EP1230995B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung längsnahtgeschweisster Rohre - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung längsnahtgeschweisster Rohre Download PDF

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EP1230995B1 EP02290051A EP02290051A EP1230995B1 EP 1230995 B1 EP1230995 B1 EP 1230995B1 EP 02290051 A EP02290051 A EP 02290051A EP 02290051 A EP02290051 A EP 02290051A EP 1230995 B1 EP1230995 B1 EP 1230995B1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/0818—Manufacture of tubes by drawing of strip material through dies

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for the production longitudinally welded pipes according to the preamble of claim 1 and of Claim 5.
  • a jaw trigger which firmly surrounds the slot tube. Behind the Jaw trigger enters the slotted tube in a guide device, which is the tube exactly before and after the welding point.
  • a recess in the Guide means releases the band edges in a short area, so that a Laser beam can weld the band edges.
  • This method is particularly suitable for the production of tubes made of stainless Steel with dimensions of approx. 3 - 3.5 mm and a wall thickness of 0.2 mm.
  • JP-A-55 022 442 is a method for producing a longitudinally welded Metal tube known from a continuously fed metal strip, in which the metal band in a drawing ring with a decreasing in the direction of production Hole is formed into a slotted tube. In a second arranged behind it Draw ring with a hole with the same diameter are the Band edges held together and behind the second drawing ring with each other welded.
  • Forming a metal strip into a slit tube having an outer diameter of less than 6 mm is limited to a wall thickness of at least 0.15 mm. at smaller wall thicknesses can be an exact alignment of the band edges to each other do not realize. However, an exact juxtaposition of the band edges is included such extremely small wall thicknesses to achieve a good weld essential. This is especially true when the welding of the strip edges with a laser welding device is made.
  • the present invention is therefore the object of the above described method to improve that pipes with a Outer diameter of less than 6 mm from a metal strip with a wall thickness of less than 0.15, in particular less than 0.10 mm can be produced.
  • FIG. 1 the flow of the process is shown simplified. From one Supply reel 1 becomes a metal strip 2 with a wall thickness of less than 0.15 mm withdrawn and gradually formed in a tube forming device 3 to the slotted tube, and the longitudinal edges of the slot tube with a laser welding device 4 welded.
  • the welded tube 5 is taken from a collet chuck 6 and a Supply drum 7 fed.
  • FIG. 2 shows a lateral section through the tube forming device 3.
  • the metal strip 2 is by means of a conventional roller tool, not shown initially provided only at the band edges with a curvature whose radius the Radius of the finished tube almost corresponds.
  • the pre-formed metal strip is then arranged through several successively Drawing dies 8, 9, 10 and 11, which have a conical opening, gradually become one Pipe deformed with an open slot.
  • the dies 8, 9, 10 and 11 made of diamond.
  • the opening angle of the dies 8, 9, 10 and 11 is about 4 °.
  • housing 13 In a arranged behind the pipe guide 12 housing 13 is a so-called Sword 14 is provided, which through the longitudinal slot of the tube into the tube interior protrudes and contacted the longitudinal edges of the tube. This results in an exact Guiding the strip edges, so that no difficulties in welding occur. Behind the housing 13, a last die 15 is provided, the conical extending opening at its narrowest point, d. H. at the exit point the band edges merges so that they by means of the laser welding device 16 with each other can be welded. Also, this die 15 is made of diamond.

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  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung längsnahtgeschweißter Rohre nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 5.
Aus der US 3 023 300 A ist ein Verfahren zur Herstellung längsnahtgeschweißter Metallrohre bekannt, bei dem ein von einer Vorratsspule abgezogenes Metallband durch eine aus mehreren hintereinander angeordneten formrollenpaaren bestehende Formeinrichtung in kontinuierlicher Arbeitsweise zu einem Schlitzrohr geformt wird, die Bandkanten des Schlitzrohres miteinander verschweißt werden, das geschweißte Metallrohr mit einer schraubenlinien- oder ringförmigen Wellung versehen wird, und das gewellte Rohr auf eine Vorratstrommel aufgewickelt wird.
Mit einem solchen Verfahren, welches insbesondere für die Ummantelung der Seelen von elektrischen Kabeln geeignet ist, lassen sich Metallrohre in großen Längen herstellen.
Aus der DE 44 34 134 A1 ist ein ähnliches Verfahren bekannt, mit welchem sich Metallrohre mit einem Außendurchmesser zwischen 1 und 6 mm herstellen lassen. Auch bei diesem Verfahren wird ein kontinuierlich von einem Vorrat abgezogenes Metallband zu einem Schlitzrohr geformt und die Bandkanten miteinander verschweißt. Die Formvorrichtung besteht ebenfalls aus mehreren formrollensätzen.
Für die exakte Führung des geschlitzten Rohres unterhalb der Schweißeinrichtung sorgt ein Spannbackenabzug, der das Schlitzrohr fest umgreift. Hinter dem Spannbackenabzug läuft das Schlitzrohr in eine Führungseinrichtung ein, die das Rohr vor und hinter dem Schweißpunkt exakt führt. Eine Ausnehmung in der Führungseinrichtung gibt die Bandkanten in einem kurzen Bereich frei, so daß ein Laserstrahl die Bandkanten verschweißen kann.
Dieses Verfahren ist besonders geeignet zur Herstellung von Röhrchen aus rostfreiem Stahl mit Abmessungen von ca. 3 - 3,5 mm und einer Wanddicke von 0,2 mm.
Aus der JP-A-55 022 442 ist ein Verfahren zur Herstellung eines längsnahtgeschweißten Metallrohres aus einem kontinuierlich zugeführten Metallband bekannt, bei welchem das Metallband in einem Ziehring mit einer sich in Fertigungsrichtung verringernden Bohrung zu einem Schlitzrohr geformt wird. In einem dahinter angeordneten zweiten Ziehring mit einer Bohrung mit durchgehend gleichem Durchmesser werden die Bandkanten zusammengehalten und hinter dem zweiten Ziehring miteinander verschweißt.
Aus der JP-A-11 221 621 ist ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Metallrohren aus einem Metallband bekannt, bei welchem das Metallband durch mehrere im Abstand zueinander angeordnete Formrollenpaare zu einem Schlitzrohr geformt und anschließend der Längsschlitz verschweißt wird.
Das Formen eines Metallbandes zu einem Schlitzrohr mit einem Außendurchmesser von weniger als 6 mm ist begrenzt auf eine Wanddicke von mindestens 0,15 mm. Bei geringeren Wanddicken läßt sich eine exakte Ausrichtung der Bandkanten zueinander nicht verwirklichen. Ein genaues Aneinanderliegen der Bandkanten ist jedoch bei solchen extrem geringen Wanddicken zur Erzielung einer guten Schweißnaht unerläßlich. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Verschweißung der Bandkanten mit einer Laserschweißeinrichtung vorgenommen wird.
Der vorliegenden Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, das eingangs beschriebene Verfahren dahingehend zu verbessern, daß auch Rohre mit einem Außendurchmesser von weniger als 6 mm aus einem Metallband mit einer Wanddicke von weniger als 0,15 insbesondere weniger als 0,10 mm herstellbar sind.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. Anspruchs 5 gelöst.
Durch die erfindungsgemäßen Merkmale ist es in überraschend einfacher Weise gelungen, ein Metallrohr mit einer derartig geringen Wanddicke ohne nachfolgende Ziehprozesse fehlerfrei herzustellen.
Es wird vermutet, daß durch die vergrößerte Reibung zwischen den Ziehsteinen und dem gerundeten Metallband ein "Wandern" des gerundeten Metallbandes bzw. des Schlitzrohres ausgeschlossen wird. Insbesondere bei Verwendung von Ziehsteinen aus Diamantwerkstoff ist ein Verschleiß der Ziehsteine nicht zu erwarten, so daß große Längen des Metallrohres ohne Unterbrechung des Fertigungsprozesses herstellbar sind.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen erfaßt.
Die Erfindung ist anhand der in den Figuren 1 und 2 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
In der Figur 1 ist der Ablauf des Verfahrens vereinfacht dargestellt. Von einer Vorratsspule 1 wird ein Metallband 2 mit einer Wanddicke von weniger als 0,15 mm abgezogen und in einer Rohrformeinrichtung 3 allmählich zum Schlitzrohr geformt, und die Längskanten des Schlitzrohres mit einer Laserschweißeinrichtung 4 verschweißt. Das geschweißte Rohr 5 wird von einem Spannzangenabzug 6 gefaßt und einer Vorratstrommel 7 zugeführt.
Das geschweißte Rohr 5 hat beispielsweise folgende Abmessungen Außendurchmesser D = 2,0 mm Wanddicke s = 0,075 mm.
Um ein Rohr mit diesen Abmessungen herstellen zu können, sind äußerst hohe Anforderungen an den Rohrformprozeß zu stellen.
Figur 2 zeigt einen seitlichen Schnitt durch die Rohrformeinrichtung 3.
Das Metallband 2 wird mittels eines nicht dargestellten herkömmlichen Rollenwerkzeugs zunächst nur an den Bandkanten mit einer Krümmung versehen, deren Radius dem Radius des fertigen Rohres nahezu entspricht.
Das vorverformte Metallband wird dann durch mehrere hintereinander angeordnete Ziehsteine 8, 9, 10 und 11, die eine konische Öffnung aufweisen, allmählich zu einem Rohr mit einem offenen Schlitz verformt. Mit besonderem Vorteil bestehen die Ziehsteine 8, 9, 10 und 11 aus Diamant. Der Öffnungswinkel der Ziehsteine 8, 9, 10 und 11 beträgt in etwa 4°.
Hinter dem letzten Ziehstein 11 ist eine Rohrführung 12 mit einer zylindrischen Bohrung angeordnet.
In einem hinter der Rohrführung 12 angeordneten Gehäuse 13 ist ein sogenanntes Schwert 14 vorgesehen, welches durch den Längsschlitz des Rohres in das Rohrinnere hineinragt und die Längskanten des Rohres kontaktiert. Hierdurch ergibt sich eine exakte Führung der Bandkanten, so daß keine Schwierigkeiten beim Schweißen auftreten. Hinter dem Gehäuse 13 ist ein letzter Ziehstein 15 vorgesehen, dessen konisch verlaufende Öffnung an ihrer engsten Stelle, d. h. an der Austrittsstelle die Bandkanten zusammenführt, so daß diese mittels der Laserschweißeinrichtung 16 miteinander verschweißt werden können. Auch dieser Ziehstein 15 ist aus Diamant hergestellt.

Claims (11)

  1. Verfahren zur Herstellung längsnahtgeschweißter Rohre, bei dem ein von einem Vorrat kontinuierlich abgezogenes Metallband allmählich zum Schlitzrohr geformt, und der Längsschlitz des Schlitzrohres verschweißt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallband (2) durch eine erste aus mehreren dicht an dicht hintereinander angeordneten Ziehsteinen (8,9,10,11 ) mit sich in Fertigungsrichtung verringerndem Durchmesser bestehende Formstufe hindurchgezogen wird, daß das Metallband (2) in jedem der Ziehsteine (8,9,10,11) in Umfangsrichtung zunehmend gerundet, daß das Schlitzrohr in einer letzten aus einem Ziehstein mit sich in Fertigungsrichtung verringernden Durchmesser bestehenden Formstufe (15) unmittelbar vor dem Schweißpunkt geschlossen wird, und daß vor dem letzten Ziehstein (15) die Bandkanten durch ein in das Innere des Schlitzrohres hineinragendes Schwert (14) derart geführt werden, daß die Bandkanten exakt im Schweißpunkt gelegen sind.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallband (2) durch Ziehsteine (8,9,10,11,15) aus Hartmetall, Keramik oder Diamant gezogen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallband (2) vor dem Eintritt in den ersten Ziehstein (8) an seinen Bandkanten derart verformt wird, daß der Krümmungsradius an den verformten Bandkanten dem Krümmungsradius des fertigen Rohres (5) nahezu entspricht.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schweißen durch einen Laser (16) erfolgt.
  5. Vorrichtung zur Herstellung von längsnahtgeschweißten Metallrohren, bestehend aus einer ein Metallband in mehreren Stufen zu einem Schlitzrohr formenden Formeinrichtung sowie einer den Längsschlitz des Schlitzrohres schließenden Schweißvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Formeinrichtung (3) eine erste aus mehreren dicht an dicht hintereinander angeordneten Ziehsteinen (8,9,10,11) bestehende Formstufe, die dazu geeignet ist, das Metallband (2) zunehmend zu dem Schlitzrohr zu runden, wobei die Ziehsteine eine konusförmig verlaufende Öffnung aufweisen, und eine zweite Formstufe aus einem Ziehstein (15) mit einer konusförmig verlaufenden Öffnung aufweist, in welcher im Gebrauch das Schlitzrohr unmittelbar vor der Schweißvorrichtung (16) geschlossen wird und daß zwischen der ersten und der zweiten Formstufe vor dem letzten Ziehstein (15) ein in das Innere des Schlitzrohres hineinragendes die Bandkanten führendes Schwert (14) vorgesehen ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ziehsteine (8,9,10,11,15) aus Hartmetall bestehen.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ziehsteine (8,9,10,11,11) aus Keramik bestehen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ziehsteine (8,9,10,11,15) aus Diamant bestehen.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem ersten Ziehstein (8) ein Rollenwerkzeug angeordnet ist, das im Gebrauch lediglich an den Bandkanten angreift und diese derart vorverformt, daß die Krümmung der Bandkantenbereiche gleich der Krümmung des fertig geschweißten Rohres ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß hinter dem letzten Ziehstein (15) eine Laserschweißrichtung (16) angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Eintrittsöffnung des jeweils nachfolgenden Ziehsteins der ersten Gruppe eine Eintrittsöffnung aufweist, deren Durchmesser größer ist als die Austrittsöffnung des davor gelegenen Ziehsteins.
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