CN102666297A

CN102666297A - 合成树脂制喷口止挡器

Info

Publication number: CN102666297A
Application number: CN2010800582869A
Authority: CN
Inventors: 村元胜广; 长濑元气; 安部直幸; 桥本胜己
Original assignee: Japan Crown Cork Co Ltd
Current assignee: Nippon Closures Co Ltd
Priority date: 2009-12-22
Filing date: 2010-12-17
Publication date: 2012-09-12
Anticipated expiration: 2030-12-17
Also published as: US8899442B2; JP5390370B2; US20120234848A1; JP2011131898A; EP2495185A1; KR20120106773A; CN102666297B; EP2495185A4; WO2011078085A1; EP2495185B1; KR101539833B1

Abstract

提供了一种与容器（4）的排出口组合的改进的合成树脂制喷口止挡器（2）。该喷口止挡器不会在丢弃容器时给形成在环形凸缘壁（10）的环形刻痕（38）的断裂带来困难。即使由于容器跌落导致相当大的冲击被施加于喷口止挡器，也能避免对环形刻痕（38）的损坏。即使当采用超声熔接以将容器和喷口止挡器熔接在一起时也避免了环形刻痕的损坏。在环形凸缘壁的内周缘部分中，环形的附加刻痕（40，42）被布置成在环形刻痕的径向外侧和/或径向内侧与环形刻痕邻近。

Description

合成树脂制喷口止挡器

技术领域

本发明涉及一种应用于纸质容器的合成树脂制喷口止挡器，该容器至少具有层压于其内表面或外表面的合成树脂膜。更具体地，本发明涉及一种合成树脂制喷口止挡器，其包括：穿过形成在容器中的喷口孔而突出或与该喷口孔连续而突出的突出的管状壁；和环形凸缘壁，该环形凸缘壁从突出的管状壁的下端部分的外周径向向外地延伸出，其中该止挡器具有这样的形式：环形凸缘壁的上表面或下表面被熔接于容器的内表面或外表面，并且在环形凸缘壁的内周缘部分形成有环形刻痕。

背景技术

下面指出的专利文件1公开了一种应用于纸质容器的聚乙烯制喷口止挡器，该容器至少具有层压于容器的内表面的合成树脂膜。这种喷口止挡器包括：突出的管状壁，该突出的管状壁穿过形成在容器中的喷口孔而突出；和环形凸缘壁，该环形凸缘壁从突出的管状壁的下端部分的外周径向向外地延伸出。环形凸缘壁的外周缘部分的上表面通过超声熔接方法被熔接于容器的内表面。在环形凸缘壁的内周缘部分形成有环形刻痕。为了所谓的垃圾分类回收的目的，当在容器的内容物被消耗之后将容器丢弃时，这种环形刻痕断裂，使得喷口止挡器的大部分与容器分离。在环形凸缘的沿径向方向上的中间部分，还形成有波状部分或台阶部分以防止在通过超声熔接方法执行熔接的过程中由超声冲击在环形刻痕中产生诸如销孔等缺陷。

现有技术文献：

专利文献：

专利文件1：特开平10-16950号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在专利文件1中公开的上述喷口止挡器具有如下的要解决的问题：根据本发明人的分析，在容器的配送过程中，容器从所需位置跌落并不少见，由此喷口止挡器经受冲击。如果对喷口止挡器产生冲击，那么形成于喷口止挡器的环形凸缘壁的环形刻痕可能受损，例如局部断裂。为了避免环形刻痕的损坏，尝试了增大在环形刻痕的部位处的残余壁厚。然而，这样做使得当丢弃容器时断开环形刻痕明显变得困难。另外，在环形凸缘壁中形成有波状部分或台阶部分以试图吸收超声熔接期间的冲击。然而，其超声冲击吸收效果不一定充分，并且，如果使用超声熔接方法用于熔接，那么形成于环形凸缘壁的环形刻痕可能受损。

鉴于上述事实已经完成了本发明。本发明主要的技术挑战在于提供一种新颖的且改进了的合成树脂制喷口止挡器，该喷口止挡器不会在丢弃容器时给环形刻痕的断裂带来困难；即使由于容器的跌落导致相当大的冲击施加于喷口止挡器，该喷口止挡器也能避免对形成于环形凸缘壁的环形刻痕的损坏；并且，即使当采用超声熔接以将容器和喷口止挡器熔接在一起时，该喷口止挡器也避免了对形成于环形凸缘壁的环形刻痕的损坏。

用于解决问题的方案

本发明人进行了深入的研究和试验，并且已经发现上述主要技术挑战能够通过在环形凸缘壁的内周缘部分布置环形的附加刻痕来解决，所述环形的附加刻痕在环形刻痕的径向外侧和/或径向内侧与环形刻痕邻近。

也就是说，根据本发明，作为解决上述主要技术挑战的喷口止挡器，提供了一种合成树脂制喷口止挡器，其应用于纸质容器，所述容器至少具有层压于所述容器的内表面或外表面的合成树脂膜，所述喷口止挡器包括：

突出的管状壁，所述突出的管状壁穿过形成在所述容器中的喷口孔而突出或与所述喷口孔连续而突出；

和环形凸缘壁，所述环形凸缘壁从所述突出的管状壁的下端部分的外周沿径向向外地延伸出，

其中，所述环形凸缘壁的上表面熔接于所述容器的内表面或所述环形凸缘壁的下表面熔接于所述容器的外表面，并且在所述环形凸缘壁的内周缘部分形成有环形刻痕，

其特征在于，在所述环形凸缘壁的内周缘部分以在所述环形刻痕的径向外侧和/或径向内侧邻近所述环形刻痕地布置的方式形成有环形的附加刻痕。

优选地，在所述环形的附加刻痕的部位处的残余壁厚大于在所述环形刻痕的部位处的残余壁厚。优选地，所述环形的附加刻痕被布置成在所述环形刻痕的径向外侧和在所述环形刻痕的径向内侧与所述环形刻痕邻近。有利地，通过在所述环形凸缘壁的下表面设置环形槽来形成所述环形刻痕和所述环形的附加刻痕。特别地，当由具有0.90g/cm³至0.95g/cm³的密度的低密度聚乙烯来形成合成树脂制喷口止挡器时，优选的是，所述环形刻痕的部位处的残余壁厚为0.10mm至0.30mm，并且所述环形的附加刻痕的部位处的残余壁厚为0.15mm至0.55mm。优选地，所述环形刻痕的中心直径D 1小于或等于所述容器的所述喷口孔的内径D2（D1≦D2）。在优选实施例中，所述突出的管状壁具有：小直径下端部，所述小直径下端部从所述环形凸缘壁的上表面向上延伸出并且具有外径D 3；和大直径下端部，所述大直径下端部以与所述小直径下端部连续的方式向上延伸出并且具有外径D4，所述外径D3小于所述外径D4（D3<D4）并且所述外径D3也小于所述中心直径D1（D3<D1），所述外径D4小于或等于所述内径D2（D4≦D2），并且从所述环形凸缘壁的上表面到所述突出的管状壁的所述小直径下端部的上端的长度L小于限定所述容器的所述喷口孔的壁的厚度M（L<M）。优选地，所述外径D4大于或等于所述中心直径D1（D1≦D4）。

发明的效果

如从后面将要描述的示例和比较例能够清楚地理解，本发明的合成树脂制喷口止挡器提供了如下优点：当丢弃容器时，环形刻痕不难断裂。即使由于容器跌落而导致相当大的冲击被施加于喷口止挡器，也能够防止形成在环形凸缘壁的环形刻痕受损。即使当使用超声熔接以熔接容器和喷口止挡器时，也能够防止形成在环形凸缘壁的环形刻痕受损。

附图说明

图1是示出了根据本发明构造的优选实施例的合成树脂制喷口止挡器以及容器和外盖的截面图。

图2是图1中所示的喷口止挡器的平面图。

图3是图1中所示的喷口止挡器的底面图。

图4是图1中所示的喷口止挡器的放大的片段截面图。

图5是示出了根据本发明构造的合成树脂制喷口止挡器的另一个优选实施例的放大的片段截面图。

具体实施方式

现在将参照附图更加详细地描述根据本发明的合成树脂制喷口止挡器的优选实施例。

图1示出了根据本发明构造的合成树脂制喷口止挡器2以及连同该喷口止挡器2一起示出了容器4的一部分和与喷口止挡器2结合的外盖6，其中喷口止挡器2应用于该容器4的一部分。

参照图1、图2和图4，可以由适当的合成树脂（例如，具有大约0.90g/cm³至0.95g/cm³程度的密度的低密度聚乙烯）注射成型或压缩成型的喷口止挡器2包括：整体为近似圆筒形的突出的管状壁8；和环形凸缘壁10，环形凸缘壁10从突出的管状壁8的下端部分（在所示实施例中为最下端）径向向外地延伸出并且优选为环状。突出的管状壁8具有：壁相对厚的圆筒形下端部分12；从下端部分12向上大致竖直地延伸的直立圆筒形部分14；以径向向内倾斜的方式从直立圆筒形部分14连续地向上延伸的截头圆锥形管状部分16；以及进一步从截头圆锥形管状部分16向上大致竖直地延伸的圆筒形喷口管状部分18。在下端部分12与直立圆筒形部分14之间的边界处限定有向上指向的环形肩表面19。有利地，环形肩表面19大致水平地延伸。在下端部分12的外周表面上端部中，沿周向方向以相同的间隔配置有4个突出件20。在直立圆筒形部分14的外周表面下部中形成有环形密封脊22。在喷口管状部分18的外周表面上形成有外螺纹23。喷口管状部分18的上端表面形成为在截面图中为近似半圆形，并且其径向外缘为唇形。

在截头圆锥形管状部分16的内周表面上设置有圆形阻挡壁24。阻挡壁24具有反向截头圆锥形外周缘部分以及大致水平地延伸的圆形中间部分。在阻挡壁24中形成有环形裂口刻痕26。参照图3能够清楚地理解，环形裂口刻痕26限定了撕掉区域28，撕掉区域28具有近似的等腰三角形部分（图3中的左半部）和近似的半圆形部分（图3中的右半部）的组合的形状。在撕掉区域28的右端处（见图3）存在相对小的突出区域30。在撕掉区域28的右端部上表面（见图2）上形成有向上延伸的连接柱32，并且环34联接于连接柱32的上端。参照图1和图3能够理解，突出的管状壁8的下端部分12的内周表面为沿向下方向径向向外地倾斜的截头圆锥形状。在下端部分12的形状为截头圆锥状的内周表面上，以90度角度间隔形成有4个凸出部36。凸出部36的内周表面大致竖直地延伸。4个凸出部36所布置的角度位置被允许对应于由环形裂口刻痕26所限定的撕掉区域的特定形状部分，即等腰三角形的顶点、近似等腰三角形部分和近似半圆形部分的两个边界部位、以及突出区域30。这些凸出部36弥补了环形裂口刻痕26在特定区域中的局部低强度。

参照图1、图3和图4，在喷口止挡器2的环形凸缘壁10的内周缘部分中形成有环形刻痕38。在所示实施例中，通过在环形凸缘壁10的下表面中设置环形槽来形成优选为环状的环形刻痕38。在根据本发明构造的喷口止挡器2中，在环形凸缘壁10的内周缘部分中形成环形的附加刻痕是重要的，其中该环形的附加刻痕被布置成在环形刻痕38的径向外侧和环形刻痕38的径向内侧中的至少一侧与环形刻痕38邻近。在所示实施例中，形成有环形的附加刻痕40和环形的附加刻痕42，环形的附加刻痕40被布置成在环形刻痕38的径向外侧邻近环形刻痕38，环形的附加刻痕42被布置成在环形刻痕38的径向内侧邻近环形刻痕38。和环形刻痕38一样，优选为环状的环形的附加刻痕40和42都通过在环形凸缘壁10的下表面中形成环形槽来形成。有利地，在每个环形的附加刻痕40和42的部位处的残余壁厚t2大于在环形刻痕38的部位处的残余壁厚t1。当例如由具有大约0.90g/cm³至0.95g/cm³程度的密度的低密度聚乙烯来形成喷口止挡器2时，优选的是，环形刻痕38的部位处的残余壁厚t1为0.10mm至0.30mm程度，而环形的附加刻痕40和42的部位处的残余壁厚t2为0.15mm至0.55mm程度。

进一步参照图1和图4，喷口止挡器2能够应用于容器4的喷口孔44，容器4本身可以具有公知的形式。在图1和图4中仅部分地示出的容器4能够由厚纸50形成，厚纸50具有层压于厚纸50的内表面的铝箔46和合成树脂膜48。当喷口止挡器2由聚乙烯形成时，从容易熔接的角度来看，合成树脂膜48优选是聚乙烯膜。在所示实施例中，如在图1和图4中清楚地示出，喷口止挡器2的环形凸缘壁10具有与容器4的内表面接触的上表面，并且喷口止挡器2的突出的管状壁8穿过容器4的喷口孔44向上突出。喷口止挡器2的环形凸缘壁10的位于环形裂口刻痕26和环形的附加刻痕40和42的径向外侧的上表面熔接于容器2的内表面。在图4中，环形凸缘壁10的上表面熔接到容器4的内表面的环形熔接区域由粗线52表示。有利地，这种熔接能够在利用厚纸完成纸盒之前通过本身为公知的超声熔接方法来执行。此时，喷口止挡器2的突出的管状壁8插通容器4的喷口孔44，并且容器4的限定喷口孔44的开口边缘定位在喷口止挡器2的环形凸缘壁10与突出件20之间以临时将喷口止挡器2保持在容器4中，之后执行熔接。如本领域技术人员所公知的，当超声波被应用于熔接区域52时，引起对熔接区域52的超声冲击。然而，在根据本发明构造的喷口止挡器2中，熔接区域52上的超声冲击被环形的附加刻痕40、环形刻痕38以及环形的附加刻痕42缓冲，因此避免了对环形刻痕38或环形裂口刻痕26的损坏。

参照图1，能够由合适的合成树脂（例如，高密度聚乙烯或聚丙烯）注射成型或压缩成型的外盖6包括圆形顶壁54和从顶壁54的外周缘悬挂的圆筒形裙壁56。在顶壁54的内表面上形成有环形密封件58。在裙壁56的内周表面上形成有内螺纹60。在裙壁56的外周表面中形成有凹凸（所谓的滚花）以防止与其接合的手指打滑。如由图1中的双点虚线所表示的，外盖6装配在喷口止挡器2的突出的管状壁8的上方，并且沿从图1中的上方观察的顺时针旋转以将内螺纹60螺接到外螺纹23，由此将外盖6安装到突出的管状壁8上。当根据需要将外盖6安装在喷口止挡器2的突出的管状壁8上时，使得外盖6的密封件58与喷口止挡器2的突出的管状壁8的内周表面上端部分紧密接触，并且允许外盖6的裙壁56的下端抵接在由喷口止挡器2的突出的管状壁8限定的环形肩表面19上。另外，外盖6的顶壁54的内表面与环34的上端部分（图1中环34的左端部分）发生接触以使环34稍微向下地弹性移位。形成在喷口止挡器2的突出的管状壁8的直立圆筒形部分14的外周表面下部中的环形密封脊22与外盖6的裙壁56的内周表面紧密接触。将要成为容纳物的材料装填到容器4中，并且将外盖6安装到喷口止挡器2的突出的管状壁8上。当该容器4进行配送时，由于疏忽而导致容器4跌落是常见的事情，并且因此喷口止挡器2经受相当大的冲击。然而，在根据本发明构造的喷口止挡器2中，除了环形刻痕38之外还形成有环形的附加刻痕40和/或环形的附加刻痕42。因此，即使由于跌落而给予喷口止挡器2相当大的冲击，环形刻痕38或裂口刻痕26也不受损，这将从后面描述的示例和比较例中清楚地理解。

当要消耗容器4的容纳物时，沿从图1上方观察的逆时针方向旋转外盖6以将内螺纹60与外螺纹23松开，从而将外盖6从喷口止挡器2的突出的管状壁8移除。然后，手指钩过喷口止挡器2的环34，并且用手指拉动环34。结果，环形裂口刻痕26断开，并且撕掉区域28被撕掉，由此在阻挡壁24中形成排出开口。因此，容器4的容纳物能够通过容器4的喷口孔44和形成在阻挡壁24中的排出开口排出。

在容器4内的所有容纳物都消耗后，重要的是将喷口止挡器2的大部分—即，突出的管状壁8以及环形凸缘壁10中的环形刻痕38的径向内侧的区域—与容器4分开，以用于所谓的垃圾分类回收的目的。此时，在容器4的所需部位上施加按压力，或者，执行在由本申请的申请人提交的日本专利申请2009-228175号公报的说明书和附图中所描述的方法。通过该过程，环形刻痕38断开以将喷口止挡器2的大部分与容器4分离。这样，容器4所伴有的合成树脂（聚乙烯）的量呈所谓的垃圾分类回收所容许的足够低的值。

在上述实施例中，喷口止挡器2的环形凸缘壁10的上表面被熔接于容器4的内表面。然而，如果需要，可将环形凸缘壁10的下表面熔接于容器4的外表面，从而使得突出的管状壁8以与容器4的喷口孔44连续的方式向上突出。在这种情况下，理想的是将合成树脂膜层压于容器4的外表面，从而有利于喷口止挡器2的环形凸缘壁10与容器4的外表面之间的熔接。

图5示出了根据本发明构造的合成树脂制喷口止挡器的另一实施例。在图5示出的实施例中，使得环形刻痕38的中心直径D1小于或等于喷口孔44的内径D2（D1≦D2）。突出的管状壁8的下端部分12包括：小直径下端部53，该小直径下端部53从环形凸缘壁10的上表面向上延伸出；和大直径下端部54，该大直径下端部54以与小直径下端部53连续的方式向上延伸出。小直径下端部53的外径D 3小于大直径下端部54的外径D 4（D3<D4）。小直径下端部53的外径D 3小于环形刻痕38的中心直径D1（D3<D1）。大直径下端部54的外径D 4被设置为小于或等于喷口孔44的内径D2（D4≦D2）。另外，大直径下端部54的外径D 4优选被设置为大于或等于环形刻痕38的中心直径D1的值（D1≦D4）。从环形凸缘壁10的上表面到突出的管状壁8的小直径下端部53的上端的长度L被设置为小于限定容器4的喷口孔44的壁的厚度M（L<M）。

为了所谓的垃圾分类回收，当喷口止挡器2的大部分—即，突出的管状壁8以及环形凸缘壁10中的环形刻痕38的径向内侧的区域—与容器4分离时，环形刻痕38断开。这样，喷口止挡器2的大部分与容器4分开。然后，喷口止挡器2的大部分向上移动并从容器4脱离。在图5所示的实施例中，环形刻痕38的中心直径D1小于或等于容器4的喷口孔44的内径D2（D1≦D2）。因此，当喷口止挡器2向上移动时，限定容器4的喷口孔44的壁部不干涉喷口止挡器2的运动。因此，无需过大的力就能将喷口止挡器2的大部分从容器4脱离。

关于图5所示的实施例，应当进一步注意下面的事实：突出的管状壁8的小直径下端部53的外径D3小于环形刻痕38的中心直径D1（D3<D1）；突出的管状壁8的大直径下端部54的外径D4大于或等于环形刻痕38的中心直径D1，并且还小于或等于喷口孔44的内径D2（D1≦D4≦D2）；并且从环形凸缘壁10的上表面到突出的管状壁8的小直径下端部53的上端的长度L被设置为小于限定容器4的喷口孔44的壁的厚度M（L<M）。这里，假设当喷口止挡器2的突出的管状壁8穿过容器4的喷口孔44向上突出并且喷口止挡器2的环形凸缘壁10的上表面熔接于容器4的内表面时，在将容器4的喷口孔44与喷口止挡器2相对于彼此对准中心时产生微小的误差。即便是在这种情况下，喷口孔44的内周缘也与突出的管状壁8的大直径下端部54的外周表面发生接触。因此，喷口孔44的内周缘不位于环形刻痕38的中心直径位置的径向内侧处。结果，当喷口止挡器2向上移动时，可靠地防止了喷口止挡器2的运动被限定容器4的喷口孔44的壁部干涉。

试验例

在图1至图4中示出的形式的喷口止挡器2由具有0.92g/cm³的密度的聚乙烯模制。环形凸缘壁10的厚度T为0.60mm，环形刻痕38的部位处的残余壁厚t1为0.20mm，并且每个环形的附加刻痕40和42的部位处的残余壁厚t2为0.35mm。环形刻痕38的开口宽度x1为0.35mm，每个环形的附加刻痕40和42的开口宽度x2为0.30mm，并且环形刻痕38与每个环形的附加刻痕40和42之间的距离y为0.20mm。如图4所示，喷口止挡器2的突出的管状壁8穿过容器的喷口孔44而突出，喷口止挡器2的环形凸缘壁10的上表面与容器4的内表面紧密接触，并且环形凸缘壁10的上表面被超声熔接于容器4的内表面。环形熔接区域52的宽度W为1.0mm。容器4是由具有层压于厚纸50的内表面的铝46和聚乙烯膜48的材料形成的所谓的山形盖顶型的容器（具有加工成山顶形的上表面的容器）。喷口孔44具有形成在容器4的上表面的单侧倾斜的表面中的形状，并且容器的名义容积为1,000cm³。通过容器4的山形盖顶将自来水（1,000cm³）注入容器4中，然后将容器4的山形盖顶密封。如图1中的双点虚线所表示的，由具有0.92g/cm³的密度的聚乙烯模制的外盖6安装在容器4上。通过这种方式，制备试验例的产品。

（1）在将自来水注入容器4中之前，通过视觉来确认熔接于容器4的喷口止挡器2的环形刻痕38是否变得模糊不清（刻痕38的模糊不清意味着刻痕38至少部分地被损坏）。然后，（2）针对200个上述试验示例的产品，通过视觉来测试是否由于诸如在熔接喷口止挡器2时在环形刻痕38中形成了小孔（pinho1e）等原因而发生了自来水泄漏。更具体地，容器4被倒置，并且通过手指按压容器4的本体，测试喷口止挡器2附近自来水是否正在泄漏。（3）另外，10个上述试验例产品在竖立的状态下反复3次从30cm的高度跌落到水平的地板面上、以侧面倾倒的状态反复3次从30cm的高度跌落到水平的地板面上、以倒置的状态反复3次从30cm的高度跌落到水平的地板面上、以及使得容器4被45度倾斜并且喷口止挡器2指向下从而使得喷口止挡器2将与水平底面碰撞的方式反复3次跌落到水平的地板面上。在这些条件下，测试喷口止挡器2附近是否发生自来水的泄漏。（4）此外，通过使得喷口止挡器2指向下，将容器4保持在倾斜45度的状态，并且在固定于推拉力计的按压夹具与喷口止挡器2接触的状态下降低升降支座，其中推拉力计安装在升降支座上。测量环形刻痕38在这些条件下断裂时所需的力。结果在下面的表1中示出。

比较试验例

为了进行比较，制备了与试验例产品的喷口止挡器相同的喷口止挡器，不同之处在于，形成在喷口止挡器的环形凸缘壁中的环形刻痕的部位处的残余壁厚为0.30mm，并且在环形凸缘壁中没有形成环形的附加刻痕。以与试验例相同的方式对以下测试进行测量：（1）环形刻痕的模糊不清是否存在；（2）是否发生由于小孔等导致的泄漏；（3）在跌落后是否发生泄漏；以及（4）环形刻痕的断裂所需的力。结果如表1所示。

表1

	试验例	比较试验例
			环形刻痕的模糊不清	不存在	存在
小孔等导致的泄漏	200个产品中有0个	200个产品中有2个

跌落之后的泄漏	10个产品中有0个	10个产品中有2个
			刻痕断裂所需的力	87.2N	101.1N

字母或附图标记的说明

2：喷口止挡器

4：容器

6：外盖

8：突出的管状壁

10：环形凸缘壁

38：环形刻痕

40：环形的附加刻痕

42：环形的附加刻痕

44：喷口孔

53：突出的管状壁的小直径下端部

54：突出的管状壁的大直径下端部

Claims

1.一种合成树脂制喷口止挡器，其应用于纸质容器，所述容器至少具有层压于所述容器的内表面或外表面的合成树脂膜，所述喷口止挡器包括：

突出的管状壁，所述突出的管状壁穿过形成在所述容器中的喷口孔而突出或与所述喷口孔连续而突出；和

环形凸缘壁，所述环形凸缘壁从所述突出的管状壁的下端部分的外周沿径向向外地延伸出，

2.根据权利要求1所述的合成树脂制喷口止挡器，其特征在于，在所述环形的附加刻痕的部位处的残余壁厚大于在所述环形刻痕的部位处的残余壁厚。

3.根据权利要求1或2所述的合成树脂制喷口止挡器，其特征在于，所述环形的附加刻痕被布置成在所述环形刻痕的径向外侧和在所述环形刻痕的径向内侧与所述环形刻痕邻近。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的合成树脂制喷口止挡器，其特征在于，通过在所述环形凸缘壁的下表面设置环形槽来形成所述环形刻痕和所述环形的附加刻痕。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的合成树脂制喷口止挡器，其特征在于，所述环形刻痕的部位处的残余壁厚为0.10mm至0.30mm，并且所述环形的附加刻痕的部位处的残余壁厚为0.15mm至0.55mm。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的合成树脂制喷口止挡器，其特征在于，所述合成树脂制喷口止挡器由具有0.90g/cm³至0.95g/cm³的密度的低密度聚乙烯形成。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的合成树脂制喷口止挡器，其特征在于，所述环形刻痕的中心直径D1小于或等于所述容器的所述喷口孔的内径D2（D1≦D2）。

8.根据权利要求7所述的合成树脂制喷口止挡器，其特征在于，所述突出的管状壁具有：小直径下端部，所述小直径下端部从所述环形凸缘壁的上表面向上延伸出并且具有外径D3；和大直径下端部，所述大直径下端部以与所述小直径下端部连续的方式向上延伸出并且具有外径D4，所述外径D3小于所述外径D4（D3<D4）并且所述外径D3也小于所述中心直径D1（D3<D1），所述外径D4小于或等于所述内径D2（D4≦D2），并且从所述环形凸缘壁的上表面到所述突出的管状壁的所述小直径下端部的上端的长度L小于限定所述容器的所述喷口孔的壁的厚度M（L<M）。

9.根据权利要求8所述的合成树脂制喷口止挡器，其特征在于，所述外径D4大于或等于所述中心直径D1（D1≦D4）。