CN107428434A - 注出口栓及包装容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有充分的刚性，不会由于熔接时的超声波振动而损坏，在包装容器的拆解时能够容易进行分离的注出口栓及使用该注出口栓的包装容器。注出口栓具有圆筒状的侧壁、和设置为从侧壁的一端缘向外侧延伸的圆盘状的凸缘部，在凸缘部形成有以环状配置的凹部即切断预定部、和环状的凸部或者在切断预定部设置的肋部。

Description

注出口栓及包装容器

技术领域

本发明涉及注出口栓及使用其的包装容器。

背景技术

已知在容器主体设置如图25所示的注出口栓的包装容器，该容器主体是将在纸制的基材层和由热塑性树脂形成的密封剂层之间层叠有铝箔、铝蒸镀膜或无机氧化物蒸镀膜等具有阻挡性的层而得到的片材(参照专利文献1)弯折为箱型，将端部重叠并密封而形成的。如上所述的包装容器广泛地用于例如果汁饮料、榨汁、茶、咖啡、乳饮料、汤等液体饮料、日本酒、烧酒等酒类的容器。

在如上所述的包装容器中存在各种各样的形态，作为其中1个形态，已知在山墙顶型(人字屋顶型)的屋顶板设置将聚乙烯等作为材质的盖及注出口栓，能够进行内容液的注出的包装容器。在环境维护方面，为了使用后的空容器的分类收集、废弃物的减少化，优选在废弃时将由纸制的片材构成的容器主体和熔接于容器主体的注出口栓分离。作为分离的方法，具有使顶密封部开口，通过剪刀等将注出口栓周围的片材切断的方法。但是，如上所述的包装容器通常由于顶密封部的熔接牢固，因此容器的拆解并不容易，另外，在通过剪刀等进行切断时费事，因此大多是不从容器主体分离注出口栓，而是直接废弃。

因此，还开发出了容易将注出口栓从容器主体分离的液体用纸容器。在专利文献2中公开了一种纸制包装体，其将在环状体(凸缘部)的内周侧上表面形成有环状的薄壁部的注出口栓安装于形成有弯折引导线的纸容器。根据该纸制包装体，通过沿弯折引导线将纸制包装体弯折，从而环状的薄壁部断裂，能够将注出口栓的筒状体从纸容器分离。

在专利文献3中公开了一种口栓，其是由注出口栓和盖构成的口栓，在从注出口栓的成为注出通道的侧壁的外表面的下端部分向外侧延伸的凸缘部的内周侧上表面形成有能够断裂的薄壁部，与薄壁部相比的径向外侧的上表面粘接固定于液体用纸容器的开口周缘，通过薄壁部的断裂，与薄壁部相比的外侧的凸缘部完全与侧壁分离。

专利文献1：日本特开2003－335362号公报

专利文献2：日本专利第5469421号公报

专利文献3：日本特开2011－73748号公报

发明内容

但是，如专利文献2、3这样，如果在注出口栓形成薄壁部，则注出口栓的凸缘部的刚性降低。因此，如果在向纸容器的熔接时使用超声波熔接，则产生由于超声波振动而使薄壁部及其附近畸变而引起筒状体从凸缘部隆起的变形、或者在薄壁部形成针孔或断裂、或者在熔接后无法断裂等不良情况，有可能无法进行适当的熔接。

在如上所述的注出口栓的情况下，即使对超声波密封机侧的焊头的形状、超声波的强度进行调整，在稳定地进行向容器主体的适当的熔接的方面也存在极限。以往，为了防止密封不均匀，将超声波的能量增强，但口栓的凸缘部变形，反而有可能引起密封泄漏。

本发明就是鉴于如上所述的课题而提出的，其目的在于提供一种具有充分的刚性，不会由于熔接时的超声波振动而损坏，在包装容器的拆解时能够容易进行分离的注出口栓及使用该注出口栓的包装容器。

用于解决上述课题的本发明的一个方案是一种注出口栓，其具有：圆筒状的侧壁；以及圆盘状的凸缘部，其设置为从侧壁的一端缘向外侧延伸，在该注出口栓中，凸缘部具有切断预定部，该切断预定部是将由多个肋部分隔出的多个凹部配置为环状而形成的。

本发明的一个方案是一种注出口栓，其具有：圆筒状的侧壁；以及圆盘状的凸缘部，其设置为从侧壁的一端缘向外侧延伸，在该注出口栓中，凸缘部在凸缘部的与侧壁相反侧的面即底面，具有环状槽部及从环状槽部向外侧隔开规定的距离形成的大于或等于1个环状凸起部。

另外，本发明的其他方案是一种包装容器，其具有：容器主体，其将片材弯折成箱型而形成，具有注出孔；以及上述的注出口栓，其将凸缘部熔接于片材，安装于注出孔。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种具有充分的刚性，不会由于熔接时的超声波振动而损坏，在包装容器的拆解时能够容易进行分离的注出口栓及使用该注出口栓的包装容器。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式所涉及的包装容器的斜视图。

图2A是本发明的第1实施方式所涉及的注出口栓的剖视图。

图2B是本发明的第1实施方式所涉及的注出口栓的平面图。

图3A是本发明的第1实施方式的变形例所涉及的注出口栓的平面图。

图3B是本发明的第1实施方式的变形例所涉及的注出口栓的平面图。

图4是本发明的第1实施方式所涉及的坯料的平面图。

图5A是示意地表示本发明的第1实施方式所涉及的片材的层叠构造的剖视图。

图5B是示意地表示本发明的第1实施方式所涉及的片材的层叠构造的剖视图。

图6A是表示本发明的第1实施方式所涉及的注出口栓的分离方法的图。

图6B是表示本发明的第1实施方式所涉及的注出口栓的分离方法的图。

图6C是表示本发明的第1实施方式所涉及的注出口栓的分离方法的图。

图7是本发明的第2实施方式所涉及的包装容器的斜视图。

图8是在本发明的第2实施方式所涉及的包装容器中使用的坯料的平面图。

图9A是在本发明的第2实施方式所涉及的包装容器中使用的注出口栓的剖视图。

图9B是在本发明的第2实施方式所涉及的包装容器中使用的注出口栓的平面图。

图10A是表示将本发明的第2实施方式所涉及的注出口栓超声波熔接于容器主体的情形的凸缘部周边的放大剖视图。

图10B是表示将本发明的第2实施方式的对比例所涉及的注出口栓超声波熔接于容器主体的情形的凸缘部周边的放大剖视图。

图11A是表示本发明的第2实施方式所涉及的注出口栓的分离方法的图。

图11B是表示本发明的第2实施方式所涉及的注出口栓的分离方法的图。

图12是本发明的第3实施方式所涉及的注出口栓的剖视图和仰视图。

图13A是本发明的第3实施方式所涉及的容器的斜视图。

图13B是本发明的第3实施方式所涉及的容器的斜视图。

图14是本发明的第3实施方式所涉及的容器主体的展开图。

图15A是表示将本发明的第3实施方式所涉及的注出口栓从容器分离的工序的斜视图。

图15B是表示将本发明的第3实施方式所涉及的注出口栓从容器分离的工序的斜视图。

图16A是表示将本发明的第3实施方式所涉及的注出口栓从容器分离的其他方法的斜视图。

图16B是表示将本发明的第3实施方式所涉及的注出口栓从容器分离的其他方法的斜视图。

图17A是本发明的第3实施方式所涉及的平顶型纸容器的斜视图。

图17B是本发明的第3实施方式所涉及的平顶型纸容器的斜视图。

图18是本发明的第3实施方式的变形例所涉及的注出口栓的剖视图和平面图。

图19是本发明的第3实施方式的变形例所涉及的注出口栓的剖视图和平面图。

图20是本发明的一个实施例所涉及的注出口栓的剖视图和平面图。

图21是示意地表示本发明的第4实施方式所涉及的注出口栓及盖的说明图。

图22是示意地表示本发明的第4实施方式所涉及的包装容器的说明图。

图23是示意地表示本发明的第4实施方式所涉及的注出口栓的凸缘部的剖面的说明图。

图24是示意地表示本发明的第4实施方式所涉及的注出口栓的凸缘部的剖面的说明图。

图25是现有的注出口栓的剖视图和平面图。

具体实施方式

(第1实施方式)

参照附图对本发明的第1实施方式所涉及的注出口栓1及包装容器3进行说明。

＜包装容器＞

图1示出包装容器3的斜视图。包装容器3具有：容器主体100，其是将对后面记述的片材200进行加工后的坯料110弯折成箱型，将端部重叠并密封而形成的；以及注出口栓1。注出口栓1作为一个例子而具有盖2。容器主体100包含：顶部101，其在直立时成为上部；筒体部102，其成为侧面；以及底部103，其成为下部，顶部101包含：2个屋顶板106(106a、106b)、折入至屋顶板106之间的折入板107及折回板108。在屋顶板106a形成圆形的注出孔114。注出口栓1安装于注出孔114。在顶部101，作为一个例子在使容器主体100直立时的左右方向即宽度方向，形成使断裂强度弱化后的脆弱部105。

＜注出口栓＞

图2A、图2B示出注出口栓1的剖视图、从下方观察的平面图。注出口栓1具有：圆筒状的侧壁11；隔壁14，其将侧壁11的内部闭塞；圆盘状的凸缘部15；以及多个凹部17，它们形成于凸缘部15的底面20。注出口栓1能够使用低密度聚乙烯(LDPE)等而通过一体成型进行制造。为了使分离变得容易，注出口栓1的材质优选弯曲弹性模量大于或等于100MPa而小于或等于180MPa，特别优选大于或等于120MPa而小于或等于155MPa。

侧壁11在外周面21形成将盖螺合的外螺纹12，能够将在内周面形成有螺纹牙的盖2从上方进行螺合。另外，在侧壁11的外周面21且外螺纹12的下方，以将圆周等分的方式形成有3个向外侧凸出的凸起部19。并且，圆盘状的凸缘部15设置为从凸起部19下方且侧壁11的外周面21朝向外侧延伸。凸缘部15的侧壁11侧的面通过超声波熔接而安装于容器主体100。另外，在凸起部19与凸缘部15之间夹入容器主体100。

如图2B所示，在凸缘部15的与侧壁11侧相反侧的面即底面20形成有切断预定部22，该切断预定部22将由多个肋部18分隔出的多个凹部17配置为环状。凹部17是在凸缘部15的底面20形成的、剖面为梯形形状的槽。剖面形状除了梯形形状以外也能够采用各种形态。另外，在凸缘部15的各面可以形成各种形状的凸起而作为在进行超声波熔接时对超声波能量的集中程度进行控制而提高熔接性的导能筋。

多个肋部18在凸缘部15的平面观察时，以从侧壁11的中心分别以放射状延伸并将圆周等分的方式设置在24处。肋部18的顶面23如图2A所示，形成为包含于与凸缘部15的底面20同一平面。但是，肋部18的顶面23也可以处在与凸缘部15的底面20相比凹陷的位置。

隔壁14形成为在侧壁11的下端附近将侧壁11内部的上端侧和下端侧分隔。另外，隔壁14经由将外周的壁厚以环状形成得较薄的半切割部16而与侧壁11连结。在隔壁14的上表面经由支柱而连接有拉环13。使用者将拉环13拉向上方，将沿半切割部16断裂后的隔壁14从侧壁11拉出，能够使侧壁11的上端侧和下端侧连通而使包装容器3开口。

通过适当地设定肋部18的数量、凸缘部15的形成有凹部的部分的厚度(d1)、凹部17间分别由多个肋部18隔开的距离(d2)及凹部17的宽度(d3)，从而能够实现以切断预定部22为边界而使凸缘部15和侧壁11分离的容易化、刚性提高及防止由超声波振动引起的损坏。例如，通过将肋部18的数量设为大于或等于24而小于或等于48的范围，将d1及d2设为大于或等于0.15mm而小于或等于0.3mm，特别设为大于或等于0.2mm而小于或等于0.25mm，从而能够防止由熔接时的超声波振动引起的损坏，并使以切断预定部22为边界将凸缘部15和侧壁11分离变得容易。另外，例如如果将d1至d3的关系设为d2≤d1，则能够使分离时的破坏按照d2、d1的顺序进行，因此能够实现更顺利的分离。另外，例如如果设为d1≤d3，则得到用于实现更顺利的分离时的切断预定部22附近的适当的弯曲、延伸。

＜注出口栓的变形例1＞

肋部18能够采取各种方式。图3A、图3B示出从底面20侧对将肋部18的形状进行了改变的变形例所涉及的注出口栓1进行观察的平面图。图3A所示的注出口栓的多个肋部181形成为，在凸缘部15的平面观察时从凸缘部15的内侧朝向外侧，相对于盖2螺合时的旋转方向(在注出口栓1的情况下，在从底面20侧观察时为逆时针方向)呈小于直角的第1规定角度的倾斜度而延伸。第1规定角度为例如60°。通过将肋部181的倾斜度设为小于直角，从而能够提高凸缘部15针对向盖2的紧固方向的转矩的刚性，防止覆盖工序中的凸缘部15的损坏。

＜注出口栓的变形例2＞

图3B所示的注出口栓在肋部181的基础上，还形成有多个肋部182，该肋部182在凸缘部15的平面观察时，从凸缘部15的内侧朝向外侧，相对于盖2螺合时的旋转方向的反方向呈小于直角的第2规定角度的倾斜度而延伸。第2规定角度为例如60°。由此，肋部182成为将三角形状的凹部17以圆周状排列的蜂窝构造，因此凸缘部15能够提高针对来自与包含凸缘部15的平面平行的各方向的载荷的刚性。

＜坯料＞

图4示出成为容器主体100的材料的坯料的一个例子即坯料110的平面图。坯料110具有：屋顶板106a、106b、折入板107及折回板108，它们构成顶部101；4个侧面板111，它们构成筒体部102；底面板112，其构成底部103；以及在端部形成的密封部113。将坯料110按照图4所示的单点划线弯折，将密封部113密封于与其相反侧的端部而将坯料110形成为箱型。在屋顶板106a的中央附近，形成有将注出口栓1插入而固定的注出孔114。在屋顶板106a、106b、折入板107及折回板108，遍及使容器主体100直立时的左右方向即宽度方向在大致整周形成线状的脆弱部105。脆弱部105的一部分被注出孔114断开。即，将容器主体100沿脆弱部105弯折而出现的折线经过注出孔114。脆弱部105只要将其一部分利用注出孔114断开，则也可以遍及容器主体100的上下方向而形成。

＜片材＞

图5A、图5B示意地示出在坯料110中使用的片材200的层叠构造的2个例子的剖视图。片材200从包装容器3的外侧朝向内侧，依次具有印刷层208/热塑性树脂层201/纸基材层202/粘接树脂层203/阻挡层204/粘接层205/密封剂层206。

如图5A、图5B所示，在片材200形成有脆弱部105。脆弱部105由至少在纸基材层202及阻挡层204以规定深度形成的槽状的切口加工部207a、207b构成。阻挡层204的切口加工部207b在平面观察时，优选与纸基材层202的切口加工部207a重叠而形成。切口加工部207b优选以不贯通阻挡层204的深度形成，但即使在较窄范围贯通，对阻挡性的影响小，因此也可以局部地将阻挡层204贯通。另外，切口加工部207a至少在纸基材层202形成即可，如图5A、图5B所示，可以与纸基材层202一起，形成于在纸基材层202的外侧层叠的热塑性树脂层201及印刷层208。

切口加工部207a能够以纸基材层202可确保包装容器3的强度的范围的深度而形成。切口加工部207a的形成方法存在使用刃型的半冲切加工、全冲切加工等。在这些切口加工中，为了确保包装容器3的强度，能够形成为穿孔状。切口加工部207b只要是将阻挡层204贴合后，能够通过利用激光进行的加工而形成，但在将阻挡层204贴合前形成的情况下能够使用通过刃型进行的半冲切加工、全冲切加工。在将阻挡层204贴合前设置有切口加工部207b的情况下，也可以通过激光加工而形成。切口加工部207b为了确保强度，也可以形成为穿孔状。

热塑性树脂层201能够使用低密度聚乙烯树脂(LDPE)、直链状低密度聚乙烯树脂(LLDPE)等，通过挤出层压等在纸基材层202上形成层。

可以在热塑性树脂层201的外侧，设置印刷层208而显示图样、商品信息。印刷层208能够使用公知的油墨而通过凹版印刷、胶版印刷方法形成。对热塑性树脂层201进行电晕处理等易粘接处理，能够提高与印刷层208的密接性。在印刷层的外侧，为了提高耐磨性或者提高表面装饰性，可以设置覆盖层。

作为纸基材层202能够使用牛奶盒原纸等的板纸。基重及密度能够根据容器的容量、设计而适当选择。

粘接树脂层203是由具有将纸基材层202和阻挡层204粘接的功能的聚烯烃类树脂构成的层。具体地说，能够使用密度聚乙烯树脂(HDPE)、中密度聚乙烯树脂(MDPE)、LDPE、LLDPE、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、离聚物、聚丙烯(PP)等。为了提高粘接强度，可以在纸基材层202、阻挡层204的表面进行电晕处理、臭氧处理、增粘涂层等。或者，可以取代粘接树脂层，设为使用干式层压粘接剂等的粘接层。

阻挡层204能够使用包含对铝等金属、硅、氧化铝等进行蒸镀的蒸镀层204b和基材膜204a的蒸镀膜，或将铝等金属箔204c干式层压于基材膜204a的层叠膜。在图5A所示的例子中，阻挡层204是蒸镀膜，由基材膜204a及在包装容器3的成为内侧的面设置的蒸镀层204b构成。在图5B所示的例子中，阻挡层204是层叠膜，由基材膜204a及在包装容器3的成为外侧的面设置的金属箔204c构成。另外，在使用层叠膜，通过激光的照射形成切口加工部207b的情况下，如图5A所示，金属箔204c为了不遮挡激光向基材膜204a的照射，阻挡层204层叠为蒸镀层204b或金属箔204c与粘接树脂层203面对。另外，作为阻挡层204，能够使用在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜实施了阻挡涂敷的阻挡涂敷聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、由EVOH等阻挡材料构成的阻挡性膜。

在基材膜204a能够使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龙、聚丙烯(PP)等树脂膜。特别地，PET双轴拉伸膜在蒸镀加工时、贴合加工时，伸缩少，因此适合。

在粘接层205可以使用干式层压用粘接剂、无溶剂层压用粘接剂，可以通过挤出加工而利用聚烯烃类树脂进行粘接。

在密封剂层206能够使用HDPE、MDPE、LDPE、LLDPE等。另外，可以是包含一部分聚丁烯的层。在上述的材质中，LLDPE特别适合。密封剂层206优选使用通过T模法、吹塑法制膜出的无延伸膜。此外，片材200的层结构及脆弱部105的方式能够多样地实施，并不限定于以上说明的例子。

在将注出口栓1超声波熔接于容器主体100时，首先，将注出口栓1的侧壁11从内面侧插入至容器主体100的注出孔114，将凸缘部15的形成有侧壁11的面贴于屋顶板106a的内面。此时，如图1所示，在凸起部19和凸缘部15之间将容器主体100的注出孔114周边部分夹入，从而注出口栓1暂时固定于容器主体100。而且，将插入至容器主体100的内部(内侧)的砧座和超声波焊头(均未图示)贴于与凸缘部15重叠的屋顶板106a上而产生超声波振动，使屋顶板106和凸缘部15熔接。此时产生的振动使凸缘部15振动，但该振动由肋部18吸收，因此能够防止凹部17周边的损坏。另外，通过形成肋部18，从而凸缘部15的刚性提高。因此，在熔接时，能够在使凸缘部15的形状稳定的状态下与屋顶板106密接，其结果，能够防止发生熔接不均匀。

＜分解方法＞

下面，对注出口栓1的分离方法进行说明。图6A、图6B、图6C示出注出口栓1的分离方法所涉及的各工序。

＜＜压扁工序＞＞

图6A示出将包装容器3压扁的工序。在本工序中，包装容器3的使用者将向屋顶板106的下方延伸的、相对的2个侧面板111向相互接近的方向压入，由此将筒体部102压扁。将与被压扁的侧面板111相接的2个侧面板111向包装容器3的内部方向折叠。

＜＜弯折工序＞＞

图6B示出将包装容器3沿脆弱部105弯折的工序。在本工序中，使用者如图6B所示，将屋顶部106沿脆弱部105弯折。此时，在屋顶板106出现的折线经过注出孔114。

在屋顶板106出现的折线经过注出孔114，因此在注出孔114安装的注出口栓1的凸缘部15的一部分也被施加载荷而朝向与屋顶板106相同的方向弯折。在这里，在注出口栓1形成有切断预定部22，因此在注出口栓1的周边，如在图6B的右侧由剖视图所示，至少局部地发生断裂。

＜＜注出口栓分离工序＞＞

图6C示出将注出口栓1从包装容器3分离的工序。在先前工序中在注出口栓1的凹部17周边发生了断裂，因此使用者能够以此处为起点，通过很小的力将注出口栓1沿切断预定部22切断，将包含侧壁11的部分从包装容器3分离。

如以上说明所述，根据本实施方式，能够提供一种具有充分的刚性，不会由于熔接时的超声波振动而损坏，在包装容器的拆解时能够容易进行分离的注出口栓及使用该注出口栓的包装容器。

(第2实施方式)

对本发明的第2实施方式进行说明。

＜包装容器＞

图7示出包装容器3的斜视图。包装容器3具有：容器主体100，其是将对后面记述的片材进行加工后的坯料110弯折成箱型，将端部重叠并密封而形成的；以及注出口栓1。注出口栓1作为一个例子而具有盖2。容器主体100包含：顶部101，其在直立时成为上部；筒体部102，其成为侧面；以及底部103，其成为下部，顶部101包含：2个屋顶板106(106a、106b)、折入至屋顶板106之间的折入板107及折回板108。在屋顶板106a形成圆形的注出孔114。注出口栓1安装于注出孔114。

＜坯料＞

图8示出成为容器主体100的材料的坯料的一个例子即坯料110的平面图。坯料110具有：屋顶板106a、106b、折入板107及折回板108，它们构成顶部101；4个侧面板111，它们构成筒体部102；底面板112，其构成底部103；以及在端部形成的密封部113。将坯料110按照图8所示的单点划线弯折，将密封部113密封于与其相反侧的端部而将坯料110形成为箱型。在屋顶板106a的中央附近，形成有将注出口栓1插入而固定的注出孔114。

＜片材＞

片材例如从包装容器3的外侧朝向内侧，依次具有印刷层/热塑性树脂层/纸基材层/粘接树脂层/阻挡层/粘接层/密封剂层，能够使用与第1实施方式相同的层结构。

＜注出口栓＞

图9A、图9B示出注出口栓4的剖视图、从下方观察的平面图。注出口栓4具有：圆筒状的侧壁31；隔壁34，其将侧壁31的内部闭塞；圆盘状的凸缘部35，其设置为从侧壁31的一端缘向外侧延伸；以及多个凹部37，它们形成于凸缘部35的底面40。注出口栓4能够使用LDPE、LLDPE等而通过一体成型进行制造。

侧壁31在外周面41形成将盖螺合的外螺纹32，能够将在内周面形成有螺纹牙的盖5从上方进行螺合。另外，在侧壁31的外周面41且外螺纹32的下方，以将圆周等分的方式形成有3个向外侧凸出的凸起部39。并且，圆盘状的凸缘部35设置为从凸起部39下方且侧壁31的外周面41朝向外侧延伸。凸缘部35的、侧壁31侧的面通过超声波熔接而安装于容器主体120。另外，在凸起部39与凸缘部35之间夹入容器主体120。

如9A、图9B所示，在凸缘部35的、与侧壁31侧相反侧的面即底面40形成有切断预定部42，该切断预定部42将由多个肋部38分隔出的多个凹部37配置为环状。凹部37具有：第1壁面44，其形成为与侧壁31同心圆状；第2壁面45，其在第1壁面44的外周，形成为与侧壁31同心圆状；以及顶面46，其与第1壁面44和第2壁面45连接。顶面46与第1壁面44和第2壁面45分别呈规定的角度而连接。底面40与第1壁面44及第2壁面45优选分别通过以圆面进行倒圆角的圆角部47连结。如果在第1壁面44及第2壁面45和底面40之间不设置圆角部47，例如形成为边缘形状，则由于在超声波熔接时传递至凸缘部35的超声波振动而容易发生凹部37向图9A的纸面左右方向压曲而倾倒的现象。其结果，形成凹部37周边的凸缘部35的材料从凸缘部35的表面被挤出，发生余料凸出等变形，凸出的余料从凸缘部35分离而有可能成为异物。另外，在凸缘部35的各面，作为导能筋可以形成各种形状的凸起，其在超声波熔接时，对超声波能量的集中程度进行控制而提高熔接性。

多个肋部38在凸缘部35的平面观察时，以从侧壁31的中心分别以放射状延伸并将圆周等分的方式设置在15处。肋部38的底面43如图9A所示，形成为包含于与凸缘部35的底面20同一平面，但肋部38的底面43也可以处在与凸缘部35的底面40相比凹陷的位置。

隔壁34形成为在侧壁31的下端附近将侧壁31内部的上端侧和下端侧分隔。另外，隔壁34经由将外周的壁厚以环状形成得较薄的半切割部36而与侧壁31连结。在隔壁34的上表面经由支柱而连接有拉环33。包装容器6的使用者将拉环33拉向上方，将沿半切割部36断裂后的隔壁34从侧壁31拉出，能够使侧壁31的上端侧和下端侧连通而使包装容器6开口。

通过适当地设定肋部38的数量、凸缘部35的凹部37的顶面46中的壁厚(d7)、凸缘部35的平面观察时的肋部38的圆周方向的宽度(d9)及凹部37的径向的宽度(d8)，从而能够实现以切断预定部42为边界而使凸缘部35和侧壁31分离的容易化、刚性提高及防止由超声波振动引起的损坏。

肋部38的数量根据所需的断裂强度，能够适当调整。另外，肋部38基于下面的理由，优选将圆周等分地设置奇数个。如后面记述，使用者在使注出口栓4从容器主体120分离时，将包装容器6沿大体经过注出口栓4的直径的线弯折。通过将肋部38的数量设为奇数，从而刚性高的部分即肋部38不会同时位于注出口栓4的直径的两端，能够防止注出口栓1的分离变得困难。

d7及d9优选设为大于或等于0.15mm而小于或等于0.45mm。通过将d7及d9设为大于或等于0.15mm，从而能够防止使用LDPE、LLDPE等的一体成型时的未填充。另外、通过将d7及d9设为小于或等于0.45mm，从而能够防止由超声波振动引起的凹部37周边的损坏，使以切断预定部42为边界的凸缘部35和侧壁31的分离变得容易。并且，如果将d7及d9设为大致相等，则在切断预定部42断裂时，为了将凹部37、肋部38断裂所需的载荷变得大致相等，能够通过恒定的力而顺利地进行注出口栓4的断裂分离。d7、d9如果设为大于或等于0.2mm，则成型时的填充故障的可能性减小，如果设为小于或等于0.3mm，则切断变得更容易，更优选。

d8优选设为大于或等于0.3mm而小于或等于1.0mm。通过将d8设为大于或等于0.3mm，从而确保将注出口栓4一体成型的模具的强度，能够得到模具的耐久性。另外，通过将d8设为小于或等于1.0mm，从而能够确保切断预定部42的强度，防止发生由于因强度不足引起的注出口栓4的变形所导致的压盖机、填充机处的注出口栓4的供给故障。d8如果设为大于或等于0.5mm，则能够充分确保成型用的模具的强度，如果设为小于或等于0.8mm，则能够充分确保切断预定部42的强度，更优选。

＜注出孔＞

在凸缘部35熔接于容器主体100的状态下使与注出孔134的内周面相对的部分中的侧壁31的外周直径d4(直径)、注出孔134的内周直径d5(直径)、第1壁面44的与顶面46的连接部位处的外周直径d6(直径)满足下面的(式1)，由此基于后面记述的理由，能够实现防止由于熔接时的超声波振动而凸缘部35从切断预定部42朝向侧壁31的方向隆起的变形。

d4+d6≥2×d5 (式1)

图10A示出凸缘部35周边的放大剖视图，其表示将注出口栓4超声波熔接于容器主体120的情形。图10A示出包装容器6的熔接的情形，图10B为了比较而示出使用不满足(式1)的注出口栓的情况下的熔接的情形。

在将注出口栓1超声波熔接于容器主体100时，首先，将注出口栓4的侧壁31从内面侧插入至容器主体120的注出孔134，将凸缘部35的形成有侧壁31的面贴于屋顶板126a的内面。而且，将未图示的砧座插入至容器主体120的内部(内侧)而贴于屋顶板126a的下表面，将超声波焊头209贴于与凸缘部35重叠的屋顶板126a的上表面，产生超声波振动，使屋顶板126和凸缘部15熔接。

通过将d4、d5、d6设定为满足(式1)的关系，从而在注出口栓4插入至注出孔134的状态下，无论在哪个位置进行安装，注出孔134的内周直径D2都不会位于第1壁面44的外周直径D3的外周侧，因此容器主体120的片材对凹部37的顶面46进行覆盖按压，不会由于熔接时的超声波振动而使注出口栓4变形，适合进行熔接，另外，即使在熔接后的流通时、保管时等，通过片材也对凹部37进行保护，得到不发生意外的断裂的包装容器3。

(式1)是通过下面的方式导出的。在注出口栓4插入至注出孔134，凸缘部35与片材接触的状态下，注出孔134的内周面和与其相对的侧壁31的部分之间的距离(间隙)对应于注出口栓4的中心轴和注出孔134的中心轴之间的偏差，能够设为大于或等于0而小于或等于(d5－d4)的值。如果间隙的最大值即(d5－d4)小于或等于侧壁31的外周和第1壁面44的外周之间的距离((d6－d4)/2)，即(d5－d4)≤(d5－d3)/2的式成立，则容器主体120的片材能够可靠地对凹部37的顶面46进行覆盖。通过对该式进行变形而得到(式1)。

与此相对，在不满足(式1)的情况下，如果注出口栓1的中心轴和注出孔134的中心轴之间的偏差大，则如图10B中虚线所示，容器主体120的片材无法覆盖凹部37的顶面46而进行保护，由于超声波振动，引起凸缘部35以凹部37为起点而向侧壁31的方向隆起的变形。

本发明的注出口栓并不限定于以上的方式，凹部37的剖面形状等能够多样地变形。

＜分解方法＞

下面，对注出口栓4的分离方法进行说明。图11A、图11B示出注出口栓4的分离方法所涉及的各工序。

＜＜压扁工序＞＞

图11A示出将包装容器6压扁的工序。在本工序中，包装容器6的使用者将向屋顶板126的下方延伸的、相对的2个侧面板131向相互接近的方向压入，由此将筒体部122压扁。将与被压扁的侧面板131相接的2个侧面板131向包装容器6的内部方向折叠。

＜＜弯折工序＞＞

图11B示出将包装容器6弯折的工序的一个例子。在本工序中，使用者如图11B的左部所示，将屋顶部126、侧面板131及底面板132在直立的状态下例如向左右方向弯折。此时，在屋顶板126出现的折线经过注出孔134。

通过本工序而出现的折线经过注出孔134，因此在注出孔134安装的注出口栓4的凸缘部35的一部分也被施加载荷而朝向与屋顶板126相同的方向弯折。在这里，在注出口栓4形成有切断预定部42，因此在注出口栓4的周边，至少局部地发生断裂。

＜＜注出口栓分离工序＞＞

图11B的右部示出将注出口栓4从包装容器6分离的工序。在先前工序中在注出口栓4的凹部37周边发生了断裂，因此使用者能够以此处为起点，通过很小的力将注出口栓4沿切断预定部42切断，将包含侧壁31的部分从包装容器6分离。

上述的工序是一个例子，能够多样地变形。例如可以在包装容器6适当设置将强度减弱的脆弱线，沿脆弱线进行弯折。另外，也可以是在注出口栓的分离的前或后，沿脆弱线等将包装容器6分离为2个以上的工序。

(第3实施方式)

下面，使用附图对第4实施方式详细地进行说明。本实施方式所涉及的注出口栓87熔接于容器1，如图12上部的剖视图所示，该注出口栓87由圆筒状的侧壁82和设置为从侧壁的下端附近向外侧延伸的圆盘状的凸缘部871构成。

在侧壁82的外侧设置有与盖88螺合的外螺纹821，在内侧具有拉盖83的封闭板831，该封闭板831经由脆弱线830与侧壁内侧相连，在封闭板831的注出侧设置有通过柱8312而与封闭板831相连的拉环8311。在侧壁82的下端具有基座84，凸缘部871从基座84的下端沿水平向外侧扩展，熔接于纸容器1的开口部86内侧。

在凸缘部871的与侧壁相反侧的凸缘底面以同心圆状设置有多个环状凹部811。外侧的外环状凹部8111的顶面设置为在宽度方向的剖面形状中曲率半径R大的拱形形状。这使得不易引起由于超声波熔接时的振动而发生的外环状凹部8111的断裂。并且，由外环状凹部对熔接时的超声波振动进行吸收，使得超声波振动不会传导至内环状凹部，由此，防止内环状凹部的损坏，并且起到对与容器熔接时熔融的凸缘的余料进行吸收的作用。

另外，在内侧的内环状凹部8112的顶面设置有在宽度方向的剖面形状中曲率半径为0、或者比上述曲率半径R小的角部。另外，该内环状凹部8112的内侧的壁设置于基座84的立壁841附近。即，内环状凹部8112的内侧的壁可以设置于立壁841的正下方附近或者与立壁841相比的内侧的位置。在将注出口栓87熔接于容器81时，超声波熔接的焊头从内环状凹部8112的正上方可靠地偏离，设定为不会由于焊头的超声波振动而损坏环状凹部。如上所述，使得在将注出口栓87分离破坏时，可靠地从内环状凹部8112的凹部前端的角部开始损坏。基本来说，使注出口栓87和容器81熔接的进行超声波振动的焊头设定为与从外环状凹部8111、内环状凹部8112远离的外侧抵接。

图12下部是从注出口栓87的底面侧观察的仰视图。拉盖的封闭板831处在中央，通过脆弱线830而与侧壁相连。在侧壁、该基座的下端附近设置有基座的掏除部842。该掏除部成为凹部，由肋部分隔，但也可以没有肋部，而仅为台阶。在基座的掏除部842的外侧，内环状凹部8112和外环状凹部8111以同心圆状设置。为了容易理解，将一部分以放大图表示。

在外环状凹部8111和内环状凹部8112设置多个肋部，而且，内外相邻的外环状凹部8111的外环肋部81110和内环状凹部8112的内环肋部81120相互错开，彼此相异地设置。即，这些肋部从凸缘的中心观察，设置在处于相互不同的方向的位置。因此，环状凹部的肋部的数量优选形成为外环肋部81110和内环肋部81120为相同的数量。并且，在设置有多个的环状凹部的肋部形状中，外环状凹部的外环肋部厚度d11比内环状凹部的内环肋部厚度d10厚。其目的在于，提高外环状凹部中的凸缘的强度，不易由于超声波振动而发生损坏。

另外，外环状凹部中的凸缘部的厚度d12和内环状凹部中的凸缘部的厚度d13比内环状凹部的内环肋部厚度d10薄，且比内环状凹部的环宽度d14薄。而且，将环状凹部中的凸缘部的厚度d12、d13设为大于或等于0.2mm而小于或等于0.3mm。其原因在于，在小于0.2mm的情况下，在与容器主体熔接的超声波熔接时，有可能产生裂纹，并且，如果比0.3mm厚，则不易切断。优选大于或等于0.23而小于或等于0.3mm。

并且，外环状凹部的宽度d15、内环状凹部的宽度d14大于或等于0.3mm，优选设为大于或等于0.5mm。其原因在于，在小于0.3mm的情况下，有可能注塑成型模具的强度降低，耐久性降低。

图13A、图13B是熔接有注出口栓87的包装容器81。图13A是从与熔接有注出口栓的上倾斜面815相连的正侧面822侧观察的斜视图，图13B是从其背侧面824侧观察的斜视图。在熔接有注出口栓的上倾斜面815和上背倾斜面814水平地设置有经过熔接有注出口栓87的开口部86的中心的弯折线800。

图14通过展开图示出用于制造图13A、图13B所示的容器81的坯料。经过开口部86的中心的弯折线800经过构成上部810的所有上表面。

图15A、图15B示出在将图13A、图13B、图14所示的熔接有本发明的注出口栓87的纸容器的内容物注出后，将注出口栓87拆下的工序。图15A是将容器81的左右的侧面弯折而向内侧折入，将纸容器压扁得平坦的压扁工序。在接下来的弯折工序中，将压扁后的容器如图15A的箭头所示，输入力而按照线状的弯折线800进行折叠。于是，如图15B所示，按照弯折线800进行弯折，注出口栓87的侧壁82、基座84不会被弯折，在凸缘的内环状凹部8112发生断裂。断裂后的凸缘由弯折线800分隔出的一半发生断裂，另一半的内环状凹部8112也是薄壁，从断裂后的凸缘的一半起，能够容易地在注出口栓的基座和剩余的凸缘之间发生断裂而拆下。

图16A、图16B也是在将熔接有本发明的注出口栓87的纸容器的内容物注出后，将注出口栓87拆下的工序中，弯折线800沿容器的上下方向行进的纸容器的例子。图16A是将纸容器81的左右的侧面弯折而向内侧折入，将纸容器平坦地压扁的压扁工序。在接下来的弯折工序中，将压扁后的纸容器如图16A的箭头所示，输入力而按照线状的纵向的弯折线800折叠。于是，如图16B所示，按照弯折线800而纵向弯折，注出口栓87的侧壁82、基座84不会弯折，在凸缘的内环状凹部8112发生断裂。该方向的弯折线800是左右的侧面被弯折，正好没有左右的侧面的板，容易弯折，因此优点是处在能够通过较小的力进行弯折的位置。断裂后的凸缘的由弯折线800分隔出的一半发生断裂，另一半的内环状凹部8112也是薄壁，从断裂后的凸缘的一半起，能够容易地在注出口栓的基座和剩余一半的凸缘之间发生断裂而拆下。

图17A、图17B不是山墙顶型，是应用于平顶的纸容器的例子，平顶将顶面的一半弯折而进行了熔接，需要将顶板弯折而将注出口栓87从顶部剥离，但能够使用对应的注出口栓。在该情况下，即使将顶部剥离，由于顶板的强度高，因此仅对注出口栓的侧壁82进行按压而使其倾倒，就能够发生断裂。

图18是具有多个肋部的环状凹部在凸缘部的侧壁侧即上表面的熔接区域以同心圆状设置有多个的注出口栓的例子。该注出口栓是具有软质的凸缘的口栓且是能够熔接的口栓，在进行熔接的熔接面具有环状凹部85，在该环状凹部通过多个肋部被分隔。而且，具有多个的环状凹部的肋部853形成为在内外相邻的内侧环状凹部852的肋部位置和外侧环状凹部851的肋部位置相互偏离。即，这些肋部从凸缘的中心观察，设置在位于相互不同的方向的位置。该环状凹部的肋部853具有下述作用，即，对振荡产生超声波的焊头落入凹陷进行防止。另外，通过肋部、凹陷，即使几乎不进行在容器81和注出口栓87的凸缘的熔接中通常所需的细微的高度调整，超声波振动也均匀地传递至熔接面，能够进行均匀的熔接。另外，在通过该方法进行熔接的情况下，将作为熔接条件的加压力、振幅、做功量降低，熔接性也不会显著地降低，因此能够进行稳定的熔接。并且，该注出口栓优点在于，不是由熔接部凸出的导能筋形成，因此没有在输送时注出口栓彼此钩挂的问题，另外，也不会发生即使在基座端部设置止动部，纸容器的开口部被导能筋推起而也不能停止的问题等。

图19是将图12、图18所示的注出口栓的特征组合的注出口栓，图19上部是其剖视图，图19中部是从底面侧(容器内侧)观察的平面图，图19下部是从外侧观察的平面图。在软质的凸缘中，在内外设置有多个环状凹部的例子中，成为将熔接性和分解性均提高的容器。

注出口栓87的材质是与在容器主体中使用的密封剂层的熔接性良好、且抗应力开裂性也高，不易受到内容物的影响的材料，而且需要刚性适当，容易覆盖。因此，能够在注出口栓87中使用的材料可以是密度大于或等于0.900g/cm³而小于或等于0.950g/cm³的聚乙烯，例如低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯等，但也能够使用中密度聚乙烯、低密度和高密度聚乙烯的混合树脂、将离聚物树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物添加至树脂而混合后的树脂等。其中特别优选直链状的低密度聚乙烯。在实际使用的情况下，在使用各种树脂成型后，熔接于纸容器主体，使用填充预定的内容物，实施环境应力开裂试验，进行适当选择。

本发明所使用的纸容器是基材以纸为主体的容器，基材的纸是基重为200g/m²至800g/m²的板纸，在表面进行印刷的情况下，能够使用单面为白色的涂敷马尼拉板、涂敷纸板、象牙板等。并且，需要与容器的开口部周缘进行热封，因此在背面的密封剂层使用贴合了15μm～100μm的薄聚乙烯膜、乙烯-醋酸乙烯酯类共聚物或者聚丙烯膜等密封性优异的热塑性膜的层叠片。在以上之中，作为密封剂层，特别优选密度小于或等于0.925g/cm³，熔融指数大于或等于4g/10min，厚度30～100μm的直链状低密度聚乙烯。为了保护纸容器的边缘，在表面侧优选设置上述密封剂层。另外，在基材的纸和密封剂层之间，可以贴合对阻挡性高的铝箔、铝蒸镀聚对苯二甲酸乙二醇酯、氧化金属蒸镀聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-醋酸乙烯酯类共聚物皂化物、耐断裂性高的聚酰胺类树脂等进行了层叠的膜。例如，可考虑从外侧起，聚乙烯/纸/聚乙烯、聚乙烯/纸/聚乙烯/无机氧化物蒸镀聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯、聚乙烯/纸/聚乙烯/铝蒸镀聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯、聚乙烯/纸/聚乙烯/铝箔/聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯、聚乙烯/纸/聚乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯共聚物皂化物/聚乙烯、聚乙烯/纸/聚乙烯/粘接树脂/聚酰胺/粘接树脂/聚乙烯等的结构。这些能够使用干燥层压机、挤出复合机，容易地制造。

本实施方式所涉及的注出口栓的超声波熔接性良好，因此能够以短时间熔接，生产性高，并且在为了废弃而将注出口栓拆下时，不使用刀等刀具就能够分解，因此安全且进行废弃的人的负担少。特别容易分解，因此能够预想到直接带着注出口栓就废弃的人变少。另外，本发明在注出口栓的模具仅附加环状凹部，因此没有生产设备的变更，量产性高等，优点明显。

(第4实施方式)

下面，对本发明的第3实施方式进行说明。

图21是示意地表示本实施方式所涉及的注出口栓及盖的一个例子的说明图。图22是示意地表示本实施方式所涉及的包装容器的说明图。图23是通过剖面示意地表示本实施方式所涉及的注出口栓的一个例子的凸缘部的说明图。图24是图23的部分放大图。

本实施方式所涉及的带盖的注出口栓900如图21所示，由注出口栓91和盖92构成，注出口栓91由成为注出通道的侧壁911和从侧壁911的下端部分向外侧延伸的凸缘部912构成。而且，口栓900如图22所示，以侧壁911、盖92从内侧向外侧凸出的方式安装于容器主体，凸缘部912的上表面熔接于容器主体902的内面。

该熔接是通过超声波密封进行安装的。下面对安装方法进行说明。首先，从形成有筒体部和侧部、上端开口的容器主体的上端的开口部将口栓900放入，将嵌有盖2的侧壁911向口栓安装用开孔部插入。

而且，使凸缘部912与容器主体的口栓安装用开孔部的内面侧的周围相接触，通过超声波密封机的熔接承受砧座从内侧对凸缘部912进行按压，通过超声波熔接焊头从容器主体的外侧赋予超声波振动而进行超声波密封熔接。

本例的口栓900的凸缘部912如图23所示的在前后中央部将凸缘部912的右侧切断的剖视图所示，在下表面设置凹凸，上表面变得平坦。该凹凸由以围绕侧壁911的方式设置的薄壁的环状槽部913和从环状槽部13分离而设置的多个环状凸起部914构成。

由于成为如上所述的剖面形状，因此如前所述，在对容器主体902进行超声波密封时，使环状凸起部914与熔接承受砧座接触，其他部分不接触，环状凸起部914为厚壁，因此由超声波产生的振动的能量集中于该部分，该环状凸起部914的部分集中地熔融而熔接于容器主体，环状凸起部914之间难以熔融而难以熔接。另外，在环状槽部913的部分不熔接。

因此，在进行超声波密封而安装于容器主体后，环状槽部913的厚壁较薄残留。因此，在将内容物消耗后废弃时，容器能够将环状槽部913断裂而将侧壁11从容器主体902拆下。因此，能够将容器主体902作为纸而分类回收，保护环境。

另外，环状凸起部914的部分集中地熔融而熔接，因此即使比通常进行的超声波密封的条件缓和，也不易对密封性造成影响。而且，通过使超声波密封条件缓和，从而凸缘部912不会由于热而变形，能够避免由该变形引起的密封泄漏。

在该凸缘部912的凹凸形状中，优选环状槽部913的宽度d16、从环状槽部913至最近的外侧的环状凸起部914为止的宽度d17、环状凸起部914的宽度d18的关系为d16≥d17≥d18。

特别地，环状凸起部914的宽度d18优选较窄。通过以上述方式设置，超声波振动的能量集中在环状凸起部914的部分而容易熔融，另外，能量不易向环状槽部13传递，不会引起密封泄漏。

另外，优选环状槽部913的厚度d19、环状槽部913的槽的深度d20、其外侧的环状凸起部914的高度d21的关系为d19≤d20≤d21。如果将环状凸起部914的高度d21提高，能量容易集中，环状凸起部914的部分容易熔融。另外，通过减小环状槽部913的厚度d19，在废弃时容易断开，容易分离。

厚度d19优选大于或等于0.20mm，更优选大于或等于0.25mm。如果比上述厚度薄，则有可能发生盖的开栓等在使用时脱离。另外，在侧壁的前端设置有通过拉环进行开封的中盖的情况下，优选比在中盖的周缘设置的薄壁的易切断部的厚度厚。如果不厚，则在拉拽拉环而开封时有可能将环状槽部913断开。

口栓900的注出口栓91、盖92能够通过注塑成型等进行制造。注出口栓91密封于容器主体的内面，因此使用能够与容器主体的内面的聚乙烯等热塑性树脂进行密封的热塑性树脂成型。另外，盖92优选具有一定程度的柔软性，以使得能够堵塞注出口栓91，优选使用聚乙烯、聚丙烯等热塑性树脂。

另外，对口栓900进行安装的容器主体902使用在牛奶盒原纸等板纸的内外表面分别设置有热塑性树脂的层叠材料。在需要气体阻挡性等的情况下，在板纸和内面的热塑性树脂之间设置阻挡层。

作为阻挡层，优选使用无机氧化物蒸镀膜。进行蒸镀的无机氧化物优选使用二氧化硅、氧化铝等。另外，作为无机氧化物蒸镀膜基材膜，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙、聚丙烯等树脂膜。特别是双轴拉伸的树脂膜在贴合加工、蒸镀加工时，伸缩少，因此优选使用。虽然进行分类回收而难以再生出纸，在阻挡层也能够使用铝箔。

包装容器的形状在图22中是山墙顶型(人字屋顶型)的包装容器，但并不限定于此，也可以是顶部平坦的砖型(砖头型)的包装容器，另外，也可以是顶部的前方为倾斜部而后部平坦的包装容器等。只要是在容器主体的开口部安装口栓的包装容器即可。

本例的口栓900在凸缘部912设置有环状凸起部914，因此如前所述，能够将向容器主体902安装时的超声波密封的密封条件缓和。与现有的凸缘部在正反面均按照标准熔接条件对平坦的口栓进行密封的情况相比较，如表1所示，能够将密封条件缓和。

[表1]

因此，如果将超声波密封后的凸缘部熔接变形和密接性进行比较，则按照标准熔接条件进行了密封的现有的口栓的凸缘部的变形大，有可能由于该变形而发生密封泄漏。另一方面，在将本例的口栓按照缓和熔接条件进行了密封的情况下，凸缘部的变形小，不会发生密封泄漏。

而且，在密封后的凸缘部，环状槽部913的部分成为槽，保持该状态不变而成为薄壁。因此，在将容器主体压扁的状态下，如果抓持口栓的盖，倾斜地向上拉伸，则环状槽部913的部分断裂，能够将盖92和注出口栓91的侧壁911去除。

另外，为了调查密接性，如果将残留的凸缘部从容器主体剥离，则容器主体的板纸层间剥离而被剥去，成为纸剥离的状态，即使在缓和熔接条件下，也不会发生密封不均匀而进行了密接。

如以上所述，本实施方式的注出口栓设置有环状凸起部，因此不发生密封不均匀，能够可靠地进行向容器主体的熔接，并且在口栓熔接时不会在环状槽部产生由于受热而造成的针孔，不可能发生泄漏。而且，通过在使用后将环状槽部切断，从而能够容易地从容器主体拆下，适于纸的分类回收。

本发明并不限定于以上的各实施方式，能够适当变形而实施。例如也可以将一个实施方式中的注出口栓和其他实施方式中的容器主体进行组合。

实施例

＜评价1＞

制作实施例1、2及对比例所涉及的注出口栓，对能够将各自适当地熔接于容器主体的熔接条件进行了比较。在表1示出得到的熔接条件。

(实施例1)

作为实施例1，制作出图2A、图2B所示的、形成有从侧壁11的中心分别以放射状延伸的肋部18的注出口栓1。

(实施例2)

作为实施例2，制作出图3A所示的、形成有在凸缘部15的平面观察时，从凸缘部15的内侧朝向外侧，相对于盖2螺合时的旋转方向具有60°的倾斜度而延伸的肋部181的、变形例1所涉及的注出口栓1。

(对比例)

作为对比例，制作出在注出口栓1中没有形成凹部17及肋部18的注出口栓。

[表2]

求出实施例1、2及对比例所涉及的注出口栓的适当的超声波熔接所需的超声波的能量和振幅(相对于规定振幅的比)、将超声波焊头贴靠的空气压力及时间。如表1所示，与对比例相比，能够将在实施例1、2中熔接所需的超声波的能量及振幅抑制得较低。另外，在实施例1、2中，确认到在熔接后的注出口栓没有由超声波振动造成的损坏。另外，也能够确认到容易发生上述的分离。

＜评价2＞

制作实施例3、4、5所涉及的注出口栓并进行了评价。

(实施例3)

制作出从外侧起聚乙烯(厚度20μm)/纸(基重400g/m²)/聚乙烯(厚度20μm)/氧化硅蒸镀(蒸镀厚度60μm)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(厚度12μm)/聚乙烯(厚度20μm)/直链状低密度聚乙烯(厚度40μm)的层结构的层叠片。该层叠片根据图14所示的展开图，对外形实施了折叠，得到纵横70mm的底面，容量1升的液体用纸容器。注出口栓87是图12所示的形状的注出口栓，将低密度聚乙烯树脂进行注塑成型而进行了制造。注出口栓和纸容器的熔接使用具有20KHz的振动频率的超声波熔接机，按照表1记载的条件进行了熔接。

(实施例4)

制作出与实施例3相同的层叠片，与实施例1相同地将层叠片根据图14所示的展开图，对外形实施了折叠，得到纵横70mm的底面，容量1升的液体用纸容器。注出口栓87也使用与实施例3相同的结构。注出口栓和纸容器的熔接使用具有20KHz的振动频率的超声波熔接机，按照表1记载的条件进行了熔接。

(实施例5)

制作出与实施例3相同的层叠片，与实施例3相同地将层叠片根据图14所示的展开图，对外形实施了折叠，得到纵横70mm的底面，容量1升的液体用纸容器。注出口栓87如图20所示，与实施例3相同的低密度聚乙烯树脂注塑成型而制造出只有1个环状凹部的注出口栓。注出口栓和纸容器的熔接使用具有20KHz的振动频率的超声波熔接机，按照表1记载的条件进行了熔接。

＜评价试验内容＞

关于实施例3、4、5，通过下述的方法进行试验，作出了比较评价。

＜注出口栓的变形＞

对注出口栓确认了是否由于超声波熔接的振动而注出口栓整体变形、或环状凹部的凸缘变形。

将注出口栓整体和环状凹部的凸缘均没有变形的情况设为++，

将注出口栓整体和环状凹部的凸缘均变形的情况设为－，

将仅注出口栓整体或者环状凹部的凸缘的任一者变形的情况设为+。

＜注出口栓的液体泄漏＞

关于注出口栓是否由于超声波熔接的振动，环状凹部的凸缘损坏而出现裂纹或者开孔，分别制作5个，作为内容物而注入水，倒置地放置3天，对有无泄漏进行了确认。将5个均没有泄漏设为+，将即使1个发生泄漏设为－。

＜注出口栓的拆解时的断裂性(易分解性)＞

按照在注出口栓的中央经过的纸容器的易弯折线进行弯折，注出口栓的环状凹部的凸缘是否断裂而能够容易地拆下，关于此，给普通主妇3人每人3个，共计9个，将在15秒以内能够拆下的纸容器大于或等于8个设为++，将大于或等于5个而小于或等于7个设为+，将小于或等于4个设为－。

＜注出口栓的与纸容器的密接＞

分别向5个容器填充1升水，进行倒置而放置7天，对是否发生液体泄漏进行了确认。将5个均在7天没有泄漏设为+++，将4个在7天没有泄漏而1个在大于或等于5天没有泄漏设为++，将3个在7天没有泄漏而2个在大于或等于3天没有泄漏设为+，将比上述差的情况设为－。

＜评价结果＞

[表3]

在实施例3中，关于注出口栓的变形、液体泄漏、密接不存在问题，关于易分解性，也能够可靠地将9个注出口栓拆下。

在实施例4中，关于注出口栓的变形、液体泄漏不存在问题，关于密接，也仅1个在第7天稍微发生液体泄漏。另外，关于易分解性，也能够可靠地将9个注出口栓拆下。

在实施例5中，发生注出口栓的变形，在安装的纸容器的上表面板发生畸变。另外，没有液体泄漏，但在密接的试验中发生波动，关于密接性发生了问题。并且，在易分解性的试验中完全没有分解性，为了将注出口栓拆下，需要钳子或刀等刀具。

在实施例3、4所涉及的注出口栓中，认为能够通过比实施例1、2高温、大振幅的熔接，将与纸容器的密接性进一步提高。实施例5所涉及的注出口栓在与实施例1相同的熔接条件下，在任意评价项目中均得到优选的结果。

工业实用性

本发明对收容液体等的纸制包装容器等有效。

标号的说明

1 注出口栓

2 盖

3 包装容器

11 侧壁

12 外螺纹

13 拉环

14 隔壁

16 半切割部

15 凸缘部

17 凹部

18、181、182 肋部

19 凸起部

20 底面

21 外周面

22 切断预定部

23 肋部的顶面

100 容器主体

101 顶部

102 筒体部

103 底部

105 脆弱部

106、106a、106b 屋顶板

107 折入板

108 折回板

110 坯料

111 侧面板

112 底面板

113 密封部

114 注出孔

200 片材

201 热塑性树脂层

202 纸基材层

203 粘接树脂层

204 阻挡层

204a 基材膜

204b 蒸镀层

204c 金属箔

205 粘接层

206 密封剂层

207a、207b 切口加工部

208 印刷层

4 注出口栓

5 盖

6 包装容器

31 侧壁

32 外螺纹

33 拉环

34 隔壁

36 半切割部

35 凸缘部

37 凹部

38 肋部

39 凸起部

40 底面

41 外周面

42 切断预定部

43 肋部的顶面

44 凹部的第1壁面

45 凹部的第2壁面

46 凹部的顶面

47 圆角部

120 容器主体

121 顶部

122 筒体部

123 底部

126、126a、126b 屋顶板

127 折入板

128 折回板

130 坯料

131 侧面板

132 底面板

133 密封部

134 注出孔

209 超声波焊头

81 包装容器

800 弯折线

810 上部

815 上倾斜面

814 高倾斜面

822 正侧面

824 背侧面

86 开口部

87 注出口栓

871 凸缘部

811 环状凹部

8111 外环状凹部

81110 外环肋部

8112 内环状凹部

81120 内环肋部

82 侧壁

821 外螺纹

83 拉盖

830 脆弱线

831 封闭板

8311 拉环

8312 柱

84 基座

841 立壁

842 基座的掏除部

85 环状凹部(熔接侧)

851 外侧环状凹部(熔接侧)

852 内侧环状凹部(熔接侧)

853 肋部(熔接侧)

88 盖

900 口栓

91 注出口栓

911 侧壁

912 凸缘部

913 环状槽部

914 环状凸起部

92 盖

902 容器主体

Claims (30)

1.一种注出口栓，其具有：

圆筒状的侧壁；以及

圆盘状的凸缘部，其设置为从所述侧壁的一端缘向外侧延伸，

在该注出口栓中，

所述凸缘部具有切断预定部，该切断预定部是将由多个肋部分隔出的多个凹部配置为环状而形成的。

2.根据权利要求1所述的注出口栓，其中，

所述切断预定部形成于所述凸缘部的与所述侧壁相反侧的面即底面。

3.根据权利要求2所述的注出口栓，其中，

所述多个肋部形成为，在所述凸缘部的平面观察时从所述圆筒状的侧壁的中心分别以放射状延伸。

4.根据权利要求2所述的注出口栓，其中，

在所述侧壁的外周面形成有将盖螺合的螺纹牙，

所述多个肋部形成为，在所述凸缘部的平面观察时，从所述凸缘部的内侧朝向外侧，相对于所述盖的螺合时的旋转方向呈小于直角的第1规定角度的倾斜度而延伸。

5.根据权利要求4所述的注出口栓，其中，

作为所述多个肋部，还形成有在所述凸缘部的平面观察时，从所述凸缘部的内侧朝向外侧，相对于所述盖的螺合时的旋转方向的反方向呈第2规定角度的倾斜度而延伸的多个肋部。

6.根据权利要求4或5所述的注出口栓，其中，

所述第1规定角度为60°。

7.根据权利要求5所述的注出口栓，其中，

所述第2规定角度为60°。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的注出口栓，其中，

所述多个肋部的顶面包含于与所述凸缘部的所述底面同一平面。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的注出口栓，其中，

在将所述凸缘部的形成有所述凹部的部分的厚度设为d1，将各所述凹部间分别由所述多个肋部分隔的距离设为d2，将各所述凹部的宽度设为d3时，满足d2≤d1≤d3。

10.根据权利要求2所述的注出口栓，其中，

所述凸缘部的所述侧壁侧的一面熔接在容器主体的规定直径的注出孔的整周，

所述凹部具有与所述侧壁同心圆状的第1壁面及所述第1壁面的外周侧的第2壁面、和与所述第1壁面和所述第2壁面分别呈规定的角度而连接的顶面，

在所述凸缘部熔接于所述容器主体的状态下与所述注出孔的内周面相对的部分中的所述侧壁的外周直径d4、所述注出孔的内周直径d5、所述第1壁面的与所述顶面的连接部位处的外周直径d6满足d4+d6≥2×d5的关系。

11.根据权利要求10所述的注出口栓，其中，

所述凸缘部的所述顶面中的厚度d7大于或等于0.15mm而小于或等于0.45mm。

12.根据权利要求10或11所述的注出口栓，其中，

沿所述凹部的径向的所述顶面的宽度d8大于或等于0.3mm而小于或等于1.0mm。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的注出口栓，其中，

沿所述凹部的周向的所述肋部的宽度d9大于或等于0.15mm而小于或等于0.45mm。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的注出口栓，其中，

所述肋部在所述凹部的周向等分地设置有奇数个。

15.根据权利要求10至14中任一项所述的注出口栓，其中，

所述第1壁面及所述第2壁面在与所述凸缘部的底面的连接部位，以圆面进行了倒角。

16.根据权利要求1所述的注出口栓，其中，

所述凸缘部的所述侧壁侧的一面熔接于容器主体的规定直径的注出孔的整周，

作为所述切断预定部，在与所述凸缘部的所述规定直径相比的内径侧，由多个肋部分隔出的多个第1凹部以环状设置而形成，

在与所述第1凹部配置的环同心的大于或等于1个环状，还形成有由多个肋部分隔出的多个第2凹部。

17.根据权利要求16所述的注出口栓，其中，

所述第1及第2凹部设置于所述凸缘部的与所述侧壁相反侧的面即底面，

所述第1凹部配置于最内侧的环状。

18.根据权利要求17所述的注出口栓，其中，

所述第1及第2凹部中的、在最内侧的环状配置的凹部的最内直径，与所述侧壁的下端的、与所述凸缘的连接部位处的直径相等。

19.根据权利要求17或18所述的注出口栓，其中，

在所述环的各环分别形成的所述肋部的数量相等。

20.根据权利要求17至19中任一项所述的注出口栓，其中，

对所述第1凹部进行分隔的所述肋部的沿周向的宽度d10小于对所述第2凹部进行分隔的所述肋部的沿周向的宽度d11。

21.根据权利要求17至20中任一项所述的注出口栓，其中，

所述凸缘部的所述第1及第2凹部中的厚度d12、d13小于对所述第1凹部进行分隔的所述肋部的沿周向的宽度d10，且小于所述第1凹部的沿径向的宽度d14。

22.根据权利要求17至21中任一项所述的注出口栓，其中，

所述凸缘部的所述第1及第2凹部中的厚度d12、d13大于或等于0.2mm而小于或等于0.3mm。

23.根据权利要求17至22中任一项所述的注出口栓，其中，

所述第2凹部的沿径向的剖面形成为具有规定的曲率半径的圆角的拱状，所述第1凹部的沿径向的剖面没有圆角、或者具有角部，该角部具有比所述规定的曲率半径小的曲率半径的圆角。

24.根据权利要求16所述的注出口栓，其中，

至少所述第2凹部在所述凸缘部的所述侧壁侧的面设置为多个同心圆状。

25.根据权利要求16至24中任一项所述的注出口栓，其中，

对所述第1凹部进行分隔的所述多个肋部的各个肋部和对所述第2凹部进行分隔的所述多个肋部的各个肋部从所述凸缘的中心观察时，形成在位于相互不同的方向的位置。

26.一种注出口栓，其具有：

圆筒状的侧壁；以及

圆盘状的凸缘部，其设置为从所述侧壁的一端缘向外侧延伸，

在该注出口栓中，

所述凸缘部在所述凸缘部的与所述侧壁相反侧的面即底面，具有环状槽部及从所述环状槽部向外侧隔开规定的距离形成的大于或等于1个环状凸起部。

27.根据权利要求26所述的注出口栓，其特征在于，

所述环状槽部的宽度d16、从该环状槽部至最近的外侧的环状凸起部为止的距离d17、所述环状凸起部的宽度d18的关系为d16≥d17≥d18。

28.根据权利要求26或27所述的液体用纸容器的口栓，其特征在于，

所述环状槽部的厚度d19、所述环状槽部的槽深度d20、其外侧的所述环状凸起部的高度d21的关系为d19≤d20≤d21。

29.一种包装容器，其具有：

容器主体，其将片材弯折成箱型而形成，具有注出孔；以及

权利要求1至28中任一项所述的注出口栓，其将所述凸缘部熔接于所述片材，安装于所述注出孔。

30.根据权利要求29所述的包装容器，其中，

在所述容器主体形成线状的脆弱部，

通过将所述容器主体沿所述脆弱部弯折而出现的折线经过所述注出孔。