JP2010126161A - 容器の注出口 - Google Patents

Abstract

【課題】注出口の係止部を、金型成形時の無理抜きに対応できる形状とし、生産効率を向上させた容器の注出口を提供する。
【解決手段】筒状のノズル部３ａと、このノズル部３ａ下方の取付部３ｇに設けた係止部７とを備え、容器１を構成するカートンに設けた穴部６に嵌装し、係止部７によって穴部６に係止させ、カートンに固着する、可塑性樹脂からなる容器１の注出口３において、係止部７は、複数のリブ７ａからなるとともに、取付部３ｇの少なくとも３箇所に配設する。
【選択図】図５

Description

本発明は、ノズル部と、該ノズル部下方の取付部に設けた係止部とを備え、容器を構成するカートンに設けた穴部に嵌装し、前記係止部によって前記穴部に係止させ、前記カートンに固着する、可塑性樹脂からなる容器の注出口に関し、より詳細には、前記係止部は、上端にテーパを設けた複数のリブからなるとともに、前記取付部の少なくとも３箇所に配設させた容器の注出口に関する。

従来、牛乳、ジュース、酒などを収容する容器には、例えば、カートンから構成される容器の上部に有する傾斜屋根に設けた、カートンの開口部（穴部）に、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）などの可塑性樹脂からなる筒状の注出口を取付けたものがあり、この注出口を取付ける際、注出口の底部外周縁に設けた爪形状の係止部に、カートンの穴部周縁を嵌合させて係止させている間に、注出口のフランジを熱溶着などして、注出口を容器のカートンに固着させるもの（例えば、特許文献１や特許文献２など）がある。

特開２０００−２５８１６号公報 実公昭６０−３７２９６号公報

しかし、このような容器では、前記注出口を射出金型成形により成形しているが、溶融樹脂を冷却して固化した後、金型をスライドさせて成形した注出口を取り出しているのが一般的であり、スライド機構が大掛かりなため、所定の金型からは、これら注出口の取り数をさらに増やすことができない。これに対し、成形した注出口を、スライド機構を用いず、金型から無理抜きして取り出すことができれば、所定の大きさの金型において、注出口の取り数をさらに増やすことが可能となり、コストダウンが期待できる。しかしながら、注出口は柔らかい可塑性の樹脂から構成されているため、無理抜きする際、注出口の爪形状の係止部が変形してしまうことから、その機能を果たせず、カートンに注出口を円滑に取り付けることができなくなるという問題を生じる。
従って、この発明の目的は、注出口の係止部を、金型成形時の無理抜きに対応できる形状とし、生産効率を向上させた容器の注出口を提供することにある。

このため、請求項１に記載の発明は、筒状のノズル部と、該ノズル部下方の取付部に設けた係止部とを備え、容器を構成するカートンに設けた穴部に嵌装し、前記係止部によって前記穴部に係止させ、前記カートンに固着する、可塑性樹脂からなる容器の注出口において、前記係止部は、複数のリブからなるとともに、前記取付部の少なくとも３箇所に配設することを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の容器の注出口において、前記リブは、該リブの上端にテーパを設けることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の容器の注出口において、前記リブの外径の先端は、前記穴部の周縁の外方に位置することを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の容器の注出口において、前記リブの外径は、前記取付部より、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍとする。

請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の容器の注出口において、前記リブは、該リブの上端部に、外方に膨出する膨出部を備えることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の容器の注出口において、前記膨出部は、該膨出部の先端を、前記リブの外径の先端より外方に位置させるとともに、その膨出量は、０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍとする。

請求項７に記載の発明は、請求項１に記載の容器の注出口において、前記リブの各箇所は、２の突起からなるとともに、該突起は、前記取付部に角度θをもって左右対称に備えることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、筒状のノズル部と、このノズル部下方の取付部に設けた係止部とを備え、容器を構成するカートンに設けた穴部に嵌装し、係止部によって穴部に係止させ、カートンに固着する、可塑性樹脂からなる容器の注出口において、係止部は、複数のリブからなるとともに、取付部の少なくとも３箇所に配設するので、金型成形により注出口を無理抜きした場合でも係止部の変形を防ぎ、これら係止部が少なくとも３箇所からカートンの穴部周縁を確実に係止することができる。従って、生産性に優れた容器の注出口を提供することができる。

請求項２に記載の発明によれば、リブは、このリブの上端にテーパを設けるので、リブにカートンの穴部を容易に案内させてカートンを係止することができる。従って、使用性に優れた容器の注出口を提供することができる。

請求項３に記載の発明によれば、リブの外径の先端は、穴部の周縁の外方に位置するので、リブにカートンの穴部周縁を嵌合させる際、穴部周縁が湾曲させたリブの応力によりリブに確実に係止することができる。従って、生産性に優れた容器の注出口を提供することができる。

請求項４に記載の発明によれば、リブの外径は、取付部より、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍとするので、リブに適度な湾曲性を与えるとともに、リブと穴部との遊びを適度に小さくして取付部の位置決めを容易にし、リブをカートンの穴部周縁に、この穴部周縁を破損させることなく、かつ、確実に嵌合係止可能に挿入させることができる。従って、生産性に優れた容器の注出口を提供することができる。

請求項５に記載の発明によれば、リブは、リブの上端部に、外方に膨出する膨出部を備えるので、リブに嵌合し係止させたカートンの穴部周縁を、この膨出部でリブに固定するとともに、リブからの脱着を防止することができる。従って、生産性に優れた容器の注出口を提供することができる。

請求項６に記載の発明によれば、膨出部は、この膨出部の先端を、リブの外径の先端より外方に位置させるとともに、その膨出量は、０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍとするので、金型から離型させる際に形状を損なうことなく形成されるとともに、穴部周縁を確実に固定でき、よりいっそうリブからの脱着を防止することができる。従って、生産性に優れた容器の注出口を提供することができる。

請求項７に記載の発明によれば、リブの各箇所は、２の突起からなるとともに、この突起は、取付部に角度θをもって左右対称に備えるので、穴部を嵌合させたとき、２つの突起がそれぞれ反対方向に湾曲し、カートンを、よりバランスよく確実に取付部に係止させることができる。従って、生産性に優れた容器の注出口を提供することができる。

以下、図面を参照しつつ本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は本発明の一実施例を示す、注出部を備える容器の全体斜視図、図２は注出部の拡
大斜視図、図３は蓋部を取外した注出口の拡大斜視図、図４は注出口の平面図、図５は注
出口の断面正面図、図６は注出口における係止部にカートンを係止させた、注出口の一側
の拡大側面図、図７は膨出部を示すリブの断面側面図、図８はリブの湾曲によるカートン
の係止を示す注出口の平面模式図である。

本発明の容器１は、図１に示すように、例えば、牛乳、ジュース、酒など液状の内容物を収容するための本体２と、この本体２の上部における傾斜屋根の適宜位置に取付けられた、本体２内の内容物を注出させる注出口３およびこの注出口３に着脱可能に備えられた蓋部４からなる注出部５とから構成される。

本体２は、例えば、紙繊維が長いものからなる腰の強い原紙の表面に外側ポリエチレン層および原紙の裏面に順に、層間ポリエチレン層、アルミニウム層、内側ポリエチレン層をそれぞれ積層したカートンで構成される。

また、上記層間ポリエチレン層の代わりにアイオノマー樹脂を用いたものや、内側ポリエチレン層の内側にさらにポリエステル層およびポリエチレン層を積層させることもできる。さらには、層間ポリエチレン層の代わりとして、延伸ポリエステル、延伸ナイロン、未延伸ナイロン、延伸ポリプロピレン、未延伸ポリプロピレンのいずれかの層を積層させることもできる。そして、アルミニウム層は蒸着層であってもよい。なお、カートンの材質は周知であり、上記は一例を示したに過ぎず、その材質は限定されない。

そして、本体２は、上述したような材質からなり、長方形などの形状を有するカートンを、周知の方法により組み立て、側部および底部を閉鎖するとともに、頂部は切妻型に閉鎖してもよい。なお、この頂部の傾斜屋根におけるカートンの任意位置には、内容物を注出する後述の注出口３を取付けるための、例えば、円形の開口した穴部６が設けられる。 なお、本体２の形状は上述に限定されるものではなく、穴部６に注出口３が取付けられたものであれば、どのような形状であってもよい。

次に、注出口３は、図３に示すように、中空の、例えば、円筒形状（限定されない）を有するものであり、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などの材質（限定されない）からなる。

この注出口３は、図４に示すように、例えば、上部の外周に螺旋溝３ｆなどを備えるノズル部３ａと、底部の、側方に張り出したフランジ３ｂと、ノズル部３ａの内部であって、ノズル部３ａを閉じる遮蔽部３ｃと、この遮蔽部３ｃの一部を開封するための環状の薄肉部３ｄと、この薄肉部３ｄを開封するためのプルタブ３ｅとから構成される。

また、図２に示すように、蓋部４は、内周に螺旋溝４ａを有し、ノズル部３ａに螺合可能とする、下端を開口するとともに、上端を閉鎖した、注出口３に着脱自在に装着可能なキャップであり、限定しないが、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などの可塑性樹脂からなる。なお、注出口３への蓋部４の装着方法は上述した螺合に限定されず、嵌合など適宜方法を用いることができる。

従って、内容物を収容し、本体２の穴部６に取付けた注出部５から内容物を注出する際には、蓋部４を取外した後、注出口３のプルタブ３ｅを引き上げて薄肉部３ｄを破断することで、ノズル部３ａの内部を開口し、この注出口３から内容物を注出する。また、注出後は、ノズル部３ａに蓋部４を螺合などにより再び装着する構成とされる。

次に、本願発明における、注出口の係止部について、その具体的構成を説明する。まず、図４〜５に示すように、注出口３のノズル部３ａと、フランジ３ｂとの間には、この注出口３を、本体２の穴部６周縁に係止させるための係止部７を設けた、取付部３ｇが形成される。なお、取付部３ｇの外径は、穴部６の内径に略等しい、もしくは若干小さなものとする。

この係止部７は、取付部３ｇの周面から外方に向け、かつ、縦方向全高に亘って並設した２本のリブ７ａからなり、取付部３ｇの周面の少なくとも３箇所以上（図中では４箇所）に均等に配設させることが好ましい。このリブ７ａの上端には、図７に示すような、穴部６周縁の外方に向けて高さが低くなるように、適度な勾配を有するテーパｔが設けられる。

また、リブ７ａの外径ｌ（リブ７ａの基端から先端までの長さで、リブ７ａの本体であり、後述する膨出部８を含まない）は、リブ７ａの先端を、穴部６の周縁の外方に位置させる、リブ７ａの基端から０．２ｍｍ〜１．０ｍｍとすることが好ましい。

さらに、リブ７ａの上端部には、外方に膨出させた膨出部８が設けられる。この膨出部８は、膨出部８の先端を、リブ７ａの先端より外方に位置させるとともに、その膨出量は、リブ７ａの先端から０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍとすることが好ましい。

ここで、上記のような構成にした、キャップ４と本体２の組合体である注出口３を、本体２の穴部６に取付けるには、まず、本体２の組立工程において、穴部６下方からキャップ４を取付けた状態の注出口３を、穴部６内に挿入する。

このとき、穴部６の周縁が、注出口３における取付部３ｇの係止部７に当接するが、穴部６の周縁のカートンが、各係止部７におけるリブ７ａのテーパｔに案内されつつ、図８に示すように、リブ７ａを湾曲させることにより、リブ７ａの外径が一時的に短くなったところで、取付部３ｇの係止部７がカートンの穴部周縁に挿入可能となり、湾曲したリブ７ａの応力により、係止部７が穴部６周縁に確実に嵌合される。しかも、係止部７が、少なくとも３箇所以上から面状にカートンの穴部６周縁を係止するため、係止部７が穴部６周縁を、強く確実に係止することができる。

このとき、フランジ３ｂの上面を、穴部６周辺のカートン内面に接着固定することで、本体２に注出口３を安定、かつ確実に取付けることができる。

また、リブ７ａの外径を、取付部３ｇから（カートンの穴径に対して）０．２ｍｍ〜１．０ｍｍとするので、リブに適度な湾曲性を与えるとともに、リブと穴部との遊びを適度に小さくして取付部の位置決めを容易にし、リブ７ａをカートンの穴部６周縁に、この穴部６周縁を破損させることなく、かつ、確実に嵌合係止可能に挿入させることができる。

さらに、リブ７ａの上端部には、外方に膨出する膨出部８を備えるので、リブ７ａに嵌合し係止させたカートンの穴部６周縁を、この膨出部８でリブ７ａに固定するとともに、リブ７ａからの脱着を防止することができる。

そして、この膨出部８の先端を、リブ７ａの先端より外方に位置させるとともに、その膨出量を、リブ７ａの先端から０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍとするので、カートンの穴部６周縁を破損させることなく、穴部６周縁を確実に固定できるとともに、リブ７ａからの脱着を防止することができる。

このような係止部７を設けた注出口３にすることで、注出口３を金型成形により製造するとき、溶融樹脂を冷却固化後、形成された注出口３を、金型から無理抜きしても、係止部７は変形や破損することがなく、上述のようにカートンの穴部６周縁に注出口３を取付ける際に係止部７がカートンの穴部６周縁を確実に係止することができる。

従って、金型から、成形した注出口３を取り出す工程として、従来のスライド構造に代えて無理抜き式にできるため、所定の金型からの注出口３の取り数（成形個数）を増やす（例えば、スライド構造の場合は、所定の金型に１６個の注出口３の型を設定できるのに対して、無理抜き式では３２個の注出口３の型を設定できる）ことができるため、成形サイクルの短縮および、コストダウンが可能となり、生産性を向上させることができる。

以下に、周知技術である無理抜き式による金型成形での、注出口３の成形方法を簡単に説明する。図９は無理抜き式による金型成形での注出口の成形工程を、金型の一部で示した説明図である。

図９において、まず（ａ）に示すように、金型部イ〜ホからなる金型９の樹脂ゲート口１０から、溶融樹脂を充填（ｂ）した後、（ｃ）のように金型部イ，ロが、注出口３のノズル部３ａ方向（注出口３の縦方向）に抜かれる。そして、（ｄ）に示すように、ノズル部３ａ側面に位置し、係止部７に接する金型部ハが、注出口３のノズル部３ａ方向に無理抜きされた後、（ｅ）のように金型部ニが、成形した注出口３を突き上げて、注出口３が取り出される。

このような構成により、上述したように、注出口３の係止部７を変形させず確実に成形できるとともに、成形サイクルの短縮および、コストダウンが可能となり、生産性を向上させることができる。

本発明の一実施例を示す、注出部を備える容器の全体斜視図である。 注出部の拡大斜視図である。 蓋部を取外した注出口の拡大斜視図である。 注出口の平面図である。 注出口の断面正面図である。 注出口における係止部にカートンを係止させた、注出口の一側の拡大側面図である。 膨出部を示すリブの断面側面図である。 リブの湾曲によるカートンの係止を示す注出口の平面模式図である。 無理抜き式による金型成形での注出口の成形工程を、金型の一部で示した説明図である。

符号の説明

１ 容器
２ 本体
３ 注出口
３ａ ノズル部
３ｂ フランジ
３ｃ 遮蔽部
３ｄ 薄肉部
３ｅ プルタブ
３ｆ，４ａ 螺旋溝
３ｇ 取付部
４ 蓋部
５ 注出部
６ 穴部
７ 係止部
７ａ リブ
８ 膨出部
９ 金型
１０ 樹脂ゲート口
ｌ 外径
ｔ テーパ

Claims (7)

1. 筒状のノズル部と、
   該ノズル部下方の取付部に設けた係止部と、を備え、
   容器を構成するカートンに設けた穴部に嵌装し、前記係止部によって前記穴部に係止させ、前記カートンに固着する、可塑性樹脂からなる容器の注出口において、
   前記係止部は、複数のリブからなるとともに、
   前記取付部の少なくとも３箇所に配設することを特徴とする容器の注出口。
2. 前記リブは、該リブの上端にテーパを設けることを特徴とする、請求項１に記載の容器の注出口。
3. 前記リブの外径の先端は、前記穴部の周縁の外方に位置することを特徴とする、請求項１に記載の容器の注出口。
4. 前記リブの外径は、前記取付部より、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍとする、請求項３に記載の容器の注出口。
5. 前記リブは、該リブの上端部に、外方に膨出する膨出部を備えることを特徴とする、請求項１に記載の容器の注出口。
6. 前記膨出部は、該膨出部の先端を、前記リブの外径の先端より外方に位置させるとともに、その膨出量は、０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍとする、請求項５に記載の容器の注出口。
7. 前記リブの各箇所は、２の突起からなるとともに、該突起は、前記取付部に角度θをもって左右対称に備えることを特徴とする、請求項１に記載の容器の注出口。

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