JP2013190757A - 光学フィルム、及び光学フィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】従来よりも薄く、高く且つ逆波長分散を有するレターデーションを得ることができ、容易に他の部材と強固に接着することができ、且つ容易に製造しうる光学フィルム、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】波長４５０ｎｍの光における入射角０°での面内レターデーションＲｅ_４５０、波長５５０ｎｍの光における入射角０°での面内レターデーションＲｅ_５５０、および波長６５０ｎｍの光における入射角０°での面内レターデーションＲｅ_６５０が、Ｒｅ_４５０＜Ｒｅ_５５０＜Ｒｅ_６５０を満足する光学フィルムであって、ポリスチレン系重合体とポリフェニレンエーテルとを含む樹脂組成物ＰからなるＡ層、及びスチレン−無水マレイン酸共重合体を含む樹脂組成物ＲからなるＢ層を有し、前記Ａ層における前記ポリスチレンは、シンジオタクチック構造を有する、光学フィルム；並びにその製造方法。
【選択図】なし

Description

本発明は、光学フィルム及びその製造方法に関する。

液晶表示装置等の表示装置において、例えばレターデーション（位相差）の補正等のために、位相差フィルム等の光学フィルムが用いられることがある。この位相差フィルムとしては、樹脂によって形成された長尺の延伸前フィルムを延伸し、当該フィルムに含まれる分子を配向させて得られる延伸フィルムが、簡便に製造でき、好ましい。

前記のような延伸フィルムからなる光学フィルムについては、従来から多くの検討がなされている。例えば、特許文献１〜４のような技術が知られている。このうち、特許文献１〜３では、延伸フィルムとして、逆波長分散性を有する位相差フィルムを製造する技術が記載されている。ここで、逆波長分散性とは、位相差フィルムを透過する光の波長が長くなるにつれて、その光に与えられる面内方向のレターデーションが大きくなる性質のことを意味する。

国際公開第２０１０／０７４１６６号 特開２０１１−１１３００４号公報 特開２０１０−７８９０５号公報 特開平７−２６６４１４号公報

近年、液晶表示装置等の表示装置において、薄型化の要求が更に高くなっている。このため、光学フィルムも、従来よりも更に薄くすることが求められている。
ところが、一般にフィルムを薄くすると強度が低くなり、破れ易くなる。特に、延伸フィルムからなる位相差フィルムにおいては、延伸前フィルムを延伸する工程において当該フィルムが容易に破れる傾向がある。そのため、従来の技術を用いて厚みが薄い位相差フィルムを製造しようとしても、安定した製造は難しかった。

また、逆波長分散性を有する位相差フィルムにおいては、例えばポリスチレンのような、負の固有複屈折値を有する材料を用いることがある。ところが、負の固有複屈折値を有する材料には、強度が低いものが多い。そのため、逆波長分散性を有する位相差フィルムは、薄型の位相差フィルムを安定して製造することが特に困難であった。

逆波長分散性を有する位相差フィルムを破れ難くする観点からは、例えば、ポリスチレンのように強度が低い材料と、別の強度が高い材料とを混合した組成物を用いることが考えられる。ところが、強度が高い材料を混合すると、相対的にポリスチレン等の負の固有複屈折値を有する材料の割合が低下するので、所望のレターデーションを得るためには位相差フィルムの厚みを厚くすることになり、薄型化が困難になる。

また、光学フィルムを、偏光板などの他の光学材料と組み合わせて使用する際、これらを接着する必要がある。ところが、負の固有複屈折値を有する材料として代表的なポリスチレン樹脂は、他の材料との接着性が乏しい。特に、環境負荷の低い材料である、水を主な溶媒とした接着剤を用いて接着を行う際には、濡れ性が非常に低いため、強固な接着を得ることが困難である。

本発明は上記の課題に鑑みて創案されたもので、従来よりも薄く、高く且つ逆波長分散を有するレターデーションを得ることができ、容易に他の部材と強固に接着することができ、且つ容易に製造しうる光学フィルム、及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明者は前記の課題を解決するべく鋭意検討した結果、ポリスチレン樹脂として所定の構造を有するものを採用し、これとさらにポリフェニレンエーテル樹脂とを組み合わせて樹脂組成物とし、この樹脂組成物の層と、スチレン−無水マレイン酸共重合体を含む樹脂組成物の層とをさらに組み合わせ、逆波長分散を有するよう調整したフィルムを用いることに想到した。本発明者はさらに、当該フィルムを用いることにより、上記所望の性能の全てを満たしうることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は以下の通りである。

〔１〕 波長４５０ｎｍの光における入射角０°での面内レターデーションＲｅ_４５０、波長５５０ｎｍの光における入射角０°での面内レターデーションＲｅ_５５０、および波長６５０ｎｍの光における入射角０°での面内レターデーションＲｅ_６５０が、Ｒｅ_４５０＜Ｒｅ_５５０＜Ｒｅ_６５０を満足する光学フィルムであって、
ポリスチレン系重合体とポリフェニレンエーテルとを含む樹脂組成物ＰからなるＡ層、及びスチレン−無水マレイン酸共重合体を含む樹脂組成物ＲからなるＢ層を有し、
前記Ａ層における前記ポリスチレンは、シンジオタクチック構造を有する、
光学フィルム。
〔２〕 〔１〕に記載の光学フィルムにおいて、
Ｂ層の厚さが２μｍ以下である光学フィルム。
〔３〕 〔１〕または〔２〕に記載の光学フィルムにおいて、
前記樹脂組成物Ｐにおいて、ポリスチレン系重合体とポリフェニレンエーテルとの重量比が、ポリスチレン系重合体／ポリフェニレンエーテル＝６５／３５〜５５／４５である光学フィルム。
〔４〕 〔１〕〜〔３〕のいずれか１項に記載の光学フィルムにおいて、
前記樹脂組成物Ｒがポリフェニレンエーテルをさらに含有し、前記樹脂組成物Ｒ中の、前記スチレン−無水マレイン酸共重合体及び前記ポリフェニレンエーテルの合計中の前記ポリフェニレンエーテルの割合が１０〜２５重量％である光学フィルム。
〔５〕 〔１〕〜〔４〕のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方法であって、
（ｉ）第１のアクリル樹脂層、
（ｉｉ）前記層（ｉ）に接して設けられた、前記Ａ層及び前記Ｂ層を含む複数の層、及び
（ｉｉｉ）前記層（ｉｉ）に接して設けられた第２のアクリル樹脂層をこの順に有する延伸前フィルムを共押し出しにより成形し、
前記延伸前フィルムを延伸して延伸積層体を得、
前記延伸積層体から、延伸された前記層（ｉ）及び層（ｉｉｉ）を剥離して、前記Ａ層及び前記Ｂ層を含む光学フィルムを得ることを含む製造方法。

本発明の光学フィルムは、従来よりも薄く、高く且つ逆波長分散を有するレターデーションを得ることができ、容易に他の部材と強固に接着することができ、且つ容易に製造しうる。また、本発明の光学フィルムの製造方法によれば、かかる本発明の光学フィルムを容易に高効率で製造することができる。

以下、本発明について実施形態及び例示物等を示して詳細に説明するが、本発明は以下に示す実施形態及び例示物等に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施してもよい。
また、以下の説明において、「（メタ）アクリル」とは「アクリル」及び「メタクリル」のことを意味し、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート」及び「メタクリレート」のことを意味する。
また、ＭＤ方向（ｍａｃｈｉｎｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）は、製造ラインにおけるフィルムの流れ方向であり、通常は長尺のフィルムの長尺方向に一致する方向を表す。さらに、ＴＤ方向（ｔｒａｖｅｒｓｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）は、フィルム面に平行な方向であって、ＭＤ方向に垂直な方向であり、通常は長尺のフィルムの幅方向に一致する方向を表す。
さらに、「レターデーション」とは、別に断らない限り、面内方向のレターデーション（面内方向の位相差）のことを意味する。ここで、各測定波長における面内方向のレターデーションは、｜ｎｘ−ｎｙ｜×ｄで表される値である。また、厚み方向のレターデーションは、｛｜ｎｘ＋ｎｙ｜／２−ｎｚ｝×ｄで表される値である。前記の式において、ｎｘは厚み方向に垂直な方向（面内方向）であって最大の屈折率を与える方向の屈折率を表し、ｎｙは厚み方向に垂直な方向（面内方向）であってｎｘの方向に垂直な方向の屈折率を表し、ｎｚは厚み方向の屈折率を表し、ｄは膜厚を表す。

［１．光学フィルム］
本発明の光学フィルムは、所定のレターデーションを有し、樹脂組成物ＰからなるＡ層及び樹脂組成物ＲからなるＢ層を有する。

［１−１．樹脂組成物Ｐ］
樹脂組成物Ｐは、シンジオタクチック構造を有するポリスチレン系重合体とポリフェニレンエーテルとを含む。通常、ポリフェニレンエーテルは正の固有複屈折値を有し、一方ポリスチレン系重合体は負の固有複屈折値を有しうる。そして、これらの混合物を延伸することにより、逆波長分散を発現することが可能となる。ここで、固有複屈折値が正であるとは、延伸方向の屈折率が延伸方向に垂直な方向の屈折率よりも大きくなることを意味する。また、固有複屈折値が負であるとは、延伸方向の屈折率が延伸方向に垂直な方向の屈折率よりも小さくなることを意味する。固有複屈折値は、誘電率分布から計算することもできる。

［１−１−１．ポリスチレン系重合体］
ポリスチレン系重合体は、スチレン類を重合して形成される構造単位（以下、適宜「スチレン類単位」という。）を含む重合体である。スチレン類としては、スチレン及びスチレン誘導体が挙げられる。スチレン誘導体とは、例えば、スチレンのベンゼン環またはα位に置換基が置換したものが挙げられる。
スチレン類の例を挙げると、スチレン；メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン等のアルキルスチレン；クロロスチレン等のハロゲン化スチレン；クロロメチルスチレン等のハロゲン置換アルキルスチレン；メトキシスチレン等のアルコキシスチレン；などが挙げられる。中でもスチレン類としては、置換基を有しないスチレンが好ましい。また、スチレン類は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

ただし、このポリスチレン系重合体としては、シンジオタクチック構造を有するものを用いる。ここで、ポリスチレン系重合体がシンジオタクチック構造を有する、とは、ポリスチレン系重合体の立体化学構造がシンジオタクチック構造となっていることをいう。また、シンジオタクチック構造とは、炭素−炭素結合で形成される主鎖に対して、側鎖であるフェニル基が、フィッシャー投影式において、交互に反対方向に位置する立体構造のことをいう。

ポリスチレン重合体のタクティシティー（ｔａｃｔｉｃｉｔｙ：立体規則性）は、同位体炭素による核磁気共鳴法（^１３Ｃ−ＮＭＲ法）により定量されうる。^１３Ｃ−ＮＭＲ法により測定されるタクティシティーは、連続する複数個の構成単位の存在割合により示すことができる。一般に、例えば、連続する構成単位が２個の場合はダイアッド、３個の場合はトリアッド、５個の場合はペンタッドとなる。この場合、前記シンジオタクチック構造を有するポリスチレン系重合体とは、ラセミダイアッドで通常７５％以上、好ましくは８５％以上のシンジオタクティシティーを有するか、若しくは、ラセミペンタッドで通常３０％以上、好ましくは５０％以上のシンジオタクティシティーを有することをいう。

ポリスチレン系重合体の例を挙げると、ポリスチレン、ポリ（アルキルスチレン）、ポリ（ハロゲン化スチレン）、ポリ（ハロゲン化アルキルスチレン）、ポリ（アルコキシスチレン）、ポリ（ビニル安息香酸エステル）、及びこれらの水素化重合体、並びにこれらの共重合体などが挙げられる。
ポリ（アルキルスチレン）としては、例えばポリ（メチルスチレン）、ポリ（エチルスチレン）、ポリ（イソピルスチレン）、ポリ（ｔ−ブチルスチレン）、ポリ（フェニルスチレン）、ポリ（ビニルナフタレン）、ポリ（ビニルスチレン）などが挙げられる。
ポリ（ハロゲン化スチレン）としては、例えば、ポリ（クロロスチレン）、ポリ（ブロモスチレン）、ポリ（フルオロスチレン）などが挙げられる。
ポリ（ハロゲン化アルキルスチレン）としては、例えば、ポリ（クロロメチルスチレン）などが挙げられる。
ポリ（アルコキシスチレン）としては、例えば、ポリ（メトキシスチレン）、ポリ（エトキシスチレン）などが挙げられる。

これらのうち特に好ましいポリスチレン系重合体としては、ポリスチレン、ポリ（ｐ−メチルスチレン）、ポリ（ｍ−メチルスチレン）、ポリ（ｐ−ｔ−ブチルスチレン）、ポリ（ｐ−クロロスチレン）、ポリ（ｍ−クロロスチレン）、ポリ（ｐ−フルオロスチレン）、水素化ポリスチレン、及びこれらの構造単位を含む共重合体が挙げられる。

また、ポリスチレン系重合体は、１種類の構造単位のみを有する単独重合体であってもよく、２種類以上の構造単位を有する共重合体であってもよい。また、ポリスチレン系重合体が共重合体である場合、２種類以上のスチレン類単位を含む共重合体であってもよく、スチレン類単位とスチレン類単位以外の構造単位とを含む共重合体であってもよい。ただし、ポリスチレン系重合体がスチレン類単位とスチレン類単位以外の構造単位とを含む共重合体である場合、ポリスチレン系重合体中のスチレン類単位以外の構造単位の含有量は、本発明の効果を著しく損なわない程度に少なくすることが好ましい。具体的には、ポリスチレン系重合体におけるスチレン類単位の含有量は、通常８０重量％以上、好ましくは８３重量％以上、より好ましくは８５重量％以上である。通常は、スチレン類単位の量をこのような範囲にすることで、製造される光学フィルムに所望のレターデーションを発現させることができる。

ポリスチレン系重合体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

ポリスチレン系重合体の重量平均分子量は、通常１３０，０００以上、好ましくは１４０，０００以上、より好ましくは１５０，０００以上であり、通常３００，０００以下、好ましくは２７０，０００以下、より好ましくは２５０，０００以下である。このような重量平均分子量とすると、ポリスチレン系重合体のガラス転移温度を高めて、光学フィルムの耐熱性を安定して改善することができる。

ポリスチレン系重合体のガラス転移温度は、通常８５℃以上、好ましくは９０℃以上、より好ましくは９５℃以上である。このようにポリスチレン系重合体のガラス転移温度を高めることにより、樹脂組成物Ｐのガラス転移温度を効果的に高め、ひいては光学フィルムの耐熱性を安定して改善することができる。また、光学フィルムの製造を安定して容易に行う観点から、ポリスチレン系重合体のガラス転移温度は、通常１６０℃以下、好ましくは１５５℃以下、より好ましくは１５０℃以下である。

シンジオタクチック構造を有するポリスチレン系重合体は、例えば、不活性炭化水素溶媒中又は溶媒の不存在下において、チタン化合物及び水とトリアルキルアルミニウムの縮合生成物を触媒として、スチレン類を重合することにより製造してもよい（特開昭６２−１８７７０８号公報参照）。また、ポリ（ハロゲン化アルキルスチレン）については、例えば、特開平１−４６９１２号公報に記載の方法により製造してもよい。さらに、これらの水素化重合体は、例えば特開平１−１７８５０５号公報記載の方法により製造してもよい。

［１−１−２．ポリフェニレンエーテル］
ポリフェニレンエーテルは、フェニレンエーテル又はフェニレンエーテル誘導体を重合して形成される構造単位を有する重合体である。通常は、フェニレンエーテル骨格を有する構造単位（以下、適宜「フェニレンエーテル単位」という。）を主鎖に有する重合体を、ポリフェニレンエーテルとして用いる。ただし、フェニレンエーテル単位におけるベンゼン環には、本発明の効果を著しく損なわない限り、置換基を有していてもよい。

中でも、ポリフェニレンエーテルとしては、下記式（Ｉ）で表されるフェニレンエーテル単位を含む重合体が好ましい。

式（Ｉ）において、Ｑ^１は、それぞれ独立に、ハロゲン原子、低級アルキル基（例えば炭素数７個以下のアルキル基）、フェニル基、ハロアルキル基、アミノアルキル基、炭化水素オキシ基、または、ハロ炭化水素オキシ基（ただし、そのハロゲン原子と酸素原子とを少なくとも２つの炭素原子が分離している基）を表す。中でも、Ｑ^１としてはアルキル基及びフェニル基が好ましく、特に炭素数１以上４以下のアルキル基がより好ましい。

式（Ｉ）において、Ｑ^２は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、低級アルキル基（例えば炭素数７個以下のアルキル基）、フェニル基、ハロアルキル基、炭化水素オキシ基、または、ハロ炭化水素オキシ基（ただし、そのハロゲン原子と酸素原子とを少なくとも２つの炭素原子が分離している基）を表す。中でも、Ｑ^２としては水素原子が好ましい。

ポリフェニレンエーテルは、１種類の構造単位を有する単独重合体（ホモポリマー）であってもよく、２種類以上の構造単位を有する共重合体（コポリマー）であってもよい。
式（Ｉ）で表される構造単位を含む重合体が単独重合体である場合、当該単独重合体の好ましい例を挙げると、２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル単位（「−（Ｃ_６Ｈ_２（ＣＨ_３）_２−Ｏ）−」で表される構造単位）を有する単独重合体が挙げられる。
式（Ｉ）で表される構造単位を含む重合体が共重合体である場合、当該共重合体の好ましい例を挙げると、２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル単位と２，３，６−トリメチル−１，４−フェニレンエーテル単位（「−（Ｃ_６Ｈ（ＣＨ_３）_３−Ｏ−）−」で表される構造単位）と組み合わせて有するランダム共重合体が挙げられる。

また、ポリフェニレンエーテルは、フェニレンエーテル単位以外の構造単位を含んでいてもよい。この場合、ポリフェニレンエーテルは、フェニレンエーテル単位とそれ以外の構造単位とを有する共重合体となる。ただし、ポリフェニレンエーテルにおけるフェニレンエーテル単位以外の構造単位の含有量は、本発明の効果を著しく損なわない程度に少なくすることが好ましい。具体的には、ポリフェニレンエーテルにおけるフェニレンエーテル単位の含有量は、通常５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは８０重量％以上である。

ポリフェニレンエーテルは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

ポリフェニレンエーテルの重量平均分子量は、通常１５，０００以上、好ましくは２５，０００以上、より好ましくは３５，０００以上であり、通常１００，０００以下、好ましくは８５，０００以下、より好ましくは７０，０００以下である。重量平均分子量を、前記範囲の下限値以上にすることによりＰ１層の強度を高めることができる。また、上限値以下にすることにより、ポリフェニレンエーテルの分散性を高めてポリフェニレンエーテルとスチレン系重合体とを高いレベルで均一に混合することが可能となる。
ここで、重量平均分子量は、テトラヒドロフランを溶媒にして温度３０℃でゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した、標準ポリスチレン換算の値を採用する。

ポリフェニレンエーテルの製造方法に制限は無く、例えば、特開平１１−３０２５２９号公報に記載の方法により製造してもよい。

［１−１−３．樹脂組成物Ｐの成分の量比、及び任意成分］
樹脂組成物Ｐにおいては、ポリスチレン系重合体とポリフェニレンエーテルとの重量比は、ポリスチレン系重合体／ポリフェニレンエーテル＝６５／３５〜５５／４５であることが好ましく、６３．５／３６．５〜５６．５／４３．５であることがより好ましく、６２／３８〜５８／４２であることが特に好ましい。ポリフェニレンエーテルの割合を上に述べた下限値以上にすれば、樹脂組成物Ｐの強度を高めることができる。また、ポリフェニレンエーテルの割合を上に述べた上限値以下とすることにより、ポリフェニレンエーテルが有する正の固有複屈折値と、ポリスチレン系重合体が有する負の固有複屈折値とがバランスされて、逆波長分散性を発現させることができる。さらに、ポリフェニレンエーテルの分散性を高めて、ポリフェニレンエーテルとスチレン系重合体とを高いレベルで均一に混合することが可能となる。

本発明の効果を著しく損なわない限り、樹脂組成物Ｐは、ポリフェニレンエーテル及びポリスチレン系重合体以外の成分を含んでいてもよい。
例えば、樹脂組成物Ｐは、上述したポリフェニレンエーテル及びポリスチレン系重合体以外にも重合体を含んでいてもよい。ポリフェニレンエーテル及びポリスチレン系重合体以外の重合体の量は、ポリフェニレンエーテル及びポリスチレン系重合体の合計量を１００重量部として、１５重量部以下が好ましく、１０重量部以下がより好ましく、５重量部以下が特に好ましい。

また、例えば、樹脂組成物Ｐは、配合剤を含んでいてもよい。配合剤の例を挙げると、層状結晶化合物；微粒子；酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、近赤外線吸収剤等の安定剤；可塑剤：染料及び顔料等の着色剤；帯電防止剤；などが挙げられる。また、配合剤は、１種類を用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
配合剤の量は、本発明の効果を著しく損なわない範囲で適宜定めうる。例えば光学フィルムの全光線透過率を８５％以上に維持できる範囲である。

上述した中でも、配合剤としては、可撓性及び耐候性を向上させることができる点で、微粒子及び紫外線吸収剤が好ましい。
微粒子としては、例えば、二酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸ストロンチウムなどの無機粒子；ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリロニトリル、セルロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネートなどの有機粒子が挙げられる。中でも、有機粒子が好ましい。

紫外線吸収剤としては、例えば、オキシベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、アクリロニトリル系紫外線吸収剤、トリアジン系化合物、ニッケル錯塩系化合物、無機粉体などが挙げられる。好適な紫外線吸収剤の例としては、２，２’−メチレンビス（４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール）、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（５−クロロベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノンが挙げられ、特に好適なものとしては、２，２’−メチレンビス（４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノールが挙げられる。

［１−１−４．樹脂組成物Ｐの物性］
樹脂組成物Ｐのガラス転移温度は、通常１１５℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１２５℃以上である。樹脂組成物Ｐはポリフェニレンエーテル及びポリスチレン系重合体を組み合わせて含むので、ポリスチレン系重合体のみを含む樹脂と比べて、ガラス転移温度を向上させることができる。ガラス転移温度がこのように高いことにより、樹脂組成物Ｐの配向緩和を低減することができるので、耐熱性に優れた光学フィルムを実現できる。また、樹脂組成物Ｐのガラス転移温度の上限に特に制限は無いが、通常は２００℃以下である。

樹脂組成物Ｐは、通常、ヘイズが小さい。これは、ポリフェニレンエーテル及びポリスチレン系重合体の分散性が優れるために、ポリフェニレンエーテルとポリスチレン系重合体とを容易に混練できるからである。具体的なヘイズの範囲は、光学フィルムに求められる透明性の程度に応じて設定してもよい。例えば厚み１ｍｍでの樹脂組成物Ｐのヘイズの値は、通常１０％以下、好ましくは５％以下であり、理想的には０％である。

［１−２．樹脂組成物Ｒ］
樹脂組成物Ｒは、スチレン−無水マレイン酸共重合体を含む。

［１−２−１．スチレン−無水マレイン酸共重合体］
スチレン−無水マレイン酸共重合体は、スチレン類単位と、無水マレイン酸を重合して形成される構造単位（以下、適宜「無水マレイン酸単位」という。）とを含む重合体である。
スチレン−無水マレイン酸共重合体中のスチレン類単位の例としては、上で述べた、樹脂組成物Ｐ中のポリスチレンに含まれるスチレン類単位の例と同様のものを挙げることができる。但し、スチレン−無水マレイン酸共重合体中のスチレン類単位が２以上連続する場合、これがシンジオタクチック構造を有していても有していなくてもよい。樹脂組成物Ｐ中のポリスチレンに含まれるスチレン類単位と、樹脂組成物Ｒ中のスチレン−無水マレイン酸共重合体に含まれるスチレン類単位は、同じであっても異なっていてもよい。

スチレン−無水マレイン酸共重合体におけるスチレン類単位と無水マレイン酸単位との割合は、これらの合計に対する無水マレイン酸単位の割合として、通常２重量％以上、好ましくは４重量％以上、より好ましくは６重量％以上であり、通常２５重量％以下、好ましくは２０重量％以下、より好ましくは１５重量％以下である。無水マレイン酸単位の割合を前記範囲内とすることにより、Ａ層とＢ層との親和性を高めながら、Ｂ層と他の材料との接着性をも高めることができ、その結果、容易に他の部材と強固に接着することができ、且つ容易に製造できる光学フィルムを得ることができる。
スチレン類単位及び無水マレイン酸単位の共重合の態様は特に限定されず、ブロック、ランダム、交互のいずれであってもよい。

さらに、スチレン−無水マレイン酸共重合体は、スチレン類単位及び無水マレイン酸単位以外の構造単位を含んでいてもよい。ただし、ポリスチレン系重合体中のスチレン類単位及び無水マレイン酸単位以外の構造単位の比率は、本発明の効果を著しく損なわない程度に少なくすることが好ましく、通常１５重量％以下、好ましくは１０重量％以下、より好ましくは５重量％以下である。

スチレン−無水マレイン酸共重合体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いるようにしてもよい。

スチレン−無水マレイン酸共重合体の重量平均分子量は、通常１３０，０００以上、好ましくは１４０，０００以上、より好ましくは１５０，０００以上であり、通常３００，０００以下、好ましくは２７０，０００以下、より好ましくは２５０，０００以下である。このような重量平均分子量とすると、スチレン−無水マレイン酸共重合体のガラス転移温度を高めて、光学フィルムの耐熱性を高めることができる。

スチレン−無水マレイン酸共重合体のガラス転移温度は、通常８５℃以上、好ましくは９０℃以上、より好ましくは９５℃以上である。このようにポリスチレン系重合体のガラス転移温度を高めることにより、樹脂組成物Ｒのガラス転移温度を効果的に高め、ひいては光学フィルムの耐熱性を高めることができる。ただし、スチレン−無水マレイン酸共重合体のガラス転移温度を過度に高くすると光学フィルムの製造が容易でなくなる可能性があるので、通常１６０℃以下、好ましくは１５５℃以下、より好ましくは１５０℃以下である。

スチレン−無水マレイン酸共重合体の製造方法に制限は無く、例えば、懸濁重合法、乳化重合法、塊状重合法などにより製造できる。

［１−２−２．樹脂組成物Ｒの成分の量比、及び任意成分］
樹脂組成物Ｒは、スチレン−無水マレイン酸共重合体に加えて、これ以外の任意の重合体を含有ことができる。例えば、樹脂組成物Ｒは、ポリフェニレンエーテルをさらに含有することができる。樹脂組成物Ｒに含まれるポリフェニレンエーテルの例としては、上で述べた、樹脂組成物Ｐに含まれるポリフェニレンエーテルの例と同様のものを挙げることができる。但し、樹脂組成物Ｐに含まれるポリフェニレンエーテルと、樹脂組成物Ｒに含まれるポリフェニレンエーテルは、同じであっても異なっていてもよい。

樹脂組成物Ｒがポリフェニレンエーテルを含有する場合、樹脂組成物Ｒ中の、スチレン−無水マレイン酸共重合体及びポリフェニレンエーテルの合計中のポリフェニレンエーテルの割合は、好ましくは５重量％以上、より好ましくは１０重量％以上であり、好ましくは２５重量％以下、より好ましくは２０重量％以下である。ポリフェニレンエーテルの割合を前記範囲内とすることにより、Ａ層とＢ層との親和性を高めながら、且つアクリル樹脂層からの剥離性を高めすことができ、その結果、容易に製造できる光学フィルムを得ることができる。

本発明の効果を著しく損なわない限り、樹脂組成物Ｒは、スチレン−無水マレイン酸共重合体及びポリフェニレンエーテル以外の成分を含んでいてもよい。
例えば、樹脂組成物Ｒは、上述したスチレン−無水マレイン酸共重合体及びポリフェニレンエーテル以外にも、任意の重合体を含んでいてもよい。かかる任意の重合体の量は、スチレン−無水マレイン酸共重合体及びポリフェニレンエーテルの合計量を１００重量部として、１５重量部以下が好ましく、１０重量部以下がより好ましく、５重量部以下が特に好ましい。

また、例えば、樹脂組成物Ｒは、配合剤を含んでいてもよい。配合剤の例及びその好ましい割合としては、上で述べた、樹脂組成物Ｐに含まれる配合剤の例と同様のものを挙げることができる。但し、樹脂組成物Ｐに含まれる配合剤及びその割合と、樹脂組成物Ｒに含まれる配合剤及びその割合とは、同じであっても異なっていてもよい。

［１−３．Ａ層及びＢ層］
本発明の光学フィルムは、樹脂組成物ＰからなるＡ層及び樹脂組成物ＲからなるＢ層を有する。本発明の光学フィルムは、Ａ層を１層のみ有していてもよく、２層以上有していてもよい。本発明の光学フィルムはまた、Ｂ層を１層のみ有していてもよく、２層以上有していてもよい。また、Ａ層及びＢ層に加えて、任意の層をさらに有していてもよい。
好ましい態様において、本発明の光学フィルムは、Ａ層を１層有し、且つ、Ａ層のおもて面及び裏面のそれぞれに直接接して設けられた２層のＢ層を有することができる。かかる層構成とすることにより、両面において他の部材との接着性を向上させることができ、且つ両面にアクリル樹脂層を設けてから剥離する工程を可能とすることができる。

Ａ層の厚さは、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上であり、一方好ましくは１５０μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下である。かかる範囲内の厚さとすることにより、薄型でありながら且つ十分なレターデーションを有する光学フィルムとすることができる。本発明の光学フィルムがＡ層を複数層有する場合は、光学フィルム内の全ての層の合計厚みが、かかる範囲内であることが好ましい。

Ｂ層は、レターデーション等の光学特性の発現に関与しうる厚さとする必要は無く、したがってＡ層に比べて薄い層とすることができる。具体的には、Ｂ層の厚さは好ましくは３μｍ以下、より好ましくは２μｍ以下である。このような薄い層とすることにより、光学的な特性を損ねず、且つ薄型でありながら、他の部材との接着性及びアクリル樹脂層からの剥離性に優れた光学フィルムを構成することができる。一方Ｂ層の厚さの下限は特に限定されないが、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上としうる。本発明の光学フィルムがＢ層を複数層有する場合は、光学フィルム内のそれぞれの層の単独厚みが、かかる範囲内であることが好ましい。

［１−４．光学フィルムのレターデーション］
本発明の光学フィルムは、逆波長分散性を有し、従って、波長４５０ｎｍの光における入射角０°での面内レターデーションＲｅ_４５０、波長５５０ｎｍの光における入射角０°での面内レターデーションＲｅ_５５０、および波長６５０ｎｍの光における入射角０°での面内レターデーションＲｅ_６５０が、Ｒｅ_４５０＜Ｒｅ_５５０＜Ｒｅ_６５０を満足する。かかる逆波長分散性を有することにより、光学フィルムを、例えば広視野角の表示装置用等の用途に好ましく用いることができる。

本発明の光学フィルムの、測定波長５５０ｎｍにおける複屈折Δｎ（即ちＲｅ_５５０を、フィルムの厚み（ｎｍ）で除した値）は、好ましくは０．００１０以上であり、より好ましくは０．００１５以上であり、一方上限は限定されないが、通常は０．０２００以下である。これにより、本発明の光学フィルムの厚さを薄くすることが可能になり、１／４波長板等の光学用途に好ましく適用することができる。

本発明の光学フィルムは、光学部材としての機能を安定して発揮させる観点から、全光線透過率が８５％以上であることが好ましい。光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ０１１５に準拠して、分光光度計（日本分光社製、紫外可視近赤外分光光度計「Ｖ−５７０」）を用いて測定できる。

本発明の光学フィルムのヘイズは、好ましくは１％以下、より好ましくは０．８％以下、特に好ましくは０．５％以下である。ヘイズを低い値とすることにより、本発明の光学フィルムを組み込んだ表示装置の表示画像の鮮明性を高めることができる。ここで、ヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１９９７に準拠して、日本電色工業社製「濁度計 ＮＤＨ−３００Ａ」を用いて、５箇所測定し、それから求めた平均値である。

本発明の光学フィルムは、ΔＹＩが５以下であることが好ましく、３以下であることがより好ましい。このΔＹＩが上記範囲にあると、着色がなく視認性が良好となる。ΔＹＩは、ＡＳＴＭ Ｅ３１３に準拠して、日本電色工業社製「分光色差計 ＳＥ２０００」を用いて測定する。同様の測定を五回行い、その算術平均値にして求める。

本発明の光学フィルムは、厚みのばらつきが、全面で１μｍ以下であることが好ましい。これにより、本発明の光学フィルムを備える表示装置の色調のばらつきを小さくできる。また、長期使用後の色調変化を均一にできるようになる。

本発明の光学フィルムは、６０℃、９０％ＲＨ、１００時間の熱処理によって、長尺方向及び幅方向において収縮するものであってもよいが、その収縮率は、好ましくは０．５％以下、より好ましくは０．３％以下である。収縮率がこのように小さいことにより、高温高湿環境下でも本発明の光学フィルムが収縮応力によって変形して、表示装置から剥離することを防止できる。

通常、本発明の光学フィルムは、その幅方向の寸法を、例えば１０００ｍｍ〜２０００ｍｍとしてもよい。また、本発明の光学フィルムは、その長尺方向の寸法に制限は無く、長尺のフィルムであることが好ましい。フィルムが「長尺」とは、その幅に対して、少なくとも５倍以上の長さを有するものをいい、好ましくは１０倍若しくはそれ以上の長さを有し、具体的にはロール状に巻き取られて保管又は運搬される程度の長さを有するものをいう。長尺のフィルムは製造ラインにおいて、長尺方向に連続的に搬送しながら製造工程を行なうことができる。このため、位相差フィルムを製造する場合に、各工程の一部または全部をインラインで行うことが可能であるので、製造を簡便且つ効率的に行なうことできる。

本発明の光学フィルムが長尺のフィルムである場合、本発明の光学フィルムは、長尺方向に対して４０°以上５０°以下の範囲に配向角を有することが好ましい。本発明の光学フィルムを矩形の形状のフィルム片として製品にする場合、当該矩形の辺方向に対して斜め方向に遅相軸を有するものが求められることが多い。このような場合に、配向角が長尺方向に対して４０°以上５０°以下の範囲にあれば、長尺の本発明の光学フィルムから矩形の製品を切り出すときに、長尺方向に対して平行又は直交する向きに辺を有する矩形のフィルム片を切り出せばよくなるので、製造効率が良く、また大面積化も容易である。

［２．製造方法］
本発明の光学フィルムは、
（Ｉ）（ｉ）第１のアクリル樹脂層、（ｉｉ）前記層（ｉ）に接して設けられた、前記Ａ層及び前記Ｂ層を含む複数の層、及び（ｉｉｉ）前記層（ｉｉ）に接して設けられた第２のアクリル樹脂層をこの順に有する延伸前フィルムを共押し出しにより成形し、
（ＩＩ）前記延伸前フィルムを延伸して延伸積層体を得、
（ＩＩＩ）前記延伸積層体から、延伸された層（ｉ）及び層（ｉｉｉ）を剥離して、前記Ａ層及び前記Ｂ層を含む光学フィルムを得る
ことを含む製造方法により製造しうる。以下、この製造方法（以下において単に「本発明の製造方法」という。）について説明する。

［２−１．工程（Ｉ）：延伸前フィルムの成形］
本発明の製造方法では、まず、所定の層構成を有する延伸前フィルムを共押し出しにより成形する（工程（Ｉ））。かかる延伸前フィルムは、（ｉ）第１のアクリル樹脂層、（ｉｉ）前記Ａ層及び前記Ｂ層を含む複数の層、及び（ｉｉｉ）第２のアクリル樹脂層をこの順に有し、これらの層は直接接した層として設けられている。

層（ｉｉ）は、樹脂組成物ＰからなるＡ層及び樹脂組成物ＲからなるＢ層を含む複数の層からなり、最終的に得られる光学フィルムと同様の層構成を有する。従って、好ましい態様において、Ｂ層／Ａ層／Ｂ層の３層からなる層構成を有する層としうる。本願においては、文脈上明らかな場合は、延伸前のものであっても延伸後のものであっても、樹脂組成物Ｐからなる層及び樹脂組成物Ｒからなる層をそれぞれ単にＡ層及びＢ層という。同様に、層（ｉ）〜層（ｉｉｉ）の文言も、延伸前のもの及び延伸後のものの共通の名称として用いる。

層（ｉ）及び層（ｉｉｉ）を構成するアクリル樹脂は、アクリル重合体を含む樹脂である。アクリル重合体とは、（メタ）アクリル酸又は（メタ）アクリル酸誘導体の重合体を意味する。アクリル重合体としては、例えば、アクリル酸、アクリル酸エステル、アクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリル酸およびメタクリル酸エステルなどの単独重合体及び共重合体が挙げられる。アクリル樹脂は強度が高く硬いため、層（ｉｉ）を適切に保護できるので、延伸積層体の強度を高めることができる。層（ｉ）を構成するアクリル樹脂と、層（ｉｉｉ）を構成するアクリル樹脂とは、同一であっても異なっていてもよい。

アクリル重合体としては、（メタ）アクリル酸エステルを重合して形成される構造単位を含む重合体が好ましい。（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば（メタ）アクリル酸のアルキルエステルが挙げられる。なかでも、（メタ）アクリル酸と炭素数１〜１５のアルカノール又はシクロアルカノールから誘導される構造のものが好ましく、炭素数１〜８のアルカノールから誘導される構造のものがより好ましい。炭素数を前記のように小さくすることにより、延伸積層体の破断時の伸びを大きくすることができる。

アクリル酸エステルの具体例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−デシル、アクリル酸ｎ−ドデシルなどが挙げられる。

また、メタクリル酸エステルの具体例としては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル酸ｓｅｃ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ｎ−デシル、メタクリル酸ｎ−ドデシルなどが挙げられる。

さらに、前記の（メタ）アクリル酸エステルは、本発明の効果を著しく損なわない範囲であれば、例えば水酸基、ハロゲン原子などの置換基を有していてもよい。そのような置換基を有する（メタ）アクリル酸エステルの例としては、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸４−ヒドロキシブチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸４−ヒドロキシブチル、メタクリル酸３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸グリシジルなどが挙げられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

また、アクリル重合体は、（メタ）アクリル酸又は（メタ）アクリル酸誘導体のみの重合体であってもよく、（メタ）アクリル酸又は（メタ）アクリル酸誘導体とこれに共重合可能な単量体との共重合体でもよい。共重合可能な単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル以外のα，β−エチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体、並びに、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸単量体、アルケニル芳香族単量体、共役ジエン単量体、非共役ジエン単量体、カルボン酸不飽和アルコールエステル、およびオレフィン単量体などが挙げられる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル以外のα，β−エチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体の具体例としては、フマル酸ジメチル、フマル酸ジエチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、イタコン酸ジメチルなどが挙げられる。

α，β−エチレン性不飽和カルボン酸単量体は、モノカルボン酸、多価カルボン酸、多価カルボン酸の部分エステル及び多価カルボン酸無水物のいずれでもよい。その具体例としては、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、マレイン酸モノエチル、フマル酸モノｎ−ブチル、無水マレイン酸、無水イタコン酸などが挙げられる。

アルケニル芳香族単量体の具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、メチルα−メチルスチレン、ビニルトルエンおよびジビニルベンゼンなどが挙げられる。

共役ジエン単量体の具体例としては、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−クロル−１，３−ブタジエン、シクロペンタジエンなどが挙げられる。

非共役ジエン単量体の具体例としては、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネンなどが挙げられる。

カルボン酸不飽和アルコールエステル単量体の具体例としては、酢酸ビニルなどが挙げられる。

オレフィン単量体の具体例としては、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテンなどが挙げられる。

アクリル重合体が共重合可能な単量体を含む場合、当該アクリル重合体における（メタ）アクリル酸又は（メタ）アクリル酸誘導体を重合して形成される構造単位の含有量は、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは８５重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上である。

また、アクリル重合体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
これらのアクリル重合体のうち、ポリメタクリレートが好ましく、中でもポリメチルメタクリレートがより好ましい。

アクリル樹脂は、ゴム粒子を含んでいてもよい。ゴム粒子を含むことにより、アクリル樹脂の可撓性を高め、延伸積層体の耐衝撃性を向上させることができる。また、ゴム粒子によって層（ｉ）及び層（ｉｉｉ）の表面に凹凸が形成され、当該層の表面における接触面積が減少するので、通常は、層（ｉ）及び層（ｉｉｉ）の表面の滑り性を高めることができる。

ゴム粒子を形成するゴムとしては、例えば、アクリル酸エステル重合体ゴム、ブタジエンを主成分とする重合体ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体ゴム等が挙げられる。アクリル酸エステル重合体ゴムとしては、例えば、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等を単量体単位の主成分とするものが挙げられる。これらの中でも、ブチルアクリレートを主成分としたアクリル酸エステル重合体ゴム及びブタジエンを主成分とする重合体ゴムが好ましい。

また、ゴム粒子には、２種類以上のゴムが含まれていてもよい。また、それらのゴムは、均一に混ぜ合わせられていてもよいが、層状になったものであってもよい。ゴムが層状になったゴム粒子の例としては、ブチルアクリレート等のアルキルアクリレートとスチレンとをグラフト化したゴム弾性成分からなるコアと、ポリメチルメタクリレート及びメチルメタクリレートの一方又は両方とアルキルアクリレートとの共重合体からなる硬質樹脂層（シェル）とが、コア−シェル構造で層を形成している粒子が挙げられる。

ゴム粒子は、数平均粒子径が、０．０５μｍ以上であることが好ましく、０．１μｍ以上であることがより好ましく、また、０．３μｍ以下であることが好ましく、０．２５μｍ以下であることがより好ましい。数平均粒子径を前記範囲内とすることにより、層（ｉ）及び層（ｉｉｉ）の表面に適度な凹凸を形成して、延伸積層体の滑り性を向上させることができる。

ゴム粒子の量は、アクリル重合体１００重量部に対して、好ましくは５重量部以上であり、好ましくは５０重量部以下である。ゴム粒子の量を前記範囲内とすることにより延伸積層体の耐衝撃性を高めてハンドリング性を向上させることができる。

また、アクリル樹脂は、本発明の効果を著しく損なわない限り、アクリル重合体及びゴム粒子以外の成分を含んでいてもよい。例えば、アクリル重合体以外に他の重合体を含んでいてもよい。ただし、本発明の利点を顕著に発揮させる観点からは、アクリル重合体以外の重合体の量は少ないことが好ましい。アクリル重合体以外の重合体の具体的な量は、例えばアクリル重合体１００重量部に対して、１０重量部以下が好ましく、５重量部以下がより好ましく、３重量部以下が更に好ましい。中でも、全く含まないことが特に好ましい。

また、アクリル樹脂は、例えば配合剤などを含んでいてもよい。配合剤の例としては、樹脂組成物Ｐが含んでいてもよい配合剤と同様の例が挙げられる。なお、配合剤は１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。また、配合剤の量は、本発明の効果を著しく損なわない範囲で適宜定めることができる。

アクリル樹脂のガラス転移温度は、通常９０℃以上、好ましくは９５℃以上、より好ましくは１００℃以上であり、通常１４５℃以下、好ましくは１４０℃以下、より好ましくは１３５℃以下である。アクリル樹脂のガラス転移温度を前記範囲の下限値以上にすることにより樹脂ペレットを高温で乾燥する時のブロッキングを抑制できるので、水分の混入を防止でき、また、上限値以下にすることにより溶融押出で成形する際の温度を低くでき、フィルムに異物が混入することを防止できる。

延伸前フィルムは、前記本発明の製造方法においては、共押し出しにより成形する。より具体的には、例えば、共押出Ｔダイ法、共押出インフレーション法、共押出ラミネーション法等の共押出成形法により成形することができる。なかでも共押出Ｔダイ法が好ましい。また、共押出Ｔダイ法にはフィードブロック方式およびマルチマニホールド方式があるが、厚さのばらつきを少なくできる点でマルチマニホールド方式が特に好ましい。また、他の方法として、ドライラミネーション等のフィルムラミネーション成形法；共流延法；及び樹脂フィルム表面に樹脂溶液をコーティングする等のコーティング成形法；などの方法により延伸前フィルムを成形することもできる。但しこれらに比べて共押出成形法は、製造効率や、延伸前フィルムに溶剤などの揮発性成分を残留させないという観点から、好ましい。

共押出Ｔダイ法を採用する場合、Ｔダイを有する押出機における樹脂の溶融温度は、層（ｉ）〜層（ｉｉｉ）を構成する材料のガラス転移温度よりも、８０℃高い温度以上にすることが好ましく、１００℃高い温度以上にすることがより好ましく、また、１８０℃高い温度以下にすることが好ましく、１５０℃高い温度以下にすることがより好ましい。押出機での溶融温度を前記範囲の下限値以上にすることにより樹脂の流動性を十分に高くでき、上限値以下とすることにより樹脂が劣化を防止できる。

押出成形法ではダイスの開口部から押出されたシート状の溶融樹脂を冷却ドラムに密着させる。溶融樹脂を冷却ドラムに密着させる方法は、特に制限されず、例えば、エアナイフ方式、バキュームボックス方式、静電密着方式などが挙げられる。
冷却ドラムの数は特に制限されないが、通常は２本以上である。また、冷却ドラムの配置方法としては、例えば、直線型、Ｚ型、Ｌ型などが挙げられるが特に制限されない。またダイスの開口部から押出された溶融樹脂の冷却ドラムへの通し方も特に制限されない。

冷却ドラムの温度により、押出されたシート状の樹脂の冷却ドラムへの密着具合が変化する。冷却ドラムの温度を上げると密着はよくなるが、温度を上げすぎるとシート状の樹脂が冷却ドラムから剥がれずに、ドラムに巻きつく不具合が発生するおそれがある。そのため、冷却ドラムの温度は、好ましくはダイスから押し出されてドラムに接触する層の樹脂のガラス転移温度をＴｇとすると、（Ｔｇ＋３０）℃以下、さらに好ましくは（Ｔｇ−５）℃〜（Ｔｇ−４５）℃の範囲にする。そうすることにより滑りやキズなどの不具合を防止することができる。

延伸前フィルムにおける層（ｉｉ）の具体的な厚みは、十分なレターデーション及び機械的強度を得る観点からは、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは５０μｍ以上であり、柔軟性及びハンドリング性を良好にする観点からは、好ましくは８００μｍ以下、より好ましくは６００μｍ以下である。層（ｉｉ）内のＡ層及びＢ層の厚みは、最終的に得られる光学フィルム中の所望のＡ層及びＢ層の厚みの比率に応じて適宜決定することができる。
一方層（ｉ）及び層（ｉｉｉ）の厚みは、層（ｉｉ）とは異なり、レターデーションの発現性に制限されること無く設定しうる。延引前フィルムにおける具体的な層（ｉ）及び層（ｉｉｉ）のそれぞれの厚みの範囲は、通常１０μｍ以上、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは３０μｍ以上であり、通常１００μｍ以下、好ましくは８０μｍ以下、より好ましくは６０μｍ以下である。

本発明の光学フィルムは、厚みのばらつきが、全面で１μｍ以下であることが好ましい。これにより、本発明の光学フィルムを備える表示装置の色調のばらつきを小さくできる。また、長期使用後の色調変化を均一にできるようになる。これを実現するには、延伸前フィルムにおいて、層（ｉｉ）の厚みのばらつきを全面で１μｍ以下にすればよい。層（ｉｉ）の厚みのばらつきを全面で１μｍ以下とするためには、例えば共押出成形法を用いる場合には、（１）押出機内に目開きが２０μｍ以下のポリマーフィルターを設ける；（２）ギヤポンプを５ｒｐｍ以上で回転させる；（３）ダイス周りに囲い手段を配置する；（４）エアギャップを２００ｍｍ以下とする；（５）フィルムを冷却ロール上にキャストする際にエッジピニングを行う；および（６）押出機として二軸押出機又はスクリュー形式がダブルフライト型の単軸押出機を用いる；を行うようにしてもよい。

層（ｉｉ）の厚みは、市販の接触式厚み計を用いて、フィルムの総厚を測定し、次いで厚み測定部分を切断し断面を光学顕微鏡で観察して、各層の厚み比を求めて、その比率より計算できる。また以上の操作をフィルムの長尺方向及び幅方向において一定間隔毎に行い、厚みの平均値Ｔ_ａｖｅおよびばらつきを求めることができる。
ここで、厚みのばらつき（μｍ）は、Ｔ_ａｖｅ−Ｔ_ｍｉｎ、及びＴ_ｍａｘ−Ｔ_ａｖｅのうちの大きい方をいう。また、Ｔ_ａｖｅは上記で測定した測定値の算術平均値を表し、Ｔ_ｍａｘは測定した厚みＴの内の最大値を表し、Ｔ_ｍｉｎは最小値を表す。

また、延伸前フィルム中の残留溶剤の含有量は少なくすることが好ましい。そのための手段としては、（１）原料となる樹脂の残留溶剤を少なくする；（２）延伸前フィルムを成形する前に樹脂を予備乾燥する；などの手段が挙げられる。予備乾燥は、例えば樹脂をペレットなどの形態にして、熱風乾燥機などで行われる。乾燥温度は１００℃以上が好ましく、乾燥時間は２時間以上が好ましい。予備乾燥を行うことにより、延伸前フィルムに含まれる残留溶剤を低減させることができ、さらに押し出されたシート状の樹脂の発泡を防ぐことができる。

［２−２．工程（ＩＩ）：延伸前フィルムの延伸］
本発明の製造方法では、次に、延伸前フィルムを延伸して延伸積層体を得る（工程（ＩＩ））。比較的強度が低い層（ｉｉ）に接して、強度が高い層（ｉ）及び層（ｉｉｉ）が設けられているので、延伸前フィルム全体の強度は高くなっている。このため、延伸による破断を生じることなく延伸前フィルムを延伸できる。また、層（ｉｉ）が層（ｉ）及び層（ｉｉｉ）で保護されるため、これらの層の境界においては層（ｉｉ）の成分がブリードアウトを生じることはない。したがって、インラインで延伸積層体を安定的に製造できるので、長尺の延伸積層体の効率的な製造が可能になる。

延伸の操作としては、例えば、ロール間の周速の差を利用して長尺方向に一軸延伸する方法（縦一軸延伸）；テンターを用いて幅方向に一軸延伸する方法（横一軸延伸）；縦一軸延伸と横一軸延伸とを順に行う方法（逐次二軸延伸）；延伸前フィルムの長尺方向に対して斜め方向に延伸する方法（斜め延伸）；等を採用してもよい。なかでも、斜め延伸を採用すると、層（ｉｉ）において通常は斜め方向に遅相軸が発現するので、長尺の位相差フィルムから矩形の製品を切り出す際の無駄が少なく、大面積の位相差フィルムを効率よく製造できるから、好ましい。ここで「斜め方向」とは、平行でもなく、垂直でもない方向を意味する。

斜め延伸の具体的な方法の例としては、テンター延伸機を用いた延伸方法を挙げることができる。かかるテンター延伸機としては、例えば、延伸前フィルムの左右（すなわち水平に搬送される延伸前フィルムをＭＤ方向から観察した際のフィルム幅方向両端の左右）において、異なる速度の送り力、引張り力又は引取り力を付加できるようにしたテンター延伸機が挙げられる。また、例えば、ＴＤ方向又はＭＤ方向に左右等速度の送り力、引張り力又は引取り力を付加し左右移動する距離が同じで軌道を非直線とすることにより斜め方向の延伸を達成しうるテンター延伸機も挙げられる。さらに、例えば、移動する距離を左右で異なる距離とすることにより斜め方向の延伸を達成しうるテンター延伸機も挙げられる。

延伸を斜め方向に行う場合、延伸前フィルムの長尺方向に対して延伸方向がなす角度が、４０°以上５０°以下となる方向に延伸することが好ましい。これにより、長尺方向に対して４０°以上５０°以下の範囲に配向角を有する位相差フィルムが得られる。ここで「配向角」とは、位相差フィルムの長尺方向と、当該位相差フィルムの面内の遅相軸とがなす角である。

延伸する際のフィルム温度は、層Ａを構成する樹脂組成物Ｐのガラス転移温度をＴｇ（℃）とすると、Ｔｇ−２０〜Ｔｇ＋２０℃であることが好ましく、Ｔｇ−１５〜Ｔｇ＋２℃であることがより好ましく、Ｔｇ−１０〜Ｔｇ℃であることがさらに好ましい。また、延伸倍率は、例えば１．２〜３倍としてもよい。
なお、延伸の回数は、１回でもよく、２回以上であってもよい。

また、延伸前フィルムから延伸積層体を製造する際には、上述した以外の工程を行ってもよい。
例えば、延伸される前に延伸前フィルムに対して予熱処理を施してもよい。延伸前フィルムを加熱する手段としては、例えば、オーブン型加熱装置、ラジエーション加熱装置、又は液体中に浸すことなどが挙げられる。中でもオーブン型加熱装置が好ましい。予熱工程における加熱温度は、通常は延伸温度−４０℃以上、好ましくは延伸温度−３０℃以上であり、通常は延伸温度＋２０℃以下、好ましくは延伸温度＋１５℃以下である。なお延伸温度とは、加熱装置の設定温度を意味する。

また、例えば、得られた延伸積層体に対して固定化処理を施してもよい。固定処理における温度は、通常は室温以上、好ましくは「延伸温度−４０℃」以上であり、通常「延伸温度＋３０℃」以下、好ましくは「延伸温度＋２０℃」以下である。
さらに、必要に応じて、延伸積層体の保護及び取り扱い性の向上のため、例えばマット層、ハードコート層、反射防止層、防汚層等の他のフィルムを貼り合せてもよい。

かかる延伸処理により、層（ｉｉ）内の層Ａにおいては、延伸されたことにより、レターデーションが発現する。この際、層Ａにおいて発現したレターデーションは通常は逆波長分散性を有する。
逆波長分散性を発現する仕組みは、次の通りと推察される。波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの可視領域においては、通常、正の固有複屈折値を有するポリフェニレンエーテルの波長分散性が、負の固有複屈折値を有するポリスチレン系重合体の波長分散性よりも大きくなっている。さらに、樹脂組成物Ｐでは、低波長側ではポリフェニレンエーテルの配向による影響よりもポリスチレン系重合体の配向による影響がやや大きく、かつ、長波長側に向かうにつれてポリスチレン系重合体の配向による影響がより大きく現れるように、その配合等が調整されている。
ここで、延伸前フィルムを延伸することにより発現するレターデーションは、通常、ポリフェニレンエーテルが配向することにより発現するレターデーションと、ポリスチレン系重合体が配向することにより発現するレターデーションとの和になる。そうすると、前記のように長波長側に向かうにつれて、ポリスチレン系重合体の影響が大きくなるように調整してあれば、層Ａにおいて逆波長分散性を発現させることができる。層Ａにおいて逆波長分散性を有するレターデーションが発現するので、最終的に得られる光学フィルムにおいては、通常、Ｒｅ_４５０＜Ｒｅ_５５０＜Ｒｅ_６５０の関係が満たされる。

［２−３．工程（ＩＩＩ）：層（ｉ）（ｉｉｉ）の剥離］
本発明の製造方法では、次に、延伸積層体から、延伸された層（ｉ）及び層（ｉｉｉ）を剥離して、前記Ａ層及び前記Ｂ層を含む光学フィルムを得る（工程（ＩＩＩ））。
層（ｉ）及び層（ｉｉｉ）と、層（ｉｉ）を構成するＡ層及びＢ層との親和性は低く、特に、層（ｉ）及び層（ｉｉｉ）とＢ層とが直接接している場合、Ｂ層を構成する樹脂組成物Ｒと、層（ｉ）及び層（ｉｉｉ）を構成するアクリル樹脂との親和性が低い。そのため、特に容易に剥離を行うことができる。これを利用して、Ａ層及びＢ層を備える薄い光学フィルムを安定して製造することができる。

［３．用途］
本発明に係る光学フィルムは、複屈折の高度な補償が可能なので、それ単独で用いてもよく、他の部材と組み合わせて用いてもよい。例えば液晶表示装置、有機エレクトロルミネッセンス表示装置、プラズマ表示装置、ＦＥＤ（電界放出）表示装置、ＳＥＤ（表面電界）表示装置などに適用してもよい。

液晶表示装置は、通常、光源側偏光板、液晶セル及び視認側偏光板がこの順に配置された液晶パネルと、液晶パネルに光を照射する光源とを備える。位相差フィルムとしての光学フィルムを、例えば液晶セルと光源側偏光板との間、液晶セルと視認側偏光板との間などに配置することで、液晶表示装置の視認性を大幅に向上できる。

液晶セルの駆動方式としては、例えば、インプレーンスイッチング（ＩＰＳ）モード、バーチカルアラインメント（ＶＡ）モード、マルチドメインバーチカルアラインメント（ＭＶＡ）モード、コンティニュアスピンホイールアラインメント（ＣＰＡ）モード、ハイブリッドアラインメントネマチック（ＨＡＮ）モード、ツイステッドネマチック（ＴＮ）モード、スーパーツイステッドネマチック（ＳＴＮ）モード、オプチカルコンペンセイテッドベンド（ＯＣＢ）モードなどが挙げることができる。

液晶表示装置において、位相差フィルムとしての光学フィルムは液晶セルまたは偏光板に貼り合わせるようにしてもよい。また、光学フィルムは、２枚の偏光板のそれぞれに貼り合わせるようにしてもよい。さらに、光学フィルムを２枚以上用いるようにしてもよい。貼り合わせには接着剤を用いてもよい。
偏光板は、例えば、偏光子とその両面に貼り合わせられた保護フィルムとからなるものを用いてもよい。この際、保護フィルムに代えて位相差フィルムとしての本発明の光学フィルムを偏光子に直接貼り合せ、光学補償フィルム及び保護フィルムの両方の機能を有する層として用いてもよい。かかる構成をとることにより、保護フィルムが省略されて、液晶表示装置の薄型化、軽量化、低コスト化に貢献することができる。

さらに、例えば、位相差フィルムとしての光学フィルムと円偏光フィルムとを組み合わせて輝度向上フィルムとし、この輝度向上フィルムを液晶表示装置に設けてもよい。

以下、実施例を示して本発明について具体的に説明するが、本発明は以下に示す実施例に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施してもよい。
また、以下の説明において、量を表す「％」及び「部」は、別に断らない限り重量基準である。
さらに、以下に説明する操作は、別に断らない限り、常温及び常圧の条件において行った。

以下の実施例及び比較例において、諸物性の評価は、以下の通り行った。

（ガラス転移温度の測定方法）
示差走査熱量計（セイコーインストルメンツ社製ＥＸＳＴＡＲ６２２０）を用いて、２０℃／分で昇温することにより、樹脂組成物のガラス転移温度を測定した。

（Ｒｅ_４５０、Ｒｅ_５５０、Ｒｅ_６５０の測定方法）
ＡＸＯＭＥＴＲＩＣＳ社製ＡｘｏＳｃａｎを用いて、測定波長４５０ｎｍでの面内方向のレターデーションＲｅ_４５０（単位：ｎｍ）、測定波長５５０ｎｍでの面内方向のレターデーションＲｅ_５５０、および測定波長６５０ｎｍでの面内方向のレターデーションＲｅ_６５０を、それぞれ測定した。

（複屈折Δｎの測定方法）
上述したＲｅ_５５０を、フィルムの厚み（ｎｍ）で除したものをΔｎとした。

（接着性の測定方法）
フィルム表面にコロナ処理を放電量３００Ｗ／ｍ^２／分で施した後、ＪＩＳ Ｒ３２５７に従い水の接触角を測定し、接着性の指標とした。接触角が小さいほど接着性に優れる。なお接触角測定に際し、水滴の量は３μｌとした。

［製造例１：スチレン−無水マレイン酸共重合体Ｒ１の製造］
撹拌機を付した完全混合型反応器、塔式プラグフロー型反応器、及び予熱器を付した脱揮槽を直列に接続して製造装置を構成した。スチレン９０重量部、無水マレイン酸１０重量部、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−シクロヘキサン０．０２重量部、及びｎ−ドデシルメルカプタン０．２重量部を混合し原料溶液とした。この原料溶液を温度１３０℃に制御した完全混合型反応器に導入し、１８０ｒｐｍで攪拌した。次いで完全混合型反応器より反応液を連続的に抜き出し、流れの方向に向かって温度１３０℃から１６０℃の勾配がつくように調整した塔式プラグフロー型反応器に導入した。この反応液を予熱器で加温しながら、温度２３５℃、圧力１．０ｋＰａに制御した脱揮槽に導入し、未反応単量体等の揮発分を除去し、樹脂液を得た。この樹脂液をギアポンプで抜き出し、ストランド状に押出し切断することにより、スチレン−無水マレイン酸共重合体Ｒ１を製造した。得られたスチレン−無水マレイン酸共重合体Ｒ１は、スチレン単位９２重量％、無水マレイン酸単位８重量％を有してい。また、スチレン−無水マレイン酸共重合体Ｒ１のガラス転移温度は、１１０℃であった。

［実施例１］
（１−１．樹脂組成物Ｐ１の製造）
シンジオタクチックポリスチレン樹脂（出光興産社製「ザレック１３０ＺＣ」）６０重量部と、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンオキサイド）（アルドリッチ社カタログＮｏ．１８２４２−７）４０重量部とを、２軸押出機で混練し、透明な樹脂組成物Ｐ１のペレットを作製した。得られた樹脂組成物Ｐ１のガラス転移温度は１３２℃であった。

（１−２．樹脂組成物Ｒ２の製造）
スチレン−無水マレイン酸共重合体Ｒ１の８０重量部と、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンオキサイド）２０重量部とを、２軸押出機で混錬し、透明な樹脂組成物Ｒ２のペレットを作製した。得られた樹脂組成物Ｒ２のガラス転移温度は１３０℃であった。

（１−３．共押出：延伸前フィルム１の製造）
３種５層の共押出成形用のフィルム成形装置を準備し、樹脂組成物Ｐ１のペレットを第１の一軸押出機に、樹脂組成物Ｒ２のペレットを第２の一軸押出機に、ゴム粒子を含有したポリメチルメタクリレート樹脂（住友化学社製スミペックスＨＴ５５Ｘ）を第３の一軸押出機に投入して、溶融させた。

溶融された２６０℃の樹脂組成物Ｐ１、樹脂組成物Ｒ２、及びポリメチルメタクリレート樹脂を、それぞれ、目開き１０μｍのリーフディスク形状のポリマーフィルターを通した後、マルチマニホールドダイ（ダイスリップの表面粗さＲａ：０．１μｍ）の第１、第２、及び第３のマニホールドに供給した。

樹脂組成物Ｐ１、樹脂組成物Ｒ２、およびポリメチルメタクリレート樹脂を該マルチマニホールドダイから２６０℃で同時に押し出して、ポリメチルメタクリレート樹脂層／樹脂組成物Ｒ２のＢ層／樹脂組成物Ｐ１のＡ層／樹脂組成物Ｒ２のＣ層／ポリメチルメタクリレート樹脂層からなる５層構成のフィルム状にした。該フィルム状溶融樹脂を表面温度１２０℃に調整された冷却ロールにキャストし、次いで表面温度５０℃に調整された２本の冷却ロール間に通して延伸前フィルム１を得た。この延伸前フィルム１は、ポリメチルメチルメタクリレート層（厚み６０μｍ）／樹脂組成物Ｒ２のＢ層（厚み２μｍ）／樹脂組成物Ｐ１のＡ層（厚み１２０μｍ）／樹脂組成物Ｒ２のＣ層（厚み２μｍ）／ポリメチルメチルメタクリレート層（厚み６０μｍ）からなる５層構成を有し、幅１３５０ｍｍで、かつ厚み２４４μｍの、光学フィルム製造用の積層体である。

（１−４．光学フィルムの製造及び評価）
次いで、延伸前フィルム１をテンター延伸機で、遅相軸がＭＤ方向に対して４５°傾いた方向になるように斜め延伸した。延伸時の温度は、樹脂組成物Ｐ１のガラス転移温度である１３２℃とし、延伸倍率は２．０倍とした。延伸後に表裏のポリメチルメタクリレート層を剥離し、樹脂組成物Ｒ２のＢ層（厚み１μｍ）／樹脂組成物Ｐ１のＡ層（厚み６０μｍ）／樹脂組成物Ｒ２のＣ層（厚み１μｍ）からなる３層構成を有し、厚さ６２μｍの長尺の光学フィルムを得た。
得られた光学フィルムの配向を確認したところ、遅相軸はＭＤ方向に対して４５°傾いていた。また、得られた光学フィルムについて、上述した要領で面内方向のレターデーションＲｅ_４５０、Ｒｅ_５５０及びＲｅ_６５０、並びに接着力を測定した。結果を表１に示す。

［実施例２］
以下の点を変更した以外は、実施例１と同様にして、光学フィルムを得た。
・工程（１−２）の樹脂組成物Ｒ２の製造において、共重合体Ｒ１の割合を９０重量部に、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンオキサイド）の割合を１０重量部に変更した。
・工程（１−３）の共押出において押し出される各層の厚みを変更し、その結果工程（１−４）で得られる光学フィルムの各層の厚みを、樹脂組成物Ｒ２のＢ層（厚み２μｍ）／樹脂組成物Ｐ１のＡ層（厚み６０μｍ）／樹脂組成物Ｒ２のＣ層（厚み２μｍ）とした。

得られた光学フィルムの配向を確認したところ、遅相軸はＭＤ方向に対して４５°傾いていた。また、得られた光学フィルムについて、上述した要領で面内方向のレターデーションＲｅ４５０、Ｒｅ５５０及びＲｅ６５０、並びに接着力を測定した。結果を表１に示す。

［実施例３］
以下の点を変更した以外は、実施例１と同様にして、光学フィルムを得た。
・工程（１−１）の樹脂組成物Ｐ１の製造において、シンジオタクチックポリスチレン樹脂の割合を６２重量部に、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンオキサイド）の割合を３８重量部に変更した。

得られた光学フィルムの配向を確認したところ、遅相軸はＭＤ方向に対して４５°傾いていた。また、得られた光学フィルムについて、上述した要領で面内方向のレターデーションＲｅ４５０、Ｒｅ５５０及びＲｅ６５０、並びに接着力を測定した。結果を表１に示す。

［比較例１］
（Ｃｐ１−１．共押出：延伸前フィルムＣｐ１の製造）
２種３層の共押出成形用のフィルム成形装置を準備し、実施例１の工程（１−１）と同様にして得た樹脂組成物Ｐ１のペレットを第１の一軸押出機に、ゴム粒子を含有したポリメチルメタクリレート樹脂（住友化学社製スミペックスＨＴ５５Ｘ）を第２の一軸押出機に投入して、溶融させた。

溶融された２６０℃の樹脂組成物Ｐ１、及びポリメチルメタクリレート樹脂を、それぞれ、目開き１０μｍのリーフディスク形状のポリマーフィルターを通した後、マルチマニホールドダイ（ダイスリップの表面粗さＲａ：０．１μｍ）の第１及び第２のマニホールドに供給した。

樹脂組成物Ｐ１、およびポリメチルメタクリレート樹脂を該マルチマニホールドダイから２６０℃で同時に押し出して、ポリメチルメタクリレート樹脂層／樹脂組成物Ｐ１のＡ層／ポリメチルメタクリレート樹脂層からなる３層構成のフィルム状にした。該フィルム状溶融樹脂を表面温度１２０℃に調整された冷却ロールにキャストし、次いで表面温度５０℃に調整された２本の冷却ロール間に通して延伸前フィルムＣｐ１を得た。この延伸前フィルムＣｐ１は、ポリメチルメチルメタクリレート層（厚み６０μｍ）／樹脂組成物Ｐ１のＡ層（厚み１２０μｍ）／ポリメチルメチルメタクリレート層（厚み６０μｍ）からなる３層構成を有し、幅１３５０ｍｍで、かつ厚み２４０μｍの光学フィルム製造用の積層体である。

（Ｃｐ１−２．光学フィルムの製造及び評価）
次いで、延伸前フィルムＣｐ１をテンター延伸機で、遅相軸がＭＤ方向に対して４５°傾いた方向になるように斜め延伸した。延伸時の温度は、樹脂組成物Ｐ１のガラス転移温度である１３２℃とし、延伸倍率は２．０倍とした。延伸後に表裏のポリメチルメタクリレート層を剥離し、樹脂組成物Ｐ１のＡ層のみからなる、厚さ６０μｍの長尺の光学フィルムを得た。
得られた光学フィルムの配向を確認したところ、遅相軸はＭＤ方向に対して４５°傾いていた。また、得られた光学フィルムについて、上述した要領で面内方向のレターデーションＲｅ_４５０、Ｒｅ_５５０及びＲｅ_６５０、並びに接着力を測定した。結果を表１に示す。

［比較例２］
以下の点を変更した以外は、実施例１と同様にして、光学フィルムを得た。
・工程（１−１）の樹脂組成物Ｐ１の製造において、シンジオタクチックポリスチレン樹脂の割合を６５重量部に、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンオキサイド）の割合を３５重量部に変更した。

得られた光学フィルムの配向を確認したところ、遅相軸はＭＤ方向に対して４５°傾いていた。また、得られた光学フィルムについて、上述した要領で面内方向のレターデーションＲｅ４５０、Ｒｅ５５０及びＲｅ６５０、並びに接着力を測定した。結果を表１に示す。

［比較例３］
以下の点を変更した以外は、実施例１と同様にして、光学フィルムを得た。
・工程（１−１）の樹脂組成物Ｐ１の製造において、シンジオタクチックポリスチレン樹脂の割合を５２重量部に、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンオキサイド）の割合を４８重量部に変更した。

得られた光学フィルムの配向を確認したところ、遅相軸はＭＤ方向に対して４５°傾いていた。また、得られた光学フィルムについて、上述した要領で面内方向のレターデーションＲｅ４５０、Ｒｅ５５０及びＲｅ６５０、並びに接着力を測定した。結果を表１に示す。

［比較例４］
以下の点を変更した以外は、実施例１と同様にして、光学フィルムを得た。
・工程（１−１）の樹脂組成物Ｐ１の製造において、シンジオタクチックポリスチレン樹脂６５重量部に代えて、ポリスチレン（ＰＳジャパン社製「ＨＨ１０２」）７５重量部を用い、且つ、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンオキサイド）の割合を２５重量部に変更した。

得られた光学フィルムの配向を確認したところ、遅相軸はＭＤ方向に対して４５°傾いていた。また、得られた光学フィルムについて、上述した要領で面内方向のレターデーションＲｅ４５０、Ｒｅ５５０及びＲｅ６５０、並びに接着力を測定した。結果を表１に示す。

表１において、略語はそれぞれ以下のものを示す。
ＳＰＳ：シンジオタクチックポリスチレン樹脂（出光興産社製「ザレック１３０ＺＣ」）
ＰＰＥ：ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンオキサイド）（アルドリッチ社カタログＮｏ．１８２４２−７）
ＳＭＡ：製造例１で製造したスチレン−無水マレイン酸共重合体Ｒ１
ＧＰＰＳ：ポリスチレン（ＰＳジャパン社製「ＨＨ１０２」）

表１に示す結果より、本発明の要件を満たす実施例１〜３の光学フィルムは、良好な逆波長分散、高いΔｎ値及び良好な接着性を有していた。これに対し、Ｂ層及びＣ層を欠く比較例１の光学フィルムは、接着性に劣るものであった。Ａ層におけるシンジオタクチックポリスチレン樹脂の含有割合が高すぎる比較例２の光学フィルムでは、逆波長分散を得られなかった。Ａ層におけるシンジオタクチックポリスチレン樹脂の含有割合が低すぎる比較例３の光学フィルムでは、Δｎの値が急激に低下し、逆波長分散を得られなかった。Ａ層がシンジオタクチックポリスチレン樹脂を含有しない比較例４の光学フィルムでは、極めて低いレターデーションしか得られず、薄く且つレターデーションの大きい光学フィルムとすることができなかった。

Claims (5)

1. 波長４５０ｎｍの光における入射角０°での面内レターデーションＲｅ_４５０、波長５５０ｎｍの光における入射角０°での面内レターデーションＲｅ_５５０、および波長６５０ｎｍの光における入射角０°での面内レターデーションＲｅ_６５０が、Ｒｅ_４５０＜Ｒｅ_５５０＜Ｒｅ_６５０を満足する光学フィルムであって、
   ポリスチレン系重合体とポリフェニレンエーテルとを含む樹脂組成物ＰからなるＡ層、及びスチレン−無水マレイン酸共重合体を含む樹脂組成物ＲからなるＢ層を有し、
   前記Ａ層における前記ポリスチレンは、シンジオタクチック構造を有する、
   光学フィルム。
2. 請求項１に記載の光学フィルムにおいて、
   Ｂ層の厚さが２μｍ以下である光学フィルム。
3. 請求項１または２に記載の光学フィルムにおいて、
   前記樹脂組成物Ｐにおいて、ポリスチレン系重合体とポリフェニレンエーテルとの重量比が、ポリスチレン系重合体／ポリフェニレンエーテル＝６５／３５〜５５／４５である光学フィルム。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学フィルムにおいて、
   前記樹脂組成物Ｒがポリフェニレンエーテルをさらに含有し、前記樹脂組成物Ｒ中の、前記スチレン−無水マレイン酸共重合体及び前記ポリフェニレンエーテルの合計中の前記ポリフェニレンエーテルの割合が１０〜２５重量％である光学フィルム。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学フィルムの製造方法であって、
   （ｉ）第１のアクリル樹脂層、
   （ｉｉ）前記層（ｉ）に接して設けられた、前記Ａ層及び前記Ｂ層を含む複数の層、及び
   （ｉｉｉ）前記層（ｉｉ）に接して設けられた第２のアクリル樹脂層をこの順に有する延伸前フィルムを共押し出しにより成形し、
   前記延伸前フィルムを延伸して延伸積層体を得、
   前記延伸積層体から、延伸された前記層（ｉ）及び層（ｉｉｉ）を剥離して、前記Ａ層及び前記Ｂ層を含む光学フィルムを得ることを含む製造方法。