JP6194573B2

JP6194573B2 - 注出口栓および包装容器

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Publication number: JP6194573B2
Application number: JP2012233878A
Authority: JP
Inventors: 関　武邦; 関　　武邦; 和田　潔; 潔和田
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2012-10-23
Filing date: 2012-10-23
Publication date: 2017-09-13
Anticipated expiration: 2032-10-23
Also published as: JP2014084141A

Description

本発明は、液体、粉体あるいは粒体等を内容物とする包装容器の注出位置に取り付けられる注出口栓に関する。

液体等の流動性のある内容物の包装容器として、注出口栓を設けた包装容器が広く使用されている。図５に、注出口栓を設けた包装容器の一例を示す。注出口栓は、容器本体に固定され、注出口栓に着脱可能なキャップとから構成される。

図６の（ａ）および（ｂ）に、従来の注出口栓９００の、２つの直交する平面のそれぞれによる縦断面図を示す。注出口栓９００は、筒状の側壁９０１と、側壁９０１の内側を閉塞し、環状の薄肉部９０２および薄肉部９０２に囲まれた開口予定部９０３が形成された封鎖板９０４と、封鎖板９０４の開口予定部９０３の外縁に沿った所定幅において下端が接続される支柱９０５と、支柱９０５の上端に接続される環状のプルリング９０６とを備える。また、側壁９０１の外面には、キャップを螺着するためのネジ山が形成されている。

プルリング９０６に指を掛けて引っ張ることで、封鎖板９０４が薄肉部９０２に沿って破断されて、開封されるようになっている。開封後、封鎖板９０４を復元することはできないが、キャップを側壁９０１に螺着することで再封止をすることができる。

特開２００４−６７１０１号公報

プルリング９０６を引っ張る際、引っ張り力の封鎖板９０４に平行な方向の分力が支柱９０５から封鎖板９０４の中心に向かう向きに引っ張ることが好ましい。例えば図６（ａ）のＡの向きに引っ張ることが好ましい。この分力が逆向きになるように引っ張る場合、例えば図６（ａ）のＢの向きに引っ張る場合、封鎖板９０４の破断の開始および進行が困難となり、無理に破断させるため過剰な引っ張り力が加えられて支柱９０５と封鎖板９０４との接続箇所または支柱９０５とプルリング９０６との接続箇所がちぎれ、開封に失敗するおそれがあった。

また、包装容器に高温の内容物を充填した直後に、品質試験等の目的で開封するため、プルリング９０６を引っ張る場合、支柱９０５等が高温により軟化しているためにちぎれ、開封に失敗するおそれがあった。

それ故に、本発明の目的は、開封に失敗するおそれを低減した注出口栓を提供することである。

本発明は、筒状の側壁と、側壁の内側を閉塞し、環状の薄肉部および薄肉部に囲まれた円形の開口予定部が形成された封鎖板と、封鎖板の開口予定部の外縁に沿った所定幅において下端が接続される支柱と、支柱の上端に接続されるプルリングとを備え、支柱は、開口予定部の中心と所定幅の中心とを結ぶ方向に垂直な平面への投影形状において、支柱の下端から支柱の高さの９分の１以上３分の２以下の所定の高さにおける幅が、他の任意の位置の幅以下であり、かつ、所定の高さから上端に向かうにつれて、徐々に幅が大きくなり、かつ、プルリングの下端の高さにおける幅が、所定の高さにおける幅の２倍以上、プルリングの外径以下である注出口栓である。また、開口予定部との接続箇所のうち、開口予定部の外縁に沿った部分以外の少なくとも一部において、最大傾斜方向の曲率半径が、開口予定部の外縁に沿った各部分における最大傾斜方向の曲率半径より大きいことが好ましい。

また、支柱と開口予定部との接続箇所には、開口予定部の外周に沿って端部に進むほど、前記所定幅の中心から前記開口予定部の中心に向かう方向に平行な方向に厚みが大きくなる厚肉部が形成されている。

本発明はまた、容器本体と、容器本体に取り付けられる上述の注出口栓と、注出口栓に取り付けられるキャップとを備える、包装容器にも向けられる。

本発明によれば、支柱の強度を向上してちぎれにくくし、開封に失敗するおそれを低減した注出口栓を提供することができる。

本発明の実施形態に係る注出口栓の平面図本発明の実施形態に係る注出口栓の縦断面図本発明の実施形態に係る注出口栓の一部の拡大斜視図本発明の実施形態の変形例に係る注出口栓の縦断面図注出口栓を設けた包装容器を示す図従来の注出口栓の縦断面図

（実施形態）
以下に本発明の実施形態を説明する。図１は本実施形態に係る注出口栓１００の平面図であり、図２の（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、図１のＸ−Ｘ´線およびＹ−Ｙ´線に沿った注出口栓１００の断面図である。

注出口栓１００は、筒状の側壁１０１と、封鎖板１０４と、支柱１０５とプルリング１０６とを備える。封鎖板１０４は、側壁１０１の内側を閉塞する。封鎖板１０４には、環状の薄肉部１０２が形成されている。薄肉部１０２に囲まれた領域である開口予定部１０３は、薄肉部１０２に沿って、開封時に取り外され、開口部となる。

開口予定部１０３の外縁の一部に沿って所定の幅で、支柱１０５が接続される。支柱１０５の上端には環状のプルリング１０６が接続される。また、支柱１０５の、開口予定部１０３の中心側の側面の中央に、支柱１０５の高さ方向に沿ってリブ１０７が形成されている。

側壁１０１の外面には、キャップを螺着するためのネジ山が形成されている。注出口栓１００は、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用いて一体成形することで製造される。なお、キャップは、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）を用いて成形することで製造される。

図２の（ｂ）は、開口予定部１０３の中心と、支柱１０５と開口予定部１０３との接続箇所の、開口予定部１０３の周方向の中心とを結ぶ方向に垂直な平面での断面図であり、注出口栓１００の一部がこの平面に垂直投影されている。投影図上、支柱１０５の幅の最も狭い箇所Ｃは、支柱１０５の下端から支柱１０５の高さの９分の１以上３分の２以下の範囲に存在する。支柱１０５の幅は、この範囲内では一様であってもよい。また箇所Ｃにおける支柱１０５の幅は、例えば２ｍｍである。

また、投影図上、支柱１０５は、箇所Ｃから上端に向かうにつれて、単調非減少的に、幅が徐々に大きくなり、扇形状を有する。なお、支柱１０５の上端の高さを、投影図におけるプルリング１０６の両端の下端の高さとする。支柱１０５の上端の幅は、投影図上、プルリング１０６の外径以下である。また、箇所Ｃにおける幅の２倍以上であることが好ましく、３．４倍以上であることがとくに好ましい。なおプルリング１０６の外径は、一例として１３ｍｍである。

このように、支柱１０５とプルリング１０６との接続箇所の幅を、支柱１０５の中間部分より大きくして接続箇所の強度を向上するとともに、接続箇所近傍において支柱１０５を扇形状にして破断の切っ掛けとなるノッチ等が生じるのを防止することにより、支柱１０５がプルリング１０６から大きな引っ張り力を受けたり、高温になったりした場合でもちぎれにくく、開封の失敗を低減することができる。

図３に、支柱１０５と開口予定部１０３との接続箇所近傍の拡大斜視図を示す。図３において、接続箇所のうち、開口予定部１０３の外縁に沿った部分を点線で示し、これ以外の部分を太線で示す。接続箇所は、開口予定部１０３の外縁に沿った部分以外の少なくとも一部または全部において、最大傾斜方向の曲率半径が、開口予定部１０３の外縁に沿った各部分における最大傾斜方向の曲率半径より大きくなっている。例えば、開口予定部１０３の外縁に沿った各部分の曲率半径Ｒ１は０．１ｍｍとし、リブ１０７および支柱１０５の、開口予定部１０３の中心側の側面の曲率半径Ｒ２およびＲ３と、支柱１０５の開口予定部１０３の外縁に沿った両端部の曲率半径Ｒ４は、１．５ｍｍとすることが好ましい。これにより、支柱１０５と開口予定部１０３との接続箇所を太くして、接続箇所の強度を向上するとともに、接続箇所近傍において支柱１０５を扇形状にして破断の切っ掛けとなるノッチ等が生じるのを防止することにより、支柱１０５がプルリング１０６から大きな引っ張り力を受けたり、高温になったりした場合でもちぎれにくく、開封の失敗を低減することができる。とくに、引っ張り力の封鎖板１０４に平行な方向の分力が封鎖板１０４の中心から支柱１０５からに向かう向きである場合に、支柱１０５がちぎれにくくなる効果が高い。

また、図３に示すように、支柱１０５と開口予定部１０３との接続箇所には、開口予定部１０３の外周に沿って端部に進むほど、開口予定部１０３の直径方向の厚みが大きくなる厚肉部１０８が形成されてもよい。これにより、支柱１０５と開口予定部１０３との接続箇所の強度を向上でき、支柱１０５をちぎれにくくして開封の失敗を低減することができる。

（変形例）
以下に本実施形態の変形例を説明する。注出口栓２００は、第１の実施形態に係る注出口栓１００において、プルリング１０６をプルリング２０６に置換したものである。図４の（ａ）および（ｂ）は、開口予定部１０３の中心を通る２つの直交する平面のそれぞれによる本実施形態に係る注出口栓２００の断面図（投影図）である。図４の（ｂ）は、開口予定部１０３の中心と、支柱１０５と開口予定部１０３との接続箇所の、開口予定部１０３の周方向の中心とを結ぶ方向に垂直な平面での断面図である。プルリング２０６は、支柱１０５との接続箇所の上部において、Ｖ字型に切欠きが形成されている。本変形例においても上述と同様の効果が得られる。なお、本変形例のようにプルリング２０６の下端の周縁を含む平面が水平でない場合は、支柱１０５の上端を、この平面と支柱１０５とが交わる箇所とする。また、Ｖ字型の切欠きは、支柱１０５の上端に及んでいてもよい。この場合、支柱１０５の幅は、投影図上の支柱１０５の両端間の距離であり、切欠き部分の幅を差し引かないものとする。

本発明は、上述の実施形態および変形例において説明した各特徴を適宜、変形、省略してもよい。また、このような注出口栓は、キャップを螺着し、容器本体に取り付けることで、包装容器を構成することができる。容器本体として紙パックや、ソフトパウチ等多様な容器を用いることができる。

本発明は、注出口栓および抽出口栓を取り付けた包装容器等に有用である。

１００、２００、９００注出口栓
１０１、９０１側壁
１０２、９０２薄肉部
１０３、９０３開口予定部
１０４、９０４封鎖板
１０５、９０５支柱
１０６、２０６、９０６プルリング
１０７リブ
１０８厚肉部

Claims

筒状の側壁と、
前記側壁の内側を閉塞し、環状の薄肉部および前記薄肉部に囲まれた円形の開口予定部が形成された封鎖板と、
前記封鎖板の前記開口予定部の外縁に沿った所定幅において下端が接続される支柱と、
前記支柱の上端に接続されるプルリングとを備え、
前記支柱は、
前記開口予定部の中心と前記所定幅の中心とを結ぶ方向に垂直な平面への投影形状において、前記支柱の下端から前記支柱の高さの９分の１以上３分の２以下の所定の高さにおける幅が、他の任意の位置の幅以下であり、かつ、前記所定の高さから上端に向かうにつれて、徐々に幅が大きくなり、かつ、前記プルリングの両端の下端の高さにおける幅が、前記所定の高さにおける幅の２倍以上、前記プルリングの外径以下であり、
前記開口予定部との接続箇所のうち、前記開口予定部の外縁に沿った部分以外の少なくとも一部において、最大傾斜方向の曲率半径が、前記開口予定部の外縁に沿った各部分における最大傾斜方向の曲率半径より大きく、
前記支柱と前記開口予定部との接続箇所には、前記開口予定部の外周に沿って端部に進むほど、前記所定幅の中心から前記開口予定部の中心に向かう方向に平行な方向に厚みが大きくなる厚肉部が形成されている、注出口栓。
筒状の側壁と、
前記側壁の内側を閉塞し、環状の薄肉部および前記薄肉部に囲まれた円形の開口予定部が形成された封鎖板と、
前記封鎖板の前記開口予定部の外縁に沿った所定幅において下端が接続される支柱と、
前記支柱の上端に接続されるプルリングとを備え、
前記支柱は、前記開口予定部の中心と前記所定幅の中心とを結ぶ方向に垂直な平面への投影形状において、前記支柱の下端から前記支柱の高さの９分の１以上３分の２以下の所定の高さにおける幅が、他の任意の位置の幅以下であり、かつ、前記所定の高さから上端に向かうにつれて、徐々に幅が大きくなり、かつ、前記プルリングの両端の下端の高さにおける幅が、前記所定の高さにおける幅の２倍以上、前記プルリングの外径以下であり、
前記支柱と前記開口予定部との接続箇所には、前記開口予定部の外周に沿って端部に進むほど、前記所定幅の中心から前記開口予定部の中心に向かう方向に平行な方向に厚みが大きくなる厚肉部が形成されている、注出口栓。
筒状の側壁と、
前記側壁の内側を閉塞し、環状の薄肉部および前記薄肉部に囲まれた円形の開口予定部が形成された封鎖板と、
前記封鎖板の前記開口予定部の外縁に沿った所定幅において下端が接続される支柱と、
前記支柱の上端に接続されるプルリングとを備え、
前記支柱は、前記開口予定部との接続箇所のうち、前記開口予定部の外縁に沿った部分以外の少なくとも一部において、最大傾斜方向の曲率半径が、前記開口予定部の外縁に沿った各部分における最大傾斜方向の曲率半径より大きく、
前記支柱と前記開口予定部との接続箇所には、前記開口予定部の外周に沿って端部に進むほど、前記所定幅の中心から前記開口予定部の中心に向かう方向に平行な方向に厚みが大きくなる厚肉部が形成されている、注出口栓。
容器本体と、
容器本体に取り付けられる請求項１〜３のいずれかに記載の注出口栓と、
前記注出口栓に取り付けられるキャップとを備える、包装容器。