JP2022006929A - 膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】主体繊維及びバインダー繊維を含有してなる不織布である膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体において、膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体は、主体繊維として延伸ポリエステル繊維を含有し、バインダー繊維として結晶性の共重合ポリエステルを鞘部とする芯鞘型ポリエステル複合繊維を含有し、主体繊維の繊維径が25μm以下であり、膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体におけるCD強度測定時の最大荷重点の伸び率が8.0%以上であり、8.0%伸び時の荷重が1.6kN/m以上であることを特徴とする膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体。
【選択図】なし
Description
延伸PET繊維1:ポリエチレンテレフタレートからなる、繊維径7μm、繊維長3mmの延伸ポリエステル繊維。
芯鞘PET繊維1:芯部がポリエチレンテレフタレート(融点:260℃)であり、鞘部において、ジカルボン酸成分がテレフタル酸とイソフタル酸であり、ジオール成分がエチレングリコールとテトラメチレングリコールであり、融点が153℃、結晶化温度が89℃、ガラス転移点が40℃である結晶性の共重合ポリエステルである、繊維径15μm、繊維長5mmの芯鞘型ポリエステル複合繊維(帝人社製TJ04BN(登録商標))を、芯鞘PET繊維1とした。
2m3の分散タンクに水を投入後、表1に示す原料配合量(質量部)で配合した繊維を、分散濃度0.2質量%で5分間分散して、円網抄紙機で湿紙を形成し、その後、表面温度155℃のヤンキードライヤーにて熱圧乾燥し、表1に示す坪量を目標にして、幅500mmの湿式不織布(原紙1~18)を得た。
得られた原紙に対して、金属ロール-ショアD硬度92の弾性ロールのカレンダーユニットにて、表2に記載する条件で熱カレンダー処理を行い、実施例1~33及び比較例1~21の膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体を得た。なお、熱カレンダー処理のニップする方法は、<1>加熱金属ロールを抱いてからニップする方法(図3)、<2>加熱金属ロールを抱かない状態で、ニップする方法(図4)、<3>非加熱ロールを抱いてからニップする方法(図5)である。また、1回目の処理で金属ロールに当たった面が、2回目の処理で弾性ロールに当たるように処理し、1回目の処理で金属ロールに当たった面を塗布面とし、2回目の処理で金属ロールに当たった面を非塗布面とした。
JIS P8124:2011に準拠して、坪量を測定した。
半透膜用支持体の厚さと密度は、JIS P8118:2014に準拠して測定した。
半透膜用支持体の伸びは次の方法で測定した。半透膜用支持体を15mm幅、長さ320mmに断裁したサンプルを5枚準備する。MD方向が幅となり、CD方向が長さである。オリエンテック社製引張試験装置STB-1225Sを用いてチャック間250mm、引張速度100mm/分でサンプルの引張強度を測定し、最大荷重点の伸び率を測定する。5枚計測した結果の平均値を示す。
半透膜用支持体の伸び率の測定データから8.0%伸び時の荷重(N/m)を読む。5枚計測した結果の平均値を示す。半透膜用支持体の伸び率が8.0%未満の場合、データは0とする。
半透膜用支持体の割れ又は切れの発生を評価する切れ評価は次の方法で行った。半透膜用支持体を15mm幅(MD方向)、長さ200mm(CD方向)に断裁したサンプルを5枚準備する。溝深さ3mmの金属歯車と表面に深さ3mmの溝を彫ったプレートを有するバンド締め付け治具(図6)(SHOKO KIKO CO.LTD製、TYPE No.90)を用いて、サンプルの一端を固定して歯車とプレート間にサンプルを挟み、コルゲート加工を行い、以下の評価基準にてサンプルの割れ又は切れの度合を評価した。図1は、コルゲート加工した時に切れや割れが発生しなかった半透膜用支持体の写真である。図2は、切れや割れが発生した半透膜用支持体の写真である。
◎:5枚すべてに全く割れや切れが無く、非常に良好なレベル。
○:5枚中の1枚に、エッジ部に5mm未満の割れ目又は切れ目が見られた。良好なレベル。
△:5枚中の2枚に、エッジ部に5mm未満の割れ目又は切れ目が見られた。使用可能なレベル。
×:5枚中の3~5枚に、エッジ部に5mm未満の割れ目又は切れ目が見られたか、5枚中の1枚以上にエッジ部に5mm以上の割れ目又は切れ目が見られたか、又は完全な割れ又は切れが見られた。使用不可レベル。
一定のクリアランスを有する定速塗工装置(商品名:TQC全自動フィルムアプリケーター、コーテック社)を用いて、台紙(三菱製紙社製、商品名:PPC用紙N)上に半透膜用支持体を載せ、半透膜用支持体の塗布面にマジックインキ(登録商標)で着色したポリフッ化ビニリデン(PVDF)のN-メチル-2-ピロリドン(NMP)溶液(塗布液、濃度:20質量%)を塗布した。塗布済みの半透膜用支持体を塗布直後に除き、半透膜用支持体を貫通して台紙に付着した半透膜の状態を観察し、以下の評価基準にて「半透膜の裏抜け」を評価した。
○:全く裏抜けが無く、良好なレベル。
△:一部に裏抜けが見られるが使用可能なレベル。
×:全面に裏抜けが見られ、使用不可レベル。
Claims (3)
- 主体繊維及びバインダー繊維を含有してなる不織布である膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体において、膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体は、主体繊維として延伸ポリエステル繊維を含有し、バインダー繊維として結晶性の共重合ポリエステルを鞘部とする芯鞘型ポリエステル複合繊維を含有し、主体繊維の繊維径が25μm以下であり、膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体におけるCD強度測定時の最大荷重点の伸び率が8.0%以上であり、8.0%伸び時の荷重が1.6kN/m以上であることを特徴とする膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体。
- 主体繊維及びバインダー繊維を含有してなる不織布であり、主体繊維として延伸ポリエステル繊維を含有し、バインダー繊維として結晶性の共重合ポリエステルを鞘部とする芯鞘型ポリエステル複合繊維を含有し、主体繊維の繊維径が25μm以下であり、膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体におけるCD強度測定時の最大荷重点の伸び率が8.0%以上であり、8.0%伸び時の荷重が1.6kN/m以上である膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体の製造方法において、不織布に熱カレンダー処理を施す工程を含み、熱カレンダー処理において、加熱金属ロールを抱かない状態で不織布をニップすることを特徴とする膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体の製造方法。
- 主体繊維及びバインダー繊維を含有してなる不織布であり、主体繊維として延伸ポリエステル繊維を含有し、バインダー繊維として結晶性の共重合ポリエステルを鞘部とする芯鞘型ポリエステル複合繊維を含有し、主体繊維の繊維径が25μm以下であり、膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体におけるCD強度測定時の最大荷重点の伸び率が8.0%以上であり、8.0%伸び時の荷重が1.6kN/m以上である膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体の製造方法において、不織布に熱カレンダー処理を施す工程を含み、熱カレンダー処理において、非加熱ロールを抱いてから不織布をニップすることを特徴とする膜分離活性汚泥処理用半透膜用支持体の製造方法。
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