JP2013208840A - 発泡体成形品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】この発泡体成形品の製造方法は、対をなす金型の各成形面に通気性を有する布をそれぞれ配するとともに、それら布間に複数の発泡体11,12を重ね合わせた成形前発泡体セットを配し、その成形前発泡体セット及び前記布を前記両金型により加圧加熱して中間成形品となし、その中間成形品を常温まで冷却した段階で金型を開き、前記布を取り除いて最終的な成形品を得るようにしている。
【選択図】図1
Description
<第一の実施形態>
第一の実施形態は、本発明を、肩パット1として使用される発泡体成形品を得るために適用したものである。
第二の実施形態は、本発明を、枕2として使用される成形品を得るために適用したものである。
上述した肩パット1の製造方法であれば、次のような効果を奏する。すなわち、中間成形品を常温まで確実に冷却した段階で上下の金型K1、K2を開くようにしているため、金型K1、K2に対応した所期の成形品を形状を崩すことなく確実に得ることができるものとなる。
上述した枕2の製造方法によれば、枕2の外面側の発泡体である上下の発泡体21、22を強度及び耐久性に優れた素材にするとともに、内側の発泡体である中間の発泡体23を独立気泡のクッション性に富んだ素材にしているため、使用者の使用感及び実用性に優れた枕2を提供することができる。
11…上の発泡体
12…下の発泡体
13…インサート金具
K1…上の金具
K2…下の金具
J1…布(上のジャージ)
J2…布(下のジャージ)
K11、K21…成形面
Claims (8)
- 対をなす金型の各成形面に通気性を有する布をそれぞれ配するとともに、それら布間に複数の発泡体を重ね合わせた成形前発泡体セットを配し、その成形前発泡体セット及び前記布を前記両金型により加圧加熱して中間成形品となし、その中間成形品を常温まで冷却した段階で金型を開き、前記布を取り除いて最終的な成形品を得ることを特徴とする発泡体成形品の製造方法。
- 前記成形前発泡体セットが、物理的特性の異なる複数の発泡体を重ね合わせたものである請求項1記載の発泡体成形品の製造方法。
- 前記布に接する発泡体が、メタロセン系のポリエチレン発泡体である請求項1又は2記載の発泡体成形品の製造方法。
- 前記布に接する上の発泡体が、前記金型の成形面よりも大きい面積を有するシート状のものである請求項1、2又は3記載の発泡体成形品の製造方法。
- 前記金型による加熱温度が、120℃〜160℃であり、加圧力が10kg/〜100kg/である請求項1、2、3又は4記載の発泡体成形品の製造方法。
- 前記布が、ジャージである請求項1、2、3、4又は5記載の発泡体成形品の製造方法。
- 前記成形品が肩パットであって、前記発泡体セットが、前記複数の発泡体のうち特定の発泡体間にインサート金具を介在させたものである請求項1、2、3、4、5又は6記載の発泡体成形品の製造方法。
- 前記成形品が枕であって、前記発泡体セットが、上の発泡体と、下の発泡体と、これら上の発泡体と下の発泡体と間に介在させた独立気泡を有する中間の発泡体とを備えたものであり、前記中間の発泡体が前記上下の発泡体に比べて軟質のものである請求項1、2、3、4、5又は6記載の発泡体成形品の製造方法。
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