KR960002129B1 - 복합재료 화살대의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

복합재료 화살대의 제조방법

제1도는 통상의 카본글라스파이버 시트소재를 소정형상으로 재단하는 상태를 보인 양태도.

제2a,b,c도는 제1도와 같이 재단된 시트소재에 의한 복합재료 화살대의 제조공정을 보인 개략적인 공정도.

제3a도는 본 발명에 관한 복합재료 화살대의 강도테스트 결과를 보인 표면도.

제3b도는 종래에 관한 복합재료 화살대의 강도테스트 결과를 보인 표면도.

제4도는 종래의 통상 카본글라스파이버 시트소재를 재단하는 상태를 보인 양태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 카본글라스파이버 시트 2 : 시트소재 선단

3 : 재단선 4 : 평행사변형의 시트소재

5 : 스테인레스제환봉 6 : 폴리프로필렌 필름

7 : 직사각형상의 시트소재 8,9 : 복합재료 화살대

8',9' : 박편 L : 거리

S : 소정폭 X : 중심선

본 발명은 복합재료 화살대의 제조방법에 관한 것으로, 특히 통상의 카본글라스파이버 시트소재에 있어서, 그 길이방향을 따라 일측변만이 시트소재 선단으로부터 소정길이만큼의 거리가 유지되도록 하여 일측으로 경사진 재단선과 같이 재단한 후, 그 이후부터는 상기 재단선으로부터 소정폭으로 연속해서 균등하게 분할 재단된 평행사변형상의 시트소재를 사용하여 일련의 각 제조공정을 거쳐 제조하는 복합재료 화살대의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 제4도에 나타낸 바와같이 통상의 카본글라스파이버 시트(1)소재에 있어서, 그 시트소재의 선단(2)으로부터 소정폭으로 균등하게 분할재단된 직사각형상의 시트소재(7)를 사용하여 일련의 각 제조공정을 거쳐 화살대를 제조하였다.

그러나, 상기한 바와같이, 재단된 직사각형상의 시트소재(7)를 사용하여 화살대를 제조했을 경우, 그 화살대의 전단강도 및 접합강도, 휨강도, 비틀림강도 등이 저하되어 사용중 쉽게 부러지거나, 또는 쪼개지거나, 휘어지거나, 비틀어짐이 발생할 뿐만 아니라, 제조시에 불량률의 증가로 인해 코스트가 높아지는 결정이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기한 제반결점을 해소하기 위하여, 카본글라스파이버 시트를 소정의 형상과 폭으로 재단한 시트소재를 환봉과 평행하게 적층권회함으로서, 전단강도 및 접합강도, 휨강도, 비틀림강도 등을 향상시킴으로서, 주위환경변화에 관계없이 쉽게 부러지거나, 또는 쪼개지거나, 휘어지거나, 비틀어질 염려가 없는 견고한 복합재료 화살대를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위하여, 통상의 카본글라스파이버 시트(1)소재를 재단공정→적층권회공정→테이핑공정→열처리/냉각공정→탈심공정→연마공정 등을 거쳐 제조하는 복합재료 화살대의 제조방법에 있어서, 상기 재단공정중에서 상기 카본글라스파이버 시트(1)소재의 길이방향을 따라 일측변만이 그 시트소재 선단(2)으로부터 소정길이만큼의 거리(L)이 유지되도록 하여, 그 일측으로 경사진 재단선(3)을 따라 재단한 후, 그 이후부터는 상기 재단선(3)으로부터 양측변을 소정폭(S)로 연속해서 균등하게 분할재단된 다수의 평행사변형상의 시트소재(4)를 얻고, 상기 평행사변형상의 시트소재(4)의 재단선(3)이, 상기 환봉(5)의 길이방향을 따라 나란하게 배치하여 적층권회한 것을 특징으로 하는 것이다.

이와 같이 구성으로 된 본 발명의 통상의 카본글라스파이버 시트(1)소재를 상기한 평행사변형상으로 재단된 시트소재(4)를 환봉(5)와 나란하게 배치한 후, 적층권회공정→테이핑공정→열처리/냉각공정→탈심공정→연마공정 등을 거쳐 제조하는 복합재료 화살대이다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명한다.

제1도는 통상의 카본글라스파이버 시트(1)소재를 소정형상으로 재단하는 상태를 보인 양태도로서, 통상의 카본글라스파이버 시트(1)소재를 길이방향으로 펼친 후, 그 시트소재 선단(2)으로부터 일측변만이 소정길이만큼의 거리(L)이 유지되도록 하여, 그 일측으로 경사진 재단선(3)을 따라 재단한 후, 그 이후부터는 상기 재단선(3)으로부터 소정폭(S)로 연속해서 균등하게 분할재단함에 따라 다수의 평행사변형상의 시트소재(4)를 얻는 것이 특징이다.

제2a,b,c도는 상기한 제1도와 같이 재단된 시트소재에 의해 복합재료 화살대의 제조공정을 보인 개략적인 공정도로서, 상기한 소정폭(S)으로 재단된 평행사변형상의 시트소재(4)를 스테인레스제환봉(5)의 표면둘레에, 상기 시트소재(4)의 재단선(3)이, 상기 환봉(5)의 길이방향을 따라 나란하도록 배치한 후, 롤기(도시생략)에 의해 적층권회한 그 표면에 테이핑기(도시생략)로서 테이프상의 폴리프로필렌 필름(6)을 두루 감는 공정을 거친 환봉(5)을 80-150℃의 온도로 1-3시간 열처리/냉각한 다음, 그 환봉(5)을 빼내는 탈심공정을 거쳐 제조하는 복합재료 화살대이다.

제3a도는 본 발명에 관한 복합재료 화살대의 강도테스트 결과를 보인 표면도로서, 이는 통상의 카본글라스파이버 시트소재를 평행사변형상으로 재단하여 제조된 복합재료 화살대(8)를, 기구 등을 이용하여 벗겨보면, 그 박편(8')이 중심선(X)에 대해 약간의 곡선을 이루면서 갈라지는 특성이 있는 것을 알 수 있다.

또한, 제3b도는 종래에 관한 복합재료 화살대의 강도테스트 결과를 보인 표면도로서, 종래와 같이 통상의 카본글라스파이버 시트소재를 직사각형상으로 재단하여 제조된 복합재료 화살대(9)를, 기구 등을 이용하여 벗겨보면, 그 박편(9')이 중심선(X)에 대해 직선을 이루면서 갈라지는 특성이 있는 것을 테스트 결과로서 알 수 있다.

이와같이, 본 발명은 통상의 카본글라스파이버 시트소재를 소정폭으로 경사지게 재단한 평행사변형상의 시트소재의 재단선이 환봉과 나란하도록 배치해서 적층권회하여 화살대를 제조함으로서, 전단강도 및 접합강도, 휨강도, 비틀림강도 등이 향상되어 사용중에 쉽게 부러지거나 또는 쪼개지건, 휘어지건, 비틀어지는 폐단이 없으며, 제조시에 불량률이 적은 대단히 경제적이고 실용적인 복합재료 화살대인 것이다.

Claims (1)

1. 글라스파이버 시트(1)소재를 재단공정→적층권회공정→테이핑공정→열처리/냉각공정→탈심공정→연마공정 등을 거쳐 제조하는 복합재료 화살대의 제조방법에 있어서, 상기 재단공정중에서, 상기 카본글라스 파이버 시트(1)소재의 길이방향을 따라 일측변만 시트소재 선단(2)으로부터 소정길이만큼의 거리(L)이 유지되도록 하여, 그 일측으로 경사진 재단선(3)을 따라 재단한 후, 그 이후부터는 상기 재단선(3)으로부터 소정폭(S)로 연속해서 균등하게 분할 재단된 다수의 평행사변형상의 시트소재(4)를 얻고, 상기 평행사변형상의 시트소재(4)의 재단선(3)이, 상기 환봉(5)의 길이방향을 따라 나란하게 배치하여 적층권회한 것을 특징으로 하는 복합재료 화살대의 제조방법.