CN103361775B

CN103361775B - 用于精梳机的圆梳的精梳元件

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Publication number: CN103361775B
Application number: CN201310120923.6A
Authority: CN
Inventors: U.米勒
Original assignee: Graf und Cie AG
Current assignee: Graf und Cie AG
Priority date: 2012-04-10
Filing date: 2013-04-09
Publication date: 2018-04-10
Anticipated expiration: 2033-04-09
Also published as: CN103361775A; BR102013006467A2; CH706344A2; KR20130115136A; EP2650414B1; US9145626B2; US20130263408A1; JP2013217009A; EP2650414A1

Abstract

本发明涉及一种用于精梳机的圆梳（1）的精梳元件（K1‑K3），其能够经由紧固部件（9、S）连接到圆梳的底座主体（7），精梳元件具有多个相邻定位的针布元件（G1‑G3;E1‑E3），针布元件相对于精梳元件的纵向方向横向地定向并且设置有带齿针布（ZG）。为了简单且节省成本地制造，提出了精梳元件具有带支承表面（A）的安装栉，针布元件利用它们与带齿针布相对的底面抵靠在支承表面上，并且当沿着针布元件的纵向方向观察时，针布元件的端部突出超过安装栉的邻接支承表面的侧面，并且针布元件借由至少一个焊缝（P）连结到安装栉，至少一个焊缝应用在针布元件的突出超过安装栉的支承表面的端部的底面和安装栉之间。

Description

用于精梳机的圆梳的精梳元件

技术领域

本发明涉及一种用于精梳机的圆梳的精梳元件，其能够经由紧固部件连接到圆梳的底座主体，所述精梳元件具有多个相邻定位的针布元件，所述针布元件相对于所述精梳元件的纵向方向横向地定向并且设置有带齿针布。本发明还涉及一种具有彼此前后定位的多个精梳元件的圆梳。

背景技术

实际上已知一种设计，其中用于圆梳的精梳元件由多个带齿段组成，带齿段设置有带齿针布并且由纵向螺栓保持在一起。纵向螺栓伸出到设置在带齿段中的钻孔中。这种设计例如公开在DE 33 36 876 A1中。彼此前后定位的多个精梳元件（也称为栉）形成具有闭合精梳表面的带齿段。在所引用的示例中，带齿段设置有燕尾凹部，带齿段借由燕尾凹部经由保持元件连接到圆梳的底座主体。保持元件设置有对应的燕尾相对轮廓，保持元件经由该燕尾相对轮廓与带齿段中的凹部接合，并且经由螺钉连接件保持在底座主体中的凹部中。在该设计中，需要附加的螺栓来将带齿段保持在一起，此外还需要特别冲压来产生带齿段中的燕尾凹部。

此外，从DE 10 2009 018 058 A1已知一种设计，其中同样公开了一种精梳元件，该精梳元件具有多个相邻定位的带齿段，其由纵向螺栓保持在一起。与在所引用的DE 3336 876 A1中的设计不同，精梳元件借由保持元件紧固，保持元件经由对应形成的底部区域与圆梳的底座主体中的T形凹部接合，并且经由夹持和弹簧元件保持在安装位置。

WO2009/003771A1公开了一种圆梳的设计，其中彼此前后定位的多个精梳元件紧固到圆梳的底座主体。单个精梳元件具有多个相邻定位的带齿段，其中带齿段的底面抵靠在保持元件上，并且其形成具有闭合精梳表面的精梳段。保持元件设置有侧向连接板，带齿段借由该连接板保持在保持元件上。为了将带齿段紧固到保持元件，而使用专用装置将连接板按压于带齿段的燕尾底座部件，并且因此固定地夹持到保持元件。各保持元件具有燕尾部分，各保持元件经由该燕尾部分保持在圆梳的底座主体中的对应形成的凹部中。此外，保持元件经由螺钉连接件固定在底座主体中的凹部中。在所公开的设计中，为了互相抵靠地支撑带齿段，不需要附加的纵向螺栓。然而，需要专用装置来将带齿段牢固地夹持到底座主体。此外，为了实现夹持效果而需要底座主体的特别设计。

发明内容

本发明的目的在于避免已知设计的缺点，并且允许制造低廉且容易安装的精梳元件。

为了实现这个目的，提出了精梳元件具有带支承表面的安装栉，所述针布元件利用它们与带齿针布相对的底面抵靠在所述支承表面上，并且当沿着针布元件的纵向方向观察时，针布元件的端部突出超过安装栉的邻接支承表面的侧面，并且针布元件借由至少一个焊缝连结到安装栉，所述至少一个焊缝应用在针布元件的突出超过安装栉的支承表面的端部的底面和安装栉之间。

因此能够实现精梳元件的简单且节省成本的制造，单个针布元件容易彼此邻近地排列在安装栉的支承表面上，以便随后借助沿着安装栉的纵向方向延伸的至少一个焊缝将针布元件紧固到安装栉。由于要求保护针布元件的端部突出超过安装栉的支承表面，使得能够以这样的方式应用焊缝用于紧固针布元件，即焊缝不会不利地影响多个针布元件的顺序排列，并且确保了当沿着圆梳的周向观察时的连续的精梳表面。

在公开文献CH-644 900中，公开了一种梳棉机的盖板，其中相邻定位的针布元件（钢丝带材）安装在承载部件的支承表面上并且借由焊缝紧固。针布元件的端部（端面）与承载部件的外面对齐。焊缝应用在从承载部件的支承表面向承载部件的外面的过渡区域中，并且旨在与针布元件的端面和外面对齐，以便能够以尽可能最小的距离连接相邻盖板。所公开的设计不是用于圆梳的精梳元件，其中即使连续的精梳元件之间的很小距离也会损害精梳效果。由于提出了针布元件的端部伸出超过安装栉的侧面，使得可以应用特定的焊缝，而不会影响相邻安装栉之间的距离，并且此外不需要采取特别的预防，以使特定的焊缝与针布元件的端部（端面）以及安装栉（承载部件）的侧面对齐。

这意味着圆梳的相邻精梳元件的针布元件的突出端部可以在它们之间没有距离地直接互相抵接，从而形成闭合的精梳表面。

此外，提出了焊缝设置在针布元件的突出超过安装栉的支承表面的两个端部的底面和安装栉之间。可以想到一种设计，其中针布元件仅在其一个端部借由焊缝连接到安装栉。在相对端部，针布元件可以借由附加粘结剂连接紧固到安装栉。然而，在各种情况下当在针布元件的两个端部的区域中应用焊缝时，确保了针布元件与安装栉之间的绝对固定连接。

所述焊缝有利地是连续的，并且可以通过激光焊接产生。

利用所提出的激光焊接，可以以高焊接速度实施操作，并且可以产生具有低热变形的狭窄的薄的焊缝形状。

为了能够快速且容易地将安装栉和连接到安装栉上的针布元件连结到圆梳的底座主体，提出了安装栉在用于针布元件的其支承表面的相对侧具有安装轮廓，该安装轮廓与设置在圆梳的底座主体中的接纳部可以一起建立至少局部可靠配合连接。

优选地提出了所述安装轮廓具有燕尾形剖面。因此，在圆梳的底座主体中，当沿着剖面观察时，借由安装栉的安装轮廓可以与相同形状的凹部建立可靠配合连接。

在用于将精梳元件紧固到圆梳的底座主体的另一个实施例中，提出了安装栉在用于针布元件的支承表面的相对侧设置有纵向凹槽，该纵向凹槽能够与紧固部件建立至少局部可靠配合连接。

所述纵向凹槽可以具有燕尾形剖面。

本发明还涉及一种精梳机的圆梳，其具有底座主体，当沿着圆梳的旋转方向观察时，彼此前后定位的多个精梳元件经由紧固部件安装在底座主体上，特定的精梳元件具有多个相邻定位的针布元件，所述针布元件相对于精梳元件的纵向方向横向地定向并且设置有带齿针布。

提出了精梳元件在各种情况下具有带支承表面的安装栉，针布元件利用它们与带齿针布相对的底面抵靠在所述支承表面上，并且当沿着针布元件的纵向方向观察时，针布元件的端部突出超过特定的安装栉的邻接支承表面的侧面，相邻精梳元件的针布元件的互相面对端部直接互相邻接，并且针布元件借由至少一个焊缝连结到特定的安装栉，所述至少一个焊缝应用在针布元件的突出超过安装栉的支承表面的端部的底面和安装栉之间。

因此能够在它们之间没有距离地安装邻接的精梳元件或者它们的针布元件，以便获得闭合的精梳表面。

提出了在各精梳元件的针布元件的突出超过安装栉的两个端部的底面和安装栉之间设置焊缝。

在各种情况下所述焊缝可以沿着安装栉的纵向方向连续地延伸，并且可以通过激光焊接产生。

为了容易地将精梳元件紧固到圆梳，提出了安装栉在针布元件的相对侧具有安装轮廓，该安装轮廓可以与设置在圆梳的底座主体中的接纳部建立至少局部可靠配合连接。所述安装轮廓可以具有燕尾形剖面。

根据本发明要求保护的圆梳优选地在精梳机中使用。

本发明还涉及一种精梳机的圆梳，其具有底座主体，当沿着圆梳的旋转方向观察时彼此前后定位的多个精梳元件紧固到该底座主体上，并且多个精梳元件一起形成具有闭合精梳表面的精梳段，特定的精梳元件由多个相邻定位的针布元件形成，针布元件相对于圆梳的旋转方向横向地定向。

根据本发明提出了当沿着针布元件的纵向方向观察时，特定的针布元件在它们的端部的至少一个的区域中借助焊缝连接到底座主体，其中针布元件的底面抵靠在底座主体上，焊缝相对于针布元件的纵向方向横向地延伸，针布元件的互相面对端部以这样的方式设置有偏移部，即当沿着圆梳的径向方向观察时，这些端部以阶梯方式互相交叠，并且在相邻的针布元件之间形成闭合的针布表面。

因此在各种情况下能够借由仅一个焊缝将连结第一针布元件的特定的针布元件紧固到底座主体。所述针布元件通过相邻针布元件的阶梯状交叠保持在焊缝的相对端部。

提出了一种设计，其中在交叠区域中仅设置一个焊缝，当沿着圆梳的径向方向观察时，特定的针布元件的设置有偏移部的端部借由焊缝连接到底座主体，并且所述偏移部向外突出超过相邻精梳元件的针布元件的偏移部，在焊缝的区域中，在相邻针布元件的阶梯状端部之间设置有一定距离。

附图说明

在下面的示例性实施例中示出并描述了本发明的其他优点。这些附图表示下列内容：

图1表示根据现有技术的圆梳的示意侧视图；

图2表示圆梳的示意侧视图，具有根据本发明的精梳段的精梳元件的另一个设计；

图3表示根据图2的局部视图，具有根据本发明的精梳元件的又一个设计；

图4表示根据图2的侧视图X；

图5表示精梳元件借由圆梳的底座主体处的焊接连接件紧固的另一个示例性实施例；以及

图5a表示根据图5的放大局部视图。

具体实施方式

图1表示具有圆梳轴2的精梳机的圆梳的已知设计。支承精梳段5的底座主体7以旋转固定方式紧固到安装在圆梳轴2上的凸缘6。

底座主体7也可以直接紧固到轴2。在示出的设计中，精梳段5由沿着精梳方向R观察时彼此前后定位的多个精梳元件K1、K2和K3（也称为栉）组成，在各种情况下精梳元件分别由多个相邻定位的针布元件G1、G2和G3组成。如示意所示，当与精梳方向R相反地观察时，精梳元件K1的前针布元件G1后面的精梳元件K2的针布元件G2以及精梳元件K2后面的精梳元件K3的针布元件G3，在各种情况下每单位长度具有越来越多的针布齿GZ，从而增强精梳效果。

如上所述，精梳段（例如K1）由多个相邻定位的针布元件（冲压部件）组成，其通过示意所示的螺栓B保持在一起并且互相抵靠地支撑。为此，每个针布元件G1至G3设置有两个供螺栓突出穿过的钻孔。螺栓B在其端部设置有螺纹（未示出），针布元件G1、G2和G3借助该螺纹使用螺母（未示出）支撑在一起。在针布元件的安装状态下，如在根据图4的视图中所示，当相对于精梳方向R横向地观察时，单个针布齿以侧向距离间隔开。

借由螺栓B保持在一起的精梳元件K1至K3在各种情况下然后借由燕尾形连接板9连接到底座主体7，其设置有具有相同形状的对应凹部10。针布元件G1至G3同样具有燕尾形凹部8，借由燕尾形凹部8，相应的连接板9可以建立可靠配合连接。

为了将精梳元件K1至K3保持在它们的安装位置（如图所示），连接板经由示意表示的螺钉S固定到底座主体7。连接板9可以设置有供螺钉S突出进入的螺纹孔（未示出）。在安装状态下，针布元件G1至G3利用它们的相应底面11抵靠在底座主体7的圆周表面U上。

图2表示本发明的一个实施例，其中圆梳1同样由圆梳轴2和紧固到凸缘6的底座主体7组成，凸缘6固定地连接到圆梳轴2。这里同样可以设想底座主体直接紧固到圆梳轴2的设计。

底座主体7具有当沿着精梳方向R观察时以一定距离彼此前后定位的多个凹部10，其具有燕尾形剖面。这些凹部10分别容纳安装栉H1、H2、H3的安装轮廓H，其设置有对应的镜像剖面轮廓，并且其因此与相应凹部10建立可靠配合连接。安装栉H1至H3在圆梳1的宽度L（图4）上延伸。在安装状态下，安装栉H1至H3利用它们的底面13抵靠在底座主体7的圆周表面U上。在该位置，安装栉经由螺钉S固定到底座主体7。每个螺钉S可以经由底座主体7中的贯通开口D（钻孔）突出进入相应凹部10中，并且可以经由安装轮廓中的螺纹孔与安装轮廓H建立机械连接，所述螺纹孔没有更详细地图示。安装栉H1至H3的相应底面13然后经由相应螺钉S夹持于底座主体7的圆周表面U。在安装位置，连续的安装栉H1至H3的相互面对侧面F（当沿着精梳方向R观察时）以一定距离a互相分离。

具有带针布齿GZ的带齿针布ZG的相邻定位的针布元件E1、E2和E3分别紧固到安装栉H1、H2、H3的支承表面A。如从图4清楚所示（根据图2的视角X），第一精梳元件K1的相邻定位针布元件E1在各种情况下具有底部区域16和连结到底部区域16上的头部区域15，头部区域15形成带齿针布ZG的特定的针布齿GZ的齿尖。相邻定位的底部区域16具有厚度f，而头部区域16具有比底部区域的厚度小的厚度g。形成具有宽度h的通道，在精梳处理期间待精梳的纤维材料可以贯穿到所述通道中。

当参考各安装栉H1、H2和H3的宽度lh（图2）观察时，针布元件E1、E2和E3分别以伸出尺寸b突出超过相应的侧面F。直接相邻的针布元件E1至E3的以尺寸b突出的端部直接互相连结，在它们之间没有大的空间，从而产生闭合的精梳表面。在连结端部之间可以存在微小距离，例如为了补偿公差。

在针布元件E1至E3的突出超过相应安装栉的侧面F的端部的区域中，在针布元件的相应底面T下方应用有沿着安装栉的纵向方向L延伸的焊缝P。焊缝P在各种情况下连结到针布元件E1、E2和E3的底面T，并且连结到相应侧面F。焊缝可以优选地通过激光焊接产生。

由于与针布元件的突出端部相关提出了应用焊缝，所以能够将针布元件的相邻端部直接互相连接，而不会使精梳表面中断。这意味着针布元件经由焊接连接件与特定的安装栉的连接对针布元件的用于形成闭合精梳表面的直接无缝顺序排列没有影响。如果在没有针布元件的突出端部的情况下，在所描述的位置处设置焊接连接件，那么焊缝可能会阻碍针布元件的直接顺序排列。由于根据本发明提出的设计，使得无需考虑尺寸规格，就可以容易且快速地使用特定的焊接连接。此外，由于这种类型的紧固，使得可以省略附加螺栓的使用，根据已知设计的针布元件借助附加螺栓保持在一起。

图3表示另一个实施例，其中取代安装轮廓（H），在各种情况下，单个安装栉H1’、H2’和H3’设置有燕尾形凹部M，设置有对应的相对轮廓的连接板9突出进入燕尾形凹部M中。与此同时，在安装位置，连接板9突出进入底座主体7中的燕尾形凹部10中并且与之形成可靠配合连接。各连接板9如在图1中的示例性实施例中描述的那样借由螺钉S被固定，并且安装栉的相应底面11被按压于底座主体的圆周表面U。针布元件E1至E3同样如在图2中的示例性实施例中描述的那样借助焊缝P分别附接到安装栉H1’至H3’。通过在图3中示出的示例的设计，来实现与结合图2的示例性实施例描述的优点相同的优点。

在图5的示例性实施例中，同样提出了一种类型的紧固，其中彼此前后定位的精梳元件K1至K3的具有带齿针布ZG的相应针布元件N1、N2、N3借由焊缝P直接紧固到底座主体7。对于每个精梳元件K1至K3，根据图4所示，针布元件N1至N3分别彼此邻近定位。在图5中所示的焊缝（例如通过激光焊接产生的）也在底座主体的宽度L上延伸。前针布元件N1在其后端设置有阶梯状偏移部20，偏移部20突出超过后续针布元件N2的同样设置的阶梯状伸出部22。具有伸出尺寸k的伸出部22突出进入阶梯状偏移部20的自由空间中，并且由阶梯状偏移部的下面21沿着径向方向保持在底座主体7的圆周表面U上。在内面19和伸出部22的端面23之间设置有距离m。在因此形成的自由空间内应用将针布元件N1连结到底座主体7的焊缝P。

在面对伸出部22的端部上，精梳元件K2的针布元件N2设置有偏移部20，其与后续针布元件N3的伸出部22交叠。这里同样，如关于针布元件N1和N2所示和所述，在偏移部20的内面19与伸出部22的端面23之间存在距离m。在因此形成的自由空间中应用针布元件N2的内面19和底座主体7的圆周表面U之间的焊缝。

针布元件N3的伸出部22也由针布元件N2的偏移部20沿着径向方向固定并保持。精梳元件K3的针布元件N3借由焊缝P紧固在伸出部22的相对端部。图5a表示端部的构造及其与针布元件的连接的放大视图。在该设计中同样获得了没有中断的闭合精梳表面。针布元件可以以简单且节省成本的方式附接到底座主体。针布元件以顺序K1、K2、K3附接，对应于针布元件N1至N3之间的端部的交叠。这意味着，首先，第一精梳元件K1的针布元件N1排列在底座主体7上（对应于根据图4的视图）并且在它们的端部区域中借由焊缝P连结到底座主体7，例如经由激光焊缝。随后将针布元件N2放置在底座主体7的圆周表面U上，并且其中它们的伸出部22被推到针布元件N1的偏移部20的面21的下方。然后将这些针布元件在面对针布元件N2的端部借由焊缝P连结到底座主体。随后将针布元件N3放置在底座主体7的圆周表面U上，并且其中它们的伸出部22被推到针布元件N2的偏移部20的面21的下方。最后，将针布元件N3在面对伸出部22的端部借由焊缝P连结到底座主体7。

Claims

1.一种用于精梳机的圆梳（1）的精梳元件（K1-K3），其经由紧固部件（9、S）连接到圆梳的底座主体（7），所述精梳元件（K1-K3）具有多个相邻定位的针布元件（G1-G3;E1-E3），所述针布元件相对于所述精梳元件的纵向方向横向地定向并且设置有带齿针布（ZG），其特征在于，所述精梳元件（K1-K3）具有带支承表面（A）的安装栉（H1-H3），所述针布元件（E1-E3）利用它们与所述带齿针布（ZG）相对的底面（T）抵靠在所述支承表面（A）上，并且当沿着所述针布元件的纵向方向观察时，所述针布元件的端部突出超过所述安装栉（H1-H3）的邻接所述支承表面（A）的侧面（F），并且所述针布元件借由至少一个焊缝（P）连结到所述安装栉（H1-H3），所述至少一个焊缝（P）应用在所述针布元件（E1-E3）的突出超过所述安装栉（H1-H3）的支承表面（A）的端部的底面（T）和所述安装栉之间。

2.根据权利要求1所述的精梳元件（K1-K3），其特征在于，焊缝（P）设置在所述针布元件（E1-E3）的突出超过所述安装栉（H1-H3）的支承表面（A）的两个端部的底面（T）和所述安装栉之间。

3.根据权利要求1或2所述的精梳元件（K1-K3），其特征在于，在各种情况下所述焊缝（P）沿着所述安装栉（H1-H3）的纵向方向（L）连续地延伸。

4.根据权利要求1或2所述的精梳元件（K1-K3），其特征在于，所述焊缝（P）通过激光焊接来产生。

5.根据权利要求1或2所述的精梳元件（K1-K3），其特征在于，所述安装栉（H1-H3）在用于所述针布元件（E1-E3）的其支承表面（A）的相对侧具有安装轮廓，所述安装轮廓与设置在所述圆梳（1）的底座主体（7）中的接纳部（10）一起建立至少局部可靠配合连接。

6.根据权利要求5所述的精梳元件（K1-K3），其特征在于，所述安装轮廓（H）具有燕尾形剖面。

7.根据权利要求1或2所述的精梳元件（K1-K3），其特征在于，所述安装栉（H1’-H3’）在用于所述针布元件（E1-E3）的所述支承表面（A）的相对侧设置有纵向凹槽（M），其能够与紧固部件（9）建立至少局部可靠配合连接。

8.根据权利要求7所述的精梳元件（K1-K3），其特征在于，所述纵向凹槽（M）具有燕尾形剖面。

9.一种精梳机的圆梳（1），具有底座主体（7），当沿着所述圆梳的旋转方向观察时，彼此前后定位的多个精梳元件（K1-K3）经由紧固部件（9、S）安装在底座主体（7）上，所述精梳元件具有多个相邻定位的针布元件（G1-G3;E1-E3），所述针布元件相对于所述精梳元件的纵向方向横向地定向并且设置有带齿针布（ZG），其特征在于，在各种情况下所述精梳元件（K1-K3）具有带支承表面（A）的安装栉（H1-H3），所述针布元件（E1-E3）利用它们与所述带齿针布（ZG）相对的底面（T）抵靠在所述支承表面（A）上，并且当沿着所述针布元件的纵向方向观察时，所述针布元件的端部突出超过所述安装栉（H1-H3）的邻接所述支承表面（A）的侧面（F），相邻精梳元件的针布元件（E1-E3）的互相面对端部直接互相邻接，并且所述针布元件借由至少一个焊缝（P）连接到所述安装栉（H1-H3），所述至少一个焊缝（P）应用在所述针布元件（E1-E3）的突出超过所述安装栉（H1-H3）的支承表面（A）的端部的底面（T）和所述安装栉之间。

10.根据权利要求9所述的圆梳（1），其特征在于，焊缝（P）设置在各精梳元件（K1-K3）的所述针布元件（E1-E3）的突出超过所述安装栉（H1-H3）的两个端部的底面（T）和所述安装栉之间。

11.根据权利要求9或10所述的圆梳（1），其特征在于，在各种情况下所述焊缝（P）沿着所述安装栉（H1-H3）的纵向方向连续地延伸。

12.根据权利要求9或10所述的圆梳（1），其特征在于，所述焊缝（P）通过激光焊接来产生。

13.根据权利要求9或10所述的圆梳（1），其特征在于，所述安装栉（H1’-H3’）在所述针布元件（E1-E3）的相对侧具有安装轮廓（H），所述安装轮廓与设置在所述圆梳的底座主体（7）中的接纳部（10）一起建立至少局部可靠配合连接。

14.根据权利要求13所述的圆梳（1），其特征在于，所述安装轮廓（H）具有燕尾形剖面。

15.一种具有根据权利要求9至14中一项所述的圆梳（1）的精梳机。

16.一种精梳机的圆梳（1），具有底座主体（7），当沿着所述圆梳的旋转方向观察时彼此前后定位的多个精梳元件（K1-K3）紧固到该底座主体（7）上，所述精梳元件由多个相邻定位的针布元件（N1-N3）形成，所述针布元件相对于所述圆梳的旋转方向（R）横向地定向，其特征在于，当沿着所述针布元件的纵向方向观察时，所述针布元件（N1-N3）在它们的端部的至少一个的区域中借助焊缝（P）连接到所述底座主体（7），其中针布元件（N1-N3）的底面（T）抵靠在所述底座主体（7）上，焊缝（P）相对于所述针布元件的纵向方向横向地延伸，所述针布元件（N1-N3）的互相面对端部以这样的方式设置有偏移部（20、22），即当沿着所述圆梳（1）的径向方向观察时，这些端部以阶梯方式互相交叠，从而在相邻的针布元件之间形成闭合针布表面。

17.根据权利要求16所述的圆梳（1），其特征在于，在交叠区域中仅设置一个焊缝（P），当沿着所述圆梳的径向方向观察时，所述针布元件的设置有偏移部（20）的端部借由所述焊缝连接到所述底座主体（7），并且所述偏移部（20）向外突出超过相邻精梳元件的针布元件的偏移部（22），在所述焊缝（P）的区域中，在相邻针布元件的阶梯状端部之间设置有一定距离（m）。