CN1258625A - 擅开显示盖及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种整体模塑结构的擅开显示盖,包括一具圆周外缘的底壁,一擅开显示带,通过易断桥与外缘相联接,一与容器口部上的卷边相啮合的止挡凸缘,具有一连续的自由边缘。多个沿圆周间隔的开口设在止挡凸缘上,从盖外缘与容器口部之间排放液体。多个在止挡凸缘中的沿圆周间隔的联接板位于环的自由端,各设置在相邻一对排放口之间,吸收在止挡凸缘上的压应力,将围绕排放口的凸缘的部分从压应力中分离出来。多个沿圆周间隔的突缘模制在盖的内表面上,与口部上的卷边相对抵接。

Description

擅开显示盖及其制造方法

本发明涉及擅开显示盖，制造这种盖的方法，以及在容器上包括这种盖的包装件。

通常形成有一种擅开显示盖，该擅开显示盖带有通过整体易断桥与盖的边缘相联的带。该带具有一止挡元件(如一凸缘或一卷边)，该止挡元件与容器上的卷边相啮合以阻止将盖拧下，这样卸下盖时将使联接带和盖外缘的易断桥断裂。转让给本受让人的美国专利Re33,265公开了一种具有这种特性的擅开显示盖，其中当将盖从容器上卸下时，擅开显示带完全从盖外缘上断开，并保留在容器上。同样转让给本受让人的美国专利5,295,600公开了一种擅开显示盖，其中擅开显示带保持与盖外缘联接且与盖一起从容器上卸下。

尽管在所述专利中公开的那些类型的擅开显示盖在商业上被大量地接受且在本领域取了成功，但仍需要进一步改进。特别是，当在所谓的湿式瓶口应用的容器中使用这种类型的盖时会遇到麻烦，在这种容器中，当填充操作进行中或完成后液体将溢出到容器口部外表面上，从而在封盖后遗留在容器口部和盖外缘之间。在热填充、冷填充和无菌填充情况下将会遇到湿式口部的情况，其中容器在上盖之前被填充至接近边缘处或溢出。在液体可能从填充机上滴到容器开口的填充操作中也会遇到湿式口部的情况。在这种类型的湿式口部情况下，当联系到对容器口部外表面与盖外缘之间，即容器口部上的螺纹与外缘之间，围绕擅开显示带和止挡元件的区域进行排空和干燥时，也会遇到麻烦。聚集在这个区域中的液体将导致霉菌的滋生。

本发明的总的目的是提供一种盖及其制造方法，其有利于封盖后对液体产品的排放和封盖后改进盖与容器口部之间的空气流动以进行干燥。本发明另一个相关的目的是提供一种盖及制造方法，能够在保持上述专利中公开的盖的优点的同时实现上述目标，即填充后容易施加至容器开口部上(较低的顶部加载和较低的温度)以及擅开显示带从盖外缘上全部或部分断裂以提供擅开显示特征。本发明的又一个目的是提供一种包装件，该包装件包括一盖和一容器，特别适用于上述的湿式口部的用途。

根据本发明目前优选实施例的整体模塑结构的擅开显示盖，包括一具有环形外缘的底壁，该环形外缘带有与容器口部上的外螺纹相啮合的内螺纹。一擅开显示带通过如多个沿圆周间隔分布的整体易断桥这样的易断装置联接到外缘的边缘。一止挡凸缘从远离外缘的带的边缘轴向向外径向向内地延伸，用于倒置并与容器口部上的卷边相接触。上述止挡凸缘具有一远离上述带且设置在与上述底壁平行的平面中的圆周方向连续的自由边缘。根据本发明的一个方面，多个沿圆周间隔分布的开口设置在与带相邻的止挡凸缘上，用于从盖外缘与容器口部之间排放液体。多个沿圆周方向间隔分布的联接板设置在上述止挡凸缘的自由端，每个联接板设置在相邻一对排放口之间。上述联接板在上述止挡凸缘倒置时起作用，从一模制的轴向向外的定向到一个使用时的轴向向内的定向，以吸收在上述止挡凸缘上的压应力，从而将围绕排放口的凸缘的部分从这种压应力中分离出来。联接板还在止挡凸缘倒置后起作用，以保持开口的几何形状，从而在使用时促进液体排放。

倒置释放联接板最好位于止挡凸缘的外表面上(倒置之前)，并在止挡凸缘圆周方向具有一致的尺寸。在上述倒置释放联接板之间的上述止挡凸缘的厚度从上述带向上述自由边缘增加，而位于上述联接板下面的上述凸缘的厚度是一致的。这样，联接板深度在径向向止挡凸缘的自由边缘增加。在本发明目前一优选实施例中，上述联接板是设置在上述止挡凸缘外表面上的凹坑(倒置前)，向止挡凸缘的自由边缘方向开放。联接板沿止挡凸缘表面的径向和轴向尺寸约为止挡凸缘的全部尺寸的一半或更小。在本发明一经变化的实施例中，联接包括在自由边缘和带之间沿止挡凸缘表面轴向和径向延伸的槽。各联接板的圆周方向尺寸小于排放口之间在圆周方向上的间隔，并处于这种圆周方向尺寸的三分之一的数量级上。

上述止挡凸缘中的排放口可以是矩形(包括正方形)，半圆形或三角形。排放口设置在与带相邻的止挡凸缘中，最好部分径向伸入带中。根据本发明的另一方面，多个沿圆周方向间隔分布的突缘从上述外缘向向内延伸，与容器口部上的卷边相对地径向抵接。这样该突缘将外缘与容器卷边分开，以促进从容器口部与盖外缘之间排放液体，并允许干燥空气从容器口部与盖外缘之间自由进入。本发明的这个方面在与具有止挡元件的盖相联系时是很有用的，该止挡元件既可以是上述美国专利Re33,265中的凸缘形式，也可以是转让给本受让人的美国专利4,322,009中所示的卷边形式。

从下面的说明书、附属权利要求及附图中可以更好地理解本发明、其附加目的、特征和优点，其中：

图1是本发明目前的优选实施例中容器及盖包装件的局部透视图；

图2是表示图1中包装件的容器口部和盖的局部剖视图；

图3是在止挡环倒置之前所模制的图1和图2中包装件的盖的局部侧剖视图；

图3A是图3中在圆圈3A范围内盖一部分的局部剖视图；

图4是图3中所示盖的放大比例的局部剖视图；

图5是沿图4中方向5所取的，在图3和图4中盖的止挡环中的排放口的放大比例局部剖视图；

图6是基本沿图5中6-6线所取的局部剖视图；

图7是沿图3中方向7所取的，图3-6中所示盖的局部仰视图，特别示出一倒置释放联接板；

图8是基本沿图7中8-8线所取的局部剖视图；

图9，10，11，12，13和14是根据本发明各优选实施例的盖擅开显示带和止挡环的局部透视图；

图15是与图3类似的局部剖视图，但表示本发明一经变化的实施例；

图15A是图15所示盖的局部仰视图；

图15B是与图8类似的局部剖视图，但表示的是图15和15A中的实施例；

图16是与图3和15类似的局部剖视图，但表示本发明另一经变化的实施例；

图16A是与图3A类似的视图，表示在图16中圆圈16A范围内盖的部分。

图1-3示出根据本发明目前一优选实施例的包装件20，包括一由玻璃或模塑结构制成的容器22和一拧在其上面的擅开显示盖24。容器22具有一轴向延伸的口部26用于接收盖24。盖24具有一平的底壁30，一密封衬垫32固定在它上面。一环形圆周外缘34从盖底壁30向下延伸，并具有内螺纹36，用于将盖24固定到容器22的外螺纹28上。(方向形容词如“向下”是相对于图1和2中所示的容器和盖的垂直定向而言的)。一擅开显示带38固定到外缘34的下端，并通过一圆周刻痕40与其分离。擅开显示带38这样通过一圆周间隔分布的成列的易断桥41联接到盖外缘34上(图2和图3)。桥41最好在刻痕过程中形成，如下面将要对照的专利中所述。另外，如美国专利4,407,422和4,418,828中所示，桥可模制到外缘34和带38的内表面上。另外，但不是最优选的，带38可通过一与盖一体模制的易断腹板联接到外缘34上。一止挡凸缘42径向向内、轴向向上地(图2)从带38的下端延伸到位于螺纹28下面的容器22上径向向外延伸的卷边44下面。卷边44有时称作容器传送卷边或“A”卷边，因为卷边44确定了容器口部的“A”尺寸。止挡凸缘42最好从带38径向向内加厚，在与带38整体联接处最薄，在与容器卷边相邻的自由端最厚。

盖24可以是如上所述通过注模制成，或如美国专利5,554,327中所述通过压模制成。衬垫32可以单独成形，或更优选地，如美国专利4,984,703和5,451,360中所述，在预成形的盖中就地压模而成。美国专利5,488,888、5,522,293和5,564,319公开了用于在刻痕操作中形成刻痕40和桥41的技术。美国专利5,755,347和Re33,265中公开了将止挡凸缘42从图3中已模制成的结构倒置到图2所示准备使用的结构的技术。此处所注转让给受让人的全部专利，通过参考引入本发明中作为背景技术。

图3-8示出在对止挡凸缘42进行倒置、刻痕线40成形及对衬垫32进行模制之前模制成的盖24。在整体模制操作中在外缘34的径向内表面上形成轴向延伸的突缘50的一个圆周列，并从边缘表面径向向内延伸。在图3-8的实施例中，突缘50形成于外缘34的螺纹36之下方和带38之上方的锥形部分上，其位置使突缘50的下端不与刻痕线40交叉或被它切割。从图3A中可以最佳地看出，突缘50有效地形成了外缘34的上部的一个轴向延伸，如图2所示，它与容器口部26上的卷边44径向抵接。这样，突缘50确保了外缘34与卷边44在径向间隔开，在圆周上间隔开的突缘之间的区域可用于从盖与口部螺纹之间排放液体，及干燥空气的进入。从图4可以最佳地看到的附加特征是，在刻痕线40形成过程中，当止挡环42倒置并压在带38的相对面上而形成备用工具的抵接表面时，突缘50同样与止挡环42相配合。根据如图1-8所示的本发明目前一优选实施例，在一48mm盖(标准口部尺寸)中，有24个其中心相隔15°的突缘50。每个突缘50具有一优选的0.060英寸的圆周尺寸。与卷边44的标准“A”尺寸48.18或48.64mm相比，径向相对的突缘表面之间的间距是1.889英寸(标定)。在本发明目前的一个优选实施例中，突缘50的圆周尺寸大于突缘的轴向尺寸。

在模制过程中，在止挡凸缘42中形成了圆周上的一列排放口52。从图6中可以最佳地看出，排放口52设置成紧靠擅开显示带38，最好径向延伸到带38的内表面中。凸缘42和带38中的开口边缘壁被轴向定向，且由于形成开口的模制工具的轴向定向而互相平行。开口52完全由凸缘42和带38限定。也就是说，排放口52并不伸入远离带38的止挡凸缘42的自由边缘54中。相反，止挡凸缘的自由边缘54在圆周上是连续的，且在倒置前(图3-8)和倒置后(图2)都设置在与盖底壁30所在平面平行的平面上。在图1-8所示的本发明的48mm实施例中，排放口52是矩形的，并具有0.0452英寸的径向尺寸和0.183英寸的圆周尺寸。开口52伸入带38中0.022英寸，带38的下端厚度为0.042英寸。从带38测得的凸缘42的全部径向和轴向长度为0.161英寸。靠近带38的凸缘42的厚度为0.013至0.015英寸，而在带自由边缘的厚度为0.035英寸。

圆周上一列倒置释放联接板56绕止挡凸缘42的外表面设置。每个联接板56在圆周上设置于相邻一对排放口52的中间。如前所述，位于倒置释放联接板56之间的止挡凸缘42的厚度在带38和自由边缘54之间增加。但是，从图7和图8中可以最佳地看出，位于各联接板56下面的止挡凸缘42的厚度在联接板的全部长度和宽度上基本保持一致，也就是说，联接板56的深度向自由边缘54方向增加。当模制盖24时，塑料材料一定会绕形成排放口52的模型芯棒流动。材料流在位于排放口下面的止挡凸缘42中形成了一个接合线或区域，这是一个在止挡凸缘倒置时止挡凸缘42会破坏的低强度区域。联接板56的功能是在由联接板形成的止挡凸缘42的较薄的部分形成低强度区域，该低强度区域在倒置时由于施加在止挡凸缘上的压力而变形，从而将这种压力从围绕排放口的区域中分离出来。这样倒置释放联接板56有助于在倒置时防止位于排放口下部的止挡环断裂。另外，在倒置后倒置释放联接板防止了止挡凸缘在排放口扭结，从而确保了在使用中开口的全部区域都可用来排放液体。在图1-8所示的本发明的实施例中，联接板56包括在凸缘42的自由端54处的外表面上形成(即向自由端开放)并与带38间隔开的凹坑。在本发明所示实施例中，有12个等间距的排放口52，和绕止挡凸缘42设置的12个等间距倒置释放联接板56。联接板56在各联接板底部具有一0.060英寸的圆周尺寸，从底部以60°角向外打开。(申请中所有示例性的尺寸都是标定的)。各联接板沿边缘表面的径向/轴向尺寸是0.062英寸。这样各联接板的圆周尺寸(0.060英寸)基本上小于开口52之间的圆周尺寸(约0.33英寸)。最好排放口52尽可能占有更多的区域而不降低止挡凸缘42的强度。如前所述，倒置释放联接板56有助于防止开口52断裂，并有助于倒置后保持止挡凸缘42的圆度。

图9示出根据上述本发明优选实施例的擅开显示带38和止挡凸缘42，包括矩形排放口52和倒置释放联接板56。图10-14示出本发明相关的经变化的实施例。在图10中，止挡凸缘42包括三角形排放口52，没有倒置释放联接板。据认为，更多一致的材料流可使用三角形排放口52在模制操作中获得，这样位于邻近止挡凸缘54的各开口顶端形成的低强度的接合线区域将变得不再明显，倒置释放联接板也不再需要。在根据图10的48mm实施例中，有12个等间距的排放口52，每个的径向尺寸为0.062英寸(与全部止挡凸缘径向尺寸0.156英寸相比)，且侧边缘与半径成45°角。图11表示一具有矩形排放口52而没有倒置释放联接板的止挡凸缘42。图12表示一具有半圆形排放口52的止挡凸缘42，每个具有一沿止挡凸缘42圆周定向的直的或直径尺寸，及一个延伸入止挡凸缘的半圆形边缘。图13示出一实施例，其中止挡凸缘42具有一正方形排放口52，没有倒置释放联接板。图14示出一实施例，其中止挡凸缘42包括一半圆形排放口52，同样没有倒置释放联接板。据认为塑料材料将更均匀更一致地绕形成开口52的模制塞子的半圆形边缘流动，减少或消除了各排放口和止挡凸缘自由端54之间的接合线低强度，这样在这些实施例中，可能不需要倒置释放联接板56来防止位于排放口下部的止挡凸缘的断裂。

图15、15A和15B表示根据本发明的一个经变化的盖24。盖24与上述盖基本相同，不同之处在于，在外缘34的内部直径上设有排放槽60，倒置释放联接板是凹槽56的形式。各槽60是矩形形状，具有一穿过容器螺纹沿边缘内表面轴向延伸的长尺寸。从图15A中可以最佳地看出，槽60的径向或深度尺寸大于螺纹36的厚度，使各排放槽60径向延伸到外缘34本体中。槽60的功能是促进液体流过容器和盖螺纹，到达与止挡凸缘42相邻的带38中的位置，由此液体穿过开口52排放。槽60同样促进干燥空气在位于容器开口和盖边缘之间的容器与盖螺纹的区域中进行循环。在一个示例性的48mm实施例中，有9个等距的槽60，每个具有一0.125英寸的尺寸。槽的径向尺寸为0.010英寸，大于内壁或盖的“T”形壁的半径。联接板槽56从带38到带的自由端沿凸缘42的表面轴向和径向延伸。

图16和16A表示一盖24，基本与图1-8中的盖相同，不同之处在于，突缘50不仅用作相对于容器卷边44的分隔突缘，还用作联接带38和外缘34的易断桥。也就是说，如前述实施例那样，突缘50整体模制在外缘34和带38的内表面上，且与前述实施例相比具有延长的轴向尺寸，以穿过刻痕线40的平面。这样，当对边缘进行刻划以形成刻痕线40而从带38上分离外缘34时，刻痕与突缘50交叉但不完全穿透它。这样突缘50可起到联接外缘34和带38的易断桥的作用，而不需要进行两阶段的刻划操作。

Claims (20)

1.一种由整体模塑结构制成的擅开显示盖，其中包括：

一具有一圆周外缘(34)的底壁(30)，该圆周外缘(34)上带有与容器口部上的内螺纹相啮合的内螺纹(36)，

一擅开显示带(38)，该擅开显示带(38)通过多个沿圆周间隔分布的易断桥(41)与上述外缘的边缘相联接，及

一从远离上述外缘的上述带的边缘延伸的止挡凸缘(42)，上述止挡凸缘具有一远离上述带且设置在与上述底壁平行的平面中的圆周方向连续的自由边缘(54)，及多个形成在与上述自由边缘相邻的上述止挡凸缘表面上的沿圆周方向间隔分布的联接板(56)。

2.如权利要求1所述的盖，其特征在于，上述联接板(56)在上述止挡凸缘倒置时起作用，从一模制的轴向向外的定向到一个使用时的轴向向内的定向，以吸收在上述止挡凸缘上的压应力。

3.如权利要求1或2所述的盖，其特征在于，上述止挡凸缘还包括多个沿圆周间隔分布的开口(52)，上述联接板在上述止挡环倒置时起作用，将围绕上述开口的上述止挡凸缘的部分从上述压应力中分离出来。

4.如权利要求3所述的盖，其特征在于，上述开口(52)为矩形，具有在上述止挡凸缘圆周方向延伸的一径向边缘的半圆形，或具有在上述止挡凸缘圆周方向延伸的一直边的三角形。

5.如权利要求4所述的盖，其特征在于，上述矩形开口为正方形(52)。

6.如权利要求4所述的盖，其特征在于，上述矩形开口为非正方形(52)，具有一在上述凸缘圆周方向上延伸的长边尺寸和一在上述凸缘径向上延伸的短边尺寸。

7.如上述任一权利要求所述的盖，其特征在于，在上述止挡凸缘倒置前上述联接板(56)位于上述止挡凸缘的外表面。

8.如权利要求7所述的盖，其特征在于，上述联接板具有相同的几何形状。

9.如权利要求8所述的盖，其特征在于，上述联接板在上述止挡凸缘圆周方向具有统一的尺寸。

10.如权利要求9所述的盖，其特征在于，在上述联接板之间的上述止挡凸缘(42)的厚度从上述带(38)向上述自由边缘(54)增加，且位于上述联接板下面的上述凸缘的厚度是一致的。

11.如权利要求10所述的盖，其特征在于，上述联接板在与上述自由边缘相邻的上述凸缘的外表面上具有凹坑。

12.如权利要求10所述的盖，其特征在于，上述联接板包括从上述自由边缘向上述带沿上述外表面延伸的槽。

13.如上述任一权利要求所述的盖，其特征在于，还包括在上述外缘(34)中的多个沿圆周间隔分布的排放槽(60)，该排放槽(60)沿轴向穿过上述内螺纹。

14.如权利要求13所述的盖，其特征在于，上述排放槽(60)的径向深度大于上述内螺纹的径向深度。

15.如上述任一权利要求所述的盖，其特征在于，还包括多个沿圆周方向间隔分布的突缘(50)，该突缘(50)在一与容器口部上的径向卷边相对的位置从上述外缘径向向内延伸，以将外缘与口部分开。

16.如权利要求15所述的盖，其特征在于，上述突缘(50)整体模制在上述外缘的内表面上。

17.如权利要求16所述的盖，其特征在于，上述易断桥(41)由上述突缘(50)形成。

18.一种包括前述任一权要求所述的盖的包装件，该盖装在一容器(22)上，该容器(22)具有一用于与上述止挡凸缘相啮合的圆周方向卷边(44)。

19.一种用于形成一容器的擅开显示盖的方法，该容器具有一带外螺纹和外卷边的口部，上述方法包括下列步骤：

(a)形成一具有圆周外缘(34)的底壁(30)，该圆周外缘(34)带有与容器口部上的外螺纹相啮合的内螺纹，

(b)形成一擅开显示带(38)，该擅开显示带(38)通过多个圆周方向间隔分布的整体易断桥(41)与上述外缘的边缘相联接，

(c)形成一从远离上述外缘的上述带的边缘延伸的止挡凸缘(42)，该止挡凸缘具有一远离上述带并设置在与上述底壁平行的平面中的圆周方向连续的自由边缘(54)，多个沿圆周间隔分布的开口，及多个沿圆周间隔分布的联接板(56)，每个联接板(56)设置在相邻的一对上述开口之间，及

(d)将上述止挡凸缘倒置，使上述联接板起作用来吸收上述凸缘上的压应力，并将围绕上述开口的上述止挡凸缘的部分从上述压应力中分离出来。

20.如权利要求19所述的方法，包括下列附加步骤：

(e)形成多个沿圆周方向间隔分布的突缘，该突缘在一上述卷边径向外设置的位置从上述外缘径向向内延伸，以将上述外缘与上述卷边分开。

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