JP2020087042A - 物品管理システムおよびプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】拠点から物品を持参して装置設置場所にて作業する場合に用いる物品の管理を効率化する。【解決手段】物品データ記憶部は、物品情報に対応付けて、無線タグのＩＤ情報と物品の所在を示す状況情報とを記憶する。作業データ記憶部は、作業情報に対応付けて使用予定の物品情報を記憶する。使用物品抽出部は、指定の作業情報に対応する物品情報を物品データ記憶部から抽出し、抽出した物品情報に応じた情報を、使用物品報知部が報知し、報知した物品の無線タグの読み取りを、持出時読取指示部が指示する。返却時読取指示部は、返却する物品の無線タグの読み取りを指示する。状況更新部は、読み取ったＩＤ情報に対応する状況情報を、読み取りを指示したのが持出時読取指示部か返却時読取指示部かに応じて、持出中を示すものか返却済を示すものかに更新する。不足報知部は、読み取られるべきＩＤ情報が不足の場合に不足を報知する。【選択図】図２

Description

本発明の実施形態は、物品管理システムおよびプログラムに関する。

従来、装置のメンテナンス等を行う技術者が、営業拠点から装置の設置場所へ出向くサービスが行われている。技術者は、メンテナンス等の作業に出掛けるに際し、拠点に保管されている工具や部品などの物品を持参するが、現場で物品が不足したり、また、物品を現場に置き忘れて戻ったりすることがある。

これを防ぐために、技術者は、作業内容に適する物品を、知識や経験によって準備するか、或いは、必要物品がまとめられたメモを参照して準備するなどしている。しかしながら、そのような手法によるのであると、行き帰り前の不足がないかの確認が煩雑になり、物品の数が多い場合には特に、忘れ物の可能性がでてくる。

工具などの管理について例えば特許文献１〜３が、提案しているが、上述のようなサービスの現場に合わない部分が多く、当該現場に好適なシステムが求められている。

本発明が解決しようとする課題は、拠点から物品を持参して装置設置場所にて作業する場合に用いる物品の管理を効率化することである。

実施形態の物品管理システムは、ＩＤ情報を記憶した無線タグから前記ＩＤ情報を読み取るリーダと、物品を特定可能な情報である物品情報に対応付けて、当該物品に付された前記無線タグの前記ＩＤ情報と、当該物品が所定の収納場所に返されているか判別可能な状況情報と、を記憶する物品データ記憶部と、作業を特定可能な情報である作業情報に対応付けて、当該作業に使用する１以上の物品の前記物品情報を記憶した作業データ記憶部と、オペレータに向けて情報を報知する出力部と、オペレータから作業を指定する操作を受け付ける入力部と、前記入力部を介したオペレータによる指定操作に応じた前記作業情報に対応付けられた前記物品情報を、前記物品データ記憶部から抽出する使用物品抽出部と、前記使用物品抽出部が抽出した前記物品情報に応じた情報を、前記出力部により報知する使用物品報知部と、前記使用物品報知部が報知した前記物品情報で特定される物品に付された前記無線タグを前記リーダに読み取らせるよう、前記出力部を介してオペレータに指示する持出時読取指示部と、物品を前記収納場所に返すにあたって当該物品に付された前記無線タグを前記リーダに読み取らせるよう、前記出力部を介してオペレータに指示する返却時読取指示部と、前記リーダが読み取った前記ＩＤ情報に対応する前記状況情報を、前記持出時読取指示部による指示後か前記返却時読取指示部による指示後かに応じて、持出中を示すものか返却済を示すものかに更新する状況更新部と、前記持出時読取指示部による指示があって前記リーダが読み取った前記ＩＤ情報が、前記使用物品抽出部が抽出した前記物品情報に対応する前記ＩＤ情報を全て含まないならば不足を報知し、前記返却時読取指示部による指示があって前記リーダが読み取った前記ＩＤ情報が、前記持出時読取指示部による指示があってリーダが読み取った前記ＩＤ情報を全て含まないならば不足を報知する不足報知部と、を備える。

図１は、実施形態の物品管理システムの構成を示す図である。 図２は、物品の読み取りの様子を示す斜視図である。 図３は、端末およびサーバの構成を示すブロック図である。 図４は、作業データの内容を示す図である。 図５は、物品データの内容を示す図である。 図６は、フィードバック作業データの内容を示す図である。 図７は、フィードバック物品データを示す図である。 図８は、作業準備処理の流れを示すフローチャートである。 図９は、返却・記録処理の流れを示すフローチャートである。

実施形態について図面を用いて説明する。図１は、本実施形態の物品管理システム１００の構成を示す図である。物品管理システム１００は、様々な装置のメンテナンス等を行う技術者が、営業拠点から装置の設置場所へ出向くサービスにおける物品の管理に用いられる。物品管理システム１００は、端末２００、サーバ３００、ＲＦＩＤリーダ４００を含む。

端末２００は、例えばＰＣ（Personal Computer、パーソナルコンピュータ）であって、技術者によって操作されるもので、物品管理システム１００が含む各種機能部によるＵＩ（User Interface、ユーザインタフェース）の提供などを行う。

なお、端末２００を操作する技術者は一人ではなく、技術者は、端末２００の操作開始に際しては、例えばユーザＩＤおよびパスワードにより端末２００にログインする。ユーザＩＤとしては、例えば社員番号などが用いられていてもよい。また、技術者が持つ社員証が、所定のリーダにより社員番号などを電子読取可能なものであれば、当該社員証のリーダ読み取りによって端末２００にログインするよう構成されていてもよい。

工具・部品６１０，６２０，６３０は、物品の一例である。ＲＦＩＤタグ６１１，６２１，６３１は、無線タグの一例であって、工具・部品６１０，６２０，６３０に付帯する（例えば貼付されている）。なお、ＲＦＩＤは、Radio Frequency Identificationの略である。

サーバ３００は、物品管理システム１００が用いる各種データを記憶し、端末２００に対して提供する。ＲＦＩＤリーダ４００は、無線タグが記憶する情報を読み取るリーダの一例であって、ＲＦＩＤタグ６１１，６２１，６３１が記憶するＩＤ情報を読み取って、端末２００に出力する。なお、サーバ３００が記憶する各種データのうち、端末２００経由で更新されるものは、更新者を特定する情報として、端末２００にログインしているユーザＩＤを記憶する。

サーバ３００と端末２００とは、ネットワーク５００を介して通信可能である。ネットワーク５００は、例えばインターネットやＬＡＮ（Local Area Network）である。

図２は、工具箱６００の読み取りの様子を示す斜視図である。工具箱６００は、工具・部品６１０，６２０，６３０を収納している。

拠点からメンテナンス対象の装置が設置された場所へ出向く技術者は、端末２００に、作業を特定可能な情報を入力する。すると端末２００は、画面への表示などにより、作業に持参すべき工具や部品が収められた工具箱６００を、技術者に案内する。技術者は、案内された工具箱６００を倉庫から取り出し、ＲＦＩＤリーダ４００に読み取らせる。

ＲＦＩＤリーダ４００は、工具箱６００内の工具・部品６１０，６２０，６３０に付帯されたＲＦＩＤタグ６１１，６２１，６３１から、ＩＤ情報を読み取り、端末２００に出力する。端末２００は、ＩＤ情報を、工具箱６００内に存在すべき工具・部品６１０，６２０，６３０に付帯のＲＦＩＤタグ６１１〜６１３のＩＤ情報の一覧と照合し、不足、不一致があれば、画面への表示などにより技術者に知らせる。

端末２００は、ＲＦＩＤリーダ４００が読み取ったＩＤ情報に対応する工具・部品６１０，６２０，６３０が持ち出されたことがわかる情報を、サーバ３００に記録として残す。

なお、技術者が、工具箱６００以外の工具・部品６９０を追加した場合、端末２００は、その作業に際して工具・部品６９０を持参したことがわかる情報を、サーバ３００に記録として残す。当該記録には、工具・部品６９０に貼付されたＲＦＩＤタグ６９１が記憶するＩＤ情報を、利用する。

図３は、端末２００およびサーバ３００の構成を示すブロック図である。端末２００は、表示部２０１、操作部２０２、Ｉ／Ｆ（Interface、インタフェース）２０４、通信部２０５、制御部２１０および記憶部２２０を備える。サーバ３００は、記憶部３２０を備える。

表示部２０１は、オペレータに向けて情報を報知する出力部の一例であって、例えば液晶ディスプレイなどの表示デバイスである。なお、出力部は、プリンタやスピーカーなど他の情報出力デバイスであってもよい。操作部２０２は、オペレータから作業を指定する操作を受け付ける入力部の一例であって、例えばキーボードやマウス、或いは、表示部２０１に重ねて設けられて表示部２０１の表示内容に応じて操作を受けるタッチパネルなどである。

Ｉ／Ｆ２０４は、ＲＦＩＤリーダ４００を端末２００に接続するもので、ＲＦＩＤリーダ４００の出力を制御部２１０に伝達する。通信部２０５は、端末２００をネットワーク５００に接続するもので、ネットワーク５００を介してサーバ３００と制御部２１０とを通信可能にする。

制御部２１０は、コンピュータ構成であって、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）およびＲＡＭ（Random Access Memory）などで構成されている。ＲＯＭは、各種プログラムやデータを記憶する記憶媒体である。ＲＡＭは、各種プログラムや各種データを一時的に記憶する記憶媒体である。ＣＰＵは、ＲＯＭなどに記憶されたプログラムを実行することにより機能し、端末２００の動作を統括的に制御する。

記憶部２２０は、例えばＨＤＤ（Hard Disk Drive）やＳＳＤ（Solid State Drive）などの記憶装置である。記憶部２２０は、制御部２１０（ＣＰＵ）が実行可能な各種のプログラムや、設定情報等を記憶する。

サーバ３００の記憶部３２０も、例えばＨＤＤ（Hard Disk Drive）やＳＳＤ（Solid State Drive）などの記憶装置である。記憶部３２０は、作業データ記憶部３２１、物品データ記憶部３２２、フィードバック作業データ記憶部３２３、フィードバック物品データ記憶部３２４などを含む。

作業データ記憶部３２１は、作業データを記憶する。図４は、作業データの内容を示す図である。本実施形態の作業データは、一例として、テーブルの形式で作業データ記憶部３２１に記憶される。作業データを構成するカラムは、例えば、作業番号、作業名、作業手順書、必携指定工具・部品番号などである。

作業番号は、作業を特定可能な情報である作業情報の一例であって、所定桁の数字やアルファベットなどで構成され、作業個々に割り当てられている。作業名は、例えば「システムボード交換」や「プリンタヘッド交換」など、作業の内容を分かりやすく表現するなどした名称である。作業手順書は、当該作業の手順を説明した書類を特定するための番号である。必携指定工具・部品番号は、当該作業に必要であるとされた工具や部品を特定するための番号である。作業データにおいては、１つの作業番号に対して、１または複数の必携指定工具・部品番号が対応付けて記憶される。

物品データ記憶部３２２は、物品データを記憶する。図５は、物品データの内容を示す図である。本実施形態の物品データは、一例として、テーブルの形式で物品データ記憶部３２２に記憶される。物品データを構成するカラムは、例えば、工具・部品番号、シリアル番号、工具・部品名、使用状況、登録日、総使用回数、状態、最終修理日などである。

工具・部品番号は、工具や部品を特定可能な情報である物品情報の一例であって、所定桁の数字やアルファベットなどで構成され、作業個々に割り当てられている。シリアル番号は、当該工具や部品に付帯するＲＦＩＤタグに記憶されたＩＤ情報である。工具・部品名は、例えば「テスター」や「マスターキー」など、工具や部品の名称である。

使用状況は、物品が所定の収納場所に返されているかを判別可能とする状況情報の一例であって、技術者が持出中であって使用不可であるか、倉庫にあって使用可能であるかを示す。登録日は、当該工具や部品のデータを物品データ記憶部３２２に記憶させた日の日付である。総使用回数は、当該工具や部品が持ち出された回数である。状態は、例えば「良好」や「要修理・交換」など、当該工具や部品の状態を知らせるものである。最終修理日は、当該工具や部品を最後に修理した日の日付である。

フィードバック作業データ記憶部３２３は、フィードバック作業データを記憶する。図６は、フィードバック作業データの内容を示す図である。本実施形態のフィードバック作業データは、一例として、テーブルの形式でフィードバック作業データ記憶部３２３に記憶される。フィードバック作業データを構成するカラムは、例えば、作業員番号、作業番号、作業日、指定外使用工具・部品番号、不使用工具・部品番号などである。

作業員番号は、作業を行った技術者を特定可能な番号であって、本実施形態では、端末２００にログインする際の技術者のユーザＩＤである。作業番号は、図４の作業データにおける作業番号と同じものであって、作業を特定可能な番号である。作業日は、作業を行った日の日付である。なお、作業員番号と作業番号と作業日とで、フィードバック作業データの１レコードが特定される。

指定外使用工具・部品番号は、作業データ記憶部３２１において作業情報に対応付けられた物品情報の物品以外に当該作業に使用された物品の情報である追加使用情報の一例である。指定外使用工具・部品番号は、技術者が当該作業のために使用した工具や部品のうち、図４の作業データの必携指定工具・部品番号にないものの番号である。

不使用工具・部品番号は、作業データ記憶部３２１において作業情報に対応付けられた物品情報の物品であって当該作業に使用されなかった物品に関する情報である不使用情報の一例である。不使用工具・部品番号は、図４の作業データの必携指定工具・部品番号にあったもののうち、技術者が当該作業において使用しなかったものの番号である。

フィードバック物品データ記憶部３２４は、フィードバック物品データを記憶する。図７は、フィードバック物品データを示す図である。本実施形態のフィードバック物品データは、一例として、テーブルの形式でフィードバック物品データ記憶部３２４に記憶される。フィードバック物品データを構成するカラムは、例えば、作業員番号、工具・部品番号、シリアル番号、使用日、状態、コメントなどである。

作業員番号は、当該データを入力した技術者を特定可能な番号（ユーザＩＤ）である。工具・部品番号は、工具や部品を特定するための番号である。シリアル番号は、当該工具や部品に付帯するＲＦＩＤタグに記憶されたＩＤ情報である。使用日は、当該工具や部品を技術者が使用した日の日付である。なお、作業員番号とシリアル番号と使用日とで、フィードバック物品データの１レコードが特定される。

状態は、物品についての追加情報の一例であって、例えば「良好」や「要修理・交換」など、当該工具や部品の状態（当該物品がメンテナンスを要する状態であるか）を知らせるものである。コメントは、物品についての追加情報の他の例であって、作業後の技術者が入力した工具・部品に関する見解や批評で、例えば工具の状態や使い勝手などである。

ここで図３に戻り、端末２００の制御部２１０は、記憶部２２０やＲＯＭが記憶するプログラムを読み出してＣＰＵが実行することにより、各種機能部を実現する。制御部２１０は、機能部として、使用物品抽出部２１１、使用物品報知部２１２、持出時読取指示部２１３、返却時読取指示部２１４、状況更新部２１５、不足報知部２１６、追録部２１７を有する。

使用物品抽出部２１１は、技術者から、操作部２０２を介して、作業を指定する操作を受け付け、当該操作に応じた作業番号（作業情報）に対応付けられた必携指定工具・部品番号（物品情報）を、物品データ記憶部３２２から抽出する。使用物品報知部２１２は、使用物品抽出部２１１が抽出した必携指定工具・部品番号に応じた情報を報知する。より具体的には、使用物品報知部２１２は、例えば表示部２０１に、必携指定工具・部品番号や、当該番号の物品の名称などを、例えばリスト（一覧）で表示する。

持出時読取指示部２１３は、使用物品報知部２１２が報知した物品情報で特定される物品に付されたＲＦＩＤタグをＲＦＩＤリーダ４００に読み取らせるよう、例えば表示部２０１を介してオペレータ（技術者）に指示する。

返却時読取指示部２１４は、物品を収納場所（倉庫）に返すにあたって当該物品に付されたＲＦＩＤタグをＲＦＩＤリーダ４００に読み取らせるよう、例えば表示部２０１を介してオペレータ（技術者）に指示する。

状況更新部２１５は、ＲＦＩＤリーダ４００が読み取ったシリアル番号（ＩＤ情報）に対応する使用状況（状況情報）を、持出時読取指示部２１３による指示後であるのか返却時読取指示部２１４による指示後であるのかに応じて、持出中を示すものか返却済を示すものかに更新する。

つまり、状況更新部２１５は、持出時読取指示部２１３による指示後にＲＦＩＤリーダ４００による読み取りがあったのであれば、読み取ったシリアル番号に対応する物品データにおける使用状況を、例えば、当該物品を持ち出す技術者を特定する番号（作業員番号）と「使用中」などの表記とを入れ込んだものに、更新する。

また、状況更新部２１５は、返却時読取指示部２１４による指示後にＲＦＩＤリーダ４００による読み取りがあったのであれば、読み取ったシリアル番号に対応する物品データにおける使用状況を例えば「使用可能」や「返却済」などに更新する。

不足報知部２１６は、持出時読取指示部２１３による指示があってＲＦＩＤリーダ４００が読み取ったシリアル番号が、使用物品抽出部２１１が抽出した工具・部品番号に対応するシリアル番号を全て含まないならば、不足を報知する。

また、不足報知部２１６は、返却時読取指示部２１４による指示があってＲＦＩＤリーダ４００が読み取ったシリアル番号が、当該物品の持出時、つまり持出時読取指示部２１３による指示があってＲＦＩＤリーダ４００が読み取った時のシリアル番号を全て含まないならば、不足を報知する。

追録部２１７は、物品の持出時に、フィードバック作業データ記憶部３２３を更新する。すなわち、追録部２１７は、作業データが指定する物品のうちＲＦＩＤリーダ４００が読み取らなかったシリアル番号に対応する物品を、当該技術者が当該作業に持参しなかった旨を、フィードバック作業データとする。さらに、追録部２１７は、作業データが指定する物品以外でＲＦＩＤリーダ４００が読み取ったシリアル番号に対応する物品を、当該技術者が当該作業に持参した旨を、フィードバック作業データとする。

また、追録部２１７は、物品の返却時、操作部２０２への操作に応じて、フィードバック物品データ記憶部３２４を更新する。すなわち、追録部２１７は、ＲＦＩＤリーダ４００が読み取ったシリアル番号に対応する物品についての情報（状態（良好、要修理・交換）やコメント（工具状態、使い勝手など））を、フィードバック物品データとする。

図８は、制御部２１０が実行する作業準備処理の流れを示すフローチャートである。この処理は、メンテナンス等のサービスにあたってこれからメンテナンス対象の装置の設置場所へ出向く技術者が、メンテナンスに持参する工具や部品を準備する際に実行する処理である。制御部２１０は、端末２００にログインしたオペレータ（つまり作業を行う作業員である技術者）に、作業の指定を受け付けるためのＵＩを提供し、当該ＵＩを介して作業の指定を受け付ける（ステップＳ１）。

ここで、上述のＵＩは、図示しないが、例えば、技術者から、行おうとしている作業の内容から連想するキーワードの入力を操作部２０２で受け付け、キーワードに合致する作業名を作業データ記憶部３２１から検索して抽出したものをリスト化して表示部２０１で技術者に示し、技術者から、リストから１つを操作部２０２で選択する操作を受け付ける、というようなものが考えられる。

ステップＳ１において、制御部２１０は、作業内容の入力を待機する（ステップＳ１のＮｏ）。ステップＳ１において作業内容が入力されると（ステップＳ１のＹｅｓ）、制御部２１０は、処理をステップＳ２に進めて、持出予定物品のリストを取得し（使用物品抽出部２１１）、表示する（使用物品報知部２１２）。併せて、制御部２１０は、リストで示した物品をＲＦＩＤリーダ４００に乗せるよう、技術者に指示する（持出時読取指示部２１３）。

次に制御部２１０は、処理をステップＳ３に進めて、物品（工具や部品）６１０，６２０，６３０に付帯するＲＦＩＤタグ６１１，６２１，６３１を、ＲＦＩＤリーダ４００により読み取る。これは、例えば図２のように、作業内容に合致する工具や部品が収められたものとして端末２００が案内した工具箱６００が、ＲＦＩＤリーダ４００に乗せられるなどにより実行される。

次に制御部２１０は、処理をステップＳ４に進めて、リストの物品が揃っているか判断する。リストの物品が揃っていなかった場合（ステップＳ４のＮｏ）、制御部２１０は処理をステップＳ５に進め、表示部２０１を介して技術者に不足を報知する（不足報知部２１６）。なお、当該報知にあたって、制御部２１０は、不足している物品を、表示部２０１に一覧で表示させるのでもよいし、或いはステップＳ２で示したリストを加工（色分けや記号追加）するのでもよい。

続いて制御部２１０は、不足分を追加したか否かを技術者に問う（ステップＳ６）。ステップＳ６において、技術者が、操作部２０２を用いて、不足分を追加したと回答した場合には（ステップＳ６のＹｅｓ）、制御部２１０は、処理をステップＳ３に戻す。

ステップＳ６において、技術者は、不足分の物品が不要ならば、操作部２０２を用いて、不足分を追加しないと回答することもできる。その場合には（ステップＳ６のＮｏ）、制御部２１０は、処理をステップＳ７に進める。また、ステップＳ４において、リストの物品が揃っていた場合（ステップＳ４のＹｅｓ）にも、制御部２１０は、処理をステップＳ７に進める。

ステップＳ７において、制御部２１０は、物品データ記憶部３２２を更新し、ステップＳ３で読み取ったシリアル番号に対応する物品データの使用状況を、ユーザＩＤ（作業員番号）と「使用中」などの表記とを入れ込んだものにする（状況更新部２１５）。或いは、簡便のため、ユーザＩＤのみの記入をもって使用中であると判断するようにしてもよい。なお、ここで更新される物品データは、必ずしもステップＳ２で示したリストのものと一致せず、実際に倉庫から持ち出される物品に応じて、多かったり少なかったりする。

さらに、ステップＳ７において、制御部２１０は、追録部２１７として、フィードバック作業データ記憶部３２３を更新する。すなわち、制御部２１０は、ステップＳ２のリストが含む物品のうちステップＳ３でＲＦＩＤリーダ４００が読み取らなかったシリアル番号に対応する物品を当該技術者が当該作業に持参せず、ステップＳ２のリストが含む物品のうちステップＳ３でＲＦＩＤリーダ４００が読み取ったシリアル番号に対応する物品を当該技術者が当該作業に持参した旨を記録するレコードを、フィードバック作業データ記憶部３２３に追加する。

次に、図９は、制御部２１０が実行する返却・記録処理の流れを示すフローチャートである。この処理は、メンテナンス等の作業から戻った技術者が、作業に持参した工具や部品を返却する際に実行する処理である。制御部２１０は、端末２００にログインしたオペレータ（つまり作業を行った作業員である技術者）に、物品の返却を行う旨を宣言する操作を受け付けるためのＵＩを提供し、当該ＵＩを介して操作を受け付ける（ステップＳ１１）。

ステップＳ１１におけるＵＩとしては、例えば、ユーザ認証を行った技術者に対して図８のステップＳ１において示すＵＩに、物品の返却を行う旨を宣言する操作を受け付けるボタンを設けたものが考えられる。

ステップＳ１１において、制御部２１０は、操作を待機する（ステップＳ１１のＮｏ）。ステップＳ１１において物品の返却実行の宣言が入力されると（ステップＳ１１のＹｅｓ）、制御部２１０は、処理をステップＳ１２に進めて、返却予定物品のリストを取得し、表示する。なお、当該リストに表示させる物品は、物品データ記憶部３２２の使用状況に当該技術者のユーザＩＤがあるレコードを抽出することで、取得可能である。また、制御部２１０は、リスト表示と併せて、リストで示した物品をＲＦＩＤリーダ４００に乗せるよう、技術者に指示する（返却時読取指示部２１４）。

次に制御部２１０は、処理をステップＳ１３に進めて、物品（工具や部品）６１０，６２０，６３０に付帯するＲＦＩＤタグ６１１，６２１，６３１を、ＲＦＩＤリーダ４００により読み取る。これは、例えば図２のように、作業内容に合致する工具や部品が収められたものとして端末２００が案内した工具箱６００が、ＲＦＩＤリーダ４００に乗せられるなどにより実行される。

次に制御部２１０は、処理をステップＳ１４に進めて、リストの物品が揃っているか判断する。リストの物品が揃っていなかった場合（ステップＳ１４のＮｏ）、制御部２１０は処理をステップＳ１５に進め、表示部２０１を介して技術者に不足を報知する（不足報知部２１６）。なお、当該報知にあたって、制御部２１０は、不足している物品を、表示部２０１に一覧で表示するのでもよいし、或いはステップＳ１２で示したリストを加工（色分けや記号追加）するのでもよい。

続いて制御部２１０は、不足分を追加したか否かを技術者に問う（ステップＳ１６）。ステップＳ１６において、技術者が、操作部２０２を用いて、不足分を追加したと回答した場合には（ステップＳ１６のＹｅｓ）、制御部２１０は、処理をステップＳ１３に戻す。

ステップＳ１６において、技術者は、不足分の物品を返却しないならば、操作部２０２を用いて、不足分を追加しないと回答することもできる。その場合には（ステップＳ１６のＮｏ）、制御部２１０は、処理をステップＳ１７に進める。また、ステップＳ１４において、リストの物品が揃っていた場合（ステップＳ１４のＹｅｓ）にも、制御部２１０は、処理をステップＳ１７に進める。

ステップＳ１７において、制御部２１０は、ステップＳ１３で読み取ったシリアル番号に対応する物品データの使用状況を、「使用可能」や「返却済」などにする（状況更新部２１５）。なお、ここで更新される物品データは、必ずしもステップＳ１２で示したリストのものと一致せず、実際に倉庫に返却される物品に応じて、多かったり少なかったりする。

さらに、ステップＳ１７において、制御部２１０は、追録部２１７として、操作部２０２への操作に応じて、フィードバック物品データ記憶部３２４を更新する。すなわち、制御部２１０は、ステップＳ１３でＲＦＩＤリーダ４００が読み取ったシリアル番号に対応する物品についての追加情報を含むレコードを、フィードバック物品データ記憶部３２４に追加する。上述の追加情報としては、例えば、工具の状態（良好／要修理・交換）や、工具・部品についてのコメント（具体的な状態や使い勝手など）がある。

なお、ステップＳ１７において修理や交換を要する旨が記録された場合、制御部２１０は、当該情報を速やかに所定の部署等に連絡する。さらに、制御部２１０は、フィードバック物品データ記憶部３２４の「状態」（図７参照）を、物品データ記憶部３２２の「状態」（図５参照）に、反映させる。また、使い勝手についての情報が記録された場合、制御部２１０は、当該記録を、ステップＳ２でのリスト表示などにおいて参照可能にする。

このような構成において、技術者は、メンテナンスサービスに出向くにあたって、まず、端末２００の操作部２０２を操作して端末２００にログインする。すると端末２００が、表示部２０１にＵＩを表示させるので、技術者は、当該ＵＩから、メンテナンスで行う作業を入力する。すると端末２００は、物品のリストを表示し、ＲＦＩＤリーダ４００にＲＦＩＤタグを読み取らせるよう促す。これを受けて技術者は、倉庫から取り出した物品（工具箱６００や物品６９０）を、ＲＦＩＤリーダ４００に乗せる。端末２００は、リストの物品が全て揃っていない場合に、技術者に不足した物品を知らせる。技術者は、不足した物品が必要であれば追加し、不要であればそのままメンテナンスに出向く。端末２００は、ＲＦＩＤリーダ４００が認識した物品について、技術者が持参したことをサーバ３００に記録する。

技術者は、メンテナンスサービスから戻ると、端末２００の操作部２０２を操作して端末２００にログインする。端末２００は、ログインした技術者が物品の持出中であるかをサーバ３００の記録から判断し、持出中であれば、表示部２０１に表示させるＵＩに、返却を受け付けるためのボタンを含める。当該ボタンが操作されると、端末２００は、技術者が持出中の物品のリストを表示し、ＲＦＩＤリーダ４００にＲＦＩＤタグを読み取らせるよう促す。これを受けて技術者は、持ち帰った物品（工具箱６００や物品６９０）を、ＲＦＩＤリーダ４００に乗せる。端末２００は、リストの物品が全て揃っていない場合に、技術者に不足した物品を知らせる。技術者は、不足した物品が返却可能であれば追加し、返却不可能（故障・破損、或いはメンテナンス現場に忘れて来たなど）であれば不足分を追加しない旨を操作部２０２から告げる。また、技術者は、メンテナンスに持参した物品についての追加情報を、サーバ３００に記録する。

以上のように、本実施形態によれば、装置の設置現場に出向いて行う作業に用いる工具や部品などの物品が、持参する荷物に入っているかどうかを、容易に確認することができる。また、あえて持参しなかった物品について、持参しなかったことを記録できる。また、その作業に持参すべきと考えられてリスト化された物品群に含まれない物品を持参した場合に、当該物品をその作業に持参したことを記録できる。

さらに、本実施形態によれば、持参した物品を、持ち帰ったことを記録することができる。また、持参したが返却しなかった物品を、記録することができる。さらに、持参した物品について、追加の情報を記録することができる。当該記録を、次回作業時の参考とすることができる。

また、工具は故障や破損することがあり、修理や補充が必要となることがあるが、そういった情報を、手軽に共有することができる。また、返却時に記録するので、技術者の記憶が鮮明なうちに記録に残すことができ、且つ、記録漏れを防ぐことができる。

なお、本実施形態では、工具箱６００は管理対象としていなく、工具箱６００に収納された物品に付帯するＲＦＩＤタグを読み取って物品を管理するようにしているが、実施にあたっては、これに限らず、例えば、工具箱６００にＲＦＩＤタグを貼付して、工具箱６００を管理対象の物品として扱ってもよい。

また、本実施形態では、ＲＦＩＤリーダ４００は、説明の便宜上、工具箱６００が乗るような形状のものとして図２に示したが、実施にあたってはこれに限らず、どのような形態のものであっても構わない。ＲＦＩＤリーダには、ハンディタイプのものや、箱型のものなど、様々な形態のものが従来存在している。

（変形例）
本変形例は、上記実施形態の変形例であるので、同じものについては同じ符号を用い、詳細な説明を省略する。

サーバ３００の記憶部３２０は、使用履歴を記憶する使用履歴記憶部を含む。使用履歴は、物品情報の稼働履歴を時系列でまとめたものである。

また、端末２００の制御部２１０は、不足予測部を備える。不足予測部は、使用履歴記憶部が記憶する稼働履歴を参照し、同種（工具・部品番号が同じ）の物品の同時稼働数が、当該物品の在庫数を上回るかについて、予測する。また、不足予測部は、同種の物品の同時稼働数が在庫数を上回ると予測した場合に、端末２００の表示部２０１に、その旨を表示させて、補充を促す。

このような変形例によれば、よく使われる物品の稼働状態を把握できるので、ある物品を使用しようとしたところ他の作業に使われて在庫が全て出払っていて使用できない、などという不都合の発生を防止することができる。

本実施形態の物品管理システム１００は、ＣＰＵなどの制御装置と、ＲＯＭ（Read Only Memory）やＲＡＭなどの記憶装置と、ＨＤＤ、ＣＤドライブ装置などの外部記憶装置と、ディスプレイ装置などの表示装置と、キーボードやマウスなどの入力装置を備えており、通常のコンピュータを利用したハードウェア構成となっている。

本実施形態の物品管理システム１００で実行されるプログラムは、インストール可能な形式又は実行可能な形式のファイルでＣＤ−ＲＯＭ、フレキシブルディスク（ＦＤ）、ＣＤ−Ｒ、ＤＶＤ（Digital Versatile Disk）等のコンピュータで読み取り可能な記録媒体に記録されて提供される。

また、本実施形態の物品管理システム１００で実行されるプログラムを、インターネット等のネットワークに接続されたコンピュータ上に格納し、ネットワーク経由でダウンロードさせることにより提供するように構成しても良い。また、本実施形態の物品管理システム１００で実行されるプログラムをインターネット等のネットワーク経由で提供または配布するように構成しても良い。

また、本実施形態のプログラムを、ＲＯＭ等に予め組み込んで提供するように構成してもよい。

本実施形態の物品管理システム１００で実行されるプログラムは、上述した各部（使用物品抽出部２１１、使用物品報知部２１２、持出時読取指示部２１３、返却時読取指示部２１４、状況更新部２１５、不足報知部２１６、追録部２１７）を含むモジュール構成となっている。ＣＰＵ（プロセッサ）は、上記記憶装置からプログラムを読み出して実行することにより、上記各部を主記憶装置上にロードする。これにより、使用物品抽出部２１１、使用物品報知部２１２、持出時読取指示部２１３、返却時読取指示部２１４、状況更新部２１５、不足報知部２１６、追録部２１７が、主記憶装置上に生成される。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１００…物品管理システム
２００…端末、２０１…表示部、２０２…操作部、２０４…Ｉ／Ｆ、２０５…通信部
２１０…制御部
２１１…使用物品抽出部、２１２…使用物品報知部
２１３…持出時読取指示部、２１４…返却時読取指示部
２１５…状況更新部、２１６…不足報知部、２１７…追録部
２２０…記憶部
３００…サーバ、３２０…記憶部
３２１…作業データ記憶部、３２２…物品データ記憶部
３２３…フィードバック作業データ記憶部、３２４…フィードバック物品データ記憶部
４００…ＲＦＩＤリーダ（リーダ）
５００…ネットワーク
６００…工具箱
６１０，６２０，６３０、６９０…工具・部品（物品）
６１１，６２１，６３１、６９１…ＲＦＩＤタグ（無線タグ）

特開２００６−１３９７９３号公報 特開２００６−２５２３６４号公報 特開２００６−１０７１６１号公報

Claims (6)

1. ＩＤ情報を記憶した無線タグから前記ＩＤ情報を読み取るリーダと、
   物品を特定可能な情報である物品情報に対応付けて、当該物品に付された前記無線タグの前記ＩＤ情報と、当該物品が所定の収納場所に返されているか判別可能な状況情報と、を記憶する物品データ記憶部と、
   作業を特定可能な情報である作業情報に対応付けて、当該作業に使用する１以上の物品の前記物品情報を記憶した作業データ記憶部と、
   オペレータに向けて情報を報知する出力部と、
   オペレータから作業を指定する操作を受け付ける入力部と、
   前記入力部を介したオペレータによる指定操作に応じた前記作業情報に対応付けられた前記物品情報を、前記物品データ記憶部から抽出する使用物品抽出部と、
   前記使用物品抽出部が抽出した前記物品情報に応じた情報を、前記出力部により報知する使用物品報知部と、
   前記使用物品報知部が報知した前記物品情報で特定される物品に付された前記無線タグを前記リーダに読み取らせるよう、前記出力部を介してオペレータに指示する持出時読取指示部と、
   物品を前記収納場所に返すにあたって当該物品に付された前記無線タグを前記リーダに読み取らせるよう、前記出力部を介してオペレータに指示する返却時読取指示部と、
   前記リーダが読み取った前記ＩＤ情報に対応する前記状況情報を、前記持出時読取指示部による指示後か前記返却時読取指示部による指示後かに応じて、持出中を示すものか返却済を示すものかに更新する状況更新部と、
   前記持出時読取指示部による指示があって前記リーダが読み取った前記ＩＤ情報が、前記使用物品抽出部が抽出した前記物品情報に対応する前記ＩＤ情報を全て含まないならば不足を報知し、前記返却時読取指示部による指示があって前記リーダが読み取った前記ＩＤ情報が、前記持出時読取指示部による指示があってリーダが読み取った前記ＩＤ情報を全て含まないならば不足を報知する不足報知部と、
   を備える物品管理システム。
2. 前記作業データ記憶部において前記作業情報に対応付けられた前記物品情報の物品以外に当該作業に使用された物品の情報である追加使用情報と、前記作業データ記憶部において前記作業情報に対応付けられた前記物品情報の物品であって当該作業に使用されなかった物品に関する情報である不使用情報と、のいずれかを少なくとも記憶するフィードバック作業データ記憶部
   をさらに備える請求項１に記載の物品管理システム。
3. 前記物品情報に対応付けて、当該物品についての追加情報を記憶するフィードバック物品データ記憶部と、
   前記返却時読取指示部による指示後に前記リーダが読み取った前記ＩＤ情報に対応する前記追加情報を、前記入力部への操作に応じて更新する追録部
   をさらに備える請求項１または２に記載の物品管理システム。
4. 前記フィードバック物品データ記憶部は、前記追加情報として、当該物品がメンテナンスを要する状態であるかを記憶する
   請求項３に記載の物品管理システム。
5. 前記物品情報の稼働履歴を時系列でまとめた使用履歴記憶部と、
   前記使用履歴記憶部を参照して、前記物品情報で特定される物品の同時稼働数が当該物品の在庫数を上回るかを予測する不足予測部と、
   をさらに備える請求項１〜４のいずれか１つに記載の物品管理システム。
6. ＩＤ情報を記憶した無線タグから前記ＩＤ情報を読み取るリーダと、物品に付された前記無線タグの前記ＩＤ情報と当該物品が所定の収納場所に返されているか判別可能な状況情報とを、当該物品を特定可能な情報である物品情報に対応付けて記憶する物品データ記憶部と、作業に使用する１以上の物品の前記物品情報を、当該作業を特定可能な情報である作業情報に対応付けて記憶した作業データ記憶部と、を備える物品管理システムのコンピュータを、
   オペレータによる指定操作に応じた前記作業情報に対応付けられた前記物品情報を、前記物品データ記憶部から抽出する使用物品抽出部と、
   前記使用物品抽出部が抽出した前記物品情報に応じた情報を、オペレータに向けて報知する使用物品報知部と、
   前記使用物品報知部が報知した前記物品情報で特定される物品に付された前記無線タグを前記リーダに読み取らせるよう、オペレータに指示する持出時読取指示部と、
   物品を前記収納場所に返すにあたって当該物品に付された前記無線タグを前記リーダに読み取らせるよう、オペレータに指示する返却時読取指示部と、
   前記リーダが読み取った前記ＩＤ情報に対応する前記状況情報を、前記持出時読取指示部による指示後か前記返却時読取指示部による指示後かに応じて、持出中を示すものか返却済を示すものかに更新する状況更新部と、
   前記持出時読取指示部による指示があって前記リーダが読み取った前記ＩＤ情報が、前記使用物品抽出部が抽出した前記物品情報に対応する前記ＩＤ情報を全て含まないならば不足を報知し、前記返却時読取指示部による指示があって前記リーダが読み取った前記ＩＤ情報が、前記持出時読取指示部による指示があってリーダが読み取った前記ＩＤ情報を全て含まないならば不足を報知する、不足報知部と、
   として機能させるためのプログラム。

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