JP2013166954A - 複合酸化物黒色顔料およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】銅の酸化物、マンガンの酸化物、コバルトの酸化物、およびアルミニウムの酸化物を含有し、顔料を構成する金属元素の含有量が、銅が11.8〜13質量%、マンガンが9.5〜11質量%、コバルトが22.5〜25質量%、およびアルミニウムが20〜22質量%であるとともに、クロムを含有しないことを特徴とする複合酸化物黒色顔料である。
【選択図】なし
Description
具体的には、本発明の目的は、現時点で最も耐久性が良好とされる銅−クロム−マンガン系複合酸化物黒色顔料に対してクロムを含有しない複合酸化物黒色顔料を探索し、性能がクロム含有複合酸化物黒色顔料に匹敵する新規クロムフリー複合酸化物黒色顔料を提供することである。
<実施例1>
水酸化アルミニウム31.2部、酸化マンガン15.8部、炭酸銅24.7部および炭酸コバルト47.6部をポットミルやヘンシェルミキサーなどの乾式粉砕機を用いて粉砕混合し均一に混ぜる。ついでこの混合品を1,000℃で3時間程度熱処理を行い、結晶化させて黒色に発色させる。得られた黒色顔料はジェットミルやパルペララザーなどにより粉砕し色相および着色力を見るため展色試験に供し、さらに耐薬品性試験やグラスカラー試験に供した。各試験は以下の方法により行った。なお、得られた黒色顔料中の構成金属の含有量はAl21.1%、Mn10.8%、Cu12.1%、Co23.5%であった。
アクリルラッカー樹脂に原色(樹脂100部に対し顔料30部の割合、以下同様)、淡色(酸化チタン:顔料(質量比)=7:3)30PHRで分散し、白色アート紙に6ミルアプリケーターにて50μm(乾燥時膜厚)の厚みで展色をし、色相および着色力を観察した。また、同時に分光光度計(大日精化工業製、カラコムC)にて測色を行った。
5%塩酸溶液を調製し、アクリル・ウレタン樹脂に30PHRで分散した塗料を、6ミルアプリケーターにてPETフィルムに塗布および乾燥し、調製した5%塩酸溶液に25℃で1週間浸漬し、浸漬前後の色差を測色し、耐酸性試験データーとした。
以上の試験結果を他の実施例の試験結果とともに表1に記載した。
グラスカラー用フリット2.5部、前記黒色顔料0.5部およびスクリーンオイル1部をフーバマーラーで分散混合し、ガラス面に6ミルアプリケーターで塗布し、630℃で5分間焼付け、得られた試料を目視で観察比較した。
耐酸性試験は作成したガラス塗布片を5%塩酸水溶液に60℃1時間浸漬した後の前後の比較を目視にて行った。
赤変試験は錫入りガラス板にフリットを使用せず顔料を混合し、焼付け塗布面を洗い出した後、乾燥後塗布したガラス面の色変化を目視にて観察した。
以上のグラスカラー試験結果を他の実施例の試験結果とともに表2に示す。
水酸化アルミニウム46.8部、酸化マンガン15.8部、炭酸銅24.7部および炭酸コバルト23.8部の配合とした以外は実施例1と同様の操作により実験を行った。得られた黒色顔料は実施例1と同様に色相および着色力を見るため展色試験に、また、耐酸性を見るため耐酸性試験に、グラスカラー特性を見るためグラスカラー試験に供した。なお、得られた黒色顔料中の構成金属の含有量はAl21.0%、Mn10.7%、Cu12.4%、Co23.1%であった。
塩化アルミニウム6水塩103部を水200部に溶解し、塩化アルミニウム水溶液を調製し、沈殿剤としてソーダ灰160部を水500部に溶解してアルカリ水溶液を調製する。さらに別の容器に塩化マンガン4水塩40.6部、塩化コバルト6水塩95.1部および無水硫酸銅36.9部を入れ、水300部に溶解した混合塩水溶液を調整する。
下記配合以外の条件および操作は実施例3と同様に行う。配合は以下のとおりである。塩化アルミニウム6水塩144.9部、ソーダ灰170部、塩化マンガン4水塩40.6部、塩化コバルト6水塩47.5部および無水硫酸銅36.9部。
このようにして得られた黒色顔料は実施例1と同様の試験に供した。なお、得られた黒色顔料中の構成金属の含有量はAl21.4%、Mn10.7%、Cu12.4%、Co23.0%であった。
Claims (4)
- 銅の酸化物、マンガンの酸化物、コバルトの酸化物、およびアルミニウムの酸化物を含有し、
顔料を構成する金属元素の含有量が、銅が11.8〜13質量%、マンガンが9.5〜11質量%、コバルトが22.5〜25質量%、およびアルミニウムが20〜22質量%であるとともに、クロムを含有しないことを特徴とする複合酸化物黒色顔料。 - 請求項1に記載の複合酸化物黒色顔料の製造方法であって、
銅塩、マンガン塩、コバルト塩、およびアルミニウム塩の水溶液と、アルカリ水溶液とを混合して、各元素の水酸化物を析出させる工程と、
析出した前記水酸化物の混合物を焼成する工程と、を有することを特徴とする複合酸化物黒色顔料の製造方法。 - アルミニウム塩の水溶液と、アルカリ水溶液と、銅塩、マンガン塩、およびコバルト塩の混合塩水溶液とを調製し、
沈殿槽中に前記アルミニウム塩の水溶液と前記アルカリ水溶液とを同時に滴下し、アルミニウム水酸化物を析出させ、
次いで、前記沈殿槽に前記混合塩水溶液と前記アルカリ水溶液とを同時に滴下して、析出させた前記水酸化物を混合する請求項2に記載の複合酸化物黒色顔料の製造方法。 - 前記水酸化物の混合物を700〜1,200℃で焼成する請求項2又は3に記載の複合酸化物黒色顔料の製造方法。
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