JP6531127B2 - 空気調和機 - Google Patents

Description

本発明は空気調和機に関する。

空気調和機は、室外機と室内機とこれらを接続する冷媒配管とを備えて構成される。これらのうち、例えば室外機では、通常は、圧縮機等を収容する機械室と、プロペラファン及び熱交換器等を収容する通風室と、機械室と通風室とを仕切る仕切り板とが備えられている。そして、室外機の内部上方には、室外機を制御する回路基板や、プロペラファンの回転速度を制御するインバータ等を収容した金属製の電気箱が配置されていることが多い。

空気調和機を構成する各部材や装置等は、製造時間の短縮や製造コストの削減の観点から、ねじを用いずに空気調和機の内部に固定されることが好ましい。この観点から、ねじを用いない固定、即ちねじ止めをせずに部材や装置等を固定する技術として、特許文献１に記載の技術が知られている。

特許文献１には、間隔片と係止片とからなる略Ｔ字形の取り付け片を仮金状の被取り付け体から切り起こし、取り付け用部品に穿設せる取り付け穴に取り付け片を嵌挿し係止片で該部品を挟着してなる部品の取り付け構造において、前記取り付け穴を取り付け片の係止片が挿通でき挿通後は該係止片が弾性復元で取り付け穴周縁に係止される構成にしたことを特徴とする部品の取り付け構造が記載されている。

特開昭５４−１０１０４８号公報

特許文献１に記載の技術では、部品の表裏を貫通する取り付け穴に捻じれながら挿入されることで、被取り付け体に部品が取り付けられる（特に第１図参照）。従って、特許文献１に記載の技術では、部品の取り付け時には、部品全体が捻じられることになる。そのため、空気調和機の室外機や室内機のような、設置スペースが狭い場所に設置される場合には、部品全体を回転させるための作業可能な空間が限られる。これにより、部品の取り付けが困難な場合がある。

また、特許文献１に記載の他の実施例として、被取り付け体に備えられた取り付け片が部品の裏側から取り付け穴に挿入された後、部品の表側で弾性復元力により復元することで、被取り付け体に部品が取り付けられる（特に第４図参照）。ここで、メンテナンスや故障修理の際、いったん取り付けられた部品を被取り付け体から取り外す場合がある。この場合、ドライバ等の工具を使用し、前記の弾性復元力に抗した力を与えることで、部品が被取り付け体から取り外されることになる。

しかし、空気調和機が設置される場所、即ち設置スペースは前記のように狭い場合がある。そのため、この場合には、作業可能な空間が限られることから、ドライバ等の工具を使用した作業を行いにくい。特に、空気調和機には小型化が要求され、その内部空間にも作業空間はほとんど存在しない。そのため、工具を使用した取り外しが困難な場合がある。

本発明はこれらの課題に鑑みて為されたものであり、本発明が解決しようとする課題は、部品の取り付け及び取り外しが容易な部品の取り付け構造を有する空気調和機を提供することである。

本発明者らは前記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、以下の知見を見出して本発明を完成させた。即ち、本発明の要旨は、台座部と、当該台座部から鉛直方向に延在する突起部と、前記台座部と前記突起部との接続部分を跨ぐように形成され、前記突起部の正面視に対して水平面内で垂直な方向から視たときに、前記台座部から遠ざかるにつれて、表面から前記突起部までの距離が徐々に短くなるように形成された飛び出し部と、を有する被取り付け部品と、前記突起部と前記飛び出し部との双方を挿入可能な孔部を有する取り付け部品と、を具備し、前記孔部は、前記突起部及び前記飛び出し部を前記孔部に挿入した際、前記飛び出し部の表面が接触する第一内壁部と、前記突起部の、前記飛び出し部が形成された側とは反対側の表面が接触する第二内壁部と、を有し、前記飛び出し部と前記第一内壁部とのうちの少なくとも一方は金属により構成され、前記突起部及び前記飛び出し部が前記孔部に挿入されることで、前記取り付け部品が前記被取り付け部品に取り付けられた取り付け構造を有することを特徴とする、空気調和機に関する。

本発明によれば、部品の取り付け及び取り外しが容易な部品の取り付け構造を有する空気調和機を提供することができる。

本実施形態の空気調和機に備えられる室外機の外観斜視図である。 本実施形態の空気調和機に備えられる室外機の内部構造を示す斜視図である。 本実施形態の空気調和機に備えられる室外機の内部における、仕切り板の上方に電気箱が設置された状態を示す図である。 図３におけるＡ部を拡大して示す図である。 電気箱に形成された被挿入孔近傍の様子を拡大して示す図である。 電気箱に形成された被挿入孔の上面図である。 仕切り板に形成された挿入部近傍の様子を拡大して示す図である。 図７のＢ−Ｂ線断面図である。 図７の矢印Ｃで示す方向から見たときの矢視図である。 前面板と電気箱との相対的な位置関係を説明する図であり、（ａ）は挿入部が被挿入孔に正常に挿入されたときの前面板及び電気箱の配置を示す図、（ｂ）は誤組みにより挿入部が被挿入孔に正常に挿入されていない状態を示す図、（ｃ）は（ｂ）に示す状態における前面板及び電気箱の配置を示す図である。 仕切り板の上端に電気箱を設置する際の流れを示す図であり、（ａ）は室外機の内部に固定された仕切り板に電気箱を配置する直前の様子、（ｂ）は仕切り板の挿入部を電気箱の被挿入孔に上方から挿入する様子、（ｃ）は電気箱を下方に完全に押し下げて電気箱を仕切り板の上端に設置した状態を示す図である。 図１１（ｃ）に示す状態の上面視である。 電気箱に形成された被挿入孔の変形例を示す図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその上面図である。

以下、図面を適宜参照しながら、本発明を実施するための形態（本実施形態）を説明する。なお、参照する各図はいずれも模式的なものであり、本発明の空気調和機は図示の例に何ら限られるものではない。また、図示の簡略化のために、空気調和機全体の構造の図示を省略する。

図１は、本実施形態の空気調和機に備えられる室外機１０の外観斜視図である。室外機１０は、下側に底面板１（図２参照、図１では図示しない）と、前面側（正面側）に前面板２と、上側に天面板３と、左側に左側面板４（図２参照、図１では図示しない）と、右側に右側面板５と、図示はしないが後面（背面）の後面板と、を備えて構成される。そして、これらによって囲まれることで形成される内部空間に、プロペラファン８（図２参照）及び圧縮機１１（図２参照）等が収容されている。

前面板２には、プロペラファン８が回転駆動することで内部の空気が排気される円形状の排気口２ａが形成されている。なお、詳細は図２を参照しながら後記するが、室外機１０の内部には、左側面に形成された吸込口（図示しない）を通じて、空気が取り込まれる。また、前面板２には、室外機１０の内部に収容される電気箱７（図２参照）を内部で固定するためのねじ穴２ｂが形成されている。

図２は、本実施形態の空気調和機に備えられる室外機１０の内部構造を示す斜視図である。室外機１０の内部には、その中央から見てやや右寄りに配置された仕切り板６を境に、左側に通風室１０Ａと、右側に機械室１０Ｂとが形成されている。また、この仕切り板６の上方には、電気箱７が配置されている。電気箱７には、プロペラファン８の回転及び圧縮機１１の駆動等を制御する回路基板及びインバータ（電気部品、いずれも図示しない）が収容されている。

通風室１０Ａには、回転駆動することで空気の流れを生じさせるプロペラファン８と、伝熱管９ａ及びフィン９ｂにより構成される熱交換器９とが備えられている。なお、図２では、図示の簡略化のために、フィン９ｂの形状を簡略化し、かつ、フィンの図示を一部省略している。そして、室外機１０の左側、即ち、通風室１０Ａの左側面には、前記のように吸込口が形成されている。従って、プロペラファン８の回転駆動により吸込口から吸い込まれた空気は、熱交換器９において熱交換された後、正面側に形成された排気口２ａ（図１参照）を通じて外部に排気される。

一方で、機械室１０Ｂには、冷凍サイクル（図示しない）を流れる冷媒を圧縮する圧縮機１１と、圧縮機１１に気体の冷媒のみを供給させるアキュムレータ１２と、図示しない室内機につながる冷媒配管が接続される接続口１３，１４とが備えられている。本実施形態の空気調和機を構成する冷凍サイクルは、機械室１０Ｂに収容された圧縮機１１と、通風室１０Ａに収容された熱交換器９と、いずれも図示しないが、室内機に備えられた熱交換器及び膨張弁とを備える。そして、これらの間で冷媒が循環することで、対象室内の空気調和が行われる。

図３は、本実施形態の空気調和機に備えられる室外機１０の内部における、仕切り板６の上方に電気箱７が設置された状態を示す図である。即ち、本実施形態の空気調和機は、仕切り板６に電気箱７を取り付けた取り付け構造を有する。仕切り板６は、板金加工されたものである。具体的には、仕切り板６は、板金（金属製の板）に対し、折り曲げ及びリブ成型等のプレス加工が行われることで、成型される。この仕切り板６の前側には、左右方向に延在しり支持部６ａが形成されている。また、この支持部６ａの下側端部には、底面板１（図２参照）に対し、ねじにより固定可能なねじ穴６ｂが形成されている。

一方で、電気箱７の前側面には、前方向に向かって延在する支持部７ａと、支持部７ａから上方向に向かって延在する支持部７ｃとが形成されている。これらの支持部７ａ，７ｃは、前記の仕切り板６と同様に、いずれも板金加工により成型されたものである。即ち、これらの支持部７ａ，７ｃも、板金（金属製の板）に対し、折り曲げ、くりぬき加工及びリブ成型等のプレス加工が行われることで、成型される。

支持部７ａの正面側は下方に突出し、突出部７ｄが形成されている。支持部７ａと突出部７ｄとの折り曲げ部分には、前側から後側に向かってプレス加工されたリブ７ｅが形成される。これにより、当該折り曲げ部分の強度の向上が図られる。また、突出部７ｄと前記の支持部６ａとはほぼ同一面上に配置されている。さらに、支持部７ｃの上端部には、ねじ穴７ｂが形成されている。このねじ穴７ｂには、前記の図１を参照しながら説明したねじ穴２ｂを通じて、ねじ２１（図１０参照）が挿入される。これにより、電気箱７は、前面板２（図１参照）を介して室外機１０の外側から、室外機１０の内部に固定される。

また、電気箱７の上面であって左端部には、断面矩形状のクッション材１５が設置されている。これにより、電気箱７が仕切り板６の上部に配置され、天面板３を設置した後、天面板３の内側面とクッション材１５の上面とが接触することになる。この結果、天面板３の上部に荷重がかかったときでも、このクッション材１５により天面板３の過度の変形が防止される。

図４は、図３におけるＡ部を拡大して示す図である。前記のように、通風室１０Ａと機械室１０Ｂとを仕切る仕切り板６の上方には電気箱７が配置される。具体的には、電気箱７は、仕切り板６の上端に配置される。

電気箱７の側面に形成された支持部７ａには、被挿入孔７００が形成されている。一方で、仕切り板６の上端には挿入部６００が形成されている。この挿入部６００は、詳細は図７等を参照しながら後記するが、板金が曲げ加工されることで形成された鉛直板状部６０１と、鉛直板状部６０１の表面に形成され、下方に向かって幅広になっているリブ６０２とを備えて構成される。そして、リブ６０２の表面に、被挿入孔７００の内壁の端部７ａ１（図１１参照）が接触（食い込む）ことで、仕切り板６に電気箱７が支持固定されている。

図５は、電気箱７に形成された被挿入孔７００近傍の様子を拡大して示す図である。この図５に示す様子は、前記の図４に示した様子から仕切り板６を取り除いた様子を示すものでもある。被挿入孔７００は、端部が半円でかつ当該半円に矩形が接続されたような形状を有する孔部７００ａ（図６を併せて参照）と、円形（ただし、孔部７００ａ，７００ｃとの接続部分を除く）の孔部７００ｂと、当該孔部７００ｂを中心として前記の孔部７００ａと対称に形成された孔部７００ｃとを一体に備えて構成される。ちなみに、この円形の孔部７００ｂには、リブ６０２に代えて、図示しないねじが挿入可能になっている。

これらのうち、孔部７００ａ，７００ｃは、支持部７ａの表面において前後方向に延在して形成されている。また、孔部７００ｂは、支持部７ａの前後方向の長さで中央近傍に形成されている。そして、前記の図４において示した鉛直板状部６０１は、孔７００ａ，７００ｂ，７００ｃの全域にわたって挿入される。一方で、リブ６０２は、孔７００ｂの部分にのみ、挿入される。

図６は、電気箱７に形成された被挿入孔７００の上面図である。被挿入孔７００において、孔７００ａ，７００ｃの左側の内側面７ａ２（孔７００ａ，７００ｃの内側面）から、孔７００ｂの右側の端部７ａ１（孔７００ｂの内面の下側端部７ａ１）までの長さは、Ｌ１である。また、被挿入孔７００の長さ（孔７００ａの前側端部から孔７００ｃの後側端部までの長さ）はＬ２である。さらに、孔７００ａ，７００ｃの幅（左右方向の長さ）はＷ１である。そして、孔７００ｂの内径（直径）はＤ１である。以下、これらの長さについて、説明の簡略化のために「長さＬ１、長さＬ２、長さＷ１、長さＤ１」という。

ここで、孔７００ｂには、鉛直板状部６０１及びリブ６０２（いずれも図４参照）の双方が挿入される。そのため、孔７００ｂの長さＤ１は、鉛直板状部６０１のみが挿入される孔７００ａ，７００ｃの長さＷ１よりも長くなっている（即ち、Ｄ１＞Ｗ１））。また、孔７００ａ，７００ｂ，７００ｃには、鉛直板状部６０１の全体が挿入されることから（図４参照）、孔７００ａ，７００ｂ，７００ｃの合計長さ、即ち、被挿入孔７００の長さＬ２は、リブ６０２が挿入される孔７００ｂの長さＤ１よりも長くなっている（即ち、Ｌ２＞Ｄ１）。なお、長さＬ１については、図９等を参照しながら後記する。

図７は、仕切り板６に形成された挿入部６００の近傍の様子を拡大して示す図である。この図６に示す様子は、前記の図４に示した様子から電気箱７を取り除いた様子を示すものでもある。仕切り板６の左側端部には、鉛直上方向に延びる鉛直板状部６０１が形成されている。この鉛直板状部６０１は、左右方向に延在する載置部６０３が形成されている。なお、前記のように仕切り板６は板金からプレス成型により構成されたものであることから、水平方向に配置した板金の端部を上方向に９０°曲げることで、鉛直板状部６０１及び載置部６０３が一体に形成される。

鉛直板状部６０１と載置部６０３との間、即ち、これらを構成する面同士が交わる部分には、鉛直板状部６０１と載置部６０３とを跨ぐように、リブ６０２が形成されている。このリブ６０２は、前記のようにして鉛直板状部６０１及び載置部６０３を形成した後、これらによって形成される角の外側（紙面裏側）からプレス加工することで、形成される。これにより、鉛直板状部６０１の強度の向上が図られる。ちなみに、リブ６０２を紙面裏側から観察すれば、リブ６０２の部分は凹んでいることになる。

また、載置部６０３の右側端部から下方に向かって延在する面と、載置部６０３との間にも、同様にして、紙面奥方向に凹むリブ６ｂ，６ｃが形成されている。これにより、載置部６０３の強度の向上が図られている。ちなみに、リブ６ｂ，６ｃを紙面裏側から観察すれば、リブ６ｂ，６ｃの部分は手前側（観察している側）に向かって突出していることになる。

図８は、図７のＢ−Ｂ線断面図である。鉛直板状部６０１は、リブ６０２が形成されている側から視たときに、上側の二角が面取りされた矩形状になっている。この面取りにより、鉛直板状部６０１の被挿入孔７００（図５参照）への挿入が行われ易くなる。また、リブ６０２は、リブ６０２が形成されている側から視たときに、上方向に向かって窄まるような略三角形状になっている。このような形状により、鉛直板状部６０１が被挿入孔７００に挿入された際、リブ６０２が孔７００ｂ（図５参照）に導かれ易くなる。

鉛直板状部６０１において、鉛直板状部６０１の幅（前後方向の長さ）はＷ２である。さらに、鉛直板状部６０１の上部であって面取りされていない部分の長さはＷ３である。そして、鉛直板状部６０１の高さ（載置部６０３を起点とする鉛直方向の長さ）は、Ｈ１である。また、リブ６０２において、リブ６０２の幅（前後方向の長さ）はＷ４である。さらに、リブ６０２の上側の長さはＷ５である。そして、リブ６０２の高さ（載置部６０３を起点とする鉛直方向の長さ）は、Ｈ２である。以下、これらの長さについて、説明の簡略化のために「長さＷ２、長さＷ３、長さＨ１、長さＷ４、長さＷ５、長さＨ２」という。

前記のように、挿入部６００は、被挿入孔７００（図４参照）に挿入される。そのため、被挿入孔７００に初めに挿入されることとなる鉛直板状部６０１の上側の長さＷ３は鉛直板状部６０１の全体の長さＷ２よりも短くなる（即ち、Ｗ３＜Ｗ２）。これにより、挿入時の位置決めが容易となり、挿入部６００が被挿入孔７００に挿入し易くなる。また、挿入部６００の被挿入孔７００への挿入開始後には、リブ６０２は孔７００ｂ（図５参照）に導かれる。そのため、リブ６０２の上側の長さＷ５がリブ６０２の全体の長さＷ４よりも短くなる（即ち、Ｗ５＜Ｗ４）。これにより、リブ６０２は孔７００ｂに導かれ易くなる。

なお、鉛直板状部６０１の長さＷ２は長いことが好ましい。一方で、当該長さＷ２との相対的な関係として、リブ６０２の長さＷ４は短いことが好ましい。これにより、被挿入孔７００への挿入部６００の挿入が確実に行われるとともに、仕切り板６への電気箱７の配置も確実に行われる。ただし、リブ６０２をプレス成型する際のし易さの観点からは、絶対的な長さとして、リブ６０２の長さＷ４はある程度長いことが好ましい。そこで、これらの点を考慮し、鉛直板状部６０１の長さＷ２とリブ６０２の長さＷ４とを決定することが好ましい。

また、リブ６０２の長さＨ２は鉛直板状部６０１の長さＨ１以下となっている（Ｈ２≦Ｈ１）。これにより、挿入部６００の端部には鉛直板状部６０１が配置されることとなり、リブ６０２が鉛直板状部６０１の上端から飛び出している場合と比べて、取り扱い性が向上する。また、リブ６０２の長さＨ２は鉛直板状部６０１の長さＨ１以下となることで、鉛直板状部６０１の強度がリブ６０２により向上する。なお、長さＨ２は例えば長さＨ１の／１．２程度とすることが好ましい。これにより、鉛直板状部６０１の強度（剛度）が特に十分に高められる。

図９は、図７の矢印Ｃで示す方向から見たときの矢視図である。即ち、この図９は、鉛直板状部６０１の正面視（図８参照）に対して水平面内で垂直な方向から視たときの挿入部６００を示すものである。なお、図９では、例えばリブ６ｂ，６ｃ（図７参照）等の一部の部材の図示を省略している。リブ６０２は、鉛直上方向に向かって徐々に窄むように形成されている。

即ち、鉛直板状部６０１の左側面６０１ａ（リブ６０２が形成された側とは反対側の表面）からリブ６０２の表面６０２ａまでの距離を長さＨ３とすると、長さＨ３は、載置部６０３から遠ざかるにつれて（鉛直上方向に向かって）徐々に短くなっている。このことを換言すれば、リブ６０２の厚さ（長さＨ３から長さＨ４を引いた長さ）は、載置部６０３から遠ざかるにつれて徐々に薄くなっている（即ち、Ｈ３＞Ｈ４）。これにより、詳細は図１０を参照しながら後記するが、仕切り板６と電気箱７とが、ガタつくことなく、固定される。また、リブ６０２の表面と載置部６０３とが為す角度αは６０°程度であるが、この角度αは、例えば５０°〜７０°程度とすることができる。

なお、図示はしないが、リブ６０２は、上面視（載置部６０３を正面に視たときの様子）で三角形状になっている。即ち、前記の図８において、リブ６０２は、リブ６０２の中央近傍から前後方向（紙面左右方向）に向かって、徐々に薄くなっている。従って、リブ６０２は、上方に向かって細くなるような形状を有している。

ここで、この図９と、前記の図６及び図８を参照しながら、挿入部６００と被挿入孔７００との相対的な寸法の関係について説明する。

前記のように、挿入部６００は、被挿入孔７００に挿入される。そのため、挿入部６００を構成する鉛直板状部６０１の長さＷ２及びＷ３は、いずれも、被挿入孔７００の長さＬ２以下となっている（即ち、Ｗ２≦Ｌ２、Ｗ３≦Ｌ２）。また、リブ６０２は、被挿入孔７００を構成する孔７００ｂに挿入されることから、リブ６０２の長さＷ４及びＷ５は、いずれも、孔７００ｂの内径Ｄ１以下となっている（即ち、Ｗ４≦Ｄ１、Ｗ５≦Ｄ１）。

ただし、詳細は図１１を参照しながら後記するが、リブ６０２の表面に、孔７００ｂの内側面であってかつ下側の端部７ａ１（図１１参照）が接触することで、仕切り板６に電気箱７が固定される。そこで、リブ６０２のうち、最も下の部分（即ち、リブ６０２の長さのうち最も長い部分）の長さは、被挿入孔７００において、孔７００ａ，７００ｃの内側面７ａ２から、孔７００ｂの端部７ａ１までの長さＬ１よりも大きくなっている（即ち、最も下の部分の長さＨ３＞Ｌ１）。そして、前記のようにリブ６０２は上方に向かって細くなっていることと相俟って、挿入部６００が被挿入孔７００に挿入されることで、リブ６０２の表面に孔７００ｂの端部７ａ１が接触する。これにより、仕切り板６に電気箱７が固定される。

また、リブ６０２の幅Ｗ４は、孔７００ｂの内径Ｄ１よりも短くなっている。これにより、前記のＨ３＞Ｌ１の関係と相俟って、リブ６０２の表面に、孔７００ｂの端部７ａ１が接触する。さらに、リブ６０２の形状をつかさどる幅Ｗ４と高さＨ２との関係として、リブ６０２の成型のし易さ及び鉛直板状部６０１の強度を考慮し、Ｗ４がＨ２と同程度か、又は、Ｈ２がＷ４よりもやや長くなる程度が好ましい。

ここで、鉛直板状部６０１の高さＨ１について、鉛直板状部６０１と前面板２（図１参照）との相対的な位置関係に基づいて説明する。

図１０は、前面板２と電気箱７との相対的な位置関係を説明する図であり、（ａ）は挿入部６００が被挿入孔７００に正常に挿入されたときの前面板２及び電気箱７の配置を示す図、（ｂ）は誤組みにより挿入部６００が被挿入孔７００に正常に挿入されていない状態を示す図、（ｃ）は（ｂ）に示す状態における前面板２及び電気箱７の配置を示す図である。

仕切り板６に対して電気箱７が正常に取り付けられた場合、即ち、前記の図４に示したように挿入部６００が被挿入孔７００に正常に挿入された場合、前面板２のねじ穴２ｂ（図１参照）と、電気箱７を構成する支持部７ｃの側面に形成されたねじ穴７ｂとの高さ方向の位置は一致（重なる）している（図１０（ａ））。従って、この状態で室外機１０の外部からねじ穴２ｂを介してねじ２１を挿入することで、電気箱７は室外機１０の外部から室外機１０の内部に固定される。

しかし、挿入部６００が被挿入孔７００に正常に挿入されていないと、図１０（ｂ）に示すように、鉛直板状部６０１の上端部が、支持部７ａの下面に突き当たる。この結果、図１０（ｃ）に示すように、前面板２のねじ穴２ｂ（図１参照）と、電気箱７の側面に形成されたねじ穴７ｂとの高さ方向の位置が重ならない。そのため、電気箱７のねじ穴７ｂに対し、室外機１０の外部からねじ穴２ｂを介してねじ２１を挿入しようとしても、ねじ穴７ｂがねじ穴２ｂに重なっていないため、挿入することができない。

そこで、鉛直板状部６０１の上端部が支持部７ａの下面に突き当たったときに、ねじ２１を挿入することができないように、鉛直板状部６０１の長さＨ１が設定されている。具体的には、鉛直板状部６０１の上端部が支持部７ａの下面に突き当たったときに、ねじ穴７ｂがねじ穴２ｂに重ならないように、鉛直板状部６０１の高さＨ１が設定されている。このようにすることで、仕切り板６と電気箱７との誤組みが検出される。

なお、鉛直板状部６０１の長さＨ１の具体的な長さとしては、例えば、前面板２（図１参照）に形成されたねじ穴２ｂ（円形）の孔径の１．５倍以上とすることができる。長さＨ１をこの範囲に設定することで、ねじ穴２ｂとねじ穴７ｂとの重なりが確実に防止され、誤ってねじ２１が挿入されて誤組みが生じてしまうことが十分に防止される。

図１１は、仕切り板６の上端に電気箱７を設置する際の流れを示す図であり、（ａ）は室外機１０の内部に固定された仕切り板６に電気箱７を配置する直前の様子、（ｂ）は仕切り板６の挿入部６００を電気箱７の被挿入孔７００に上方から挿入する様子、（ｃ）は電気箱７を下方に完全に押し下げて電気箱７を仕切り板６の上端に設置した状態を示す図である。なお、図１１では、図示の簡略化のため、仕切り板６を構成する挿入部６００、及び、電気箱７００を構成する被挿入孔７００のみが図示されている。

まず、室外機１０の内部に固定された仕切り板６の挿入部６００に対し、被挿入孔７００が挿入されるようにして、電気箱７が仕切り板６の上方から下方に移動される（図１１（ａ）。このとき、前記の図８に示したように鉛直板状部６０１は角部が面取りされたような形状となっていることから、挿入部６００は被挿入孔７００に挿入され易くなっている。

そして、挿入部６００が被挿入孔７００に挿入され始めた後、鉛直板状部６０１の長さＨ４（図９参照）よりも厚みのあるリブ６０２の部分は、孔７００ａ，７００ｃ（図６参照）よりも幅広の孔７００ｂに導かれる。即ち、リブ６０２は孔７００ｂに挿入された状態で、挿入部６００の全体が被挿入孔７００の内部に挿入されながら、電気箱７が下方に移動することになる。そして、電気箱７がさらに下方に移動され続けられると、挿入部６００を構成するリブ６０２の表面６０２ａが、ある時点で、孔７００ｂの端部７ａ１に突き当たる。

そして、この時点から、さらに電気箱７を下方に移動させると、表面６０２ａに沿って鉛直板状部６０１が左方向に（即ち、被挿入孔７００の左側内側面に向かって）移動しながら、電気箱７は下方に移動し続ける。そして、鉛直板状部６０１の左側面６０１ａが被挿入孔７００の内側面７ａ２に接触した時点で、鉛直板状部６０１の左方向の移動が制限される（図１１（ｂ））。なお、このとき、挿入部６００を構成するリブ６０２の表面６０２ａは、孔７００ｂの端部７ａ１に突き当たっている。

さらに電気箱７を下方に移動させると、孔７００ｂの端部７ａ１は、金属であるリブ６０２の表面６０２ａに食い込み始める。その後、端部７ａ１が表面６０２ａに食い込みながら電気箱７が下方に移動され続けられると、載置部６０３の上面と、支持部７ａの下面７ａ３とが接触する（図１１（ｃ））。なお、このとき、鉛直板状部６０１と被挿入孔７００の内側面７ａ２とは圧着された状態である。そして、以上のフローにより、仕切り板６への電気箱７の配置が完了する。

図１２は、図１１（ｃ）に示す状態の上面視である。挿入部６００が被挿入孔７００に完全に挿入された状態では、被挿入孔７００の内側面７ａ２と、挿入部６００を構成する鉛直板状部６０１の左側面６０１ａとが密着（圧着）している。また、リブ６０２の表面６０２ａには、孔７００ｂの端部７ａ１が食い込んでいる。従って、被挿入孔７００の内側面７ａ２と、鉛直板状部６０１の左側面６０１ａとの間に生じる摩擦力と、リブ６０２の表面６０２ａと被挿入孔７００の端部７ａ１との間に生じる摩擦力との二つの力で、電気箱７が仕切り板６に固定される。そのため、例えば、室外機１０に備えられたプロペラファン８（図２参照）の回転駆動等により仕切り板６が振動することがあっても、その摩擦力によって電気箱７にもその振動が伝達されることから、電気箱７のガタつきが防止される。

これらのように、挿入部６００と被挿入孔７００とにおける摩擦力を利用することで、これらの間でねじを用いた締結作業が不要となる。これにより、ねじの部品費用が削減される。また、締結作業に要する工程及び作業時間が削減される。また、電気箱７の仕切り板６への固定は、挿入部６００と被挿入孔７００との摩擦力が利用される。そのため、挿入部６００と、被挿入孔７００が形成される支持部７ａとには、いずれも、さほどの肉厚は要求されない。この結果、挿入部６００及び被挿入孔７００は、それぞれ、例えば薄肉の板金（金属製の板）を使用して、折り曲げ、打ち抜き、リブ加工等のプレス成型を行うことで、安価かつ容易に形成可能である。

また、被挿入孔７００は、前記のように、二つの異なる形状（具体的には孔７００ａ，７００ｃ及び孔７００ｂ）が組み合わさった形状になっている。そのため、例えば、ねじを使用して電気箱７を固定するような従来の機種について、電気箱７の交換が必要になった際には、被挿入孔７００の孔７００ｂの部分にねじを挿入して、電気箱７を従来の室外機に固定することができる。

一方で、ねじを使用しないで電気箱７を固定するような（即ち、本実施形態の空気調和機）では、被挿入孔７００の全体を使用して、前記のようにして同じ電気箱７を固定することができる。これらのように、被挿入孔７００を有する電気箱７によれば、電気箱７の共用化が図られ、電気箱７の汎用性（互換性）が高められる。特に、仕切り板６及び熱交換器９の種類は、室外機１０の大きさや機種により様々であるが、電気箱７の種類はある程度限定的である。そのため電気箱７の汎用性が高められることで、部品点数の大きな削減が図られる。

さらには、挿入部６００を構成する鉛直板状部６０１の長さＨ１は、室外機１０の仕様に応じて適宜変更可能である。そのため、鉛直板状部６０１の長さＨ１を例えば長く設定すれば、被挿入孔７００への十分な挿入が可能となる。これにより、取り付け後に室外機１０に強い衝撃がかかっても、電気箱７が仕切り板６から外れてしまうことが防止される。また、鉛直板状部６０１の長さＨ１の高さが任意に設定可能なことで、前記の図１０を参照しながら説明した誤組みの確実な検出が可能となる。

また、電気箱７の仕切り板６への固定は、挿入部６００と被挿入孔７００との摩擦力が利用される。そして、この摩擦力は、ねじによる圧着とは異なり、比較的小さな力である。そのため、例えばメンテナンス等の際、作業員が電気箱７に手をかけて上方に引き上げるだけで、電気箱７が室外機１０から容易に取り外し可能である。

図１３は、電気箱７に形成された被挿入孔７００の変形例を示す図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその上面図である。前記の図５に示した例では、被挿入孔７００として、中央に円形状でねじを挿入可能な孔７００ｂが形成され、その両端に孔７００ａ，７００ｃが一体に形成されていた。しかし、図１３（ａ）に示す変形例では、中央に半円状の孔７００ｄが形成され、その両端に孔７００ａ，７００ｃが形成されている。また、この被挿入孔７００Ａの近傍に、仕切り板６と電気箱７とをねじ止め可能な円形のねじ穴７００ｅが形成されている。

なお、図１３（ｂ）に示すように、被挿入孔７００Ａの長さＬ２は、前記の図６を参照しながら説明した被挿入孔７００の長さＬ２と同じである。また、半円の孔７００ｄの内径Ｄ１も、前記の図６を参照しながら説明した孔７００ｂの内径Ｄ１と同じである。なお、図１３に示すねじ穴７００ｅは、ここでは孔７００ｂの内径Ｄ１よりも短い内径とを有している。ただし、ねじ穴７００ｅの内径は、孔７００ｂの内径Ｄ１と同じ内径であってもよい。

このようにすることでも、簡便な作業で仕切り板６に電気箱７に取り付け、かつ、取り外すことができる。また、電気箱７の汎用性を高めることもできる。

また、本発明は、この図１３を参照しながら説明した変形例に加えて、又は、当該変形例に代えて、以下のような別の変形を前記の実施形態に適宜加えて実施することができる。

例えば、前記のような取り付け構造は室外機１０の内部に含まれる必要はなく、空気調和機を構成する室内機の内部や、空気調和機を構成する各部材を取り付けるために使用されれば、任意の場所に適用可能である。

また、前記の例では、挿入部６００を備える仕切り板６に、被挿入孔７００を備える電気箱７が取り付けられるようにしたが、例えば仕切り板に被挿入孔を設け、一方で、電気箱に挿入部を設けるようにしてもよい。さらには、仕切り板６と電気箱７との固定に限られず、少なくとも一方の部品が金属であれば、どのような部品や部材同士の固定に適用することができる。具体的には、例えば、樹脂製の筐体（前面板２等）と、金属製の電気箱７との固定に適用することができる。

そして、被取り付け部品（例えば仕切り板６）において、台座部（例えば載置部６０３）、突起部（例えば鉛直板状部６０１）及び飛び出し部（例えばリブ６０２）の形成位置は、前記の例に限られず、被取り付け部品の構造や形状に応じて適宜変更可能である。また、取り付け部品（例えば電気箱７）においても、孔部（例えば被挿入孔７００）の形成位置は、前記の例に限られず、取り付け部品の構造や形状に応じて適宜変更可能である。

さらに、前記の例では、挿入部６００として、鉛直板状部６０１と載置部６０３とにまたがりつつ、裏側が凹んだ（即ち内部が空洞の）リブ６０２が形成されたが、このリブは、例えばリブ部材を溶接等により接合することで形成可能な、内部が充填された（内部が空洞になっていない）リブとしてもよい。

また、被挿入孔７００の形成方向として、前記の例では、孔７００ａ，７００ｃが前後方向に延在するように形成したが（図５参照）、例えば、孔７００ａ，７００ｃが左右方向に延在するようにしてもよい。

さらに、前記の例では、挿入部６００及び被挿入孔７００はそれぞれ板金加工により構成したが、板金に限られず、例えば塊状の金属等を加工して台座部としたり、板金を切り起こして突起部としたりすることができる。

また、前記の例では、前面板２にねじ穴２ｂを設け、かつ、電気箱７の上面にクッション材１５が設けられたが、これらの双方が必ずしも備えられる必要はなく、いずれか一方のみとすることができる。

さらに、リブ６０２の表面６０２ａの形状として、図９等に示すように概ね平滑（平面）になっているが、例えば曲面のみで構成されたり、平面と曲面とを任意に組み合わせたりして構成することができる。ただし、プレス加工の容易さの観点からは、図９に示すような平滑形状が好ましい。

また、リブ６０２の正面視（図８）において、リブ６０２の形状は三角形状である必要は無く、例えば矩形状や上方が広がる形状とすることができる。さらに、リブ６０２の長さＷ４（図５参照）は、孔７００ｂの内径Ｄ１（図６参照）よりも長くすることもできる。この場合、リブ６０２の表面６０２ａは、被挿入孔７００における孔７００ａと孔７００ｂとの接続部分の内側面であって下端部、及び、被挿入孔７００における孔７００ｂと孔７００ｂとの接続部分の内側面であって下端部の二カ所に接触することになる。

１ 底面板（筐体）
２ 前面板（筐体）
２ｂ ねじ穴（第一ねじ穴）
３ 天面板（筐体、天板）
５ 右側面板（筐体）
６ 仕切り板（被取り付け部品）
７ 電気箱（取り付け部品）
７ａ 支持部
７ａ１ 端部（第一内壁部、孔部）
７ａ２ 内側面（第二内壁部、孔部）
７ｂ ねじ穴（第二ねじ穴）
７ｃ 支持部
１０ 室外機
１５ クッション材
２１ ねじ
６００ 挿入部
６０１ 鉛直板状部（突起部）
６０１ａ 鉛直板状部の左側面
６０２ リブ（飛び出し部）
６０２ａ リブの表面（飛び出し部の表面）
６０３ 載置部（台座部）
７００ 被挿入孔（孔部）
７００ａ 孔（孔部）
７００ｂ 孔（孔部、円形部）
７００ｃ 孔（孔部）

Claims (9)

1. 台座部と、当該台座部から鉛直方向に延在する突起部と、前記台座部と前記突起部との接続部分を跨ぐように形成され、前記突起部の正面視に対して水平面内で垂直な方向から視たときに、前記台座部から遠ざかるにつれて、表面から前記突起部までの距離が徐々に短くなるように形成された飛び出し部と、を有する被取り付け部品と、
   前記突起部と前記飛び出し部との双方を挿入可能な孔部を有する取り付け部品と、
   を具備し、
   前記孔部は、前記突起部及び前記飛び出し部を前記孔部に挿入した際、前記飛び出し部の表面が接触する第一内壁部と、前記突起部の、前記飛び出し部が形成された側とは反対側の表面が接触する第二内壁部と、を有し、
   前記飛び出し部と前記第一内壁部とのうちの少なくとも一方は金属により構成され、
   前記突起部及び前記飛び出し部が前記孔部に挿入されることで、前記取り付け部品が前記被取り付け部品に取り付けられた取り付け構造を有することを特徴とする、空気調和機。
2. 前記台座部及び前記突起部は板状部材によって一体に構成され、
   前記孔部は、板状部材に対して形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の空気調和機。
3. 前記孔部は、ねじを挿入可能な円形部を備え、
   前記突起部を前記孔部に挿入した際、前記飛び出し部の表面が前記第一内壁部としての前記円形部の内壁に接触するとともに、前記突起部の、前記飛び出し部が形成された側とは反対側の表面が前記第二内壁部に接触することを特徴とする、請求項１又は２に記載の空気調和機。
4. 前記飛び出し部は、前記突起部を正面に視たときに、鉛直上方向に向かって窄まるように形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の空気調和機。
5. 前記被取り付け部品は、前記空気調和機の内部の空間を仕切る仕切り板であり、前記台座部、前記突起部及び前記飛び出し部は当該仕切り板に形成され、
   前記取り付け部品は、前記空気調和機を制御する電気部品を収容した電気箱であり、前記孔部は前記電気箱に形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の空気調和機。
6. 筐体を備え、前記取り付け部品及び前記被取り付け部品は前記筐体の内部に収容され、
   前記筐体には、前記取り付け部品を前記筐体の外部からねじ止め可能な第一ねじ穴が形成され、
   前記取り付け部品には、当該第一ねじ穴を通じて前記筐体の外部からねじ止め可能な第二ねじ穴が形成され、
   前記取り付け部品が前記被取り付け部品に取り付けられた状態で、前記第一ねじ穴を通じて前記第二ねじ穴にねじ止めされることで、前記筐体の外部から前記取り付け部品が前記筐体の内部に固定されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の空気調和機。
7. 前記突起部の鉛直方向の長さは、前記孔部に前記突起部が挿入されていないときに前記第一ねじ穴と前記第二ねじ穴とが重ならない長さであることを特徴とする、請求項６に記載の空気調和機。
8. 天板を備え、
   前記取り付け部品が前記被取り付け部品に取り付けられたときに、前記取り付け部品と
   前記天板との間には前記取り付け部品を固定するクッション材が配置されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の空気調和機。
9. 前記孔部の前記台座部側の開口端が前記飛び出し部の前記表面に食い込んだ状態で、前記突起部及び前記飛び出し部が前記孔部に挿入されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の空気調和機。

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