JP2013202495A

JP2013202495A - 化粧建築板の製造方法

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Publication number: JP2013202495A
Application number: JP2012073922A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Enomoto; 孝之榎本; Meiji Goto; 明治後藤; Hironori Miyazaki; 博徳宮崎
Original assignee: KMEW Co Ltd
Current assignee: KMEW Co Ltd
Priority date: 2012-03-28
Filing date: 2012-03-28
Publication date: 2013-10-07
Anticipated expiration: 2032-03-28
Also published as: JP5952610B2

Abstract

【課題】インク層の表面に均一な厚みのクリアー層を形成することができ、クラックの発生及び耐候性の低下を抑制することができる化粧建築板の製造方法を提供する。
【解決手段】基材１の表面に下地層２、前記下地層２の表面の一部にインク層３、前記インク層３の表面にクリアー層４をこの順に積層して化粧建築板を製造する方法に関する。前記インク層３と前記クリアー層４との親和性が前記下地層２と前記クリアー層４との親和性よりも高い。
【選択図】図１

Description

本発明は、所望の模様が施された化粧建築板の製造方法に関するものである。

従来、所望の模様が施された化粧建築板としては、様々なものが知られている（例えば、特許文献１参照）。図４はその一例を示すものであるが、この化粧建築板は、次のようにして形成されている。まずセメント板等の基材１の表面に下塗り層８を形成した後、この下塗り層８の表面にインク受理層５を形成し、次にこのインク受理層５の表面にインクジェット印刷することによって、インク層３をドット状に形成する。その後、このドット状のインク層３の表面にクリアー塗料をスプレー塗装することによってクリアー層４を形成する。そうすると、図４に示すような化粧建築板を得ることができるものである。そして、このような化粧建築板にあっては、インク受理層５によってドット状のインク層３を定着させて鮮明な模様を得ることができるものであり、またクリアー層４によってインク層３を保護することができるものである。

特開２０１０−７８８号公報（［００２２］等）

しかし、図４に示すような従来の化粧建築板にあっては、次のような問題がある。すなわち、スプレー塗装によりクリアー層４が化粧建築板の全体に形成されるので、ドット状のインク層３の表面付近の箇所に着目すると、この箇所に形成されるクリアー層４の厚みは不均一となる。このように、クリアー層４に厚みの厚い箇所や薄い箇所が混在すると、特に薄い箇所においてクラックが発生しやすくなると共に耐候性が低下しやすくなる。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、インク層の表面に均一な厚みのクリアー層を形成することができ、クラックの発生及び耐候性の低下を抑制することができる化粧建築板を提供することを目的とするものである。

本発明に係る化粧建築板の製造方法は、基材の表面に下地層、前記下地層の表面の一部にインク層、前記インク層の表面にクリアー層をこの順に積層して化粧建築板を製造する方法であって、前記インク層と前記クリアー層との親和性が前記下地層と前記クリアー層との親和性よりも高いことを特徴とするものである。

前記化粧建築板の製造方法において、前記インク層をインクジェット印刷により形成することが好ましい。

前記化粧建築板の製造方法において、前記クリアー層に紫外線吸収剤を含有させることが好ましい。

前記化粧建築板の製造方法において、前記下地層及び前記クリアー層を被覆するオーバーコート層を積層することが好ましい。

本発明によれば、インク層の表面に均一な厚みのクリアー層を形成することができ、クラックの発生及び耐候性の低下を抑制することができるものである。

本発明の実施の形態の一例を示す概略断面図である。本発明の実施の形態の他の一例を示す概略断面図である。インクジェット装置の一例を示す概略正面図である。従来技術の一例を示す概略断面図である。

以下、本発明の実施の形態を説明する。

本発明に係る化粧建築板は、図１に示すように、基材１の表面に下地層２、下地層２の表面の一部にインク層３、インク層３の表面にクリアー層４をこの順に積層して製造することができる。なお、図１では下地層２は、基材１の表面に下塗り層８及びインク受理層５をこの順に積層して形成されている。以下では、下塗り層８及びインク受理層５の２層で下地層２を形成する場合について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

基材１としては、窯業系基材や金属系基材のように無機質のものや、樹脂系基材のように有機質のものを用いることができる。このうち窯業系基材は、例えば、無機質硬化体の原料となる水硬性膠着材に無機充填剤及び繊維質材料等を配合し、この配合物を所定形状に成形した後に養生硬化させることによって作製することができる。ここで、水硬性膠着材としては、例えば、ポルトランドセメント、高炉セメント、高炉スラグ、ケイ酸カルシウム、石膏等を用いることができる。また無機充填剤としては、例えば、フライアッシュ、ミクロシリカ、珪砂等を用いることができる。また繊維質材料としては、例えば、パルプ、合成繊維等の無機繊維や、スチールファイバー等の金属繊維を用いることができる。そして成形は、押出成形、注型成形、抄造成形、プレス成形等の方法により行うことができ、このような成形の後、必要に応じてオートクレーブ養生、蒸気養生、常温養生を行って、瓦や外壁材等の外装材として使用される窯業系基材を作製することができる。他に基材１としては、フレキシブルボード、珪酸カルシウム板、石膏スラグパーライト板、木片セメント板、プレキャストコンクリート板、ＡＬＣ板、石膏ボード等の無機質板を用いることができる。

そして、化粧建築板を製造するにあたっては、上記のような基材１の表面全体にまず、必要に応じて下塗り塗料（プライマー、シーラー）を塗装して下塗り層８を形成し、目止めを行う。下塗り塗料としては、例えば、アクリル系やラテックス系のものを用いることができる。下塗り塗料の塗装は、例えば、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーター等を用いて行うことができる。このように、基材１の表面に下塗り層８を形成すると、基材１の表面から内部への塗料の吸い込みのばらつきを均一に調整することができる。下塗り塗料の塗布量は１〜３００ｇ／ｍ^２・ｄｒｙであることが好ましい。

次に、基材１の表面（下塗り層８を形成する場合には下塗り層８の表面）全体に必要に応じて受理層形成用塗料を塗装してインク受理層５を形成する。インク受理層５を形成すると、後でこの上に形成されるインク層３を定着させることができる。受理層形成用塗料としては、有機溶剤で希釈した塗料を用いることもできるが、水性塗料を用いることが好ましい。このように、水性塗料でインク受理層５を形成することによって、作業環境が良好となり、安全性が向上すると共に、環境負荷を低減することができるものである。具体的には水性塗料としては、例えば、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂塗料や、アクリルシリコン系エマルションをベースにしたアクリルシリコン樹脂塗料を用いることができる。水性塗料には、体質顔料と吸湿性樹脂のうちの少なくとも一方を配合しておくことが好ましい。これにより、インク層３の定着性を向上させることができると共に、発色性を向上させることができるものである。ここで、体質顔料としては、例えば、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、多孔質シリカ、珪藻土等を用いることができ、吸湿性樹脂としては、例えば、酢酸ビニル、ウレタン系ポリマー、アクリル系ポリマー、ポリビニルアルコール等のインキ吸収性ポリマー等を用いることができる。また、水性塗料には、酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック等の顔料を着色剤として配合することもできる。また、基材１の表面への受理層形成用塗料の塗布量は４０〜２００ｇ／ｍ^２・ｗｅｔであることが好ましい。受理層形成用塗料の塗装は、例えば、スプレーガン、ロールコーター、フローコーター、カーテンコーター等を用いて行うことができる。乾燥後のインク受理層５の厚みは５〜３０μｍであることが好ましい。

次に、下地層２であるインク受理層５の表面の一部にインク層３を形成する。インク層３は、例えばロール等を用いて形成することもできるが、インクジェット印刷により形成することが好ましい。これにより、ドット状のインク層３を所望のドットパターンで形成することができ、単純な模様や複雑な模様など所望の模様を施すことができる。その後、インク層３の表面にクリアー層４を形成する。クリアー層４も、例えばロール等を用いて形成することができるが、インクジェット印刷により形成することが好ましい。この場合、ドット状のクリアー層４を所望のドットパターンで形成することができるので、ドット状等に形成された各インク層３の箇所と同一箇所に容易にクリアー層４を重ねてピンポイントで形成することができるものである。以下では、インク層３及びクリアー層４をいずれもインクジェット印刷により形成する場合について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

ここで、インクジェット印刷するためのインクジェット装置としては、例えば、図３に示すようなものを用いることができる。このインクジェット装置は、インク噴射ノズル９を設けたインク塗装ノズルヘッド１０、インク塗装ノズルヘッド１０のインク噴射ノズル９にインクを供給するインク供給タンク１１、クリアー噴射ノズル１２を設けたクリアー塗装ノズルヘッド１３、クリアー塗装ノズルヘッド１３のクリアー噴射ノズル１２にクリアー塗料を供給するクリアー供給タンク１４、塗装制御システム１５を設けたインクジェット式塗装機１６と、基材１を搬送する搬送コンベア１７とを備えて形成されるものである。塗装制御システム１５は、インク塗装ノズルヘッド１０のインク噴射ノズル９からのインクの噴射及びクリアー塗装ノズルヘッド１３のクリアー噴射ノズル１２からのクリアー塗料の噴射を制御するものである。

インク塗装ノズルヘッド１０は、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色のインクを噴出する４種類のインク塗装ノズルヘッド１０ｙ、１０ｃ、１０ｍ、１０ｋから形成してあり、フルカラー印刷による塗装を行うことができるようにしてある。インク供給タンク１１も同様に４種類のものからなるものであり、イエローのインクを供給するインク供給タンク１１ｙはインク塗装ノズルヘッド１０ｙに、シアンのインクを供給するインク供給タンク１１ｃはインク塗装ノズルヘッド１０ｃに、マゼンタのインクを供給するインク供給タンク１１ｍはインク塗装ノズルヘッド１０ｍに、ブラックのインクを供給するインク供給タンク１１ｋはインク塗装ノズルヘッド１０ｋに、それぞれ接続してある。また、各インク塗装ノズルヘッド１０ｙ、１０ｃ、１０ｍ、１０ｋは基材１の搬送方向に沿って配列してある。

イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色のインクとしては、例えば、水性インク又はＵＶ硬化インク等を用いることができる。

具体的には、イエローのインクとしては、例えば、黄色酸化鉄、Ｔｉ−Ｎｉ−Ｂａ系イエロー、Ｔｉ−Ｓｂ−Ｎｉ系イエロー、Ｔｉ−Ｎｂ−Ｎｉ系イエロー、Ｔｉ−Ｓｂ−Ｃｒ系イエローから選ばれる顔料を含有するものを用いることができる。

またシアンのインクとしては、例えば、Ｃｏ−Ａｌ系ブルー、Ｃｏ−Ａｌ−Ｃｒ系ブルーから選ばれる顔料を含有するものを用いることができる。

またマゼンタのインクとしては、例えば、赤色酸化鉄、Ｆｅ−Ｚｎ系ブラウン、Ｆｅ−Ｚｎ−Ｃｒ系ブラウン、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ系ブラウンから選ばれる顔料を含有するものを用いることができる。

またブラックのインクとしては、例えば、黒色酸化鉄、Ｃｕ−Ｃｒ系ブラック、Ｃｕ−Ｃｒ−Ｍｎ系ブラック、Ｃｕ−Ｆｅ−Ｍｎ系ブラック、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｃｒ系ブラック、カーボンブラックから選ばれる顔料を含有するものを用いることができる。

水性インクでインク層３を形成することによって、作業環境が良好となり、安全性が向上すると共に、環境負荷を低減することができるものである。なお、上記のインクに限定されるものではないが、無機顔料を主成分とするインクは、有機顔料を主成分とするインクよりも耐候性（耐褪色性）の面で優位に立つ。

クリアー塗装ノズルヘッド１３は、クリアー塗料を噴出することができるようにしてある。クリアー塗料を供給するクリアー供給タンク１４はクリアー塗装ノズルヘッド１３に接続してある。また、クリアー塗装ノズルヘッド１３は、基材１の搬送方向に沿って各インク塗装ノズルヘッド１０よりも下流側に配置してある。

クリアー層４を形成するクリアー塗料としては、インク層３とクリアー層４との親和性が下地層２（図１ではインク受理層５）とクリアー層４との親和性よりも高くなるという条件を満たすものを用いる。親和性の高低は、例えば、次のようにして判定することができる。まずガラス板にインク層３及び下地層２を別々に形成した後、それぞれの表面にクリアー塗料を滴下し、インク層３及びクリアー塗料の接触角と、下地層２及びクリアー塗料の接触角とを測定する。その結果、例えば、インク層３及びクリアー塗料の接触角が小さく、下地層２及びクリアー塗料の接触角が大きい場合には、インク層３とクリアー層４との親和性が高く、下地層２とクリアー層４との親和性が低いと判定することができる。逆に、インク層３及びクリアー塗料の接触角が大きく、下地層２及びクリアー塗料の接触角が小さい場合には、インク層３とクリアー層４との親和性が低く、下地層２とクリアー層４との親和性が高いと判定することができる。

上記の条件を満たす限り、クリアー塗料としては、例えば、水性クリアー、溶剤クリアー又はＵＶ硬化クリアー等を用いることができる。このようなクリアー塗料には紫外線吸収剤が含有されていることが好ましい。これにより、太陽光等に含まれる紫外線をクリアー層４で吸収して、インク層３が紫外線で劣化することを抑制することができ、化粧建築板の耐候性を高めることができるものである。水性クリアーとしては、例えば、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂塗料や、アクリルシリコン系エマルションをベースにしたアクリルシリコン樹脂塗料を用いることが好ましい。これにより、後述のオーバーコート層７を形成する場合には、このオーバーコート層７をクリアー層４に強く付着させることができる。また水性クリアーには、アクリルビーズ、マイカ等の骨材を配合しておくことが好ましい。これにより、意匠性を向上させることができる。特に水性クリアーでクリアー層４を形成することによって、作業環境が良好となり、安全性が向上すると共に、環境負荷を低減することができる。また水性クリアーには、透明性保持粉体が含有されていることが好ましい。透明性保持粉体としては、例えば、アクリル等の樹脂ビーズを用いることができる。このような透明性保持粉体によって、クリアー層４中の水はけが良くなり、塗膜の乾燥を短時間で行うことができるものである。しかも、上記粉体は透明性を保持しているので、塗膜の乾燥後においては、クリアー層４の透明性が確保され、このクリアー層４を透して、インク層３で表される模様を視認することができる。なお、水性クリアー全量に対して、透明性保持粉体の含有量は３〜２０重量％であることが好ましい。また、水性クリアーの固形成分濃度は４０重量％以上であることが好ましく、５０重量％以上（実質上の上限は６０重量％）であることがより好ましい。これにより、速く乾燥させることができ、インクの滲みを防止することができる。しかし、水性クリアーの固形成分濃度が４０重量％未満であると、乾燥に時間がかかり、インクが滲んでしまうおそれがある。また水性クリアーは、テキサノール等の疎水性成分を含有していることが好ましい。上記水性クリアー中の疎水性成分によって、インクの逆流、つまりインクがクリアー層４に向かって流れるのを防止することができ、これにより、鮮明な模様が得られ、意匠性を向上させることができる。なお、水性クリアー全量に対して、疎水性成分の含有量は０．５〜１０重量％であることが好ましい。疎水性成分を含有する水性クリアーとしては、例えば、酢酸ブチルやキシレン等の有機溶剤（疎水性成分）を含有するアクリル系塗料やアクリルシリコン系塗料等を用いることができる。

塗装制御システム１５は、各種のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成されるものであり、塗装データ作成部、塗装制御部、噴射ノズル制御部等を備えて形成してある。塗装データ作成部は、原画（所望の模様）をスキャン等して得られたドットパターンのデータを入力して保存するものである。また塗装制御部は、塗装を行う基材１に応じたドットパターンのデータを塗装データ作成部から取り出し、このドットパターンのデータに基づいて、噴射ノズル制御部に制御信号を出力するものである。また噴射ノズル制御部は、インク塗装ノズルヘッド１０ｙ、１０ｃ、１０ｍ、１０ｋの各インク噴射ノズル９及びクリアー塗装ノズルヘッド１３のクリアー噴射ノズル１２に接続してあり、噴射ノズル制御部から入力される制御信号に基づいて各インク噴射ノズル９及びクリアー噴射ノズル１２を制御するものである。各インク噴射ノズル９及びクリアー噴射ノズル１２は、例えば、ピエゾ制御方式により噴射を行ったり噴射を停止したりするようになっている。そして、噴射ノズル制御部で各インク噴射ノズル９を制御することによって、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各インクの噴射と停止を個別に制御して、ドットパターンに対応したフルカラー印刷による塗装を行うことができるものである。さらに噴射ノズル制御部でクリアー噴射ノズル１２を制御することによって、クリアー塗料の噴射と停止を制御して、ドットパターンに対応したクリアー塗料の塗装を行うことができるものである。

搬送コンベア１７は、インクジェット式塗装機１６の下側に配置されるものであり、ベルトコンベアで形成することができる。

そして、上記のインクジェット装置でインクジェット印刷するにあたっては、下地層２が形成された基材１を搬送コンベア１７上に導入する。導入された基材１はそのまま搬送されてインクジェット式塗装機１６のインク塗装ノズルヘッド１０ｙ、１０ｃ、１０ｍ、１０ｋの下を順に通過する。このように、基材１を搬送コンベア１７で搬送しながら、インク塗装ノズルヘッド１０ｙ、１０ｃ、１０ｍ、１０ｋからインクを噴射させて塗着させることによって、下地層２であるインク受理層５の表面にドット状のインク層３を所望のドットパターンで形成することができるものである。

引き続き、インク層３が形成された基材１はそのまま搬送されてインクジェット式塗装機１６のクリアー塗装ノズルヘッド１３の下を通過する。このように、基材１を搬送コンベア１７で搬送しながら、クリアー塗装ノズルヘッド１３からクリアー塗料を噴射させて塗着させることによって、各ドット状のインク層３の表面にドット状のクリアー層４を重ねて形成することができるものである。このとき、インク層３のドットパターンとクリアー層４のドットパターンとは同一であることが好ましいが、厳密に同一である必要はない。なぜなら、クリアー塗料は、インク層３との親和性が高く、下地層２（図１ではインク受理層５）との親和性が低いことによって、塗布後のクリアー塗料が、下地層２の表面からインク層３の表面に自然に引き寄せられるからである。

ところで、インク層３を水性インクで形成し、クリアー層４を水性クリアー又は溶剤クリアーで形成する場合には、滲みを抑制するために、水性インクを乾燥させてインク層３を形成した後に、このインク層３の表面にインクジェット印刷した水性クリアー又は溶剤クリアーを乾燥させてクリアー層４を形成する。この乾燥は、基材１を加温しながら搬送コンベア１７で搬送したり、インク塗装ノズルヘッド１０（図３では１０ｋ）とクリアー塗装ノズルヘッド１３との間及びクリアー塗装ノズルヘッド１３の下流側にそれぞれジェット乾燥機（図示省略）を設置したりして行うことができる。

また、インク層３を水性インクで形成し、クリアー層４をＵＶ硬化クリアーで形成する場合には、水性インクを乾燥させてインク層３を形成した後に、このインク層３の表面にインクジェット印刷したＵＶ硬化クリアーに紫外線を照射してＵＶ硬化クリアーを硬化させてクリアー層４を形成する。この乾燥及びＵＶ照射は、基材１を加温しながら搬送コンベア１７で搬送し、クリアー塗装ノズルヘッド１３の下流側に設置したＵＶ照射器（図示省略）を用いて行うことができる。

また、インク層３をＵＶ硬化インクで形成し、クリアー層４を水性クリアー又は溶剤クリアーで形成する場合には、ＵＶ硬化インクに紫外線を照射してＵＶ硬化インクを硬化させてインク層３を形成した後に、このインク層３の表面にインクジェット印刷した水性クリアー又は溶剤クリアーを乾燥させてクリアー層４を形成する。このＵＶ照射及び乾燥は、基材１を加温しながら搬送コンベア１７で搬送し、インク塗装ノズルヘッド１０（図３では１０ｋ）とクリアー塗装ノズルヘッド１３との間に設置したＵＶ照射器（図示省略）を用いて行うことができる。

また、インク層３をＵＶ硬化インクで形成し、クリアー層４をＵＶ硬化クリアーで形成する場合には、ＵＶ硬化インクに紫外線を照射してＵＶ硬化インクを硬化させてインク層３を形成した後に、このインク層３の表面にインクジェット印刷したＵＶ硬化クリアーに紫外線を照射してＵＶ硬化クリアーを硬化させてクリアー層４を形成する。このＵＶ照射は、インク塗装ノズルヘッド１０（図３では１０ｋ）とクリアー塗装ノズルヘッド１３との間及びクリアー塗装ノズルヘッド１３の下流側に設置したＵＶ照射器（図示省略）を用いて行うことができる。また、先にＵＶ硬化インクに紫外線を照射するのではなく、紫外線をＵＶ硬化インク及びＵＶ硬化クリアーに同時に照射してインク層３及びクリアー層４を一度に形成してもよい。このＵＶ照射は、クリアー塗装ノズルヘッド１３の下流側に設置したＵＶ照射器（図示省略）を用いて行うことができる。

上記のように、図１に示す化粧建築板にあっては、インク層３とクリアー層４との親和性が下地層２（インク受理層５）とクリアー層４との親和性よりも高い。すなわち、塗布後のクリアー塗料は、下地層２の表面よりもインク層３の表面に集まりやすいので、インク層３の表面に均一な厚みのクリアー層４を形成することができ、クラックの発生及び耐候性（耐褪色性）の低下を抑制することができるものである。

図２は本発明に係る化粧建築板の他の一例を示すものであり、この化粧建築板は、下地層２（インク受理層５）及びクリアー層４の表面を被覆するようにオーバーコート層形成用塗料を塗装することによってオーバーコート層７を積層して形成されている。オーバーコート層７は、例えばＳｉＯ_２骨格で構成された塗膜で、場合によっては、光触媒、艶消し剤が配合された塗膜からなるものである。オーバーコート層７とクリアー層４との親和性は、オーバーコート層７と下地層２（インク受理層５）との親和性と同程度であることが好ましい。これにより、オーバーコート層７がクリアー層４又は下地層２のいずれかの表面に偏って形成されることを抑制することができるものである。

オーバーコート層形成用塗料（無機質塗料層）としては、例えば、特許第３２４２４４２号公報に記載のコーティング用組成物（無機質塗料）を用いることができる。このコーティング用組成物は、以下の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）成分を必須成分とする。

（Ａ）一般式（Ｉ）
Ｒ^１ _ｎＳｉＸ_４−ｎ…（Ｉ）
（式中、Ｒ^１は同一または異種の、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、ハロゲン置換炭化水素基、γ−メタクリロキシプロピル基、γ−グリシドキシプロピル基、３，４−エポキシシクロヘキシルエチル基およびγ−メルカプトプロピル基からなる群より選ばれる、炭素数１〜８の１価炭化水素基を示し、ｎは０〜３の整数、Ｘはアルコキシ基、アセトキシ基、オキシム基、エノキシ基、アミノ基、アミノキシ基およびアミド基からなる群より選ばれる加水分解性基を示す。）で表わされる加水分解性オルガノシランを有機溶媒または水に分散されたコロイダルシリカ中で、Ｘ１モルに対し水０．００１〜０．５モルを使用する条件下で部分加水分解してなる、オルガノシランのシリカ分散オリゴマー溶液。

（Ｂ）平均組成式（II）
Ｒ^２ _ａＳｉ（ＯＨ）_ｂＯ_{（４−ａ−ｂ）}／２…（II）
（式中、Ｒ^２は同一または異種の、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、ハロゲン置換炭化水素基、γ−メタクリロキシプロピル基、γ−グリシドキシプロピル基、３，４−エポキシシクロヘキシルエチル基およびγ−メルカプトプロピル基からなる群より選ばれる、炭素数１〜８の１価炭化水素基を示し、ａおよびｂはそれぞれ０．２≦ａ≦２、０．０００１≦ｂ≦３、ａ＋ｂ＜４の関係を満たす数である。）で表わされ、成分中のＲ^２にフェニル基を全Ｒ^２基に対して１〜３０モル％含有するポリオルガノシロキサン。

（Ｃ）（Ａ）成分と（Ｂ）成分との縮合反応を促進する触媒。

そして、このコーティング用組成物は、（Ａ）成分においてシリカを固形分として５〜９５重量％含有し、加水分解性オルガノシランの少なくとも５０モル％がｎ＝１のオルガノシランで、（Ａ）成分１〜９９重量部に対して（Ｂ）成分９９〜１重量部が配合されている。

上記のようなオーバーコート層７を形成するにあたっては、クリアー層４まで形成した基材１をあらかじめ４０℃以上に加温しておき、この状態でスプレーガンを用いてオーバーコート層形成用塗料を塗装することによって行うことができる。このとき、乾燥条件は、１００〜２００℃、１〜５分間であることが好ましい。十分に焼付け乾燥を行わないと、温度湿度条件によっては、オーバーコート層７の耐久性能が発揮されないおそれがある。また、オーバーコート層７を形成するにあたっては、オーバーコート層形成用塗料を塗布量４〜４０ｇ／ｍ^２・ｄｒｙで塗装することが好ましい。

図２に示す化粧建築板にあっては、下地層２（インク受理層５）及びクリアー層４の表面にオーバーコート層７が形成されているので、図１に示す化粧建築板に比べて、耐久性をさらに高めることができるものである。また、オーバーコート層７に光触媒が含有されている場合には、化粧建築板の表面に付着した有機物などの汚れは、光触媒作用によって分解されると共に、オーバーコート層７が超親水性を発現することにより、分解した汚れを雨水等によって容易に除去することができるので、化粧建築板の防汚性を高めることができるものである。そして、図１及び図２に示す化粧建築板はいずれも、下地層２であるインク受理層５によってインク層３を定着させて鮮明な模様を得ることができるので、このようなフルカラー印刷による鮮明な模様を長期間維持することができるものである。

以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。

（実施例１）
基材１として窯業系セメント板を用い、この表面全体にスプレーガンを用いて受理層形成用塗料を塗装して、下地層２となる厚み３０μｍのインク受理層５を形成した。

受理層形成用塗料としては、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂塗料を用いた。なお、この塗料の樹脂成分は、主成分樹脂であるアクリルエマルション樹脂７０重量部と、吸湿性樹脂である吸湿性アクリル樹脂３０重量部とで構成されている。

次に、下地層２であるインク受理層５の表面にインクジェット印刷して、ドット状のインク層３及びクリアー層４を所望のドットパターンで形成することによって、化粧建築板を製造した（図１参照）。なお、インク層３及びクリアー塗料の接触角と、下地層２及びクリアー塗料の接触角とを測定することによって、インク層３とクリアー層４との親和性が下地層２とクリアー層４との親和性よりも高いことを確認した。

インク層３を形成するためのイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色のインクとしては、水性インクを用いた。この水性インクとしては、分散体を５０重量％、ジエチレングリコールを１０重量％、グリセリンを２０重量％、ジエチレングリコールモノブチルエーテルを１０重量％、水を１０重量％含有するものを用いた。上記の分散体としては、顔料と水溶性樹脂（アクリル酸共重合体）と水とを、顔料／水溶性樹脂／水＝１０／４／８６（重量比）となるように混合したものを用いた。顔料としては、Ｃｏ−Ａｌ−Ｃｒ系ブルー、Ｆｅ−Ｚｎ−Ｃｒ系ブラウン、Ｔｉ−Ｎｉ−Ｂａ系イエロー、黒色酸化鉄を用い、各色の顔料ごとに水性インクを調製した。

またクリアー塗料としては、水性反応硬化形アクリルシリコン樹脂系塗料（菊水化学工業（株）製「ビュートップシリコン」）を用いた。

なお、水性インクを乾燥させてインク層３を形成した後に、このインク層３の表面にインクジェット印刷したクリアー塗料を乾燥させて、厚み２０μｍのクリアー層４を形成した。この乾燥は、１３０℃、２分間の条件で焼き付けることによって行った。

（実施例２）
クリアー塗料に紫外線吸収剤としてヒンダードアミン系光安定剤が３重量％含有されている以外は、実施例１と同様にして化粧建築板を製造した。

（実施例３）
下地層２（インク受理層５）及びクリアー層４の表面を被覆するオーバーコート層７（無機質塗料層及び光触媒塗料層）を積層した以外は、実施例２と同様にして化粧建築板を製造した（図２参照）。

無機質塗料層を形成するための塗料としては、（Ａ）オルガノシランのシリカ分散オリゴマー溶液を７０重量部、（Ｂ）ポリオルガノシロキサンを３０重量部、（Ｃ）Ｎ−β−アミノエチル−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシランを１重量部混合して得られたものを用いた。

ここで、上記の（Ａ）成分は、次のようにして調製した。すなわち、攪拌機、加温ジャケット、コンデンサー及び温度計を取付けたフラスコ中にメタノール分散コロイダルシリカゾルＭＡ−ＳＴ（粒子径１０〜２０ｍμ、固形分３０重量％、日産化学工業（株）製）１００重量部、メチルトリメトキシシラン６８重量部、水１０．８重量部を投入して攪拌しながら６５℃の温度で約５時間かけて部分加水分解反応を行い冷却して（Ａ）成分を得た。

また、上記の（Ｂ）成分は、次のようにして調製した。すなわち、攪拌機、加温ジャケット、コンデンサー、滴下ロート及び温度計を取付けたフラスコにメチルトリイソプロポキシシラン（０．９５モル）とフェニルトリクロロシラン（０．０５モル）とトルエン１５０重量部との混合液を計り取り、水１５０重量部を上記の混合液に２０分間かけて滴下してメチルトリイソプロポキシシランを加水分解した。滴下してから４０分後に攪拌を止め、二層に分離した少量の塩酸を含んだ下層の水・イソプロピルアルコールの混合液を分液し、次に残ったトルエンの樹脂溶液の塩酸を水洗で除去し、さらにトルエンを減圧除去した後、イソプロピルアルコールで希釈して（Ｂ）成分として平均分子量約２０００のシラノール基含有オルガノポリシロキサンのイソプロピルアルコール４０％溶液を得た。

光触媒塗料層を形成するための塗料としては、パナソニック（株）製「フレッセラＰＳ１０００」を用いた。

（比較例１）
クリアー塗料として、受理層形成用塗料の主成分樹脂であるアクリルエマルション樹脂を用いるようにした以外は、実施例１と同様にして化粧建築板を製造した。なお、インク層３及びクリアー塗料の接触角と、下地層２及びクリアー塗料の接触角とを測定することによって、インク層３とクリアー層４との親和性が下地層２とクリアー層４との親和性よりも低いことを確認した。

（耐褪色性）
耐褪色性の試験は、次のようにして行った。すなわち、各化粧建築板を１週間養生し、次に各化粧建築板の表面にサンシャインウェザオメーター（ＳＷＯＭ）により紫外線を５００時間及び１０００時間照射した後、各化粧建築板の表面を目視により観察して耐褪色性を評価した。
各化粧建築板の耐褪色性は、以下の基準に基づいて判定した。

「◎」：色褪せが全く生じなかったもの。

「○」：色褪せがほとんど生じなかったもの。

「△」：気にならない程度であるが、色褪せがわずかに生じたもの。

「×」：色褪せが生じたもの。

なお、色褪せとは、顔料そのものの色褪せではなく、クリアー層４に微細クラックが発生したことによる色褪せを意味する。

表１から明らかなように、インク層３とクリアー層４との親和性が下地層２とクリアー層４との親和性よりも高い実施例１〜３の方が、比較例１に比べて、耐褪色性に優れていることが確認された。

また、クリアー層に紫外線吸収剤が含有されている実施例２の方が、実施例１に比べて、より耐褪色性に優れていることが確認された。

また、オーバーコート層が積層されている実施例３の方が、実施例１、２に比べて、より耐褪色性に優れており、光触媒作用による防汚性も向上した。

１基材
２下地層
３インク層
４クリアー層
７オーバーコート層

Claims

基材の表面に下地層、前記下地層の表面の一部にインク層、前記インク層の表面にクリアー層をこの順に積層して化粧建築板を製造する方法であって、前記インク層と前記クリアー層との親和性が前記下地層と前記クリアー層との親和性よりも高いことを特徴とする化粧建築板の製造方法。
前記インク層をインクジェット印刷により形成することを特徴とする請求項１に記載の化粧建築板の製造方法。
前記クリアー層に紫外線吸収剤を含有させることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧建築板の製造方法。
前記下地層及び前記クリアー層を被覆するオーバーコート層を積層することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の化粧建築板の製造方法。