JP2013210598A - 偏光板保護用ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

【課題】 偏光板としてクロスニコル状態に配置した時に光干渉色の発生が抑制でき、液晶ディスプレイに組み込んだ時に紫外線による液晶の劣化を低減し、かつ高い透明性を維持することができる偏光板保護用ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】 内層に紫外線吸収剤を含有する、少なくとも３層からなる積層ポリエステルフィルムであって、フィルムの面内リターデーションが５００ｎｍ以下、面配向度ΔＰが０．１１０以下、内部ヘーズが１．５％以下であり、波長３８０ｎｍにおける光線透過率が２０．０％以下、波長５５０ｎｍにおける光線透過率が８０．０％以上であることを特徴とする偏光板保護用ポリエステルフィルム。
【選択図】 なし

Description

本発明は、偏光板保護フィルム、すなわち、偏光膜に積層することにより、偏光板を保護するために使用されるフィルムに好適に使用される偏光板保護用ポリエステルフィルムに関するものである。

液晶ディスプレイに使用される偏光板は、保護フィルム／偏光膜／保護フィルム、または保護フィルム／偏光膜／位相差フィルムの構成からなるのが一般的であり、従来の偏光板の保護フィルムとして、その高い透明性や光学等方性、異物の少なさなどの特徴からＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルムが多く使用されてきている。

しかしながら、ＴＡＣフィルムは溶液流延法により製膜されているため、耐薬品性、耐擦傷性などの点で十分とは言えない上に、近年液晶ディスプレイの大型化が進むにしたがって、ＴＡＣフィルムの耐熱性、機械的強度のディスプレイ面内でのばらつきが問題になっている。また、液晶ディスプレイに対するコストダウン要求が強まる中、ＴＡＣフィルムのコストが高い点が問題になっている。一方、液晶ディスプレイの需要が著しく伸びている中でＴＡＣフィルムの供給は不足しがちな状態が続いており、今後の安定供給が懸念されている。

上記のような問題に対して、シクロオレフィンポリマー等の他の素材でＴＡＣフィルムを代替する検討も多く行われている（特許文献１、２）。しかしながら、他素材でのフィルムは汎用樹脂を使用していないため、コストが高いという問題がある。

一方、二軸配向ポリエステルフィルムは汎用樹脂であるため、コスト面での問題はないが、二軸配向ポリエステルフィルムにおいては、複屈折を有しており、その主配向軸がフィルム面内で一定方向に存在しないために、配向設計によっては偏光板としてクロスニコル状態に配置した時に光干渉色が発生したり、主配向軸の角度によっては十分な輝度が得られなかったりする場合がある。

また、無延伸ポリエステルフィルムは無配向であるため、光干渉色や輝度の低下の問題はないが、厚さを１００μｍ未満とするのが困難であり、薄型化要求が強い偏光板の保護フィルムに用いることは好ましくない。

フィルム延伸倍率の縦横の比をバランス化させることで光干渉色が発生を抑制する方法も提案されている（特許文献３、４）。例えば、特許文献３では、縦延伸、横延伸をともに３．６倍で延伸するフィルムの製造方法が提案されている。特許文献４では、縦延伸、横延伸をともに３．７倍で延伸するフィルムの製造方法が提案されている。どちらも光干渉色を抑制できているが、延伸時の温度が高いために、フィルム製膜時の破断が生じやすくなるという問題があり、実用的ではない。

さらに、通常のポリエステルはＵＶ吸収能を有していないため、偏光板保護膜として使用した場合に液晶が劣化してしまう問題がある。液晶ディスプレイにおいて、ポリエステルフィルムを偏光板保護フィルムとして使用する場合に、紫外線による液晶の劣化を防ぐためにポリエステルフィルムに紫外線吸収剤を配合する方法が知られているが、ポリエステルフィルムの最表層に紫外線吸収剤を配合した場合、紫外線吸収剤がポリエステルフィルムからブリードアウトする場合があり好ましくない。

上記のような問題に対して、少なくとも３層からなる積層ポリエステルフィルムの内層に紫外線吸収剤を配合する検討も行われている（特許文献５）。しかし、特許文献５では光干渉色を抑制する方法について考慮されていない。

特開平６−５１１１７号公報 特開２００６−２２７０９０号公報 特開平６−２９７５６１号公報 特開２０１１−１１０７１８号公報 特開２０１０−２４３６３０号公報

本発明は、上記実状に鑑みなされたものであって、その解決課題は、偏光板としてクロスニコル状態に配置した時に光干渉色の発生が抑制でき、液晶ディスプレイに組み込んだ時に紫外線による液晶の劣化を低減し、かつ高い透明性を維持することができる偏光板保護用ポリエステルフィルムを提供することにある。

本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、特定のポリエステルフィルムによれば、上記課題を容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の要旨は、内層に紫外線吸収剤を含有する、少なくとも３層からなる積層ポリエステルフィルムであって、フィルムの面内リターデーションが５００ｎｍ以下、面配向度ΔＰが０．１１０以下、内部ヘーズが１．５％以下であり、波長３８０ｎｍにおける光線透過率が２０．０％以下、波長５５０ｎｍにおける光線透過率が８０．０％以上であることを特徴とする偏光板保護用ポリエステルフィルムに存する。

本発明によれば、偏光板保護フィルムとして、安価で光学特性に優れたポリエステルフィルムを提供することができ、本発明の工業的価値は高い。

本発明でいうポリエステルフィルムとは、いわゆる押出法に従い押出口金から溶融押出されたシートを延伸したフィルムである。

上記のフィルムを構成するポリエステルとは、ジカルボン酸と、ジオールとからあるいはヒドロキシカルボン酸から重縮合によって得られるエステル基を含むポリマーを指す。
ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等を、ジオールとしては、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール等を、ヒドロキシカルボン酸としては、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸等をそれぞれ例示することができる。

本発明においては、主たる構成成分以外の第三成分を６．０〜１０．０モル％含有することが好ましく、より好ましくは８．０〜１０．０モル％である。第三成分の含有量が、６．０モル％未満の場合は、フィルムの面内リターデーションが十分に低下せず、光の干渉色が強くなることがある。第三成分の含有量が、１０．０モル％を超える場合は、フィルム製膜時の破断が生じやすくなる傾向がある。

かかる第三成分を含有させる方法としては、フィルムを製造する原料として所定量の共重合成分として含有する共重合ポリエステルを使用しても良いし、所定量より多い共重合成分を含有する共重合ポリエステルと、共重合成分が少ない含有量の共重合ポリエステルまたはホモポリエステルとをブレンドして得られる原料を用いてもよい。

ここでいう第三成分の例としては、ジカルボン酸成分として、イソフタル酸、フタル酸、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等、またオキシカルボン酸としてＰ−オキシ安息香酸等が挙げられ、グリコール成分として、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール等が挙げられる。

かかるポリマーの代表的なものとして、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンー２、６ナフタレート等が例示される。

本発明におけるポリエステルフィルムには、取り扱いを容易にするために透明性を損なわない条件で粒子を含有させてもよい。本発明で用いる粒子の例としては、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、シリカ、カオリン、タルク、二酸化チタン、アルミナ、硫酸バリウム、フッ化カルシウム、フッ化リチウム、ゼオライト、硫化モリブデン等の無機粒子や、架橋高分子粒子、シュウ酸カルシウム等の有機粒子を挙げることができる。また粒子を添加する方法としては、原料とするポリエステル中に粒子を含有させて添加する方法、押出機に直接添加する方法等を挙げることができ、このうちいずれか一方の方法を採用してもよく、２つの方法を併用してもよい。

用いる粒子の粒径は、通常０．０５〜５.０μｍ、好ましくは０．１〜４.０μｍである。平均粒径が５．０μｍより大きいと、フィルムのヘーズが大きくなりフィルムの透明性が低下することがある。平均粒径が０．１μｍより小さいと、表面粗度が小さくなりすぎてフィルムの取り扱いが困難になる場合がある。

粒子含有量は、ポリエステルに対し、通常０．００１〜３０．０重量％であり、好ましくは０．０１〜１０．０重量％である。粒子含有量が多いとヘーズが大きくなり、フィルムの透明性が低下することがあり、粒子含有量が少ないとフィルムの取り扱いが困難になる場合がある。

ポリエステルに粒子を添加する方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の方法を採用しうる。例えば、ポリエステルを製造する任意の段階において添加することができるが、好ましくはエステル化の段階、もしくはエステル交換反応終了後、重縮合反応を進めてもよい。また、ベント付き混錬押出機を用い、エチレングリコールまたは水などに分散させた粒子のスラリーとポリエステル原料とをブレンドする方法、または、混錬押出機を用い、乾燥させた粒子とポリエステル原料とをブレンドする方法などによって行われる。

本発明ではポリエステルフィルムが紫外線吸収剤を積層ポリエステルフィルムの内層に含有している必要がある。紫外線吸収剤は液晶ディスプレイの液晶等の紫外線による劣化を防止するために配合される。ポリエステルフィルム中に含有される紫外線吸収剤としては、有機系紫外線吸収剤および無機系紫外線吸収剤が挙げられる。なお、内層とは、最外層以外のいずれかの１層を意味する。

有機系紫外線吸収剤としては、サリチル酸系、例えば、フェニルサリチレート、ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリチレート、ｐ−オクチルフェニルサリチレート等、ベンゾフェノン系、例えば、２−ヒドロキシ−４−ベンジルオキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−オクトキベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシロキシベンゾフェノン、２,２´−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−２´−ジヒドロキシ−４,４´−ジメトキシベンゾフェノン等、ベンゾトリアゾール系、例えば、２−（２´−ヒドロキシ−５´−ｔ−オクチルフェニル）−ベンゾトリアゾール、２−（２´−ヒドロキシ−５´−ｔ−オクチルフェニル）−ベンゾトリアゾール、２−（２´−ヒドロキシ−５´−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２´−ヒドロキシ−３´５´−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２´−ヒドロキシ−３´−ｔ−ブチル−５´−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２´−ヒドロキシ−３´５´−ジ−ｔ−ブチルフェニル）５−クロロベンゾトリアゾール等、天然物系、例えば、オリザノール、シアバター、バイカリン等、生体系、例えば、角質細胞、メラニン、ウロカニン酸等が挙げられる。これら有機系紫外線吸収剤は１種類、または２種類以上併用して用いることができる。これらの有機系紫外線吸収剤には紫外線安定剤として、ヒンダードアミン系化合物を併用することができる。

無機系紫外線吸収剤としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化錫、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、酸化チタン系複合酸化物、酸化亜鉛系複合酸化物、ＩＴＯ（錫ドープ酸化インジウム）、ＡＴＯ（アンチモンドープ酸化錫）等が挙げられる。酸化チタン系複合酸化物としては、例えば、シリカ、アルミナをドープした酸化亜鉛等が挙げられる。これらの無機系紫外線吸収剤は１種類、または、２種類以上併用して用いることができる。また、有機系紫外線吸収剤と無機系紫外線吸収剤を併用してもかまわない。
５５０ｎｍにおける光線透過率を８０．０％以上とするためには、有機系紫外線吸収剤を用いることが好ましい。

紫外線吸収剤をポリエステルフィルムに配合する方法として、紫外線吸収剤を押出機に直接添加する方法、あらかじめ紫外線吸収剤を練り込んだポリエステル樹脂を押出機に添加する方法等を挙げることができ、このうちいずれか一方の方法を採用してもよく、２つの方法を併用してもよい。

本発明のポリエステルフィルムにおいては、波長３８０ｎｍにおける光線透過率が２０．０％以下、好ましくは１０．０％以下である。波長３８０ｎｍにおける光線透過率が２０．０％より大きくなると、液晶の劣化が促進されるため、好ましくない。

本発明のポリエステルフィルムにおいては、波長５５０ｎｍにおける光線透過率が８０．０％以上である。波長５５０ｎｍにおける光線透過率が８０．０％より小さくなると、偏光板としての光線透過率が低下し、好ましくない。

本発明のポリエステルフィルムにおいては、内部ヘーズが１．５％以下、好ましくは１．０％以下、さらに好ましくは０．８％以下である。内部ヘーズが１．５％より大きくなると、透明性が著しく低下し液晶表示装置画面の鮮映性が損なわれるため好ましくない。

本発明のポリエステルフィルムを保護フィルムとして使用した偏光板において、光干渉色の発生を防ぐために、ポリエステルフィルムにおけるフィルムの面内リターデーションが５００ｎｍ以下であり、好ましくは２００ｎｍ以下である。フィルムの面内リターデーションが５００ｎｍより大きい場合には、光の干渉色が強くなり、液晶ディスプレイにおいて、画像本来の色彩が得られない。

本発明のポリエステルフィルムの厚さは４〜５０μｍであることが好ましく、さらに好ましくは４〜３８μｍである。フィルムの厚さが４μｍより薄いとフィルムの製膜が困難となったり、フィルムの取り扱いが難しくなったりすることがある。フィルムの厚さが５０μｍより厚い場合には偏光板が厚くなり実用上問題となることがある。

本発明におけるポリエステルフィルムの面配向度は、０．１１０以下であることが必要である。面配向度が０．１１０より大きくかつ面内リターデーションが５００ｎｍ以下の場合、フィルム製膜時の破断が生じやすくなるという問題がある。

本発明では必要に応じて他にも添加剤を加えてもよい。このような添加剤としては、例えば、安定剤、潤滑剤、架橋剤、ブロッキング防止剤、酸化防止剤、染料、顔料、などが挙げられる。

本発明においては、公知の手法により乾燥したポリエステルチップを溶融押出装置に供給し、それぞれのポリマーの融点以上である温度に加熱し溶融する。次いで、溶融したポリマーをダイから押出し、回転冷却ドラム上でガラス転移点以下の温度になるように急冷固化し、実質的に非晶状態の未配向シートを得る。この場合、シートの平面性を向上させるため、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高めることが好ましく、本発明においては静電印加密着法および／または液体塗布密着法が好ましく採用される。

本発明においては、このようにして得られたシートを２軸方向に延伸してフィルム化することが好ましい。延伸条件について具体的に述べると、前記未延伸シートを好ましくは縦方向に８０〜１３０℃で１．３〜６倍に延伸し、縦１軸延伸フィルムとした後、横方向に９０〜１６０℃で１．３〜６倍延伸を行い。１５０〜２４０℃で１〜６００秒間熱処理を行うことが好ましい。さらにこの際、熱処理の最高温度ゾーンおよび／または熱処理出口のクーリングゾーンにおいて、縦方向および／または横方向に０．１〜２０％弛緩する方法が好ましい。

偏光板として、ＰＶＡの接着剤との密着させるため、あるいはハードコートとの密着性を向上させるために少なくとも片面に塗布層を設けることが好ましい。

また、塗布層は、帯電防止剤、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、染料、顔料などを含有していてもよい。

塗布剤の塗布方法としては、リバースロールコーター、グラビアコーター、ロッドコーター、エアドクターコーターまたはこれら以外の塗布装置を使用することができる。

なお、塗布剤のフィルムへの塗布性や接着性を改良するため、塗布前にフィルムに化学処理や放電処理を施してもよい。また、表面特性をさらに改良するため、塗布層形成後に放電処理を施してもよい。

塗布層の厚みは、最終的な乾燥厚さとして、通常０．０２〜０．５μｍ、好ましくは０．０３〜０．３μｍの範囲である。塗布層の厚さが０．０２μｍ未満の場合は、本発明の効果が十分に発揮されない恐れがある。塗布層の厚さが０．５μｍを超える場合は、フィルムが相互に固着しやすくなったり、特にフィルムの高強度化のために塗布処理フィルムを再延伸する場合は、工程中のロールに粘着しやすくなったりする傾向がある。上記の固着の問題は、特にフィルムの両面に同一の塗布層を形成する場合に顕著に現れる。

なお、必要に応じてフィルムの製造後にコートするオフラインコートと呼ばれる方法でコートしてもよい。コーティングの材料としては、オフラインコートの場合は水系および／または溶剤系いずれでもよい。

以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、種々の諸物性、特性は以下のように測定、または定義されたものである。実施例中、「％」は「重量％」を意味する。

（１）主配向軸の測定
カールツァイス社製偏光顕微鏡を用いて、ポリエステルフィルムの配向を観察し、ポリエステルフィルム面内の主配向軸の方向がポリエステルフィルムのＭＤに対して何度傾いているかを求めた。なお、測定上、主配向軸が９０度を越えた場合には、その補角を主配向軸のＭＤ方向に対する角度とした。

（２）面内リターデーションの測定
大塚電子株式会社製、セルギャップ検査装置ＲＥＴＳ−１１００Ａを用い、フィルムの面内リターデーションを測定した。フィルムの面内リターデーションの測定には光干渉法を用い、アパーチャ径５ｍｍとし２３℃で行った。

（３）面配向度（ΔＰ）
アタゴ製アッベ式屈折計を使用した。ヨウ化メチレンをマウントして、試料フィルムを測定面が下になるようにプリズムに密着させ、単色光ナトリウムＤ線（５８９ｎｍ）を光源として長手方向、幅方向、厚み方向の屈折率（それぞれＮｘ、Ｎｙ、Ｎｚ）を測定した。得られた値から下記式により各層の面配向度ΔＰを求めた。フィルム各層で異なる面配向度の場合は、各層の厚みで換算した値を用いた。なお、測定試料は製品マスターロールの中央部分より採取した。
ΔＰ＝（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２−Ｎｚ

（４）内部ヘーズの測定
内部ヘーズは、スガ試験機製のヘーズメーター（ＨＺ−２）を用いて測定した。測定は、フィルムをガラスセルにセットし、エタノールに浸漬することで行った。

（５）視認性の検査
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム（（株）クラレ製、重合度２４００）を用いて、第１浴（ヨウ素、ＫＩ水溶液−３０℃）で３倍延伸後、第２浴（ホウ酸、ＫＩ水溶液−５５℃）中でトータル延伸倍率を６倍まで延伸して偏光子を得た。その後、ＰＶＡ系接着剤を用いて、片面に厚さ４０μｍのＴＡＣフィルムを、片面にポリエステルフィルムを貼り合わせ偏光板を作製した。当該偏光板をＴＡＣフィルム側が液晶側になるようにバックライトユニット側の偏光板としてモバイル用の液晶パネルに実装し視認性を確認した。◎、○、△を合格とする。
◎：輝度の低下も光干渉色がなく透明性に優れ、良好である
○：輝度と透明性の低下が少しあるが、光干渉色がなく、問題ない
△：輝度と透明性の低下があるが、使用上は問題ない
×：光干渉色があり、本来の色調とは異なる画像となる

（６）破断しやすさの評価
フィルム製膜における破断しやすさを破断の頻度にて評価した。
＜破断しやすさ 判定基準＞
（破断しにくい） ○＞× （破断しやすい）
なお、上記判定基準中、○のものが生産上問題なく使用できるレベルである。

（７）光線透過率の測定
分光光度計（株式会社島津製作所ＵＶ−３１００ＰＣ型）により、スキャン速度を低速、サンプリングピッチを２ｎｍ、波長３００〜７００ｎｍ領域で連続的に光線透過率を測定し、３８０ｎｍおよび５５０ｎｍの波長での光線透過率を検出した。

（８）総合評価
視認性、破断しやすさ、３８０ｎｍおよび５５０ｎｍの波長での光線透過率を総合的に評価し、偏光板保護用フィルムとして最も優れているものを◎、優れているものを○、不十分なもの×とした。

以下の実施例および比較例で使用した原料は、以下のようにして準備した。
（ポリエステルＡの製造方法）
テレフタル酸ジメチル１００部、エチレングリコール７０部、および酢酸カルシウム一水塩０．０７部を反応器にとり、加熱昇温すると共にメタノール留去させエステル交換反応を行い、反応開始後、約４時間半を要して２３０℃に昇温し、実質的にエステル交換反応を終了した。次に燐酸０．０４部および三酸化アンチモン０．０３５部を添加し、常法に従って重合した。すなわち、反応温度を徐々に上げて、最終的に２８０℃とし、一方、圧力は徐々に減じて、最終的に０．０５ｍｍＨｇとした。４時間後、反応を終了し、常法に従い、チップ化してポリエステル（Ａ）を得た。得られたポリエステルチップの溶液粘度ＩＶは、０．６６であった。

（ポリエステルＢの製造方法）
上記ポリエステル（Ａ）を製造する際、平均粒径３．２μｍの非晶質シリカを６０００ｐｐｍ添加し、ポリエステル（Ｂ）を作成した。

（ポリエステルＣの製造方法）
テレフタル酸ジメチル８０部、イソフタル酸ジメチル２０部、エチレングリコール６０重量部を出発原料とし、触媒として酢酸マグネシウム・四水塩０．０９重量部を反応器にとり、反応開始温度を１５０℃とし、メタノールの留去とともに徐々に反応温度を上昇させ、３時間後に２３０℃とした。４時間後、実質的にエステル交換反応を終了させた。この反応混合物にエチルアシッドフォスフェート０．０４部を添加した後、三酸化アンチモン０．０３部を加えて、４時間重縮合反応を行った。すなわち、温度を２３０℃から徐々に昇温し２８０℃とした。一方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終的には０．３ｍｍＨｇとした。反応開始後、反応槽の攪拌動力の変化により、極限粘度０．６８に相当する時点で反応を終了し、常法に従い、チップ化してポリエステル（Ｃ）を得た。得られたポリエステルチップの溶液粘度ＩＶは、０．６８であった。

（ポリエスエルＤの製造方法）
上記ポリエステル（Ａ）を製造する際、紫外線吸収剤として２，２−（１，４−フェニレン）ビス［４Ｈ−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン］を１０％濃度となるように添加してポリエステル（Ｄ）を作成した。

（ポリエスエルＥの製造方法）
上記ポリエステル（Ａ）に、紫外線吸収剤として酸化亜鉛の微粒子を１０％濃度となるように混合しポリエステル（Ｅ）を作成した。

実施例１：
上記ポリエステル（Ａ）、（Ｃ）、（Ｄ）をそれぞれ４０％、５０％、１０％の割合で混合した原料をＢ層用の原料とし、ポリエステル（Ａ）、（Ｂ）をそれぞれ９５％、５％の割合で混合した原料をＡ層用の原料とし、Ａ層およびＢ層用原料をそれぞれ別個の溶融押出機により溶融押出して（Ａ／Ｂ／Ａ）の２種３層積層の無定形シートを得た。ついで、冷却したキャスティングドラム上に、シートを共押出し冷却固化させて無配向シートを得た。次いで、９０℃にて縦方向に３．４倍延伸した後、さらにテンター内で予熱工程を経て９０℃で横方向に４．０倍延伸、２３０℃で１０秒間の熱処理を行い、製膜機にて巻き取ったロールの主配向軸が８９度の位置で厚さ３８μｍ(Ａ層：３．２μｍ、Ｂ層：３１．６μｍ)のポリエステルフィルムを得た。評価結果を表１に示す。得られたポリエステルフィルムは、液晶パネルに組み込んだ際の輝度や透明性の低下も光干渉色もなく良好であり、耐ＵＶ性能にも優れていた。

実施例２：
実施例１において、Ａ層用の原料として（Ａ）、（Ｂ）をそれぞれ９０％、１０％の割合で混合する以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを得た。評価結果を表１に示す。得られたポリエステルフィルムは、液晶パネルに組み込んだ際の輝度や透明性の低下も光干渉色もなく良好であり、耐ＵＶ性能にも優れていた。

実施例３：
実施例１において、Ａ層用の原料として（Ａ）、（Ｂ）をそれぞれ８０％、２０％の割合で混合する以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを得た。評価結果を表１に示す。得られたポリエステルフィルムは、液晶パネルに組み込んだ際の輝度や透明性の低下が少しあるが、光干渉色もなく良好であり、耐ＵＶ性能にも優れていた。

実施例４：
実施例１において、Ａ層用の原料として（Ａ）、（Ｂ）をそれぞれ８０％、２０％の割合で混合し、製膜機にて巻き取ったロールの主配向軸を４５度とする以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを得た。評価結果を表１に示す。得られたポリエステルフィルムは、液晶パネルに組み込んだ際の輝度や透明性の低下がみられるが、光干渉色もなく良好であり、耐ＵＶ性能にも優れていた。

実施例５：
実施例１において、Ｂ層用の原料として（Ａ）、（Ｃ）、（Ｄ）をそれぞれ４５％、４０％、１５％の割合で、Ａ層用の原料として（Ａ）、（Ｂ）をそれぞれ８０％、２０％の割合で混合し、製膜機にて巻き取ったロールの主配向軸を８４度とする以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを得た。評価結果を表１に示す。得られたポリエステルフィルムは、液晶パネルに組み込んだ際の輝度や透明性の低下が少しあるが、光干渉色もなく良好であり、耐ＵＶ性能にも優れていた。

実施例６：
実施例１において、Ｂ層用の原料として（Ａ）、（Ｃ）、（Ｄ）をそれぞれ５０％、４０％、１０％の割合で、Ａ層用の原料として（Ａ）、（Ｂ）をそれぞれ８０％、２０％の割合で混合し、製膜機にて巻き取ったロールの主配向軸を８４度とする以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを得た。評価結果を表１に示す。得られたポリエステルフィルムは、液晶パネルに組み込んだ際の輝度や透明性の低下が少しあるが、光干渉色もなく良好であり、耐ＵＶ性能にも優れていた。

実施例７：
実施例１において、Ｂ層用の原料として（Ａ）、（Ｃ）、（Ｄ）をそれぞれ５５％、４０％、５％の割合で、Ａ層用の原料として（Ａ）、（Ｂ）をそれぞれ８０％、２０％の割合で混合し、製膜機にて巻き取ったロールの主配向軸を８４度とする以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを得た。評価結果を表１に示す。得られたポリエステルフィルムは、液晶パネルに組み込んだ際の輝度や透明性の低下が少しあるが、光干渉色もなく良好であり、耐ＵＶ性能にも優れていた。

実施例８：
実施例１において、Ａ層用の原料として（Ａ）、（Ｂ）をそれぞれ８０％、２０％の割合で混合し、縦延伸倍率を３．５倍とする以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを得た。評価結果を表１に示す。得られたポリエステルフィルムは、液晶パネルに組み込んだ際の輝度や透明性の低下が少しあるが、光干渉色もなく良好であり、耐ＵＶ性能にも優れていた。

実施例９：
実施例１において、Ａ層用の原料として（Ａ）、（Ｂ）をそれぞれ８０％、２０％の割合で混合し、縦延伸倍率を３．５倍、横延伸倍率を４．５倍にする以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを得た。評価結果を表１に示す。得られたポリエステルフィルムは、液晶パネルに組み込んだ際の輝度や透明性の低下が少しあるが、光干渉色もなく良好であり、耐ＵＶ性能にも優れていた。

実施例１０：
実施例１において、Ａ層用の原料として（Ａ）、（Ｂ）をそれぞれ８０％、２０％の割合で混合し、縦延伸倍率を３．５倍、横延伸倍率を４．５倍にすると共に、製膜機にて巻き取ったロールの主配向軸を５２度とする以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを得た。評価結果を表１に示す。得られたポリエステルフィルムは、液晶パネルに組み込んだ際の輝度や透明性の低下がみられるが、光干渉色もなく良好であり、耐ＵＶ性能にも優れていた。

比較例１：
実施例１において、Ａ層用の原料として（Ａ）、（Ｂ）をそれぞれ６０％、４０％の割合で混合する以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを得た。評価結果を表２に示す。得られたポリエステルフィルムは、液晶パネルに組み込んだ際の輝度や透明性が著しく低下し、本来とは異なる画像となった。

比較例２：
実施例１において、Ｂ層用の原料として（Ａ）、（Ｃ）、（Ｄ）をそれぞれ６０％、４０％、０％の割合で混合し、Ａ層用の原料として（Ａ）、（Ｂ）をそれぞれ８０％、２０％の割合で混合する以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを得た。評価結果を表２に示す。得られたポリエステルフィルムは３８０ｎｍにおける光線透過率が高いものになってしまった。

比較例３：
実施例１において、Ｂ層用の原料として（Ａ）、（Ｃ）、（Ｄ）をそれぞれ５７％、４０％、３％の割合で混合し、Ａ層用の原料として（Ａ）、（Ｂ）をそれぞれ８０％、２０％の割合で混合する以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを得た。評価結果を表２に示す。得られたポリエステルフィルムは３８０ｎｍにおける光線透過率が高いものになってしまった。

比較例４：
実施例１において、Ｂ層用の原料として（Ａ）、（Ｃ）、（Ｅ）をそれぞれ５５％、４０％、５％の割合で混合し、Ａ層用の原料として（Ａ）、（Ｂ）をそれぞれ８０％、２０％の割合で混合する以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを得た。評価結果を表２に示す。得られたポリエステルフィルムは５５０ｎｍにおける光線透過率が低く、偏光板保護フィルムとしては適さないものだった。

比較例５：
実施例１において、Ｂ層用の原料として（Ａ）、（Ｃ）、（Ｄ）をそれぞれ９０％、０％、１０％の割合で混合し、Ａ層用の原料として（Ａ）、（Ｂ）をそれぞれ８０％、２０％の割合で混合する以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを得た。評価結果を表２に示す。得られたポリエステルフィルムは、液晶パネルに組み込んだ際に光干渉色があり、本来の色調とは異なる画像となった。

比較例６：
実施例１において、Ｂ層用の原料として（Ａ）、（Ｃ）、（Ｄ）をそれぞれ９０％、０％、１０％の割合で、Ａ層用の原料として（Ａ）、（Ｂ）をそれぞれ８０％、２０％の割合で混合し、縦延伸倍率を３．７倍、横延伸倍率を３．７倍にすると共に、製膜機にて巻き取ったロールの主配向軸を８８度とする以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを得た。評価結果を表２に示す。得られたポリエステルフィルムはフィルム製膜時に破断が生じやすく生産が困難であった。

比較例７：
実施例１において、Ｂ層用の原料として（Ａ）、（Ｃ）、（Ｄ）をそれぞれ６０％、３０％、１０％の割合で、Ａ層用の原料として（Ａ）、（Ｂ）をそれぞれ８０％、２０％の割合で混合し、製膜機にて巻き取ったロールの主配向軸を８８度とする以外は実施例１と同様にしてポリエステルフィルムを得た。評価結果を表２に示す。得られたポリエステルフィルムは、液晶パネルに組み込んだ際に光干渉色があり、本来の色調とは異なる画像となった。

以上、得られた結果をまとめて下記表１および２に示す。

本発明のフィルムは、例えば、偏光板保護用フィルムとして好適に利用することができる。

Claims (1)

1. 内層に紫外線吸収剤を含有する、少なくとも３層からなる積層ポリエステルフィルムであって、フィルムの面内リターデーションが５００ｎｍ以下、面配向度ΔＰが０．１１０以下、内部ヘーズが１．５％以下であり、波長３８０ｎｍにおける光線透過率が２０．０％以下、波長５５０ｎｍにおける光線透過率が８０．０％以上であることを特徴とする偏光板保護用ポリエステルフィルム。