JP6485348B2 - 光学積層体、偏光板複合体、液晶表示装置、及び製造方法 - Google Patents
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Description
ところが、薄いフィルムにおいて高い位相差を発現させようとすると、延伸倍率を高める必要が生じる。延伸倍率を高めると、配向方向のバラツキが大きくなり、その結果、視野角補償等の性能が不十分となりうる。また、面内方向のレターデーションReを所望の値にするために単に延伸倍率を高めると、厚み方向のレターデーションRthが所望の値とならず視野角補償性能が不十分となることが多い。さらに、従来の延伸フィルムでは、高温で長時間使用するとレターデーションが大きく変化する場合があり、そのような変化は、延伸倍率を大きくした場合特に顕著に現れうる。
すなわち、本発明は以下の通りである。
脂環式構造含有重合体を含む樹脂p2からなる位相差層P2とを備える光学積層体であって、
前記樹脂p1において、前記ポリフェニレンエーテルの含有量/前記ポリスチレン系重合体の含有量の重量比が、25/75より大きく、且つ35/65より小さく、
前記位相差層P1のNZ係数NZP1が、NZP1<0であり、
前記光学積層体の入射角0°におけるレターデーションReと入射角40°におけるレターデーションR40とが0.92≦R40/Re≦1.08の関係を満たす、光学積層体。
〔2〕 前記位相差層P1の面内レターデーションRe(P1)及び厚み方向レターデーションRth(P1)、並びに前記位相差層P2の面内レターデーションRe(P2)及び厚み方向レターデーションRth(P2)が、下記式(1)及び式(2):
Re(P1)+Re(P2)≧100nm 式(1)
−50nm≦Rth(P1)+Rth(P2)≦50nm 式(2)
を満たす、〔1〕に記載の光学積層体。
〔3〕 前記位相差層P1の厚さが15μm以下であり、厚み方向のレターデーションRth(P1)が−50nm以下である、〔1〕又は〔2〕に記載の光学積層体。
〔4〕 前記ポリフェニレンエーテルの重量平均分子量が15,000〜100,000であり、
前記ポリスチレン系重合体の重量平均分子量が130,000〜300,000である、〔1〕〜〔3〕のいずれか1項に記載の光学積層体。
〔5〕 前記位相差層P1の遅相軸と、前記位相差層P2の遅相軸との交差角が、0°±10°である、〔1〕〜〔4〕のいずれか1項に記載の光学積層体。
〔6〕 〔1〕〜〔5〕のいずれか1項に記載の光学積層体と、偏光子とを備える、偏光板複合体。
〔7〕 前記光学積層体の遅相軸と、前記偏光子の吸収軸とが直交する、〔6〕に記載の偏光板複合体。
〔8〕 〔6〕又は〔7〕に記載の偏光板複合体と、液晶セルとを備える、液晶表示装置。
〔9〕 入射側偏光子、液晶セル、出射側偏光子をこの順に備えるインプレーンスイッチングモードの液晶表示装置であって、
前記液晶表示装置はさらに、前記入射側偏光子と前記液晶セルとの間の位置、前記出射側偏光子と前記液晶セルとの間の位置、またはこれらの両方の位置において、〔5〕に記載の光学積層体を備え、
前記光学積層体は、前記位相差層P1が前記液晶セル側に配置されている、インプレーンスイッチングモードの液晶表示装置。
〔10〕 〔1〕〜〔5〕のいずれか1項に記載の光学積層体の製造方法であって、
ポリフェニレンエーテル及びシンジオタクチック構造を有するポリスチレン系重合体を含み、前記ポリフェニレンエーテルの含有量/前記ポリスチレン系重合体の含有量の重量比が25/75より大きく、且つ35/65より小さい樹脂p1と、(メタ)アクリル重合体を含む樹脂p3とを共押し出しして、延伸前フィルムPF(I)を得る工程と、
前記延伸前フィルムPF(I)を延伸し、前記樹脂p1からなる位相差層P1及び前記樹脂p3からなる保護層P3を含む延伸複層フィルムF(I)を得る工程と、
脂環式構造含有重合体を含む樹脂p2を押し出して、延伸前フィルムPF(II)を得る工程と、
前記延伸前フィルムPF(II)を延伸し、位相差層P2のフィルムF(II)を得る工程と、
前記位相差層P1と前記位相差層P2とを貼合する工程と
を有する製造方法。
〔11〕 前記位相差層P1から前記保護層P3を剥離する工程をさらに含む、〔10〕に記載の製造方法。
〔12〕 得られる前記光学積層体が、長尺の形状を有する前記位相差層P1及び長尺の形状を有する前記位相差層P2を含む、長尺の形状を有し、
前記位相差層P1は、その幅方向に遅相軸を有し、
前記位相差層P2は、その幅方向に遅相軸を有する、〔10〕又は〔11〕に記載の製造方法。
〔13〕 〔12〕に記載の製造方法で得られる長尺の光学積層体と、長尺の偏光子とをロールトゥーロールで貼合する工程を有する、長尺の偏光板複合体の製造方法。
以下の説明において、(メタ)アクリルといった表現は、アクリル、メタクリル又はこれらの組み合わせを意味する。例えば、(メタ)アクリル酸とは、アクリル酸、メタクリル酸又はこれらの組み合わせを意味する。また、(メタ)アクリレートとは、アクリレート、メタクリレート又はこれらの組み合わせを意味する。
以下の説明において、MD方向(machine direction)は、製造ラインにおけるフィルムの流れ方向であり、通常は長尺のフィルムの長手方向に一致する方向を表す。さらに、TD方向(traverse direction)は、フィルム面に平行な方向であって、MD方向に垂直な方向であり、通常は長尺のフィルムの幅方向に一致する方向を表す。
以下の説明において、別に断らない限り、屈折率及びレターデーションの測定波長は550nmである。また、フィルム又は層の遅相軸とは、別に断らない限り、面内の遅相軸を表す。
以下の説明において、NZ係数は、(nx−nz)/(nx−ny)を表す。ここでnxは厚み方向に垂直な方向(面内方向)であって最大の屈折率を与える方向の屈折率を表し、nyは厚み方向に垂直な方向(面内方向)であってnxの方向に垂直な方向の屈折率を表し、nzは厚み方向の屈折率を表す。
本発明の光学積層体は、樹脂p1からなる位相差層P1と、樹脂p2からなる位相差層P2とを備える。
樹脂p1は、ポリフェニレンエーテル及びシンジオタクチック構造を有するポリスチレン系重合体を含む。ポリフェニレンエーテルは通常正の固有複屈折値を有し、シンジオタクチック構造を有するポリスチレン系重合体は通常負の固有複屈折値を有する。ここで、固有複屈折値が正であるとは、延伸方向の屈折率が延伸方向に垂直な方向の屈折率よりも大きくなることを意味する。また、固有複屈折値が負であるとは、延伸方向の屈折率が延伸方向に垂直な方向の屈折率よりも小さくなることを意味する。固有複屈折値は、誘電率分布から計算することもできる。
式(I)で表される構造単位を含む重合体が単独重合体である場合、当該単独重合体の好ましい例を挙げると、2,6−ジメチル−1,4−フェニレンエーテル単位(「−(C6H2(CH3)2−O)−」で表される構造単位)を有する単独重合体が挙げられる。
式(I)で表される構造単位を含む重合体が共重合体である場合、当該共重合体の好ましい例を挙げると、2,6−ジメチル−1,4−フェニレンエーテル単位と2,3,6−トリメチル−1,4−フェニレンエーテル単位(「−(C6H(CH3)3−O−)−」で表される構造単位)と組み合わせて有するランダム共重合体が挙げられる。
ここで、重量平均分子量は、1,2,4−トリクロロベンゼンを溶媒として温度135℃でゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)で測定した、標準ポリスチレン換算の値を採用する。
スチレン類化合物の例を挙げると、スチレン;メチルスチレン、2,4−ジメチルスチレン等のアルキルスチレン;クロロスチレン等のハロゲン化スチレン;クロロメチルスチレン等のハロゲン置換アルキルスチレン;メトキシスチレン等のアルコキシスチレン;などが挙げられる。中でもスチレン類化合物としては、置換基を有しないスチレンが好ましい。また、スチレン類化合物は、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
ポリ(アルキルスチレン)としては、例えばポリ(メチルスチレン)、ポリ(エチルスチレン)、ポリ(イソピルスチレン)、ポリ(t−ブチルスチレン)、ポリ(フェニルスチレン)、ポリ(ビニルナフタレン)、ポリ(ビニルスチレン)などが挙げられる。
ポリ(ハロゲン化スチレン)としては、例えば、ポリ(クロロスチレン)、ポリ(ブロモスチレン)、ポリ(フルオロスチレン)などが挙げられる。
ポリ(ハロゲン化アルキルスチレン)としては、例えば、ポリ(クロロメチルスチレン)などが挙げられる。
ポリ(アルコキシスチレン)としては、例えば、ポリ(メトキシスチレン)、ポリ(エトキシスチレン)などが挙げられる。
ポリフェニレンエーテルとポリスチレン系重合体との比率を前記範囲内とすることにより、薄く、且つ視野角補償性能が高い光学積層体を得ることができる。
例えば、樹脂p1は、上述したポリフェニレンエーテル及びポリスチレン系重合体以外にも重合体を含んでいてもよい。ポリフェニレンエーテル及びポリスチレン系重合体以外の重合体の量は、ポリフェニレンエーテル及びポリスチレン系重合体の合計量を100重量部として、15重量部以下が好ましく、10重量部以下がより好ましく、5重量部以下が特に好ましい。
配合剤の量は、本発明の効果を著しく損なわない範囲で適宜定めうる。例えば位相差層の全光線透過率を85%以上に維持できる範囲である。
微粒子としては、例えば、二酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸ストロンチウムなどの無機粒子;ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリロニトリル、セルロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネートなどの有機粒子が挙げられる。中でも、有機粒子が好ましい。
樹脂p2は、脂環式構造含有重合体を含む。
脂環式構造含有重合体は、重合体の繰り返し単位中に脂環式構造を有する重合体であり、主鎖に脂環式構造を有する重合体、及び、側鎖に脂環式構造を有する重合体のいずれを用いてもよい。脂環式構造含有重合体は、1種類を単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。中でも、機械的強度、耐熱性などの観点から、主鎖に脂環式構造を含有する重合体が好ましい。
また、脂環式構造を有する重合体は、例えば特開2002−321302号公報に開示されている公知の重合体から選択しうる。
繰り返し単位Yを与える単量体の例としては、テトラシクロ[4.4.0.12,5.17,10]デカ−3,7−ジエン(慣用名:テトラシクロドデセン)及びその誘導体(環に置換基を有するもの)が挙げられる。
本発明の光学積層体は、樹脂p1からなる位相差層P1と、樹脂p2からなる位相差層P2とを備える。このような、樹脂p1及びp2からなる層であって位相差層としての性質を有する層は、樹脂p1の層及び樹脂p2の層のそれぞれを延伸してから貼合することにより得ることができる。具体的な製造方法は後述する。
一方位相差層P2のNZ係数NZp2は、NZp2>0.5としうる。
位相差層P1の厚み方向のレターデーションRth(P1)は、好ましくは−50nm以下、より好ましくは−60nm以下である。Rth(P1)の下限は、特に限定されないが、例えば−200nm以上とすることができる。
このような薄さ、及び小さいRth(P1)を有する位相差層P1は、樹脂p1として上に述べた所定のものを用いることにより容易に得ることができる。
一方位相差層P2の厚みは、30μm以下としうる。位相差層P2の厚みの下限は、特に限定されないが、例えば10μm以上としうる。
Re(P1)+Re(P2)≧100nm 式(1)
−50nm≦Rth(P1)+Rth(P2)≦50nm 式(2)
位相差層P1及びP2のレターデーションが式(1)及び式(2)を満たすことにより、良好な視野角補償性能を達成することができる。本願においては、樹脂p1及び樹脂p2として上に述べた所定のものを用い、さらにこれらを別々に延伸してから貼合することにより、式(1)及び式(2)を満たす光学積層体を容易に製造しうる。
面内方向の遅相軸のばらつきを上記範囲にすることにより、本発明の光学積層体を位相差フィルムとして、偏光板と貼り合わせて液晶表示装置に用いた際に、色むらや色ぬけのない良好な液晶表示を提供することができる。
遅相軸のバラツキは、遅相軸を数点測定したときの測定値の算術平均値に対する各測定値のばらつきとする。
遅相軸の交差角を上記範囲になるように積層することにより、光学積層体を液晶表示装置に組み込んだ際、光漏れを低減すると共に、視野角補償性能を良好なものにすることが可能になる。
本発明の光学積層体は、下記工程(i)〜(v)を含む製造方法(以下、単に「本発明の製造方法」という)によって製造しうる。
工程(i):樹脂p1と、(メタ)アクリル重合体を含む樹脂p3とを共押し出しして、延伸前フィルムPF(I)を得る工程。
工程(ii):延伸前フィルムPF(I)を延伸し、樹脂p1からなる位相差層P1及び樹脂p3からなる保護層P3を含む延伸複層フィルムF(I)を得る工程。
工程(iii):脂環式構造含有重合体を含む樹脂p2を押し出して、延伸前フィルムPF(II)を得る工程。
工程(iv):延伸前フィルムPF(II)を延伸し、位相差層P2のフィルムF(II)を得る工程。
工程(v):位相差層P1と位相差層P2とを貼合する工程。
工程(vi):位相差層P1から保護層P3を剥離する工程。
を含みうる。
樹脂p3は、(メタ)アクリル重合体を含む樹脂である。(メタ)アクリル重合体とは、(メタ)アクリル酸又は(メタ)アクリル酸誘導体の重合体を意味する。(メタ)アクリル重合体としては、例えば、アクリル酸、アクリル酸エステル、アクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリル酸およびメタクリル酸エステルなどの単独重合体及び共重合体が挙げられる。(メタ)アクリル重合体は強度が高く硬いため、保護層P3によって位相差層P1を適切に保護できるので、延伸前フィルムPF(I)を延伸する際の破断を防止できる。
これらの(メタ)アクリル重合体のうち、ポリメタクリレートが好ましく、中でもポリメチルメタクリレートがより好ましい。
延伸前フィルムPF(I)は、樹脂p1と樹脂p3とを共押し出しして得られるフィルムであり、通常、これらの樹脂の層を有する複層構造のフィルムである。延伸前フィルムPF(I)は、樹脂p1の層を2層以上備えていてもよいが、通常は1層だけを備える。
延伸前フィルムPF(I)における樹脂p1の層の厚みは、延伸後に所望のレターデーションが発現するように適切な厚みに設定しうる。延伸前フィルムPF(I)における樹脂p1の層の具体的な厚みは、十分なレターデーション及び機械的強度を得る観点からは、好ましくは10μm以上、より好ましくは20μm以上であり、柔軟性及びハンドリング性を良好にする観点からは、好ましくは200μm以下、より好ましくは100μm以下である。
ここで、厚みのばらつき(μm)は、Tave−Tmin、及びTmax−Taveのうちの大きい方をいう。また、Taveは上記で測定した測定値の算術平均値を表し、Tmaxは測定した厚みTの内の最大値を表し、Tminは最小値を表す。
冷却ドラムの数は特に制限されないが、通常は2本以上である。また、冷却ドラムの配置方法としては、例えば、直線型、Z型、L型などが挙げられるが特に制限されない。またダイスの開口部から押出された溶融樹脂の冷却ドラムへの通し方も特に制限されない。
延伸前フィルムPF(I)を延伸することにより、樹脂p1からなる位相差層P1及び樹脂p3からなる保護層P3を含む延伸複層フィルムF(I)が得られる。比較的強度が低い位相差層P1に接して、強度が高い保護層P3が設けられているので、延伸による破断を生じることなく延伸を実行できる。また、位相差層P1が保護層P3で保護されるため、位相差層P1と保護層P3との境界においては位相差層P1の成分がブリードアウトを生じることはない。したがって、インラインで光学積層体を安定的に製造できるので、長尺の光学積層体の効率的な製造が可能になる。
例えば、延伸される前に延伸前フィルムPF(I)に対して予熱処理を施してもよい。延伸前フィルムを加熱する手段としては、例えば、オーブン型加熱装置、ラジエーション加熱装置、又は液体中に浸すことなどが挙げられる。中でもオーブン型加熱装置が好ましい。予熱工程における加熱温度は、通常は延伸温度−40℃以上、好ましくは延伸温度−30℃以上であり、通常は延伸温度+20℃以下、好ましくは延伸温度+15℃以下である。なお延伸温度とは、加熱装置の設定温度を意味する。
さらに、必要に応じて、光学積層体の保護及び取り扱い性の向上のため、例えばマット層、ハードコート層、反射防止層、防汚層等の他のフィルムを貼り合せてもよい。
工程(iii)では、樹脂p2を押し出して、延伸前フィルムPF(II)を得る。押し出し温度は、樹脂p2のガラス転移温度に応じて適宜選択され得る。延伸前フィルムPF(II)の厚さは、延伸後の位相差層P2の厚さが所望の厚さとなるよう適宜調整し得る。延伸前フィルムPF(I)同様延伸前フィルムPF(II)も、通常、長尺のフィルムとして用意される。
工程(v)では、位相差層P1と位相差層P2とを貼合する。即ち、延伸複層フィルムF(I)とフィルムF(II)とを、位相差層P1と位相差層P2とが貼合するような態様で貼合する。従って、例えば延伸複層フィルムF(I)の両面に保護層P3が存在する場合には、それらのうち少なくとも一方を剥離してから貼合を行う。
このような角度の貼合は、工程(ii)及び工程(iv)の延伸において、長尺のフィルムの長手方向に対するそれぞれの遅相軸が所定の方向となるよう延伸を行い、工程(v)でロールトゥーロールの貼合を行うことにより達成しうる。但しこれには限られず、延伸複合フィルムF(I)とフィルムF(II)とを、長手方向を揃えない角度で貼合して、遅相軸を揃えるよう製造を行ってもよい。
工程(vi)では、位相差層P1から保護層P3を剥離する。工程(vi)は、実行可能な任意の段階において行ないうる。例えば、工程(ii)の終了後から、工程(v)の終了後までの任意の段階において行いうる。または、本発明の光学積層体を、他の部材(偏光板等)と貼合した後に行うこともできる。前述のとおり、保護層P3を設けることにより、破断を生じること無く良好な延伸を実行できるが、光学積層体の使用においては、保護層P3が不要である場合がある。その場合、工程(vi)を行うことにより、良好な延伸を実現しながら、且つ薄い光学積層体を得ることができる。
本発明の偏光板複合体は、前記本発明の光学積層体と、偏光子とを備える。
偏光子としては、例えばポリビニルアルコールや部分ホルマール化ポリビニルアルコール等の従来に準じた適宜なビニルアルコール系ポリマーよりなるフィルムに、ヨウ素や二色性染料等よりなる二色性物質による染色処理、延伸処理、架橋処理等の適宜な処理を適宜な順序や方式で施したもので、自然光を入射させると直線偏光を透過する適宜なものを用いることができる。特に、光透過率や偏光度に優れるものが好ましい。偏光子の厚さは、5〜80μmが一般的であるが、これに限定されない。
保護層の厚さは、任意であるが一般には偏光板の薄型化などを目的に500μm以下、好ましくは5〜300μm、特に好ましくは5〜150μmである。
本発明の光学積層体及び本発明の偏光板複合体は、液晶表示装置の構成要素として好ましく用いうる。例えば、本発明の光学積層体を、液晶表示装置の液晶セルの一方又は両方の面側に設けることができる。具体的には、偏光板と液晶セルとの間に光学積層体を配置する態様;又は偏光板の液晶セルと反対側の面上に光学積層体を配置する態様が挙げられる。本発明の光学積層体及び偏光板積層体は、長尺のものである場合、適当な大きさに裁断してから液晶表示装置に組み込みうる。
本発明の液晶表示装置は、偏光板を液晶セルの片側又は両側に配置してなる透過型や反射型、あるいは透過・反射両用型等の従来に準じた適宜な構造を有するものとして形成することができる。液晶セルに使用する液晶モードとしては、TN(Twisted Nematic)型、STN(Super Twisted Nematic)型、HAN(Hybrid Alignment Nematic)型、VA(Vertical Alignment)、MVA(Multiple Vertical Alignment)型、IPS(In Plane Switching)型、OCB(Optical Compensated Bend)型、などが挙げられる。
また、以下の説明において、量を表す「%」及び「部」は、別に断らない限り重量基準である。
さらに、以下に説明する操作は、別に断らない限り、常温及び常圧の条件において行った。
(1)ガラス転移温度
JIS K7121に基づいて示差走査熱量分析法(DSC)を用いて20℃/分で昇温して測定した。
フィルム又は積層体の断面を光学顕微鏡で観察して測定した。積層体については各層毎に測定した。
AXOMETRICS社製「AxoScan」を用いて、測定波長550nmにおいて測定した。
タブレットデバイス(商品名「iPad」、第2世代、アップル社製)のLCDパネルから偏光板、位相差フィルムを除去し、その代わりに評価する偏光板複層体を、光学用透明粘着シート(日東電工社製「LUCIACS CS9621T」)を介して貼合した。
装置を起動し、明表示、暗表示での輝度を、方位角0〜360°、極角0〜80°の範囲で、それぞれ5°刻みで走査し、測定した。
各視野角での測定値について、明表示の輝度を暗表示の輝度で除したものを、その視野角でのコントラストとし、上記視野角走査範囲内で最低のものを、コントラストの指標とした。
(1−1.樹脂p1のペレット)
シンジオタクチックポリスチレン(出光興産社製「130−ZC」、ガラス転移温度98℃、結晶化温度140℃)70重量%とポリ(2,6−ジメチル−1,4−フェニレンオキサイド)(アルドリッチ社カタログNo.18242−7)30重量%とを2軸押出機で混錬し、透明な樹脂p1のペレットを得た。得られた樹脂p1のガラス転移温度は125℃であった。
二種二層の共押出成形用のフィルム成形装置を準備し、樹脂p1のペレットを、ダブルフライト型のスクリューを備えた一方の一軸押出機に投入して、溶融させた。
得られた延伸前フィルムPF(I)を、樹脂p1のガラス転移温度と等しい125℃で、同時二軸延伸機(東洋精機社製)を用いてMD方向に2.0倍、TD方向に1.3倍、同時二軸延伸し、樹脂p1からなる位相差層P1及び前記樹脂p3からなる保護層P3を含み、Re60nm、Rth−90nmの延伸複層フィルムF(I)を得た。位相差層P1と保護層P3とは剥離可能であり、位相差層P1の厚みは10μm、P3層の厚みは25μmであった。
単層のフィルム成形装置を用意した。ノルボルネン系重合体p3(日本ゼオン社製「ZEONOR1420」、ガラス転移温度140℃)のペレットを、フィルム成形装置のダブルフライト型のスクリューを備えた一軸押出機に投入して260℃で溶融し、目開き10μmのリーフディスク形状のポリマーフィルターを通して260℃に温調されたダイ(ダイスリップの表面粗さRa:0.1μm)でフィルム状に成形した。
得られたフィルムF(II)を試料とし、位相差層P2の面内レターデーションRe(P2)、及び厚み方向レターデーションRth(P2)を測定した。その結果、Re(P2)=90nm、Rth(P2)=80nmであった。
(1−3)で得た延伸複層フィルムF(I)の位相差層P1側の面と、(1−4)で得たフィルムF(II)の一方の面とを貼合した。貼合は、光学用透明粘着シート(日東電工社製「LUCIACS CS9621T」)を介して、位相差層P1及びP2の遅相軸が同じ方向となるように行った。これにより、(保護層P3)/(位相差層P1)/(粘着シート層)/(位相差層P2)の層構成を有する、保護層付き光学積層体F(III)を得た。積層体F(III)の保護層P3は、位相差層P1から剥離可能な状態であった。
(1−5)で得た保護層付き光学積層体F(III)の位相差層P2側の面と、偏光板(サンリッツ社製、LLC2−5618)とを、貼合した。貼合は、光学用透明粘着シート(日東電工社製「LUCIACS CS9621T」)を介して、積層体F(III)の遅相軸と偏光板の吸収軸とが直交するように行った。その後に、積層体F(III)の保護層P3を剥離して、偏光板複合体を得た。偏光板複合体は、(位相差層P1)/(粘着シート層)/(位相差層P2)/(粘着シート)/(偏光板)の層構成を有し、これらのうち、(位相差層P1)/(粘着シート層)/(位相差層P2)の部分が、本発明の光学積層体を構成していた。
下記の通りの変更を行った他は、実施例1と同一の操作を行い、偏光板複合体及びその構成要素を得て、評価した。
・(1−1)の樹脂p1のペレットの製造で、シンジオタクチックポリスチレン及びポリ(2,6−ジメチル−1,4−フェニレンオキサイド)の添加量を、それぞれ74重量%及び26重量%に変更した。得られた樹脂p1のガラス転移温度は120℃であった。
・(1−3)の延伸複層フィルムF(I)の製造で、延伸温度を、樹脂p1のガラス転移温度と等しい120℃に変更した。さらに、(1−2)の延伸前フィルムPF(I)の製造で、樹脂p1および樹脂p3の押し出しの際の、樹脂p1の厚みを調整した。当該調整により、実施例1で行ったのと同じ延伸倍率による延伸で、Re(P1)及びRth(P1)の値を、実施例1と同じ値(60nm及び−90nm)とした。位相差層P1の厚みは8μmであった。
下記の通りの変更を行った他は、実施例1と同一の操作を行い、偏光板複合体及びその構成要素を得て、評価した。
・(1−1)の樹脂p1のペレットの製造で、シンジオタクチックポリスチレン及びポリ(2,6−ジメチル−1,4−フェニレンオキサイド)の添加量を、それぞれ66重量%及び34重量%に変更した。得られた樹脂p1のガラス転移温度は132℃であった。
・(1−3)の延伸複層フィルムF(I)の製造で、延伸温度を、樹脂p1のガラス転移温度と等しい132℃に変更した。さらに、(1−2)の延伸前フィルムPF(I)の製造で、樹脂p1および樹脂p3の押し出しの際の、樹脂p1の厚みを調整した。当該調整により、実施例1で行ったのと同じ延伸倍率による延伸で、Re(P1)及びRth(P1)の値を、実施例1と同じ値(60nm及び−90nm)とした。位相差層P1の厚みは15μmであった。
下記の通りの変更を行った他は、実施例1と同一の操作を行い、偏光板複合体及びその構成要素を得て、評価した。
・(1−1)の樹脂p1のペレットの製造で、シンジオタクチックポリスチレン及びポリ(2,6−ジメチル−1,4−フェニレンオキサイド)の添加量を、それぞれ100重量%及び0重量%に変更した。得られた樹脂p1のガラス転移温度は98℃であった。
・(1−3)の延伸複層フィルムF(I)の製造で、延伸温度を、樹脂p1のガラス転移温度と等しい98℃に変更した。さらに、(1−2)の延伸前フィルムPF(I)の製造で、樹脂p1および樹脂p3の押し出しの際の、樹脂p1の厚みを調整した。当該調整により、実施例1で行ったのと同じ延伸倍率による延伸で、Re(P1)及びRth(P1)の値を、実施例1と同じ値(60nm及び−90nm)とした。位相差層P1の厚みは5μmであった。
下記の通りの変更を行った他は、実施例1と同一の操作を行い、偏光板複合体及びその構成要素を得て、評価した。
・(1−1)の樹脂p1のペレットの製造で、シンジオタクチックポリスチレン及びポリ(2,6−ジメチル−1,4−フェニレンオキサイド)の添加量を、それぞれ85重量%及び15重量%に変更した。得られた樹脂p1のガラス転移温度は112℃であった。
・(1−3)の延伸複層フィルムF(I)の製造で、延伸温度を、樹脂p1のガラス転移温度と等しい112℃に変更した。さらに、(1−2)の延伸前フィルムPF(I)の製造で、樹脂p1および樹脂p3の押し出しの際の、樹脂p1の厚みを調整した。当該調整により、実施例1で行ったのと同じ延伸倍率による延伸で、Re(P1)及びRth(P1)の値を、実施例1と同じ値(60nm及び−90nm)とした。位相差層P1の厚みは7μmであった。
下記の通りの変更を行った他は、実施例1と同一の操作を行い、偏光板複合体及びその構成要素を得て、評価した。
・(1−1)の樹脂p1のペレットの製造で、シンジオタクチックポリスチレン及びポリ(2,6−ジメチル−1,4−フェニレンオキサイド)の添加量を、それぞれ62重量%及び38重量%に変更した。得られた樹脂p1のガラス転移温度は138℃であった。
・(1−3)の延伸複層フィルムF(I)の製造で、延伸温度を、樹脂p1のガラス転移温度と等しい138℃に変更した。さらに、(1−2)の延伸前フィルムPF(I)の製造で、樹脂p1および樹脂p3の押し出しの際の、樹脂p1の厚みを調整した。当該調整により、実施例1で行ったのと同じ延伸倍率による延伸で、Re(P1)及びRth(P1)の値を、実施例1と同じ値(60nm及び−90nm)とした。位相差層P1の厚みは20μmであった。
表1に示される結果から明らかな通り、実施例1〜3においては、ポリフェニレンエーテル:シンジオタクチックポリスチレン系重合体の比率が本願発明の要件を満たさない比較例1〜3に比べて、優れた評価結果が得られた。具体的には、厚さが薄く、80℃×500時間の処理によるReの低下が少なく、且つコントラストの良好な表示装置を構成し得た。
Claims (13)
- ポリフェニレンエーテル及びシンジオタクチック構造を有するポリスチレン系重合体を含む樹脂p1からなる位相差層P1と、
脂環式構造含有重合体を含む樹脂p2からなる位相差層P2とを備える光学積層体であって、
前記樹脂p1において、前記ポリフェニレンエーテルの含有量/前記ポリスチレン系重合体の含有量の重量比が、26/74以上であり、且つ35/65より小さく、
前記位相差層P1のNZ係数NZP1が、NZP1<0であり、
前記位相差層P1の厚み方向レターデーションRth(P1)が、−60nm以下であり、
前記光学積層体の入射角0°におけるレターデーションReと入射角40°におけるレターデーションR40とが0.92≦R40/Re≦1.08の関係を満たす、光学積層体。 - 前記位相差層P1の面内レターデーションRe(P1)及び厚み方向レターデーションRth(P1)、並びに前記位相差層P2の面内レターデーションRe(P2)及び厚み方向レターデーションRth(P2)が、下記式(1)及び式(2):
Re(P1)+Re(P2)≧100nm 式(1)
−50nm≦Rth(P1)+Rth(P2)≦50nm 式(2)
を満たす、請求項1に記載の光学積層体。 - 前記位相差層P1の厚さが15μm以下である、請求項1又は2に記載の光学積層体。
- 前記ポリフェニレンエーテルの重量平均分子量が15,000〜100,000であり、
前記ポリスチレン系重合体の重量平均分子量が130,000〜300,000である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の光学積層体。 - 前記位相差層P1の遅相軸と、前記位相差層P2の遅相軸との交差角が、0°±10°である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の光学積層体。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の光学積層体と、偏光子とを備える、偏光板複合体。
- 前記光学積層体の遅相軸と、前記偏光子の吸収軸とが直交する、請求項6に記載の偏光板複合体。
- 請求項6又は7に記載の偏光板複合体と、液晶セルとを備える、液晶表示装置。
- 入射側偏光子、液晶セル、出射側偏光子をこの順に備えるインプレーンスイッチングモードの液晶表示装置であって、
前記液晶表示装置はさらに、前記入射側偏光子と前記液晶セルとの間の位置、前記出射側偏光子と前記液晶セルとの間の位置、またはこれらの両方の位置において、請求項5に記載の光学積層体を備え、
前記光学積層体は、前記位相差層P1が前記液晶セル側に配置されている、インプレーンスイッチングモードの液晶表示装置。 - 請求項1〜5のいずれか1項に記載の光学積層体の製造方法であって、
ポリフェニレンエーテル及びシンジオタクチック構造を有するポリスチレン系重合体を含み、前記ポリフェニレンエーテルの含有量/前記ポリスチレン系重合体の含有量の重量比が26/74以上であり、且つ35/65より小さい樹脂p1と、(メタ)アクリル重合体を含む樹脂p3とを共押し出しして、延伸前フィルムPF(I)を得る工程と、
前記延伸前フィルムPF(I)を延伸し、前記樹脂p1からなる位相差層P1及び前記樹脂p3からなる保護層P3を含む延伸複層フィルムF(I)を得る工程と、
脂環式構造含有重合体を含む樹脂p2を押し出して、延伸前フィルムPF(II)を得る工程と、
前記延伸前フィルムPF(II)を延伸し、位相差層P2のフィルムF(II)を得る工程と、
前記位相差層P1と前記位相差層P2とを貼合する工程と
を有する製造方法。 - 前記位相差層P1から前記保護層P3を剥離する工程をさらに含む、請求項10に記載の製造方法。
- 得られる前記光学積層体が、長尺の形状を有する前記位相差層P1及び長尺の形状を有する前記位相差層P2を含む、長尺の形状を有し、
前記位相差層P1は、その幅方向に遅相軸を有し、
前記位相差層P2は、その幅方向に遅相軸を有する、請求項10又は11に記載の製造方法。 - 請求項12に記載の製造方法で得られる長尺の光学積層体と、長尺の偏光子とをロールトゥーロールで貼合する工程を有する、長尺の偏光板複合体の製造方法。
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