JP6317930B2 - 流体管端面防食装置及び流体管端面の防食処理方法 - Google Patents

Description

本発明は、流体管端面を防食処理する防食装置及び流体管端面の防食処理方法に関する。

上下水道等の配管工事においては、配管切断箇所において切断された管端面を防食するために防食リングが用いられることがある。従来の防食リングは、管端面と対向する側の面に防食体であるゴム系接着剤を備え、所定の押圧手段により内向突片と管端面とで防食体を挟圧して管端面を防食処理できるようにしたものがある（例えば特許文献１）。

実開平７−２２１９８号公報（第５頁、図１、図２）

配管工事は、新設の流体管若しくは既設の流体管を用途に合わせて切断し、対象の流路構成部材と接続する場合があり、このような流体管を切断した場合にも、切断面即ち管端面を防食処理する必要がある。このような場合、まず所定の切断箇所より上流側を一時的に止流体処理した後に切断を行う。次に止流体部分と切断箇所との間に存在する流体が切断箇所から完全に排出されたことを確認した後、流体管の管端面に対して防食リングを取付けることになる。

防食リング取付け作業にあたり、流体が完全に排出しきれていなかった場合、流体管の管端面と防食リングの防食体との間に流体が介在して十分な防食効果が得られない虞がある。そのため上流の止流体部分と切断箇所との間に存在する流体が切断箇所から完全に排出するまで防食処理が行えず作業効率が低いという問題があった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、作業効率を高めながら確実に防食処理を行うことができる流体管端面防食装置及び流体管端面の防食処理方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の流体管端面防食装置は、
流体管の管端面を防食処理する装置であって、
前記流体管の内部を閉塞するための閉塞部と、該閉塞部の径方向の略中心に設けられ前記閉塞部を拡径及び縮径可能な操作部と、前記操作部よりも外径側に形成され前記閉塞部を管軸方向に貫通する孔とを備える閉塞装置と、前記流体管の管端面に密封状に当接可能な防食部と前記流体管に対して前記防食部を保持させる保持部とを有する防食キャップと、を備えており、
前記閉塞部は、前記操作部の操作により該閉塞部の外面が拡径時において前記流体管の内周面に密封状に当接し、該閉塞部の外径が縮径時において前記防食キャップの内周端縁よりも小径となることを特徴としている。
この特徴によれば、操作部を操作し閉塞部を拡径することにより流体管内を閉塞して流体管端側への流体の流出を防止することができるため、流体管の管端面と防食部との間に流体が介在しない状態で流体管に対して取付けることができる。また、操作部の操作により閉塞部を縮径し防食キャップに干渉することなく容易に閉塞装置を取り外すことができるため、配管工事における防食処理にかかる時間を削減しながら確実に防食処理を行うことができる。

前記閉塞部は、第１部材と、第２部材と、前記第１部材及び前記第２部材の間に配置された弾性部材からなる閉塞体と、を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、操作部の操作により第１部材と第２部材とを相対的に近接することにより前記閉塞体が挟圧されて変形し、閉塞部が前記流体管の内周面に対して押圧され流体管を閉塞することができる。また、操作部の操作により閉塞体を縮径し防食キャップに干渉することなく容易に閉塞装置を取り外すことができる。

前記閉塞部は、前記閉塞体の外周に着脱可能に被冠される補助閉塞体を有することを特徴としている。
この特徴によれば、補助閉塞体を着脱することで、流体管の内径に合わせて閉塞部の拡径可能な外径を調節することができ、閉塞装置の汎用性を高めることができる。

本発明の流体管端面の防食処理方法は、
流体管の管端面を防食処理する方法であって、
閉塞装置の少なくとも閉塞部を前記流体管内に挿入する工程と、
前記閉塞部の径方向の略中心に設けられた操作部を操作して前記閉塞部を拡径させ、該閉塞部を前記流体管の内周面に密封状に当接させる工程と、
前記操作部よりも外径側に形成され前記閉塞部を管軸方向に貫通する孔を介し、前記流体管内の流体を外部に排出させるとともに、前記流体管の管端面に防食キャップの防食部を当接させるようにして前記流体管に前記防食キャップを保持させる工程と、
前記操作部を再度操作して前記閉塞部を前記防食キャップの内周端縁より縮径させる工程と、
前記閉塞装置を前記流体管より撤去する工程と、
を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、操作部の操作により閉塞部を拡径し、流体管の内周面に密封状に当接させて流体管内を閉塞して流体管端側への流体の流出を防止することができるため、流体管の管端面と防食部との間に流体が介在しない状態で流体管に対して取付けることができる。また、操作部の操作により閉塞部を縮径した後、閉塞装置を流体管より撤去するため、防食キャップに干渉することなく容易に閉塞装置を取り外すことができる。そのため、配管工事における防食処理にかかる時間を削減しながら確実に防食処理を行うことができる。

実施例における閉塞装置を流体管内に挿入した状態を示す概要図である。 （ａ）は、実施例における閉塞装置を示す平面図であり、（ｂ）は、同じく背面図である。 図２（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 実施例における閉塞装置により流体管を閉塞した状態を示す概要図である。 流体管端面に向けて防食キャップを挿入する作業を示す概要図である。 流体管端面に嵌合した防食キャップを固定する作業を示す概要図である。 閉塞装置の閉塞体を縮径させる作業を示す概要図である。 閉塞装置を流体管内から撤去した後の状態を示す概要図である。 （ａ）は、閉塞装置の変形例１を示す側断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 （ａ）は、変形例２における閉塞装置の閉塞体を補助閉塞体に挿入する前の状態を示す斜視図であり、（ｂ）は、同じく閉塞装置を補助閉塞体に挿入した後の状態を示す斜視図である。

本発明に係る流体管端面防食装置及び流体管端面の防食処理方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例に係る流体管端面防食装置につき、図１から図８を参照して説明する。以下、図１の画面左側を閉塞装置の正面側（前方側）として説明する。

図１に示すように、本実施例の流体管２は、例えば、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面が粉体塗装あるいはモルタル層で被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製であってもよい。更に尚、流体管の内周面はモルタル層に限らず、例えばエポキシ樹脂等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。また、本実施例では流体管内の流体は上水であるが、流体管の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。

本実施例では、配管工事にあたり既設の流体管を切断し、押輪等により図示しない流路構成部材と接続する場合を例に取り、このような流体管２の切断面即ち管端面２ａを流体管端面防食装置１（図５ないし図７参照）によって防食処理する態様を説明する。

既設の流体管２を切断する工程は、先ず所定の切断箇所より上流側に設けられた図示しないバルブ等の止流体装置を閉操作した後に行われる。図１は、切断工程後の状態を示しており、止流体装置と切断面即ち管端面２ａとの間に残存する流体が切断箇所より流れ出ている様子を示している。

後述する防食キャップ４とともに流体管端面防食装置１を構成する閉塞装置３は、図１ないし図３に示されるように、流体管２の内部を閉塞するための閉塞部５と、閉塞部５を拡径及び縮径可能な操作部６とを備えている。閉塞部５は、互いに対向配置される第１部材７及び第２部材８と、第１部材７と第２部材８との間に配置された閉塞体９とから主に構成されている。閉塞体９は、無端環状のゴム等の弾性部材からなり、断面が内側に向け窄まるようなテーパ９ａ，９ａを有した形状となっている。

図３に示されるように、第１部材７は、押圧片１０と該押圧片１０の略中央から第２部材８側に延出する螺合軸部１１とを有している。螺合軸部１１は、第１部材７を流体管２の管軸方向に貫通する貫通孔１２を有する中空形状となっている。第２部材８は、押圧片１３と該押圧片１３の略中央に第１部材７の螺合軸部１１が挿通可能な挿通孔１４が形成されている。第２部材８に形成された挿通孔１４の内径は、第１部材７の螺合軸部１１の外径とほぼ同じか、若干大きく形成されている。また、第２部材８には、挿通孔１４と平行に設けられた孔としての小孔１８が形成されている。さらに、第２部材８には、第１部材７に面する面の反対側の面に後述する操作部６を囲繞する筒部２０が固着されている。

第１部材７の螺合軸部１１には、外周に雄ネジ部１１ａが形成されており、後述する操作部６の内周に形成された雌ネジ部６ａが螺合可能となっている。したがって、第１部材７の螺合軸部１１に第２部材８の挿通孔１４を挿通させた状態で操作部６が螺合されることにより、第１部材７と、第２部材８と、第１部材７及び第２部材８の間に配置された閉塞体９と、が一体となり閉塞部５が構成されている。

図３に示されるように、操作部６は、中空の筒状に形成されており、長手方向一方端内周に前述した第１部材７の螺合軸部１１に螺合する雌ネジ部６ａを備えており、長手方向他方端に作業者が操作部６の手動操作に用いるツマミ部６ｂが形成されている。また、長手方向他方端には、後述するホース１５（図４参照）を取付けるホースニップル１６が固定されている。

操作部６における雌ネジ部６ａを有する側の端面６ｃと第２部材８の押圧片１３との間には、好ましくは摩擦係数が低く弾性を有する樹脂部材から形成されたワッシャ１７が介設されており、操作部６の回転操作により操作部６がワッシャ１７を介して第１部材７と第２部材８とが相対的に近接させることができる。尚、ワッシャ１７は、前記した樹脂部材に限られず、例えば金属部材やゴム等の弾性部材から形成されてもよい。そして、第１部材７と第２部材８との相対的な近接移動により第１部材７と第２部材８との間に配置された閉塞体９が各押圧片１０，１３により挟圧されて変形されることになる。尚、この操作部６と第１部材７の螺合軸部１１との螺合深度により、閉塞体９の拡径状態及び縮径状態を調整できる。また、閉塞体９は、前述した操作部６の操作による縮径状態、すなわち自然状態において、後述する防食キャップ４の環状壁部４２ａの内周端縁４２ｃの内径よりも小径とすることができるように設計されている。

第１部材７の押圧片１０は、外縁側に外向きの傾斜を有するテーパ部１０ａが設けられており、同様に第２部材８の押圧片１３の外縁側にも、外向きの傾斜を有するテーパ部１３ａが設けられている。これらテーパ部１０ａ，１３ａは、閉塞体９のテーパ９ａ，９ａとほぼ同角度となっており、図３及び図４に示されるように、前述した第１部材７と第２部材８との相対的な近接移動による閉塞体９の挟圧時において、閉塞体９は、そのテーパ９ａ，９ａが第１部材７及び第２部材８のテーパ部１０ａ，１３ａを径方向外側に動くようにして流体管２の内周面２ｂに向けて捩れることなく押出されることになる。尚、閉塞体９のテーパ９ａ，９ａと第１部材７及び第２部材８のテーパ部１０ａ，１３ａとの間には、潤滑性の塗布剤が塗布されており、閉塞体９が押し出されやすくなることが好ましい。

また、図５に示されるように、流体管端面防食装置１を構成する防食キャップ４は、正面視で略環状をなしており、流体管２の管端面２ａを全周に亘って貼着される粘着性を有する防食体４１（防食部）と、防食体４１を保持する保持体４２（保持部）と、から主に構成されている。尚、防食キャップは、流体管の形状に沿うものであればよく、円環状や楕円状等であってもよい。

保持体４２は、合成樹脂等の弾性部材から形成されており、前述した流体管２の管端面２ａの正面に位置する環状壁部４２ａと、環状壁部４２ａから延出して流体管２の外周面２ｃに外嵌する延設部４２ｂとを備えている。

本実施例の防食キャップ４は、流体管２の管端面２ａの正面に位置する環状壁部４２ａの内径が標準の流体管２に比べて小径に形成されていることから、同程度の規格の流体管に対して共通して取付けて防食作用を提供することができる。そのため、流体管２に取付けられる場合には、流体管２の内部に環状壁部４２ａが一部突出することもある。尚、本実施例では流体管２の内部に環状壁部４２ａが一部突出している。

続いて、実際に流体管端面防食装置１を用いて流体管２の管端面２ａを防食処理する工程を図４から図８を用いて説明する。まず、前述したように、所定の切断箇所より上流側に設けられたバルブ等の止流体装置を閉操作し、流体管２を切断する工程を行う。

次に、流体管２の内側に閉塞装置３の閉塞部５を挿入する工程を行う（図１参照）。このとき、閉塞装置３の閉塞部５は、閉塞体９が縮径状態となっている。そのため、閉塞体９が流体管２の内周面２ｂに当接せず、閉塞装置３の閉塞部５を流体管２の内側に容易に挿入することができる。また、流体管２の内側に閉塞装置３の閉塞部５を挿入時には、筒部２０を把持して閉塞装置３の閉塞部５を流体管２の内側に挿入できるため、かかる挿入作業を行い易い。

次いで、図４に示されるように、流体管２の管端面２ａ側を密封状に閉塞する工程を行う。詳しくは、閉塞装置３の操作部６のツマミ部６ｂを回転操作することにより、第１部材７及び第２部材８で閉塞体９を挟圧して拡径状態とする。尚、前述のように、第２部材８には、小孔１８が形成されており、第１部材７，第２部材８，及び閉塞体９により閉塞された流体管２の内部空間は、小孔１８を介して大気と連通しているため、前記内部空間内の空気が小孔１８を介して外部へ排出され、操作部６の操作を容易に行えるようになっている。

図４に示されるように、拡径時の閉塞体９の外径は、流体管２の内周面２ｂよりも大径となっている。そのため、閉塞体９が流体管２の内周面２ｂに圧接され、流体管２の管端面２ａ側が密封状に閉塞される。これにより、流体管２の管端面２ａに流体が付着することを防止した状態で後述する防食処理を行うことができる。

また、閉塞体９による閉塞状態にあっては、螺合軸部１１の貫通孔１２、中空の操作部６内、ホースニップル１６及びホース１５を介して、流体管２内部と外部とが連通している（図３参照）。これによれば、流体管２内が大気圧に維持されることとなるため、前記止流体装置と流体管２の管端面２ａとの間に所定量以上の流体が残存する場合、止流体装置と流体管２の管端面２ａとの間に残存する液体は、螺合軸部１１の貫通孔１２の内周下縁１２ａより水位が低くなるまで外部へ排出されることになる。そのため、流体管２内の流体圧の上昇を防止でき閉塞装置３の密封機能低下を防止することができる。

また、ホース１５は、少なくともその端部１５ａが流体管２の管端面２ａより外部に配置されるだけの寸法に設定されているため、ホース１５より外部に排出される流体の流体管２の管端面２ａへの付着を防止できる。尚、操作部６の端面６ｃと第２部材８の押圧片１３との間にワッシャ１７が介設されているため、中空の操作部６内、ホースニップル１６及びホース１５側に流れる流体が操作部６の端面６ｃと第２部材８の押圧片１３との間の密封状態が保たれており、両者の間からの流体の漏出が防止されている。

続いて、図示しない流体管２の管端面２ａ及びその近傍を清掃する工程を行い、流体管２の管端面２ａ及びその近傍の夾雑物等を除去したあと、図５及び図６に示されるように、防食キャップ４による流体管２の管端面２ａを防食処理する工程をおこなう。防食キャップ４による流体管２の管端面２ａの防食処理を詳しく説明すると、図５に示されるように、操作部６のツマミ部６ｂ側に配されたホース１５に沿って防食キャップ４を挿通させ、その後、図６に示されるように、防食キャップ４の延設部４２ｂを拡径させて流体管２の外周面２ｃに外嵌させる。そして、ローラ状の取付け治具１９により、防食キャップ４の外周縁を周方向に沿って押圧する。これにより、防食キャップ４が流体管２の管端面２ａに防食体４１を貼着させた状態で流体管２に保持される。

この防食処理工程は、流体管２内から流れ出る流体が管端面２ａに付着することを防止した状態で行われるため、管端面２ａ及び防食キャップ４の防食体４１に流体が付着しない清浄な状態で、流体管２の管端面２ａに対して高い粘着力で防食体４１を貼着することができ、流体管２の管端面２ａに対して確実な防食機能が発揮される。

その後、図７に示されるように、閉塞体９を縮径状態とする工程を行う。この閉塞体９を縮径状態とする工程は、操作部６を、閉塞体９の拡径時における操作部６の回転方向と逆方向に回転操作することにより行われる。上記操作部６の回転操作により、操作部６が第１部材７の螺合軸部１１に沿って後退し、狭圧されていた閉塞体９が弾性復帰し、第２部材８が第１部材７から離間するため、閉塞体９が縮径状態となる。縮径時の閉塞体９の外径は、流体管２の内部に突出した防食キャップ４の環状壁部４２ａの内周端縁４２ｃよりも小径となっている。これにより、前記止流体装置と流体管２の管端面２ａとの間に流体が残存した場合、当該流体が切断箇所から外側へ流出するようになる。

次いで、図８に示されるように、閉塞体９が縮径状態の閉塞装置３の閉塞部５を流体管２内から撤去する工程を行う。このとき、前述したように、閉塞体９の外径は、防食キャップ４の環状壁部４２ａの内周端縁４２ｃよりも小径とすることができるため、防食キャップ４に閉塞部５が干渉することなく容易に閉塞装置３を取り外すことができる。

上述したように、流体管２の切断処理をした後、流体管２の内側に閉塞装置３の閉塞部５を挿入し操作部６を操作して閉塞体９を拡径させることにより、流体管２内を閉塞して流体管２の管端面２ａ側への流体の流出を防止することができる。したがって、前記止流体装置と流体管２の管端面２ａとの間に残存する流体が、流体管２の管端面２ａ側から完全に排出されることを待たずに、防食キャップ４による流体管２の管端面２ａの防食処理作業に取り掛かることができる。

また、防食処理作業時には、流体管２の管端面２ａ側への流体の流出が閉塞装置３により防止されているため、流体管２の管端面２ａと防食キャップ４の防食体４１との間に前記流体が介在することなく流体管２の管端面２ａの防食処理が確実に行われる。

また、縮径状態時における閉塞体９の外径は、防食キャップ４の環状壁部４２ａの内周端縁４２ｃよりも小径となっており、防食キャップ４に閉塞部５を干渉させることがなく閉塞装置３の撤去を行える。また、前述のように防食キャップ４の保持体４２は、弾性を有することから、万が一、撤去時に閉塞体９が防食キャップ４の環状壁部４２ａに当接しても、防食キャップ４を流体管端面２ａから取外す方向に働く力を吸収して、防食キャップ４が流体管端面２ａから外れにくくなっている。そのため、流体管２の管端面２ａに対する防食キャップ４の防食機能を低下させずに容易に閉塞装置３を取り外すことができる。したがって、配管工事における流体管２の管端面２ａの防食処理にかかる時間を削減しながら確実に防食処理を完了させることができる。

また、閉塞装置の変形例は、次のようなものもあり、図９に示す態様を閉塞装置の変形例１として説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成の説明を省略する。

図９に示されるように、閉塞装置３１の閉塞部５１は、第１部材７１と、第２部材８１と、閉塞体９とから主に構成されている。図９（ｂ）に示されるように、第１部材７１は、螺合軸部１１１と、第１部材７１の押圧片１０１の外径側の位置に螺合軸部１１１と平行に延びる筒部２０１と、を備えている。この筒部２０１は、貫通孔１２１を有する中空形状となっており、長手方向他方端には、ホースニップル１６が固定されている。第２部材８１の押圧片１３１には、挿通孔１４と、筒部２０１が挿通可能な挿通孔１４１とが形成されている。この挿通孔１４１は、筒部２０１が遊挿される大きさに形成されている。

また、図９に示されるように、閉塞装置３１の操作部６１は、長手方向一方端に雌ネジ部６ａを備えており、長手方向他方端に作業者が操作部６１の操作時に把持するハンドル部６１ｂを備えている。

本変形例の閉塞装置３１は、筒部２０１が第１部材７１の押圧片１０１の外径側の位置に設けられており、この筒部２０１を流体管内の下部に配置した状態で閉塞体９を拡径させることにより、前記した流体管２内に残留する流体を、流体管２内の下方の位置から外部へ排出できる。そのため、閉塞部５１にかかる流体管２内の流体圧を低くすることができ、特に、閉塞部５１に対して大きな流体圧がかかりやすい大径の流体管等に対して有効である。

また、第２部材８１の挿通孔１４１に筒部２０１が遊挿されているため、操作部６１の回転操作時に、第１部材７１と第２部材８１との相対回転が規制され、閉塞部５１の密封機能が保たれる。さらに、第２部材８１の挿通孔１４１と筒部２０１との隙間から空気が抜けるようになっているため、操作部６１の操作を容易に行えるようになっている。

また、閉塞装置の変形例２として次のようなものもある。図１０に示されるように、閉塞装置３’は、閉塞体９の外周面に被冠される補助閉塞体２１を備えている。この補助閉塞体２１は、縮径時の閉塞体９の外径よりも大きく、且つ拡径時の閉塞体９の外径よりも小さい内径を有している。尚、この補助閉塞体２１は、無端環状のゴム等の弾性部材からなる。

これによれば、例えば、拡径時の閉塞体９の外径よりも大きな内周面を有する流体管に閉塞装置３’を利用する場合であっても、補助閉塞体２１を装着することで、流体管の内径に合わせて閉塞部５の拡径可能な外径を調節することができる。そのため、閉塞装置の汎用性を高めることができる。

また、閉塞体９を縮径させた状態で補助閉塞体２１を挿通させた後、閉塞体９を拡径させることで閉塞体９に補助閉塞体２１を被冠させることができるため、補助閉塞体２１の被冠作業が容易である。

また、図示しないが、閉塞体９を縮径させた後、閉塞装置３’を撤去する際において、補助閉塞体２１が前述した防食キャップ４の環状壁部４２ａに当接しても、縮径時には、閉塞体９と補助閉塞体２１とが一体化していないため、補助閉塞体２１が流体管２内に残るようにして閉塞装置３’のみが撤去される。そのため、閉塞装置３’の撤去作業時に補助閉塞体２１が、防食キャップ４を流体管端面２ａから取外す方向に力を与えることを防止でき、防食キャップ４により流体管端面２ａが防食された状態を保つことができる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、閉塞装置３の閉塞部５が、第１部材７，第２部材８，及び閉塞体９で構成されていたが、これに限られず、外部から空気を注入することにより膨大するゴム製の袋体などであってもよい。

また、補助閉塞体２１は、閉塞装置３’の閉塞体９と同一の材料で形成されてもよいし、異なる材料で形成されてもよい。尚、前記実施例では、補助閉塞体２１の前後幅が閉塞体９と略同一幅となっていたが、閉塞体９よりも大きい幅でもよいし、小さい幅でもよい。

また、本実施例では、既設の流体管２を切断する工程は、先ず所定の切断箇所よりも上流側に設けられた図示しないバルブ等の止流体装置を閉操作した後に行われるようにしたが、例えば新設配管の場合に、予め切断した新設の流体管の切断面が露出するように、流路構成部材を介して配管に接続することで、管路を構成してもよい。この場合、流体圧試験後の残流体への対処として、本発明の流体管端面防食装置及び流体管端面の防食処理方法を、新設の流体管に適用することができる。

１ 流体管端面防食装置
２ 流体管
２ａ 管端面（切断面）
３ 閉塞装置
４ 防食キャップ
５ 閉塞部
６ 操作部
７ 第１部材
８ 第２部材
９ 閉塞体
１１ 螺合軸部
１２ 貫通孔
１８ 小孔（孔）
２０ 筒部
２１ 補助閉塞体
３１，３’ 閉塞装置
４１ 防食体（防食部）
４２ 保持体（保持部）
４２ｃ 内周端縁
５１ 閉塞部
６１ 操作部
７１ 第１部材
８１ 第２部材
１１１ 螺合軸部
１２１ 貫通孔
２０１ 筒部

Claims (4)

1. 流体管の管端面を防食処理する装置であって、
   前記流体管の内部を閉塞するための閉塞部と、該閉塞部の径方向の略中心に設けられ前記閉塞部を拡径及び縮径可能な操作部と、前記操作部よりも外径側に形成され前記閉塞部を管軸方向に貫通する孔とを備える閉塞装置と、前記流体管の管端面に密封状に当接可能な防食部と前記流体管に対して前記防食部を保持させる保持部とを有する防食キャップと、を備えており、
   前記閉塞部は、前記操作部の操作により該閉塞部の外面が拡径時において前記流体管の内周面に密封状に当接し、該閉塞部の外径が縮径時において前記防食キャップの内周端縁よりも小径となることを特徴とする流体管端面防食装置。
2. 前記閉塞部は、第１部材と、第２部材と、前記第１部材及び前記第２部材の間に配置された弾性部材からなる閉塞体と、を有していることを特徴とする請求項１に記載の流体管端面防食装置。
3. 前記閉塞部は、前記閉塞体の外周に着脱可能に被冠される補助閉塞体を有することを特徴とする請求項１または２に記載の流体管端面防食装置。
4. 流体管の管端面を防食処理する方法であって、
   閉塞装置の少なくとも閉塞部を前記流体管内に挿入する工程と、
   前記閉塞部の径方向の略中心に設けられた操作部を操作して前記閉塞部を拡径させ、該閉塞部を前記流体管の内周面に密封状に当接させる工程と、
   前記操作部よりも外径側に形成され前記閉塞部を管軸方向に貫通する孔を介し、前記流体管内の流体を外部に排出させるとともに、前記流体管の管端面に防食キャップの防食部を当接させるようにして前記流体管に前記防食キャップを保持させる工程と、
   前記操作部を再度操作して前記閉塞部を前記防食キャップの内周端縁より縮径させる工程と、
   前記閉塞装置を前記流体管より撤去する工程と、
   を備えることを特徴とする流体管端面の防食処理方法。

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