JP2013194921A - 風向調整板、空気調和機及び風向調整板の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】容易かつ短時間で組立てることが可能な風向調整板、空気調和機及び風向調整板の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】風向調整板１０は、外側に面する第１面材１１ａと、第１面材１１ａと両端部で接合しており、開口部１１ｃが形成された第２面材１１ｂとを有する表面部材１１と、開口部１１ｃに挿入され、表面部材１１内部で固定される裏面部材１２とを備え、表面部材１１は、両端部それぞれにて第１溝１５及び第２溝１６を有し、第１溝１５において裏面部材１２の前端部１２ａを挿入できる深さは、裏面部材１２の挿入方向長さから開口部１１ｃの長さを引いて得られる差よりも大きく、裏面部材１２は、挿入方向に対して平行に切断した断面が表面部材１１の第１面材１１ａ側に膨らんだ円弧形状であって、弾性力によって、表面部材１１の第１面材１１ａと、第１溝１５及び第２溝１６における第２面材１１ｂとに接触して固定される。
【選択図】図２

Description

本発明は、風向調整板、空気調和機及び風向調整板の製造方法に関するものである。

空気調和機の室内機において、吹き出し口の前方には、吹出し口を開閉したり、風向を調整したりする風向板（フラップ）が設置される。

特許文献１には、風向板の発明であって、表面部材１１と、裏面部材１２と、表面部材１１及び裏面部材１２に挟まれた軸受部材１３とを備えることが開示されている。表面部材１１と裏面部材１２を一体化するためには、裏面部材１２の幅方向の端部に形成された係合爪１２ａを、表面部材１１の開口部１１ｃの端縁に係合する。そして、裏面部材１２の複数の嵌合突起１２ｃを表面部材１１の嵌合溝１１ｅに嵌合して、裏面部材１２の係合爪１２ｂを開口部１１ｃの端縁に係合する。

また、特許文献２には、風向板の発明であって、表面板６ａと、裏面板６ｂと、裏面板６ｂに設けられた支軸７及びリンク６ｃとを備えることが開示されている。表面板６ａと裏面板６ｂは、裏面板６ｂの左右に伸びる溝部ｂと、表面板６ａに形成された凸部ｃを用いて、凸部ｃを溝部ｂの弾性を利用して嵌合する構成になっている。

特許第４１４１３６９号公報 特開平１０−２９２９４４号公報

風向板は、近年、大型化する傾向にあり、室内側に位置する表面部材と、吹出し口側に位置する裏面部材を組み合わせる場合がある。表面部材と裏面部材の固定には、接着剤や超音波溶着などの方法が用いられるが、材料コストの増加、工数の増加、養生時間を要することよる加工時間の増加が問題となる。

また、特許文献１では、境界線１０ａの幅を狭くするべく、裏面部材１２は、開口部１１ｃのサイズに合わせて形成されていることから、係合爪１２ｂを開口部１１ｃの端縁に係合する際、ある程度押し込み力が必要になり、係合爪１２ｂの破損のおそれがある。

更に、特許文献２では、凸部ｃを溝部ｂの弾性を利用して嵌合すると記載されているが、相対向する略Ｕ字状断面で形成した左右に延びる二つの溝部ｂに裏面板６ｂを挿入するには、溝部ｂを十分に変形させる必要があり、組立てが困難である。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、容易かつ短時間で組立てることが可能な風向調整板、空気調和機及び風向調整板の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の風向調整板、空気調和機及び風向調整板の製造方法は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明に係る風向調整板は、外側に面する第１面材と、前記第１面材と両端部で接合し吹出し口側に面しており、開口部が形成された第２面材とを有する表面部材と、前記開口部に挿入され、前記表面部材内部で固定される裏面部材とを備え、前記表面部材は、両端部それぞれにて前記第１面材と前記第２面材によって形成された幅方向に延設されている第１溝及び第２溝を有し、前記第１溝において前記裏面部材の一端部を挿入できる深さは、前記裏面部材の挿入方向長さから前記開口部の長さを引いて得られる差よりも大きく、前記裏面部材は、前記挿入方向に対して平行に切断した断面が前記表面部材の前記第１面材側に膨らんだ円弧形状であって、弾性力によって、前記表面部材の前記第１面材と、前記第１溝及び前記第２溝における前記第２面材とに接触して固定される。

この発明によれば、表面部材は、第１面材と第２面材が両端部で接合されており、第２面材の開口部から裏面部材が挿入されて、表面部材の内部で裏面部材が固定される。そして、裏面部材の挿入方向の長さが開口部の長さよりも長い場合でも、第１溝において裏面部材の一端部を挿入できる深さが、裏面部材の挿入方向長さと開口部の長さとの差よりも大きいことから、裏面部材の一端部を第１溝に挿入することによって、裏面部材を開口部から表面部材の内部へ挿入できる。また、裏面部材は、前記挿入方向に対して平行に切断した断面が円弧形状であることから、弾性力を有する。そして、裏面部材は、表面部材の第１面材と、第１溝及び第２溝における第２面材とに接触しており、弾性力が作用して、表面部材の内部で固定される。

上記発明において、互いに対向する面において、前記表面部材の前記第１面材には、前記裏面部材側に突出した第１突起部が形成され、前記裏面部材には、前記表面部材側に突起した第２突起部が形成されてもよく、前記第１突起部と前記第２突起部とが接触して前記裏面部材が固定される。

この発明によれば、表面部材の第１面材と裏面部材の互いに対向する面において、表面部材の第１面材に形成された第１突起部が裏面部材側に突出し、裏面部材に形成された第２突起部が表面部材側に突出している。第１突起部と第２突起部が接触することによって、裏面部材の第１溝側への移動が妨げられる。裏面部材を表面部材の内部へ挿入するときは、第１溝側への裏面部材の移動が利用されるが、裏面部材が表面部材に対して固定されるときは、第１突起部と第２突起部によって、第１溝側への裏面部材の移動が妨げられる。

上記発明において、前記表面部材の前記裏面部材側の面に設置された支持部を更に備えてもよい。

この発明によれば、表面部材が支持部によって支持され、表面部材が裏面部材を支持することになることから、支持部が室内機本体に取り付けられたとき、各部材が安定して確実に設置される。

また、本発明に係る空気調和機は、上記の風向調整板が、室内機本体に設けられた吹出し口の前方に設置される。

また、本発明に係る風向調整板の製造方法は、外側に面する第１面材と、前記第１面材と両端部で接合し吹出し口側に面しており、開口部が形成された第２面材とを有する表面部材と、前記開口部に挿入され、前記表面部材内部で固定される裏面部材とを備え、前記表面部材は、両端部それぞれにて前記第１面材と前記第２面材によって形成された幅方向に延設されている第１溝及び第２溝を有し、前記第１溝において前記裏面部材の一端部を挿入できる深さは、前記裏面部材の挿入方向長さから前記開口部の長さを引いて得られる差よりも大きく、前記裏面部材は、前記挿入方向に対して平行に切断した断面が前記表面部材の前記第１面材側に膨らんだ円弧形状である風向調整板の製造方法であって、前記第１溝に前記裏面部材の一端部を挿入するステップと、前記第２溝側に前記裏面部材を移動するステップと、前記裏面部材の弾性力によって、前記裏面部材を、前記表面部材の前記第１面材と、前記第１溝及び前記第２溝における前記第２面材とに接触させるステップとを備える。

上記発明において、互いに対向する面において、前記表面部材の前記第１面材に形成され前記第２溝側に突出した第１突起部と、前記裏面部材に形成され前記第１溝側に突起した第２突起部とを接触させるステップとを更に備えてもよい。

本発明によれば、表面部材に対して裏面部材を移動させることによって、表面部材と裏面部材を相互に固定させることができ、容易かつ短時間で組立てることができる。

本発明の一実施形態に係る空気調和機の室内機を示す縦断面図である。 同実施形態に係る風向調整板を示す縦断面図である。 同実施形態に係る風向調整板を示す縦断面図である。 同実施形態に係る風向調整板を示す縦断面図である。 同実施形態に係る風向調整板を示す縦断面図である。

以下に、本発明に係る実施形態について、図面を参照して説明する。
空気調和機の室内機１は、本体ケース２の内部に冷媒が通過する熱交換器３、送風機４、モーター（図示せず。）、ドレンパン（図示せず。）等が設けられる。本体ケース２は、室内機１の背面側に位置するベース５と、ベース５の前面に設けられる前面パネル６などからなる。

前面パネル６には、図１に示すように、吸込み口７や吹出し口８が設けられる。吸込み口７から吸い込まれた空気は、送風機４によって熱交換器３に導かれる。そして、熱交換器３を通過して冷却又は加熱された空気が吹出し口８から室内へ送り出される。吹き出し口８の前方には、風向調整板１０が設けられ、風向調整板１０は、吹出し口８を開閉したり、風向を調整したりする。吹出し口８は、室内機１の幅方向（設置時の左右方向）に沿って長く形成され、風向調整板１０も吹出し口８に合わせて幅方向に長い。

風向調整板１０は、図２に示すように、表面部材１１と、裏面部材１２と、表面部材１１の吹出し口８側の面に設けられる支持部１３などからなる。支持部１３は、板状部材であって、風向調整板１０の回転軸となる軸部１４が設けられる。表面部材１１、裏面部材１２及び支持部１３は、例えば合成樹脂製である。

支持部１３は、表面部材１１と一体成形で形成されてもよいし、表面部材１１とは別部品で形成して表面部材１１に嵌め込まれてもよい。裏面部材１２には、支持部１３が貫通する開口部（図示せず。）が設けられる。このように、表面部材１１に支持部１３が設けられることによって、裏面部材１２に支持部が設けられる場合に比べて、支持部１３は、確実に風向調整板１０を支持できる。また、支持部１３が裏面部材１２に設けられると、下方に位置する表面部材１１が落下するおそれがあるが、本実施形態では、表面部材１１が裏面部材１２を支持していることから脱落の可能性がない。

表面部材１１は、室内側に位置する第１面材１１ａと、吹出し口８側に位置する第２面材１１ｂとを有しており、第１面材１１ａと第２面材１１ｂは、風向調整板１０の前端部と後端部の両端部で接合している。第１面材１１ａと第２面材１１ｂは、取り付けられたときに室内機１の幅方向に長い平板状の部材である。第１面材１１ａは、取り付けられたときの室内機１の幅方向に対して垂直方向に切断した断面が、円弧形状であって、室内側に膨らんでいる。第２面材１１ｂには、裏面部材１２が挿入される開口部１１ｃが形成されている。

表面部材１１は、前端部側に第１溝１５が形成され、後端部側に第２溝１６が形成される。第１溝１５と第２溝１６は、第１面材１１ａと第２面材１１ｂによって形成され、表面部材１１の幅方向に延設されている。第１溝１５と第２溝１６は、断面がＵ字又はＶ字形状の凹溝であって、開口部分が風向調整板１０の中間側を向いており、互いに対向している。

第１溝１５において、組立て時に裏面部材１２の前端部１２ａを挿入できる深さは、裏面部材１２の挿入方向の長さから表面部材１１の開口部１１ｃの長さを引いて得られる差よりも大きい。その結果、裏面部材１２の前端部１２ａを第１溝１５に挿入することによって、裏面部材１２が表面部材１１内部に納まり、裏面部材１２を開口部１１ｃから表面部材１１の内部へ挿入できる。

また、表面部材１１の奥行き方向（幅方向に対して垂直方向）の中間部分には、リブ１７が裏面部材１２側に突出して設置される。リブ１７は、平板状の部材であって、第１面材１１ａの吹出し口８側の面に立設して、複数個所で互いに平行に設置される。リブ１７は、後述の裏面部材１２のストッパ２０に対応して設置される。ストッパ２０がリブ１７よりも幅広の場合、１個のストッパ２０に対して、リブ１７が２本設置されてもよい。

リブ１７には、中間に第１凸部１７ａが形成される。第１凸部１７ａは、第２溝１６側に突出しており、第２溝１６側の面でストッパ２０と接触する。

また、第２凸部１７ｂと第３凸部１７ｃが、第１凸部１７ａに対して表面部材１１の奥行き方向両端にそれぞれ形成される。第２凸部１７ｂは、第１溝１５側に位置し、第３凸部１７ｃは、第２溝１６側に位置する。第２凸部１７ｂと第３凸部１７ｃの高さは、第１凸部１７ａよりも高い。第２凸部１７ｂと第３凸部１７ｃは、裏面部材１２と接触する。

更に、第１凸部１７ａと第３凸部１７ｃとの間には、収容溝１７ｄが形成される。収容溝１７ｄは、風向調整板１０が組立てられた後、裏面部材１２のストッパ２０を収容する。これによって、裏面部材１２の円弧形状が、表面部材１１側が凸になるように保つことができ、第２凸部１７ｂと第３凸部１７ｃが、裏面部材１２と接触するようになる。

裏面部材１２は、取り付けられたときに室内機１の幅方向に長い平板状の部材である。裏面部材１２は、室内機１の幅方向に対して垂直方向に切断した断面が、円弧形状であって、室内側に膨らんでいる。

裏面部材１２は、前端部１２ａが表面部材１１の第１溝１５に挿入され、後端部１２ｂが表面部材１１の第２溝１６に挿入される。

後端部１２ｂは、更に段差部２１が形成され、段差部２１は、第２溝１６における第２面材１１ｂ側の端部１６ｂと接触する。端部１６ｂは、開口部１１ｃの縁部分でもある。段差部２１と端部１６ｂが接触することによって、裏面部材１２の第２溝１６側への移動が妨げられる。

裏面部材１２の前端部１２ａは、第１溝１５における第２面材１１ｂの内面１５ａと接触する。また、裏面部材１２の後端部１２ｂは、第２溝１６における第２面材１１ｂの内面１６ａと接触する。さらに、裏面部材１２は、中間部分において、第１面材１１ａのリブ１７の第２凸部１７ｂ、第３凸部１７ｃと接触する。裏面部材１２は、円弧形状であって、合成樹脂製であることから、弾性力を有する。そして、裏面部材１２は、第２凸部１７ｂと第３凸部１７ｃによって押し上げられており、裏面部材１２は、曲率半径が大きくなるように変形している。これによって、裏面部材１２は、弾性力によって、表面部材１１の第１面材１１ａ（第２凸部１７ｂ及び第３凸部１７ｃ）と、第１溝１５及び第２溝１６における第２面材１１ｂに挟まれて固定される。

裏面部材１２の奥行き方向（幅方向に対して垂直方向）の中間部分には、ストッパ２０が表面部材１１の第１面材１１ａ側に突出して設置される。ストッパ２０は、裏面部材１２の表面部材１１側の面に、複数個所で設けられる。

ストッパ２０は、第４凸部２０ａと第５凸部２０ｂが形成される。ストッパ２０において、第４凸部２０ａと第５凸部２０ｂは、裏面部材１２の奥行き方向両端にそれぞれ形成される。第４凸部２０ａは、第１溝１５側に突出しており、第１溝１５側の面でリブ１７と接触する。

表面部材１１の第１面材１１ａと裏面部材１２の互いに対向する面において、リブ１７に形成された第１凸部１７ａが裏面部材１２側かつ第２溝１６側に突出し、ストッパ２０に形成された第４凸部２０ａが表面部材１１側かつ第１溝１５側に突出している。第１凸部１７ａと第４凸部２０ａが接触することによって、裏面部材１２の第１溝１５側への移動が妨げられる。

裏面部材１２を表面部材１１の内部へ挿入するときは、第１溝１５側への裏面部材１２の移動が利用されるが、裏面部材１２が表面部材１１に対して固定されるときは、リブ１７とストッパ２０によって、第１溝１５側への裏面部材１２の移動が妨げられる。

次に、本実施形態に係る風向調整板１０の組立て方法について説明する。
まず、図３に示すように、裏面部材１２の前端部１２ａを表面部材１１の開口部１１ｃを介して第１溝１５内部に挿入する。裏面部材１２の前端部１２ａを挿入できる深さは、裏面部材１２の挿入方向の長さから表面部材１１の開口部１１ｃの長さを引いて得られる差よりも大きい。その結果、裏面部材１２の前端部１２ａを第１溝１５に挿入することによって、裏面部材１２の後端部１２ｂも開口部１１ｃの内部に納まる場所に位置する。

そして、図４に示すように、裏面部材１２の後端部１２ｂを表面部材１１側へ押圧する。このとき、裏面部材１２のストッパ２０が、リブ１７の第１凸部１７ａの上に載っており、ストッパ２０とリブ１７の接触点を頂点にして屈曲した状態になる。そして、裏面部材１２の後端部１２ｂを第２溝１６内部に挿入しながら、裏面部材１２を表面部材１１の第２溝１６側へ移動させる。

その結果、図５に示すように、裏面部材１２のストッパ２０が、リブ１７の収容溝１７ｄに収容される。また、表面部材１１の第１溝１５と第２溝のそれぞれに裏面部材１５が収まっている。以上より、表面部材１１の内部に裏面部材１２が収容されて固定され、両者が組み合わせられた状態になる。

このとき、リブ１７の第１凸部１７ａと、ストッパ２０の第４凸部２０ａが接触することから、裏面部材１２の第１溝１５側への移動が妨げられる。更に、裏面部材１２を表面部材１１の第２溝１６側へ移動させた場合、図２に示すように、裏面部材１２の段差部２１が、表面部材１１の第２溝１６の端部１６ｂに接触する。その結果、裏面部材１２の第２溝１６側への移動が妨げられる。

また、裏面部材１２は、成形されたときの円弧形状であって、表面部材１１側が凸である形状に戻っている。したがって、図２に示す状態で、裏面部材１２の前端部１２ａは、第１溝１５における第２面材１１ｂの内面１５ａと接触する。また、裏面部材１２の後端部１２ｂは、第２溝１６における第２面材１１ｂの内面１６ａと接触する。さらに、裏面部材１２は、中間部分において、第１面材１１ａのリブ１７の第２凸部１７ｂ、第３凸部１７ｃと接触する。裏面部材１２は、第２凸部１７ｂと第３凸部１７ｃによって僅かに押し上げられており、裏面部材１２は、曲率半径が大きくなるように変形している。よって、裏面部材１２は、弾性力によって、表面部材１１の第１面材１１ａ（第２凸部１７ｂ及び第３凸部１７ｃ）と、第１溝１５及び第２溝１６における第２面材１１ｂに挟まれて固定される。

更に、裏面部材１２は、成形された形状が円弧形状であり、表面部材１１側が凸となるように設置されているため、裏面部材１２が反対側に膨らむことはなく、第１溝１５及び第２溝１６から裏面部材１２が外れることはない。

以上より、本実施形態によれば、表面部材１１に対する裏面部材１２の移動と、多少の変形によって、表面部材１１と裏面部材１２を一体化させることができ、その後、両者間の相対移動が生じないように固定させることができる。そして、接着剤や超音波溶着などを用いないことにより、容易かつ短時間での組立てが可能となる。また、本実施形態によれば、組立ての際の部材の変形量も少ないことから、組立て時における部品の破損等を生じさせない。

なお、上記実施形態では、裏面部材１２を表面部材１１の前端側の第１溝１５に挿入してから、裏面部材１２を表面部材１１内部に収容する場合について説明したが、本発明はこの例に限定されない。例えば、第２溝１６の深さを、上記実施形態の第１溝１５のように設定することで、裏面部材１２を表面部材１１の後端側の第２溝１６に挿入してから、裏面部材１２を表面部材１１内部に収容してもよい。このとき、組立て後のリブ１７の第１凸部１７ａと、ストッパ２０の第４凸部２０ａの位置関係も反対になり、第１凸部１７ａが第２溝１６側、第４凸部２０ａが第１溝１５側になる。

１ 室内機
２ 本体ケース
３ 熱交換器
４ 送風機
５ ベース
６ 前面パネル
７ 吸込み口
８ 吹出し口
１０ 風向調整板
１１ 表面部材
１１ａ 第１面材
１１ｂ 第２面材
１１ｃ 開口部
１２ 裏面部材
１２ａ 前端部（一端部）
１２ｂ 後端部
１３ 支持部
１５ 第１溝
１５ａ 内面
１６ 第２溝
１６ａ 内面
１６ｂ 端部
１７ リブ
１７ａ 第１凸部（第１突起部）
１７ｂ 第２凸部
１７ｃ 第３凸部
２０ ストッパ
２０ａ 第４凸部（第２突起部）
２０ｂ 第５凸部
２１ 段差部

Claims (6)

1. 外側に面する第１面材と、前記第１面材と両端部で接合し吹出し口側に面しており、開口部が形成された第２面材とを有する表面部材と、
   前記開口部に挿入され、前記表面部材内部で固定される裏面部材と、
   を備え、
   前記表面部材は、両端部それぞれにて前記第１面材と前記第２面材によって形成された幅方向に延設されている第１溝及び第２溝を有し、
   前記第１溝において前記裏面部材の一端部を挿入できる深さは、前記裏面部材の挿入方向長さから前記開口部の長さを引いて得られる差よりも大きく、
   前記裏面部材は、前記挿入方向に対して平行に切断した断面が前記表面部材の前記第１面材側に膨らんだ円弧形状であって、弾性力によって、前記表面部材の前記第１面材と、前記第１溝及び前記第２溝における前記第２面材とに接触して固定される風向調整板。
2. 互いに対向する面において、前記表面部材の前記第１面材には、前記裏面部材側に突出した第１突起部が形成され、前記裏面部材には、前記表面部材側に突起した第２突起部が形成され、
   前記第１突起部と前記第２突起部とが接触して前記裏面部材が固定される請求項１に記載の風向調整板。
3. 前記表面部材の前記裏面部材側の面に設置された支持部を更に備える請求項１又は２に記載の風向調整板。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の風向調整板が、室内機本体に設けられた吹出し口の前方に設置された空気調和機。
5. 外側に面する第１面材と、前記第１面材と両端部で接合し吹出し口側に面しており、開口部が形成された第２面材とを有する表面部材と、
   前記開口部に挿入され、前記表面部材内部で固定される裏面部材と、
   を備え、
   前記表面部材は、両端部それぞれにて前記第１面材と前記第２面材によって形成された幅方向に延設されている第１溝及び第２溝を有し、
   前記第１溝において前記裏面部材の一端部を挿入できる深さは、前記裏面部材の挿入方向長さから前記開口部の長さを引いて得られる差よりも大きく、
   前記裏面部材は、前記挿入方向に対して平行に切断した断面が前記表面部材の前記第１面材側に膨らんだ円弧形状である風向調整板の製造方法であって、
   前記第１溝に前記裏面部材の一端部を挿入するステップと、
   前記第２溝側に前記裏面部材を移動するステップと、
   前記裏面部材の弾性力によって、前記裏面部材を、前記表面部材の前記第１面材と、前記第１溝及び前記第２溝における前記第２面材とに接触させるステップと、
   を備える風向調整板の製造方法。
6. 互いに対向する面において、前記表面部材の前記第１面材に形成され前記第２溝側に突出した第１突起部と、前記裏面部材に形成され前記第１溝側に突起した第２突起部とを接触させるステップとを更に備える請求項５に記載の風向調整板の製造方法。

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