JP7353732B2

JP7353732B2 - 樹脂製キャップ及びこの樹脂製キャップと容器口部の組み合わせ

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Publication number: JP7353732B2
Application number: JP2018057328A
Authority: JP
Inventors: 真中村
Original assignee: Nippon Closures Co Ltd
Current assignee: Nippon Closures Co Ltd
Priority date: 2018-03-24
Filing date: 2018-03-24
Publication date: 2023-10-02
Anticipated expiration: 2038-03-24
Also published as: JP2019167139A

Description

本発明は、紙製あるいは樹脂製などの容器本体の口部に巻き締めされて、この容器の内部に収容された内容物を封止する樹脂製キャップ及び容器口部に関する。

従来から、液体などの内容物を保存するため、例えば注出口栓が溶着された容器が用いられている。このような注出口栓は、例えば樹脂製のキャップとスパウトとの組み合わせで構成される。さらに、例えば特許文献１に例示するとおり、スパウトの内壁にプルリングを設けることで封止性を高めることも行われている。

より具体的に特許文献１に開示された注出口栓においては、スパウト１０１の内側には隔壁１０６が設けられて当該スパウト１０１を閉塞し、さらにこの隔壁１０６から開封用のプルリング１０３が立設されることで開封時に利用者がプルリング１０３を把持することが可能となっている。

すなわち容器に貯蔵された内容物を注出する際には、まず利用者がプルリング１０３を把持して摘まみ上げることで、隔壁１０６に形成された環状の切り込み１０５が破断して隔壁１０６が除去される。これにより側壁１０７におけるラッパ状の先端部を介して内容物を注出可能となる。そして内容物を注出し終え後は、スパウト１０１にキャップ１０２を再び装着することで、キャップの底面に形成されたインナーリングが容器側の側壁１０７と嵌合して再封止が可能となる。

特開２０１３－１７７２００号公報

上記した特許文献１でも図７で例示されているとおり、上記したキャップとスパウトなどの組み合わせからなる注出口栓は、再封止が可能で利便性の高いことから種々の容器に適用されている。しかしながらこの特許文献１を含む技術ではいまだ市場のニーズを満たしているとは言えず、少なくとも以下に述べる課題が存在する。

すなわち上記した注出口栓のうちスパウトは、コスト削減や意匠性などの観点から軽量化および薄壁化のニーズが強く、構造的に比較的剛性が高いとは言えない。また、例えば特許文献１に示される側壁１０７のように、内容物を注出し易くするために口部先端がラッパ状に拡径されることも多い。

このような状況下でキャップを用いて再封止するとき、例えばインナーリングの剛性が勝って側壁を径方向外側に押し出して膨出させる可能性がある。このときインナーリングと側壁との密着力も低下することで、例えば容器を横倒しにして冷蔵庫等で貯蔵した場合には内容物が意図せず漏れ出してしまう可能性がある。
また、上記のごとく注出口の先端がラッパ状に拡径された形状である場合には、例えばキャップの一部（アウターリングなど）と噛み合ってしまい、側壁の径方向外側への膨出を助長してしまう恐れも否めない。

そこで本発明の目的の１つは、軽量化および薄壁化された容器口部であっても意図せず内容物が漏れ出してしまうことが抑制可能な、樹脂製キャップ及び当該樹脂製キャップと容器口部の組み合わせを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の一形態における樹脂製キャップは、（１）外周面に螺条が形成された筒状部と、前記筒状部に連続して径方向外側に拡径してラッパ状の注ぎ部となる先端部と、を有して前記先端部の外径は前記筒状部の外径よりも大径である容器口部に、装着可能な樹脂製キャップであって、装着時に前記容器口部における前記筒状部の内面に嵌入して密着するインナーリングが下面に形成された天面板と、前記天面板の周縁から下方に垂下すると共に前記螺条と螺合可能な螺子部が形成されたスカート壁と、前記スカート壁から径方向内側に向けて突出するように当該スカート壁において周方向に沿って断続的に複数形成された突出部と、含み、前記突出部は、前記装着時に前記インナーリングによって前記容器口部の前記注ぎ部となる前記先端部が径方向外側に拡径した際、前記先端部の先端外側を支持可能な支持部を備え、前記容器口部は軟質な第一樹脂で形成され、前記樹脂製キャップは前記第一樹脂よりも硬質な第二樹脂で形成され、前記突出部は、前記支持部の下端と接続するガイド部を有し、前記ガイド部は、前記スカート壁から前記径方向内側に向けた突出量が前記スカート壁の軸方向下方に向けて漸次減少し、前記先端部の先端外側は、前記装着時に前記ガイド部に当接した後で当該ガイド部を滑りながら前記支持部までスライドして移動し、前記先端部の先端外側が前記スライドして移動して前記螺条と前記螺子部が螺合した後は、前記容器口部の上端を構成する前記先端部と前記天面板の下面とが接触せず間隙が形成されると共に、前記インナーリングが前記容器口部における前記筒状部の内面に密着すると共に前記注ぎ部のうち前記径方向外側に広がるように傾斜した状態の前記先端外側が前記突出部と密着されてなる。

なお上記した（１）に記載の樹脂製キャップにおいては、（２）前記突出部は、前記周方向において等間隔で並んで配置されることが好ましい。

また、上記した（１）又は（２）に記載の樹脂製キャップにおいては、（３）前記支持部は、前記容器口部の軸方向に対応して平行に沿って延び、前記装着時における前記インナーリングの前記容器口部との接触部位よりも前記天面板側に位置するように配置されることが好ましい。

また、上記課題を解決するため、本発明の一形態に係る樹脂製キャップと容器口部の組み合わせは、（４）上記した（１）～（３）のいずれかに記載の樹脂製キャップと、前記樹脂製キャップが装着される容器口部と、の組み合わせである。

なお上記した（４）に記載の樹脂製キャップと容器口部の組み合わせにおいては、（５）前記容器口部は、容器との溶着部を有するスパウトであることが好ましい。

本発明によれば、キャップが容器口部に装着される時にインナーリングによって容器口部が径方向外側に拡径したとしても、突出部によって容器口部の先端外側を支持し、インナーリングと容器口部の内面の密着力を保持することができるので、容器を横倒しして保管した時に意図せず内容物が漏れ出してしまうことが抑制される。

注出口栓３００のうち樹脂製キャップ１００の側面図と上面図である。注出口栓３００のうち容器口部２００の側面図と上面図である。樹脂製キャップ１００と容器口部２００におけるそれぞれの部分断面図である。図３のうち線Ａで示した箇所で切断した面を示すＡ断面図である。注出口栓３００の断面図であって、樹脂製キャップ１００が容器口部２００に装着された状態を模式的に示す断面図である。樹脂製キャップ１００の容器口部２００への装着過程を示す状態遷移図である。内容物注出後に樹脂製キャップ１００が容器口部２００へ再装着された状態を模式的に示す断面図である。変形例１に係る注出口栓３００のうち樹脂製キャップ１００の断面図である。変形例２に係る注出口栓３００の断面図であって、樹脂製キャップ１００が容器口部２００に装着された状態を模式的に示す断面図である。

以下、本発明を好適に実施するための実施形態について説明する。
なお本実施形態においては、説明の便宜上、各図を用いた説明においてＸ、Ｙ及びＺ方向を適宜設定したが、この方向付けは本発明を何ら過度に限定するものではない。

＜注出口栓３００＞
図１～５を適宜参照しつつ、本実施形態に係る注出口栓３００を説明する。
注出口栓３００は、樹脂製キャップ１００と容器口部２００からなる組み合わせによって構成されており、例えば紙製や樹脂製の容器に装着される。なお以下で説明する構成以外については、本発明の趣旨に沿う限りにおいて公知の構造を適宜適用してもよい。

このうち本実施形態に好適な容器は、ゲル化されて粘度を有する液状体を含む種々の液体を収容可能な構造体であって、例えば紙や樹脂あるいは金属やガラスなどから構成されている。このような容器に収容される液体としては、特に限定はないが、例えば乳製品、水やお茶などの各種の飲料用液体、あるいは醤油や麺つゆなどの調味用液体、あるいはトイレタリー用液などが挙げられる。

樹脂製キャップ１００は、後述する容器口部２００に装着可能な樹脂製キャップであって、天面板１０、スカート壁２０、および突出部３０を少なくとも含んで構成されている。樹脂製キャップ１００は、例えば射出成形によって成形することができる。かような樹脂製キャップ１００の材質としては、特に制限はないが、例えばポリエチレン樹脂（例えばハイデンとも称される高密度ポリエチレン）やポリプロピレン樹脂などオレフィン系樹脂やその他の公知の合成樹脂（以下、樹脂製キャップ１００を構成する樹脂を第２樹脂とも称する）を適用することができる。なお、この第２樹脂は、後述する容器口部２００を構成する第１樹脂よりも硬質であることが好ましい。

天面板１０は、図３及び５などに示すとおり上方から見た場合に円形の板状体となっており、その下面１０ａにインナーリング１１を有している。インナーリング１１は、容器口部２００のうち内周壁２０１に密着してシールを形成する機能を備えており、天面板１０の下面１０ａから下方に向けて垂下した筒状の部位である。より具体的にはインナーリング１１は、周方向外側に向けて内周壁２０１の内径より若干大きくなるよう拡径しながら垂下しており、これにより容器口部２００への装着時に内周壁２０１に嵌入して密着する。

スカート壁２０は、上述した天面板１０の周縁１０ｃから下方（図１でＺ方向下側）に垂下するように延在する。スカート壁２０はこの天面板１０の周縁に沿って円筒状に垂下している。また、図１に示すとおり、天面板１０の周縁の一部およびスカート壁２０の外面には、滑り止め用のナール１０１が複数形成されていてもよい。

突出部３０は、図３及び４に示すとおり、上記したスカート壁２０から径方向内側に向けて突出するように形成されている。この突出部３０は、容器口部２００への装着時にインナーリング１１によって容器口部２００が径方向外側に拡径した際、この容器口部２００の先端外側２０３ａ（後述）を支持する機能を有している。

一方、容器口部２００は、図２などに示すとおり、先端部２０３、筒状部２０５及びフランジ部２０６を含んで構成されている。容器口部２００は、例えば容器本体が紙の場合にはインサート成形などで射出成形して製造することができる。かような容器口部２００に好適な材質としては、ポリエチレン樹脂（例えばローデンとも称される低密度ポリエチレン）を含むオレフィン系樹脂など比較的軟質の樹脂材料（以下、容器口部２００を構成する樹脂を第１樹脂とも称する）が例示できる。

また図２に示すとおり、本実施形態の容器口部２００は、液体が収容される容器本体と別体で構成されており、当該容器本体に対して注出口として取り付けられる。かような容器口部２００としては、例えば上記した容器との溶着部２０７を有するスパウトであることが特に好ましい。なお以下では、容器口部２００の例としてスパウトを例にして説明するが、本発明はこの態様に限られず、例えばパウチあるいはボトルなど容器口部２００が容器本体と一体となった形態（容器本体の一部となっている形態）などであってもよい。

先端部２０３は、容器に収容された内容物が注出されるときに注出口として機能する部位である。本実施形態における先端部２０３は、先端に向かうにつれて径方向外側に徐々に拡径するラッパ状（Ｚ軸上方に向けて広がるように傾斜したテーパー状）の注ぎ部２０４となっている。
筒状部２０５は、上記した先端部２０３と後述するフランジ部２０６の中間に位置する筒状の部位である。本実施形態においては、容器口部２００の外周壁２０２に相当する筒状部２０５の外周面に、樹脂製キャップ１００の螺子部４０と螺合する螺条２０８が形成されている。なお本実施形態における螺条２０８は、３条ねじによって構成されているが、特にねじの構造は限定されず、例えば１条ねじなど他の公知のねじ形状を適用してもよい。

フランジ部２０６は、上記した容器と接続される部位であり、Ｚ方向において下側に位置する底面には上記した溶着部２０７が形成されている。なお本実施形態ではフランジ部２０６の底面に溶着部２０７が設けられていたが、この例に限られずフランジ部２０６のうち先端部２０３側の上面に溶着部２０７が形成されていてもよいし、上面と底面の両面において溶着部２０７が形成される形態であってもよい。

また、図２に示すとおり、容器口部２００の内周壁２０１側であってフランジ部２０６の内側に相当する位置には隔壁２０９が形成されている。そしてこの隔壁２０９から、初期密封のためのプルリングＰＲが立設されている。すなわち、本実施形態では、初めて内容物を開封する時は、このプルリングＰＲを引き上げることで容器の密封が解除される形態となっている。

また、同図に示すとおり隔壁２０９の周縁には、断続的に薄肉化された引き裂き弱化ラインＷＬが形成されている。これにより、利用者が開封時にプルリングＰＲを引き上げた際に、プルリングＰＲが隔壁２０９とともに容器口部２００から容易に離脱することが可能となっている。このように本実施形態では隔壁２０９の周縁に弱化ラインＷＬが形成されていることから、当該弱化ラインＷＬを引き裂き易くするため上述したごとき比較的軟質の樹脂が用いられている。

＜突出部３０と容器口部２００の先端部２０３との位置関係＞
次に図４～図７を用いて本実施形態における突出部３０の構造と、閉栓時におけるこの突出部３０と容器口部２００の先端部２０３との位置関係について説明する。
まず図４に、樹脂製キャップ１００における突出部３０の設置位置を示す。同図に示すとおり、突出部３０は、スカート壁２０の内側において周方向に沿って断続的に複数形成されている。

すなわち本実施形態の突出部３０は周方向に沿って連続した形態でもよいが、インナーリング１１と容器口部の内周壁２０１との密着力は向上するものの先端外側２０３ａと突出部３０との接触面積が増え開栓トルクや閉栓トルクも増大する虞があるため、突出部３０は、上記のとおり周方向に沿って断続的にスカート壁２０に形成される形態がより好ましい。
本実施形態では、周方向に６個の突出部３０がスカート壁２０から径方向内側に向けて突出するように形成される。なお突出部３０の数は６個に限定されず任意にその数を設定してもよい。

なお図４からも明らかなとおり、本実施形態では、それぞれの突出部３０は、樹脂製キャップ１００の中心を挟んで互いに対向するように配置されていてもよい。この場合、隣り合う突出部３０と上記中心がなす角度は６０°に設定される。
このように、スカート壁２０に複数形成される突出部３０は、上記した周方向において等間隔で並んで配置されていることが好ましい。これにより、容器口部２００の先端部２０３が拡径した際にも偏りなく支持することが可能となる。

次に図５もさらに用いて突出部３０のより詳細な構造について説明する。
上述したとおり、容器口部２００が軟質の樹脂で形成されたり薄肉化されている場合などは、樹脂製キャップ１００が容器口部２００に螺合して装着される時にインナーリング１１によって容器口部２００が径方向外側に拡径することがある。

このような状態を図５に示しており、樹脂製キャップ１００が容器口部２００に巻き締めされる際に、インナーリング１１が内周壁２０１と接触して接触部位ＣＡが生じている。このとき突出部３０は、容器口部２００の先端部２０３が径方向外側に拡径した際に先端外側２０３ａを支持可能となっている。

かような突出部３０は、同図に示すとおり、支持部３１とガイド部３２とを含んで構成されている。
支持部３０は、上述した装着時にインナーリング１１によって容器口部２００が径方向外側に拡径した際に容器口部２００の先端外側２０３ａを支持する機能を有する。より具体的に本実施形態の支持部３０は、容器口部２００の軸方向（Ｚ方向）に対応して平行に沿って延びるように、天面板１０からＺ方向に垂下して形成されている。

また、図４に示す、突出部３０におけるスカート壁２０から径方向内側への突出量ｄ_１は、
容器口部２００の先端外側２０３ａがインナーリング１１によって径方向外側に拡径し終えたときに多少の密着圧が発生する程度の量に設定されている。すなわち突出量ｄ_１が大きければインナーリング１１と容器口部の内周壁２０１との密着力は向上するが、一方で開栓トルクや閉栓トルクも増大してしまう。

したがって、突出量ｄ_１は、上記した密着力と開栓・閉栓トルクとのバランスを考慮して決定されることが好ましい。かような観点から、容器口部２００の先端部２０３がインナーリング１１の嵌入によって広がった後で、次いで先端外側２０３ａがガイド部３２に当接する突出量ｄ_１となっていることがより好ましい。

また、図４に示すとおり、突出部３０をＺ方向から見た場合、容器口部２００における開栓トルク及び閉栓トルクを低減するために、突出部３０の周方向における端部がＲ状（曲面状）となっていることが好ましい。これにより、周方向における端部が直角などの角状となる場合に比して樹脂製キャップ１００を回しやすくすることが可能となる。

このように本実施形態では、突出部３０のスカート壁２０から離れた端部がＲ状となっていることが好ましい。しかしながら、本実施形態はこれに限定されず、図示のとおり左右対称でなく、開栓（反時計回り）側の曲面と閉栓（時計回り）側の曲面における曲率が互いに異なっていてもよい。また、これらは上方からの平面視が曲線でなく直線であってもよい。

また突出部３０における周方向の長さｌ_１については、特に制限はないが、上述した開栓トルク及び閉栓トルクを過度に高めない程度の長さであることが好ましい。本実施形態では、一例として、突出部３０における周方向の長さｌ_１は、突出量ｄ_１とほぼ同じ又はそれ以下となるように設定されている。

次に図６を用いて樹脂製キャップ１００が容器口部２００に装着される過程を説明する。
まず図６（ａ）に示すとおり、製造時（樹脂製キャップ１００を容器口部２００に螺合してから出荷する場合）や再封止時には、容器口部２００の上方に樹脂製キャップ１００を位置付ける。

次いで図６（ｂ）に示すとおり、容器口部２００に対して樹脂製キャップ１００の螺合を開始すると、インナーリング１１が容器口部２００の内周壁２０１に接触する。さらに図６（ｃ）に示すとおり、容器口部２００に対して樹脂製キャップ１００を巻き締めして螺合を継続すると、インナーリング１１は内周壁２０１との密着を継続しつつ内周壁２０１の下方へ嵌入を続ける。

そして図６（ｄ）に示すとおり、インナーリング１１の内周壁２０１への嵌入によって容器口部２００の先端部２０３が径方向外側に広がり始めたら、当該容器口部２００の先端部２０３はまず突出部３０のガイド部３２と接触する。なお容器口部２００の先端部２０３は注ぎ部２０４となっているため、このとき先端部２０３は周方向でほぼ一様に拡径される。

このように本実施形態における突出部３０は、支持部３１の下端と接続するガイド部３２を有している。より具体的にガイド部３２は、側方視がテーパー状となるように、スカート壁２０から径方向内側に向けた突出量がスカート壁の軸方向下方に向けて漸次減少するように形成されている。

そして巻き締めを継続すると、図６（ｄ）に示すように、容器口部２００の先端外側２０３ａは、ガイド部３２に当接した後に当該ガイド部３２を滑りながら支持部３１までスライドして移動する。これにより、巻き締め時においてより確実に先端外側２０３ａが支持部３１で支持されることが可能となっている。

なお図６（ｄ）に示すように、突出部３０のうち少なくとも支持部３１は、容器口部２００の軸方向に対応して平行に沿って延び、容器口部２００への装着時におけるインナーリング１１の容器口部２００との接触部位ＣＡよりも天面板１０側に位置するように配置されることが望ましい。
そして再封止の場合には、すでにプルリングＰＲは除去されているため、樹脂製キャップ１００を容器口部２００に巻き締め終えた後は図７に示す状態となる。

なお本実施形態で例示した容器口部２００の構造は、先端部２０３の外径よりも螺条２０８の外径のほうが径方向外側に張り出しつつ、更に先端部２０３では径方向外側に拡径する注ぎ部２０４が形成された形状を有している。このような場合には、スカート壁２０も螺条２０８の外径や注ぎ部２０４の形状にあわせた形状となるため、例えば旧来のアウターリングの位置を天面板１０の周縁側にシフトさせてシール機能を増強することは困難となっている。

以上説明した本実施形態によれば、樹脂製キャップ１００が容器口部２００に装着される時にインナーリング１１によって容器口部２００が径方向外側に拡径したとしても、突出部３０によって容器口部２００の先端外側を支持し、インナーリング１１と容器口部２００の内面の密着力を保持することができる。これにより、例えば容器を横倒しして保管した時にも意図せず内容物が漏れ出してしまうことが抑制される。

なお上記した実施形態は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
以下、図を適宜参照して本実施形態に好適な変形例について説明する。なお以下で説明する構成のうち実施形態と同じ機能を有する構成については、同じ番号を付して適宜その説明は省略する。

＜変形例１＞
図８に、変形例１に係る樹脂製キャップ１００を示す。
上記した実施形態では突出部３０における周方向の長さｌ_１は概ね突出量ｄ_１以下の構造であったが、本変形例１では突出部３０における周方向の長さｌ_２は概ね突出量ｄ_２よりも大きく設定されている点が主として異なっている。
また本変形例１では、周方向における突出部３０の数が偶数個でなく奇数個である点も上記した実施形態と異なっている。

このように本変形例１では、周方向における突出部３０の長さが実施形態に比して長くなっており、その分だけ容器口部２００の先端外側２０３ａと接触する面積が増大されている。換言すれば、周方向における突出部３０の長さが長くなった分だけ先端外側２０３ａを支持する機能が増強され、これによりインナーリング１１と容器口部２００の内周壁２０１との間のシールが弱化するのを抑制することが可能となっている。

また、本変形例１では、それぞれの突出部３０は、樹脂製キャップ１００の中心を挟んで互いが対向しないように配置されていている。すなわち上記した実施形態のようにそれぞれの突出部３０が樹脂製キャップ１００の中心を挟んで対向せずともよい。
なお本変形例１においては、突出部３０は周方向に等間隔で５つ配置されているが、等間隔でなくともよいし、３つや７つなど他の奇数個であったもよい。本例の場合、隣り合う突出部３０と上記中心がなす角度は約７２°に設定されている。

＜変形例２＞
図９に、変形例２に係る樹脂製キャップ１００の部分断面図と容器口部２００における断面図を示す。
本変形例２では、実施形態に比して、支持部３０の天面板１０から垂下する長さが延びている点に主とした特徴がある。

すなわち、図９（ａ）に示すとおり、本変形例における突出部３０は、上記した実施形態に比して支持部３１の鉛直方向における長さが長く設定されている。これによりインナーリング１１によって容器口部２００が径方向外側に拡径した際に、容器口部２００の先端外側２０３ａが支持部３０に直接接触することが可能となっている。

翻って上記した実施形態においては、支持部３１の鉛直方向の長さが相対的に短いため、もしもガイド部３２が存在しなければ容器口部２００の先端外側２０３ａが支持部３０に接触しない可能性もある。この場合、仮にガイド部３２のない状態であれば、最悪のケースとして支持部３１の端部で先端外側２０３ａの拡径及び変形が助長されてしまう恐れもある。

これに対して本変形例２では、支持部３１の鉛直方向の長さが相対的に充分長いため、インナーリング１１の上記した嵌入によって先端外側２０３ａが径方向外側に広がったとしても既にそこには支持部３１が存在するため、先端外側２０３ａの拡径が助長されてしまうことも抑制できる。
なお本変形例２においてガイド部３２は必須ではないが、支持部３１の下端は緩やかな斜面（Ｚ軸方向下方に向かうにつれて徐々に突出量が小さくなる）となってスカート壁２０に連なっていることが好ましい。

以上説明した各変形例に係る構成を適用しても、依然として上記で説明した本実施形態特有の効果を享受することができる。なお、これら変形例は適宜組み合わせて図示した以外の構造を備えた新たな複合キャップとしてもよい。

また、本実施形態や変形例では、樹脂製キャップ１００と容器口部２００とが螺子を介して螺合される例を示していたが、樹脂製キャップ１００の容器口部２００に対する装着態様は上記のようなスクリューキャップに限られない。例えば樹脂製キャップ１００がヒンジを介して容器口部２００と接続されたプルキャップ構造であってもよい。

また、上記実施形態や変形例で説明したガイド部３２は、軸方向下方に向かうにつれてリニアに突出量が小さくなるような側面視が直線状の斜面を例示したが、これに限られず上に凸又は下に凸の側面視が曲線の斜面であってもよい。

本発明は、横倒しで容器を収容したとしても液温れが生じない軽量化あるいは薄壁化された樹脂製キャップや容器口部を提供するのに適している。

１０天面板
２０スカート壁
３０突出部
１００樹脂製キャップ
２００容器口部
２０１内周壁
２０２外周壁
２０３先端部
２０４注ぎ部
２０５筒状部
２０６フランジ部
２０７溶着部
３００注出口栓

Claims

外周面に螺条が形成された筒状部と、前記筒状部に連続して径方向外側に拡径してラッパ状の注ぎ部となる先端部と、を有して前記先端部の外径は前記筒状部の外径よりも大径である容器口部に、装着可能な樹脂製キャップであって、
装着時に前記容器口部における前記筒状部の内面に嵌入して密着するインナーリングが下面に形成された天面板と、
前記天面板の周縁から下方に垂下すると共に前記螺条と螺合可能な螺子部が形成されたスカート壁と、
前記スカート壁から径方向内側に向けて突出するように当該スカート壁において周方向に沿って断続的に複数形成された突出部と、含み、
前記突出部は、前記装着時に前記インナーリングによって前記容器口部の前記注ぎ部となる前記先端部が径方向外側に拡径した際、前記先端部の先端外側を支持可能な支持部を備え、
前記容器口部は軟質な第一樹脂で形成され、前記樹脂製キャップは前記第一樹脂よりも硬質な第二樹脂で形成され、
前記突出部は、前記支持部の下端と接続するガイド部を有し、
前記ガイド部は、前記スカート壁から前記径方向内側に向けた突出量が前記スカート壁の軸方向下方に向けて漸次減少し、
前記先端部の先端外側は、前記装着時に前記ガイド部に当接した後で当該ガイド部を滑りながら前記支持部までスライドして移動し、
前記先端部の先端外側が前記スライドして移動して前記螺条と前記螺子部が螺合した後は、前記容器口部の上端を構成する前記先端部と前記天面板の下面とが接触せず間隙が形成されると共に、前記インナーリングが前記容器口部における前記筒状部の内面に密着すると共に前記注ぎ部のうち前記径方向外側に広がるように傾斜した状態の前記先端外側が前記突出部と密着されてなる、ことを特徴とする樹脂製キャップ。
前記突出部は、前記周方向において等間隔で並んで配置される請求項１に記載の樹脂製キャップ。
前記支持部は、前記容器口部の軸方向に対応して平行に沿って延び、
前記装着時における前記インナーリングの前記容器口部との接触部位よりも前記天面板側に位置するように配置される請求項１又は２に記載に記載の樹脂製キャップ。
請求項１～３のいずれか一項に記載の樹脂製キャップと、前記樹脂製キャップが装着される容器口部と、の組み合わせ。
前記容器口部は、容器との溶着部を有するスパウトである請求項４に記載の樹脂製キャップと容器口部の組み合わせ。