JP2013159360A - 注出口栓および包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】低温時に超音波溶着による容器本体への取り付けを行っても、変形を防止することができる注出口栓を提供する。
【解決手段】スパウトと、キャップとを備える注出口栓であって、スパウトは、側壁と、環状のハーフカットが形成された隔壁と、隔壁に接続された開封用のプルリングと、側壁の一方端から外側に突出するように設けられ、液体包装容器の開口に溶着されるフランジと、フランジより側壁の他方端側における側壁の外面に、側壁の周方向に間欠的に形成された複数の突起と、側壁の一方端側の端面に周方向に連続的に設けられる凹状の肉盗み部と、肉盗み部の内面を掛け渡す複数のリブとを備え、突起は、側壁の周方向に１．８〜４．５ｍｍ、径方向に０．２〜０．７ｍｍの大きさであり、肉盗み部は、側壁の中心軸を通る平面による断面が、径方向に１．１〜１．９ｍｍ、径方向に垂直な方向に１．２〜１．６ｍｍの大きさである。
【選択図】図３

Description

本発明は、液体、粉体あるいは粒体等を内容物とする包装容器の注出位置に、包装容器内側から溶着される注出口栓に関する。

液体等の流動性のある内容物の包装容器として、注出口栓を設けた包装容器が広く使用されている。図１０に、注出口栓を設けた包装容器の一例を示す。注出口栓は、容器本体に固定されたスパウトと、スパウトに着脱可能なキャップとから構成される。

図１１に、特許文献１が開示するスパウト４の断面図および下面図を示す。スパウト４は、円筒状の側壁４１と、側壁４１の一方端から外側に突出するように設けられるフランジ状のフランジ４２と、フランジ４２より他方端側における側壁４１の外面に、側壁４１の周方向に等間隔に設けられる４つの紙押さえ用の突起４３と、側壁４１の一方端側の端面に周方向に連続的に設けられる凹状の肉盗み部４４と、肉盗み部４４の内面を掛け渡し、側壁４１の周方向において突起４３と対向する位置に設けられる４つのリブ４５とを備える。更に、側壁４１の内側にはスパウト４を閉塞する隔壁４６と、側壁４１の一方端側に位置する隔壁４６の一方面に周方向に連続的に形成されるハーフカット４７と、隔壁４６の他方面に設けられ、ハーフカット４７に囲まれた隔壁４６の一部を引き抜くためのプルリング４８とを備える。また、側壁４１の外面には、キャップを螺着するためのネジ山が形成されている。スパウト４は、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用いて一体成形することで作製される。キャップは、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）を用いて成形することで作製される。

スパウト４は、容器本体の開口に超音波溶着することで取り付けられる。すなわち、スパウト４を容器本体の開口にセットし、超音波溶着ホーンをフランジ４２に接触する容器本体２に宛がい超音波振動を発生させることで、フランジ４２を容器本体２に熱溶着する。このとき、肉盗み部４４は、超音波振動のエネルギーが隔壁４６に伝搬するのを一定程度抑制し、隔壁４６の変形を防止することができる。

肉盗み部４４には、４つのリブ４５が側壁４１の周方向において突起４３と対向する位置に配置され、突起４３とリブ４５の各々とが径方向に整列している。リブ４５により、超音波溶着時における超音波振動のエネルギーが吸収され、肉盗み部４４周りの変形を防止することができる。

特開２０１０−１０５３８３号公報

しかしながら、スパウト４においては、低温時に超音波溶着を行うと、超音波振動のエネルギーをリブ４５が吸収しきれず、厚みの薄い隔壁４６のハーフカット４７が破断する等、スパウト４の変形を十分に防止できないおそれがあった。

それ故に、本発明の目的は、低温時に超音波溶着による容器本体への取り付けを行っても、変形を防止できる注出口栓を提供することである。

本発明は、スパウトと、スパウトに取り付けられるキャップとを備える注出口栓であって、スパウトは、筒状の側壁と、当該スパウトの内部を閉塞し、環状のハーフカットが形成された隔壁と、隔壁に接続された開封用のプルリングと、側壁の一方端から外側に突出するように設けられ、液体包装容器の開口に溶着されるフランジと、フランジより側壁の他方端側における側壁の外面に、側壁の周方向に間欠的に形成された複数の突起と、側壁の一方端側の端面に周方向に連続的に設けられる凹状の肉盗み部と、肉盗み部の内面を掛け渡す複数のリブとを備え、突起は、側壁の周方向に１．８〜４．５ｍｍ、径方向に０．２〜０．７ｍｍの大きさであり、肉盗み部は、側壁の中心軸を通る平面による断面が、径方向に１．１〜１．９ｍｍ、径方向に垂直な方向に１．２〜１．６ｍｍの大きさである。

また、突起およびリブを、それぞれ６〜８個備えることが好ましい。

リブは、少なくとも一部が側壁の周方向において突起と対向する位置に形成されていることが好ましい。

側壁は、肉盗み部の内面の各点における法線方向の厚みの最小値が０．７ｍｍ〜１．２ｍｍであることが好ましい。

肉盗み部は、側壁の中心軸を通る平面による断面が、丸みを帯びた天面と、天面から開口にかけて幅が広がるＵ字型の形状であることが好ましい。

側壁の、一方端と隔壁との間の部分は、表面が丸面取りされていることが好ましい。

また、本発明は、容器本体と上述の注出口栓とを備える包装容器にも向けられる。

本発明によれば、本発明の目的は、低温時に超音波溶着による容器本体への取り付けを行っても、変形を防止できる注出口栓を提供することができる。

本発明の第１の実施例に係る注出口栓の断面図 本発明の第１の実施例に係るスパウトの上面図および下面図 本発明の第１の実施例に係るスパウトの拡大断面図 本発明の第２の実施例に係るスパウトの上面図および下面図 本発明の第２の実施例に係るスパウトの断面図 本発明の第２の実施例に係るスパウトの拡大断面図 本発明の第３の実施例に係るスパウトの上面図および下面図 本発明の第３の実施例に係るスパウトの断面図 本発明の第３の実施例に係るスパウトの拡大断面図 注出口栓を設けた包装容器を示す図 従来の注出口栓のスパウトを示す図

以下に本発明の一実施形態に係る３つの実施例を説明する。

（実施例１）
図１は本発明の第１の実施例に係る注出口栓１００の断面図であり、図２の（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、キャップ１０２を螺着しないときのスパウト１０１の上面図および下面図である。図３は、図２のＡ−Ａ´線に沿ったスパウト１０１の断面図である。

注出口栓１００は、プラスチック製のキャップ１０２およびスパウト１０１とからなる。スパウト１０１の内側には、隔壁１０６が設けられ、スパウト１０１を閉塞している。隔壁１０６には、開封時の破断箇所となる環状のハーフカット１０５が形成されている。隔壁１０６に接続して、開封用のプルリング１０３が形成されている。プルリング１０３を指で引っ張ると、隔壁１０６がハーフカット１０５に沿って破断されて、開封されるようになっている。開封後、隔壁１０６を復元することはできないが、キャップ１０２を側壁１０７に螺着することでスパウト１０１の再封止をすることができる。側壁１０７の一方の端部からは、外方に拡がるフランジ１０４が形成されている。また、側壁１０７は筒状の形状であり、外側にネジ山が形成されている。また、キャップ１０２は、側面内側に、これに対応するネジ山が形成されており、スパウト１０１に螺着する。

図２に示すように、フランジ１０４より側壁１０７の他方の端部側において、側壁１０７の外面に、突起１０８が側壁１０７の周方向に間欠的に６個形成されている。突起１０８は、第１の突起１０８−１と、第２の突起１０８−２との２種類あり、大きさ、形状が異なる。第１の突起１０８−１と第２の突起１０８−２とは、それぞれ３個ずつ、側壁１０７の外周に交互に等間隔に形成される。フランジ１０４を容器本体の取付孔の縁部内面に当接し、突起１０８とフランジ１０４との間で容器本体の取付孔の縁部を挟んだ（以下、仮セットとよぶ）状態で、超音波溶着することにより、フランジ１０４が包装容器に接着し、スパウト１０１が容器本体に固定される。

側壁１０７のフランジ１０４が設けられている側の端部の端面には、周方向に連続的に凹状の肉盗み部１０９が形成されている。肉盗み部１０９の内面には、当該内面を掛け渡す複数のリブ１１０が形成されている。リブ１１０は、突起１０８と対向する位置に形成されている。

図３の（ａ）および（ｂ）に、それぞれ、図２に示すＢ−Ｂ´線に沿った第１の突起１０８−１および第２の突起１０８−２の断面図およびＡ−Ａ´線に沿った肉盗み部１０９近傍の拡大断面図を示し、主要な寸法についてもｍｍ単位であわせて示す。

（実施例２）
図４の（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、本実施例に係る注出口栓のスパウト２０１の上面図および下面図である。キャップについてはキャップ１０２と同様であるので図示を省略する。図５は、図４のＣ−Ｃ´線に沿ったスパウト２０１の断面図である。各図において、スパウト１０１の構成要素と同一の構成要素に同一の参照符号を付す。スパウト２０１は、スパウト１０１と、各構成要素の寸法が異なっているが他の点は同様であり説明を省略する。

図６の（ａ）および（ｂ）に、それぞれ、図４に示すＤ−Ｄ´線に沿った第１の突起１０８−１および第２の突起１０８−２の断面図およびＣ−Ｃ´線に沿った肉盗み部１０９近傍の拡大断面図を示し、主要な寸法についてもｍｍ単位であわせて示す。

（実施例３）
図７の（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、本実施例に係る注出口栓のスパウト３０１の上面図および下面図である。キャップについてはキャップ１０２と同様であるので図示を省略する。図８は、図７のＥ−Ｅ´線に沿ったスパウト３０１の断面図である。各図において、スパウト１０１の構成要素と同一の構成要素に同一の参照符号を付す。スパウト３０１は、スパウト１０１と、各構成要素の寸法が異なっており、リブ１１０は、肉盗み部１０９の内面に周方向に等間隔に８個形成されている点で異なる。その他の点は、スパウト１０１と同様であるため説明を省略する。

図９の（ａ）および（ｂ）に、それぞれ、図９に示すＦ−Ｆ´線に沿った第１の突起１０８−１および第２の突起１０８−２の断面図およびＥ−Ｅ´線に沿った肉盗み部１０９近傍の拡大断面図を示し、主要な寸法についてもｍｍ単位であわせて示す。

以上説明した各スパウトは、低温時に超音波溶着による容器本体への取り付けを行っても、変形を防止するための、寸法、形状等の所定の条件を満たしている。以下にこの条件について説明する。

肉盗み部１０９は、側壁１０７の中心軸を通る平面による断面が、径方向に１．１〜１．９ｍｍ、径方向に垂直な方向に１．２〜１．６ｍｍの大きさであることが好ましい。また、肉盗み部１０９の内面の各点における法線方向の厚みの最小値が０．７ｍｍ〜１．２ｍｍであることが好ましい。この範囲より大きいと成形が困難となり、小さいと超音波のエネルギーを吸収しにくくなる。

突起１０８は、側壁１０７の周方向に１．８〜４．５ｍｍ、径方向に０．２〜０．７ｍｍの大きさであることが好ましい。この範囲より小さいと仮セットすることが困難となり、大きいと仮セット時に包装容器を傷めるおそれがある。また、その個数は３個以上が好ましく、とくに６〜８個が好ましい。個数が３個より少ないと、スパウトを容器本体に仮セットするのが困難になる。また、６個〜８個とすると、仮セットの安定性が高まる。突起１０８はすべて同一の形状でもよく、上述の範囲の大きさであれば異なる形状であってもよい。また、リブ１１０は、少なくとも突起１０８と同数形成されれば、超音波のエネルギーを十分に吸収できる。また、リブ１１０は突起１０８と対向する位置（上面図および下面図において、互いに重なる位置）に形成した場合、突起１０８への超音波のエネルギーの集中がより緩和されやすくなる。

また、肉盗み部１０９の内面は、Ｕ字型の断面を有するよう天面が丸く形成されることが好ましい。また、肉盗み部１０９の近傍領域である、側壁１０７の端部から隔壁１０６までの領域は、表面が丸面取りされた形状であることが好ましい。これにより、表面の曲率の急峻な変化が抑制され、超音波のエネルギーが局所的に集中することを防止しやすくできる。また、成形上、肉盗み部１０９の内面の幅は、天面から開口にかけて広がる形状が好ましい。

以上の条件により、本実施形態のスパウトは、仮セットの安定性を高め、また、低温時に超音波溶着による容器本体への取り付けを行っても、変形を防止することができる。

なお、キャップはスパウトに螺着することとしたが、スパウトを反復的に封止、開封できる構造であればとくに限定されない。例えば、キャップの内面でスパウトの外面を密着するように単に覆い被せる構造やキャップとスパウトとが嵌合する構造を採用してもよい。

以上の各変形例においても、上述した各構成要素の寸法、形状の条件を満たし、低温時に超音波溶着による容器本体への取り付けを行っても、変形を防止することができる。

本発明は、注出口栓および抽出口栓を取り付けた包装容器等に有用である。

１００、２００、３００ 注出口栓
１０１、２０１、３０１、４ スパウト
１０２ キャップ
１０３、４８ プルリング
１０４、４２ フランジ
１０５、４７ ハーフカット
１０６、４６ 隔壁
１０７、４１ 側壁
１０８、１０８−１、１０８−２、４３ 突起
１０９、４４ 肉盗み部
１１０、４５ リブ

Claims (7)

1. スパウトと、前記スパウトに取り付けられるキャップとを備える注出口栓であって、
   前記スパウトは、
   筒状の側壁と、
   当該スパウトの内部を閉塞し、環状のハーフカットが形成された隔壁と、
   前記隔壁に接続された開封用のプルリングと、
   前記側壁の一方端から外側に突出するように設けられ、前記液体包装容器の開口に溶
   着されるフランジと、
   前記フランジより前記側壁の他方端側における前記側壁の外面に、前記側壁の周方向に間欠的に形成された複数の突起と、
   前記側壁の前記一方端側の端面に周方向に連続的に設けられる凹状の肉盗み部と、
   前記肉盗み部の内面を掛け渡す複数のリブとを備え、
   前記突起は、前記側壁の周方向に１．８〜４．５ｍｍ、径方向に０．２〜０．７ｍｍの大きさであり、
   前記肉盗み部は、前記側壁の中心軸を通る平面による断面が、径方向に１．１〜１．９ｍｍ、径方向に垂直な方向に１．２〜１．６ｍｍの大きさである、注出口栓。
2. 前記突起および前記リブを、それぞれ６〜８個備える、請求項１に記載の抽出口栓。
3. 前記リブは、少なくとも一部が前記側壁の周方向において前記突起と対向する位置に形成されている、請求項１または２に記載の抽出口栓。
4. 前記側壁は、前記肉盗み部の内面の各点における法線方向の厚みの最小値が０．７ｍｍ〜１．２ｍｍである、請求項１〜３のいずれかに記載の注出口栓。
5. 前記肉盗み部は、前記側壁の中心軸を通る平面による断面が、丸みを帯びた天面と、天面から開口にかけて幅が広がるＵ字型の形状である、請求項１〜４のいずれかに記載の注出口栓。
6. 前記側壁の、前記一方端と前記隔壁との間の部分は、表面が丸面取りされている、請求項１〜５のいずれかに記載の注出口栓。
7. 包装容器であって、
   容器本体と、
   前記容器本体に溶着される、請求項１〜６のいずれかに記載の注出口栓とを備える、包装容器。

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