JP2013169520A - 半透膜支持体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】半透膜塗布面側に配置される繊維の繊維配向度が15〜30°、非塗布面に配置される繊維の配向度が30〜90°であり、かつJIS L1913で規定される41.5°カンチレバー法による横方向の剛軟度が5.5mN・cm以上であることを特徴とする半透膜支持体。JIS L1913で規定される41.5°カンチレバー法による剛軟度の縦横比が1.00以上1.8以下であると好ましい。
【選択図】なし
Description
(1)半透膜塗布面側に配置される繊維の繊維配向度が15〜30°であり、非塗布面に配置される繊維の配向度が30〜90°であり、かつJIS L1913で規定される41.5°カンチレバー法による横方向の剛軟度が5.5mN・cm以上であることを特徴とする半透膜支持体、
(2)JIS L1913で規定される41.5°カンチレバー法による剛軟度の縦横比が1.00〜1.80以下である上記(1)記載の半透膜支持体、
を見出した。
半透膜塗布面側、非塗布面側の配合は各々、主体繊維として、繊維径7.9μm、繊維長5mmの延伸ポリエステル系繊維を50質量%、繊維径12.1μm、繊維長5mmの延伸ポリエステル系繊維を20質量%、バインダー繊維として、繊維径10.5μm、繊維長5mm、融点260℃の未延伸ポリエステル系バインダー繊維30質量%とした。これらの繊維を水に混合分散し、撹拌装置を有する2つのストックタンクに分けて貯蔵した。傾斜ワイヤー抄紙機と円網抄紙機とのコンビネーションマシンを用い、半透膜塗布面側を傾斜ワイヤー抄紙機で、非塗布面側を円網抄紙機で、各層35g/m2の抄き合わせ湿紙を形成した後、表面温度130℃のヤンキードライヤーにて、半透膜塗布面側がヤンキードライヤーに接するように熱圧乾燥し、坪量70g/m2のシートを得た。このとき、原料の噴出速度と抄紙機のワイヤー速度の比率(ジェット/ワイヤー比)の調整を行い、半透膜塗布面側の繊維配向度を26°、非塗布面の繊維配向度を38°となるように調整した。
原料の噴出速度と抄紙機のワイヤー速度の比率(ジェット/ワイヤー比)の調整を行い、半透膜塗布面側の繊維配向度を29°、非塗布面の繊維配向度を38°となるように調整した以外は、実施例1と同様にして、半透膜支持体を得た。
原料の噴出速度と抄紙機のワイヤー速度の比率(ジェット/ワイヤー比)の調整を行い、半透膜塗布面側の繊維配向度を22°、非塗布面の繊維配向度を38°となるように調整した以外は、実施例1と同様にして、半透膜支持体を得た。
原料の噴出速度と抄紙機のワイヤー速度の比率(ジェット/ワイヤー比)の調整を行い、半透膜塗布面側の繊維配向度を16°、非塗布面の繊維配向度を38°となるように調整した以外は、実施例1と同様にして、半透膜支持体を得た。
原料の噴出速度と抄紙機のワイヤー速度の比率(ジェット/ワイヤー比)の調整を行い、半透膜塗布面側の繊維配向度を26°、非塗布面の繊維配向度を31°となるように調整した以外は、実施例1と同様にして、半透膜支持体を得た。
原料の噴出速度と抄紙機のワイヤー速度の比率(ジェット/ワイヤー比)の調整を行い、半透膜塗布面側の繊維配向度を26°、非塗布面の繊維配向度を58°となるように調整した以外は、実施例1と同様にして、半透膜支持体を得た。
原料の噴出速度と抄紙機のワイヤー速度の比率(ジェット/ワイヤー比)の調整を行い、半透膜塗布面側の繊維配向度を26°、非塗布面の繊維配向度を78°となるように調整した以外は、実施例1と同様にして、半透膜支持体を得た。
図2(E)において、各ロール(符号1及び2)とも金属ロール(加熱)からなるカレンダー装置(ニップ前の金属ロール(加熱)1が不織布を抱く角度:約55°)を用いた以外は、実施例1と同様にして、半透膜支持体を得た。
図1(B)において、各ロール(符号1及び2)とも金属ロール(加熱)からなるカレンダー装置を用いた以外は、実施例1と同様にして、半透膜支持体を得た。
熱圧加工時の張力を0.25kN/mにした以外は実施例1と同様にして、半透膜支持体を得た。
熱圧加工時の張力を0.30kN/mにした以外は実施例1と同様にして、半透膜支持体を得た。
熱圧加工時の張力を0.40kN/mにした以外は実施例1と同様にして、半透膜支持体を得た。
熱圧加工時の張力を0.45kN/mにした以外は実施例1と同様にして、半透膜支持体を得た。
実施例1において、図2(E)におけるロール2を樹脂ロール(非加熱)としたカレンダー装置を用いて、半透膜塗布面側が金属ロール(加熱)1に接触するようにパス通しを行い、金属ロール(加熱)1の表面温度を220℃、ニップ圧力800N/cm、張力を0.15kN/m、加工速度20m/minの条件で熱圧加工した。続けて、同じカレンダー装置を用い、半透膜塗布面側が樹脂ロール(非加熱)2に接触するようにパス通しを行い、同じ条件で熱圧加工を行い、半透膜支持体を得た。
原料の噴出速度と抄紙機のワイヤー速度の比率(ジェット/ワイヤー比)の調整を行い、半透膜塗布面側の繊維配向度を12°、非塗布面の繊維配向度を38°となるように調整した以外は、実施例1と同様にして、半透膜支持体を得た。
原料の噴出速度と抄紙機のワイヤー速度の比率(ジェット/ワイヤー比)の調整を行い、半透膜塗布面側の繊維配向度を32°、非塗布面の繊維配向度を38°となるように調整した以外は、実施例1と同様にして、半透膜支持体を得た。
原料の噴出速度と抄紙機のワイヤー速度の比率(ジェット/ワイヤー比)の調整を行い、半透膜塗布面側の繊維配向度を26°、非塗布面の繊維配向度を28°となるように調整した以外は、実施例1と同様にして、半透膜支持体を得た。
ニップ圧力を1600N/cmに変更した以外は、実施例7と同様にして、半透膜支持体を得た。
実施例1において、半透膜塗布面を非塗布面とし、非塗布面を塗布面として使用して、比較例5の半透膜支持体とした。
不織布からランダムに小片サンプル10個を採取し、走査型電子顕微鏡で100〜1000倍の写真を撮影し、各サンプルから10本ずつ、計100本の繊維について、不織布の長手方向(縦方向)を0°とし、不織布の幅方向(横方向)を90°としたときの角度を測定し、それらの平均値を算出し、小数点以下第一位を四捨五入して繊維配向度を求めた。
JIS L1913に準拠し、縦方向、横方向の剛軟度を測定した。
JIS P8124に準拠して、坪量を測定した。
JIS P8118に準拠して、厚さを測定した。
一定のクリアランス(200μm)を有するコンマコーターを用いて、半透膜支持体の塗布面にポリスルホン(SIGMA−ALDRICH Corporation製、質量平均分子量MW<35,000、数平均分子量Mn<16,000、商品番号428302)のN−N−ジメチルアセトアミド溶液(濃度:18%)を塗工し、水洗、乾燥を行い、半透膜支持体の塗布面にポリスルホン膜を形成させた。シートの皺の発生状態を下記基準で評価した。
○:2,000mの塗工中、1ヶ所皺が発生した。良好なレベル。
△:2,000mの塗工中、2〜4ヶ所で皺が発生した。実用上下限レベル。
×:皺が多発し、実用上、使用不可レベル。
試験5において、ポリスルホン膜を塗工・水洗後、乾燥前のシートの中央部から30cm四方のサンプルを切り出した。このサンプルを製膜面を上にして平らな机の上に置き、
4角の浮き上がり高さのうち最大値をカール値とした。カール値は30mm以下なら良好、30mm超50mm以下であれば実用上問題ないレベル、50mmより大きくなると取り扱いが煩雑になり不可である。
試験5で作製したポリスルホン膜の表面をm−フェニレンジアミン2質量%、ラウリル硫酸ナトリウム0.15質量%を含有した水溶液に30秒間浸漬した後、ポリスルホン膜をゆっくり引き上げ、ポリスルホン膜表面から余分な水溶液を取り除いた。ついで、ポリスルホン膜の表面をトリメシン酸クロライド0.1重量%を含有するn−ヘキサン溶液に10秒間接触させて界面重縮合反応を行わせ、ポリスルホン膜上にポリアミド膜(厚み1μm)を形成させ、その後120℃に設定された熱風乾燥機中にて3分間乾燥させることにより複合半透膜を得た。
2 金属、樹脂、コットン等のいずれかのロール(加熱または非加熱)
3 樹脂、コットン等の非金属ロール(加熱または非加熱)
4 搬送ロール(非加熱)
Claims (2)
- 半透膜塗布面側に配置される繊維の繊維配向度が15〜30°であり、非塗布面に配置される繊維の配向度が30〜90°であり、かつJIS L1913で規定される41.5°カンチレバー法による横方向の剛軟度が5.5mN・cm以上であることを特徴とする半透膜支持体。
- JIS L1913で規定される41.5°カンチレバー法による剛軟度の縦横比が1.00〜1.80である請求項1記載の半透膜支持体。
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