JP2013177200A

JP2013177200A - 注出口栓および包装容器

Info

Publication number: JP2013177200A
Application number: JP2012247567A
Authority: JP
Inventors: Takekuni Seki; 関　　武邦; Tadaaki Iwamoto; 忠明岩元
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2012-02-03
Filing date: 2012-11-09
Publication date: 2013-09-09
Anticipated expiration: 2032-11-09
Also published as: JP6319500B2; JP6175757B2; JP2017145056A

Abstract

【課題】キャップ取り外しが容易で、プルリングに指を掛けやすく、かつ、高さを増加させずに、プルリングの形状の歪みを防止できる、注出口栓を提供する。
【解決手段】プラスチック製のキャップおよびスパウトからなる注出口栓であって、スパウトは、第１および第２のネジ山が形成され、キャップを螺着する筒形状の側壁と、当該スパウトの内部を閉塞する隔壁と、隔壁に接続され、少なくとも一部が側壁から突出する開封用のプルリングと、側壁に接続され、包装容器の取付孔の縁部内面に溶着されるフランジとを備え、第１および第２のネジ山のそれぞれにおいて、キャップに形成された内ネジと螺合可能な実効部分である完全ネジ部が、開始位置から終了位置にかけて、側壁の中心軸を中心として、１８０°以上かつ２７０°以下の中心角をなす長さである。
【選択図】図２

Description

本発明は、液体、粉体あるいは粒体等を内容物とする包装容器の注出位置に、包装容器内側から溶着される注出口栓に関する。

液体等の流動性のある内容物の包装容器として、注出口栓を設けた包装容器が広く使用されている。

図７に、注出口栓６００を設けた包装容器１０００の一例を示す。注出口栓６００は、包装容器１０００に固定されたスパウト６０１と、スパウト６０１に着脱可能のキャップ６０２とから構成される。

特許文献１が開示する注出口栓６００の断面図を図８に示す。注出口栓６００は、キャップ６０２と、スパウト６０１とからなる。スパウト６０１は、側壁６０７と、側壁６０７の内側に形成されスパウト６０１を閉塞する隔壁６０６と、隔壁６０６に接続して設けられた開封用のプルリング６０３と、隔壁６０６を挟んでプルリング６０３の反対側に設けられたフランジ６０４とからなる。プルリング６０３の一部は、開封時に指を掛けやすくするためスパウト６０１の側壁６０７より外側（図８の上側）に突出している。また、隔壁６０６には、開封しやすくするため、環状の切り込み６０５が設けられている。また、フランジ６０４が包装容器の取付孔の縁部内面に溶着されることにより、スパウト６０１は包装容器に固定される。スパウト６０１とキャップ６０２とは、側壁６０７の外側に設けられたネジ山６１１と、キャップ６０２の内側とに設けられた内ネジにより、螺着する。

特開２０１１−１０５３８１号公報

このような注出口栓においては、開封時にキャップ６０２を指でつまみ、回転させてキャップ６０２をスパウト６０１から取り外し、プルリング６０３に指を掛けて引っ張り、開封を行う。キャップ６０２の取り外しまでに要する回転角が大きい場合、指による１回の回転では、キャップ６０２を取り外すことができず、つまみ直しの必要が生じるため、ユーザの負荷が大きい。

また、プルリング６０３の一部をスパウト６０１の側壁６０７より外側に突出させることにより、開封時に指を掛けやすくすることができるが、包装容器１０００の製造時において、あらかじめスパウト６０１にキャップ６０２をセットする際、キャッパーを用いてキャップ６０２をスパウト６０１に高速で巻き締めて螺着するため、巻き締めに要する回転角が大きい場合、プルリング６０３の上端部がキャップ６０２の内側天面に接触して巻き込まれ、プルリング６０３がよじれて、形状が歪み、指を掛けにくくなるおそれがあった。なお、螺着時にキャップ６０２の内側天面がプルリング６０３の上端部に接触しないよう、側壁６０７を長く（高く）して、キャップ全体の高さを高くすることも考えられるが、注出口栓６００全体の高さが増加し、保管、輸送、外観等において好ましくない。

それ故に、本発明の目的は、キャップ取り外しが容易で、プルリングに指を掛けやすく、かつ、高さを増加させずに、プルリングの形状の歪みを防止できる、注出口栓を提供することである。

本発明は、プラスチック製のキャップおよびスパウトからなる注出口栓であって、スパウトは、第１および第２のネジ山が形成され、キャップを螺着する筒形状の側壁と、当該スパウトの内部を閉塞する隔壁と、隔壁に接続され、少なくとも一部が側壁から突出する開封用のプルリングと、側壁に接続され、包装容器の取付孔の縁部内面に溶着されるフランジとを備え、第１および第２のネジ山のそれぞれにおいて、キャップに形成された内ネジと螺合可能な実効部分である完全ネジ部が、開始位置から終了位置にかけて、側壁の中心軸を中心として、１８０°以上かつ２７０°以下の中心角をなす長さである、注出口栓である。

あるいは、スパウトの側壁には、第１、第２および第３のネジ山が形成されてもよい。この場合、各ネジ山の完全ネジ部が、開始位置から終了位置にかけて、側壁の中心軸を中心として、１５０°以上かつ２７０°以下の中心角をなす長さであることが好ましい。

あるいは、スパウトの側壁には、第１、第２、第３および第４のネジ山が形成されてもよい。この場合、各ネジ山の完全ネジ部が、開始位置から終了位置にかけて、側壁の中心軸を中心として、９０°以上かつ１８０°以下の中心角をなす長さであることが好ましい。

また、側壁に形成されたネジ山のいずれかには、部分的にネジ山が設けられていないネジ飛び部が１つ以上形成されていることが好ましい。

また、キャップの材料には、スリップ剤として、シリコン樹脂が０．１％〜２％、または、脂肪酸アミドが０．１％以下の重量混合比で混合されていることが好ましい。

本発明によれば、キャップ取り外しが容易で、プルリングに指を掛けやすく、かつ、高さを増加させずに、プルリングの形状の歪みを防止できる、注出口栓を提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係る注出口栓の断面図本発明の第１の実施形態に係るスパウトの側面図および上面図本発明の第１の実施形態の変形例に係るスパウトの断面図本発明の第２の実施形態に係るスパウトの側面図および上面図本発明の第３の実施形態に係るスパウトの側面図および上面図本発明の変形例に係るスパウトの側面図注出口栓を設けた包装容器を示す図従来の注出口栓の断面図

（第１の実施形態）
図１は本発明の第１の実施形態に係る注出口栓１００の断面図であり、図２はキャップ１０２を螺着しないときのスパウト１０１の側面図および上面図を示す。

注出口栓１００は、プラスチック製のキャップ１０２およびスパウト１０１とからなる。スパウト１０１の内側には、隔壁１０６が設けられ、スパウト１０１を閉塞している。隔壁１０６からは、開封用のプルリング１０３が形成されている。プルリング１０３の天面（上部）は、スパウト１０１の側壁１０７より外側（図１の上側）に突出している。隔壁１０６には、開封しやすくするため、環状の切り込み１０５が設けられている。また、スパウト１０１は、隔壁１０６を挟んでプルリング１０３の反対側に、フランジ１０４を備えている。フランジ１０４が包装容器の取付孔の縁部内面に溶着されることにより、スパウト１０１は包装容器に固定される。

側壁１０７は筒状の形状であり、外側に第１のネジ山１１１および第２のネジ山１１２が形成されており、これらが２条ネジを形成する。また、キャップ１０２の側面内側には、これに対応するネジ山が形成されている。第１のネジ山１１１および第２のネジ山１１２は、キャップの内側のネジ山と螺合可能な実効部分である完全ネジ部と、完全ネジ部の両端にそれぞれ接続し、完全ネジ部から遠ざかるにつれて高さが小さくなる不完全ネジ部
とからなる。

完全ネジ部は、開始位置から終了位置にかけて、側壁１０７の中心軸を中心として、１８０°以上かつ２７０°以下の中心角θをなす長さである。図２に示す例ではθ＝１８０°である。この長さの範囲であれば、キャップ１０２を確実に巻き込んで取り付けることができるとともに、取り外しの際、指で一度つまんだ状態のままキャップを回すことで開栓が可能となり、何度もつまみ直して開栓を行うなどの手間も必要がない。また、巻き締め角度が少ないため、キャップ１０２の取り付け時にプルリング１０３の上端部がキャップ１０２の内側天面に接触した場合でも、プルリング１０３がキャップ１０２の回転に伴ない歪む可能性は少ない。この範囲より短い場合、キャップ１０２の取り付け時に斜めかぶり等の製造不良が発生しやすく、また、輸送時等にキャップが外れやすくなる。また、この範囲より長い場合、プルリング１０３の変形が発生しやすくなり、プルリングに指が挿入しにくくなるという不都合が生じる。

また、キャップ１０２の樹脂材料には、スリップ剤が添加されていても良い。スリップ剤として、シリコン樹脂、エルカ酸アミド等が挙げられる。シリコン樹脂を用いる場合は、キャップ１０２の樹脂に０．１％〜２％の重量比で混合することが好ましい。スリップ剤を添加することにより、キャップ１０２の取り付け時にプルリング１０３の上端部がキャップ１０２の内側天面に接触しても、プルリング１０３がキャップ１０２の回転方向の動きに対して摩擦抵抗が小さくなるため、プルリング１０３の形状が歪む可能性をさらに低くすることができる。重量比が上述した値より小さい場合、上述のような機能が発現されず、プルリングが変形してしまう。また、重量比が上述した値より大きい場合、キャップ１０２の取り付け時に、キャップのネジとスパウトのネジの摩擦抵抗が小さくなり、キャップが空転（オーバーラン）する恐れがあり、また、キャップ１０２にべたつきが発生するため好ましくない。また、エルカ酸アミドを用いる場合は、キャップ１０２の樹脂材料に０．１％以下の重量比で混合することが好ましい。また、スリップ剤は、プラスチックに相溶し、射出成型できるものであればよく、他の脂肪酸アミドなどを用いることもできる。

なお、プルリング１０３の上端部全周を含む面は、キャップ１０２を取り付けていない場合において、側壁１０７の中心軸に対して垂直であってもよく、図３に示すスパウト１０１の断面図のように、垂直でなくてもよい。垂直である場合には、キャップ１０２の取り付け時にプルリング１０３の上端全周がキャップ１０２の内側天面に接触するため、プルリング全周に均等に力が加わり、プルリング１０３の形状が歪む可能性をさらに低くすることができる。

（第２の実施形態）
図４に、本発明の第２の実施形態に係る注出口栓のスパウト２０１の側面図および上面図を示す。スパウト２０１の側壁２０７の内部形状は、第１の実施形態に係るスパウト１０１と同様であるため、断面図を省略する。また、スパウト２０１に取り付けられるキャップについても、第１の実施形態に係るキャップ１０２と同様であるため、図示を省略する。

スパウト２０１は、スパウト１０１において、第１のネジ山１１１および第２のネジ山１１２の代わりに第１のネジ山２１１、第２のネジ山２１２および第３のネジ山２１３を形成したものである。第１のネジ山２１１、第２のネジ山２１２および第３のネジ山２１３は、３条ネジを形成する。これらのネジ山は、完全ネジ部と不完全ネジ部とからなり、完全ネジ部は、開始位置から終了位置にかけて、側壁１０７の中心軸を中心として、１５０°以上かつ２７０°以下の中心角θをなす長さである。図４に示す例ではθ＝１５０°である

この長さの範囲であれば、第１の実施形態と同様、キャップを確実に取り付けることができるとともに、取り外しの際、指で一度つまんだ状態のままキャップを回すことで開栓が可能となり、何度もつまみ直して開栓を行うなどの手間も必要がない。また、巻き締め角度が少ないため、キャップ１０２の取り付け時にプルリング１０３の上端部がキャップ１０２の内側天面に接触した場合でも、プルリング１０３がキャップ１０２の回転に伴ない歪む可能性は少ない。この範囲より短い場合、キャップ１０２の取り付け時に斜めかぶり等の製造不良が発生しやすく、また、輸送時等にキャップが外れやすくなる。また、この範囲より長い場合、プルリング１０３の変形が発生しやすくなり、プルリングに指が挿入しにくくなるという不都合が生じる。

（第３の実施形態）
図５に、本発明の第３の実施形態に係る注出口栓のスパウト３０１の側面図および上面図を示す。スパウト３０１の側壁３０７の内部形状は、第１の実施形態に係るスパウト１０１と同様であるため、断面図を省略する。また、スパウト３０１に取り付けられるキャップについても、第１の実施形態に係るキャップ１０２と同様であるため、図示を省略する。

スパウト３０１は、スパウト１０１において、第１のネジ山１１１および第２のネジ山１１２の代わりに第１のネジ山３１１、第２のネジ山３１２、第３のネジ山３１３および第４のネジ山３１４を形成したものである。第１のネジ山３１１、第２のネジ山３１２、第３のネジ山３１３および第４のネジ山３１４は、４条ネジを形成する。これらのネジ山のは、完全ネジ部と不完全ネジ部とからなり、完全ネジ部は、開始位置から終了位置にかけて、側壁３０７の中心軸を中心として、９０°以上かつ１８０°以下の中心角θをなす長さである。図５に示す例ではθ＝９０°である。

この長さの範囲であれば、第１の実施形態と同様、キャップを確実に取り付けることができるとともに、取り外しの際、指で一度つまんだ状態のままキャップを回すことで開栓が可能となり、何度もつまみ直して開栓を行うなどの手間も必要がない。また、巻き締め角度が少ないため、キャップ１０２の取り付け時にプルリング１０３の上端部がキャップの内側天面に接触した場合でも、プルリング１０３がキャップ１０２の回転に伴ない歪む可能性は少ない。この範囲より短い場合、キャップ１０２の取り付け時に斜めかぶり等の製造不良が発生しやすく、また、輸送時等にキャップが外れやすくなる。また、この範囲より長い場合、スパウト３０１及びキャップのネジ部分が長くなり、高さが増加してしまう。

（変形例）
以上の実施形態で説明したスパウト１０１、２０１、３０１において、各ネジ山のいずれかには、部分的にネジ山が設けられていないネジ飛び部が１つ以上形成されていてもよい。図６に、例として、第１および第２の実施形態で説明したスパウト１０１、２０１においてネジ飛び部を備えたスパウト１０１Ｂ、２０１Ｂの側面図を示す。本変形例において、完全ネジ部の好適な長さの範囲は、各実施形態において説明した、ネジ飛び部が形成されていない場合における範囲と同様である。なお、本変形例における完全ネジ部の長さは、ネジ飛び部も含めた長さとする。

本発明は、包装容器等に取り付けられる注出口栓に有用である。

１００、２００、３００、６００注出口栓
１０１、２０１、３０１、１０１Ｂ、２０１Ｂ、６０１スパウト
１０２、６０２キャップ
１０３、６０３プルリング
１０４、６０４フランジ
１０５、６０５切り込み
１０６、６０６隔壁
１０７、６０７側壁
１１１、１１２、２１１、２１２、２１３、３１１、３１２、３１３、３１４ネジ山

Claims

プラスチック製のキャップおよびスパウトからなる注出口栓であって、
前記スパウトは、
第１および第２のネジ山が形成され、前記キャップを螺着する筒形状の側壁と、
当該スパウトの内部を閉塞する隔壁と、
前記隔壁に接続され、少なくとも一部が前記側壁から突出する開封用のプルリングと、
前記側壁に接続され、包装容器の取付孔の縁部内面に溶着されるフランジとを備え、
前記第１および第２のネジ山のそれぞれにおいて、前記キャップに形成された内ネジと螺合可能な実効部分である完全ネジ部が、開始位置から終了位置にかけて、前記側壁の中心軸を中心として、１８０°以上かつ２７０°以下の中心角をなす長さである、注出口栓。
プラスチック製のキャップおよびスパウトからなる注出口栓であって、
前記スパウトは、
第１、第２および第３のネジ山が形成され、前記キャップを螺着する筒形状の側壁と、
当該スパウトの内部を閉塞する隔壁と、
前記隔壁に接続され、少なくとも一部が前記側壁から突出する開封用のプルリングと、
前記側壁に接続され、包装容器の取付孔の縁部内面に溶着されるフランジとを備え、
前記第１、第２および第３のネジ山のそれぞれにおいて、前記キャップに形成された内ネジと螺合可能な実効部分である完全ネジ部が、開始位置から終了位置にかけて、前記側壁の中心軸を中心として、１５０°以上かつ２７０°以下の中心角をなす長さである、注出口栓。
プラスチック製のキャップおよびスパウトからなる注出口栓であって、
前記スパウトは、
第１、第２、第３および第４のネジ山が形成され、前記キャップを螺着する筒形状の側壁と、
当該スパウトの内部を閉塞する隔壁と、
前記隔壁に接続され、少なくとも一部が前記側壁から突出する開封用のプルリングと、
前記側壁に接続され、包装容器の取付孔の縁部内面に溶着されるフランジとを備え、
前記第１、第２、第３および第４のネジ山のそれぞれにおいて、前記キャップに形成された内ネジと螺合可能な実効部分である完全ネジ部が、開始位置から終了位置にかけて、前記側壁の中心軸を中心として、９０°以上かつ１８０°以下の中心角をなす長さである、注出口栓。
前記側壁に形成された前記ネジ山のいずれかには、部分的にネジ山が設けられていないネジ飛び部が１つ以上形成されている、請求項１−３のいずれかに記載の注出口栓。
前記キャップの材料には、スリップ剤が添加されている、請求項１−４のいずれかに記載の注出口栓。
前記キャップの材料には、前記スリップ剤として、シリコン樹脂が０．１％〜２％の重量混合比で混合されている、請求項５に記載の注出口栓。
前記キャップの材料には、前記スリップ剤として、脂肪酸アミドが０．１％以下の重量混合比で混合されている、請求項５に記載の注出口栓。
包装容器であって、
容器本体と、
前記容器本体に溶着される、請求項１−７のいずれかに記載の注出口栓とを備える、包装容器。