ITVI990079A1

ITVI990079A1 - Metodo per produrre un cilindro separatore.

Info

Publication number: ITVI990079A1
Application number: IT1999VI000079A
Authority: IT
Inventors: Friedrich Haarer
Original assignee: Hollingsworth Gmbh
Priority date: 1998-04-28
Filing date: 1999-04-27
Publication date: 2000-10-27
Also published as: JP2000042669A; IT1307422B1; ITVI990079A0; US6423424B1; DE19818997A1

Description

Descrizione del brevetto per invenzione industriale avente titolo:”METODO PER PRODURRE UN CILINDRO SEPARATORE".

DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda un metodo per produrre un cilindro separatore per una filatrice a struttura aperta (openend), inclusa la fase di applicazione di un filo dentellato avvolto a spirale sulla superficie del corpo di un cilindro separatore.

Per produrre i cilindri separatori, generalmente si forza un filo dentellato in scanalature simili a filettature ricavate nella circonferenza del corpo del cilindro separatore. Tale sistema è descritto in DE-A-2 752 591. Mediante cilindri separatori prodotti in questo modo, le fibre del viluppo di fibre vengono separate in singole fibre e trasportate verso l’apposito canale di guida della filatrice a struttura aperta. I cilindri separatori generalmente ruotano ad una velocità da 5.000-12.000 giri al minuto. La velocità dipende dal materiale trattato.

I metodi di produzione sinora noti si rivelano dispendiosi in termini di tempo e denaro perché le scanalature devono prima essere ricavate nella circonferenza del cilindro separatore per poi forzarvi all’interno il filo dentellato.

È dunque scopo della presente invenzione migliorare un metodo per produrre cilindri separatori per una filatrice a struttura aperta in modo tale che il cilindro separatore possa essere prodotto ad un prezzo più ragionevole con minor dispendio di tempo.

Secondo la presente invenzione, tale obiettivo viene raggiunto utilizzando un sistema che alimenta continuamente il filo dentellato ai corpo sul quale viene poi saldato.

Tale soluzione è semplice e vantaggiosa in quanto non è necessario un pre-trattamento della superficie del cilindro separatore. Il filo dentellato viene avvolto sul corpo in un processo continuo e viene ancorato in modo semplice e sicuro al cilindro separatore mediante saldatura,

Da questo punto di vista, può essere vantaggioso se si alimenta il filo dentellato al corpo rotante. Ciò semplificherà ulteriormente il processo di produzione. L’attrezzatura necessaria per attuare il metodo può essere realizzata in modo più semplice rispetto ai metodi in cui il corpo è fisso e il filo dentellato va condotto attorno al suddetto corpo.

Secondo un ulteriore sviluppo vantaggioso della presente invenzione, il corpo può essere formato avvolgendo un filo principale su un albero di espansione rotante, il che consente di produrre rapidamente e facilmente anche il corpo.

Da questo punto di vista, può essere vantaggioso se le spirali che si formano mediante avvolgimento del filo principale e che si accostano le une alle altre vengono saldate tra loro durante l’operazione di avvolgimento. Lo stesso metodo di produzione utilizzato per applicare il filo dentellato può anche essere utilizzato per produrre il corpo del cilindro separatore.

Sotto questo profilo, può dimostrarsi particolarmente vantaggioso se si alimentano contemporaneamente il filo principale e il filo dentellato. In tal caso, è possibile produrre il corpo e applicare il filo dentellato al suddetto corpo in una sola operazione. Partendo da questo miglioramento, è possibile semplificare notevolmente il metodo di produzione di un cilindro separatore,

Da questo punto di vista, può essere vantaggioso se le spirali formate mediante avvolgimento del filo dentellato vengono saldate al filo principale. In questo modo, è possibile ancorare saldamente il filo dentellato al cilindro separatore.

Può anche essere vantaggioso se le spirali formate mediante avvolgimento del filo dentellato si accostano le une alle altre e vengono saldate tra loro. In questo modo, è possibile aumentare ulteriormente la resistenza del cilindro separatore finito. Il filo dentellato può essere collegato al corpo mediante saldature e le spirali del filo dentellato possono essere collegate tra loro mediante saldatura in processi di produzione immediatamente successivi.

Per semplificare ulteriormente il metodo di produzione, la saldatura può essere eseguita immediatamente quando vengono alimentati il filo principale o il filo dentellato. Ciò consentirà di risparmiare altro tempo.

Da questo punto di vista, può anche essere vantaggioso se si esegue la saldatura in continuo. In questo modo, è possibile ottenere saldature continue. Da un lato, così facendo è possibile migliorare la resistenza delle saldature e, di conseguenza, del cilindro separatore nel suo insieme; dall'altro, è possibile attuare procedure operative continue, eseguibili più rapidamente.

In accordo con un'applicazione alternativa, la saldatura può anche essere eseguita sotto forma di processi di saldatura discontinui, preferibilmente saldatura ad arco con corrente pulsata ad alta frequenza o saldatura per punti. In questo modo, è possibile incrementare la velocità di fabbricazione del cilindro separatore.

In accordo con un ulteriore sviluppo vantaggioso del metodo, è possibile prevedere almeno un rullo di pressione mediante il quale il filo dentellato e/o il filo principale alimentato/i viene/vengono premuto/i contro il corpo già formato e/o contro il filo dentellato già applicato. Tale rullo di pressione garantisce che le spirali rispettivamente del filo dentellato e de) filo principale si accostino le une alle altre e che si possa dunque eseguire, come desiderato, una saldatura affidabile.

Da questo punto di vista, può essere vantaggioso se l’asse di rotazione del rullo di pressione si estende ad angolo retto verso l’asse di rotazione rispettivamente del corpo e dell’albero di espansione. Quando l'asse si estende in tale direzione, è possibile applicare una pressione particolarmente elevata parallelamente alla superficie del corpo e all’asse di rotazione rispettivamente dell’albero di espansione e del corpo.

Secondo una delle applicazioni del metodo, il filo principale può formare un corpo avente una superficie praticamente uniforme sul quale viene applicato il filo dentellato. Ciò semplificherà notevolmente la produzione del cilindro separatore. Viste le geometrie semplici, è anche possibile ridurre i costi di produzione.

Nel caso di un'applicazione del presente metodo che comprenda la fase di applicazione del filo dentellato ad un corpo prefabbricato, può essere vantaggioso se il corpo è praticamente cilindrico. Viste le geometrie semplici, il metodo può essere attuato ad un prezzo particolarmente ragionevole.

Per aumentare la resistenza del filo dentellato sul corpo, il corpo formato dal filo principale può essere provvisto di scanalature a spirale che contengano una sezione di base del filo dentellato. Oltre alla giunzione saldata tra il filo dentellato e il corpo, in tal caso è anche possibile realizzare un innesto positivo tra il filo dentellato e il filo principale. Secondo un ulteriore sviluppo vantaggioso del presente metodo, al corpo finito con il filo dentellato può essere impressa la sua forma finale mediante rotazione. In questo modo, è possibile ottenere tolleranze molto precise nel cilindro separatore finito.

Poiché, a causa dell’operazione di saldatura, si possono produrre sollecitazioni termiche, può essere vantaggioso se si raddrizza il corpo sul quale è stato saldato il filo dentellato. Anche questa caratteristica consente di ottenere tolleranze molto precise nel cilindro separatore finito, Può anche rivelarsi vantaggioso se il metodo di saldatura utilizzato è un metodo di saldatura di precisione, preferibilmente saldatura a raggio laser o a raggio di elettroni.

Può anche essere vantaggioso se il filo principale è in acciaio a basso contenuto di carbonio. In questo modo, è possibile produrre un cilindro separatore particolarmente resistente.

Inoltre, può essere vantaggioso se il filo dentellato è in acciaio ad alto contenuto di carbonio. Tale acciaio è particolarmente idoneo ai processi di trattamento termico.

In aggiunta o in alternativa, il filo dentellato può anche essere in lega di acciaio o microlega di acciaio in modo da ottenere una resistenza particolarmente elevata.

Può anche rivelarsi vantaggioso se la lunghezza del corpo del cilindro prodotto corrisponde alla lunghezza di uno o più cilindri separatori finiti. Quando il corpo del cilindro prodotto corrisponde alla lunghezza di un cilindro separatore, tale cilindro separatore potrà essere prodotto in un’unica operazione. Quando esso corrisponde alla lunghezza di più cilindri separatori, sarà possibile produrre più cilindri separatori in un'unica operazione, i cilindri separatori essendo suddivisi in pezzi della lunghezza desiderata mediante taglio.

Secondo la presente invenzione, è anche possibile realizzare un ulteriore cilindro separatore che comprende un corpo sulla cui superficie viene avvolto a spirale un filo dentellato. Per svolgere tale operazione secondo la presente invenzione e per ottenere i vantaggi da essa offerti, tale cilindro separatore deve essere progettato in modo che il filo dentellato venga saldato al suddetto corpo. Potrà tuttavia essere vantaggioso formare il corpo del cilindro separatore con almeno un filo principale avvolto a spirale.

Da questo punto di vista, può essere vantaggioso se, longitudinalmente al corpo, il filo dentellato confina con due spirali contigue del corpo definito dal filo principale. In tal caso, è possibile collegare tra loro almeno due spirali del filo principale saldando le spirali al filo principale.

Da questo punto di vista, può essere vantaggioso se le spirali del filo principale collegate dal filo dentellato sono spirali contigue. Le spirali giustapposte del filo principale possono, in tal caso, essere sempre interconnesse mediante il filo dentellato. In questo modo, è possibile aumentare la resistenza dei cilindro separatore,

Sotto questo profilo, può essere vantaggioso se le spirali del corpo sono collegate solo indirettamente tra loro perché sono saldate alle spirali del filo dentellato. Pertanto, sarà sufficiente una sola operazione per formare il corpo e saldarlo al filo dentellato.

Per aumentare la resistenza, le spirali contigue del filo dentellato potranno essere saldate tra loro.

La resistenza del cilindro separatore potrà essere ulteriormente aumentata se si collegano tra loro e al corpo due spirali contigue del filo dentellato mediante una saldatura passante. In tal caso, sarà sufficiente una sola operazione di saldatura per ottenere un collegamento sicuro tra due spirali contigue del filo dentellato e del filo principale ad esse accostato.

Segue una descrizione dettagliata della presente invenzione partendo da un’applicazione.

Fig. 1 mostra una rappresentazione schematica del metodo di cui alla presente invenzione;

Fig. 2.1 mostra una sezione di un cilindro separatore prodotto utilizzando il metodo di cui alla presente invenzione;

Fig. 2.2 mostra il particolare Z della Fig. 2.1 :

Fig. 3.1 mostra una seconda applicazione di un cilindro separatore prodotto utilizzando un metodo di cui alla presente invenzione;

Fig. 3.2 mostra il particolare Y della Fig. 3.1 ;

Fig. 4.1 mostra una terza applicazione di un cilindro separatore prodotto utilizzando un metodo di cui alla presente invenzione;

Fig. 4.2 mostra il particolare X della Fig. 4.1 ;

Fig. 5.1 mostra una sezione di una quarta applicazione di un cilindro separatore prodotto utilizzando il metodo di cui alla presente invenzione;

Fig. 5.2 mostra il particolare W della Fig. 5.1 ;

Fig. 6.1 mostra una sezione di una quinta applicazione di un cilindro separatore prodotto utilizzando il metodo di cui alla presente invenzione;

Fig. 6.2 mostra il particolare V della Fig. 6.1.

La Fig. 1 mostra schematicamente la modalità di funzionamento di un metodo di cui alla presente invenzione. Un albero di espansione 1 ruota attorno ad un asse di rotazione 2. L'albero di espansione viene assicurato e sorretto nel modo usuale, che pertanto non viene illustrato nei dettagli.

Un filo principale 3 e un filo dentellato 4 vengono avvolti contemporaneamente a spirale sul suddetto albero di espansione. A tal fine, il filo principale 3 e il filo dentellato 4 vengono guidati in parallelo.

Un rullo di pressione 5 con un asse di rotazione 6, che si estende ad angolo retto verso l’asse di rotazione 2, comprime il filo principale 3 e il filo dentellato 4 alimentati contro le spirali 7 e 8 già formate dai suddetti filo principale 3 e filo dentellato 4. Anche, il rullo di pressione 5 è sorretto nel modo consueto da un telaio della macchina o suo equivalente. A seconda della direzione di avvolgimento delle spirali 7 e 8, è possibile spostare assialmente l’albero di espansione lungo il suo asse di rotazione 2, oppure spostare parallelamente il rullo di pressione rispetto al suddetto asse di rotazione 2.

Il sistema prevede inoltre un dispositivo di saldatura 9 mediante il quale le spirali 7 e 8 vengono saldate tra loro. Tale saldatura consente un collegamento fisso tra il filo dentellato 4 e il filo principale 3, come pure tra le spirali 7 e 8 del filo principale 3 e del filo dentellato 4. Il dispositivo di saldatura funziona in base al principio della saldatura a raggio di elettroni o a raggio laser. Si tratta di un metodo di saldatura di precisione mediante il quale è possibile ottenere saldature molto precise e accurate. L'operazione di saldatura viene eseguita in modo continuo mentre il filo principale 3 e il filo dentellato 4 vengono avvolti sull'albero di espansione 1 .

Conclusa la saldatura, un cilindro separatore 10 per filatrici a struttura aperta è stato praticamente ultimato. Le Fig. 2.1 - 6.1 mostrano una sezione dei cilindri separatori 10 prodotti utilizzando il metodo di cui alla presente invenzione, mentre le Fig. 2.2, 3.2, 4.2, 5.2 e 6.2 mostrano ciascuna un particolare della sezione dei cilindri separatori 10 illustrati nelle Fig. 2.1 , 2.2, 3.1 , 4.1 , 5.1 e 6.1.

I) filo principale 3 e il filo dentellato 4 vengono generalmente avvolti sull'albero di espansione 1 per una larghezza corrispondente circa alla larghezza di un cilindro separatore 10. È tuttavia anche possibile prevedere un numero arbitrario di spirali 7 e 8 in modo che il pezzo finito venga diviso più volte al fine di ottenere più cilindri separatori.

Dopo la saldatura, il cilindro separatore viene generalmente raddrizzato in modo da compensare la sollecitazione termica derivante dal’operazione di saldatura. Successivamente, è possibile imprimere la forma finale al cilindro separatore e al filo dentellato mediante rotazione e rettifica.

Per semplificare la lavorazione del cilindro separatore, il filo principale 3 è in acciaio a basso contenuto di carbonio. Per consentire un trattamento termico del filo dentellato, tale filo dentellato è in acciaio ad alto contenuto di carbonio.

L’applicazione illustrata nella Fig. 1 mostra l’applicazione più semplice della presente invenzione. Tale applicazione è illustrata anche nelle Fig. 6.1 e 6.2. Il filo principale 3 ha una sezione praticamente quadrata con superfici laterali 11 , una superficie inferiore 12, la quale definisce la superficie interna del cilindro separatore, e una superficie superiore 13, la quale definisce la superficie superiore del cilindro separatore.

Le superfici laterali 11 del filo principale 3 si accostano le une alle altre perché il filo principale 3 viene avvolto a spirale. Il corpo 14 del cilindro separatore 10 viene definito dal filo principale 3 avvolto a spirale. Il filo dentellato 4 comprende una sezione dentata 15 e una sezione di base 16 con una superficie di base 17. Il filo dentellato 4, anch'esso avvolto a spirale, poggia sulla superficie superiore 13 del corpo 14 attraverso la suddetta superficie di base 17. La superficie di base 17 si estende tra due superfici superiori 13 contigue. La sezione di base 16 comprende anche parti laterali 18 che si accostano le une alle altre perché il filo dentellato 4 viene avvolto a spirale. Con la saldatura, le parti laterali contigue 18 delle due sezioni di base 16 vengono saldate tra loro. La saldatura viene dimensionata in modo da ottenere la cosiddetta saldatura passante, la quale salda tra loro le due sezioni di base 16 del filo dentellato 4, nonché la superficie superiore 13 del filo principale disposto tra le due parti laterali contigue 18. Ciò è chiaramente visibile nella Fig. 6.2, dove la saldatura é contraddistinta dal simbolo di riferimento “S". Pertanto, le spirali del filo principale non sono direttamente interconnesse mediante saldatura, ma solo indirettamente mediante la sezione di base del filo dentellato. Ogni sezione di base è dunque associata a due spirali contigue del filo principale. Di conseguenza, per formare il corpo 14 e per saldare contemporaneamente il filo dentellato a detto corpo è sufficiente una sola operazione.

Il filo principale 3 può avere diverse sezioni. Tali sezioni sono illustrate nelle Fig. 2.2, 3.2, 4.2 e 5.2. Il filo principale 3 può, ad esempio, prevedere un incavo 19 che si estende in senso longitudinale rispetto allo stesso e che forma una scanalatura 20 quando il filo principale 3 viene avvolto sull’albero di espansione, la sezione di base 16 del filo dentellato 4 alloggia nella suddetta scanalatura 20. È anche possibile prevedere due incavi 19 su entrambe le superfici laterali 11. La forma delle scanalature che ne risulta è chiaramente visibile nelle figure. Inoltre, le superfici laterali 11 possono anche essere provviste di sporgenze 21 che alloggiano negli incavi 19 della rispettiva superficie laterale opposta 11 in modo da consentire un innesto positivo delle singole spirali del filo principale 3. Questo è un modo possibile per aumentare ulteriormente la resistenza del corpo 14 definito dal filo principale.

Segue una descrizione dettagliata della modalità di funzionamento della presente invenzione:

per la produzione di un cilindro separatore 10, prima di tutto si aziona l'albero di espansione 1 in modo che ruoti attorno al suo asse di rotazione 2.

Dopodiché, si alimentano il filo principale 3 e il filo dentellato 4 all'albero di espansione 1 utilizzando un dispositivo di alimentazione, non illustrato. Essi vengono avvolti attorno al suddetto albero di espansione 1 in modo che si formi almeno un avvolgimento o una spirale 7, 8. Non appena una spirale 7, 8 è stata avvolta sull'albero di espansione 1 , è possibile alimentare in modo continuo dell'altro filo principale 3 e dell’altro filo dentellato 4. Mentre tali fili vengono alimentati, le parti laterali 18 di due spirali contigue del filo dentellato vengono saldate tra loro e tale saldatura produce contemporaneamente anche una giunzione saldata delle due parti laterali contigue 18 e della superficie superiore 13 del relativo filo principale. Pertanto, per produrre contemporaneamente un avvolgimento a spirale del filo principale 3 e del filo dentellato 4, è sufficiente un'unica operazione di saldatura. Tale filo principale e tale filo dentellato definiscono il cilindro separatore 10. Il corpo 14 viene formato dal filo principale 3.

Il rullo di pressione 5 produce una forza parallela all'asse di rotazione 2 dell'albero di espansione 1 verso le spirali 7, 8 già finite in modo da garantire che il filo principale 3 e il filo dentellato 4 vengano avvolti in modo serrato ed uniforme. Una volta ottenuto il numero desiderato di avvolgimenti o una larghezza predefinita del cilindro separatore 10, l’alimentazione del filo principale 3 e del filo dentellato 4 viene sospesa, quindi il filo dentellato 4 e il filo principale 3 vengono tagliati.

A questo punto, è possibile rimuovere il cilindro separatore 10 dall'albero di espansione 1 e raddrizzarlo in modo da compensare la sollecitazione termica derivante dall’operazione di saldatura. Successivamente, il cilindro separatore 10 viene sottoposto ad un trattamento rotatorio in modo da ottenere le dimensioni finali desiderate.

In alternativa, è anche possibile produrre il cilindro separatore 10 utilizzando un corpo prefabbricato 14 anziché l’albero di espansione 1. Analogamente al metodo prima descritto, in questo caso è possibile applicare il filo dentellato 4 al suddetto corpo 14 e tale filo dentellato 4 verrà saldato al predetto corpo 14 mentre viene applicato sullo stesso. Per migliorare la resistenza, è anche possibile saldare tra loro le parti laterali 18. In alternativa, è anche possibile saldare il filo dentellato sul corpo saldando tra loro solo gli avvolgimenti del suddetto filo dentellato. In tal caso, l'operazione verrà eseguita in modo da ottenere una saldatura passante attraverso il filo dentellato che raggiunge il corpo. Così facendo è possibile saldare tra loro in una sola operazione gli avvolgimenti del filo dentellato, come pure il corpo e il filo dentellato.

Utilizzando questo nuovo metodo, è possibile produrre un cilindro separatore in modo continuo ed economico eseguendo una sola operazione.

Claims

RIVENDICAZIONI 1 ) Metodo di produzione di un cilindro separatore (10) per una filatrice a struttura aperta (open-end), comprendente la fase di applicazione alla superficie di un corpo del cilindro separatore di un filo dentellato avvolto a spirale (4), caratterizzato dai fatto che il filo dentellato viene alimentato in modo continuo al corpo (14) e ad esso saldato.
2) Metodo secondo la rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che il filo dentellato (4) viene alimentato al corpo rotante (14).
3) Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che il corpo' è costituito dall'avvolgimento di un filo principale (3) su un albero di espansione rotante (1 ).
4) Metodo secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che le spirali (7, 8), formate dall’avvolgimento del filo principale e accostate le une alle altre, vengono saldate tra loro durante l'operazione di avvolgimento.
5) Metodo secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che il filo principale e il filo dentellato vengono alimentati contemporaneamente.
6) Metodo secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che le spirali formate dall'avvolgimento del filo dentellato vengono saldate al filo principale.
7) Metodo secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che le spirali formate daU’avvolgimento del filo dentellato si accostano le une alle altre e vengono saldate tra loro.
8) Metodo secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che la saldatura viene eseguita immediatamente quando il filo principale o il filo dentellato vengono alimentati.
9) Metodo secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che la saldatura viene eseguita in modo continuo.
10) Metodo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 8, caratterizzato dal fatto che la saldatura viene eseguita sotto forma di processo di saldatura discontinuo, preferibilmente saldatura ad arco con corrente pulsata ad alta frequenza o saldatura per punti.
11 ) Metodo secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che è previsto almeno un rullo di pressione (5) mediante il quale il filo dentellato e/o il filo principale alimentato/i viene/vengono premuto/i contro il corpo già formato e/o contro il filo dentellato già applicato.
12) Metodo secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che l’asse di rotazione del rullo di pressione si estende ad angolo retto verso l’asse di rotazione rispettivamente del corpo e dell’albero di espansione.
13) Metodo secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che il filo principale forma un corpo avente una superficie praticamente liscia sulla quale viene applicato il filo dentellato.
14) Metodo secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che il corpo è praticamente cilindrico.
15) Metodo secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che il corpo formato dal filo principale è provvisto di scanalature a spirale nelle quali alloggia una sezione di base del filo dentellato.
16) Metodo secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che al corpo finito con il filo dentellato viene impressa la forma finale mediante rotazione.
17) Metodo secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che il corpo sul quale è stato saldato il filo dentellato viene raddrizzato.
18) Metodo secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che il metodo di saldatura utilizzato è un metodo di saldatura di precisione, preferibilmente saldatura a raggio laser o a raggio di elettroni.
19) Metodo secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che il filo principale è in acciaio a basso contenuto di carbonio.
20) Metodo secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che il filo dentellato è in acciaio ad alto contenuto di carbonio.
21 ) Metodo secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che il filo dentellato è in lega di acciaio, preferibilmente microlega di acciaio.
22) Metodo secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che la lunghezza del corpo del cilindro prodotto corrisponde alla lunghezza di uno o più cilindri separatori finiti.
23) Cilindro separatore comprendente un corpo sulla cui superficie viene disposto un filo dentellato (4) avvolto a spirale, caratterizzato dal fatto che il filo a spirale è saldato a detto corpo.
24) Cilindro separatore secondo la rivendicazione 23, caratterizzato dal fatto che il corpo è formato da almeno un filo principale avvolto a spirale.
25) Cilindro separatore secóndo la rivendicazione 23 o 24, caratterizzato dal fatto che, longitudinalmente al corpo, il filo dentellato è accostato a due spirali contigue del corpo definito dal filo principale.
26) Cilindro separatore secondo le rivendicazioni da 23 a 25, caratterizzato dal fatto che le spirali del corpo sono indirettamente collegate tra loro essendo saldate alle spirali del filo dentellato.
27) Cilindro separatore secondo le rivendicazioni da 23 a 26, caratterizzato dal fatto che le spirali contigue del filo dentellato vengono saldate tra loro.
28) Cilindro separatore secondo le rivendicazioni da 23 a 27, caratterizzato dal fatto che due spirali contigue del filo dentellato vengono collegate tra loro e al corpo mediante una saldatura passante.