JP2008089010A - 防食スリーブ - Google Patents

Abstract

【課題】容易に且つ正確に装着することができ、優れた防食性を発揮し得る防食スリーブを提供すること。
【解決手段】樹脂スリーブ１１の上方より金属製等からなる剛性スリーブ３１を挿入して構成した防食スリーブであって、樹脂スリーブ１１は、鍔部１４とその下方に一体に装着部１２を設け、この装着部１２を剛性スリーブ３１の挿入側を大径にしたテーパ部とした防食スリーブである。更に、装着部１２の外周面にゴム製等からなる弾性スリーブ３８を装着した。
【選択図】 図７

Description

本発明は、例えば、水道配管等の本管から支管へ分岐配管を行う際に、金属管に穿孔した開口穴に装着して、その開口部分を防食するために装着する防食スリーブに関する。

従来より、この種の防食スリーブとして、ステンレス等から成る金属スリーブを樹脂製スリーブ内に嵌挿して防食スリーブ１を構成するものが公知になっている。図１３において、この種の一般的な防食スリーブ１を示しており、この防食スリーブ１は、金属スリーブ２と樹脂製スリーブ３からなり、例えば、この防食スリーブ１を金属製本管４に穿孔した挿入穴５に挿入し、金属スリーブ２を樹脂製スリーブ３に嵌挿してこの樹脂製スリーブ３を拡径させ、樹脂製スリーブ３に装着されたゴムスリーブ６を挿入穴５の切削面に対して密着させて切削面の腐食を防止するようにしたものである。

この防食スリーブ１において、金属スリーブ２は、略円筒状のストレート形状を呈した挿入部２ａを有し、この挿入部２ａの上部にはやや拡径した鍔状部２ｂが形成されている。一方、樹脂製スリーブ３は、略円筒状のストレート状に形成されたスカート部３ａと、このスカート部３ａより拡径したツバ部３ｂが形成されている。

樹脂製スリーブ３に金属スリーブ２を挿入すると、樹脂製スリーブ３は、挿入穴５に挿入されたスカート部３ａが均等に拡径してこの挿入穴５に密着する。ツバ部３ｂの外周にはリング溝３ｃが形成され、このリング溝３ｃにはＯリング７が装着されている。ツバ部３ｂが拡径したときには、このＯリング７がサドル付分水栓８の通水口８ａに密着し、サドル付分水栓８とのシール性を確保している。また、ツバ部３ｂの上部内周側には嵌合突部３ｄが形成され、この嵌合突部３ｄには、金属スリーブ２の挿入部２ａに形成した嵌合溝２ｃを嵌合可能に設けている。装着前においては、この嵌合溝２ｃが嵌合突部３ｄに嵌合することにより、金属スリーブ２と樹脂製スリーブ３を仮着し、一体化した状態に設けている。また、金属スリーブ２の挿入部２ａの外側には、嵌合凹部２ｄが形成され、挿入後にこの嵌合凹部２ｄが樹脂製スリーブ３の内径側に食いつくことにより抜出し防止効果を発揮するようにしている。

防食スリーブ１を金属製本管４の分岐部分に装着する場合には、先ず、挿入工具９の先端側の所定位置に仮着した状態の金属スリーブ２と樹脂製スリーブ３を取付け、この挿入工具９をサドル付分水栓８に取付ける。サドル付分水栓８は、金属製本管４の分岐部分である挿入穴５の位置に取付けられる。
この状態から挿入工具９を挿入穴５に挿入すると、この挿入に従って、先ず、樹脂製スリーブ３のツバ部３ｂが挿入穴５の外縁側に係止する。続いて、金属スリーブ２が樹脂製スリーブ３に挿入し、この金属スリーブ２の挿入により樹脂製スリーブ３のツバ部３ｂが拡径されてツバ部３ｂ外周側に装着したＯリング７がサドル付分水栓８の通水口８ａに密着シールする。

更に、金属スリーブ２を挿入すると、挿入部２ａが樹脂製スリーブ３のスカート部３ａを拡径し、このスカート部３ａに装着されたゴムスリーブ６が挿入穴５の切削面に密着する。金属スリーブ２の鍔状部２ｂが樹脂製スリーブ３のツバ部に当接するまで挿入すると装着が完了となり、挿入工具９を引き抜いて作業終了となる。
なお、図における防食スリーブ１は、特に、金属スリーブ２、樹脂製スリーブ３、ゴムスリーブ６の３層構造によって挿入穴５の切削面をシールするようにしたものである。

一方、この種の防食スリーブにおいて、樹脂スリーブと金属スリーブの双方に、互いの挿通方向に対して順に高さの一致する大径内周と小径内周をそれぞれ設けた防食スリーブがある（例えば、特許文献１参照。）。この防食スリーブは、大径内周と小径内周をそれぞれ挿入させることで金属スリーブと樹脂スリーブの密着性を高めながら装着できるものとしている。また、特許文献２においては、金属スリーブの外周面に次第に拡径するくさび部を形成し、この金属スリーブを樹脂スリーブに密挿して拡径するようにしたものである。
なお、これらの防食スリーブは、金属スリーブと樹脂スリーブの２層構造によって防食部を構成し、挿入時においては、樹脂スリーブにおけるスカート部と鍔部が同時に拡径し、スカート部外周側が穿孔穴に密着し、鍔部外周側がサドル付分水栓の内径に密着するようにしたものである。

他方、本件出願人は、特許文献３において、本管の穿孔穴への装着を容易、且つ確実に行うことができ、優れた防食効果を長期に渡って発揮できる防食スリーブを既に出願している。この防食スリーブは、弾性スリーブの内径側に樹脂スリーブを備えたスリーブ本体に対して、開口部から剛性スリーブを挿入するようにしたものであり、剛性スリーブが挿入方向から順に小径部と大径部を有し、小径部の挿入により穿孔穴の切削面部分に弾性スリーブを密着させ、大径部の挿入により分水栓通水口の内周面に樹脂スリーブの鍔部を密着させるようにしたものである。

特開２００１−３０４４８７号公報 特開２００６−１００４７号公報 特開２００６−４６５６４号公報

ここで、金属製本管４の挿入穴５は、本来、サドル付分水栓８の通水流路８ｂと同軸に穿孔されるものであるが、この挿入穴５を穿孔する穿孔機（図示せず）が、サドル付分水栓８に対してずれて設置されることがあり、この場合、挿入穴５は通水流路８ｂとずれることとなる。このズレは、挿入穴５が、円筒状の金属製本管４における外周曲面の半径側からの穿孔により形成されるものであり、穿孔刃が曲面を捉え難いことからしても、生じやすくなっている。

上記サドル付分水栓８の通水流路８ｂからずれた挿入穴５に対して、図１３の防食スリーブ１や特許文献１ないし特許文献３の防食スリーブを、通水流路８ｂを介して挿入すると、防食スリーブは挿入穴５に対して偏心して挿入されることとなる。従って、防食スリーブは、その一部分が挿入穴５と接触して偏心した力が加わるため、均等に挿入することができず、スカート部３ａを均一に拡径させることが困難となり、金属スリーブの先端側における通水口径側に樹脂スリーブの一部が通水流路を覆うように残ってしまう現象、いわゆるのぞきと呼ばれる現象が生じるおそれがあった。
このため、通水口径を確保できなくなったり、樹脂スリーブが正しい状態に装着されずにその一部が破断して流路を詰まらせたりするおそれがあった。

これは、上記の防食スリーブにおける樹脂スリーブのスカート部が何れもストレート状であるためであり、例えば、図１３の防食スリーブ１において、スカート部３ａを拡径させる際には、元の円筒状態から挿入穴５の切削面に接触するまで全長に渡って均一に拡径させる必要があるが、金属スリーブ２の樹脂製スリーブ３への挿入時には、大きな摩擦抵抗が生じて均一に変形させるのが難くなっているためである。

また、金属スリーブ２の挿入時に、挿入穴５からスカート部３ａに対して大きな圧縮力が働き、この圧縮力によってスカート部３ａが歪んだ状態で伸ばされたり、金属スリーブ２の挿入に従ってこの先端側が樹脂製スリーブ３の内周側に食いついた状態で下方へ引張って、樹脂製スリーブ３が挿入方向に長く伸ばされながら装着することものぞきの原因になっている。

また、特に、図１３の防食スリーブ１においては、金属スリーブ１が樹脂製スリーブ３のツバ部３ｂ、スカート部３ａに対してこの順序で挿入するため、挿入開始時には、ツバ部３ｂに金属スリーブ２が先に密着した状態で挿入することでツバ部３ｂ外周側のテーパ部位付近に過剰な力が加わって、均一に変形し難くなっていた。

本発明は、上記の課題点に鑑み、鋭意研究の結果開発に至ったものであり、その目的とするところは、容易に且つ正確に装着することができ、優れた防食性を発揮し得る防食スリーブを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明は、樹脂スリーブの上方より金属製等からなる剛性スリーブを挿入して構成した防食スリーブであって、樹脂スリーブは、鍔部とその下方に一体に装着部を設け、この装着部を剛性スリーブの挿入側を大径にしたテーパ部とした防食スリーブである。

請求項２に係る発明は、装着部の外周面にゴム製等からなる弾性スリーブを装着した防食スリーブである。

請求項３に係る発明は、弾性スリーブは、装着部の下部側に設けた防食スリーブである。

請求項４に係る発明は、樹脂スリーブの鍔部を断面略ハ字形状に形成した防食スリーブである。

請求項５に係る発明は、樹脂スリーブの鍔部と装着部の間に段差部を設け、この段差部の内径側に逃げ部を設けた防食スリーブである。

請求項１に係る発明によると、水道配管等の本管に設けた穿孔穴などの装着箇所に対して容易にかつ正確に装着でき、穿孔穴が正確に空けられていない場合でも、優れた防食性を発揮できる防食スリーブである。また、剛性スリーブの挿入側を大径にしたテーパ形状により、剛性スリーブの挿入当初において樹脂スリーブの拡径率を下げ、剛性スリーブの挿入に伴って拡径率を徐々に上げるように設定したことにより拡径しやすく、挿入方向に変形し難く優れた装着状態を実現できる防食スリーブである。
また、鍔部によって、挿入時の不具合を防ぎつつ適切な装着状態を維持できる防食スリーブである。

請求項２に係る発明によると、３層構造によって密着力を高めながら装着でき、優れた防食性を発揮し、この防食性を長期に渡って維持できる防食スリーブである。

請求項３に係る発明によると、防食性を向上させることに加えて、装着しようとする穴に調芯作用を確実に働かせながら適切な位置に装着でき、例えば、金属本管の穿孔穴がずれている場合でもスムーズに挿入することができ、挿入時において弾性スリーブが穿孔穴の周縁部位に接触して捩れたり切れたりするのを防止して、穿孔穴を密封シールして漏れを防ぐことができる防食スリーブである。

請求項４に係る発明によると、装着時における挿入完了間際の挿入トルクを重くでき、挿入完了時の手応えを認識しやすい防食スリーブである。この防食スリーブを金属製本管の穿孔穴に挿入する際には、樹脂スリーブの鍔部の変形を防いで、密着性を発揮させながら装着でき、更に、Ｏリングを装着することなくシールして樹脂スリーブの肉厚を最小限に抑えることができるため、鍔部の拡径率を小さくすることができ、拡径しやすくできると共に、構造を簡略化して低コスト化を図ることもできる防食スリーブである。

請求項５に係る発明によると、挿入時における樹脂スリーブの鍔部の下側が圧縮し難くなり、潰れたり伸びたりして変形するのを防ぎ、形状を保持して高い密着シール性を発揮できる防食スリーブである。

以下に、本発明における防食スリーブの実施形態を図面に基づいて説明する。図１ないし図５においては、本発明における防食スリーブを、例えば、水道本管・分水栓に装着した状態を示した断面図である。本発明における防食スリーブ本体１０は、樹脂スリーブ１１の上方より金属製等からなる剛性スリーブを挿入して構成したものであり、本実施形態においては、鋳鉄製などの金属本管５０に形成した被取付用穿孔穴５１に装着する装着部１２と分水栓４０の通水流路４１の内周面側に密着する鍔部１４を有する樹脂スリーブ１１と、耐食性に優れたステンレス等の金属製からなる剛性スリーブ３１を有し、樹脂スリーブ１１に剛性スリーブ３１を挿入して拡径することにより、装着部１２を被取付用穿孔穴５１に密着させて防食するようにしたものである。

図７（ａ）、（ｂ）において、樹脂スリーブ１１は、その上方部位に鍔部１４が形成され、この鍔部１４の下方に一体に装着部１２を形成している。装着部１２は、剛性スリーブ３１の挿入側を大径にしてテーパ部としている。また、この装着部１２の剛性スリーブ３１挿入側の開口部１２ａの内径は、剛性スリーブ３１の小径部３２の外径よりも大径に形成している。これらのことにより、剛性スリーブ３１を樹脂スリーブ１１に挿入した時に、樹脂スリーブ１１の拡径率（拡径前と拡径後の内径比）が剛性スリーブ３１の挿入当初においては小さくなるようにし、挿入するに従って徐々に上げるような構成とし、剛性スリーブ３１の挿入側から順に穿孔穴５１の孔壁５２の切削面部分に対して樹脂スリーブ１１を装着させることができるようにしている。また、樹脂スリーブ１１の内径側に、剛性スリーブ３１よりも大径の部分を設定することで、剛性スリーブ３１を食いつきにくくしている。
装着部１２は、本管５０の肉厚部分を防食できる丈を有していればよく、剛性スリーブ３１の挿入時の挿入方向への伸びを考慮して短かめに形成するのがよい。

樹脂スリーブ１１は、滑り特性が良く、且つ、伸び特性が大きい樹脂によって形成し、装着部１２の外周面には切欠溝１２ｂを形成して、この切欠溝１２ｂにゴム製等からなる弾性スリーブ３８を装着している。これにより、樹脂スリーブ１１と弾性スリーブ３８が一体化し、樹脂スリーブ１１と剛性スリーブ３１によりスリーブ本体１０を構成して装着工具５５で挿入したときに、樹脂スリーブ１１が拡径すると同時に弾性スリーブ３８も拡径し、金属本管５０の穿孔穴５１の孔壁５２の切削面部分に、弾性スリーブ３８が密着して防食性を発揮する。本実施形態においては、装着部１２の長さ全体に渡って切欠溝１２ｂを設け、この切欠溝１２ｂに弾性スリーブ３８を装着している。

滑り特性の良い樹脂スリーブ１１を使う理由としては、内径側に剛性スリーブ３１を挿入し易くするためであり、また、伸び特性を大きくするのはクラック（割れ）を生ずることなく、拡径し易くするためである。この両特性の確保は、例えば、樹脂スリーブ１１を低密度ポリエチレン等によって製作することで簡単に実現できる。

樹脂スリーブ１１は、鍔部１４を分水栓４０の通水流路４１に密着可能に設け、面接触によって水漏れを防ぐようにしている。これにより、Ｏリングを用いた場合の線接触によるシールよりも強固に密着でき、密着性を向上させている。樹脂を面接触によって圧縮する場合、Ｏリング等のゴムを圧縮する場合と比較して大きな力を要するので、挿入完了の手応えをはっきりと感じることができる。また、Ｏリング溝を廃止したことにより、鍔部１４の肉厚を薄くでき、これにより挿入時の抵抗が少なくなって剛性スリーブ３１を挿入した時に拡径しやすくしている。

鍔部１４は断面略ハ字形状に設け、これにより、樹脂スリーブ１１に剛性スリーブ３１を挿入したときに鍔部１４の外周面下方側を分水栓４０の通水流路４１内周面側に密着させている。
また、鍔部１４と装着部１２との間には段差部１５を設けている。樹脂スリーブ１１は、この段差部１５を設けることにより、鍔部１４から段差部１５、装着部１２へと徐々に肉厚を薄くして緩やかに繋げ、強度的に弱くなって応力が集中する箇所を無くして伸び易い部分を無くし、剛性スリーブ３１の挿入に耐えうる強度を有するようにしている。

鍔部１４の上方内周側には突状の係止突部１４ａを形成しており、剛性スリーブ３１の挿入時には、この係止突部１４ａを剛性スリーブ３１の小径部３２上方位置に形成した抜出し防止用の係止溝３２ａに係止させて、剛性スリーブ３１の小径部３２を鍔部１４に内挿した状態で仮組みでき、この仮組み状態から穿孔穴５１の孔壁５２の切削面部分への密着を行い得る構造となっている。このように、予め小径部３２を鍔部１４に内挿しておくことにより、挿入時のストロークを減らしている。また、この内挿によって仮組みが深くなって、強固に仮着できる。また、樹脂スリーブ１１の下端には内径側に傾斜した爪部１６を設けている。

剛性スリーブ３１は、挿入方向から順に小径部３２と大径部３３とを設けて２段状に形成している。小径部３２は、その挿入によって穿孔穴５１の孔壁５２の切削面部分に樹脂スリーブ１１に装着した弾性スリーブ３８を密着させ、且つ、大径部３３は、その挿入によって通水流路４１の内周面に樹脂スリーブ１１の鍔部１４を密着させるよう機能する。このように、剛性スリーブ３１は、２段状に形成することにより、先に樹脂スリーブ１１の装着部１２を密着させ、続いて、鍔部１４を密着させるようにし、小径部３２と大径部３３は、緩やかな傾斜面であるテーパ段部３４によって結んでいる。
また、剛性スリーブ３１の挿入側には前述の係止溝３２ａを形成して、この係止溝３２ａには樹脂スリーブ１１の鍔部１４の係止突部１４ａを係止可能にしている。図中３５は、剛性スリーブ３１の開口端部に形成したフランジ部である。剛性スリーブ３１は、ステンレス製等の金属製以外にも、剛性のある硬質樹脂製によって形成してもよい。

金属本管５０の外面には、図示しないボルト・ナットを介して、サドル５３並びに図示しないバンドが固着されている。本実施形態においては、金属本管５０を単一材料によって形成した例を示しているが、この金属本管５０は、内面に図示しないモルタルライニング層又は樹脂ライニング層等の別材料を積層したものであってもよい。

サドル付き分水栓４０は、枝管を接続するための継手部４２ａを備えた分岐部４２を有し、内部には本管５０から支管へ分岐配管を行うための止水機構４３を内蔵している。この止水機構４３は、Ｔ字型の貫通孔４４ａを有するボール４４と、このボール４４を回動自在に設けた図示しないステムと、一対のボールシート４５、４５から構成されている。シール部材（以下、ガスケットという）４６は、ゴム製などによって形成され、サドル５３と本管５０との間に装着してこれらをシールする機能を有している。なお、分水栓４０は、本例以外の構造であってもよく、例えば、図示しないブッシュ部を設けた構造にも適用可能であることは勿論である。ブッシュ部を設けた場合、ガスケット４６の変形による通水口径の縮小を防ぐ働きを発揮することが可能となる。

次に、上記実施形態の防食スリーブを仮組みする場合の手順を説明する。本実施形態においてスリーブ本体１０を装着する装着工具５５は、先端側に突状係止部５６、途中に傾斜面部５７を有している。突状係止部５６は、仮組みしたスリーブ本体１０を取り付けする際に、樹脂スリーブ１１の先端に設けた爪部１６を係止させるものであり、傾斜面部５７は、樹脂スリーブ１１を鍔部１４から先端にかけて順次拡径して、剛性スリーブ３１による挿入・拡径を円滑に行い得るように機能するものである。

仮組み時には、先ず、開口部１２ａより剛性スリーブ３１を挿入して、この剛性スリーブ３１の先端部３６を樹脂スリーブ１１の内周面側に形成したテーパ段部１３に当接させる。このとき、同時に樹脂スリーブ１１の係止突部１４ａが剛性スリーブ３１の係止溝３２ａに係止して仮組みされ、しかも、小径部３２の外周側が鍔部１４内周側の略全周に渡って面接触されて保持されるので、樹脂スリーブ１１と剛性スリーブ３１は確実に同軸上に保持され、剛性スリーブ３１の挿入が円滑に行われる状態に仮着される。このように、樹脂スリーブ１１と剛性スリーブ３１の仮組みは、剛性スリーブ３１の先端（下端）を樹脂スリーブ１１の上端側から押し込むだけであるため、作業が容易である。

続いて、仮組みが成されたこのスリーブ本体１０を、操作杆が螺着された装着工具５５の筒体に仮固定する。このとき、樹脂スリーブ１１の下端に設けた爪部１６は、突状係止部５６に係止して、装着工具５５からの抜け落ちを防ぐと共に、スリーブ本体１０が水平を保つことができるよう機能する。装着工具５５は、スリーブ本体１０と共に、図示しないアタッチメントアダプタを取付けた分水栓４０に取付けられ、スリーブ本体１０は、この装着工具５５を介して本管５０の穿孔穴５１の装着位置に配設される。

次いで、本発明における上記実施形態の防食スリーブを分水栓・金属製本管に装着する場合の装着手順、並びに作用を図１及び図５を用いて説明する。図１に示すように、図示しないハンドルを回し、本管５０に設けた穿孔穴５１に装着工具５５の操作杆を挿入する。防食スリーブ本体１０は、樹脂スリーブ１１の装着部１２を剛性スリーブ３１の挿入側を大径にしたテーパ部とし、先端側を縮径状に設けているので、この装着部１２が穿孔穴５１に滑り込むようにして樹脂スリーブ１１全体が案内される。これにより、穿孔穴５１がずれている場合でも、装着部１２は調芯されながら確実に案内され、挿入時に偏芯した力が加わるのを防いで、均等な挿入力を働かせることができる。

続いて、装着工具５５を挿入すると、樹脂スリーブ１１の鍔部１４下面に設けた段差部１５が弾性スリーブ３８を介して穿孔穴５１の孔縁に係止する。これにより、剛性スリーブ１１の挿入時における変形や落ち込みを防いでいる。この段差部１５の傾斜角度は、１０〜４５度の範囲に設けており、この傾斜角度が１０度以下であると、樹脂スリーブ１１の変形を阻止するのに十分でなく、また、４５度以上であると、穿孔穴５１への挿入時に働く調芯機能が不十分となるおそれがあり、好ましくは、１０〜３０度程度の範囲に設定するとよい。

装着工具５５を図１の状態から図２の状態に挿入すると、装着工具５５の突状係止部５６と樹脂スリーブ１１の爪部１６との係合状態が解除され、続いて、装着工具５５の押圧部５８が剛性スリーブ３１のフランジ部３５に当接する。剛性スリーブ３１は、挿入方向に押し込まれようとするが、段差部１５によって挿入方向への移動は阻止される。
更に、挿入工具５５を挿入すると、樹脂スリーブ１１と剛性スリーブ３１との仮組みが解除され、剛性スリーブ３１が樹脂スリーブ１１内に挿入されることにより、樹脂スリーブ１１は順次拡径される。作業者は、このときから挿入トルクの増加を感じ始めることができる。

装着部１２の開口部１２ａの内径は、剛性スリーブ３１の小径部３２の外径よりも大径に形成されており、これにより、剛性スリーブ３１による拡径の初期段階では、装着部１２の拡径率が小さいことから、剛性スリーブ３１が装着部１２に食いつくことなく、樹脂スリーブ１１が拡径される。
また、図７（ｂ）に示すように、剛性スリーブ３１の先端部３６の外周端部３６ａを、開口部１２ａ付近における装着部１２の内周よりも内方に位置させているので、剛性スリーブ３１の先端部３６が装着部１２に食いつくことなく、樹脂スリーブ１１が拡径される。更に、剛性スリーブ３１の先端部と装着部１２との接触は、剛性スリーブ３１の先端部外周面３６ｂの曲面（または斜面）と、装着部１２のテーパ段部１５の曲面（または斜面）との面接触となるよう設定していることから、剛性スリーブ１３の先端部３６はテーパ段部１３にガイドされ、剛性スリーブ３１を装着部１２の下方にスムーズに挿入することができる。

なお、樹脂スリーブ１１の鍔部１４とテーパ段部１３との境界には、剛性スリーブ３６と非接触状態となる逃げ部１５ａを設けているので、剛性スリーブ３１と樹脂スリーブ１１との接触抵抗が低減され、剛性スリーブ３１のスムーズな挿入が促される。

引き続き、挿入工具５５を挿入して図３の状態になると、樹脂スリーブ１１は、段差部１５が穿孔穴５１の縁部に係止された状態にて、装着部１２が拡径され、この装着部１２の外周面に装着した弾性スリーブ３８が、穿孔穴５２の切削面部分に密着する。

剛性スリーブ３１の挿入時には、前記の樹脂スリーブ１１の装着部１２を剛性スリーブ３１の挿入側を大径にしたテーパ部としているため、この装着部１２を小径部３２の挿入側から徐々に穿孔穴５１の孔壁５２の切削面部分に装着させ、弾性スリーブ３８を少しずつ密着させることができるので、この装着部１２の拡径率を極小さな状態から少しずつ上げるように変形させることができる。これにより装着部１２全体を均一に変形させることなく僅かづつ変形させ、剛性スリーブ３１挿入時に樹脂スリーブ１１にかかる摩擦抵抗を最小限に抑えることができる。よって、挿入時ののぞき等を防ぎつつ通水口径を確保でき、樹脂スリーブ１１の破断等も防いでいる。
また、穿孔穴５１側から伝わる圧縮力を小さくでき、挿入に伴う樹脂スリーブ１１の変形を防ぐことができる。

続けて装着工具５５を挿入すると、小径部３２が装着部１２を拡径し続けると共に、大径部３３が樹脂スリーブ１１内に挿入開始して樹脂スリーブ１１の鍔部１４を拡径し始める。本実施形態では、図７（ａ）のように、樹脂スリーブ１１の鍔部１４を断面略ハ字形状に形成し、鍔部１４の外周面上方側を下方側よりも縮径して形成しているので、鍔部上方の拡径時には、肉厚が薄い部分を拡径することから、小さい力で拡径することができる一方、鍔部下方の拡径時には、肉厚が厚い部分を拡径することから、拡径には大きい力が必要となる。これにより、作業者は、挿入完了の手応えをはっきりと認識することができる。
鍔部１４が拡径されると、この鍔部１４外周面が通水流路４１内周面に強く面接触し、樹脂スリーブ１１とサドル付き分水栓５３との高いシール性が確保される。
装着工具５５を図４の状態まで挿入すると、穿孔穴５１の孔壁５２の切削面部分への弾性スリーブ３８の密着が完了し、且つ、分水栓通水流路４１の内周面に、樹脂スリーブ１１の鍔部１４外周面が密着する。

図５に示すように、このとき鍔部１４は下方外周側が分水栓４０の通水流路４１に密着し、剛性スリーブ３１をストレート状に形成していることにより、鍔部１４下面側の当接による挿入トルクの変化を作業者が確実に感じることができる。しかも、鍔部１４の拡径寸法が大きくなるように予め設定しておけば、挿入完了間際に急激に挿入トルクが重くなり、挿入完了の手応えをよりはっきりと認識することができる。また、ストレート状の剛性スリーブ３１により、例えば、テーパ状に形成したときのようにテーパの拡径側に抜けやすくなることがなくなり、良好な装着状態が長期に渡って維持される。
また、図６のように、鍔部１４は、下部付近が末広がり状に拡径して、断面略ハ字形状に変形するため、被取付側の穿孔穴５１がずれている場合でも強く密着させることができる。更に、本実施形態では、分水栓４０の流路縁部４１ａを利用して鍔部１４をより強く密着させることができる。

最後に、操作杆を引き上げて装着工具５５を外すことにより装着作業が終了となる。作業終了後には、図５のように、剛性スリーブ３１の小径部３２の外周側に形成した、鋭利な縁部を有する溝部３２ｂに樹脂スリーブ１１の内径側が、その復元力によってくい込み、これにより、剛性スリーブ３１と樹脂スリーブ１１が強固に位置保持されて組み合わさる。このように、剛性スリーブ３１の溝部３２ｂは、樹脂スリーブ１１との仮組み時に前述のように係止突部１４ａが係止し、一方、樹脂スリーブ１１の挿入完了後には上記のように樹脂スリーブ１１の内径側がくい込んで抜出し防止が図られ、共通化することで溝加工が１本で済み、加工コストが抑えられる。
前述した手順を経ることで、スリーブ本体１０を装着することができ、本発明の防食スリーブによって優れた防食効果が発揮される。

図５のように、剛性スリーブ３１の全長は、樹脂スリーブ１１の伸びを加味した上で、樹脂スリーブ１１よりも長く設定しており、従って、同図に示すように、樹脂スリーブ１１への挿着が完了した剛性スリーブ３１の先端部３６は、樹脂スリーブ１１の先端側よりも下方に位置し、樹脂スリーブ１１先端の爪部１６を確実に押し広げることができる。このため、樹脂スリーブ１１の先端部位が内径側に張り出して、通水の妨げとなることがない。また、この爪部１６は、スリーブ本体１０の装着が完了した際に穿孔穴５１の孔縁に係止し、抜け止め防止機能を発揮している。
スリーブ本体１０は、剛性スリーブ３１、樹脂スリーブ１１、弾性スリーブ３８の３層構造の防食スリーブによって防食することができるため、２層構造に比較して防食性を向上できる。

図８においては、樹脂スリーブの第２例ないし第５例を示したものであり、これらの例では、樹脂スリーブの鍔部の外周面下方側付近に環状突部を形成したものである。図８（ａ）の樹脂スリーブ１７では、鍔部１７ａの最下方部分を断面略方形の段状に突設して環状突部１７ｂを設けたものである。図８（ｂ）の樹脂スリーブ１８では、鍔部１８ａの下方部分において、その一部を断面略方形の段状に突設して環状突部１８ｂを設けたものである。図８（ｃ）の樹脂スリーブ１９では、鍔部１９ａの最下方部分を断面略半円形状に突設して環状突部１９ｂを設けたものである。図８（ｄ）の樹脂スリーブ２０では、鍔部２０ａの下方部分において、その一部を断面略半円形状に突設して環状突部２０ｂを設けたものである。この各樹脂スリーブ１７、１８、１９、２０は、このように形成することで、何れも図７の樹脂スリーブ１１における断面略ハ字形状と同等の機能を発揮でき、挿入完了間際の挿入トルクを重くして挿入完了の手応えを認識し易くできる。なお、樹脂スリーブの鍔部は、剛性スリーブの挿入開始時には挿入トルクが軽く、挿入完了間際に挿入トルクが重くなる形状であればよく、断面略逆ハ字形状などでもよい。

更に、環状突部は、図の方形状や半円形状以外の断面形状であってもよく、樹脂スリーブに剛性スリーブを挿入したときに、この環状突部の外面側を分水栓４０の通水流路４１の内周面側に密着させることができる形状であれば、あらゆる形状に設けることができる。この環状突部の上記以外の断面形状としては、例えば、断面円弧形状などが挙げられる。

図９においては、樹脂スリーブの第６例を示したものであり、図のように、樹脂スリーブ２１の鍔部２１ａの外周面をストレート形状に形成したものである。この場合、剛性スリーブ３１の挿入時に鍔部２１ａ外周面全体が通水流路４１に当接し、鍔部２１ａ全体を圧縮させることができるため、挿入完了時の抵抗が増え、はっきりと挿入完了の手応えを感じることが可能になる。一方、前述の図７のように、鍔部１４の外周面上方側を下方側よりも縮径した場合、剛性スリーブ３１の挿入時には、鍔部１４の縮径部分の挿入開始からの前半部分では比較的弱い力で挿入することができ、後半部分では挿入トルクを重く感じさせて挿入完了時の手応えを感じとることができる。

図１０においては、樹脂スリーブの第７例を示している。この例では、図のように、樹脂スリーブの２２の装着部２３を曲面状に形成したものである。装着部の形状は、直線断面からなるテーパ状に限ることはなく、装着部２３を図のように曲面状に形成した場合にも、剛性スリーブ３１の挿入側を大径とし、先端側を小径とする点で、直線断面からなるテーパ状に形成した場合と同様の機能を発揮して防食することができる。曲面状の装着部２３に設ける場合には、曲面部位を円の外周方向に膨らんだ形状に設けると、剛性スリーブ３１を挿入する際にこの剛性スリーブ３１の先端部３６が装着部内周面に食いつくおそれがあるため、図のように円心方向に凹形状の曲面とするのがよい。これにより、剛性スリーブ３１先端側を滑らせるように装着部２３内に挿入させることができ、挿入作業が容易になる。

図１１においては、樹脂スリーブの第８例を示している。この樹脂スリーブ２４は、装着部２５の下部側に切欠溝２５ａを形成し、この切欠溝２５ａに弾性スリーブ３９を設けている。この樹脂スリーブ２４は、穿孔穴５１への挿入開始時に、この穿孔穴５１の開口側に対して樹脂スリーブ２４本体の樹脂表面を接触させることができる。これにより、弾性スリーブ３８を装着部全体に設ける場合に比較して接触抵抗を小さくでき、穿孔穴５１に対して樹脂スリーブ２４が滑りやすくなって調芯作用が向上する。これにより、この樹脂スリーブは、特に、穿孔穴がずれている場合に有効であり、確実に樹脂スリーブの樹脂部分を当接させて案内することができる。
なお、この場合、装着部２５の弾性スリーブ３９を装着していない部位をやや拡径して形成し、この部位を穿孔穴５１に通常より強く当接できるようにすれば、錆や赤水等の浸入を確実に防ぐことができる。

ここで、剛性スリーブ３１の小径部３２と大径部３３を結ぶテーパ段部３４を緩やかな傾斜面に設けた場合、樹脂スリーブの案内によりこの剛性スリーブ３１が穿孔穴に入り込んでしまうことがある。この現象により剛性スリーブ３１が必要以上に挿入されると、樹脂スリーブ１１の鍔部１４が潰れたり、剛性スリーブ３１が装着工具５５に固着するなどの障害が生じ、正常な挿入状態で装着できなくなるおそれがある。

これを防ぐために、図１２に示した他例では、剛性スリーブ３１の小径部３２と大径部３３を急勾配の傾斜面に形成したテーパ段部３７で結ぶようにしたものである。この例においては、例えば、穿孔穴５１がφ２３．１ｍｍであるときに、剛性スリーブ３１の大径部３３の外径をφ２４．２ｍｍとし、この大径部３３と小径部３２を９０°の勾配のテーパ段部３７で結ぶようにした。これにより、剛性スリーブ３１の樹脂スリーブ１１への挿入時において、大径部３３が樹脂スリーブ１１の鍔部１４内径側に達したときにはこの大径部３３を鍔部１４内に挿入でき、引き続き剛性スリーブ３１を挿入しようとした場合には、急勾配の傾斜面３７と、穿孔穴５１よりも拡径した大径部３３によって必要以上に本体が樹脂スリーブ１１に入り込むのを防ぐことができる。これにより、異なる作業者が装着作業を行う場合でも、優れた密着性を発揮させながら一定の装着状態を確保できる。なお、この例においては、小径部と大径部を９０°の傾斜面３７で結んでいるが、この傾斜面は、任意の角度に設けることができる。

本発明の防食スリーブによれば、水道配管等をはじめ、あらゆる用途において、本管から支管へ分岐配管を行うための分水栓の設置に際し、金属管に通水口となる孔を穿孔した場合に露出する金属の腐食を確実に防止する優れた装着状態を実現した防食スリーブとして提供することが可能である。

本発明における防食スリーブの分水栓・金属製本管への装着状態を示した要部断面図である。 本発明の防食スリーブの装着を開始した状態を示した要部断面図である。 図２の防食スリーブが更に挿入した状態を示した要部断面図である。 防食スリーブの装着が完了した状態を示した要部断面図である。 図４における装着工具を引き抜いた状態を示した要部断面図である。 図５のＡ方向から防食スリーブの挿入状態を表した要部断面図である。 （ａ）はスリーブ本体の断面図である。（ｂ）は図７（ａ）のＢ部拡大図である。 樹脂スリーブの変形例を示した断面図である。（ａ）は樹脂スリーブの第２例を示した断面図である。（ｂ）は樹脂スリーブの第３例を示した断面図である。（ｃ）は樹脂スリーブの第４例を示した断面図である。（ｄ）は樹脂スリーブの第５例を示した断面図である。 樹脂スリーブの第６例を示した断面図である。 樹脂スリーブの第７例を示した断面図である。 樹脂スリーブの第８例を示した断面図である。 剛性スリーブの他例を示した半截断面図である。 従来の防食スリーブの装着例を示した要部断面図である。

符号の説明

１１ 樹脂スリーブ
１２ 装着部
１２ａ 開口部
１４ 鍔部
１４ａ 係止突部
１５ テーパ部
１５ａ 逃げ部
１７ａ、１８ａ、１９ａ、２０ａ 鍔部
１７ｂ、１８ｂ、１９ｂ、２０ｂ 環状突部
３１ 剛性スリーブ
３２ 小径部
３２ａ 係止溝
３３ 大径部
３４ テーパ段部（傾斜面）
３８ 弾性スリーブ
４１ 通水流路
５１ 穿孔穴
５２ 孔壁

Claims (5)

1. 樹脂スリーブの上方より金属製等からなる剛性スリーブを挿入して構成した防食スリーブであって、前記樹脂スリーブは、鍔部とその下方に一体に装着部を設け、この装着部を前記剛性スリーブの挿入側を大径にしたテーパ部としたことを特徴とする防食スリーブ。
2. 前記装着部の外周面にゴム製等からなる弾性スリーブを装着した請求項１記載の防食スリーブ。
3. 前記弾性スリーブは、装着部の下部側に設けた請求項２記載の防食スリーブ。
4. 前記樹脂スリーブの鍔部を断面略ハ字形状に形成した請求項１乃至３の何れか１項に記載の防食スリーブ。
5. 前記樹脂スリーブの鍔部と装着部の間に段差部を設け、この段差部の内径側に逃げ部を設けた請求項１乃至４の何れか１項に記載の防食スリーブ。

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