JP2013156717A - 製造工程管理システム、操作端末、および製造履歴管理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】製造工程における製造履歴を管理すること。
【解決手段】製造工程管理システム１０は、各製造工程に配置されたタブレット端末１００と、タブレット端末１００と通信を行うパソコン３００とを備え、タブレット端末１００は、そのタブレット端末１００が配置されている製造工程（以下、「自工程」と呼ぶ）における作業に関する情報（以下、「作業情報」と呼ぶ）を特定する作業情報特定手段と、作業情報特定手段で特定した作業情報をパソコン３００へ送信する作業情報送信手段とを備え、パソコン３００は、タブレット端末１００から作業情報を受信する作業情報受信手段と、作業情報受信手段が受信した作業情報を、製品の生産予定ロットごとに一意に付されたロット番号に関連付けて記録する記録手段とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、製造工程管理システム、操作端末、および製造履歴管理装置に関する。

次のような部材品トレーサビリティ管理装置が知られている。この部材品トレーサビリティ管理装置は、製造品に使用されている一つ一つの部材品に対して一つの製造番号または製造ロット番号を対応付けることにより、部材品と製造番号または製造ロット番号の対応付けを行っている（例えば、特許文献１）。

特開２００６−６５８４１号公報

しかしながら、従来の部材品トレーサビリティ管理装置のように、すべての部材品に対して製造番号または製造ロット番号の対応付けを行おうとすると、その対応付けを行うための装置や手順が複雑となり、製造品の製造コストおよび管理コストが大きくなってしまうという問題があった。

本発明による製造工程管理システムは、各製造工程に配置された操作端末と、操作端末と通信を行う製造履歴管理装置とを備え、操作端末は、その操作端末が配置されている製造工程（以下、「自工程」と呼ぶ）における作業に関する情報（以下、「作業情報」と呼ぶ）を特定する作業情報特定手段と、作業情報特定手段で特定した作業情報を製造履歴管理装置へ送信する作業情報送信手段とを備え、製造履歴管理装置は、操作端末から作業情報を受信する作業情報受信手段と、作業情報受信手段が受信した作業情報を、製品の生産予定ロットごとに一意に付されたロット番号に関連付けて記録する記録手段とを備えることを特徴とする。

本発明によれば、各製造工程における作業情報をロット番号に関連付けて記録するようにしたので、各部材品に製造番号や製造ロット番号を対応付ける場合と比較して、用いる装置および手順を簡略化することができるため、コスト的に有利となる。

製造工程管理システム１０の一実施の形態の構成を示すブロック図である。 タブレット端末１００の一実施の形態の構成を示すブロック図である。 パソコン３００の一実施の形態の構成を示すブロック図である。 タブレット端末１００に表示される生産予定表画面の具体例を示した図である。 タブレット端末１００で実行される作業情報の受付処理の流れを示すフローチャートである。 タブレット端末１００に表示される作業標準書画面の具体例を示す図である。 タブレット端末１００に表示される作業画面の具体例を示す図である。 作業画面上に品質チェック結果入力用の表示エリアを表示させた場合の具体例を示す図である。 タブレット端末１００に表示される受領・納品予定画面の具体例を示す図である。 タブレット端末１００で実行される受領処理の流れを示すフローチャート図である。 タブレット端末１００で実行される納品処理の流れを示すフローチャート図である。 タブレット端末１００に表示される棚卸画面の具体例を示す図である。 タブレット端末１００で実行される棚卸処理の流れを示すフローチャート図である。 タブレット端末１００で実行される作業・異常報告画面の流れを示すフローチャート図である。 パソコン３００で実行される情報登録処理の流れを示すフローチャート図である。 パソコン３００に表示されるメニュー画面の具体例を示す図である。 パソコン３００に表示される生産予定表画面の具体例を示す図である。 パソコン３００で実行される生産予定取り込み処理の流れを示すフローチャート図である。 パソコン３００に表示される製品Ｔ札のバッファの一覧画面の具体例を示す図である。 パソコン３００に表示される作業・異常報告画面の具体例を示す図である。 パソコン３００に表示される作業標準書の管理画面の具体例を示す図である。 パソコン３００に表示される作業確認書画面の具体例を示す図である。 パソコン３００に表示される受領・納品管理画面の具体例を示す図である。 パソコン３００で実行される受領・納品情報取り込み処理の流れを示すフローチャート図である。 パソコン３００に表示される受領Ｔ札のバッファの一覧画面の具体例を示す図である。 パソコン３００に表示される在庫管理画面の具体例を示す図である。 パソコン３００に表示される管理諸表の具体例を示す図である。 パソコン３００に表示されるロット追跡一覧画面の具体例を示す図である。 パソコン３００に表示されるロット詳細画面の具体例を示す図である。 パソコン３００に表示されるロットチェック結果画面の具体例を示す図である。

図１は、本実施の形態における製造工程管理システムの一実施の形態の構成を示すブロック図である。製造工程管理システム１０は、複数の製造工程を経て製造される製品の各製造工程における製造履歴を管理するためのシステムであって、各製造工程に配置され、各製造工程の作業者が操作可能な操作端末であるタブレット端末１００と、バーコード情報を読み取って、その読み取りデータをタブレット端末１００へ送信するバーコードリーダー２００と、タブレット端末１００と通信を行って各製造工程における製造履歴を管理するためのパソコン３００とで構成される。

タブレット端末１００とバーコードリーダー２００とは、ＵＳＢケーブル等を介した有線通信、または工場内に敷設された無線ＬＡＮやＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）等を介した無線通信により接続される。なお、タブレット端末１００に接続されるバーコードリーダー２００は、公知の製品であるため詳細な説明を省略する。また、タブレット端末１００とパソコン３００とは、例えば工場内に敷設された有線ＬＡＮや無線ＬＡＮ等の通信回線を介して接続される。なお、図１では、１台のタブレット端末１００がパソコン３００と接続されている例を示しているが、実際には、各工程に配置された複数のタブレット端末１００がパソコン３００と接続される。

図２は、本実施の形態におけるタブレット端末１００の一実施の形態の構成を示すブロック図である。タブレット端末１００は、通信モジュール１０１と、制御装置１０２と、タッチパネル１０３と、フラッシュメモリ１０４とを備える。

通信モジュール１０１は、バーコードリーダー２００と通信を行うためのモジュールと、パソコン３００と通信を行うためのモジュールとを含む。通信モジュール１０１としては、例えば、ＵＳＢモジュール、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）モジュール、有線ＬＡＮモジュール、無線ＬＡＮモジュール等のバーコードリーダー２００やパソコン３００と通信を行うために必要な通信モジュールが用いられる。

制御装置１０２は、ＣＰＵ、メモリ、およびその他の周辺回路によって構成され、タブレット端末１００の全体を制御する。なお、制御装置１０２を構成するメモリは、例えばＳＤＲＡＭ等の揮発性のメモリである。このメモリは、ＣＰＵがプログラム実行時にプログラムを展開するためのワークメモリや、データを一時的に記録するためのバッファメモリとして使用される。

タッチパネル１０３は、液晶パネル等の表示装置とタッチパッドのような位置入力装置を組み合わせた電子部品であり、画面上の表示を押すことで機器を操作することができる入力装置である。例えば、タブレット端末１００の操作者である各製造工程の作業者は、液晶パネル上に表示されたボタンやメニュー等の表示項目を指やタッチペンを用いてタッチまたはスライドさせることにより、タブレット端末１００を操作することができる。タッチパネル１０３は、操作者によるタッチやスライドといった操作を検出して、その検出信号を制御装置１０２へ出力する。

フラッシュメモリ１０４は、通信モジュール１０１を介して受信したデータや、制御装置１０２が実行するためのプログラムのデータ等を記録するための不揮発性の記録媒体である。

図３は、本実施の形態におけるパソコン３００の一実施の形態の構成を示すブロック図である。パソコン３００は、操作部材３０１と、通信モジュール３０２と、制御装置３０３と、ＨＤＤ（ハードディスクドライブ）３０４と、モニタ３０５とを備えている。

操作部材３０１は、パソコン３００の操作者によって操作される種々の装置、例えばキーボードやマウスを含む。

通信モジュール３０２は、タブレット端末１００と通信を行うための通信モジュールであって、例えば、有線ＬＡＮモジュールや無線ＬＡＮモジュール等が用いられる。

制御装置３０３は、ＣＰＵ、メモリ、およびその他の周辺回路によって構成され、パソコン３００の全体を制御する。なお、制御装置３０３を構成するメモリは、例えばＳＤＲＡＭ等の揮発性のメモリである。このメモリは、ＣＰＵがプログラム実行時にプログラムを展開するためのワークメモリや、データを一時的に記録するためのバッファメモリとして使用される。

ＨＤＤ３０４は、後述する種々のデータベースや制御装置３０３が実行するためのプログラムのデータ等を記録するための記録装置である。なお、ＨＤＤ３０４に記録されるプログラムのデータは、ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ−ＲＯＭなどの記憶媒体に記録されて提供され、管理者等が当該記憶媒体を用いてプログラムのデータをＨＤＤ３０４にインストールすることによって、制御装置３０３がプログラムを実行できるようになる。

モニタ３０５は、例えば液晶モニタであって、制御装置３０３から出力される種々の表示用データが表示される。

本実施の形態では、各製造工程の作業者は、タブレット端末１００を操作して、自工程における生産予定を示した生産予定表（作業予定表）を確認することができる。生産予定表を表示するために必要なデータである、生産予定を特定するための生産予定情報は、図１８で後述する処理によってあらかじめパソコン３００のＨＤＤ３０４に記録されている。制御装置１０２は、作業者によって生産予定表の表示が指示された場合には、パソコン３００に対して生産予定情報の送信を要求する。パソコン３００では、制御装置３０３は、タブレット端末１００からの要求に応じて、ＨＤＤ３０４から生産予定情報を読み出し、タブレット端末１００へ送信する。タブレット端末１００の制御装置１０２は、パソコン３００から受信した生産予定情報に基づいてタッチパネル１０３上に生産予定表を表示する。

図４は、本実施の形態における生産予定表を表示した生産予定表画面の一例を示した図である。この生産予定表画面上では、作業者は、上部に配置されたタブ４ａ〜４ｄをタッチすることにより、後述する他の画面と切り替えを行うことができる。

図４に示すように、生産予定表画面には、自工程における生産予定が一覧表示された生産予定表が表示されている。生産予定表には、主な項目として、生産予定日（予定日）、ロット番号、品番、生産予定数に対する未生産数（残数／予定数）、及び生産完了数（完了数）が含まれている。作業者は、この生産予定表を確認することにより、どの作業を行えばよいかを一目で把握することができる。なお、ロット番号は、製品の生産予定ロットごとに一意に付される番号であり、あらかじめ定められた採番ルールに則って作成されている。例えば、ロット番号は、製品番号、工程番号、生産予定日などで構成される。

生産予定表内の各生産予定を示すレコードには、「品質」ボタン４ｇと「確認」ボタン４ｈが表示されている。作業者によってこれらのボタンがタッチされた場合の処理については、後述する。

本実施の形態では、各工程の作業者は、生産予定画面を表示させて、自工程における生産予定を確認した後に、実際に作業を開始することになる。作業を行うに際しては、作業者は、タブレット端末１００を操作して、自工程での作業に関する情報（以下、「作業情報」と呼ぶ）の入力を行う。ここで入力された作業情報は、パソコン３００へ送信されて、各工程における作業履歴として、ロット番号に関連付けて記録される。

図５は、タブレット端末１００における作業に関する情報の受付処理の流れを示すフローチャートである。図４に示す処理は、作業者による操作に基づいて、タッチパネル１０３上に図４に示す生産予定画面が表示されると起動するプログラムとして、制御装置１０２によって実行される。

ステップＳ１０において、制御装置１０２は、生産予定画面上で作業者によって部署と設備番号が入力されたか否かを判断する。本実施の形態では、例えば、部署を特定するためのバーコードと、設備番号を特定するためのバーコードをあらかじめ用意しておき、作業者は、バーコードリーダー２００を用いてそれらのバーコードを読み込むことにより、部署と設備番号の入力を行う。作業者によって部署と設備番号の入力が行われると、生産予定画面の部署名表示欄４ｅと設備番号表示欄４ｆに部署名と設備番号が表示される。なお、読み込まれた部署を特定するためのバーコードデータに基づいて部署名を特定するための情報と、読み込まれた設備番号を特定するためのバーコードデータに基づいて設備番号を特定するための情報は、マスタデータとしてパソコン３００のＨＤＤ３０４に記録されており、制御装置１０２は読み込んだバーコードデータをパソコン３００へ送信して、部署と設備番号の情報を取得するようにしてもよいし、タブレット端末１００のフラッシュメモリ内にこれらのマスタデータを記録しておいてもよい。ステップＳ１０で肯定判断した場合には、ステップＳ２０へ進む。

ステップＳ２０では、制御装置１０２は、作業者によって生産予定表の各レコードに対応付けて表示されている「確認」ボタン４ｈがタッチされることにより、そのレコードが示す生産予定に対応する作業標準書の表示が指示されたか否かを判断する。ステップＳ２０で肯定判断した場合には、ステップＳ３０へ進む。

ステップＳ３０では、制御装置１０２は、作業者によって「確認」ボタン４ｈがタッチされたレコードに対応する生産予定の製品または仕掛品（以下、「生産予定品」と呼ぶ）の品番を特定し、パソコン３００に対して、該品番に対応する生産予定品の作業標準書に関する情報（以下、「作業標準書情報」と呼ぶ）の送信を要求することにより、パソコン３００から作業標準書情報を取得する。作業標準書情報は、あらかじめパソコン３００のＨＤＤ３０４に記録されており、制御装置１０２は、作業者によって「確認」ボタン４ｈがタッチされた場合には、パソコン３００に対して作業標準書情報の送信を要求する。パソコン３００では、制御装置３０３は、タブレット端末１００からの要求に応じて、ＨＤＤ３０４から作業標準書情報を読み出し、タブレット端末１００へ送信する。なお、この作業標準書情報には、作業の段取りを表示するための情報、作業方法を表示するための情報、生産予定品を生産するために必要な原材料や部品等の資材に関する情報等も含んでいる。

その後、ステップＳ４０へ進み、制御装置１０２は、パソコン３００から取得した作業標準書情報に基づいて作業標準書を表示した作業標準書画面をタッチパネル１０３上に表示する。図６は、作業標準書画面の一例を示す図である。図６に示す例では、作業標準書画面上には、生産予定品を生産するために必要な情報や、生産手順や注意事項などを表示した画像情報などが表示されている。また、作業者は、「段取Ｐ」ボタン６ａにタッチすることにより、作業の段取りを確認することができる。また、「作業Ｐ」ボタン６ｂにタッチすることにより、作業方法を確認することができる。また、「使用部品」ボタン６ｃにタッチすることにより、生産予定品を生産するために必要な原材料や部品等の資材に関する情報を確認することができる。また、「閉じる」ボタン６ｄにタッチすることにより、作業標準書画面を閉じて生産予定表画面に戻ることができる。

その後、ステップＳ５０へ進み、制御装置１０２は、作業者によって作業標準書画面上に配置されている「閉じる」ボタン６ｄがタッチされ、作業標準書画面を閉じるように指示されたか否かを判断する。ステップＳ５０で肯定判断した場合には、ステップＳ６０へ進む。

ステップＳ６０では、制御装置１０２は、タッチパネル１０３上に図４に示した生産予定表画面を表示して、ステップＳ７０へ進む。

ステップＳ７０では、制御装置１０２は、作業者によって生産予定表の各レコードに対応付けて表示されている「品質」ボタン４ｇがタッチされることにより、そのレコードが示す生産予定に対応する作業画面の表示が指示されたか否かを判断する。ステップ７０で否定判断した場合には、ステップＳ２０へ戻る。これに対して、ステップＳ７０で肯定判断した場合には、ステップＳ８０へ進む。

ステップＳ８０では、制御装置１０２は、作業者によって「品質」ボタン４ｇがタッチされたレコードに対応する生産予定の作業画面をタッチパネル１０３上に表示する。本実施の形態では、制御装置１０２は、まず、図７（ａ）に示す作業画面の初期画面を表示する。作業者は、図７（ａ）に示す画面上で「生産を開始する」ボタン７ｉにタッチすることにより、生産作業の開始を指示することができる。また、作業者は、「生産予定表」ボタン７ｈにタッチすることにより、タッチパネル１０３上の表示を生産予定表画面に戻すことができる。

その後、ステップＳ８１へ進み、制御装置１０２は、図７（ａ）に示す作業画面の初期画面上で作業者によって「生産を開始する」ボタン７ｉがタッチされることにより、作業の開始が指示されたか否かを判断する。ステップＳ８１で肯定判断した場合には、ステップＳ８２へ進む。

ステップＳ８２では、制御装置１０２は、図７（ｂ）に示す作業画面を表示する。この作業画面上では、図７（ａ）に示した「生産を開始する」ボタン７ｉは、「生産を終了する」ボタン７ｊに変わっている。作業者は、以下に説明するように、この作業画面上で、対応する生産予定に対して行った作業に関する情報を入力することができる。現在、どの生産予定に対する作業画面が表示されているかは、ロット番号表示領域７ａ内でハイライト表示されているロット番号により確認が可能である。また、作業者は、ロット番号表示領域７ａ内で他のロット番号をタッチすることにより、他の生産予定の作業画面に切り替えることもできる。また、作業者は、「生産予定表」ボタン７ｈにタッチすることにより、タッチパネル１０３上の表示を生産予定表画面に戻すことができる。

その後、ステップＳ８３へ進み、制御装置１０２は、作業者によって「生産を開始する」ボタン７ｉがタッチされた時刻を自工程における作業開始時刻として特定する。そして、制御装置１０２は、特定した作業開始時刻を示す情報を作業開始情報とし、該作業開始情報を自工程における作業情報として特定する。制御装置１０２は、該作業情報と、作業が開始されたロットのロット番号とを関連付けて、パソコン３００へ送信する。その後、ステップＳ９０へ進む。

ステップＳ９０では、制御装置１０２は、作業者によって、その作業者を特定するための作業者情報が入力されたか否かを判断する。本実施の形態では、制御装置１０２は、作業者が作業画面上の「作業者登録」ボタン７ｂにタッチしたことを検出したときに、作業者登録を受け付けるようにする。例えば、自工程に属する作業者の作業者情報をあらかじめタブレット端末１００に登録しておき、制御装置１０２は、使用者によって「作業者登録」ボタン７ｂがタッチされたときに、タッチパネル１０３上に登録されている作業者情報を一覧表示させる。そして、その中から作業者によって選択された作業者情報を、自工程における作業者の作業者情報として受け付ける。あるいは、各作業者には、作業者情報を特定するためのバーコードが付与されており、各作業者は、「作業者登録」ボタン７ｂをタッチした後に、自身のバーコードをバーコードリーダー２００を用いて読み込む。バーコードリーダー２００は、読み取ったバーコードのデータをタブレット端末１００へ出力する。これにより、作業者はバーコードを読み込んで作業者情報を入力することができる。

ステップＳ９０で肯定判断した場合には、ステップＳ１００へ進み、制御装置１０２は、ステップＳ９０で入力された作業者情報に基づいて作業者名を特定し、作業画面上の特定した作業者名を作業者名表示欄７ｃに表示する。なお、図７に示す例では、３名の作業者名が表示されている。その後、作業者は、自工程における生産作業を開始する。

ステップＳ１１０では、制御装置１０２は、作業者によって資材Ｔ札が読み込まれたか否かを判断する。具体的には、各製造工程で用いる原材料や部品等の資材が収納されている資材容器には、その資材を特定するための資材品番を表すバーコードが印字された資材
Ｔ札が付されており、作業者は、作業の開始時には、バーコードリーダー２００を用いて、資材Ｔ札のバーコードを読み取る。ステップＳ１１０で肯定判断した場合には、ステップＳ１２０へ進む。

ステップ１２０では、制御装置１０２は、バーコードリーダー２００から入力された資材品番を表すバーコードのデータに基づいて、自工程で使用される資材の資材品番を特定するとともに、バーコードリーダー２００から資材品番を表すバーコードのデータが入力された時刻を自工程における資材使用時刻として特定する。そして、制御装置１０２は、部署、設備番号、作業者名、資材品番、使用数量、資材使用時刻、および自工程における作業開始時刻を自工程における作業情報として特定する。制御装置１０２は、該作業情報と、作業が開始されたロットのロット番号とを関連付けて、パソコン３００へ送信する。その後、ステップＳ１３０へ進む。

パソコン３００では、ステップＳ１２０でタブレット端末１００から送信された資材品番の情報に基づいて、作業で使用する資材と一致するかどうかの確認が行われ、もし違った場合は、警告情報がタブレット端末１００へ送信される。ステップＳ１３０では、制御装置１０２は、パソコン３００から警告情報を受信したか否かを判断する。

ステップＳ１３０で肯定判断した場合には、ステップＳ１４０へ進み、制御装置１０２は、タッチパネル１０３上に警告表示を行って、ステップＳ１５０へ進む。一方、ステップＳ１３０で否定判断した場合には、そのままステップＳ１５０へ進む。

ステップＳ１５０では、制御装置１０２は、作業者によって、作業中における異常の発生に伴う異常入力があったか否かを判断する。例えば、作業者は、作業中に金型の取付が必要な場合や、作業途中で金型が欠けた等の異常事態が判明した場合等に、これらに対応するための作業を行うとともに、異常入力を行うこととなる。本実施の形態では、作業者は、異常入力の必要が生じた場合には、作業画面上で「異常作業」タブ７ｄにタッチすることにより、作業画面内に異常入力用の表示エリア７ｄ−１を表示させることができる。図７（ｂ）に示す例では、異常入力用の表示エリア７ｄ−１には、入力できる異常の種類として、２度打ちによる型欠け、金型取付、金型異常、ミスグリップが表示されている。作業者は、これらの中から、現在発生している異常に対応するものをタッチすることにより、異常入力を行うことができる。なお、発生する異常の種類は各工程によって異なるため、図７（ｂ）はあくまでも一例であり、異常入力用の表示エリア７ｄ−１には、実際には各工程で発生し得る異常の種類に応じた内容が表示される。

本実施の形態では、制御装置１０２は、作業者がいずれかの異常の種類にタッチして異常入力を行うと、その入力時刻を異常発生時刻として特定する。また、作業者がいずれかの異常の種類にタッチすると、異常解消のための作業が開始されたことを示す「開始」ボタン７ｅが表示される。作業者は、異常解消のための作業が完了したときに「開始」ボタン７ｅにタッチして横にスライド（横移動）させることにより、不図示の「終了」ボタンが表示され、これにより異常解消作業の終了を入力することができる。制御装置１０２は、作業者によって「開始」ボタン７ｅが横移動されたことを検出したときには、その時刻を異常解消時刻として特定する。

ステップＳ１５０で肯定判断した場合には、ステップＳ１６０へ進み、制御装置１０２は、作業者によって入力された異常入力に基づく異常情報を自工程における作業情報として特定し、該作業情報と異常が発生したロットのロット番号とを関連付けてパソコン３００へ送信する。その後、ステップＳ１７０へ進む。なお、ここで送信される異常情報には、部署、設備番号、作業者、発生した異常の種類、異常発生時刻、および異常解消時刻をそれぞれ特定するための情報が含まれる。一方、ステップＳ１５０で否定判断した場合には、そのままステップＳ１７０へ進む。

ステップＳ１７０では、制御装置１０２は、作業者によって品質チェック結果の入力が行われたか否かを判断する。本実施の形態では、作業者は、生産した仕掛品や製品の品質チェック結果を入力する場合には、作業画面上で「品質チェック」タブ７ｆにタッチすることにより、図８に示すように、作業画面内に品質チェック結果入力用の表示エリア７ｆ−１を表示させることができる。図８に示す例では、作業者がチェックすべき品質チェックの項目として、外観８ａ、曲げ位置偏心８ｂ、ナット下穴径８ｃがあり、各チェック項目に対して、「〇」、「△」、「×」の三段階で評価できるようになっている。また、最終的に製造工程の責任者が行う品質確認結果（責任者による品確）８ｄも、責任者が「〇」、「△」、「×」の三段階で評価できるようになっている。なお、品質チェックの項目は、各工程によって異なるため、図８はあくまでも一例であり、品質チェック結果入力用の表示エリア７ｆ−１には、実際には各工程での品質チェック項目に応じた内容が表示される。作業者または責任者は、各チェック項目について、「〇」、「△」、「×」のいずれかにタッチして品質チェック結果を入力した後に、「品質チェックを終了する」ボタン８ｅにタッチすることにより、品質チェックを完了させることができる。

ステップＳ１７０で肯定判断した場合には、ステップＳ１８０へ進み、制御装置１０２は、作業者または責任者によって品質チェック結果が行われた時刻を品質チェック時刻として特定するとともに、該品質チェック時刻、部署、設備番号、作業者、および作業者と責任者による品質チェックの結果を示す情報を品質チェック情報とし、該品質チェック情報を自工程における作業情報として特定する。制御装置１０２は、該作業情報と、品質チェックが行われたロットのロット番号とを関連付けて、パソコン３００へ送信する。その後、ステップＳ１９０へ進む。これに対して、ステップＳ１７０で否定判断した場合には、そのままステップＳ１９０へ進む。

ステップＳ１９０では、制御装置１０２は、作業者によって製品Ｔ札が読み込まれたか否かを判断する。具体的には、各製造工程で製造された仕掛品や製品を収納する容器には、その仕掛品を特定するための仕掛品品番やその製品を特定するための製品品番を表すバーコードが印字された製品Ｔ札が付されており、作業者は、作業の終了時には、バーコードリーダー２００を用いて、製品Ｔ札のバーコードを読み取る。ステップＳ１９０で否定判断した場合には、ステップＳ１５０へ戻る。これに対して、ステップＳ１９０で肯定判断した場合には、ステップＳ２００へ進む。

ステップＳ２００では、制御装置１０２は、作業者によって自工程での作業中に生じた不良品の数量（以下、「不良数」と呼ぶ）の入力が行われたか否かを判断する。本実施の形態では、作業者は、不良数を入力する場合には、作業画面上で「不良数入力」タブ７ｇにタッチすることにより、不図示の不良数入力用の表示エリアを表示させることができ、該不良数入力用の表示エリア内で、作業中に生じた不良数を入力することができる。

ステップＳ２００で肯定判断した場合には、ステップＳ２１０へ進み、制御装置１０２は、不良数が入力された時刻を特定するとともに、部署、設備番号、作業者名、入力された不良数、および不良数が入力された時刻に関する情報を不良数情報とし、該不良数情報を自工程における作業情報として特定する。制御装置１０２は、該作業情報と、不良数が発生したロットのロット番号とを関連付けて、パソコン３００へ送信する。その後、ステップＳ２２０へ進む。これに対して、ステップＳ２００で否定判断した場合には、そのままステップＳ２２０へ進む。

ステップＳ２２０では、制御装置１０２は、ステップＳ１９０でバーコードリーダー２００から入力された仕掛品品番や製品品番を表すバーコードのデータに基づいて、自工程で製造された仕掛品や製品の品番、および製造された仕掛品や製品の数量を特定するとともに、バーコードリーダー２００から仕掛品品番や製品品番を表すバーコードのデータが入力された時刻を自工程における作業終了時刻として特定する。そして、制御装置１０２は、部署、設備番号、作業者名、仕掛品品番や製品品番に関する情報、製造された仕掛品や製品の数量、および自工程における作業終了時刻を示す情報を作業終了情報とし、該作業終了情報を自工程における作業情報として特定する。制御装置１０２は、該作業情報と、作業が終了したロットのロット番号とを関連付けて、パソコン３００へ送信する。その後、処理を終了する。

次に、作業者が生産予定表画面上で「受領・納品予定」タブ４ｂをタッチすることにより表示される、図９に示す受領・納品予定画面を用いた入庫処理、出庫処理について説明する。図９に示す受領・納品予定画面には、受領または納品予定日に関連付けて、資材Ｔ番または製品Ｔ番や品番等とともに、受領または納品の予定数、受領または納品した実数等の情報が画面下部の一覧表示欄に表示されている。

図１０は、本実施の形態における入庫処理の流れを示すフローチャートである。図１０に示す処理は、作業者によって受領・納品予定画面上で「受領」ボタン９ａがタッチされると起動するプログラムとして、制御装置１０２によって実行される。

ステップＳ３１０において、制御装置１０２は、作業者によってバーコードリーダー２００を用いて、入庫された資材が収納されている容器に付されている資材Ｔ札に印字された資材Ｔ番を示すバーコードが読み込まれたか否かを判断する。なお、資材Ｔ番は、あらかじめ定められた採番ルールに則って作成されており、例えば、資材番号、受領予定日、箱番号などで構成される。ステップＳ３１０で肯定判断した場合には、ステップＳ３２０へ進む。

ステップＳ３２０では、制御装置１０２は、資材Ｔ札のバーコードが読み込まれた時刻を入庫時刻として特定するとともに、読み込まれたバーコードが示す資材Ｔ番に基づいて、入庫された資材と、その資材の入庫予定数とを特定する。なお、資材Ｔ番と、入庫された資材および入庫予定数は、あらかじめ関連付けて記録されているものとする。例えば、資材Ｔ番と、入庫された資材および入庫予定数とを関連付けたデータは、マスタデータとしてパソコン３００のＨＤＤ３０４に記録されており、制御装置１０２は読み込んだバーコードデータをパソコン３００へ送信して、入庫された資材および入庫予定数の情報を取得するようにしてもよいし、タブレット端末１００のフラッシュメモリ内にこれらのマスタデータを記録しておいてもよい。その後、ステップＳ３３０へ進む。

ステップＳ３３０では、制御装置１０２は、ステップＳ３１０で読み込んだ資材品番の情報と、ステップＳ３２０で特定した情報とに基づいて、入庫された資材に関する情報（以下、「入庫情報」と呼ぶ）を、一覧表示欄に表示する。その後、ステップＳ３４０へ進む。

本実施の形態では、作業者は、一覧表示欄に表示された入庫予定数と、実際に入庫された入庫数とが異なる場合には、「実数入力」ボタン９ｃにタッチして、不図示の実数入力画面を表示させて、実際に入庫された入庫数を入力することができる。作業者によって実数が入力された場合には、一覧表示欄の実数の項目に入力された実数が表示される。

ステップＳ３４０では、制御装置１０２は、作業者によって「実数入力」ボタン９ｃがタッチされて、実数、すなわち実際に入庫された入庫数が入力されたか否かを判断する。ステップＳ３４０で肯定判断した場合には、ステップＳ３５０へ進み、制御装置１０２は、上述した入庫情報とともに、作業者によって入力された実数の情報とをパソコン３００へ送信した後、処理を終了する。

これに対して、ステップＳ３４０で否定判断した場合には、ステップＳ３６０へ進み、制御装置１０２は、上述した入庫情報をパソコン３００へ送信した後、処理を終了する。

図１１は、本実施の形態における出庫処理の流れを示すフローチャートである。図１１に示す処理は、作業者によって受領・納品予定画面上で「納品」ボタン９ｂがタッチされると起動するプログラムとして、制御装置１０２によって実行される。なお、出庫処理は、製品を出荷する出荷工程で行われ、出荷工程の作業者は、自工程から納品先へ製品を出荷するときに、「出荷」ボタン９ｂをタッチして出荷処理を開始させる。

ステップＳ４２０では、制御装置１０２は、作業者によってバーコードリーダー２００を用いて、出荷する製品が収納されている容器に付されている製品Ｔ札に印字された製品Ｔ番を示すバーコードが読み込まれたか否かを判断する。なお、製品Ｔ番は、あらかじめ定められた採番ルールに則って作成されており、例えば、製品番号、工程番号、生産予定日、箱番号などで構成される。ステップＳ４１０で肯定判断した場合には、ステップＳ４２０へ進む。

ステップＳ４２０では、制御装置１０２は、製品Ｔ札のバーコードが読み込まれた時刻を出荷時刻として特定するとともに、読み込まれたバーコードが示す製品Ｔ番に基づいて、出荷を予定している製品と、その製品の出荷予定数とを特定する。なお、製品Ｔ番と、出荷予定製品および出荷予定数は、あらかじめ関連付けて記録されているものとする。例えば、製品Ｔ番と、出荷予定製品および出荷予定数とを関連付けたデータは、マスタデータとしてパソコン３００のＨＤＤ３０４に記録されており、制御装置１０２は読み込んだバーコードデータをパソコン３００へ送信して、出荷予定製品および出荷予定数の情報を取得するようにしてもよいし、タブレット端末１００のフラッシュメモリ内にこれらのマスタデータを記録しておいてもよい。その後、ステップＳ４３０へ進む。

ステップＳ４３０では、制御装置１０２は、ステップＳ４１０で読み込んだ製品品番の情報と、ステップＳ４２０で特定した情報とに基づいて、出荷予定製品に関する情報（以下、「出荷情報」と呼ぶ）を、一覧表示欄に表示する。その後、ステップＳ４４０へ進む。

本実施の形態では、納品先が指定する納品かんばんがある場合には、作業者は、納品かんばんデータを示すバーコードをバーコードリーダー２００を用いて読み込む。ステップＳ４４０では、制御装置１０２は、バーコードリーダー２００を用いて納品かんばんデータを示すバーコードが読み込まれたか否かを判断する。ステップＳ４４０で否定判断した場合には、後述するステップＳ４８０へ進む。これに対して、ステップＳ４４０で肯定判断した場合には、ステップＳ４５０へ進む。

ステップＳ４５０では、制御装置１０２は、納品かんばんデータに基づいて特定した納品先へ出荷すべき製品と、ステップＳ４２０で特定した出荷予定製品とを比較して、それらに相違がないかのチェック、すなわち品違いのチェックを行う。なお、納品かんばんデータと、納品先へ出荷すべき製品とは、あらかじめ関連付けて記録されているものとする。例えば、納品かんばんデータと、納品先へ出荷すべき製品とを関連付けたデータは、マスタデータとしてパソコン３００のＨＤＤ３０４に記録されており、制御装置１０２は読み込んだバーコードデータをパソコン３００へ送信して、納品先へ出荷すべき製品の情報を取得するようにしてもよいし、タブレット端末１００のフラッシュメモリ内にこれらのマスタデータを記録しておいてもよい。

その後、ステップＳ４６０へ進み、制御装置１０２は、ステップＳ４５０でのチェックの結果、品違いが発生しているか否かを判断する。ステップＳ４６０で否定判断した場合には、後述するステップＳ４８０へ進む。これに対して、ステップＳ４６０で肯定判断した場合には、ステップＳ４７０へ進む。

ステップＳ４７０では、制御装置１０２は、品違いが発生していることを通知するための警告表示をタッチパネル１０３上で行う。これにより、作業者は、出荷予定製品が出荷すべき製品と異なっている可能性があることを把握することができる。その後、ステップＳ４８０へ進む。

本実施の形態では、作業者は、一覧表示欄に表示された出荷予定数と、実際に出荷する製品の数量とが異なる場合には、「実数入力」ボタン９ｃにタッチして、不図示の実数入力画面を表示させて、実際に出荷する製品の数量を入力することができる。作業者によって実数が入力された場合には、一覧表示欄の実数の項目に入力された実数が表示される。

ステップＳ４８０では、制御装置１０２は、作業者によって「実数入力」ボタン９ｃがタッチされて、実数、すなわち実際に出荷する製品の数量が入力されたか否かを判断する。ステップＳ４８０で肯定判断した場合には、ステップＳ４９０へ進み、制御装置１０２は、上述した出荷情報とともに、作業者によって入力された実数の情報をパソコン３００へ送信した後、処理を終了する。

これに対して、ステップＳ４８０で否定判断した場合には、ステップＳ５００へ進み、制御装置１０２は、上述した出荷情報をパソコン３００へ送信した後、処理を終了する。

次に、作業者が生産予定表画面上で「棚卸」タブ４ｃをタッチすることにより表示される、図１２に示す棚卸画面を用いた棚卸処理について説明する。図１２に示す棚卸画面には、棚卸対象の資材を特定するための資材Ｔ番、または棚卸対象の製品を特定するための製品Ｔ番を表示するＴ番表示領域１２ａと、棚卸結果を入力するための結果入力領域１２ｂとが表示されている。

図１３は、本実施の形態における棚卸処理の流れを示すフローチャートである。図１３に示す処理は、作業者によって生産予定表画面上で「棚卸」タブ４ｃがタッチされて、タッチパネル１０３上に図１２に示す棚卸画面が表示されると起動するプログラムとして、制御装置１０２によって実行される。

ステップＳ５１０において、制御装置１０２は、棚卸対象の資材が収納されている容器に付されている資材Ｔ札、または棚卸対象の製品が収納されている容器に付されている製品Ｔ札のバーコードが読み込まれたか否かを判断する。

ステップＳ５１０で肯定判断した場合には、ステップＳ５２０へ進み、制御装置１０２は、資材Ｔ札または製品Ｔ札のバーコードが読み込まれた時刻を棚卸時刻として特定するとともに、読み込まれたバーコードが示す資材Ｔ番または製品Ｔ番に基づいて、棚卸対象の資材または製品、およびそれらの定数を特定する。なお、資材Ｔ番または製品Ｔ番と、棚卸対象の資材または製品、およびそれらの定数とは、あらかじめ関連付けて記録されているものとする。例えば、資材Ｔ番または製品Ｔ番と、棚卸対象の資材または製品、およびそれらの定数とを関連付けたデータは、パソコン３００のＨＤＤ３０４に記録されており、制御装置１０２は読み込んだバーコードデータをパソコン３００へ送信して、棚卸対象の資材または製品、およびそれらの定数の情報を取得するようにしてもよいし、タブレット端末１００のフラッシュメモリ内にこれらの関連付けデータを記録しておいてもよい。ステップＳ５２０で特定した定数は、図１２に示す棚卸画面における結果入力領域１２ｂ内の定数表示領域１２ｃに表示される。その後、ステップＳ５３０へ進む。

本実施の形態では、作業者は、定数表示領域１２ｃに表示された定数と、実際に存在する資材または製品の在庫数とが一致する場合には、結果入力領域１２ｂ内の「定数確認」ボタン１２ｄにタッチする。一方、定数表示領域１２ｃに表示された定数と、実際に存在する資材または製品の在庫数とが一致しない場合には、結果入力領域１２ｂ内の端数入力欄１２ｅに実際の在庫数（以下、「端数」と呼ぶ）を入力した後、「端数入力」ボタン１２ｆにタッチする。

ステップＳ５３０では、制御装置１０２は、作業者によって端数入力欄１２ｅに端数が入力されて「端数入力」ボタン１２ｆがタッチされたか否かを判断する。ステップＳ５３０で肯定判断した場合には、ステップＳ５４０へ進み、制御装置１０２は、上述した棚卸情報とともに、作業者によって入力された端数をパソコン３００へ送信した後、処理を終了する。

これに対して、ステップＳ５３０で否定判断した場合には、ステップＳ５５０へ進み、制御装置１０２は、上述した棚卸情報をパソコン３００へ送信した後、処理を終了する。

制御装置１０２は、作業者が生産予定表画面上で「作業・異常報告」タブ４ｄをタッチしたことを検出した場合には、図１４に示す作業・異常報告画面を表示する。この作業・異常報告画面には、自工程における作業履歴や異常の発生履歴を閲覧が表示される。具体的には、自工程における作業履歴や異常の発生履歴として、日付、時間帯、作業分類、ロット番号、品番、設備番号、作業者が一覧表示される。これらの履歴情報は、図５で上述した処理でタブレット端末１００からパソコン３００に送信され、パソコン３００に記録されている。よって、制御装置１０２は、作業・異常報告画面を表示する際には、パソコン３００から自工程における履歴情報を取得する。なお、パソコン３００における履歴情報の記録方法については、後述する。なお、作業履歴に対しては、作業分類の項目に作業の内容を示す分類が表示され、異常の発生履歴に対しては、作業分類の項目に異常の発生内容を示す分類が表示される。

次に、パソコン３００で実行される処理について説明する。パソコン３００は、例えば工場の管理者や生産管理の担当者等の使用者によって操作される。パソコン３００では、制御装置３０３は、上述したタブレット端末１００における処理で、タブレット端末１００から送信された種々の情報を通信モジュール３０２を介して受信し、受信した情報をデータベースに登録する。

図１５は、本実施の形態における情報登録処理の流れを示すフローチャートである。図１５に示す処理は、パソコン３００上で情報登録処理を実行するためのアプリケーションが起動されることにより、制御装置３０３によって実行される。

ステップＳ６１０では、制御装置３０３は、タブレット端末１００から上述した作業開始情報を受信したか否かを判断する。ステップＳ６１０で肯定判断した場合には、ステップＳ６２０へ進む。

ステップＳ６２０では、制御装置３０３は、タブレット端末１００から受信した作業開始情報を、開始された作業に対応するロットのロット番号に関連付けて、あらかじめ用意されている作業履歴管理用のデータベースに登録する。その後、ステップＳ６３０へ進む。

ステップＳ６３０において、制御装置３０３は、タブレット端末１００から上述した異常情報を受信したか否かを判断する。ステップＳ６３０で肯定判断した場合には、ステップＳ６４０へ進む。

ステップＳ６４０では、制御装置３０３は、タブレット端末１００から受信した異常情報を、その異常が発生したロットのロット番号に関連付けて、あらかじめ用意されている異常情報管理用のデータベースに登録する。その後、ステップＳ６５０へ進む。

ステップＳ６５０では、制御装置３０３は、タブレット端末１００から上述した品質チェック情報を受信したか否かを判断する。ステップＳ６５０で肯定判断した場合には、ステップＳ６６０へ進む。

ステップＳ６６０では、制御装置３０３は、タブレット端末１００から受信した品質チェック情報を、品質チェックが行われたロットのロット番号と関連付けて、あらかじめ用意されている品質チェック管理用のデータベースに登録する。その後、ステップＳ６７０へ進む。

ステップＳ６７０では、制御装置３０３は、タブレット端末１００から上述した不良数情報を受信したか否かを判断する。ステップＳ６７０で肯定判断した場合には、ステップＳ６８０へ進む。

ステップＳ６８０では、制御装置３０３は、タブレット端末１００から受信した不良数情報を、不良が発生したロットのロット番号と関連付けて、あらかじめ用意されている不良数管理用のデータベースに登録する。その後、ステップＳ６９０へ進む。

ステップＳ６９０では、制御装置３０３は、タブレット端末１００から上述した作業終了情報を受信したか否かを判断する。ステップＳ６７０で肯定判断した場合には、ステップＳ７００へ進む。

ステップＳ７００では、制御装置３０３は、タブレット端末１００から受信した作業終了情報を、作業が終了したロットのロット番号と関連付けて、あらかじめ用意されている作業履歴管理用のデータベースに登録する。その後、ステップＳ７１０へ進む。

ステップＳ７１０では、制御装置３０３は、タブレット端末１００から上述した受領情報を受信したか否かを判断する。ステップＳ７１０で肯定判断した場合には、ステップＳ７２０へ進む。

ステップＳ７２０では、制御装置３０３は、タブレット端末１００から受信した受領情報を、あらかじめ用意されている受領情報管理用のデータベースに登録する。その後、ステップＳ７３０へ進む。

ステップＳ７３０では、制御装置３０３は、タブレット端末１００から上述した出荷情報を受信したか否かを判断する。ステップＳ７３０で肯定判断した場合には、ステップＳ７４０へ進む。

ステップＳ７４０では、制御装置３０３は、タブレット端末１００から受信した出荷情報を、あらかじめ用意されている出荷情報管理用のデータベースに登録する。その後、ステップＳ７５０へ進む。

ステップＳ７５０では、制御装置３０３は、タブレット端末１００から上述した棚卸情報を受信したか否かを判断する。ステップＳ７５０で肯定判断した場合には、ステップＳ７６０へ進む。

ステップＳ７６０では、制御装置３０３は、タブレット端末１００から受信した棚卸情報を、あらかじめ用意されている棚卸情報管理用のデータベースに登録する。その後、ステップＳ７７０へ進む。

ステップＳ７７０では、制御装置３０３は、使用者によってアプリケーションの終了が指示されたか否かを判断する。アプリケーションが終了される例としては、例えば、使用者がアプリケーションを明示的に終了させる場合以外にも、パソコン３００の電源がオフされる場合も考えられる。ステップＳ７７０で否定判断した場合には、ステップＳ６１０へ戻る。これに対して、ステップＳ７７０で肯定判断した場合には、処理を終了する。

使用者は、操作部材３０１を操作して、あらかじめＨＤＤ３０４にインストールされている製造工程管理アプリケーションを起動することができる。制御装置３０３は、使用者によって製造工程管理アプリケーションの起動が指示されると、図１６に示すメニュー画面をモニタ３０５に表示する。使用者は、該メニュー画面上に表示されているメニュー項目を操作部材３０１に含まれるマウスを用いてクリックすることにより、選択することができる。

使用者は、この製造工程管理アプリケーションを用いて、各製造工程に配置されているタブレット端末１００から受信した情報に基づいて、各製造工程における生産履歴を確認することができる。また、製造工程管理アプリケーションは、その他にも図１６に示すメニュー画面に表示されている各メニュー項目に応じた種々の機能を備えている。以下、詳細に説明する。

制御装置３０３は、使用者によって図１６に示したメニュー画面上でメニュー項目の中から「生産予定表」１６ａがクリックされて選択されたことを検出した場合には、図１７に示す生産予定表画面をモニタ３０５に表示する。この生産予定表画面では、条件指定欄１７ａ内で使用者によって指定された条件に合致した生産予定が一覧表示欄１７ｂ内に一覧表示される。例えば、使用者は、条件指定欄１７ａ内で、設備番号、製造工程における整理番号（背番号）、品番、部署等を指定することにより、表示対象の生産予定を絞り込むことができる。これにより、使用者は、各製造工程における生産予定を確認することができる。

また、使用者は、生産予定表画面上で「生産予定を取り込む」１７ｃをクリックすることにより、新たな生産予定情報を取り込むことができる。このために、制御装置３０３は、図１８に示す処理を実行する。なお、図１８に示す処理は、使用者によって「生産予定を取り込む」１７ｃがクリックされたときに起動するプログラムとして、制御装置３０３により実行される。

ステップＳ８１０において、制御装置３０３は、使用者によってあらかじめ作成された生産予定情報が入力されたか否かを判断する。本実施の形態では、例えば、使用者は、あらかじめ納品計画から生産計画を立て、必要な生産ロット数や納期を定め、部品展開を行なっておく。そして、使用者は、生産計画から製造工程における整理番号（背番号）、工程番号、予定納期、数量、製造部署を決定し、これを生産予定情報として作成しておく。ステップＳ８１０で肯定判断した場合には、ステップＳ８２０へ進む。

ステップＳ８２０では、制御装置３０３は、使用者によって入力された生産予定情報を取り込んで、ステップＳ８３０へ進む。

ステップＳ８３０では、制御装置３０３は、使用者によって製品Ｔ札の出力指示があったか否かを判断する。具体的には、使用者は、「製品Ｔ札のバッファを見る」１７ｄをクリックして、図１９に示す製品Ｔ札のバッファの一覧画面を呼び出す。製品Ｔ札のバッファの一覧画面上には、製品Ｔ札のバッファの表示単位として、ロットごとと製造Ｔ番ごととを切り替えたり、設備名や部署名で表示対象を絞り込むための条件指定欄１９ａと、条件指定欄１９ａ内で使用者によって指定された条件に合致した製品Ｔ札のバッファ、すなわち未発行の製品Ｔ札に関する情報を一覧表示するための一覧表示欄１９ｂとが表示されている。

使用者は、一覧表示欄１９ｂ内に一覧表示されている製品Ｔ札のバッファの中から、製品Ｔ札を出力したいレコードに対応したチェックボックス１９ｃにチェックを入れ、画面上部の「チェックした行の製品Ｔ札をＰＤＦ出力する」１９ｄをクリックすることにより、チェックボックス１９ｃにチェックを入れたレコードに対応する製品Ｔ札の出力を指示することができる。

ステップＳ８３０で肯定判断した場合には、ステップＳ８４０へ進み、制御装置３０３は、使用者によってチェックボックス１９ｃにチェックが入れられたレコードに対応する製品Ｔ札のＰＤＦデータを出力して、処理を終了する。使用者は、出力された製品Ｔ札のＰＤＦデータをプリンタでプリントアウトした上で各製造工程へ配布する。これにより、各製造工程では、作業者は、自工程で製造した仕掛品や製品を収納する容器に製品Ｔ札を付すことができる。

制御装置３０３は、使用者によって図１６に示したメニュー画面上でメニュー項目の中から「作業・異常報告」１６ｂがクリックされて選択されたことを検出した場合には、図２０に示す作業・異常報告画面をモニタ３０５に表示する。この作業・異常報告画面では、上述した作業履歴管理用のデータベースに記録されている情報に基づく作業実績を示す情報、または上述した異常情報管理用のデータベースに記録されている異常情報に基づく異常の発生実績を示す情報を使用者が閲覧することができる。

図２０は、上述した異常情報管理用のデータベースに記録されている異常情報に基づく異常の発生実績を示す情報が表示された例を示している。この場合、作業・異常報告画面では、条件指定欄２０ａ内で使用者によって指定された条件に合致した異常情報に基づく情報が一覧表示欄２０ｂ内に一覧表示される。例えば、使用者は、条件指定欄２０ａ内で、情報を表示させたい異常の発生期間、設備番号、作業分類、すなわち発生した異常の種類、製造工程における整理番号（背番号）、品番、部署等を指定することにより、表示対象の異常情報を絞り込むことができる。一覧表示欄２０ｂ内には、各製造工程における異常発生時刻及び異常解消時刻に関する情報に基づいて、各製造工程における異常の発生実績を示す情報が一覧表示される。これにより、使用者は、各製造工程で発生した異常の履歴を確認することができる。

また、上述した作業履歴管理用のデータベースに記録されている情報に基づく作業実績を示す情報を表示する場合には、一覧表示欄２０ｂ内には、製造工程における作業開始時刻および作業終了時刻、作業員に関する情報に基づいて、各製造工程の作業実績を示す情報が一覧表示される。これにより、使用者は、各製造工程における作業実績を容易に把握することができる。

制御装置３０３は、使用者によって図１６に示したメニュー画面上でメニュー項目の中から「テンプレート管理」１６ｃがクリックされて選択されたことを検出した場合には、不図示のテンプレート管理画面をモニタ３０５に表示する。このテンプレート管理画面では、使用者は、作業標準書を作成する際に用いるテンプレートを管理することができる。具体的には、よく使用する設備の条件設定、段取ポイント、作業ポイント等を記載した作業標準書のテンプレートを登録・編集・削除等することができる。

制御装置３０３は、使用者によって図１６に示したメニュー画面上でメニュー項目の中から「作業標準書」１６ｄがクリックされて選択されたことを検出した場合には、図２１に示す作業標準書の管理画面をモニタ３０５に表示する。この作業標準書の管理画面では、あらかじめ作成されて登録されている作業標準書のデータを閲覧することができる。

作業標準書の管理画面では、条件指定欄２１ａ内で使用者によって指定された条件に合致した作業標準書の情報が一覧表示欄２１ｂ内に一覧表示される。例えば、使用者は、条件指定欄２１ａ内で、設備番号、製造機械の機種名、製造工程における整理番号（背番号）、品番、品名、部署等を指定することにより、表示対象の作業標準書を絞り込むことができる。また、使用者は、一覧表示欄２１ｂ内に一覧表示されている作業標準書情報の中から、作業標準書を出力したいレコードに対応したチェックボックス２１ｃにチェックを入れ、画面上部の「チェックした行の作業標準書をＰＤＦ出力する」２１ｄをクリックすることにより、チェックボックス２１ｃにチェックを入れたレコードに対応する作業標準書のＰＤＦデータの出力を指示することができる。

制御装置３０３は、使用者によって図１６に示したメニュー画面上でメニュー項目の中から「作業確認書」１６ｅがクリックされて選択されたことを検出した場合には、図２２に示す作業確認書画面をモニタ３０５に表示する。この作業確認書画面では、各製造工程で行われる作業の内容を確認することができる。

制御装置３０３は、使用者によって図１６に示したメニュー画面上でメニュー項目の中から「受領・納品管理」１６ｆがクリックされて選択されたことを検出した場合には、図２３に示す受領・納品管理画面をモニタ３０５に表示する。この受領・納品管理画面では、条件指定欄２３ａ内で使用者によって指定された条件に合致した受領品または納品に関する情報が一覧表示欄２３ｂ内に一覧表示される。例えば、使用者は、条件指定欄２３ａ内で、表示対象を受領品、納品、支給品のいずれにするかを切り替えたり、資材Ｔ番、品番、取引先を指定することにより、表示対象の受領品や納品に関する情報を絞り込むことができる。

また、使用者は、受領・納品管理画面上で「受領・納品情報を取り込む」２３ｄをクリックすることにより、新たな受領品や納品に関する情報を取り込むことができる。このために、制御装置３０３は、図２４に示す処理を実行する。なお、図２４に示す処理は、使用者によって「受領・納品情報を取り込む」２３ｄがクリックされたときに起動するプログラムとして、制御装置３０３により実行される。

ステップＳ９１０において、制御装置３０３は、使用者によってあらかじめ作成された受領品情報、または納品情報が入力されたか否かを判断する。本実施の形態では、例えば、使用者は、あらかじめ、納品計画から生産計画を立て、必要な生産ロット数、納期を定め、部品展開を行なっておく。そして、使用者は生産計画から、必要資材の品番（資材番号）、予定納期、数量、取引先番号を決定し、これを受領品情報として作成しておく。また、使用者は納品計画から、製品の品番（背番号）、予定納期、数量、取引先番号を決定し、これを納品情報として作成しておく。ステップＳ９１０で肯定判断した場合には、ステップＳ９２０へ進む。

ステップＳ９２０では、制御装置３０３は、使用者によって入力された受領品情報、または納品情報を取り込んで、ステップＳ９３０へ進む。

ステップＳ９３０では、制御装置３０３は、使用者によって受領Ｔ札の出力指示があったか否かを判断する。具体的には、使用者は、一覧表示欄２３ｂ内に一覧表示されているレコードの中から、受領Ｔ札をバッファに登録したいレコードに対応したチェックボックス２３ｃにチェックを入れ、画面上部の「チェックした行の受領Ｔ札をバッファに登録する」２３ｅをクリックすることにより、チェックボックス２３ｃにチェックを入れたレコードに対応する受領Ｔ札をバッファに登録することができる。そして、使用者は、「受領Ｔ札のバッファを見る」２３ｆをクリックして、図２５に示す受領Ｔ札のバッファの一覧画面を呼び出す。受領Ｔ札のバッファの一覧画面上には、未発行の受領Ｔ札に関する情報が一覧表示されている。使用者は、一覧表示されている受領Ｔ札のバッファの中から、受領Ｔ札を出力したいレコードに対応したチェックボックス２５ａにチェックを入れ、画面上部の「受領Ｔ札をＰＤＦ出力する」２５ｂをクリックすることにより、チェックボックス２５ａにチェックを入れたレコードに対応する受領Ｔ札の出力を指示することができる。

ステップＳ９３０で肯定判断した場合には、ステップＳ９４０へ進み、制御装置３０３は、一覧表示されている情報に対応する受領Ｔ札のＰＤＦデータを出力して、処理を終了する。使用者は、出力された受領Ｔ札のＰＤＦデータをプリンタでプリントアウトした上で仕入れ先へ配布する。あるいは、出力された受領Ｔ札のＰＤＦデータをメール等で送信することにより仕入れ先へ配布するようにしてもよい。

制御装置３０３は、使用者によって図１６に示したメニュー画面上でメニュー項目の中から「在庫管理」１６ｇがクリックされて選択されたことを検出した場合には、図２６に示す在庫管理画面をモニタ３０５に表示する。この在庫管理画面では、部品や製品の在庫状況を確認することができる。

制御装置３０３は、使用者によって図１６に示したメニュー画面上でメニュー項目の中から「日報・管理諸表」１６ｈがクリックされて選択されたことを検出した場合には、図２７に示す種々の管理諸表を表示するための選択画面を表示する。

図２７（ａ）は、設備稼働率実績表の具体例を示している。使用者は、この設備稼働率実績表を見ることで、設備別または部署別の月ごとの設備稼働率を確認することができる。なお、設備稼働率実績表に表示される設備正味稼働率は、どの設備や部署に、非実働作業が何％あるかを把握するための指標である。この設備稼働率は、設備の加工能力の何％を活用しているかを表しているので、使用者は、この指標を把握することにより、生産能力を上げるためにどうすればよいかを検討することができる。また、設備稼働率実績表に表示される総正味稼働時間は、次式（１）によって算出される指標である。なお、次式（１）において、理論加工時間は、段取や設備のトラブル等が無いものとした実加工時間を意味する。
総正味稼働時間＝総生産数×理論加工時間 ・・・（１）

図２７（ｂ）は、作業異常分析表の具体例を示している。使用者は、この作業異常分析表を見ることで、設備別、部署別、または品番別の月ごとの異常の発生状況を確認することができる。これにより、使用者は、各設備、部署、または品番で、実作業以外の異常作業、すなわち非実働作業がどの位あるのかまたその内容を把握することができる。

図２７（ｃ）は、材料歩留実績表の具体例を示している。使用者は、この材料歩留実績表を見ることで、品番別または工程別の月ごとの材料の歩留状況を確認することができる。なお、材料歩留実績表におけるロス率とは、不良率を０と仮定した場合の材料投入量と実際の材料投入量とに基づいて算出されている。したがって、仮に作業者がタブレット端末１００による不良数の入力を忘れた場合でも、ここに表示されるロス率に基づいて、不良数を推測することが可能となる。

図２７（ｄ）は、労働生産性実績表の具体例を示している。使用者は、この労働生産性実績表を見ることで、部署別、製品別、または作業者個人別の月ごとの労働付加価値を確認することができる。なお、労働生産性実績表では、総付加価値を投入総工数で割ったものを時間当たりの労働付加価値として算出している。なお、総付加価値は、次式（２）により算出される。
総付加価値＝標準付加価値額×生産数 ・・・（２）

制御装置３０３は、使用者によって図１６に示したメニュー画面上でメニュー項目の中から「ロット追跡」１６ｉがクリックされて選択されたことを検出した場合には、図２８〜図３０に示すロット追跡用の画面を表示するための選択画面を表示する。使用者は、これらのロット追跡用の画面を使用して、不良が発生した場合などにロットの追跡を行うことができる。

図２８は、追跡可能なロットの一覧を確認するためのロット追跡一覧画面の具体例を示している。このロット追跡一覧画面では、条件指定欄２８ａ内で使用者によって指定された条件に合致したロットに関する情報が一覧表示欄２８ｂ内に一覧表示される。例えば、使用者は、条件指定欄２８ａ内で、納入期間、品番、ロット番号、納入先、部署を指定することにより、追跡対象のロットを絞り込むことができる。

制御装置３０３は、使用者によって一覧表示欄２８ｂ内で各レコードに対応して表示されてる「詳細」ボタン２８ｃがクリックされたことを検出した場合には、図２９に示すロット詳細画面を表示し、該ロット詳細画面内に、「詳細」ボタン２８ｃがクリックされたレコードに対応するロットの詳細情報を表示する。

また、制御装置３０３は、使用者によって一覧表示欄２８ｂ内で各レコードに対応して表示されている「チェック結果」ボタン２８ｄがクリックされたことを検出した場合には、図３０に示すロットチェック結果画面を表示し、該ロットチェック結果画面上で、「チェック結果」ボタン２８ｄがクリックされたレコードに対応するロットに対して、使用者からのチェック結果の入力を受け付ける。

図１６に示したメニュー画面上には、上述した各種画面を表示させるためのボタン以外にも、種々のマスタ管理画面を呼び出すためのボタン群１６ｊが表示されている。制御装置３０３は、このボタン群１６ｊの中からいずれかのマスタ管理画面を呼び出すためのボタンが選択された場合には、そのボタンに応じたマスタ登録画面をモニタ３０５上に表示する。使用者は、これらのマスタ登録画面上で、製品マスタ、資材マスタ、取引先マスタといった各種マスタへのデータの登録、編集、削除を行うことができる。

以上説明した本実施の形態によれば、以下のような作用効果を得ることができる。
（１）製造工程管理システム１０は、各製造工程に配置されたタブレット端末１００と、タブレット端末１００と通信を行って各製造工程における製造履歴を管理するためのパソコン３００とを備え、タブレット端末１００は、自工程における作業情報を特定してパソコン３００へ送信するようにし、パソコン３００は、タブレット端末１００から作業情報を受信し、受信した作業情報を、製品の生産予定ロットごとに一意に付されたロット番号に関連付けて記録するようにした。このように、各製造工程における作業情報をロット番号に関連付けて記録するようにしたので、各部材品に製造番号や製造ロット番号を対応付ける場合と比較して、用いる装置および手順を簡略化することができるため、コスト的に有利となる。

（２）作業情報には、自工程における作業開始時刻及び作業終了時刻、自工程における作業者、自工程における異常発生時刻及び異常解消時刻、自工程で製造された製品または仕掛品の品質チェック結果、自工程で生じた不良品の数量が含まれるようにした。これによって、これらの作業情報を生産履歴として管理することができる。

（３）タブレット端末１００では、制御装置１０２は、作業画面上の異常入力用の表示エリア内で、作業者がいずれかの異常の種類にタッチして異常入力を行うと、その入力時刻を異常発生時刻として特定するようにし、作業者が異常解消のための作業が完了したときに「開始」ボタン７ｅにタッチし横移動させることにより、「終了」ボタンが表示され、その時刻を異常解消時刻として特定するようにした。これによって、作業者による異常解消のための作業の開始時刻と終了時刻を容易に特定することができる。

（４）タブレット端末１００では、制御装置１０２は、作業画面上の品質チェック結果入力用の表示エリア内での作業者や責任者による入力結果に基づいて、製品または仕掛品の品質チェック結果を特定するようにした。これによって、作業者や責任者による入力結果に基づいて、品質チェックの結果を容易に特定することができる。

（５）タブレット端末１００では、制御装置１０２は、作業画面上の不良数入力用の表示エリア内での作業者による入力結果に基づいて、自工程における作業中に発生した不良品の数量を特定するようにした。これによって、作業者による入力結果に基づいて、自工程における不良品数量を容易に特定することができる。

（６）タブレット端末１００では、制御装置１０２は、納品かんばんデータに基づいて特定した納品先へ出荷すべき製品と、ステップＳ４２０で特定した出荷予定製品とを比較して、品違いが発生していないかをチェックし、品違いが発生している場合には、その旨を通知するために警告表示を行うようにした。これにより、作業者は、出荷予定製品が出荷すべき製品と異なっている可能性があることを把握することができる。

（７）タブレット端末１００には、作業情報を特定するための特定情報であるバーコードを読み取るためのバーコードリーダー２００が接続され、制御装置１０２は、バーコードリーダー２００によって読み取られた情報に基づいて、作業情報を特定するようにした。これによって、各種Ｔ番を作業者が手入力する場合と比較して、高速かつ正確に情報を読み取ることができる。

（８）パソコン３００のＨＤＤ３０４には、各製造工程における生産予定を特定するための生産予定情報があらかじめ記録されており、制御装置３０３は、タブレット端末１００からの要求に基づいてＨＤＤ３０４から生産予定情報を読み出してタブレット端末１００へ送信するようにした。そして、タブレット端末１００の制御装置１０２は、パソコン３００から受信した生産予定情報に基づいてタッチパネル１０３上に生産予定表を表示するようにした。これによって、各製造工程の作業者は、タブレット端末１００上で自工程の生産予定を確認することができる。

（９）パソコン３００のＨＤＤ３０４には、作業標準書情報があらかじめ記録されており、制御装置３０３は、タブレット端末１００からの要求に基づいてＨＤＤ３０４から作業標準書情報を読み出してタブレット端末１００へ送信するようにした。そして、タブレット端末１００の制御装置１０２は、パソコン３００から受信した作業標準書情報に基づいてタッチパネル１０３上に作業標準書を表示するようにした。これによって、各製造工程の作業者は、タブレット端末１００上で作業標準書を確認することができる。

（１０）製造工程管理システム１０は、各製造工程に配置されたタブレット端末１００と、タブレット端末１００と通信を行って各製造工程における製造履歴を管理するためのパソコン３００とを備え、タブレット端末１００は、自工程における作業情報を特定してパソコン３００へ送信するようにし、パソコン３００は、タブレット端末１００から作業情報を受信して、製品の生産予定ロットごとに一意に付されたロット番号に関連付けてＨＤＤ３０４に記録し、使用者からの指示に基づいて、ＨＤＤ３０４に記録した作業情報をモニタ３０５に表示するようにした。このように、各製造工程における作業情報をロット番号に関連付けて記録するようにしたので、各部材品に製造番号や製造ロット番号を対応付ける場合と比較して、用いる装置および手順を簡略化することができるため、コスト的に有利となる。さらに、使用者は、各製造工程における作業情報を閲覧することができる。

（１１）作業情報は、各製造工程における作業開始時刻および作業終了時刻、作業員に関する情報を含み、制御装置３０３は、製造工程における作業開始時刻および作業終了時刻、作業員に関する情報に基づいて、各製造工程の作業実績を示す情報を表示するようにした。これによって、使用者は、各製造工程における作業実績を容易に把握することができる。

（１２）作業情報は、自工程における異常発生時刻および異常解消時刻に関する情報を含み、制御装置３０３は、製造工程における異常発生時刻及び異常解消時刻に関する情報に基づいて、各製造工程における異常の発生実績を示す情報を表示するようにした。これによって、使用者は、各製造工程における異常の発生実績を容易に把握することができる。

―変形例―
なお、上述した実施の形態の在庫管理装置は、以下のように変形することもできる。
（１）上述した実施の形態では、タブレット端末１００とパソコン３００とを通信回線を介して接続する例について説明した。しかしながら、各製造工程に配置される端末はタブレット端末に限定されない。例えば、スマートフォン、情報端末、パソコン等の情報機器を各製造工程に配置するようにしてもよい。また、パソコン３００に代えてサーバー装置を用いてもよい。

（２）上述した実施の形態では、作業情報には、自工程における作業開始時刻及び作業終了時刻、自工程における作業者、自工程における異常発生時刻及び異常解消時刻、自工程で製造された製品または仕掛品の品質チェック結果、自工程で生じた不良品の数量が含まれるようにした。しかしながら、作業情報には、これらのうちの少なくとも１つを含むようにしてもよい。また、生産履歴として記録する必要があるその他の情報をさらに含むようにしても良い。

（３）上述した実施の形態では、各種Ｔ番の情報はバーコード化されており、これらの情報は、タブレット端末１００に接続されたバーコードリーダー２００によって読み取られる例について説明した。しかしながら、他の方法により読み取るようにしてもよい。例えば、各種Ｔ番の情報をＩＣタグに記録し、ＩＣタグリーダーを用いて読み取ってもよいし、入力画面を用意し、作業者がタッチパネル１０３やキーボード等を操作して手入力するようにしてもよい。

なお、本発明の特徴的な機能を損なわない限り、本発明は、上述した実施の形態における構成に何ら限定されない。また、上述の実施の形態と複数の変形例を組み合わせた構成としてもよい。

１０ 製造工程管理システム、１００ タブレット端末、１０１ 通信モジュール、１０２ 制御装置、１０３ タッチパネル、１０４ フラッシュメモリ、２００ ＷＥＢパソコン、２００ バーコードリーダー、３００ パソコン、３０１ 操作部材、３０２ 通信モジュール、３０３ 制御装置、３０４ ＨＤＤ、３０５ モニタ

Claims (13)

1. 複数の製造工程を経て製造される製品の各製造工程における製造履歴を管理するための製造工程管理システムであって、
   前記製造工程管理システムは、各製造工程に配置された操作端末と、前記操作端末と通信を行う製造履歴管理装置とを備え、
   前記操作端末は、
   その操作端末が配置されている製造工程（以下、「自工程」と呼ぶ）における作業に関する情報（以下、「作業情報」と呼ぶ）を特定する作業情報特定手段と、
   前記作業情報特定手段で特定した前記作業情報を前記製造履歴管理装置へ送信する作業情報送信手段とを備え、
   前記製造履歴管理装置は、
   前記操作端末から前記作業情報を受信する作業情報受信手段と、
   前記作業情報受信手段が受信した前記作業情報を、製品の生産予定ロットごとに一意に付されたロット番号に関連付けて記録する記録手段とを備えることを特徴とする製造工程管理システム。
2. 請求項１に記載の製造工程管理システムにおいて、
   前記作業情報は、前記自工程における作業開始時刻及び作業終了時刻、前記自工程における作業者、前記自工程における異常発生時刻及び異常解消時刻、前記自工程で製造された製品または仕掛品の品質チェック結果、前記自工程で生じた不良品の数量の少なくとも１つに関する情報を含むことを特徴とする製造工程管理システム。
3. 請求項２に記載の製造工程管理システムにおいて、
   前記作業情報特定手段は、作業者による作業開始指示を受け付けた時刻を前記自工程における作業開始時刻として特定し、作業者による作業終了指示を受け付けた時刻を前記自工程における作業終了情報として特定することを特徴とする製造工程管理システム。
4. 請求項２または３に記載の製造工程管理システムにおいて、
   前記操作端末は、
   前記自工程において作業を行う作業者に関する情報の入力を受け付ける作業者情報受付手段をさらに備え、
   前記作業情報特定手段は、前記作業者情報受付手段により受け付けた作業者に関する情報に基づいて、前記自工程における作業者を特定することを特徴とする製造工程管理システム。
5. 請求項２〜４のいずれか一項に記載の製造工程管理システムにおいて、
   前記操作端末は、
   作業者による操作に基づいて、前記自工程における異常の発生と異常の解消を検出する異常検出手段をさらに備え、
   前記作業情報特定手段は、前記異常検出手段によって前記異常の発生が検出された時刻を前記自工程における異常発生時刻として特定し、前記異常検出手段によって前記異常の解消が検出された時刻を前記自工程における異常解消時刻として特定することを特徴とする製造工程管理システム。
6. 請求項２〜５のいずれか一項に記載の製造工程管理システムにおいて、
   前記操作端末は、
   前記自工程で製造された製品または仕掛品の品質チェック結果に関する情報の入力を受け付ける品質チェック受付手段をさらに備え、
   前記作業情報特定手段は、前記品質チェック受付手段により受け付けた情報に基づいて、前記自工程で製造された製品または仕掛品の品質チェック結果を特定することを特徴とする製造工程管理システム。
7. 請求項２〜６のいずれか一項に記載の製造工程管理システムにおいて、
   前記操作端末は、
   前記自工程における作業中に発生した不良品の数量に関する情報の入力を受け付ける不良品数受付手段をさらに備え、
   前記作業情報特定手段は、前記不良品数受付手段により受け付けた情報に基づいて、前記自工程で生じた不良品の数量を特定することを特徴とする製造工程管理システム。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の製造工程管理システムにおいて、
   製品の出荷工程に配置された前記操作端末は、出荷する予定の製品を特定するための出荷予定製品情報の入力を受け付ける出荷予定製品受付手段と、
   出荷先に出荷すべき製品を特定する出荷製品特定手段と、
   前記出荷予定製品受付手段で受け付けた情報に基づいて特定される出荷予定製品と、前記出荷製品特定手段で特定された出荷すべき製品とを比較して、両者が一致しているかを判定する比較手段と、
   前記比較手段による比較の結果、両者が一致していないと判定した場合には、作業者に通知する通知手段とをさらに備えることを特徴とする製造工程管理システム。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載の製造工程管理システムにおいて、
   前記操作端末には、前記作業情報を特定するための特定情報を読み取るための読み取り装置が接続され、
   前記作業情報特定手段は、前記読み取り装置によって読み取られた前記特定情報に基づいて、前記作業情報を特定することを特徴とする製造工程管理システム。
10. 請求項１〜９のいずれか一項に記載の製造工程管理システムにおいて、
    前記製造履歴管理装置は、
    各製造工程における生産予定を特定するための生産予定情報をあらかじめ記録した生産予定情報記録手段と、
    前記操作端末からの要求に基づいて、前記生産予定情報記録手段から、要求元の操作端末が配置されている製造工程の生産予定情報を読み出して、前記要求元の操作端末へ送信する生産予定情報送信手段とをさらに備え、
    前記操作端末は、
    作業者からの操作に基づいて、前記製造履歴管理装置に対して、前記生産予定情報の送信を要求する作業情報要求手段と、
    前記製造履歴管理装置から送信された前記生産予定情報を受信する生産予定情報受信手段と、
    前記生産予定情報受信手段が受信した前記生産予定情報を表示部材に出力して表示する生産予定情報表示手段とをさらに備えることを特徴とする製造工程管理システム。
11. 請求項１〜１０のいずれか一項に記載の製造工程管理システムにおいて、
    前記製造履歴管理装置は、
    各製造工程における作業の段取り、作業方法、生産予定品を生産するために必要な原材料や部品等の資材を把握するための作業標準書に関する情報を記録した作業標準書情報記録手段と、
    前記操作端末からの要求に基づいて、前記作業標準書情報記録手段から、要求元の操作端末が配置されている製造工程の作業標準書に関する情報を読み出して、前記要求元の操作端末へ送信する作業標準書情報送信手段とをさらに備え、
    前記操作端末は、
    作業者からの操作に基づいて、前記製造履歴管理装置に対して、前記作業標準書に関する情報の送信を要求する作業標準書情報要求手段と、
    前記製造履歴管理装置から送信された前記作業標準書に関する情報を受信する作業標準書情報受信手段と、
    前記作業標準書情報受信手段が受信した前記作業標準書に関する情報を表示部材に出力して表示する作業標準書情報表示手段とをさらに備えることを特徴とする製造工程管理システム。
12. 請求項１〜１１のいずれかに記載の操作端末。
13. 請求項１〜１１のいずれかに記載の製造履歴管理装置。

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