DE3805281A1 - Verfahren zum herstellen von aufloesewalzenringen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Auflösewalzenringen, insbesondere für Offenend- Spinnmaschinen, gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1.

Es ist bekannt, Auflösewalzenrringe dadurch herzustellen, daß man ein Rohrstück, das bereits die Länge des Auflösewalzenringes aufweist, mit einem Sägezahndraht bewickelt und diesen an seinem Anfang und seinem Ende an dem Rohrstück befestigt. Mit der zunehmenden Anforderung an die Rundlaufgenauigkeit von Auflösewalzen kann diese Herstellungsmethode nicht mithalten.

Um die geforderte Rundlaufgenauigkeit einhalten zu können, werden daher häufig Auflösewalzenringe einschließlich ihrer Garnitur aus dem Volumen gefräst, was aufwendig und teuer ist.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, das bei Einhaltung der geforderten Genauigkeiten eine einfache und kostengünstige Herstellung von Auflösewalzenringen ermöglicht.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1. Da nunmehr ein langes Rohr mit einem Sägezahndraht bewickelt wird, liegen die Sägezahndrahtwindungen sehr gleichmäßig mit ihrem Fuß auf dem Rohr auf. Anfang und Ende des Sägezahndrahtes kann z. B. mittels einer Schraube an dem Rohr befestigt sein. Wenn nun in entsprechenden Abständen die Zähne in den umlaufenden Einstechnuten entfernt werden und der Sägezahndraht in diesen Einstechnuten an dem Rohr befestigt wird, so geschieht dies nicht mehr am Anfang oder am Ende des ursprünglich aufgewickelten Sägezahndrahtes, sondern mitten im Verlauf des aufgezogenen Sägezahndrahtes. Hierdurch treten praktisch keine Abweichungen in der Spitzenhöhe des Sägezahndrahtes mehr auf. Wird nun das Rohr in den Einstechnuten in die einzelnen Auflösewalzenringe aufgetrennt, so sind wieder Anfang und Ende des auf den Auflösewalzenring gewickelten Sägezahndrahtes an diesem befestigt. Wichtig ist jedoch, daß der Anfang und das Ende des kurzen Sägezahndrahtes nicht mit dem Anfang und dem Ende des langen, auf das gesamte Rohr aufgewickelten Sägezahndrahtes übereinstimmt. Neben der hohen Genauigkeit der auf diese Art und Weise hergestellten Auflösewalzenringe lassen sich diese auch sehr wirtschaftlich herstellen, da nicht jeder Auflösewalzenring gesondert gewickelt werden muß.

Nach den Merkmalen des Anspruches 2 ist in vorteilhafter Weise vorgesehen, daß das bewickelte Rohr vor dem Auftrennen in die Auflösewalzenringe plasmabeschichtet wird. Das hat den Vorteil, daß nicht mehr jeder Auflösewalzenring für sich plasmabeschichtet werden muß und daß dennoch der Auflösewalzenring vollständig beschichtet ist.

Nach den Merkmalen des Anspruches 3 läßt sich der Sägezahndraht in den Einstechnuten besonders einfach im Elektronenstahlschweißverfahren an dem Rohr befestigen.

Eine besonders dauerhafte Befestigung läßt sich gemäß dem Merkmal des Anspruches 4 dadurch erreichen, daß der Elektronenstrahl im Zickzack-Muster um das Rohr umlaufend über den Nutgrund der Einstechnut geführt wird. Auch Sägezahndrähte mit schmalen Füßen lassen sich so sicher und dauerhaft an dem Rohr befestigen.

Obwohl die Einstechnut auch durch Fräsen hergestellt werden kann, wird es gemäß Anspruch 5 bevorzugt, die Zähne in der Einstechnut mittels einer Einstechschleifscheibe wegzuschleifen. Dadurch kann der Nutgrund der Einstechnut sofort auf die geforderte Oberfläche bearbeitet werden, wobei es nicht schadet, wenn der Sägezahndraht vor dem Aufziehen auf das Rohr bereits gehärtet ist.

Wenn man, wie im Anspruch 6 vorgeschlagen, das bewickelte Rohr durch einen Lasertrennstahl in die Auflösewalzenringe auftrennt, hat das den Vorteil, daß die Auflösewalzenringe anschließend nicht mehr nachbearbeitet werden müssen. Der Lasertrennstrahl durchtrennt in einem Zug die zuvor auf dem Rohr aufgeschweißten Füße des Sägezahndrahtes in der Einstechnut und das Rohr.

Nach Anspruch 7 ist in vorteilhafter Weise vorgesehen, daß der Lasertrennstrahl genau durch die Mitte der Einstechnut geführt werden kann. So werden für die Auflösewalzenringe auf beiden Seiten gleiche Einspannstellen geschaffen.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn man nach den Merkmalen des Anspruches 8, den Sägezahndraht derart auf das Rohr aufwickelt, daß die Füße benachbarter Sägezahndrahtwindungen aneinanderstoßen. Da der Sägezahndraht naturgemäß über seine Länge ein wechselndes Widerstandsmoment gegenüber Biegung aufweist, legt sich der Zahnfuß beim Bewickeln des Rohres in Form eines Polygonzuges um das Rohr. Im Zahnfußbereich zwischen zwei Zähnen liegt der Fuß des Sägezahndrahtes nicht auf der Oberfläche des Rohres auf. Wären diese Stellen frei zugänglich, so könnten hier besonders feine, dünne Fasern eindringen und verklemmen, wodurch das Arbeitsergebnis der Auflösewalze beeinträchtigt würde. Wenn jedoch die Füße benachbarter Sägezahndrahtwindungen aneinanderstoßen, wird den Fasern der Zugang zu diesen Stellen verwehrt. Die Fasern können daher nicht unter dem Fuß des Sägezahndrahtes hängenbleiben.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht ein mit einem Sägezahndraht umwickeltes Rohr,

Fig. 2 das Rohr aus Fig. 1 nach einem weiteren Bearbeitungsschritt, dem Ausbilden von Einstechnuten,

Fig. 3 das Rohr aus Fig. 1 nach dem Befestigen der Sägezahndrahtwindungen in den Einstechnuten,

Fig. 4 das Rohr aus Fig. 1 vor dem Auftrennen in einzelne Auflösewalzenringe,

Fig. 5 ein einzelner Auflösewalzenring, und

Fig. 6 in einer perspektivischen Schnittansicht einen Sägezahndraht, mit dem das Rohr aus Fig. 3 umwickelt ist.

In Fig. 1 ist in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht ein Rohr 1 dargestellt. Die Länge des Rohres 1 ist um ein Mehrfaches größer als die Länge der zu fertigenden Auflösewalzenringe 2 (vgl. Fig. 5).

Auf das Rohr 1 ist ein Sägezahndraht 3 aufgewickelt, dessen Anfang 4 und Ende 5 mittels Schrauben 6 an dem Rohr 1 befestigt sind.

Ein solcher Sägezahndraht 3 ist in Fig. 6 dargestellt. Es ist zu erkennen, daß der Sägezahndraht 3 ein im Querschnitt L- förmiges Profil aufweist, wobei der vertikale L-Schenkel die Zähne 7 repräsentiert, während der horizontale L-Schenkel den Fuß 8 des Sägezahndrahtes 3 bildet. Aus der Darstellung in Fig. 6 ist gut erkennbar, daß der Fuß 8 um ein Vielfaches breiter ist, als der Querschnitt der Zähne 7.

Der Sägezahndraht 3 wird so auf das Rohr 1 aufgewickelt, daß die Füße 8 zweier benachbarter Sägezahndrahtwindungen ohne Zwischenraum aneinanderstoßen.

Nachdem der Sägezahndraht 3 aufgezogen ist, sieht das Rohr 1 so aus, wie in Fig. 1 gezeigt.

Anschließend werden mittels einer nicht näher dargestellten Einstechschleifenscheibe in den Abständen a die Zähne 7 des Sägezahndrahtes 3 weggeschliffen, so daß umlaufende Einstechnuten 9 entstehen. Im Bereich der Einstechnuten 9 bleibt lediglich der Fuß 8 des Sägezahndrates 3 bestehen.

Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt die Breite der Einstechnut 9 etwa das 1¹/₂fache der Breite des Fußes 8 eines Sägezahndrahtes 3. Die erste Einstechnut 9 wird unmittelbar neben eine der Befestigungsschrauben 6 gesetzt, wonach dann jeweils in den Abständen a weitere Einstechnuten 9 folgen. Die Abstände a entsprechen der späteren Breite eines Auflösewalzenringes 2.

In dem in Fig. 3 dargestellten Verfahrensschritt wird der Fuß 8 des Sägezahndrahtes 3 in den Einstechnuten 9 im Elektronenstrahlschweißverfahren an dem Rohr 1 befestigt. Der Elektronenstrahl wird dabei entlang einer Zickzack-Linie 10 geführt, so daß der Fuß 8 zweier benachbarter Sägezahndrahtwindungen 12 und 13 vom Elektronenstrahl erfaßt wird.

Anschließend kann das mit dem Sägezahndraht 3 bewickelte Rohr 1 insgesamt plasmabeschichtet werden, was an sich bekannt ist. Bevorzugt wird eine Plasmaschicht mit feinstem Korn und ein anschließend schwaches Imprägnieren.

Daran schließt sich dann das Auftrennen des Rohres 1 in einzelne Auflösewalzenringe 2 an. Dieses Aufteilen des Rohres 1 in die Auflösewalzenringe 2 geschieht mittels eines Laserstrahles 11, mit dem die Einstechnuten 9 in ihrer Mitte geteilt werden. Nach dem Abtrennen entsteht ein Auflösewalzenring 2, wie er in Fig. 5 einzeln dargestellt ist. Dieser Auflösewalzenring ist fertig, ohne daß er nachbearbeitet werden müßte.

Bei der Auswahl des Maßes a muß berücksichtigt werden, daß durch das Abtrennen der Auflösewalzenringe mit einem Laserstrahl auch Material verloren geht, so daß das Maß a geringfügig größer sein muß, als die gewünschte Endlänge eines Auflsewalzenringes.

Obwohl nicht besonders erwähnt, ist es vorteilhaft, wenn die Zähne 7 des Sägezahndrahtes 3 bereits vor dem Aufziehen des Sägezahndrahtes 3 auf das Rohr 1 gehärtet sind.

Bei dem fertigen Auflösewalzenring 2 weist die Anfangswindung 12 und die Endwindung 13 des Sägezahndrahtes 3 keine Zähne 7, sondern nur den Fuß 8 auf, der durch das Elektronenstrahlschweißen an dem Rohrkörper befestigt ist.

Anstelle von Elektronenstrahlschweißen kann der Sägezahndraht auch durch Laserschweißen befestigt werden. Es ist auch denkbar, den Sägezahndraht in den Einstechnuten durch elektrisches Punktschweißen an dem Rohr 1 zu befestigen, obgleich dann im Rohrinneren ein Gegenhalt vorgesehen sein muß. Das Abtrennen der Auflösewalzenringe 2 von dem Rohr 1 kann auch auf mechanischem Wege mittels Trennscheiben oder dergleichen erfolgen.

Claims (8)

1. Verfahren zum Herstellen von Auflösewalzenringen, insbesondere für Offenend-Spinnmaschinen, bei dem man den Ring über seine Länge mit einem einen Fuß aufweisenden Sägezahndraht bewickelt und den Anfang und das Ende des Sägezahndrahtes an dem Ring befestigt, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Rohr (1) mehrfacher Ringlänge (a) mit einem Sägezahndraht (3) bewickelt, daß man in etwa der Ringlänge (a) entsprechenden Abständen die Zähne (7) in jeweils einer umlaufenden, bis auf den Fuß (8) des Sägezahndrahtes (3) reichenden Einstechnut (9) entfernt, die Sägezahndrahtwindungen (12, 13) in den Einstechnuten mit dem Rohr (1) verbindet und das bewickelte Rohr (1) anschließend etwa in der Mitte der Einstechnuten (9) in die einzelnen Auflösewalzenringe (2) auftrennt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das mit dem Sägezahndraht (3) bewickelte Rohr (1) vor dem Auftrennen in die Auflösewalzenringe (2) plasmabeschichtet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Sägezahndraht (3) in den Einstechnuten (9) im Elektronenstrahlschweißverfahren an dem Rohr (1) befestigt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Elektronenstrahl im Zickzack-Muster um das Rohr (1) umlaufend über den Nutgrund der Einstechnut (9) geführt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne (7) in der Einstechnut (9) mittels einer Einstechschleifscheibe weggeschliffen werden.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das bewickelte Rohr (1) durch einen Lasertrennstrahl (11) in die Auflösewalzenringe (2) aufgetrennt wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Lasertrennstrahl (11) genau durch die Mitte der Einstechnut (9) geführt wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Sägezahndraht (3) einen die Zähne (7) in der Breite überragenden Fuß (8) aufweist und derart auf das Rohr (1) aufgewickelt wird, daß die Füße (8) benachbarter Sägezahndrahtwindungen aneinanderstoßen.