JP2013151754A - 成形品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】6000系のアルミニウム合金からなる合金を連続鋳造法により鋳造した丸棒に均質化処理を施す工程、均質化処理したものを素材として熱間塑性加工により素形材を成形する工程、塑性加工後に溶体化処理を含む熱処理する工程、を含む成形品の製造方法において、均質化処理の温度が450℃〜500℃および熱間塑性加工時の素材温度が460℃〜530℃の温度条件を満足し、熱熱間塑性加工が据え込み加工と、この据え込み加工の後に行う鍛造加工とから構成されることを特徴としている。
【選択図】図7
Description
(a)Zrの添加により、Al−Ti(チタン)−B(ホウ素)系合金の結晶粒微細化効果が弱められ、鋳塊自体の結晶粒が粗くなり、逆に塑性加工後の加工品の強度低下をきたすことが多くなる。
(b)鋳塊自体の結晶粒微細化効果が弱められるため、鋳塊割れが発生し易くなり、内部欠陥が増加し、歩留まりが悪化する。
(c)ZrはAl−Ti−B系合金と化合物を形成し、合金溶湯を貯留する炉の底に化合物が堆積し、炉を汚染するとともに、製造した鋳塊においてもこれら化合物が鋳塊中に粗大に晶出し、強度を低下させる。
このため、Zrの添加は効果があるものの、強度の安定性を維持するのが難しく、製品の品質が不安定となり、材料コストの上昇を招いていた。
図2に素形材を機械加工した後の成形品の例としてユニバーサルジョイントヨークの一例を示す。ユニバーサルジョイントヨークは、少なくともシャフトへの接合部(カップ状部)(95)、ピンボス部(43)、ピン孔(94a、94b)、プレート部(42)とから構成されている。夫々の部位はさらに必要に応じて機械加工により最終製品に加工される。
<製造条件>
<評価方法>
11:円筒部
12:底
13:ピンボス部
41:カップ形状部
42:プレート部
43:ピンボス部
67:リングノック(可動ラム)
68:空圧シリンダー圧力伝達軸
71:空圧シリンダー
72:空圧シリンダー気体封入部
81:連続鋳造装置
82:加熱処理装置
83:矯正装置
84:ピーリング装置
85:切断装置
86:予備潤滑装置
87:予備加熱装置
88:鍛造装置
89:溶体化加熱装置
90:焼入れ装置
91:時効処理装置
95:シャフト接続部
94a、94b:ピン穴
103:上型
104:スプレーノズル
105:下型
107:ノックアウトピン
108:スプレー移動装置
109:スプレー回転装置
110:スプレーシャフト
111a、111b、111c:トランスミッション後端
112a、112b、112c:ヨーク部品
113a、113b、113c:十字軸
114a、114b:シャフト
115:センターベアリング
116:マウントインシュレーター
117:ボディー(車体)
118a、118b:溶接部
119:ファイナルドライブ
201:下型
202:上型
203:センターブッシュ
204:受圧板
205:下ボルスター
210:鍛造用素材
211:上ボルスター
221:鍛造機
300:ガスクッション
Claims (1)
- 6000系のアルミニウム合金からなる合金を連続鋳造法により鋳造した丸棒に均質化処理を施す工程、均質化処理したものを素材として熱間塑性加工により素形材を成形する工程、塑性加工後に溶体化処理を含む熱処理する工程、を含む成形品の製造方法において、均質化処理の温度が450℃〜500℃および熱間塑性加工時の素材温度が460℃〜530℃の温度条件を満足し、熱間塑性加工が据え込み加工と、この据え込み加工の後に行う鍛造加工とから構成される、ことを特徴とする成形品の製造方法。
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