JP2013155372A - ポリイソブテンのエマルション、物質及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ポリオレフィン、特にポリイソブテンと水を含む、安定なエマルション、前記エマルションを得る方法及び前記エマルションの使用の提供。
【解決手段】エマルションの全質量に対して、ａ）２〜７５質量％の量のポリオレフィン、ｂ）０．０５〜４０質量％の量のポリマーＰｘ、ｃ）０〜２５質量％の量の油Ｏｘ、ｄ）０〜２５質量％の量の界面活性剤Ｓｘ、ｅ）０〜２０質量％の量の添加剤Ａｘ、及びｆ）１０〜９７．９５質量％の量の水を含む、エマルション。本エマルションは成分ａ）、ｂ）及びｆ）で構成されて差し支えない。
【選択図】なし

Description

本発明は、ポリオレフィン、特にポリイソブテンを含む、安定なエマルション、前記エマルションを得る方法、及び前記エマルションの使用を対象とする。

ポリオレフィン、特にポリイソブテンは、多くの技術的用途において有用な原料である。しかしながら、それにもかかわらず、このようなポリオレフィン及び水を含む安定なエマルションを得ることは困難である。よって、界面活性剤又は大量の追加のポリマーを常に添加する必要がある。例えば、（特許文献１）、（特許文献２）（水性分散液及びその使用）及び（特許文献３）（水性エマルション及び水性分散液の製造方法）を参照のこと。

独国特許第１９５０５１００号明細書 国際公開第２００７／０１４９１５号 国際公開第２００７／０４２４５４号

したがって、ポリオレフィンと水を含む安定なエマルションを提供することは、本発明の目的の一つである。

この目的は、驚くべきことに、請求項１〜１０に記載されるエマルションによって達成される。請求項１１及び１２に記載される、安定なエマルションの製造方法並びにこのようなエマルションの使用は、それぞれ、本発明の追加の態様を形成する。

よって、本発明は、エマルションの全質量に対して
ａ）２〜７５質量％の量のポリオレフィン、
ｂ）０．０５〜４０質量％の量のポリマーＰ_ｘ、
ｃ）０〜２５質量％の量の油Ｏ_ｘ、
ｄ）０〜２５質量％の量の界面活性剤Ｓ_ｘ、
ｅ）０〜２０質量％の量の添加剤Ａ_ｘ、及び
ｆ）１０〜９７．９５質量％の量の水
を含む、エマルションを対象とする。

本エマルションは、成分ａ）、ｂ）及びｆ）で構成されて差し支えなく、その量が合計で１００質量％になる場合に、これらのエマルションは本発明の好ましい実施形態を形成する。本エマルションはまた、成分ａ）、ｂ）及びｆ）の他に追加の成分を含んでいてもよい。成分ａ）、ｂ）及びｆ）に加えて、成分ｃ）及び／又はｄ）及び／又はｅ）も含むエマルションは、本発明の一つの好ましい実施形態を形成する。本発明のエマルションはまた、その他の成分も含みうる。

量に関しては、それぞれの化合物がエマルション中に存在する場合、好ましい範囲が存在する。よって、エマルションの全質量に対して成分が、互いに独立して、
ａ）５〜５０質量％の量のポリオレフィン、
ｂ）０．５〜３０質量％の量のポリマーＰ_ｘ、
ｃ）０．１〜２５質量％の量の油Ｏ_ｘ、
ｄ）０．１〜２０質量％の量の界面活性剤Ｓ_ｘ、
ｅ）０．１〜１５質量％の量の添加剤Ａ_ｘ、及び
ｆ）３０〜９０質量％の量の水、
の量で存在する本発明に従ったエマルションは、本発明の好ましい実施形態を形成する。

さらに好ましいのは、成分が、互いに独立して、次の量で存在するエマルションである：
エマルションの全質量に対して
ａ）１０〜４０質量％の量のポリオレフィン、
ｂ）０．５〜１５質量％の量のポリマーＰ_ｘ、
ｃ）５〜２０質量％の量の油Ｏ_ｘ、
ｄ）０．１〜１５質量％の量の界面活性剤Ｓ_ｘ、
ｅ）１〜１０質量％の量の添加剤Ａ_ｘ、及び
ｆ）４０〜８５質量％の量の水。

最も好ましいのは、成分が、互いに独立して、次の量で存在するエマルションである：
エマルションの全質量に対して
ａ）１５〜３０質量％の量のポリオレフィン、
ｂ）０．５〜５質量％の量のポリマーＰ_ｘ、
ｃ）１０〜２０質量％の量の油Ｏ_ｘ、
ｄ）０．５〜１０質量％の量の界面活性剤Ｓ_ｘ、
ｅ）２〜８質量％の量の添加剤Ａ_ｘ、及び
ｆ）５０〜８０質量％の量の水。

ポリオレフィンの含量を最大化するためには、エマルション中の他の成分の量を低減することが有利である。したがって、さらに好ましいエマルションは、次の成分を含むものである：
エマルションの全質量に対して
ａ）１５〜３５質量％の量のポリオレフィン、
ｂ）０．５〜１０質量％の量のポリマーＰ_ｘ、
ｃ）０質量％の量の油Ｏ_ｘ、
ｄ）４〜１２質量％の量の界面活性剤Ｓ_ｘ、
ｅ）０〜１０質量％の量の添加剤Ａ_ｘ、及び
ｆ）３３〜８０．５質量％の量の水。

エマルションの全質量に対して
ａ）１５〜３５質量％の量のポリオレフィン、
ｂ）０．５〜１０質量％の量のポリマーＰ_ｘ、
ｃ）１０〜２０質量％の量の油Ｏ_ｘ、
ｄ）４〜１２質量％の量の界面活性剤Ｓ_ｘ、
ｅ）０質量％の量の添加剤Ａ_ｘ、及び
ｆ）３３〜８０．５質量％の量の水。

エマルションの全質量に対して
ａ）１５〜３５質量％の量のポリオレフィン、
ｂ）０．５〜１０質量％の量のポリマーＰ_ｘ、
ｃ）０質量％の量の油Ｏ_ｘ、
ｄ）４〜１２質量％の量の界面活性剤Ｓ_ｘ、
ｅ）０質量％の量の添加剤Ａ_ｘ、及び
ｆ）３３〜８０．５質量％の量の水。

エマルションの全質量に対して
ａ）１５〜３０質量％の量のポリオレフィン、
ｂ）０．５〜３０質量％の量のポリマーＰ_ｘ、
ｃ）１０〜２０質量％の量の油Ｏ_ｘ、
ｄ）０質量％の量の界面活性剤Ｓ_ｘ、
ｅ）２〜８質量％の量の添加剤Ａ_ｘ、及び
ｆ）５０〜８０質量％の量の水。

又はエマルションの全質量に対して
ａ）１５〜３０質量％の量のポリオレフィン、
ｂ）０．５〜５質量％の量のポリマーＰ_ｘ、
ｃ）０質量％の量の油Ｏ_ｘ、
ｄ）０質量％の量の界面活性剤Ｓ_ｘ、
ｅ）０質量％の量の添加剤Ａ_ｘ、及び
ｆ）５０〜８０質量％の量の水。

量のみならず、本発明のエマルションの成分の性質も有利に選択することができる：
一般に、本発明に用いられるポリオレフィンは、炭素及び水素原子からなる化合物である。ポリオレフィンは、例えばポリエチレン等、直鎖状であって差し支えなく、あるいは、例えばメチル側鎖を有するポリプロピレン等、側鎖を有していてもよい。この側鎖は、くし型構造が見られる長鎖であってもよく、又は、例えばエテン／プロペンコポリマー又はエタン／プロペン／ヘキサンターポリマー等のコポリマー又はターポリマーであってもよい。ポリオレフィンが実質的にホモポリマーである場合、すなわち、コモノマー又はターモノマーの程度が、ポリマーの質量に対して１０質量％未満、好ましくは５質量％未満であることが特に好ましい。ポリマーがホモポリマーである場合、すなわちポリマーが一種類のモノマーからなることが特に好ましい。

特に、ポリオレフィンが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン及びポリイソブチレンからなる群より選択されるエマルションが好ましい。エマルションは、一種又は複数のポリオレフィンを含みうる。一種類のポリオレフィンａ）を含むエマルションが好ましい。ポリオレフィンａ）としてポリイソブチレンのみを含むエマルションが特に好ましい。ポリオレフィンａ）は、通常の手順によって調製することができる（Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Polyolefins, Whiteley, Heggs, Koch, Mawer, Immel, Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim 2005）。ポリイソブチレンの製造は、例えば国際公開第０２／０６３５９号及び同第９６／４０８０８号にさらに詳細に記載されている。ポリオレフィンａ）は、少なくとも２５０ｇ／モル、好ましくは少なくとも３５０ｇ／モル、さらに好ましくは少なくとも５００ｇ／モルのモル質量（Ｍ_ｎ）を有することが好ましい。ポリオレフィンａ）は、１０，０００ｇ／モル、好ましくは５，０００ｇ／モル、さらに好ましくは２，５００ｇ／モルの最大モル質量Ｍ_ｎを有する。ポリオレフィンａ）のモル質量Ｍ_ｎの最も好ましい範囲は、５５０〜２，０００ｇ／モルである。

また、ポリマーＰ_ｘが、下記ｂ１）、ｂ２）、ｂ３）及びｂ４）の化合物群からなる群より選択される、エマルションが好ましい：
ｂ１）式１の化合物：

［式中、
Ｒ＝Ｈ、メチル、
Ｒ’＝Ｈ、メチル、
ｎ＝１〜２００、
Ａ＝Ｈ、アルキル、アリール、アルキルアミノ、
Ｘ＝ＯＨ、ＯＲ、ＮＨ_２、ＮＨＲ^＃、ＮＲ_２ ^＃及びそれらの塩、
Ｙ＝ＯＨ、ＯＲ、ＮＨ_２、ＮＨＲ^＃、ＮＲ_２ ^＃及びそれらの塩、
Ｚ＝ＯＨ、ＮＨ_２、ＮＨＲ^＃、ＮＲ_２ ^＃、
Ｒ^＃＝アルキル、アリール、
ＮＲ_２ ^＃＝アルキル、アリール］

ｂ２）式２の化合物：

［式中、
Ｒ＝Ｈ、メチル、
Ｒ’＝Ｈ、メチル、
Ｒ’’＝Ｈ、メチル、エチル、
Ｒ’’’＝Ｈ、アルキル、
ｎ＝１〜２００、
Ｘ＝Ｏ⁻、ＯＨ、ＯＲ、ＮＨ_２、ＮＨＲ^＃、ＮＲ_２ ^＃及びそれらの塩、
Ｅ＝アルキル、アリール、アルキルアミノ、Ｃ_２〜Ｃ_１０−アルキル単位を介して架橋され、必要に応じてアルコキシル化アミノ官能基を有する、少なくとも二つのＮ原子を有するオリゴアミン、
Ｚ＝ＯＨ、ＮＨ_２、ＮＨＲ^＃、ＮＲ_２ ^＃、
Ｗ＝ＮＨ、Ｎ、Ｏ、
ｍ＝１〜２、
Ｒ^＃＝アルキル、アリール、
ＮＲ_２ ^＃＝アルキル、アリール］

ｂ３）式３のポリアルキレンのコポリマー：

［式中、
Ｒ^＊＝Ｈ、ＣＨ_３、
Ｒ＝Ｈ、メチル、
Ｒ’＝Ｈ、メチル、
ｎ＝１〜２００、
モノエチレン性不飽和モノマーを有する］
及び、

ｂ４）エチレンと、アニオン性モノマー、非イオン性モノマー及び擬カチオン性モノマーからなる群より選択されるモノマーとのコポリマー。

エマルションは、一つ又は複数の群ｂ１）、ｂ２）、ｂ３）及びｂ４）に由来する一種又は複数のポリマーを含みうる。一つの群及び／又は異なる群に由来する二種以上のポリマーが存在する場合、それらは、等量又は異なる量で存在しうる。

各群内に好ましい化合物が存在する。

式１のポリマー：

［式中、
Ｒ＝Ｈ、
Ｒ’＝Ｈ、
ｎ＝１〜２００、
Ａ＝Ｈ、
Ｘ＝ＯＨ又はその塩、
Ｙ＝ＯＨ又はその塩、
Ｚ＝ＯＨ］
を含むエマルションは、本発明の好ましい実施形態を形成する。

ｎは、２〜１００の範囲であることが好ましく、３〜５０の範囲であることがさらに好ましく、４〜３０の範囲であることが最も好ましい。

式１のポリマー：
［式中、
Ｒ＝メチル、
Ｒ’＝メチル、
ｎ＝１〜２００、
Ａ＝アルキル、
Ｘ＝ＯＲ、
Ｙ＝ＯＲ、
Ｚ＝ＯＨ］
を含むエマルションは、本発明の別の好ましい実施形態を形成する。

式１のポリマー：
［式中、
Ｒ＝Ｈ、
Ｒ’＝メチル、
ｎ＝１〜２００、
Ａ＝Ｈ、
Ｘ＝ＯＨ及びその塩、
Ｙ＝ＯＨ及びその塩、
Ｚ＝ＮＨ_２］
を含むエマルションは、本発明の別の好ましい実施形態を形成する。

式１のポリマー：
［式中、
Ｒ＝メチル、
Ｒ’＝メチル、
ｎ＝１〜２００、
Ａ＝Ｈ、
Ｘ＝ＯＨ及びそれらの塩、
Ｙ＝ＯＨ及びそれらの塩、
Ｚ＝ＮＨ_２、］
を含むエマルションは、本発明の別の好ましい実施形態を形成する。

式１のポリマー：
［式中、
Ｒ＝メチル、
Ｒ’＝メチル、
ｎ＝１〜２００、
Ａ＝Ｈ、
Ｘ＝ＮＨ_２、ＮＨＲ^＃、ＮＲ_２ ^＃及びそれらの塩、
Ｙ＝Ｏ⁻、ＯＨ、ＯＲ及びそれらの塩、
Ｚ＝ＮＨＲ^＃、ＮＲ_２ ^＃、
Ｒ^＃＝アルキル、アリール、
ＮＲ_２ ^＃＝アルキル、アリール］
を含むエマルションは、本発明の別の好ましい実施形態を形成する。

式２のポリマー：

［式中、
Ｒ＝メチル、
Ｒ’＝メチル、
Ｒ’’＝メチル、
Ｒ’’’＝メチル、
ｎ＝１〜２００、
Ｘ＝ＯＨ及びその塩、
Ｅ＝アルキル
Ｚ＝ＯＨ
Ｗ＝ＮＨ
ｍ＝１］
を含むエマルションは、本発明の好ましい実施形態を形成する。

式２のポリマー：
［式中、
Ｒ＝Ｈ、
Ｒ’＝Ｈ、
Ｒ’’＝Ｈ、
Ｒ’’’＝Ｈ、
ｎ＝１〜２００、
Ｘ＝ＯＨ及びその塩、
Ｅ＝アルキル、
Ｚ＝ＯＨ
Ｗ＝ＮＨ
ｍ＝１］
を含むエマルションは、本発明の別の好ましい実施形態を形成する。

式２のポリマー：
［式中、
Ｒ＝メチル、
Ｒ’＝メチル、
Ｒ’’＝Ｈ、
Ｒ’’’＝メチル、
ｎ＝１〜２００、
Ｘ＝ＯＨ及びそれらの塩、
Ｅ＝アルキル］
を含むエマルション。

式２のポリマー：
［式中、
Ｒ＝メチル、
Ｒ’＝メチル、
Ｒ’’＝Ｈ、
Ｒ’’’＝メチル、
ｎ＝１〜２００、
Ｘ＝ＯＨ及びそれらの塩、
Ｅ＝アルキル
Ｗ＝Ｎ
ｍ＝１］
を含むエマルション。

式２のポリマー：
［式中、
Ｒ＝メチル、
Ｒ’＝メチル、
Ｒ’’＝Ｈ、
Ｒ’’’＝メチル、
ｎ＝１〜２００、
Ｘ＝ＯＨ及びそれらの塩、
Ｅ＝アルキル
Ｗ＝Ｎ
ｍ＝２］
を含むエマルション。

式２のポリマー：
［式中、
Ｒ＝メチル、
Ｒ’＝メチル、
Ｒ’’＝Ｈ、
Ｒ’’’＝メチル、
ｎ＝１〜２００、
Ｘ＝ＯＨ及びそれらの塩、
Ｅ＝Ｃ_２〜Ｃ_１０−のアルキル単位を介して架橋され、必要に応じてアルコキシル化アミノ官能基を有する、少なくとも二つのＮ原子を有するオリゴアミン］
を含むエマルション。

式３のポリアルキレン：

［式中、
Ｒ^＊＝Ｈ、
Ｒ＝Ｈ、
Ｒ’＝Ｈ、
ｎ＝１〜２００、
モノエチレン性不飽和モノマーを有する］
のコポリマーを含むエマルションは、本発明の好ましい実施形態を形成する。

式３のポリアルキレン：
［式中、
Ｒ^＊＝ＣＨ_３、
Ｒ＝メチル、
Ｒ’＝メチル、
ｎ＝１〜２００、
モノエチレン性不飽和モノマーを有する］
のコポリマーを含むエマルションも、本発明の好ましい実施形態を形成する。

これらの事例では、ｎが１〜１００であることが好ましく、１〜５０であることがさらに好ましく、ｎが１０〜３０であることが最も好ましい。

エチレンと、アニオン性モノマー、非イオン性モノマー及び擬カチオン性モノマーからなる群より選択されるモノマーとのコポリマーであるポリマーｂ４）を含むエマルションは、本発明の好ましい実施形態を形成する。

アニオン性モノマーの非限定的な例は、アクリル酸、メタクリル酸、ビニルリン酸、ビニルスルホン酸、マレイン酸及びイタコン酸である。

非イオン性モノマーの非限定的な例は、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ビニルシラン、ビニルエーテル誘導体、ビニルリン酸ジエチルエステル、ビニルカプロラクタム、ビニルピロリドン、ビニルホルムアミド、すべてのアクリレート及びメタクリレートであり、これらはイオン性ではない、例えば：メチル、エチル、プロピル、プロピルヘプチル及びエチルヘキシルのメタクリレート及びアクリレートである。

擬カチオン性モノマーの非限定的な例は、少なくとも一つの四級化可能な窒素原子を含むエチレン性不飽和モノマーであり、特に、例えばアクリル酸又はメタクリル酸又はマレイン酸等のエチレン性不飽和モノカルボン酸又はジカルボン酸の、炭酸エステル、炭酸アミド又は炭酸イミド等のカルボキシル誘導体が挙げられる。

好ましくは、ポリマーｂ４）は、式（４）：
Ｈ_２Ｃ＝Ｃ（Ｒ^１）−ＣＯ−Ｘ−（ＣＨ_２）_ｎ−ＮＲ^２Ｒ^３ （４）
［式中、
Ｒ^１＝Ｈ又はメチル、
Ｘ＝Ｏ、ＮＨ又はＮＲ^４、
Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、互いに独立して、Ｃ_１〜Ｃ_２０−アルキル基である］
によって特徴づけられる化合物の群から選択される。

式（４）に従った化合物の好ましい例としては、２−（Ｎ，Ｎ−ジメチル−アミノ）エチルアクリレート、２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチルメタクリレート、Ｎ−［２−（Ｎ’，Ｎ’−ジメチル−アミノ）エチル］アクリル酸アミド、Ｎ−［２−（Ｎ’，Ｎ’−ジメチルアミノ）エチル］メタクリル酸アミド、３−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）プロピルアクリレート、３−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）プロピルメタクリレート、Ｎ−［３−（Ｎ’，Ｎ’−ジ−メチルアミノ）プロピル］アクリル酸アミド、及びＮ−［３−（Ｎ’，Ｎ’−ジメチル−アミノ）プロピル］メタクリル酸アミドが挙げられる。

５員環及び６員環を有する、飽和、部分的に不飽和、及び不飽和の複素環もモノマーとして有用であり、これらの複素環は、環内部に、アルケニル置換基、特にビニル基、及び、少なくとも一つの四級化可能な三級の窒素原子を有し、例えば、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルベンゾイミダゾール、Ｎ−ビニルピラゾール、Ｎ−ビニル−３−イミダゾリン、Ｎ−（Ｃ_１〜Ｃ_２０−アルキル）−Ｎ’−ビニルピペラジン又は２、３もしくは４−ビニルピリジン等が挙げられる。

前述のモノマーにおける置換基でありうるＣ_１〜Ｃ_２０−アルキル基は、例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｓｅｃ−ペンチル、ｔｅｒｔ−ペンチル、ｎ−ヘキシル、ｎ−ヘプチル、ｎ−オクチル、２−エチルヘキシル、ｎ−ノニル、イソノニル、２−プロピルヘプチル、ｎ−デシル、ｎ−ドデシル、ｎ−トリデシル、イソトリデシル、ｎ−テトラデシル、ｎ−ヘキサデシル、ｎ−オクタデシル及びエイコシルでありうる。

好ましい実施形態では、四級化コポリマーは、２−（Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノ）エチルアクリレート、２−（Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノ）エチルメタクリレート、Ｎ−［３−（Ｎ’，Ｎ’−ジアルキルアミノ）プロピル］アクリルアミド、Ｎ−［３−（Ｎ’，Ｎ’−ジアルキルアミノ）プロピル］メタクリルアミド、Ｎ−アルキル−Ｎ’−ビニルピペラジン、Ｎ−ビニルイミダゾール、及び／又は、ビニルピリジンを含む。

特に好ましいのは、アミノ基で官能化したモノマーを有するコポリマーｂ４）を含むエマルションであり、前記アミノ基で官能化したモノマーは、ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭＡＥＭＡ）、ジメチルアミノエチルアクリレート（ＤＭＡＥＡ）、ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド（ＤＭＡＰＭＡＭ）、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド（ＤＭＡＰＡＭ）、ヒドロキシエチルイミダゾールメタクリレート（ＨＥＩＭＡ）、ヒドロキシエチルイミダゾールアクリレート（ＨＥＩＡ）、ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルピリジン及びＮ−ビニルピペラジンからなる群より選択される。

油Ｏ_ｘが、
ｃ１）大気圧において１５０℃以上の沸点を有する鉱油
ｃ２）Ｃ_１０〜Ｃ_２６−カルボン酸とＣ_８〜Ｃ_２４−アルコールのエステル、及び
ｃ３）シリコーン油
からなる群より選択されるエマルションは、本発明の好ましい実施形態を形成する。

好ましい油は、室温で液体である、軽油、重油、流動パラフィン又はＮｕｊｏｌという名で市販される鉱油である。一例は、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨ社（ミュンヘン）から、注文番号６９８０８として市販される鉱油である。

界面活性剤Ｓ_ｘが、
ｄ１）非イオン性界面活性剤、
ｄ２）アニオン性界面活性剤、及び
ｄ３）カチオン性界面活性剤
からなる群より選択されるエマルションが好ましい。

界面活性剤は、通常、疎水性部分及び親水性部分からなり、疎水性部分は、通常、４〜２０、好ましくは６〜１９、特に好ましくは８〜１８の鎖長のＣ原子を有する。疎水性基の官能単位は、通常ＯＨ基であり、アルコールは直鎖であっても分岐鎖であってもよい。親水性部分は、通常、アルコキシル化単位（例えばエチレンオキシド（ＥＯ）、プロピレンオキシド（ＰＯ）及び／又はブチレンオキシド（ＢＯ））からなり、一般にはこれらのアルコキシル化単位の２〜３０個、好ましくは５〜２０個が、アニールされた及び／又は荷電された単位であり、例えば硫酸塩、スルホン酸塩、リン酸塩、炭酸、アンモニウム及び酸化アンモニウムである。

アニオン性界面活性剤の例は、カルボン酸塩、スルホン酸塩、スルホ脂肪酸メチルエステル、硫酸塩、リン酸塩である。カチオン性界面活性剤の例は、第四級アンモニウム化合物である。ベタイン界面活性剤の例は、アルキルベタインである。非イオン性化合物の例は、アルコールアルコキシレートである。

「カルボン酸塩」とは、分子中に少なくとも一つのカルボン酸塩基を含む化合物である。本発明に従って使用することができるカルボン酸塩の例としては、以下のものがある：
・石鹸、例えば、ステアリン酸、オレイン酸、ヤシ脂肪酸（cocoates）のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩；
・エーテルカルボン酸塩、例えば、Ａｋｙｐｏ（登録商標）ＲＯ２０、Ａｋｙｐｏ（登録商標）ＲＯ５０、Ａｋｙｐｏ（登録商標）ＲＯ９０。

「スルホン酸塩」とは、分子中に少なくとも一つのスルホン酸塩基を含む化合物である。本発明に従って使用することができるスルホン酸塩の例としては、以下のものがある：
・アルキルベンゼンスルホン酸塩、例えば、Ｌｕｔｅｎｓｉｔ（登録商標）Ａ−ＬＢＳ、Ｌｕｔｅｎｓｉｔ（登録商標）Ａ−ＬＢＮ、Ｌｕｔｅｎｓｉｔ（登録商標）Ａ−ＬＢＡ、Ｍａｒｌｏｎ（登録商標）ＡＳ３、Ｍａｒａｎｉｌ（登録商標）ＤＢＳ；
・アルキルスルホン酸塩、例えばＡｌｓｃｏａｐ ＯＳ−１４Ｐ、ＢＩＯ−ＴＥＲＧＥ（登録商標）ＡＳ−４０、ＢＩＯ−ＴＥＲＧＥ（登録商標）ＡＳ−４０ ＣＧ、ＢＩＯ−ＴＥＲＧＥ（登録商標）ＡＳ−９０ビーズ、Ｃａｌｉｍｕｌｓｅ（登録商標）ＡＯＳ−２０、Ｃａｌｉｍｕｌｓｅ（登録商標）ＡＯＳ−４０、Ｃａｌｓｏｆｔ（登録商標）ＡＯＳ−４０、Ｃｏｌｏｎｉａｌ（登録商標）ＡＯＳ−４０、Ｅｌｆａｎ（登録商標）ＯＳ４６、Ｉｆｒａｐｏｎ（登録商標）ＡＯＳ３８、Ｉｆｒａｐｏｎ（登録商標）ＡＯＳ３８ Ｐ、Ｊｅｅｎａｔｅ（登録商標）ＡＯＳ−４０、Ｎｉｋｋｏｌ（登録商標）ＯＳ−１４、Ｎｏｒｆｏｘ（登録商標）ＡＬＰＨＡ ＸＬ、ＰＯＬＹＳＴＥＰ（登録商標）Ａ−１８、Ｒｈｏｄａｃａｌ（登録商標）Ａ−２４６Ｌ、Ｒｈｏｄａｃａｌ（登録商標）ＬＳＳ−４０／Ａ；
・スルホン化油、例えばトルコ赤油等；
・オレフィンスルホン酸塩；
・芳香族スルホン酸塩、例えばＮｅｋａｌ（登録商標）ＢＸ、Ｄｏｗｆａｘ（登録商標）２Ａ１等。

ここで「スルホ脂肪酸メチルエステル」とは、次の一般式（Ｉ）：

を有する化合物であり、式中、Ｒは１０〜２０個、好ましくは１２〜１８個、特に好ましくは１４〜１６個のＣ原子を有する。

「硫酸塩」とは、分子中に少なくとも一つのＳＯ_４基を含む化合物である。本発明に従って使用することができる硫酸塩の例としては、以下のものがある：
・ヤシ油脂肪アルコール硫酸塩（ＣＡＳ９７３７５−２７−４）等の脂肪アルコール硫酸塩、例えば、ＥＭＡＬ（登録商標）１０Ｇ、Ｄｉｓｐｅｒｓｏｇｅｎ（登録商標）ＳＩ、Ｅｌｆａｎ（登録商標）２８０、Ｍａｃｋｏｌ（登録商標）１００Ｎ、
・他のアルコール硫酸塩、例えばＥＭＡＬ（登録商標）７１、Ｌａｎｅｔｔｅ（登録商標）Ｅ、
・ヤシ油脂肪アルコールエーテル硫酸塩、例えばＥＭＡＬ（登録商標）２０Ｃ、Ｌａｔｅｍｕｌ（登録商標）Ｅ１５０、Ｓｕｌｆｏｃｈｅｍ（登録商標）ＥＳ−７、Ｔｅｘａｐｏｎ（登録商標）ＡＳＶ−７０ Ｓｐｅｃ．Ａｇｎｉｑｕｅ ＳＬＥＳ−２２９−Ｆ、Ｏｃｔｏｓｏｌ８２８、ＰＯＬＹＳＴＥＰ（登録商標）Ｂ−２３、Ｕｎｉｐｏｌ（登録商標）１２５−Ｅ、１３０−Ｅ、Ｕｎｉｐｏｌ（登録商標）ＥＳ−４０、
・他のアルコールエーテル硫酸塩、例えば、Ａｖａｎｅｌ（登録商標）Ｓ−１５０、Ａｖａｎｅ（登録商標）Ｓ１５０ ＣＧ、Ａｖａｎｅｌ（登録商標）Ｓ１５０ ＣＧ Ｎ、Ｗｉｔｃｏｌａｔｅ（登録商標）Ｄ５１−５１、Ｗｉｔｃｏｌａｔｅ（登録商標）Ｄ５１−５３。

「リン酸塩」とは、分子中に少なくとも一つのＰＯ_４基を有する化合物である。本発明に従って使用することができるリン酸塩の例としては、以下のものがある：
・アルキルエーテルリン酸塩、例えばＭａｐｈｏｓ（登録商標）３７Ｐ、Ｍａｐｈｏｓ（登録商標）５４Ｐ、Ｍａｐｈｏｓ（登録商標）３７Ｔ、Ｍａｐｈｏｓ（登録商標）２１０Ｔ及びＭａｐｈｏｓ（登録商標）２１０Ｐ；
・リン酸塩、例えばＬｕｔｅｎｓｉｔＡ−ＥＰ；
・アルキルリン酸塩。

本発明の化学組成物の製造の際に、アニオン性界面活性剤は、塩として添加することが好ましい。例えば、許容される塩は、例えばナトリウム、カリウム及びリチウム塩等のアルカリ金属塩、及び、例えばヒドロキシエチルアンモニウム塩、ジ（ヒドロキシエチル）アンモニウム塩、及びトリ（ヒドロキシエチル）アンモニウム塩等のアンモニウム塩である。

カチオン性界面活性剤の一つの群は、第四級アンモニウム化合物である。

「第四級アンモニウム化合物」とは、一分子あたり少なくとも一つのＲ_４Ｎ^＋基を含む化合物である。第四級アンモニウム化合物に有用な対イオンの例としては、以下のものがある：
・ヤシ油脂肪アンモニウム、皮脂性脂肪（sebaceous fat）アンモニウム又はセチル／オレイルトリメチルアンモニウムのハロゲン、メト硫酸塩、硫酸塩、及びカーボネート。

特に好ましいカチオン性界面活性剤としては、以下のものがある：
・Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（ヒドロキシ−Ｃ_７−Ｃ_２５−アルキル）アンモニウム塩；
・アルキル化剤で四級化された、モノ−及びジ−（Ｃ_７−Ｃ_２５−アルキル）ジメチルアンモニウム化合物；
・エステルクウォット（esterquats）、特に、Ｃ_８〜Ｃ_２２−炭酸によって第四級エステル化された、モノ−、ジ−、及びトリ−アルカノールアミン；
・イミダゾリンクウォット（imidazolinquats）、特に、式ＩＩ又はＩＩＩの１−アルキルイミダゾリウム塩：

［式中、変数は、次の意味を有する：
Ｒ^９＝Ｃ_１〜Ｃ_２５−アルキル又はＣ_２〜Ｃ_２５−アルケニル；
Ｒ^１０＝Ｃ_１〜Ｃ_４−アルキル又はヒドロキシ−Ｃ_１〜Ｃ_４−アルキル；
Ｒ^１１＝Ｃ_１〜Ｃ_４−アルキル、ヒドロキシ−Ｃ_１〜Ｃ_４−アルキル又は残基Ｒ^１−（ＣＯ）−Ｘ−（ＣＨ_２）_ｍ−（Ｘ：−Ｏ−又は−ＮＨ−；ｍ：２又は３）］、
ここで、少なくとも一つの残基Ｒ^９は、Ｃ_７〜Ｃ_２２−アルキルである。

「ベタイン界面活性剤」とは、使用条件下、すなわち、標準圧力及び室温から９５℃までの温度の下で、布地を洗浄する場合に、少なくとも一つの正電荷及び少なくとも一つの負荷電を有する化合物である。「アルキルベタイン」とは、分子あたり少なくとも一つのアルキル単位を含むベタイン界面活性剤である。本発明に従って使用することができるベタイン界面活性剤の例としては、以下のものがある：
コカミドプロピルベタイン、例えば、ＭＡＦＯ（登録商標）ＣＡＢ、Ａｍｏｎｙｌ（登録商標）３８０ＢＡ、ＡＭＰＨＯＳＯＬ（登録商標）ＣＡ、ＡＭＰＨＯＳＯＬ（登録商標）ＣＧ、ＡＭＰＨＯＳＯＬ（登録商標）ＣＲ、ＡＭＰＨＯＳＯＬ（登録商標）ＨＣＧ；ＡＭＰＨＯＳＯＬ（登録商標）ＨＣＧ−５０、Ｃｈｅｍｂｅｔａｉｎｅ（登録商標）Ｃ、Ｃｈｅｍｂｅｔａｉｎｅ（登録商標）ＣＧＦ、Ｃｈｅｍｂｅｔａｉｎｅ（登録商標）ＣＬ、Ｄｅｈｙｔｏｎ（登録商標）ＰＫ、Ｄｅｈｙｔｏｎ（登録商標）ＰＫ４５、Ｅｍｅｒｙ（登録商標）６７４４、Ｅｍｐｉｇｅｎ（登録商標）ＢＳ／Ｆ、Ｅｍｐｉｇｅｎ（登録商標）ＢＳ／ＦＡ、Ｅｍｐｉｇｅｎ（登録商標）ＢＳ／Ｐ、Ｇｅｎａｇｅｎ（登録商標）ＣＡＢ、Ｌｏｎｚａｉｎｅ（登録商標）Ｃ、Ｌｏｎｚａｉｎｅ（登録商標）ＣＯ、Ｍｉｒａｔａｉｎｅ（登録商標）ＢＥＴ−Ｃ−３０、Ｍｉｒａｔａｉｎｅ（登録商標）ＣＢ、Ｍｏｎａｔｅｒｉｃ（登録商標）ＣＡＢ、Ｎａｘａｉｎｅ（登録商標）Ｃ、Ｎａｘａｉｎｅ（登録商標）ＣＯ、Ｎｏｒｆｏｘ（登録商標）ＣＡＰＢ、Ｎｏｒｆｏｘ（登録商標）Ｃｏｃｏ Ｂｅｔａｉｎｅ、Ｒａｌｕｆｏｎ（登録商標）４１４、ＴＥＧＯ（登録商標）−ベタインＣＫＤ、ＴＥＧＯ（登録商標）ベタインＥ ＫＥ１、ＴＥＧＯ（登録商標）ベタインＦ、ＴＥＧＯ（登録商標）ベタインＦ５０、及び、アルキルジメチルアミンオキシド等のアミノキシド、すなわち一般式（ＩＶ）の化合物：

式中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、互いに独立して、脂肪族、環状又は第三級のアルキル部分又はアミドアルキル部分から選択され、例えば、Ｍａｚｏｘ（登録商標）ＬＤＡ、Ｇｅｎａｍｉｎｏｘ（登録商標）、Ａｒｏｍｏｘ（登録商標）１４ ＤＷ９７０である。

非イオン性界面活性剤は、中性ｐＨにおいてイオン電荷を有しない、荷電されていない極性のある親水性基である頭部基を有する界面活性な物質であり、この頭部基が非イオン性界面活性剤を水溶性にする。このような界面活性剤は、界面で吸着し、臨界ミセル濃度（ｃｍｃ）より上でミセルへと一体化する。親水性の頭部基の種類によって、（オリゴ）オキシアルキレン基、特に、脂肪アルコールポリグリコールエーテル（脂肪アルコールアルコキシレート）、アルキルフェノールポリグリコールエーテル及び脂肪酸エトキシレートを含む（オリゴ）オキシエチレン基、（ポリエチレングリコール基）、アルコキシル化トリグリセリド及び混合エーテル（両側をアルコキシル化されたポリエチレングリコールエーテル）と、例えばアルキルポリグルコシド及び脂肪酸−Ｎ−メチルグルカミドを含む炭水化物基とを区別することができる。

アルコールアルコキシレートは、４〜２０、好ましくは６〜１９、特に好ましくは８〜１８の鎖長のＣ原子を有する疎水性部分であって、アルコールが直鎖又は分岐鎖であってよい疎水性部分、及び、２〜３０の繰り返し単位を有するアルコキシル化単位、例えばエチレンオキシド（ＥＯ）、プロピレンオキシド（ＰＯ）及び／又はブチレンオキシド（ＢｕＯ）でありうる、親水性部分に基づいている。例として、他のものに加えて、Ｌｕｔｅｎｓｏｌ（登録商標）ＸＰ、Ｌｕｔｅｎｓｏｌ（登録商標）ＸＬ、Ｌｕｔｅｎｓｏｌ（登録商標）ＯＮ、Ｌｕｔｅｎｓｏｌ（登録商標）ＡＴ、Ｌｕｔｅｎｓｏｌ（登録商標）Ａ、Ｌｕｔｅｎｓｏｌ（登録商標）ＡＯ、Ｌｕｔｅｎｓｏｌ（登録商標）ＴＯが挙げられる。

アルコールフェノールアルコキシレートは、一般式（Ｖ）：

に従った化合物であり、アルキルフェノールへのアルキレンオキシド、好ましくはエチレンオキシドの付加によって製造することができる。好ましくはＲ４＝Ｈである。Ｒ５＝Ｈ、すなわちＥＯである場合も好ましく；同様に、Ｒ５＝ＣＨ_３、すなわちＰＯである場合、又は、Ｒ５＝ＣＨ_２ＣＨ_３、すなわちＢｕＯである場合も好ましい。オクチル−［（Ｒ１＝Ｒ３＝Ｈ、Ｒ２＝１，１，３，３−テトラメチルブチル（ジイソブチレン）］、ノニル−［（Ｒ１＝Ｒ３＝Ｈ、Ｒ２＝１，３，５−トリメチルヘキシル（トリプロピレン）］、ドデシル−、ジノニル−又はトリブチルフェノールポリグリコールエーテル（例えばＥＯ、ＰＯ、ＢｕＯ）、Ｒ−Ｃ_６Ｈ_４−Ｏ−（ＥＯ／ＰＯ／ＢｕＯ）ｎ［式中、Ｒ＝Ｃ８〜Ｃ１２及びｎ＝５〜１０］が存在する化合物が、特に好ましい。このような化合物の非限定的な例は、Ｎｏｒｆｏｘ（登録商標）ＯＰ−１０２、Ｓｕｒｆｏｎｉｃ（登録商標）ＯＰ−１２０、Ｔ−Ｄｅｔ（登録商標）Ｏ−１２である。

脂肪酸エトキシレートは、さまざまな量のエチレンオキシド（ＥＯ）で処理した脂肪酸エステルである。

トリグリセリドは、三つのヒドロキシ基のすべてが脂肪酸を用いてエステル化されているグリセロールのエステル（グリセリド）である。これらは、アルキレンオキシドを用いて改質することができる。

脂肪酸アルカノールアミドは、一般式（ＶＩ）の化合物：

であり、一つのアルキル部分Ｒ及び一つ又は二つのアルコキシル部分を有する少なくとも一つのアミド基を含み、ここで、Ｒは１１〜１７のＣ原子を含み、１≦ｍ＋ｎ≦５である。

アルキルポリグリコシドは、アルキルモノグルコシド（アルキル−α−Ｄ及びβ−Ｄ−グルコ−ピラノシドと、少量の対応グルコフラノシド）、アルキルジグルコシド（イソマルトシド、マルトシド及び他のもの）及びアルキルオリゴグルコシド（マルトトリオシド、テトラオシド及び他のもの）の混合物である。アルキルポリグリコシドは、とりわけすぐれたルートとして、グルコース（又はデンプン）又はｎ−ブチルグルコシドの脂肪アルコールとの酸触媒反応（フィッシャー反応）によって得ることが可能である。アルキルポリグリコシドは、一般式（ＶＩＩ）に一致し：

式中、
ｍ＝０〜３、及び
ｎ＝４〜２０である。

一つの例は、Ｌｕｔｅｎｓｏｌ（登録商標）ＧＤ７０である。

非イオン性のＮ−アルキル化、好ましくはＮ−メチル化された、一般式（ＶＩＩＩ）の脂肪酸アミド：

式中、Ｒ１は、ｎ−Ｃ_１２−アルキル部分であり、Ｒ２は、１〜８個のＣ原子を有するアルキル部分である。Ｒ２は、好ましくはメチルである。

添加剤Ａ_ｘが、消毒剤、染料、酸、塩基、錯化剤、殺生物剤、ヒドロトープ、増粘剤、ビルダー、コビルダー、酵素、漂白剤、漂白活性化剤、漂泊触媒、腐食抑制剤、染料保護添加剤、染料移行抑止剤、抗灰色化剤、防汚ポリマー、ファイバー保護剤、シリコン、殺菌剤、保存剤、有機溶媒、溶解性調整剤、溶解性増強剤及び香料からなる群より選択されるエマルションが好ましい。

消毒剤は、酸化剤、塩素及びヨウ素等のハロゲン、及びそれらを放出する物質、エタノール、１−プロパノール及び２−プロパノール等のアルコール、アルデヒド、フェノール、エチレンオキシド、クロロヘキシジン及びメチル硫酸メセトロニウムでありうる。

消毒剤を使用することの利点は、病原菌がほとんど成長できないことである。病原菌は、細菌、胞子、菌類及びウイルスでありうる。

染料は、他のものに加えて、アシッドブルー９、アシッドイエロー３、アシッドイエロー２３、アシッドイエロー７３、ピグメントイエロー１０１、アシッドグリーン１、アシッドグリーン２５でありうる。

酸は、剥れを解決する、又は回避するために有利に用いることができる化合物である。酸の非限定的な例は、ギ酸、酢酸、クエン酸、塩酸、硫酸及びスルホン酸である。

塩基は、錯化剤の好ましいｐＨ範囲を調製するのに有用な化合物である。本発明に従って用いることができる塩基の例は、ＮａＯＨ、ＫＯＨ及びアミンエタノールである。

無機ビルダーとしては、次のものが特に有用である：
・ゼオライト等のイオン交換特性を有する、結晶質及び非晶質のアルミノケイ酸塩：さまざまなタイプのゼオライトが有用であり、特に、Ｎａ改質、又はＮａが、Ｌｉ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｇもしくはアンモニウム等の他のカチオンによって部分的に置換される改質における、Ａ、Ｘ、Ｂ、Ｐ、ＭＡＰ及びＨＳタイプのものが有用である；
・二ケイ酸塩及び層状ケイ酸塩等の結晶質のケイ酸塩、例えばδ−及びβ−Ｎａ_２Ｓｉ_２Ｏ_５。ケイ酸塩は、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩又はアンモニウム塩として用いることができ、ケイ酸Ｎａ、Ｌｉ及びＭｇが好ましい；
・非晶質のケイ酸塩、例えば、メタケイ酸ナトリウム及び非晶質の二ケイ酸塩等；
・炭酸塩及び炭酸水素塩：これらは、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩又はアンモニウム塩として使用することができる。炭酸及び炭酸水素Ｎａ、Ｌｉ及びＭｇ、特に炭酸ナトリウム及び／又は炭酸水素ナトリウムが好ましい；
・ポリリン酸塩、例えば、トリポリリン酸ナトリウム。

オリゴマーの及びポリマー性のコビルダーとして有用なものは、オリゴマー及びポリマーの炭酸であり、例えば、アクリル酸及びアスパラギン酸のホモポリマー、オリゴマレイン酸、マレイン酸とアクリル酸、メタクリル酸又はＣ_２〜Ｃ_２２−オレフィンのコポリマー、例えばイソブテン又は長鎖α−オレフィン、ビニル−Ｃ_１〜Ｃ_８−アルキルエーテル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、Ｃ_１〜Ｃ_８−アルコール及びスチレンの（メタ）アクリル酸エステルである。アクリル酸のホモポリマー及びアクリル酸とマレイン酸のコポリマーが好ましい。オリゴマー及びポリマーの炭酸は、好ましくは、酸又はナトリウム塩として用いられる。

キレート剤は、カチオンと結合することができる化合物である。それらは、水の硬度を低下させ、及び重金属を沈殿させるのに用いることができる。錯化剤の例は、ＮＴＡ、ＥＤＴＡ、ＭＧＤＡ、ＤＴＰＡ、ＤＴＰＭＰ、ＩＤＳ、ＨＥＤＰ、β−ＡＤＡ、ＧＬＤＡ、クエン酸、オキソジコハク酸及びブタンテトラ炭酸（butanetetracarbonic acid）である。これらの化合物を使用する利点は、洗浄剤としての働きをする多くの化合物が、軟水においてより活性であるという点にある。それに加えて、剥れを低減又は回避することができる。これらの化合物を使用することにより、洗浄表面を乾燥させる必要がなくなる。これは、作業フローにおける利点である。

有用な抗灰色化剤は、例えばカルボキシメチルセルロース及び、ポリエチレングリコール上の酢酸ビニルのグラフトポリマーである。

有用な漂白剤は、例えば、過ホウ酸ナトリウム一水和物、過ホウ酸ナトリウム四水和物及び炭酸ナトリウム過酸化水素和物等、無機塩における過酸化水素の付加物、及び、過炭酸、例えばフタルイミド過炭酸等である。

漂白活性化剤としては、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラアセチルエチレンジアミン（ＴＡＥＤ）、ｐ−ノナノイルオキシベンゼンスルホン酸ナトリウム、及びＮ−メチルモルホリニウムアセトニトリルメチル硫酸塩等の化合物が有用である。

有用な酵素は、例えばプロテアーゼ、リパーゼ、アミラーゼ、セルラーゼ、マンナナーゼ、オキシダーゼ及びペルオキシダーゼである。

染料移行抑止剤として有用なものは、例えば、１−ビニルピロリドン、１−ビニルイミダゾール又は４−ビニルピリジン−Ｎ−オキシドのホモポリマー、コポリマー及びグラフトポリマーである。クロロ酢酸で処理した４−ビニルピリジンのホモポリマー及びコポリマーもまた、有用な染料移行抑止剤である。

殺生物剤は、細菌を死滅させる化合物である。殺生物剤の例はグルタルアルデヒドである。殺生物剤を使用することの利点は、病原菌の蔓延を妨げることである。

ヒドロトロープは、化学組成物における界面活性剤の溶解性を高める化合物である。一例は、クモールスルホネート（Cumolsulfonate）である。

増粘剤は、化学組成物の粘度を増大させる化合物である。増粘剤の非限定的な例は、ポリアクリレート及び疎水的に改質されたポリアクリレートである。増粘剤を使用することの利点は、処理すべき表面が傾斜しているか、又は垂直である場合に、高い粘度を有する液体が、この処理表面上に、より長い時間滞留することができることである。これは、相互作用する時間の増大につながる。

エマルションは、該エマルションの有機溶媒含量が５０ｍｇ／ｋｇ未満であるものが特に好ましい。

上述のエマルションは、相安定性試験に従って２日間よりも長い期間安定であり、本発明の好ましい実施形態を形成する。

相安定性試験：
エマルションの安定性は、相安定性試験を通じた目視検査によって試験される。調製後、エマルションは、室温で撹拌せずに、閉じたメスシリンダー（Ｈｉｒｓｃｈｍａｎｎ社のＤｕｒａｎ１００ｍｌ容積、ＮＳ２４／２９）内で保管される。１時間後、４時間後、２４時間後及び４８時間後に、エマルションは相分離について検査される。

・マルションは、４８時間後に相分離が生じていることが視認されない場合に、安定であると定義される。

・エマルションは、４８時間後に相分離が生じたが、少し振るか、又は、例えばマグネチックスターラーバーを用いた低せん断で撹拌したときにエマルションがすぐに再形成され、再形成されたエマルションが、再び少なくとも４時間は安定である場合、再乳化可能であると定義される。

・エマルションは、調製後、間もなく相分離が生じ、少し振るか、又は、例えばマグネチックスターラーバーを用いた低せん断で撹拌したときにエマルションが再形成されない場合、安定ではないと定義される。

ポリオレフィン、ポリマーＰ_ｘ、水、並びに場合により油Ｏ_ｘ、界面活性剤Ｓ_ｘ及び添加剤Ａ_ｘを混合し、溶媒を使用せずに前記成分をメカニカルミキサーで均質化する、各工程を含む、上述のエマルションの製造方法は、本発明の別の態様を形成する。

本方法の詳細に関しては、さまざまなバージョンが可能である。

エマルションは、参考文献、例えば、Heusch、R., "Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry", Chapter "Emulsions", 1-47, Wiley-VCH, 2000 (DOI: 10.1002/ 14356007. a09_297)又は、Kostansek, E., "Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology", Vol. 10, 113-133, Chapter "Emulsions", John Wiley & Sons 2003 (DOI: 10.1002/ 0471238961.-0513211206180902.a01.pub2)において知られる方法によって調製することができる。

適切な乳化装置は、例えば、高速スターラー、撹拌機又は衝撃機械、乳化剤遠心分離機、コロイドミル、流量調節ポンプ（噴霧器）、振動器、超音波発生器及びホモジナイザーである。

本発明の一つの好ましい実施形態では、エマルションの調製はポリイソブテン、ポリマーＰ_ｘ、水、場合により界面活性剤、場合により油及び場合によりさらなる添加剤、例えば消泡剤等を含む成分を混合し、例えば高せん断ミキサー又は例えば高圧ホモジナイザー等の適切なデバイスを使用して、場合により高温で、均質化することによって、無溶媒ルートを経て達成される（溶媒は、ポリイソブテン、例えばｏ−キシレンを溶解することができる、沸点が１５０℃未満の物質である）。

成分を混合する工程は変化しうる。一つの好ましい実施形態では、ポリマーＰ_ｘは、場合により油及び／又は追加の成分を含むポリイソブテン中に溶解し、次に、水、場合により界面活性剤及び追加の成分を含む水相と混合する。

別の好ましい実施形態では、ポリマーＰ_ｘは、水、場合により界面活性剤及び／又は追加の成分を含む水相に溶解し、次に、ポリイソブテン、並びに場合により油及び／又は追加の成分を含むポリイソブテン相と混合する。

本発明の別の好ましい実施形態では、エマルションの調製は、溶媒ルートを経て達成される。溶媒ルートは、アニオン性のポリマーＰ_ｘを含むエマルションの調製に特に適している。ポリイソブテン及びポリマーＰ_ｘを含むエマルションの成分は、撹拌反応器内で、場合により高温で、溶媒、例えばｏ−キシレンに溶解される。完全に溶解した後、溶液に水が加えられ、混合物は、場合により、水蒸気を加えた条件下、高温（８０℃を超える）で、溶媒が除去されるまで蒸留される。

化学技術的用途、化粧品、植物の保護、紙、布地及び革の調製及び処理、接着剤、染料及び顔料配合物、コーティング、医薬用途、建築、木材処理における上述のエマルションの使用は、本発明の別の態様を形成する。

本発明は、次の非限定的な例によってさらに開示されよう。

実施例１〜１４：成分の調製：
実施例１：
ターポリマー（Ａ１）の調製：
５５０ｇ／モルの分子量Ｍ_ｎを有する２０６ｇのポリイソブテン、及び１８５ｇのジイソブテンを４Ｌの撹拌容器に入れ、低流量の窒素下で１１０℃まで加熱した。温度が１１０℃に達した後、１８４ｇの液体の無水マレイン酸（約７０℃の融液）を、５時間にわたり、反応物中に供給し、２５ｇのジイソブテン（２，４，４−トリメチル−１−ペンテンと２，４，４−トリメチル−２−ペンテンの混合物）に溶解させた５．５ｇのｔｅｒｔ−ブチルパーオクトエートを、５．５時間にわたり、反応物中に供給した。得られたターポリマーはＡ１である。

実施例２：
ターポリマー（Ａ２）の調製：
実施例１の反応混合物を９０℃まで冷却し、２４００ｇの水及び１４０ｇのＮａＯＨ水溶液（５０重量％）を同時に加えた。続いて混合物を９０℃で４時間撹拌し、その後、室温まで冷却した。得られたターポリマー（Ａ２）を、８０重量％の含水量及び１４．７のＫ値を有する、ｐＨ６．５の水分散液の形態で得た。

実施例３：
ターポリマー（Ａ３）の調製：
撹拌容器に、２３５０ｇのｏ−キシレン、１４５０ｇの無水マレイン酸、６４ｇのポリビニルエチルエーテル（ｏ−キシレン中３０．００％溶液、ＢＡＳＦ ＳＥ社製（ドイツ国ルートウィヒスハーフェン所在））及び１４７０ｇのポリイソブテン（分子量１０００ｇ／モル）をプリチャージした。容器を窒素雰囲気下に設置し、圧力を約３００ｍｂａｒに設定した。続いて、温度を１１０℃に設定し、圧力を３００ｍｂａｒに保った。５．５時間以内に、６２５ｇのｏ−キシレン中、６２．５ｇのｔｅｒｔ−ブチルパーオクトエートを反応混合物に加えた。供給開始５分後に、６４９ｇのイソブテンの第二の供給を開始し、５時間以内に投入完了した。反応の圧力は、１．５ｂａｒを超えなかった。供給の終了後、反応混合物を１１０℃で１時間撹拌した。得られたポリマーＡ３は、５１．３％の固形成分含量及び１９．５のＫ値（シクロヘキサノン中、１％）を有していた。

実施例４：
ターポリマーＡ１の改質（Ａ４）：
ｏ−キシレン中、（Ａ１の）ポリマー溶液を得るため、ｏ−キシレン（２５０ｍｌ）中、５．２ｇのジメチルアミノプロピルアミンを、撹拌下、９０℃で３０分間にわたり加えた。さらに３０分間撹拌後、得られたポリマー溶液を１５０℃まで加熱し、その温度で４時間保持した。その後、温度を３０℃まで下げ、十分な量のｏ−キシレンを加えて、許容される粘度を維持した。次に、ジメチル硫酸（１５ｍｌのｏ−キシレン中、３ｇ）を、３０分間にわたって撹拌ポリマー溶液に加えた。２０℃で３０分間の後、温度を９０℃まで上げ、１時間保持した。５００ｍｌの熱水を加え、ｏ−キシレンがすべて除去されるまで水蒸気蒸留を行った。この結果として、ターポリマーＡ４が得られた。

実施例５（仮想的）：
ターポリマーＡ３の改質（Ａｘ）：
実施例４に記載されるポリマーＡ１と同様の方法でポリマーＡ３を改質することができる。

実施例６：
無水マレイン酸／Ｃ _１２ コポリマーの調製：
２Ｌの撹拌容器に、１１２０ｇのＣ_１２オレフィンを加えた。これを窒素下で１５０℃まで加熱した。７３６ｇの無水マレイン酸及び、１３９ｇのＣ_１２オレフィン中、２０．４ｇのジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシドの溶液を、６時間にわたって加えた。添加の完了後、さらにもう１時間、温度を１５０℃に保った。その後、熱溶融ポリマーを磁器プレートに移した。数時間の冷却後、硬質ポリマーを砕いて粒状にし、さらに粉末化した。

実施例７：
ターポリマーＡ５の調製：
２Ｌの撹拌容器に、５６０ｇのｏ−キシレン及び３９９ｇの無水マレイン酸／Ｃ_１２コポリマーを加えた。この混合物を９０℃まで加熱し、５０ｇのｏ−キシレンに溶解した７．７ｇのジメチルアミノプロピルアミンを、９０℃で２時間以内に加えた。その後、温度を１００℃まで上昇させ、この温度で１時間保持した。その後、温度を１５０℃まで上げ、形成した水を、ディーンスターク（Dean Stark）凝縮器を使用して、４時間、蒸留除去した。この結果、ターポリマーＡ５が得られた。

実施例８：
ターポリマーＡ５の改質（Ａ６）：
５００ｇのターポリマーＡ５を２Ｌの撹拌容器に入れ、１０℃まで冷却した。４．３ｇのジメチル硫酸を３０分間かけて加えた。温度を３０℃未満に保った。添加完了後、温度が８０℃まで上昇する前に、ポリマー溶液を室温で３０分間撹拌した。減圧下でｏ−キシレンを除去し、得られたポリマーを砕いて粉末にした。この得られた粉末を８６２ｇの脱イオン水、及び４８．６ｇの５０％ｉｃ水酸化ナトリウム溶液に溶解し、ターポリマーＡ６を得た。

実施例９：
ターポリマーＡ７の調製：
２Ｌの撹拌容器に、６６３ｇのｏ−キシレン及び２４０ｇの粉末化ＭＳＡ／Ｃ_１２−ポリマーを入れ、９０℃まで加熱した。８７ｇのジメチルアミノプロピルアミンを１００ｇのｏ−キシレンに溶解し、９０℃で２時間かけて加えた。次に、温度を１００℃まで上げ、そこで１時間保持した。次いで、温度を１５０℃まで上げ、ディーンスターク凝縮器を使用して水を蒸留した。これにより、ターポリマーＡ７の２８．５％ｉｃ溶液が得られた。

実施例１０（仮想的）：
ジメチルアミノプロピルアミンの代わりに、アミノプロピルイミダゾール等の他のアミンを使用することもできる。

実施例１１：
ターポリマーＡ７の改質（Ａ８）：
６５０ｇのターポリマーＡ７を２Ｌの撹拌容器に入れ、１０℃まで冷却した。３０分間にわたり、５８ｇのジメチル硫酸を加え、温度を３０℃未満に保った。添加完了後、溶液を室温で１５分間撹拌し、次に、８０℃まで加熱した。この温度を撹拌しつつ２時間保持した。減圧によって溶媒を除去し、得られたポリマーを９７３ｇの脱イオン水に溶解し、ポリマーＡ８を得た。

実施例１２：
四級化ＰＩＢ−ＤＭＡＰＡイミド（スチレンオキシドで四級化したＰＩＢＳＡ／ＤＭＡＰＡ）の調製
ポリイソブテン無水コハク酸（ＰＩＢＳＡ）（１４１ｇ、０．１モル）を、室温でテトラヒドロフラン（５０ｇ）に溶解した。冷却の間、ジメチルアミノプロピルアミン（ＤＭＡＰＡ）（１１ｇ、０．１モル）を１５分以内で加えた。反応混合物を３時間撹拌した。続いて、スチレンオキシド（１３ｇ、０．１モル）を加え、温度を５０℃に上昇させた。１５時間後、溶媒を５０℃／１ｍｂａｒで除去した。９５％の収率で生成物を得た。

反応は、ベンゼン、トルエン、ジエチルエーテル、ジクロロメタン等の他の非極性溶媒中でも同様に行うことができる。ジメチル硫酸、エチレンオキシド、プロピレンオキシド又は塩化メチル等の他の四級化剤も使用することができる。

実施例１３：
アルコキシル化ＰＩＢ−ＴＥＰＡイミド（ＰＩＢＳＡ／ＴＥＰＡ）／ＥＯ５
１３ａ）（ポリイソブテン無水コハク酸及びテトラエチレンペンタミンからのイミド）＋１モルのＥＯ／ＮＨ
２．５Ｌのオートクレーブに、ポリイソブテン無水コハク酸及びテトラエチレンペンタミン（ＴＥＰＡ、４０５ｇ）からの反応生成物、及び水（２０ｇ）を８０℃まで加熱し、最大で１ｂａｒの圧力で、窒素で３回パージした。温度が１２０℃まで上昇した後、エチレンオキシド（６５．２ｇ）を２０分以内で加えた。反応を完了させるため、混合物を１２０℃で１０時間、後反応（post-react）させた。反応混合物を窒素でストリッピングし、揮発性化合物を減圧下、７０℃で除去した。４８５ｇの茶色い粘着性の油を得た。

１３ｂ）（ポリイソブテン無水コハク酸及びテトラエチレンペンタミンからのイミド）＋５モルのＥＯ／ＮＨ
実施例１３のａ）から得られた生成物（１５８ｇ）及びカリウム−ｔ−ブチラート（２．１ｇ）を８０℃まで加熱し、最大で１ｂａｒの圧力で、窒素で３回パージした。混合物を、１２０℃及び１０ｍｂａｒの減圧下で２時間、脱水した。窒素を用いて減圧を解消した後、温度を１３０℃まで上昇させ、エチレンオキシド（６４．２ｇ）を加えた。反応を完了させるため、混合物を１３０℃で１０時間、後反応（post-react）させた。減圧後、反応混合物を窒素でストリッピングし、揮発性化合物を、減圧下、７０℃で除去した。

５モルのＥＯ／ＮＨを有する、２１５ｇのポリイソブテン無水コハク酸−テトラエチレンペンタミン付加物を、黄褐色の高粘着性の油として得た。

実施例１４
四級化したアルコキシル化ＰＩＢ−ＴＥＰＡイミド
１４ａ）（ポリイソブテン無水コハク酸及びテトラエチレンペンタミンからのイミド）＋１５モルのＥＯ／ＮＨ
実施例１４の１ａ）から得られた生成物（１７３ｇ）及びカリウム−ｔ−ブチラート（４．０ｇ）を８０℃まで加熱し、最大で１ｂａｒの圧力で、窒素で３回パージした。混合物を、１２０℃及び１０ｍｂａｒの減圧下で２時間、脱水した。窒素を用いて減圧を解消した後、温度を１３０℃まで上昇させ、エチレンオキシド（２４７．４ｇ）を５時間以内で加えた。反応を完了させるため、混合物を１３０℃で１０時間、後反応（post-react）させた。減圧後、反応混合物を窒素でストリッピングし、揮発性化合物を、減圧下、７０℃で除去した。

１５．２モルのＥＯ／ＮＨを有する、４４６ｇのポリイソブテン無水コハク酸−テトラエチレンペンタミン付加物を、黄褐色の高粘着性の油として得た（アミン価０．８９ミリモル／ｇ）。

１４ｂ）（ポリイソブテン無水コハク酸及びテトラエチレンペンタミンからのイミド）＋ジメチル硫酸で四級化した、１５モルのＥＯ／ＮＨ
実施例１４ａ）から得られた生成物（１００．０ｇ）を、７０℃で反応容器に入れ、その物質の中に窒素流をバブリングした。ジメチル硫酸（１２．０６ｇ）を７０〜７５℃で滴下して加えた。反応を完了させるため、混合物を７５℃で２時間撹拌した。揮発性化合物の減圧除去後、９６ｇの茶色い固形物（アミン価０．０８ミリモル／ｇ、四級化度９１．０％）が単離された。

実施例１５〜２６：エマルションの調製：

実施例１５：
非イオン性界面活性剤を低レベルで用いた、２０％のＰＩＢ−油相を有するエマルション：
ポリイソブテン（ＰＩＢ）（分子量１０００ｇ／モル）（８．８重量部）、ＰＩＢＳＡ（１．２重量部）及び鉱油（１０．０重量部）を容器内に量り取り、８０℃で３０分間、撹拌せずに加熱した。独立して、非イオン性界面活性剤Ｃ１３−オキソアルコール＋３ＥＯ（ＨＬＢ９、１．０重量部）及び非イオン性界面活性剤Ｃ１３−オキソアルコール＋８ＥＯ（ＨＬＢ１３、１．０重量部）を脱イオン水（７８．０重量部）に加え、８０℃で３０分間加熱し、その後、水性混合物をＰＩＢ混合物に加え、せん断ヘッドＴ５０を装着したｕｌｔｒａｔｕｒｒａｘを用いて、合計２分間混合した。混合速度は、最初に５０００ｒｐｍに設定し、２分後に１００００ｒｐｍに達するように徐々に増大させた。その直後、混合物を、８０℃及び８００ｂａｒで高圧ホモジナイザーに６回かけた。

実施例１６：
非イオン性界面活性剤を低レベルで用いた、３５％のＰＩＢ−油相を有するエマルション：
ポリイソブテン（ＰＩＢ）（分子量１０００ｇ／モル）（１５．４重量部）、ＰＩＢＳＡ（２．１重量部）及び鉱油（１７．５重量部）を容器内に量り取り、８０℃で３０分間、撹拌せずに加熱した。独立して、非イオン性界面活性剤Ｃ１３−オキソアルコール＋３ＥＯ（ＨＬＢ９、１．７５重量部）及び非イオン性界面活性剤Ｃ１３−オキソアルコール＋８ＥＯ（ＨＬＢ１３、１．７５重量部）を脱イオン水（６１．５重量部）に加え、８０℃で３０分間加熱し、その後、水性混合物をＰＩＢ混合物に加え、せん断ヘッドＴ５０を装着したｕｌｔｒａｔｕｒｒａｘを用いて、合計２分間混合した。混合速度は、最初に５０００ｒｐｍに設定し、２分後に１０００ｒｐｍに達するように徐々に増大させた。高圧ホモジナイザーを使用する必要はない。

実施例１７：
鉱油を用いず、非イオン性界面活性剤を用いたエマルション：
ポリイソブテン（分子量１０００ｇ／モル）（２８．８重量部）、非イオン性界面活性剤Ｃ１０−ゲルベアルコール（Guerbet alcohol）＋４ＥＯ（ＨＬＢ１０．５、２．６重量部）、非イオン性界面活性剤Ｃ１０−ゲルベアルコール＋１４ＥＯ（ＨＬＢ１６、２．６重量部）、及びＰＩＢＳＡ（２．６重量部）を容器に入れ、８０℃で３０分間、撹拌せずに加熱した。その後、サンプルを、せん断ヘッドＴ５０を装着したｕｌｔｒａｔｕｒｒａｘを用いて、最初に５００〜１０００ｒｐｍで混合した。８０℃に予熱した脱イオン水を、含水量が最終的に６３．４重量部になるまで滴下して加えた。水をさらに加えるときに、ミキサーの速度を５０００ｒｐｍまで徐々に増大させた。

実施例１８：
非イオン性界面活性剤を高レベルで用いたエマルション：
ポリイソブテン（ＰＩＢ）（分子量１０００ｇ／モル）（１６．４重量部）とＰＩＢＳＡ（１．８重量部）を、約５０℃で混合した。パラフィン油（１８．２重量部）を加え、混合物を８０℃まで加熱した。

非イオン性界面活性剤Ｃ１０−ゲルベアルコールアルコキシレート（ＨＬＢ１２．５、９．１重量部）を、脱イオン水（５４．５重量部）と共に混合し、これも同様に８０℃まで加熱した。

ＰＩＢ／パラフィン油の混合物を加熱したビーカーに入れ、せん断ヘッドＴ２５を装着したｕｌｔｒａｔｕｒｒａｘを取り付け、速度を１５０００ｒｐｍに設定した。８０℃において、水と非イオン性界面活性剤の混合物を加え、さらなる加熱なしに、このせん断速度で１２０秒間処理した。

実施例１９：
非イオン性界面活性剤を低レベルで用いたエマルション：
ポリイソブテン（ＰＩＢ）（分子量１０００ｇ／モル）（８．８重量部）とＰＩＢＳＡ（１．２重量部）を、約５０℃で混合した。パラフィン油（１０．０重量部）を加え、混合物を８０℃まで加熱した。

Ｃ１３−オキソアルコール＋３ＥＯ（ＨＬＢ９、１．０重量部）と、非イオン性界面活性剤Ｃ１３−オキソアルコール＋８ＥＯ（ＨＬＢ１３、１．０重量部）とを、脱イオン水（７８重量部）と共に混合し、これも同様に８０℃まで加熱した。

ＰＩＢ／パラフィン油の混合物を加熱したビーカーに入れ、せん断ヘッドＴ５０を装着したｕｌｔｒａｔｕｒｒａｘを取り付け、速度を５０００〜６０００ｒｐｍに設定した。８０℃において、水と非イオン性界面活性剤の混合物を加え、さらなる加熱なしに、このせん断速度で１２０秒間処理した。

実施例２０：
パラフィン油を用いずに、非イオン性界面活性剤を低レベルで用いたエマルション：
ポリイソブテン（ＰＩＢ）（分子量１０００ｇ／モル）（２０重量部）とＰＩＢＳＡ（２．２重量部）を、約５０℃で混合し、８０℃まで加熱した。

非イオン性界面活性剤Ｃ１０−ゲルベアルコールアルコキシレート（ＨＬＢ１２．５、１１．２重量部）を、脱イオン水（６６．６重量部）と共に混合し、これも同様に８０℃まで加熱した。ＰＩＢ混合物を加熱したビーカーに入れ、せん断ヘッドＴ５０を装着したｕｌｔｒａｔｕｒｒａｘを取り付け、速度を５０００〜６０００ｒｐｍに設定した。８０℃において、水と非イオン性界面活性剤の混合物を加え、さらなる加熱なしに、このせん断速度で１２０秒間処理した。

実施例２１：
ＰＩＢＡ（ポリイソブテンアミン）をエマルション助剤として用い、非イオン性界面活性剤を高レベルで用いたエマルション：
ポリイソブテン（ＰＩＢ）（分子量１０００ｇ／モル）（１６．４重量部）とＰＩＢＡ（１．８重量部）を、約５０℃で混合した。パラフィン油（１８．２重量部）を加え、混合物を８０℃まで加熱した。

非イオン性界面活性剤Ｃ１０−ゲルベアルコールアルコキシレート（ＨＬＢ１２．５、９．１重量部）を、脱イオン水（５４．５重量部）と共に混合し、これも同様に８０℃まで加熱した。ＰＩＢ／パラフィン油の混合物を加熱したビーカーに入れ、せん断ヘッドＴ５０を装着したｕｌｔｒａｔｕｒｒａｘを取り付け、速度を５０００〜６０００ｒｐｍに設定した。８０℃において、水と非イオン性界面活性剤の混合物を加え、さらなる加熱なしに、このせん断速度で１２０秒間処理した。

実施例２２：
ＰＩＢＡをエマルション助剤として用い、非イオン性界面活性剤を低レベルで用いたエマルション：
ポリイソブテン（ＰＩＢ）（分子量１０００ｇ／モル）（１７．３重量部）とＰＩＢＡ（１．９重量部）を、約５０℃で混合した。パラフィン油（１９．２重量部）を加え、混合物を８０℃まで加熱した。

非イオン性界面活性剤Ｃ１３−オキソアルコール＋３ＥＯ（ＨＬＢ９、１．９重量部）と、非イオン性界面活性剤Ｃ１３−オキソアルコール＋８ＥＯ（ＨＬＢ１３、１．９重量部）とを、脱イオン水（５７．８重量部）と共に混合し、これも同様に８０℃まで加熱した。ＰＩＢ／パラフィン油の混合物を加熱したビーカーに入れ、せん断ヘッドＴ５０を装着したｕｌｔｒａｔｕｒｒａｘを取り付け、速度を５０００〜６０００ｒｐｍに設定した。８０℃において、水と非イオン性界面活性剤の混合物を加え、さらなる加熱なしに、このせん断速度で１２０秒間処理した。

実施例２３：
エチレン／ＤＭＡＥＭＡ−ワックスをエマルション助剤として用いたエマルション：
ポリイソブテン（分子量１０００ｇ／モル）（１６．４重量部）とエチレン／ＤＭＡＥＭＡ−ワックス（１．８重量部）を、約５０℃で混合した。パラフィン油（１８．２重量部）を加え、混合物を８０℃まで加熱した。

非イオン性界面活性剤Ｃ１０−ゲルベアルコールアルコキシレート（ＨＬＢ１２．５、９重量部）を、脱イオン水（５４．６重量部）と共に混合し、これも同様に８０℃まで加熱した。ＰＩＢ／パラフィン油の混合物を加熱したビーカーに入れ、せん断ヘッドＴ５０を装着したｕｌｔｒａｔｕｒｒａｘを取り付け、速度を５０００〜６０００ｒｐｍに設定した。８０℃において、水と非イオン性界面活性剤の混合物を加え、さらなる加熱なしに、このせん断速度で１２０秒間処理した。

実施例２４：
アルコキシル化ＰＩＢ−ＴＥＰＡイミド（ＰＩＢＳＡ／ＴＥＰＡ）／ＥＯ５をエマルション助剤として用いたエマルション：
ポリイソブテン（ＰＩＢ）（分子量１０００ｇ／モル）（１６．４重量部）とアルコキシル化ＰＩＢ−ＴＥＰＡイミド（ＰＩＢＳＡ／ＴＥＰＡ）／ＥＯ５（１．９重量部）を、約５０℃で混合した。パラフィン油（１８．２重量部）を加え、混合物を８０℃まで加熱した。

非イオン性界面活性剤Ｃ１０−ゲルベアルコールアルコキシレート（ＨＬＢ１２．５、９．１重量部）を、脱イオン水（５４．５重量部）と共に混合し、これも同様に８０℃まで加熱した。ＰＩＢ／パラフィン油の混合物を加熱したビーカーに入れ、せん断ヘッドＴ５０を装着したｕｌｔｒａｔｕｒｒａｘを取り付け、速度を５０００〜６０００ｒｐｍに設定した。８０℃において、水と非イオン性界面活性剤の混合物を加え、さらなる加熱なしに、このせん断速度で１２０秒間処理した。

実施例２５：
四級化したアルコキシル化ＰＩＢ−ＴＥＰＡイミド（ＰＩＢＳＡ／ＴＥＰＡ）／ＥＯ１５（ＤＭＳを用いて９１％四級化）をエマルション助剤として用いたエマルション：
ポリイソブテン（ＰＩＢ）（分子量１０００ｇ／モル）（１６．４重量部）と四級化したアルコキシル化ＰＩＢ−ＴＥＰＡイミド（ＰＩＢＳＡ／ＴＥＰＡ）／ＥＯ１５（ＤＭＳを用いて９１％四級化）（１．８重量部）を、約５０℃で混合した。パラフィン油（１８．２重量部）を加え、混合物を８０℃まで加熱した。

非イオン性界面活性剤Ｃ１０−ゲルベアルコールアルコキシレート（ＨＬＢ１２．５、９．１重量部）を、脱イオン水（５４．５重量部）と共に混合し、これも同様に８０℃まで加熱した。ＰＩＢ／パラフィン油の混合物を加熱したビーカーに入れ、せん断ヘッドＴ５０を装着したｕｌｔｒａｔｕｒｒａｘを取り付け、速度を５０００〜６０００ｒｐｍに設定した。８０℃において、水と非イオン性界面活性剤の混合物を加え、さらなる加熱なしに、このせん断速度で１２０秒間処理した。

実施例２６：
四級化ＰＩＢ−ＤＭＡＰＡイミド（スチレンオキシドを用いて四級化したＰＩＢＳＡ／ＤＭＡＰＡ）をエマルション助剤として用いたエマルション：
ポリイソブテン（ＰＩＢ）（分子量１０００ｇ／モル）（１６．４重量部）と四級化ＰＩＢ−ＤＭＡＰＡイミド（スチレンオキシドを用いて四級化したＰＩＢＳＡ／ＤＭＡＰＡ）（１．８重量部）を、約５０℃で混合した。パラフィン油（１８．２重量部）を加え、混合物を８０℃まで加熱した。

非イオン性界面活性剤Ｃ１０−ゲルベアルコールアルコキシレート（ＨＬＢ１２．５、９．１重量部）を、脱イオン水（５４．５重量部）と共に混合し、これも同様に８０℃まで加熱した。ＰＩＢ／パラフィン油の混合物を加熱したビーカーに入れ、せん断ヘッドＴ５０を装着したｕｌｔｒａｔｕｒｒａｘを取り付け、速度を５０００〜６０００ｒｐｍに設定した。８０℃において、水と非イオン性界面活性剤の混合物を加え、さらなる加熱なしに、このせん断速度で１２０秒間処理した。

Claims (10)

1. エマルションの全質量に対して
   ａ）２〜７５質量％の量のポリオレフィン、
   ｂ）０．０５〜４０質量％の量のポリマーＰ_ｘであって、
   前記ポリマーＰ_ｘが、１ｃ群の化合物からなる群より選択され、
   

   

   ［式中、
   Ｒ＝Ｈ、メチル、
   Ｒ’＝Ｈ、メチル、
   ｎ＝１〜２００、
   Ｚ＝ＯＨ、ＮＨ_２、ＮＨＲ^＃、ＮＲ_２ ^＃、
   Ｒ^＃＝アルキル、アリール、
   ＮＲ_２ ^＃＝アルキル、アリール］
   ｃ）０〜２５質量％の量の油Ｏ_ｘ、
   ｄ）０〜２５質量％の量の界面活性剤Ｓ_ｘ、
   ｅ）０〜２０質量％の量の添加剤Ａ_ｘ、及び
   ｆ）１０〜９７．９５質量％の量の水
   を含む、エマルション。
2. 各成分が、互いに独立して、エマルションの全質量に対して
   ａ）５〜５０質量％の量のポリオレフィン、
   ｂ）０．５〜３０質量％の量のポリマーＰ_ｘ、
   ｃ）０．１〜２５質量％の量の油Ｏ_ｘ、
   ｄ）０．１〜２０質量％の量の界面活性剤Ｓ_ｘ、
   ｅ）０．１〜１５質量％の量の添加剤Ａ_ｘ、及び
   ｆ）３０〜９０質量％の量の水
   の量で存在する、請求項１に記載のエマルション。
3. 各成分が、互いに独立して、エマルションの全質量に対して
   ａ）１０〜４０質量％の量のポリオレフィン、
   ｂ）０．５〜１５質量％の量のポリマーＰ_ｘ、
   ｃ）５〜２０質量％の量の油Ｏ_ｘ、
   ｄ）０．１〜１５質量％の量の界面活性剤Ｓ_ｘ、
   ｅ）１〜１０質量％の量の添加剤Ａ_ｘ、及び
   ｆ）４０〜８５質量％の量の水
   の量で存在する、請求項１又は２に記載のエマルション。
4. 各成分が、互いに独立して、エマルションの全質量に対して
   ａ）１５〜３０質量％の量のポリオレフィン、
   ｂ）０．５〜５質量％の量のポリマーＰ_ｘ、
   ｃ）１０〜２０質量％の量の油Ｏ_ｘ、
   ｄ）０．５〜１０質量％の量の界面活性剤Ｓ_ｘ、
   ｅ）２〜８質量％の量の添加剤Ａ_ｘ、及び
   ｆ）５０〜８０質量％の量の水
   の量で存在する、請求項１〜３のいずれかに記載のエマルション。
5. ポリオレフィンが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン及びポリイソブチレンからなる群より選択される、請求項１〜４のいずれかに記載のエマルション。
6. 油Ｏ_ｘが、
   ｃ１）大気圧において１５０℃以上の沸点を有する鉱油、
   ｃ２）Ｃ_１０〜Ｃ_２６−カルボン酸とＣ_８〜Ｃ_２４−アルコールのエステル、及び
   ｃ３）シリコーン油
   からなる群より選択される、請求項１〜５のいずれかに記載のエマルション。
7. 界面活性剤Ｓ_ｘが、
   ｄ１）非イオン性界面活性剤、
   ｄ２）アニオン性界面活性剤、及び
   ｄ３）カチオン性界面活性剤
   からなる群より選択される、請求項１〜６のいずれかに記載のエマルション。
8. エマルションの有機溶媒含量が５０ｍｇ／ｋｇ未満である、請求項１〜７のいずれかに記載のエマルション。
9. ポリオレフィン、ポリマーＰ_ｘ、水、及び場合により油Ｏ_ｘ、界面活性剤Ｓ_ｘ及び添加剤Ａ_ｘを合わせる工程と、溶媒を使用せずにメカニカルミキサー内で前記成分を均質化する工程とを含む、請求項１〜８のいずれかに記載のエマルションの製造方法。
10. 化学技術的用途、化粧品、植物の保護、紙、布地及び革の調製及び処理、接着剤、染料及び顔料配合物、コーティング、医薬用途、建築、木材処理における、請求項１〜９のいずれかに記載のエマルションの使用。