接されると共に２つの隣接する側部１８の間の位置
で基礎ワイヤの上面１３をも溶接される。これは図１１
に明らかに示されており、溶接部は符号"Ｓ"にて指示さ
れている。これ故、基礎ワイヤの螺旋部は直接には溶接
で相互結合されておらず、鋸歯ワイヤのベース部を介し
て間接的にのみ結合されている。ベース部のそれぞれが
基礎ワイヤの隣接する螺旋部の２つに関連している。従
って、単一の動作によって十分に、本体部１４を形成
し、かつ、前記本体部に鋸歯ワイヤを同時に溶接でき
る。
【００１７】基礎ワイヤ３の断面は異なる形状にするこ
とが可能である。これらの断面図を図３、図５、図７、
及び、図９に示す。例えば、基礎ワイヤ３にはその長手
方向に延設された凹部１９を設けることもでき、基礎ワ
イヤ３を拡張心棒に巻いたとき凹部は溝部２０を形成
し、鋸歯ワイヤ４のベース部１６は前記溝部２０へ収容
される。両側の側面１１に２つの凹部１９を設けること
も可能である。この結果による溝の形状は各図に明らか
に示されている。さらに、側面１１に突起部２１を設け
て、これを対向する側面１１の凹部１９に受入れるよう
にしてもよく、基礎ワイヤ３の個々の螺旋に積極的な係
合が得られる。これは、基礎ワイヤによって形成される
本体部１４の強度をさらに向上させるための可能性であ
る。以下、本発明の作用について詳細に説明する。
とが可能である。これらの断面図を図３、図５、図７、
及び、図９に示す。例えば、基礎ワイヤ３にはその長手
方向に延設された凹部１９を設けることもでき、基礎ワ
イヤ３を拡張心棒に巻いたとき凹部は溝部２０を形成
し、鋸歯ワイヤ４のベース部１６は前記溝部２０へ収容
される。両側の側面１１に２つの凹部１９を設けること
も可能である。この結果による溝の形状は各図に明らか
に示されている。さらに、側面１１に突起部２１を設け
て、これを対向する側面１１の凹部１９に受入れるよう
にしてもよく、基礎ワイヤ３の個々の螺旋に積極的な係
合が得られる。これは、基礎ワイヤによって形成される
本体部１４の強度をさらに向上させるための可能性であ
る。以下、本発明の作用について詳細に説明する。
【００１８】開口シリンダ１０の製造に際しては、第１
に、拡張心棒１をその回転軸線２を中心として回転させ
る。続いて、不図示の供給手段によって、基礎ワイヤ３
と鋸歯ワイヤ４とが拡張心棒１に供給されて、少なくと
も１回の巻付けないし螺旋部７，８が形成されるよう
に、前記拡張心棒１に巻き掛けられる。１回の螺旋部
７，８が拡張心棒１に巻付けられると直ちに、基礎ワイ
ヤ３と鋸歯ワイヤ４とが追加して連続的に供給される。
前記各ワイヤが供給されている間、鋸歯ワイヤの２つの
隣接する螺旋部の側部１８が互いに溶接されて、同溶接
手順によって同時的に２つの隣接する側部１８と関連す
る基礎ワイヤの上面１３とが溶接接合される。従って、
ただ１回だけの溶接動作によって十分に、基礎ワイヤ３
と鋸歯ワイヤ４とからなる螺旋状に巻いたものが同時に
製造されて、前記基礎ワイヤと鋸歯ワイヤとが開口シリ
ンダ１０を形成する。本体部１４は基礎ワイヤ３によっ
て形成される。
に、拡張心棒１をその回転軸線２を中心として回転させ
る。続いて、不図示の供給手段によって、基礎ワイヤ３
と鋸歯ワイヤ４とが拡張心棒１に供給されて、少なくと
も１回の巻付けないし螺旋部７，８が形成されるよう
に、前記拡張心棒１に巻き掛けられる。１回の螺旋部
７，８が拡張心棒１に巻付けられると直ちに、基礎ワイ
ヤ３と鋸歯ワイヤ４とが追加して連続的に供給される。
前記各ワイヤが供給されている間、鋸歯ワイヤの２つの
隣接する螺旋部の側部１８が互いに溶接されて、同溶接
手順によって同時的に２つの隣接する側部１８と関連す
る基礎ワイヤの上面１３とが溶接接合される。従って、
ただ１回だけの溶接動作によって十分に、基礎ワイヤ３
と鋸歯ワイヤ４とからなる螺旋状に巻いたものが同時に
製造されて、前記基礎ワイヤと鋸歯ワイヤとが開口シリ
ンダ１０を形成する。本体部１４は基礎ワイヤ３によっ
て形成される。
【００１９】押圧ローラ５は、既に完成した螺旋部７，
８へ向けて、拡張心棒１の回転軸線２と平行な力を発生
させて、基礎ワイヤ３と鋸歯ワイヤ４とが密着して緊密
に巻かれることを保証する。所定回数だけ巻いたとき、
又は、所定幅の開口シリンダ１０が得られたとき、基礎
ワイヤ３と鋸歯ワイヤ４との供給を止めて、鋸歯ワイヤ
４と基礎ワイヤ３とを切断する。ここで、開口シリンダ
１０を拡張心棒１から取外し、溶接動作の結果による熱
応力を均等化するように真っ直ぐにする。次に、開口シ
リンダ１０を旋盤加工して所望の最終寸法を得る。代り
に、拡張心棒１を用いずに、予め製造された本体部１４
を用いることで、開口シリンダ１０を製造することもで
きる。上述した方法から類推できるように、この本体部
１４に鋸歯ワイヤ４を適用し、鋸歯ワイヤが本体部に適
用されている間に、前記鋸歯ワイヤ４を前記本体部１４
に溶接する。強度を向上させるために、側部１８も溶接
してもよい。これに代えて、前記鋸歯ワイヤの巻かれた
部分だけを互いに溶接することによって鋸歯ワイヤを本
体部に溶接することもでき、溶接動作の実行に際して
は、鋸歯ワイヤを通して本体部にまで貫通溶接を消磁さ
せる。従って、鋸歯ワイヤの巻かれている部分と本体部
及び鋸歯ワイヤとを単一の動作で互いに溶接することが
可能である。
８へ向けて、拡張心棒１の回転軸線２と平行な力を発生
させて、基礎ワイヤ３と鋸歯ワイヤ４とが密着して緊密
に巻かれることを保証する。所定回数だけ巻いたとき、
又は、所定幅の開口シリンダ１０が得られたとき、基礎
ワイヤ３と鋸歯ワイヤ４との供給を止めて、鋸歯ワイヤ
４と基礎ワイヤ３とを切断する。ここで、開口シリンダ
１０を拡張心棒１から取外し、溶接動作の結果による熱
応力を均等化するように真っ直ぐにする。次に、開口シ
リンダ１０を旋盤加工して所望の最終寸法を得る。代り
に、拡張心棒１を用いずに、予め製造された本体部１４
を用いることで、開口シリンダ１０を製造することもで
きる。上述した方法から類推できるように、この本体部
１４に鋸歯ワイヤ４を適用し、鋸歯ワイヤが本体部に適
用されている間に、前記鋸歯ワイヤ４を前記本体部１４
に溶接する。強度を向上させるために、側部１８も溶接
してもよい。これに代えて、前記鋸歯ワイヤの巻かれた
部分だけを互いに溶接することによって鋸歯ワイヤを本
体部に溶接することもでき、溶接動作の実行に際して
は、鋸歯ワイヤを通して本体部にまで貫通溶接を消磁さ
せる。従って、鋸歯ワイヤの巻かれている部分と本体部
及び鋸歯ワイヤとを単一の動作で互いに溶接することが
可能である。
【００２０】この新規な手段によれば、開口シリンダを
連続的にかつ経済的に単一動作で製造することが可能に
なる。
連続的にかつ経済的に単一動作で製造することが可能に
なる。
【図１】本発明に係る方法を示した模式図である。
【図２】本発明に係る方法によって製造された開口シリ
ンダを示す横断面図である。
ンダを示す横断面図である。
【図３】図２のＺ部分の詳細を示した図である。
【図４】本発明に係る方法によって製造された開口シリ
ンダの第２実施形態を示す図である。
ンダの第２実施形態を示す図である。
【図５】図４のＹ部分の詳細を示した図である。
【図６】本発明に係る方法によって製造された開口シリ
ンダの第３実施形態を示す図である。
ンダの第３実施形態を示す図である。
【図７】図６のＸ部分の詳細を示した図である。
【図８】本発明に係る方法によって製造された開口シリ
ンダの第４実施形態を示す横断面図である。
ンダの第４実施形態を示す横断面図である。
【図９】図８のＷ部分の詳細を示した図である。
【図１０】本発明に係る方法によって製造された開口シ
リンダの第５実施形態を示す横断面図である。
リンダの第５実施形態を示す横断面図である。
【図１１】図１０のＶ部分の詳細を示した図である。
１ 拡張心棒 ２ 回転軸線 ３ 基礎ワイヤ ４ 鋸歯ワイヤ ５ 押圧ローラ ６ 回転軸線 ７ 螺旋部 ９ 溶接装置 １０ 開口シリンダ １１ 側面 １５ 鋸歯部 １７ ベース面 １８ 側部 １９ 凹部 ２０ 溝部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｊ 10/00 Ｆ１６Ｊ 10/00 Ａ
Claims (28)
- 【請求項１】 開端スピン機械で用いるための開口シリ
ンダ（１０）を製造する方法であって、開口シリンダの
本体部の表面に螺旋状に延設された鋸歯ワイヤ（４）を
適用する方法において、鋸歯ワイヤが連続的に本体部
（１４）へ供給されて、前記本体部へ溶接されることを
特徴とする方法。 - 【請求項２】 鋸歯ワイヤ（４）は回転している本体部
（１４）へ供給されることを特徴とする請求項１に記載
の方法。 - 【請求項３】 回転している拡張心棒（１）に基礎ワイ
ヤ（３）を巻付けることによって本体部が形成されるこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。 - 【請求項４】 基礎ワイヤを巻くことで形成され互いに
隣接している螺旋部（７，８）は巻付け動作中に互いに
溶接されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか
１項記載の方法。 - 【請求項５】 基礎ワイヤと鋸歯ワイヤとが同時に供給
されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項
記載の方法。 - 【請求項６】 鋸歯ワイヤを巻くことで形成された螺旋
部は基礎ワイヤに溶接されていることを特徴とする請求
項１乃至５のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項７】 鋸歯ワイヤを巻くことで互いに隣接する
ように形成された螺旋部は互いに溶接されていることを
特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項８】 基礎ワイヤ又は鋸歯ワイヤが供給される
と直ちに溶接が実行されることを特徴とする請求項１乃
至７のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項９】 溶接は連続的に実行されることを特徴と
する請求項１乃至８のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項１０】 溶接は断続的な溶接プロセスの態様で
実行され、好ましくは高周波パルス電流アーク溶接プロ
セス又はスポット溶接プロセスによることを特徴とする
請求項１乃至８のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項１１】 供給された鋸歯ワイヤ及び／又は基礎
ワイヤを既に形成された本体部に対して及び／又は既に
適用された鋸歯ワイヤに対して押圧する手段としての少
なくとも１の押圧ローラ（５）が備えられていることを
特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項記載の方
法。 - 【請求項１２】 押圧ローラの回転軸線は、本体部及び
拡張心棒のそれぞれの回転軸線に対して直角に延びてい
ることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項記
載の方法。 - 【請求項１３】 基礎ワイヤは、鋸歯ワイヤが適用され
る本質的に円滑な表面を有する本体部を形成することを
特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項記載の方
法。 - 【請求項１４】 本体部は本質的に円筒形であることを
特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項記載の方
法。 - 【請求項１５】 基礎ワイヤによって形成された本体部
には、鋸歯ワイヤの基部を収容する螺旋状の溝が備えら
れていることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか
１項記載の方法。 - 【請求項１６】 鋸歯ワイヤを備えた完成した本体部は
旋盤加工によってその最終形状を与えられることを特徴
とする請求項１乃至１５のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項１７】 鋸歯ワイヤが溶接された本体部は真っ
直ぐにされることを特徴とする請求項１乃至１６のいず
れか１項記載の方法。 - 【請求項１８】 使用される溶接方法は精密溶接方法で
あって、好ましくはレーザービーム溶接又は電子ビーム
溶接であることを特徴とする請求項１乃至１７のいずれ
か１項記載の方法。 - 【請求項１９】 基礎ワイヤは低炭素鋼からなることを
特徴とする請求項１乃至１８のいずれか１項記載の方
法。 - 【請求項２０】 鋸歯ワイヤは高炭素鋼からなることを
特徴とする請求項１乃至１９のいずれか１項記載の方
法。 - 【請求項２１】 鋸歯ワイヤは合金鋼、好ましくはマイ
クロアロイ鋼からなることを特徴とする請求項１乃至２
０のいずれか１項記載の方法。 - 【請求項２２】 製造された円筒形の本体部の長さは、
完成した開口シリンダの１又は複数分の長さに対応して
いることを特徴とする請求項１乃至２１のいずれか１項
記載の方法。 - 【請求項２３】 本体部の表面に鋸歯ワイヤ（４）が螺
旋状に延設配置されている開口シリンダにおいて、鋸歯
ワイヤは前記本体部に溶接されていることを特徴とする
開口シリンダ。 - 【請求項２４】 本体部は少なくとも１の螺旋状に巻か
れた基礎ワイヤによって形成されていることを特徴とす
る請求項２３に記載の開口シリンダ。 - 【請求項２５】 本体部の長手方向において、基礎ワイ
ヤにより形成されている本体部の隣接する螺旋部の２つ
に鋸歯ワイヤが接していることを特徴とする請求項２３
又は２４のいずれか１項記載の開口シリンダ。 - 【請求項２６】 本体部の螺旋部は鋸歯ワイヤの螺旋部
に溶接されていることによって間接的に互いに結合され
ていることを特徴とする請求項２３乃至２５のいずれか
１項記載の開口シリンダ。 - 【請求項２７】 鋸歯ワイヤの隣接する螺旋部は互いに
溶接されていることを特徴とする請求項２３乃至２６の
いずれか１項記載の開口シリンダ。 - 【請求項２８】 隣接する鋸歯ワイヤの螺旋部は貫通溶
接によって互いに結合されると共に本体部にも結合され
ていることを特徴とする請求項２３乃至２７のいずれか
１項記載の開口シリンダ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19818997:4 | 1998-04-28 | ||
| DE19818997A DE19818997A1 (de) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | Verfahren zum Herstellen einer Auflösewalze |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000042669A true JP2000042669A (ja) | 2000-02-15 |
Family
ID=7866064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11121879A Pending JP2000042669A (ja) | 1998-04-28 | 1999-04-28 | 開口シリンダの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6423424B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000042669A (ja) |
| DE (1) | DE19818997A1 (ja) |
| IT (1) | IT1307422B1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2013217009A (ja) * | 2012-04-10 | 2013-10-24 | Graf Plus Cie Ag | コーミングマシーンの円形コーム用のコーミングエレメント |
| JP2014079795A (ja) * | 2012-10-18 | 2014-05-08 | Kyodo Alumi Kk | 螺旋構造体及びその製造方法 |
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| CN102083717A (zh) * | 2009-05-26 | 2011-06-01 | 无锡尚德太阳能电力有限公司 | 输送辊轮 |
| CN102862144B (zh) * | 2012-09-28 | 2014-12-10 | 山东惠民华棉种业有限责任公司 | 一种撕棉齿辊上辊齿条的镶嵌装置 |
| CN103990656A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-20 | 李长城 | 一种用于带加强筋的碳钢螺旋焊管的焊接设备 |
| CN111390071B (zh) * | 2020-03-20 | 2021-10-01 | 广州胶管厂有限公司 | 一种高压胶管制造卷绕加工工艺 |
| CN112011857B (zh) * | 2020-09-11 | 2021-12-21 | 宁夏如意科技时尚产业有限公司 | 一种刺辊包针方法 |
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| US425087A (en) * | 1890-04-08 | Picker cylinder and method of | ||
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| US1942304A (en) * | 1932-01-23 | 1934-01-02 | Allen Sherman Hoff Co | Shaft and process of applying noncorrosive metallic sheathing thereto |
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| DE2704157B2 (de) * | 1977-02-02 | 1980-06-26 | Kuesters, Eduard, 4150 Krefeld | Verfahren zur Herstellung einer Rillenwalze |
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| DE3825739A1 (de) * | 1988-07-28 | 1990-02-01 | Hollingsworth Gmbh | Verfahren zum herstellen von aufloesewalzenringen |
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1998
- 1998-04-28 DE DE19818997A patent/DE19818997A1/de not_active Ceased
-
1999
- 1999-04-22 US US09/296,854 patent/US6423424B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-27 IT IT1999VI000079A patent/IT1307422B1/it active
- 1999-04-28 JP JP11121879A patent/JP2000042669A/ja active Pending
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| DE19818997A1 (de) | 1999-12-30 |
| ITVI990079A1 (it) | 2000-10-27 |
| US6423424B1 (en) | 2002-07-23 |
| IT1307422B1 (it) | 2001-11-06 |
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