JP2013170590A - 防食コア、穿孔口の防食方法及び穿孔口の防食装置 - Google Patents

Abstract

【課題】穿孔口の端面に対する防食処置を簡便に施すことができて施工性に優れる防食コア、穿孔口の防食方法及び穿孔口の防食装置を提供する。
【解決手段】防食コア１は、水道管１０の周壁に形成された穿孔口１１に装着され、穿孔口１１の端面１２を防食する。防食コア１はコア本体２と楔ピース３とを備えており、コア本体２は、穿孔口１１の端面１２に面する筒状の胴部２１を有し、その胴部２１に軸方向に延びるスリット２２が形成されている。楔ピース３は、スリット２２に挿入されて、コア本体２に取り付け固定される。スリット２２への楔ピース３の挿入によってコア本体２が拡径し、穿孔口１１の端面１２に胴部２１が押し当てられる。
【選択図】図６

Description

本発明は、流体管に形成された穿孔口を防食するための防食コア、穿孔口の防食方法及び穿孔口の防食装置に関する。

近年、既設の水道管（流体管の一例）を不断水状態で穿孔する、いわゆる不断水穿孔が行われている。かかる工法は、穿孔口を通じて分岐路を配管したり、穿孔口から管内に弁体を挿入して一時的に止水したりするなど、諸々の工事に供される。以後の水道管の使用に際し、穿孔口の端面が露出していると、管内面を被覆するライニング層の界面に水が浸入し、或いは、発生した錆が管内に混入する恐れがあるため、穿孔口の端面には防食処置を施すことが望ましい。

特許文献１には、穿孔口の端面に当接する防食部が筒状体の外周に設けられ、自然状態において防食部が穿孔口よりも大径で、その弾性復帰力を押圧力として穿孔口の端面に防食部が押圧される防食スリーブが記載されている。しかしながら、穿孔口に対する防食部の押圧力を確保するためには、防食部の外径を穿孔口の口径よりも十分に大きくしなければならず、穿孔口に筒状体を強く押し込む必要があるため、施工性が余り良くないと考えられる。

特許文献２には、穿孔口に嵌入した薄肉金属筒に厚肉弾性体を挿入し、その厚肉弾性体を穿孔口の管内面側に向けて膨出変形させることで、穿孔口の端面に薄肉金属筒を押圧密着させるようにした穿孔口の防食方法が記載されている。但し、口径が比較的大きい穿孔口が形成される場合には、それに伴って厚肉弾性体のボリュームが大きくなるため、厚肉弾性体の膨出変形に必要となる力や作業装置のサイズが増大し、施工性が余り良くないと考えられる。

特開２０１１−１１７５７２号公報 特開昭５７−１２９１６号公報

本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、穿孔口の端面に対する防食処置を簡便に施すことができて施工性に優れる防食コア、穿孔口の防食方法及び穿孔口の防食装置を提供することにある。

上記目的は、下記の如き本発明により達成できる。即ち、本発明に係る防食コアは、流体管の周壁に形成された穿孔口に装着され、前記穿孔口の端面を防食する防食コアにおいて、前記穿孔口の端面に面する筒状の胴部を有し、その胴部に軸方向に延びるスリットが形成されているコア本体と、前記スリットに挿入されて、前記コア本体に取り付け固定される楔ピースとを備え、前記スリットへの前記楔ピースの挿入によって前記コア本体が拡径し、前記穿孔口の端面に前記胴部が押し当てられるように構成されたものである。かかる構成によれば、コア本体に形成されたスリットに楔ピースを挿入することでコア本体を拡径し、穿孔口の端面にコア本体の胴部を押し当てることができるため、穿孔口の端面に対する防食処置を簡便に施すことができ、施工性に優れたものとなる。

本発明の防食コアは、前記胴部の外周に、前記穿孔口の端面に密着するシール材が設けられ、前記スリット及びそれに挿入された前記楔ピースに前記シール材が外周側から被さるものが好ましい。かかる構成によれば、スリット及びそれに挿入された楔ピースと穿孔口の端面との間にシール材が介在するため、穿孔口の端面に対する防食処置をより実効あるものにできる。

本発明の防食コアは、拡径前の前記コア本体が前記楔ピースを仮保持できるとともに、その仮保持された前記楔ピースを軸方向に押し込むことによって、前記スリットに前記楔ピースを挿入可能に構成されているものが好ましい。これにより、予め楔ピースをコア本体に取り付けた状態で防食コアを取り扱うことができ、使い勝手が良くなって施工性が効果的に向上する。

上記の防食コアにおいては、前記コア本体及び前記楔ピースの一方に他方と係合する係合片が設けられ、その係合片の係合によって前記楔ピースの仮保持が行われ、仮保持された前記楔ピースを軸方向に押し込むことで、前記係合片が切断されて前記スリットに前記楔ピースが挿入されるものが好ましい。かかる構成によれば、簡易な構造を利用して楔ピースを仮保持できる。それでいて、楔ピースの軸方向への押し込みによって係合片が切断されるため、同じ動作で楔ピースをスリットに挿入するうえで都合が良い。

また、本発明に係る穿孔口の防食方法は、流体管の周壁に形成された穿孔口に防食コアを装着して、前記穿孔口の端面を防食する穿孔口の防食方法において、前記穿孔口に前記防食コアのコア本体を内嵌し、前記コア本体が有する筒状の胴部を前記穿孔口の端面に対面させる内嵌工程と、前記コア本体に形成されているスリットに楔ピースを挿入して取り付け固定し、それに伴う前記コア本体の拡径によって前記穿孔口の端面に前記胴部を押し当てる拡径工程とを備えるものである。かかる方法によれば、コア本体に形成されたスリットに楔ピースを挿入することでコア本体を拡径し、穿孔口の端面にコア本体の胴部を押し当てることができるため、穿孔口の端面に対する防食処置を簡便に施すことができ、施工性に優れたものとなる。

本発明の穿孔口の防食方法は、前記コア本体が自然状態であるときに、前記胴部の外径が前記穿孔口の口径と同等かそれ以下であることが好ましい。これにより、穿孔口にコア本体を内嵌する作業が容易になり、施工性を良好に向上できる。

本発明の穿孔口の防食方法は、前記内嵌工程の前に、前記コア本体で前記楔ピースを仮保持しておき、前記拡径工程では、仮保持された前記楔ピースを軸方向に押し込んで前記スリットに挿入することが好ましい。これにより、予め楔ピースをコア本体に取り付けた状態で防食コアを取り扱うことができ、使い勝手が良くなって施工性が効果的に向上する。

上記の穿孔口の防食方法においては、前記コア本体及び前記楔ピースの一方に設けられた係合片を他方と係合させることにより前記楔ピースの仮保持を行い、前記拡径工程では、前記楔ピースを軸方向に押し込むことで、前記係合片を切断して前記スリットに前記楔ピースを挿入することが好ましい。これにより、簡易な構造を利用して楔ピースを仮保持できる。それでいて、楔ピースの軸方向への押し込みによって係合片が切断されるため、同じ動作で楔ピースをスリットに挿入するうえで都合が良い。

本発明の穿孔口の防食方法は、前記内嵌工程の前に、前記コア本体を縮径させておき、前記内嵌工程では、縮径状態の前記コア本体を前記穿孔口に内嵌し、前記穿孔口の端面に前記胴部を対面させたうえで前記コア本体の縮径状態を解除することが好ましい。これにより、コア本体を穿孔口に内嵌する際の位置合わせの精度が軽減される。それでいて、自然状態における胴部の外径を穿孔口の口径に近付けられるため、コア本体の拡径量を抑制することができる。その結果、施工性を効果的に向上できる。

また、本発明に係る穿孔口の防食装置は、上述した何れかの防食コアと、前記コア本体を支持するとともに、前記コア本体を前記穿孔口に内嵌した際に前記流体管の管外面に当接する支持部材と、前記支持部材に対して軸方向に相対移動可能に組み合わされた押し込み部材とを有する装着機とを備え、前記流体管の管外面に前記支持部材を当接させた状態から前記押し込み部材を前記流体管側に移動させることにより、前記押し込み部材が前記楔ピースを軸方向に押し込んで前記スリットに挿入するように構成されているものである。かかる装置によれば、上述した防食コアを容易且つ確実に穿孔口に装着できる。

本発明の穿孔口の防食装置は、前記支持部材が縮径状態の前記コア本体を支持し、その縮径状態の前記コア本体に対して前記押し込み部材が軸方向に係合し、前記流体管の管外面に前記支持部材を当接させた状態から前記押し込み部材を前記流体管側に移動させることで、前記流体管に対して前記コア本体が軸方向に位置決めされるとともに縮径状態が解除され、引き続き前記押し込み部材を前記流体管側に更に移動させることで、前記押し込み部材が前記楔ピースを軸方向に押し込んで前記スリットに挿入するものが好ましい。これにより、コア本体を穿孔口に内嵌する際の位置合わせの精度が軽減されるだけでなく、自然状態における胴部の外径を穿孔口の口径に近付けてコア本体の拡径量を抑制できるため、施工性を効果的に向上できる。

上記の穿孔口の防食装置においては、前記支持部材が、前記コア本体に外嵌される円筒状体で構成され、その内面に、縮径状態の前記コア本体を支持する小径部と、前記小径部よりも流体管側に位置し、前記コア本体の拡径を許容する大径部とが形成されているものが好ましい。かかる構成によれば、簡易な構成の支持部材によって縮径状態にあるコア本体を支持できる。また、流体管の管外面に支持部材を当接させた状態から押し込み部材を流体管側に移動させると、支持部材で支持されるコア本体の部分が小径部から大径部へと移動し、縮径状態が解除されるとともに、その後の楔ピースの挿入に伴うコア本体の拡径を許容できる状態となる。

本発明の防食コアの一例を示す（Ａ）正面図と（Ｂ）平面図 コア本体の（Ａ）正面側を示す斜視図と（Ｂ）側面側を示す斜視図 楔ピースの（Ａ）斜視図と（Ｂ）平面図 拡径工程における防食コアの正面視断面図 楔ピースを仮保持した状態における（Ａ）防食コアの斜視図と（Ｂ）スリットの拡大図 内嵌工程における防食コアの正面視断面図 内嵌工程における防食コアの側方視断面図 拡径工程における防食コアの側方視断面図 内嵌工程前における防食コアの正面視断面図 内嵌工程前における防食コアの側方視断面図 （Ａ）押し込み部材を上げたときの装着機の斜視図と（Ｂ）押し込み部材を下げたときの装着機の斜視図 支持部材の（Ａ）平面図と（Ｂ）縦断面図 押し込み部材の（Ａ）平面図と（Ｂ）側面図

本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。図１に示した防食コア１は、図２に示したコア本体２と、図３に示した楔ピース３とを備える。防食コア１は、図４に示すように水道管１０（流体管の一例）の周壁に形成された穿孔口１１に装着され、その穿孔口１１の端面１２を防食するために使用される。水道管１０は、ダクタイル鋳鉄などの金属製であって、穿孔口１１の端面１２には金属材の素地が現れる。水道管１０の内面は、モルタルや樹脂で形成されたライニング層１３により被覆されている。

コア本体２は、穿孔口１１の端面１２に面する筒状の胴部２１を有し、その胴部２１に軸方向に延びるスリット２２が形成されている。軸方向は、防食コア１の軸方向を指し、図１（Ａ）における上下方向に相当する。コア本体２は、スリット２２で周方向に分断された一つ割りのＣ字状円筒体で構成されている。コア本体２の先端側には、水道管１０の内部に配される突起２３が形成され、コア本体２の後端側には、水道管１０の外部に配される鍔部２４が形成されている。

図２では、外力が作用していない自然状態のコア本体２を示している。本実施形態では、スリット２２が、相対的に間隔の大きい幅広部２２ａと、相対的に間隔の小さい幅狭部２２ｂとを有する。幅狭部２２ｂは、幅広部２２ａの先端側に連なっていて、それぞれが水道管１０側（先端側）に向かって間隔を漸減させている。スリット２２は、このような段状に形成されたものに限られず、段差のないＶ字状をなすものでも構わない。

楔ピース３は、コア本体２とは別部材で構成され、スリット２２に挿入されて、図１のようにコア本体２に取り付け固定される。楔ピース３は、図３のように側方に向けて開放したコの字状のガイド部３１，３２を有し、スリット２２で分断されてなるコア本体２の周端が、このガイド部３１，３２を軸方向に通る。また、楔ピース３は、自然状態のコア本体２における幅狭部２２ｂの間隔よりも幅広に形成された楔柱部３３を有し、これがスリット２２の間隙に押し入れられる。

防食コア１は、スリット２２への楔ピース３の挿入によってコア本体２が拡径し、穿孔口１１の端面１２に胴部２１が押し当てられるように構成されている。即ち、図１のコア本体２では、スリット２２に楔ピース３が完全に挿入されていて、楔柱部３３が幅狭部２２ｂに押し入っており、自然状態にある図２のコア本体２よりもスリット２２の間隔が大きく、外径が拡張された状態にある。本実施形態では、スリット２２及び楔ピース３が上記の如き形状を有することにより、楔ピース３がスリット２２に押し込まれるにつれて、スリット２２の間隔が徐々に大きくなる。

図１，２では記載を省略しているが、胴部２１の外周には、図５に示すように、穿孔口１１の端面１２に密着するシール材２５が設けられている。図５では、楔ピース３が完全に挿入されておらず、後述する仮保持の状態にある。図１のようにスリット２２に楔ピース３を完全に挿入したときには、スリット２２及びそれに挿入された楔ピース３にシール材２５が外周側から被さることになる。シール材２５は、穿孔口１１の端面１２に沿って環状に配され、例えばゴムライニングによって形成されるが、その他の弾性材料も使用可能である。

防食コア１の材質は特に制限されないが、形成が簡単で耐錆性を有し且つ安価という利点に鑑み、ポリエチレンなどの樹脂材でコア本体２を形成していることが好ましい。同様の理由により、楔ピース３も樹脂材で形成されることが好ましい。また、穿孔口１１にコア本体２を内嵌するに際して、後述するようなコア本体２の弾性変形を発現しやすいという観点からも、コア本体２を樹脂製とすることが好適である。

コア本体２が自然状態であるときに、胴部２１の外径は穿孔口１１の口径と同等かそれ以下が好ましく、それによりコア本体２の内嵌作業を容易にして、施工性を良好に向上できる。本実施形態では、図６のように胴部２１の外径Ｄ２１が穿孔口１１の口径Ｄ１１よりも僅かに小さい。もとより、本発明ではコア本体２を拡径できるため、自然状態において胴部２１の外径を然程に大きくする必要はない。また、後述するようにコア本体２は縮径が可能であるため、自然状態における胴部２１の外径が穿孔口１１の口径より大きくても構わない。

防食コア１は、図５のように拡径前のコア本体２が楔ピース３を仮保持できるように構成されている。図５の状態では、スリット２２に楔ピース３が完全に挿入されておらず、楔柱部３３が幅狭部２２ｂに押し入っていないため、コア本体２は自然状態にある。それでいて、楔ピース３がコア本体２に取り付けられており、それらを一緒に取り扱いうることから、防食コア１の使い勝手が格段に良くなる。図５（Ｂ）のように、幅広部２２ａと楔柱部３３との間には隙間が設けられており、後述する縮径状態においても楔ピース３の仮保持が可能である。

図２，５に示すように、コア本体２には楔ピース３と係合する係合片２６が設けられ、この係合片２６の係合によって楔ピース３の仮保持が行われる。本実施形態では、細軸状をなす係合片２６がスリット２２を横断するように架設され、これを楔ピース３の楔柱部３３に形成されたノッチ３４に係合させている。仮保持された楔ピース３は、コア本体２の自然状態を維持しつつスリット２２に途中まで挿入され、幅狭部２２ｂにおけるコア本体２の周端がガイド部３１に係合している。このため、楔ピース３が係合片２６の軸周りに回転することはない。

この仮保持された楔ピース３を軸方向に押し込むことによって、スリット２２に楔ピース３を挿入することができる。本実施形態では、仮保持された楔ピース３を軸方向に押し込んだときに係合片２６が切断され、それに引き続いてスリット２２に楔ピース３が挿入される。このように、スリット２２に楔ピース３を挿入する際の軸方向への押し込みにより係合片２６が切断されるため、仮保持を解除するための特段の作業は不要であり、施工性に優れたものとなる。

係合片２６をスリット２２に架設していることにより、楔ピース３は係合片２６の中央部を軸方向に押圧する。その結果、図１，４のように係合片２６が中央部で切断され、スリット２２の両側に係合片の切断片２６ｃが残り、夾雑物となりうる切断片が管内に混入することがない。このコア本体２では、係合片２６がより確実に中央部で切断されるように、係合片２６の中央に極細部２６ａを形成している。係合片２６は、コア本体２と一体的に成形されているが、これらを別部材として構成することも可能である。

本実施形態では、コア本体２に楔ピース３と係合する係合片２６を設けた例を示すが、これとは逆に、楔ピース３にコア本体２と係合する係合片を設けることも可能である。例えば、楔ピース３の楔柱部３３や背板部３５に棒状突起を設けて係合片とし、それを鍔部２４の上面に設けた嵌入溝に上方から嵌入させ、その係合片の係合によって楔ピース３の仮保持を行ってもよい。かかる係合片は、仮保持された楔ピース３を軸方向に押し込んだときに切断され、上記の嵌入溝内に残置される。

次に、防食コア１を穿孔口１１に装着して、穿孔口１１の端面１２を防食する方法について説明する。この穿孔口の防食方法は、穿孔口１１にコア本体２を内嵌し、胴部２１を穿孔口１１の端面１２に対面させる内嵌工程と、スリット２２に楔ピース３を挿入して取り付け固定し、それに伴うコア本体２の拡径によって穿孔口１１の端面１２に胴部２１を押し当てる拡径工程とを備える。内嵌工程の様子は図６，７に示され、拡径工程の様子は図４，８に示される。説明の便宜上、図４，６，９では、シール部材２５を除くコア本体２と、後述する押し込み部材５について、断面ではなく正面で図示している。

楔ピース３は、内嵌工程の前に、予めコア本体２により仮保持されている。拡径工程では、その仮保持された楔ピース３を軸方向に押し込んでスリット２２に挿入する。既述のように、楔ピース３の仮保持は、コア本体２に設けられた係合片２６を楔ピース３と係合させることにより行われ、拡径工程では、楔ピース３を軸方向に押し込むことで、係合片２６を切断してスリット２２に楔ピース３を挿入する。

穿孔口１１への内嵌後にコア本体２を拡径するため、自然状態において胴部２１の外径は小さくてもよく、胴部２１の外径Ｄ２１を穿孔口１１の口径Ｄ１１と同等かそれ以下にできる。それ故、コア本体２を穿孔口１１に強く押し込む必要がなく、施工性に優れる。また、口径が比較的大きい穿孔口１１が形成される場合であっても、それに応じて楔ピース３のサイズを然程に大きくする必要がないため、楔ピース３の挿入に必要となる力や作業装置のサイズの増大による問題は特に生じない。

コア本体２は、スリット２２で周方向に分断されているが、そのスリット２２の間隙に楔ピース３が介在することで強度的に向上し、防食コア１は穿孔口１１に安定して装着される。防食コア１は、コア本体２に楔ピース３を取り付け固定した状態で、以後の水道管１０の使用に供される。楔ピース３には、水道管１０の内部に配されて穿孔口１１の管内面に係合しうるストッパー３６が設けられており、図８のように、これによって楔ピース３がコア本体２から抜け出ない。

既述のように、自然状態のコア本体２において、胴部２１の外径が穿孔口１１の口径と同等かそれ以下であれば、コア本体２を穿孔口１１に容易く内嵌できて都合がよい。但し、その胴部２１の外径が小さ過ぎると、コア本体２の拡張量を大きくしなければならず、楔ピース３の装着が不安定になる場合がある。それでいて、内嵌工程における胴部２１の外径が穿孔口１１の口径に近いほど、穿孔口１１に対するコア本体２の位置合わせの精度がシビアになってしまう。

そこで、本実施形態では、図９，１０に示すように内嵌工程の前にコア本体２を縮径させておき、内嵌工程では、縮径状態のコア本体２を穿孔口１１に内嵌し、その穿孔口１１の端面１２に胴部２１を対面させたうえでコア本体２の縮径状態を解除するようにしている。これにより、コア本体２を穿孔口１１に内嵌する際の位置合わせの精度が軽減されるだけでなく、自然状態における胴部２１の外径を穿孔口１１の口径に近付けてコア本体２の拡径量を抑制できるため、施工性を効果的に向上できる。

図４，６〜１０のように、穿孔口１１の端面１２に防食処置を施すに際しては、防食コア１と、コア本体２を支持する支持部材４と、支持部材４に組み合わされた押し込み部材５とを有する装着機６とを備えた穿孔口の防食装置が使用される。支持部材４は、図７の如くコア本体２を穿孔口１１に内嵌した際に、水道管１０の管外面に当接する。また、押し込み部材５は、図１１に示すように、支持部材４に対して軸方向に相対移動可能に組み合わされている。

図１２に示すように、支持部材４は、コア本体２に外嵌される円筒状体で構成されている。上板４１の中心には、Ｏリング４２を取り付けた貫通孔４３が形成されており、その上板４１の周方向の一部が側板４４と共に欠落して空所４５を構成している。支持部材４の内面には、縮径状態のコア本体２を支持する小径部４６と、小径部４６よりも水道管１０側に位置し、コア本体２の拡径を許容する大径部４７とが形成されている。自然状態にあるコア本体２の鍔部２４の外径に比べて、小径部４６の内径は小さく、大径部４７の内径は大きく設定されている。

図１３に示すように、押し込み部材５は、貫通孔４３に挿通される支柱部５１と、その先端側に設けられた底板部５２と、底板部５２から立ち上がり形成されて空所４５に入り込むＬ字状の押圧部５３とを有する。底板部５２は、貫通孔４３よりも大きく、支持部材４の内方に配置される。また、底板部５２の外径は、自然状態にあるコア本体２の内径と同等かそれ以下であるが、縮径させたコア本体２の内径に比べると大きいため、縮径状態のコア本体２に対して押し込み部材５が軸方向に係合する。

この装置は、水道管１０の管外面に支持部材４を当接させた状態から押し込み部材５を水道管１０側に移動させることにより、押し込み部材５が楔ピース３を軸方向に押し込んでスリット２２に挿入するように構成されている。以下、図４，６〜１０を参照しながら、この装置を使用して穿孔口１１に防食コア１を装着する手順について、具体的に説明する。尚、内嵌工程前の状態を示す図９，１０のうち、図１０ではコア本体２が内嵌される直前の状態を描いている。

まずは、図９，１０のように、内嵌工程の前に、スリット２２の間隔を狭めてコア本体２を縮径させ、支持部材４で縮径状態のコア本体２を支持する。このとき、コア本体２の鍔部２４は小径部４６に配置されている。また、内嵌工程の前に、予めコア本体２で楔ピース３を仮保持しておく。楔ピース３を仮保持させる作業は、コア本体２の縮径前と縮径後の何れでも構わない。仮保持された楔ピース３の上方には、押し込み部材５の押圧部５３が配置される。

次に、装着機６を操作して、防食コア１を穿孔口１１に接近させる。このとき、コア本体２に対して押し込み部材５が軸方向に係合しているため、底板部５２はコア本体２に入り込まない。防食コア１が穿孔口１１に接近すると、図１０のように支持部材４が水道管１０の管外面に当接し、その状態から押し込み部材５を水道管１０側に移動させることで、図７のようにコア本体２の鍔部２４が水道管１０の管外面に当接し、水道管１０に対してコア本体２が軸方向に位置決めされる。

これにより、穿孔口１１にコア本体２が内嵌され、穿孔口１１の端面１２に胴部２１が対面する状態となる。また、コア本体２の鍔部２４が大径部４７に移動し、コア本体２の縮径状態が解除されて自然状態になる。穿孔口１１にコア本体２を嵌入する過程では、コア本体２を縮径させているために、穿孔口１１に対するコア本体２の位置合わせが容易になる。また、突起２３が穿孔口１１に干渉する場合があるものの、コア本体２の弾性変形によって乗り越えることができる。

図６，７の状態から、引き続き押し込み部材５を水道管１０側に更に移動させることで、図４，８のように押し込み部材５が押圧部５３で楔ピース３を軸方向に押し込んでスリット２２に挿入する。このとき、コア本体２は既に自然状態にあり、コア本体２に対する押し込み部材５の軸方向の係合が解除されているため、底板部５２がコア本体２に入り込める。スリット２２に楔ピース３が挿入される際に、係合片２６を切断して仮保持が解除される点は、既述の通りである。楔ピース３の挿入によりコア本体２が拡径すると、それにより胴部２１がシール材２５を介して端面１２に密着する。

押圧部５３は、押し込み部材５が楔ピース３を押し込む過程で、図８のように楔ピース３の背板部３５に沿って軸方向に摺動し、楔ピース３の倒れを防止する。穿孔口１１に内嵌されたコア本体２は、少なくとも拡径後において、穿孔口１１の管内面に突起２３を係合させ、穿孔口１１から抜け出ないように取り付けられる。楔ピース３を取り付け固定した後、装着機６は上方へ引き上げられ、防食コア１のみが穿孔口１１に残置される。

以上のように、図９，１０の状態から押し込み部材５を水道管１０側に移動させるだけで、コア本体２の穿孔口１１への内嵌や、コア本体２の縮径状態の解除、スリット２２への楔ピース３の挿入、コア本体２の拡径といった、種々の動作を含む防食コア１の装着作業を一連に実施することができ、施工性に優れる。

本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。

例えば、前述の実施形態では、コア本体２を完全に分断したスリット２２を採用し、それに楔ピース３を軸方向に挿入する例を示したが、これに代えて、コア本体を完全には分断しない（例えば先端側の間隔が無い）スリットを採用し、それに楔ピースを挿入するように構成してもよく、或いは、スリットに楔ピースを内面側から挿入し、それによってコア本体を拡径できるように構成しても構わない。

本発明は、不断水穿孔で設けられた穿孔口の端面に防食処置を施すうえで有効利用できるものであるが、不断水穿孔の工事での使用に限られるものではない。

前述の実施形態では、流体管として水道管を例に挙げたが、本発明はこれに限られるものではなく、水以外の各種の液体や気体、若しくは、液体と気体とが混在した流体などに用いられる流体管に適用できる。

１ 防食コア
２ コア本体
３ 楔ピース
４ 支持部材
５ 押し込み部材
６ 装着機
１０ 水道管（流体管の一例）
１１ 穿孔口
１２ 端面
２１ 胴部
２２ スリット
２３ 突起
２４ 鍔部
２５ シール材
２６ 係合片
４６ 小径部
４７ 大径部

Claims (12)

1. 流体管の周壁に形成された穿孔口に装着され、前記穿孔口の端面を防食する防食コアにおいて、
   前記穿孔口の端面に面する筒状の胴部を有し、その胴部に軸方向に延びるスリットが形成されているコア本体と、
   前記スリットに挿入されて、前記コア本体に取り付け固定される楔ピースとを備え、
   前記スリットへの前記楔ピースの挿入によって前記コア本体が拡径し、前記穿孔口の端面に前記胴部が押し当てられるように構成されたことを特徴とする防食コア。
2. 前記胴部の外周に、前記穿孔口の端面に密着するシール材が設けられ、前記スリット及びそれに挿入された前記楔ピースに前記シール材が外周側から被さる請求項１に記載の防食コア。
3. 拡径前の前記コア本体が前記楔ピースを仮保持できるとともに、その仮保持された前記楔ピースを軸方向に押し込むことによって、前記スリットに前記楔ピースを挿入可能に構成されている請求項１又は２に記載の防食コア。
4. 前記コア本体及び前記楔ピースの一方に他方と係合する係合片が設けられ、その係合片の係合によって前記楔ピースの仮保持が行われ、仮保持された前記楔ピースを軸方向に押し込むことで、前記係合片が切断されて前記スリットに前記楔ピースが挿入される請求項３に記載の防食コア。
5. 流体管の周壁に形成された穿孔口に防食コアを装着して、前記穿孔口の端面を防食する穿孔口の防食方法において、
   前記穿孔口に前記防食コアのコア本体を内嵌し、前記コア本体が有する筒状の胴部を前記穿孔口の端面に対面させる内嵌工程と、
   前記コア本体に形成されているスリットに楔ピースを挿入して取り付け固定し、それに伴う前記コア本体の拡径によって前記穿孔口の端面に前記胴部を押し当てる拡径工程とを備えることを特徴とする穿孔口の防食方法。
6. 前記コア本体が自然状態であるときに、前記胴部の外径が前記穿孔口の口径と同等かそれ以下である請求項５に記載の穿孔口の防食方法。
7. 前記内嵌工程の前に、前記コア本体で前記楔ピースを仮保持しておき、
   前記拡径工程では、仮保持された前記楔ピースを軸方向に押し込んで前記スリットに挿入する請求項５又は６に記載の穿孔口の防食方法。
8. 前記コア本体及び前記楔ピースの一方に設けられた係合片を他方と係合させることにより前記楔ピースの仮保持を行い、
   前記拡径工程では、前記楔ピースを軸方向に押し込むことで、前記係合片を切断して前記スリットに前記楔ピースを挿入する請求項７に記載の穿孔口の防食方法。
9. 前記内嵌工程の前に、前記コア本体を縮径させておき、
   前記内嵌工程では、縮径状態の前記コア本体を前記穿孔口に内嵌し、前記穿孔口の端面に前記胴部を対面させたうえで前記コア本体の縮径状態を解除する請求項５〜８いずれか１項に記載の穿孔口の防食方法。
10. 請求項１〜４いずれか１項に記載の防食コアと、
    前記コア本体を支持するとともに、前記コア本体を前記穿孔口に内嵌した際に前記流体管の管外面に当接する支持部材と、前記支持部材に対して軸方向に相対移動可能に組み合わされた押し込み部材とを有する装着機とを備え、
    前記流体管の管外面に前記支持部材を当接させた状態から前記押し込み部材を前記流体管側に移動させることにより、前記押し込み部材が前記楔ピースを軸方向に押し込んで前記スリットに挿入するように構成されている穿孔口の防食装置。
11. 前記支持部材が縮径状態の前記コア本体を支持し、その縮径状態の前記コア本体に対して前記押し込み部材が軸方向に係合し、
    前記流体管の管外面に前記支持部材を当接させた状態から前記押し込み部材を前記流体管側に移動させることで、前記流体管に対して前記コア本体が軸方向に位置決めされるとともに縮径状態が解除され、
    引き続き前記押し込み部材を前記流体管側に更に移動させることで、前記押し込み部材が前記楔ピースを軸方向に押し込んで前記スリットに挿入する請求項１０に記載の穿孔口の防食装置。
12. 前記支持部材が、前記コア本体に外嵌される円筒状体で構成され、その内面に、縮径状態の前記コア本体を支持する小径部と、前記小径部よりも流体管側に位置し、前記コア本体の拡径を許容する大径部とが形成されている請求項１１に記載の穿孔口の防食装置。

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