JP2013189284A - プリンターのセンサーレベル調整装置およびセンサーレベル調整方法 - Google Patents

Abstract

【課題】特性にバラツキがある光学センサー２４、２５、２６の出力レベルを手動によらず、自動的かつ短時間で調整可能なプリンターのセンサーレベル調整装置およびセンサーレベル調整方法を提供すること。
【解決手段】発光素子２４Ａ、２５Ａ、２６Ａの発光量および受光素子２４Ｂ、２５Ｂ、２６Ｂの受光感度の最適な組み合わせを得ることに着目し、発光素子２４Ａ、２５Ａ、２６Ａの発光量および受光素子２４Ｂ、２５Ｂ、２６Ｂの受光感度を多段階に設定し、発光量および受光感度の組み合わせを光学センサー２４、２５、２６に順次出力し、光学センサー２４、２５、２６のローレベル基準値の最適値あるいはハイレベル基準値の最適値のいずれか一方の組み合わせを選択し、選択した組み合わせの発光量および受光感度に光学センサー２４、２５、２６をセットすることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明はプリンターのセンサーレベル調整装置およびセンサーレベル調整方法にかかるもので、とくにプリンターに装備されている各種の光学センサーの出力レベルを自動的に調整可能なプリンターのセンサーレベル調整装置およびセンサーレベル調整方法に関するものである。

従来から、ラベル連続体その他の印字用紙を各種のプリンターに装填して移送および印字するにあたって、印字部に対する印字用紙の相対的位置を検出するために、反射型や透過型の光学センサーが用いられている。

しかして光学センサーは、発光素子および受光素子を有し、同一種類のものであっても、製造上その特性に多少のバラツキがあるために、あらかじめ設定された電圧ないしは電流を当該光学センサーの発光素子および受光素子にそれぞれ印加しても、精密な同一の出力レベル（感度）を得ることができないという問題がある。
また、印字用紙の種類や紙質、さらには、印字用紙にあらかじめ印刷されている検出用マークの色などが異なる場合には、同一種類の光学センサーであっても、その出力レベルが異なるという問題がある。

したがって、従来は、光学センサーに印加する電流量を調整可能な回路（可変抵抗など）をプリンター本体に設けておき、工場出荷時あるいはメンテナンス時に、これを手動で調整することにより、光学センサーからの出力レベルのバラツキを補正することが行われている。

しかしながら、このような手動による調整作業は、熟練と経験を有するとともに、時間および手間がかかるという問題がある。
もちろん、工場出荷後にプリンターに使用される印字用紙の種類が異なる場合、あるいは使用環境が極端に異なる場合には、その使用者において光学センサーを再度調整することが必要になるという問題がある。

さらに、反射型および透過型の光学センサーをともに備えているプリンターにおいては、それぞれの光学センサーをそれぞれ調整する必要があり、調整作業にさらに時間がかかるという問題がある。

特開２００３−３４１１６０号公報

本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、特性にバラツキがある光学センサーの出力レベルを短時間で簡単に調整することができるプリンターのセンサーレベル調整装置およびセンサーレベル調整方法を提供することを課題とする。

また本発明は、印字用紙の種類や紙質、検出用マークの色などに応じてセンサーレベルを、手動によらず、簡単に調整可能なプリンターのセンサーレベル調整装置およびセンサーレベル調整方法を提供することを課題とする。

また本発明は、使用する印字用紙や使用環境に応じて光学センサーの出力レベルを自動的に調整可能なプリンターのセンサーレベル調整装置およびセンサーレベル調整方法を提供することを課題とする。

また本発明は、光学センサーとして反射型および透過型のものなど複数個の光学センサーを用いているプリンターであっても、短時間で調整可能なプリンターのセンサーレベル調整装置およびセンサーレベル調整方法を提供することを課題とする。

すなわち本発明は、光学センサーの発光素子および受光素子に、発光素子の発光量および受光素子の受光感度をそれぞれ多段階に出力して、最適な組み合わせを得るように調整することに着目したもので、第一の発明は、発光素子および受光素子を有する光学センサーを備え、この光学センサーにより印字用紙の位置を検出して印字を行うプリンターのセンサーレベル調整装置であって、上記発光素子の発光量および上記受光素子の受光感度をそれぞれ多段階に設定するとともに、この発光量およびこの受光感度の組み合わせを上記光学センサーにそれぞれ順次出力し、上記光学センサーのローレベル基準値の最適値あるいはハイレベル基準値の最適値のいずれか一方を得ることができる組み合わせを選択し、この選択した組み合わせの上記発光量および上記受光感度に上記光学センサーの上記発光素子および上記受光素子をそれぞれセットすることを特徴とするプリンターのセンサーレベル調整装置である。

第二の発明は、発光素子および受光素子を有する光学センサーを備え、この光学センサーにより印字用紙の位置を検出して印字を行うプリンターのセンサーレベル調整方法であって、上記発光素子の発光量および上記受光素子の受光感度をそれぞれ多段階に設定し、この発光量およびこの受光感度の組み合わせを上記光学センサーにそれぞれ順次出力し、上記光学センサーのローレベル基準値の最適値あるいはハイレベル基準値の最適値のいずれか一方を得ることができる組み合わせを選択し、この選択した組み合わせの上記発光量および上記受光感度に上記光学センサーの上記発光素子および上記受光素子をそれぞれセットすることを特徴とするプリンターのセンサーレベル調整方法である。

上記光学センサーの上記ローレベル基準値あるいは上記ハイレベル基準値が安定している上記発光量および上記受光感度の上記組み合わせを選択することができる。

上記光学センサーは、反射型センサーであることができる。

上記光学センサーは、透過型センサーであることができる。

上記印字用紙は、台紙と、この台紙上に仮着したラベル片と、を有することができる。

上記発光素子および上記受光素子の間に上記台紙を位置させた状態で上記発光量および上記受光感度の上記組み合わせをそれぞれ供給することができる。

上記プリンターのプリンター本体における蓋部を筐体部に閉鎖した状態で上記発光量および上記受光感度の上記組み合わせをそれぞれ供給することができる。

上記発光素子における発光電流を多段階に設定する発光電流設定回路を有することができる。

上記受光素子における受光感度を多段階に設定する受光感度設定回路を有することができる。

上記光学センサーを複数個（たとえば反射型や透過型など各種のタイプのもの、さらには、上記印字部に対して上流側に位置する上流側センサーや下流側に位置する下流側センサーなど）設けるとともに、これら複数個の上記光学センサーについてそれぞれのセンサーレベルを同時に調整することができる。

本発明によるプリンターのセンサーレベル調整装置およびセンサーレベル調整方法においては、発光素子の発光量および受光素子の受光感度をそれぞれ多段階に光学センサーに出力して、最適な組み合わせを得るように制御調整するので、従来手動で行っていた出力レベル調整作業をきわめて簡単、かつ短時間で行うことができる。

とくに第一の発明のプリンターのセンサーレベル調整装置によれば、発光素子の発光量および受光素子の受光感度をそれぞれ多段階に設定するとともに、この発光量およびこの受光感度の組み合わせを光学センサーにそれぞれ順次出力し、光学センサーのローレベル基準値の最適値あるいはハイレベル基準値の最適値を得ることができる組み合わせを選択し、この選択した組み合わせにおける発光量および受光感度に光学センサーの発光素子および受光素子をそれぞれセットするようにしたので、手動による可変抵抗などの調整作業を不要として、自動的なレベル調整操作を実現可能である。

とくに第二の発明のプリンターのセンサーレベル調整方法によれば、発光素子の発光量および受光素子の受光感度をそれぞれ多段階に設定し、この発光量およびこの受光感度の組み合わせを光学センサーにそれぞれ順次出力し、光学センサーのローレベル基準値の最適値あるいはハイレベル基準値の最適値を得ることができる組み合わせを選択し、この選択した組み合わせにおける発光量および受光感度に光学センサーの発光素子および受光素子をそれぞれセットするので、反射型あるいは透過型いずれの光学センサーについても、自動的なレベル調整が可能である。

本発明の実施例によるセンサーレベル調整装置３１（図４）を備えたプリンター（たとえばサーマルプリンター１）の概略側面図である。 同、ラベル連続体１４の平面図である。 同、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 同、センサーレベル調整装置３１の概略ブロック図である。 同、センサーレベル調整装置３１によるセンサーレベル調整方法の手順を示すフローチャート図である。

本発明は、発光素子の発光量および受光素子の受光感度をそれぞれ多段階に出力して、最適な組み合わせを得るように調整するので、迅速かつ簡単なプリンターのセンサーレベル調整装置およびセンサーレベル調整方法を実現した。

つぎに本発明の実施例によるプリンターのセンサーレベル調整装置およびセンサーレベル調整方法を図１ないし図５にもとづき説明する。
図１は、上記実施例によるセンサーレベル調整装置３１（図４）を備えたプリンター（たとえばサーマルプリンター１）の概略側面図であって、サーマルプリンター１は、プリンター本体２と、用紙検出部３と、用紙案内部４と、印字部５と、操作部６と、表示部７と、制御部８と、を有する。

プリンター本体２は、筐体部９と、蓋部１０と、を有するとともに、その内部に移送路１１を形成しており、移送路１１の最上流側に導入口１２を、移送路１１の最下流側に排出口１３をそれぞれ形成し、導入口１２から排出口１３までほぼ直線状の移送路１１としている。

蓋部１０を筐体部９に対して開放および閉鎖可能としてあり、蓋部１０の開放状態でラベル連続体１４（印字用紙）を移送路１１に挿通可能とし、蓋部１０を筐体部９に閉鎖することによってラベル連続体１４を移送路１１上を移送して印字可能とする。
すなわち、ラベル連続体１４を移送路１１に送り込む導入口１２と、移送路１１からプリンター本体２の外部にラベル連続体１４を排出する排出口１３と、の間においてラベル連続体１４の検出および印字を行う。

プリンター本体２の導入口１２側には、用紙供給部１５を設けることができる。
たとえば、ラベル連続体１４がファンホールドタイプの印字用紙である場合に、用紙供給部１５として、プリンター本体２の導入口１２側に供給箱１６を設け、供給箱１６から導入口１２および移送路１１に向かってラベル連続体１４を供給可能とする。

図２は、ラベル連続体１４の平面図、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図であり、ラベル連続体１４は、帯状の台紙１７と、台紙１７上に仮着した複数枚のラベル片１８（用紙片）と、を有する。
台紙１７の裏面側には、位置検出用マーク１９をあらかじめ印刷してあるとともに、互いに隣り合うラベル片１８の間にギャップ２０を設け、ギャップ２０に位置して台紙切断用のミシン目２１を形成している。
なお、ギャップ２０は、位置検出用としてこれを利用することができる。
図３に示すように、ラベル片１８は、感熱発色可能なラベル基材２２と、ラベル基材２２の裏面側の粘着剤層２３と、を有し、粘着剤層２３においてラベル片１８を台紙１７上に仮着している。
ラベル基材２２として、加熱によっても感熱発色しない一般的な基材を用いる場合には、熱転写インキリボン（図示せず）などを用いた印字部５とすることができる。

用紙検出部３は、印字部５に対するラベル連続体１４の相対的位置を検出するもので、用紙検出部３は、第１の上流側センサー２４（第１の用紙センサー、光学センサー）および第２の上流側センサー２５（第１の用紙センサー、光学センサー）と、下流側センサー２６（第２の用紙センサー、光学センサー）と、を有する。

第１の上流側センサー２４および第２の上流側センサー２５は、印字部５の上流側に位置して、ラベル連続体１４の位置検出用マーク１９およびラベル連続体１４のギャップ２０をそれぞれ検出可能である。
すなわち、用紙案内部４の上流側において、位置検出用マーク１９あるいはギャップ２０のいずれの被検出部を有するラベル連続体１４が移送されてきても、第１の上流側センサー２４あるいは第２の上流側センサー２５のいずれかによりラベル連続体１４の位置を検出可能である。
下流側センサー２６は、印字部５の下流側に位置しており、ラベル連続体１４の先端部１４Ａを検出可能である。
これらの第１の上流側センサー２４、第２の上流側センサー２５および第２の用紙センサー２６は、反射型あるいは透過型の光学センサーのいずれかを採用することができるが、たとえば、第１の上流側センサー２４は反射型センサー、第２の上流側センサー２５は透過型センサー、下流側センサー２６は反射型センサーである。
第１の上流側センサー２４は、発光素子２４Ａおよび受光素子２４Ｂを有する。
第２の上流側センサー２５は、発光素子２５Ａおよび受光素子２５Ｂを有する。
下流側センサー２６は、発光素子２６Ａおよび受光素子２６Ｂを有する。

用紙案内部４は、プリンター本体２内の移送路１１に沿って、導入口１２ないし用紙検出部３から印字部５に向かってラベル連続体１４を案内するもので、上側案内片４Ａおよび下側案内片４Ｂを有し、この間の案内通路４Ｃを移送路１１としてラベル連続体１４を印字部５の方向に案内する。
用紙案内部４は、ラベル連続体１４の幅方向に上側案内片４Ａおよび下側案内片４Ｂの左右一対を有し、ラベル連続体１４の幅方向左右のいずれかの上側案内片４Ａおよび下側案内片４Ｂに第１の上流側センサー２４および第２の上流側センサー２５を取り付け固定している。
なお、下流側センサー２６は、プリンター本体２の筐体部９において、ラベル連続体１４の幅方向中央部に位置してこれを設けてある。

印字部５は、移送路１１に沿ってラベル連続体１４を移送するとともにラベル連続体１４（ラベル片１８）に印字を行うもので、サーマルヘッド２７およびプラテンローラー２８を有する。
サーマルヘッド２７は、これを蓋部１０に取り付け、プラテンローラー２８は、これを筐体部９に取り付けており、蓋部１０を筐体部９から開放することによりラベル連続体１４をサーマルヘッド２７とプラテンローラー２８との間にセット可能とし、蓋部１０を筐体部９に閉鎖することによりラベル連続体１４を移送路１１上を移送して印字可能としている。

印字部５のプラテンローラー２８は、ステッピングモーター２９によりこれを正逆方向いずれかに回転駆動するもので、ステッピングモーター２９を制御部８からの制御信号により駆動制御することによって、ラベル連続体１４を下流側センサー２６方向（下流側）に移送する正移送動作と、ラベル連続体１４を第１の上流側センサー２４ないし第２の上流側センサー２５方向（上流側）に移送する逆移送動作と、を行うことができる。
具体的には、用紙案内部４に挿通されてくるラベル連続体１４を第１の上流側センサー２４あるいは第２の上流側センサー２５のいずれか一方が検出した際に、プラテンローラー２８の回転駆動を開始し、下流側センサー２６がラベル連続体１４の先端部１４Ａを検出した際に、ラベル連続体１４を印字部５の印字開始位置まで逆移送する。

前記操作部６は、サーマルプリンター１を操作するための各種キー（図示せず）を備えており、前記表示部７が必要なデータないしコマンドを表示可能である。

前記制御部８は、上述の用紙検出部３、用紙案内部４、印字部５、操作部６、表示部７およびセンサーレベル調整装置３１（図４にもとづき後述）などを制御するが、必要に応じて外部のパソコン３０などと接続して、データおよびコマンドの交信を行うことができる。

さらに、サーマルプリンター１には、制御部８においてセンサーレベル調整装置３１を設けている。
図４は、センサーレベル調整装置３１の概略ブロック図であって、センサーレベル調整装置３１は、制御部８に設けた発光電流設定回路３２および受光感度設定回路３３を有する。
発光電流設定回路３２は、操作部６において入力されたセンサーレベル調整コマンドにもとづき、第１の上流側センサー２４、第２の上流側センサー２５および下流側センサー２６それぞれの発光素子２４Ａ、２５Ａ、２６Ａにおける発光電流（発光量）を多段階に設定する。
受光感度設定回路３３は、操作部６において入力されたセンサーレベル調整コマンドにもとづき、第１の上流側センサー２４、第２の上流側センサー２５および下流側センサー２６それぞれの受光素子２４Ｂ、２５Ｂ、２６Ｂにおける受光感度を多段階に設定する。

発光電流設定回路３２は、たとえば、発光素子２４Ａ、２５Ａ、２６Ａにおける発光量を、「大」、「中」、「小」、と三段階に分けて発光素子２４Ａ、２５Ａ、２６Ａに順次出力する。
受光感度設定回路３３は、上記三段階のそれぞれの発光量について、受光素子２４Ｂ、２５Ｂ、２６Ｂにおける受光感度を「良好」から「悪い」までたとえば、１５段階に分けて受光素子２４Ｂ、２５Ｂ、２６Ｂに順次出力する。
したがって、３×１５＝４５組の発光電流および受光感度についての組み合わせが順次、発光素子２４Ａ、２５Ａ、２６Ａにおよび受光素子２４Ｂ、２５Ｂ、２６Ｂにそれぞれ供給されることになる。この組み合わせ数は、任意に設定可能である。

当該センサーレベル調整装置３１においては、第１の上流側センサー２４、第２の上流側センサー２５および下流側センサー２６におけるそれぞれのローレベル基準値の最適値あるいはハイレベル基準値の最適値のいずれか一方を得ることができる組み合わせを選択し、この選択した組み合わせにおける発光量および受光感度に、第１の上流側センサー２４、第２の上流側センサー２５および下流側センサー２６の発光素子２４Ａ、２５Ａ、２６Ａおよび受光素子２４Ｂ、２５Ｂ、２６Ｂをそれぞれセットする。
上記最適値としては、第１の上流側センサー２４、第２の上流側センサー２５および下流側センサー２６それぞれのローレベル基準値あるいはハイレベル基準値の最適値のいずれか一方が安定している組み合わせを選択する。
なお具体的には、第１の上流側センサー２４および第２の上流側センサー２５については、そのローレベル基準値の最適値を得ることができる組み合わせを選択し、下流側センサー２６については、そのハイレベル基準値の最適値を得ることができる組み合わせを選択する。
もちろん、台紙１７の裏面における位置検出用マーク１９を検出する第１の上流側センサー２４と、隣り合うラベル片１８の間のギャップ２０を検出する第２の上流側センサー２５と、ラベル連続体１４の先端部１４Ａを検出する下流側センサー２６とは、上記最適値がそれぞれ異なっている。

ただし、第１の上流側センサー２４および第２の上流側センサー２５については、その発光素子２４Ａ、２５Ａおよび受光素子２４Ｂ、２５Ｂの間に印字用紙としての前記ラベル連続体１４の台紙１７を位置させた状態で、発光量および受光感度の組み合わせをそれぞれ供給する。
すなわち、第２の上流側センサー２５は、その発光素子２５Ａおよび受光素子２５Ｂの間に台紙１７を位置させることにより、そのセンサーレベルを直接調整可能である。
また、第１の上流側センサー２４は、台紙１７にあらかじめ印刷された位置検出用マーク１９および台紙１７に仮着してあるラベル片１８があることを前提として反射率を検出するものであるため、第２の上流側センサー２５についての最適値にラベル片１８および位置検出用マーク１９の分を補正した最適値を採用する。
したがって、被検出サンプルとして台紙１７のみを発光素子２４Ａ、２５Ａおよび受光素子２４Ｂ、２５Ｂの間に挿入するだけで、第１の上流側センサー２４および第２の上流側センサー２５についてのセンサーレベル調整を作業性良好に実行可能である。
また、下流側センサー２６の発光素子２６Ａおよび受光素子２６Ｂについては、プリンター１のプリンター本体２における蓋部１０を筐体部９に閉鎖した状態で（すなわち、プリンター１の使用状態を実現した状態で）、発光量および受光感度の組み合わせをそれぞれ供給する。

こうした構成のサーマルプリンター１のセンサーレベル調整装置３１によれば、ラベル連続体１４の検出を行う第１の上流側センサー２４、第２の上流側センサー２５および下流側センサー２６の出力レベルを自動的に調整してセットすることができる。
図５は、このセンサーレベル調整装置３１によるセンサーレベル調整方法の手順を示すフローチャート図である。
ただし、第１の上流側センサー２４、第２の上流側センサー２５および下流側センサー２６のそれぞれについて、順次（たとえば第１の上流側センサー２４、第２の上流側センサー２５および下流側センサー２６の順に）、当該フローチャート図の手順によるセンサーレベル調整をそれぞれ行うものとする。
たとえば第１の上流側センサー２４について調整を行う際には、まず、ステップＳ１において、発光素子２４Ａおよび受光素子２４Ｂの間に台紙１７が差し込まれた否かを判断する。
すなわち、センサーレベル調整を行う作業者は、表示部７を見ながら操作部６において必要なセンサーレベル調整コマンドを選択入力するとともに、ラベル連続体１４からラベル片１８を剥離し、被検出サンプルとしてその台紙１７のみを用紙検出部３のとくに、第１の上流側センサー２４および第２の上流側センサー２５の部分における用紙案内部４の案内通路４Ｃに挿入しておく。

ついでステップＳ２において、下流側センサー２６の発光素子２６Ａおよび受光素子２６Ｂについて調整する態勢にあるか否か、すなわち、筐体部９の蓋部１０が閉鎖されたか否かを判断する。ただし、このステップＳ２は下流側センサー２６についての調整にあたって判断するもので、第１の上流側センサー２４あるいは第２の上流側センサー２５については不要である。

このような条件が揃った状態で、つぎのステップＳ３において、第１の上流側センサー２４について、上述した４５組の組み合わせを供給し、ステップＳ４においてローレベル基準値の最適値（ただし既述のように、下流側センサー２６の場合は、ハイレベル基準値の最適値）が得られた否かを判断する。
最適値が得られた時点で、ステップＳ５において、その組み合わせの発光量および受光感度に発光素子２４Ａおよび受光素子２４Ｂをそれぞれセットする。

第２の上流側センサー２５および下流側センサー２６については、上述したと同様の組み合わせ出力（ステップＳ３）および判断（ステップＳ４）を行うものである。
したがって、印字部５に対して上流側に位置する上流側センサー（第１の上流側センサー２４および第２の上流側センサー２５）や下流側に位置する下流側センサー２６など複数個の光学センサーについてそれぞれのセンサーレベルを事実上同時に調整することができる（実際は、上述のように、第１の上流側センサー２４からセンサーレベル調整を開始し、第２の上流側センサー２５および下流側センサー２６の順に調整動作を行うが、サーマルプリンター１全体としては、センサーレベル調整の開始からごくわずかな短時間内にすべての光学センサー２４、２５、２６についての自動調整動作を完了することができる）。
さらに、下流側センサー２６のセンサーレベル調整には、その発光素子２６Ａおよび受光素子２６Ｂ間にラベル連続体ないしは台紙１７を介在させる必要はないため、作業者としては、被検出サンプルとしての台紙１７を用紙案内部４に挿入して、第１の上流側センサー２４および第２の上流側センサー２５がこれを検出可能とする態勢を作ることのみの作業により、すなわち台紙１７を用いるだけで事実上すべての光学センサー２４、２５、２６についてのセンサーレベル調整動作を自動的に行うことができる。

かくして、第１の上流側センサー２４および第２の上流側センサー２５の間には台紙１７を挿入し、下流側センサー２６については筐体部９に蓋部１０を閉鎖した状態で、操作部６における必要な調整コマンドを指示することにより、センサーレベル調整装置３１が自動的に最適な発光量および受光感度を選択し、この選択した組み合わせの発光量および受光感度を発光素子２４Ａ、２５Ａ、２６Ａおよび受光素子２４Ｂ、２５Ｂ、２６Ｂにそれぞれセットするので、従来のような作業者の手動による調整操作を不要として、迅速かつ簡単に出力レベルの調整を行うことができる。

１ サーマルプリンター（図１）
２ プリンター本体
３ 用紙検出部
４ 用紙案内部
４Ａ 用紙案内部４の上側案内片
４Ｂ 用紙案内部４の下側案内片
４Ｃ 用紙案内部４の案内通路
５ 印字部
６ 操作部
７ 表示部
８ 制御部
９ プリンター本体２の筐体部
１０ プリンター本体２の蓋部
１１ 移送路
１２ 導入口
１３ 排出口
１４ ラベル連続体（印字用紙）
１４Ａ ラベル連続体１４の先端部
１５ 用紙供給部
１６ 供給箱
１７ 台紙
１８ ラベル片１８（用紙片）
１９ 位置検出用マーク
２０ 隣り合うラベル片１８の間のギャップ
２１ 台紙１７切断用のミシン目
２２ 感熱発色可能なラベル基材
２３ 粘着剤層
２４ 第１の上流側センサー（第１の用紙センサー、光学センサー）
２４Ａ 第１の上流側センサー２４の発光素子
２４Ｂ 第１の上流側センサー２４の受光素子
２５ 第２の上流側センサー（第１の用紙センサー、光学センサー）
２５Ａ 第２の上流側センサー２５の発光素子
２５Ｂ 第２の上流側センサー２５の受光素子
２６ 下流側センサー（第２の用紙センサー、光学センサー）
２６Ａ 下流側センサー２６の発光素子
２６Ｂ 下流側センサー２６の受光素子
２７ サーマルヘッド
２８ プラテンローラー
２９ ステッピングモーター
３０ パソコン
３１ プリンター１のセンサーレベル調整装置（実施例、図４）
３２ 発光電流設定回路
３３ 受光感度設定回路

Claims (11)

1. 発光素子および受光素子を有する光学センサーを備え、この光学センサーにより印字用紙の位置を検出して印字を行うプリンターのセンサーレベル調整装置であって、
   前記発光素子の発光量および前記受光素子の受光感度をそれぞれ多段階に設定するとともに、
   この発光量およびこの受光感度の組み合わせを前記光学センサーにそれぞれ順次出力し、
   前記光学センサーのローレベル基準値の最適値あるいはハイレベル基準値の最適値のいずれか一方を得ることができる組み合わせを選択し、
   この選択した組み合わせの前記発光量および前記受光感度に前記光学センサーの前記発光素子および前記受光素子をそれぞれセットすることを特徴とするプリンターのセンサーレベル調整装置。
2. 前記光学センサーの前記ローレベル基準値あるいは前記ハイレベル基準値が安定している前記発光量および前記受光感度の前記組み合わせを選択することを特徴とする請求項１記載のプリンターのセンサーレベル調整装置。
3. 前記光学センサーは、反射型センサーであることを特徴とする請求項１または２記載のプリンターのセンサーレベル調整装置。
4. 前記光学センサーは、透過型センサーであることを特徴とする請求項１または２記載のプリンターのセンサーレベル調整装置。
5. 前記印字用紙は、台紙と、この台紙上に仮着したラベル片と、を有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のプリンターのセンサーレベル調整装置。
6. 前記発光素子および前記受光素子の間に前記台紙を位置させた状態で前記発光量および前記受光感度の前記組み合わせをそれぞれ供給することを特徴とする請求項５記載のプリンターのセンサーレベル調整装置。
7. 前記プリンターのプリンター本体における蓋部を筐体部に閉鎖した状態で前記発光量および前記受光感度の前記組み合わせをそれぞれ供給することを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のプリンターのセンサーレベル調整装置。
8. 前記発光素子における発光電流を多段階に設定する発光電流設定回路を有することを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のプリンターのセンサーレベル調整装置。
9. 前記受光素子における受光感度を多段階に設定する受光感度設定回路を有することを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載のプリンターのセンサーレベル調整装置。
10. 前記光学センサーを複数個設けるとともに、
    これら複数個の前記光学センサーについてそれぞれのセンサーレベルを同時に調整することを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載のプリンターのセンサーレベル調整装置。
11. 発光素子および受光素子を有する光学センサーを備え、この光学センサーにより印字用紙の位置を検出して印字を行うプリンターのセンサーレベル調整方法であって、
    前記発光素子の発光量および前記受光素子の受光感度をそれぞれ多段階に設定し、
    この発光量およびこの受光感度の組み合わせを前記光学センサーにそれぞれ順次出力し、
    前記光学センサーのローレベル基準値の最適値あるいはハイレベル基準値の最適値のいずれか一方を得ることができる組み合わせを選択し、
    この選択した組み合わせの前記発光量および前記受光感度に前記光学センサーの前記発光素子および前記受光素子をそれぞれセットすることを特徴とするプリンターのセンサーレベル調整方法。

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