JP2013139137A - ネジ部材をインサート成形によって一体化するインサート成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な操作で、ネジブッシュのネジ部の所定の位置が金型内で所定の位置となり、ローターのストッパー位置と弁位置（閉弁位置、開弁位置）を、―定の位置に調整するように、ネジブッシュを金型内に位置決め固定して、ネジ部材をインサート成形によって一体化するインサート成形方法を提供する。
【解決手段】金型側に形成した金型側位置決め部と、ネジブッシュのネジ部の所定の位置に対応するように、前記ネジブッシュに形成されたネジ部材側位置決め部とを嵌合して、金型内に前記ネジブッシュを配置して、溶融樹脂を金型内に射出することによって、ネジブッシュとガイド部材とから構成されるネジ部材をインサート成形によって一体化する。
【選択図】図３

Description

本発明は、雄ネジ部材と雌ネジ部材とが螺合することによって、雄ネジ部材と雌ネジ部材との相対的な回転角度を規制するように構成したネジ送り機構、例えば、電動弁に用いられ、雄ネジ部材と雌ネジ部材とが螺合することによって、弁体が弁座に対して離接するように構成したネジ送り機構に用いられ、ネジブッシュとガイド部材とから構成されるネジ部材をインサート成形によって一体化するインサート成形方法、および、ネジブッシュの位置決め方法、ならびに、インサート成形方法によって製造されたネジ部材を備えた電動弁に関する。

従来、永久磁石からなるローターマグネットを備えたこの種の電動弁、すなわち、流量制御弁では、所定の弁開度での流量が仕様上決まっており、それを達成させるためには、ランダムに組立てられたローターのストッパー位置と弁位置（閉弁位置、開弁位置）を、―定の位置に調整する工程が必要であった。そのため、工数がかかりコスト増加の原因となっていた。

このような調整工程を不要とするため、特許文献１（特許第３３１００４２号公報）では、電動弁用のメネジ部材の一体成形方法が提案されている。

すなわち、特許文献１のネジ部材の一体成形方法は、図１９に示したように、メネジブッシュ２０２とガイド部材２０４とから構成されるメネジ部材２００をインサート成形によって一体化するインサート成形方法が開示されている。

この特許文献１のインサート成形方法では、図２０に示したように、金型２０６を、上金型２０８と下金型２１０と、これらの上金型２０８と下金型２１０との間に、分割金型２１１を設けている。

そして、下金型２１０に固定ピン取り付け孔２１２を形成して、この固定ピン取り付け孔２１２にキー突条２１４を形成している。

そして、固定ピン取り付け孔２１２のキー突条２１４と、固定ピン２１６に形成したキー溝２２２を嵌合することによって、固定ピン２１６を、下金型２１０の固定ピン取り付け孔２１２に固定する。

この状態で、固定ピン２１６の雄ネジ２１８に係合するように、メネジブッシュ２０２の雌ネジ２２０をネジ込んで、固定ピン２１６にメネジブッシュ２０２を装着している。

これにより、メネジブッシュ２０２のねじ切り開始位置と、ガイド部材２０４の閉弁規制ストッパー２２４の成形用凹部２２６とが位置対応するように、メネジブッシュ２０２を金型２０６内に配置できるようになっている。

そして、金型２０６内に形成されたキャビティー２２８内に溶融樹脂を射出成形することによって、メネジブッシュ２０２とガイド部材２０４とから構成されるメネジ部材２００をインサート成形によって一体化するようになっている。

これにより、ガイド部材２０４の閉弁規制ストッパー２２４と、メネジブッシュ２０２のねじ切り開始位置（閉弁位置）とが一定となるため、ローターのストッパー位置と閉弁位置を、―定の位置に調整する工程を不要としている。

特許第３３１００４２号公報 特開２００８−２９１９８５号公報 特開２０１２−６２９３８号公報

ところで、特許文献１に記載のインサート成形方法では、下金型２１０の固定ピン取り付け孔２１２のキー突条２１４と、固定ピン２１６に形成したキー溝２２２を嵌合して、固定ピン２１６を金型２０６内に固定する必要がある。

また、固定ピン２１６の雄ネジ２１８に係合するように、メネジブッシュ２０２の雌ネジ２２０をネジ込んで、固定ピン２１６にメネジブッシュ２０２を装着する必要がある。

従って、固定ピン２１６の金型２０６内への固定と、固定ピン２１６にメネジブッシュ２０２を装着する、２つの部品（固定ピン２１６、メネジブッシュ２０２）を、金型２０６内へ組み込む必要があるため、煩雑な工程が必要となり手間がかかることになり、コストも高くつくことになる。

また、メネジブッシュ２０２の雌ネジ２２０を固定ピン２１６の雄ネジ２１８に組み込む際、また、インサート成形の完了の後に、メネジブッシュ２０２の雌ネジ２２０を固定ピン２１６の雄ネジ２１８から取り外す際に、ネジ係合であるため、これらの組み込み、取り外し作業に時間と手間がかかることになる。

さらに、１つの部品を組み込む時と比較して、部品自体の公差、嵌め合い公差が、２部品分必要となり、完成時の寸法安定性が悪くなり、正確な流量を制御することができないことにもなる。

また、特許文献２（特開２００８−２９１９８５号公報）には、ネジ部材のインサート成形方法が開示されており、金型側に、キー突条、ネジ部材側に、キー溝を設けることによって、位置出しを行い、ねじ切り開始位置とストッバーの位置を対応させて、ネジ部材をインサート成形する製造する方法が開示されている。

この特許文献２の製造方法で、位置出しを行った場合には、ネジ部材の全長のぱらつきの影響を受け、閉弁規制ストッバーと全閉ストッパーの当接部の当たり方にばらつきが発生する可能性がある。

さらに、特許文献２の製造方法では、オネジ部材とメネジ部材の２部品が、このようなインサート成形により製造されている。従って、このようなインサート成形によって製造したオネジ部材とメネジ部材とから構成した送りねじ位置決め構造の場合、２部品の組み合わせであるため、正確な位置出し精度を達成することができない。

ところで、従来、永久磁石からなるローターマグネットを備えたこの種の電動弁、すなわち、流量制御弁では、所定の弁開度での流量が仕様上決まっており、それを達成させるためには、ランダムに組立てられたローターのストッパー位置と弁位置（閉弁位置、開弁位置）を、―定の位置に調整することが必要である。

このようなステッピングモーターを駆動部としたアクチュエータにおいて、送りネジを用いた作動機構を備える場合、ローターの回転をストッパーを用いて規制することにより、送りネジの駆動範囲を制御できるようになる。

例えば、ステッピングモーターにより動作する開閉機構には、送りネジが使用されるが、閉動作時において、ネジの過剰な回転による締結を防止するためには、ストッパー（回転規制手段）を設ける必要がある。しかも、ステッピングモーターにより正確な開閉動作を行うには、ネジ閉時に位置出しを正確に行わなければならない。

このため、特許文献２（特開２００８−２９１９８５号公報）、特許文献３（特開２０１２−６２９３８号公報）などにおいて、様々な送りネジの位置決め構造が提案されている。

図２１は、このような従来のネジ送り機構３００の雌ネジ部材３０４の縦断面図、図２２は、図２１のＡ方向の端面図、図２３は、従来のネジ送り機構３００の作動を説明する概略図、図２４は、図２３のネジ送り機構３００のネジ締め付け時の部分拡大図である。

図２１、図２３に示したように、ネジ送り機構３００は、雄ネジ部材３０２と、雌ネジ部材３０４とから構成されている。

そして、雌ネジ部材３０４は、略筒状の雌ネジ本体３０６を備えており、この雌ネジ本体３０６の内部には、内周側に雌ネジ３０８が形成された筒状の雌ネジブッシュ３１０が嵌着されている。また、図２１、図２２に示したように、雌ネジ本体３０６の一端側に形成したフランジ３１２上には、雌ネジ側ストッパー３１４が外方に突設するように形成されている。

一方、図２３に示したように、雄ネジ部材３０２は、略円柱形状であり、大径の基端部３１６と、この基端部３１６の先端に形成されたフランジ３１８を備えている。また、フランジ３１８の先端側には、雌ネジ本体３０６の内周に挿入される小径部３２０を備えている。さらに、小径部３２０の先端側の外周には、雌ネジブッシュ３１０の雌ネジ３０８と螺合する雄ネジ３２２が形成されている。

そして、雄ネジ部材３０２のフランジ３１８には、先端側に突設するように形成された雄ネジ側ストッパー３２４が形成されている。

このように構成されるネジ送り機構３００では、図示しないステッピングモーターにより、雌ネジ部材３０４が、図２３の矢印Ｂで示したように回転することによって、雄ネジ部材３０２の先端に形成された雄ネジ３２２が、雌ネジ部材３０４の雌ネジブッシュ３１０に形成された雌ネジ３０８に螺合する。

これによって、雌ネジ部材３０４が、図２３の矢印Ｃ方向に移動することによって、例えば、電動弁などの制御弁において、流量を制御するようになっている。

そして、図２４に示したように、ネジ締め付け時、例えば、弁閉時において、ネジの過剰の回転による締結を防止するために、雄ネジ部材３０２と雌ネジ部材３０４とが締結してしまう直前に、雄ネジ部材３０２の雄ネジ側ストッパー３２４が、雌ネジ部材３０４の雌ネジ側ストッパー３１４に当接して、ネジ送り機構３００の駆動範囲を規制するように構成されている。

しかしながら、従来のネジ送り機構の製造方法においては、ネジ駆動範囲の設定は、送りネジである雄ネジ部材３０２の雄ネジ３２２、雌ネジ部材３０４の雌ネジ３０８のネジ位置を手動で調整した状態でストッパー部を組み立てていた。

従って、このような従来のネジ送り機構３００では、雄ネジ部材３０２の雄ネジ側ストッパー３２４と、雌ネジ部材３０４の雌ネジ側ストッパー３１４のそれぞれのストッパー高さが、不適切な状態で組まれた場合に、下記のような問題が生じる。

すなわち、例えば、図２５に示したように、ネジ締め付け時、例えば、弁閉時において、雄ネジ部材３０２の雄ネジ側ストッパー３２４と、雌ネジ部材３０４の雌ネジ側ストッパー３１４との当接距離Ｒ、すなわち当接面積が、小さい場合には、耐久性が低下して繰り返しの使用によって、雄ネジ側ストッパー３２４と、雌ネジ側ストッパー３１４とが摩耗損傷してしまう。

これによって、図２６に示したように、雄ネジ部材３０２の雄ネジ側ストッパー３２４と、雌ネジ部材３０４の雌ネジ側ストッパー３１４とが当接しない状態となって、ストッパーとして機能せず、雄ネジ部材３０２が過剰に回転して、締結状態となり、ネジ送り機構３００が正常に作動しないおそれがある。

また、不適切な状態で組まれた場合に、当初から図２６に示したように、雄ネジ部材３０２の雄ネジ側ストッパー３２４と、雌ネジ部材３０４の雌ネジ側ストッパー３１４とが当接しない状態となって、ストッパーとして機能せず、雌ネジ部材３０４が過剰に回転して、締結状態となり、ネジ送り機構３００が正常に作動しない場合もある。

さらに、図２７に示したように、ネジ締め付け時、例えば、弁閉時において、雄ネジ部材３０２の雄ネジ側ストッパー３２４と、雌ネジ部材３０４の雌ネジ側ストッパー３１４とが当接する前に、雄ネジ部材３０２が過剰に回転して、締結状態となり、ネジ送り機構３００が正常に作動しないおそれがある。

このように従来のネジ送り機構３００では、不適切な状態で組まれた場合に、ネジの駆動範囲がばらついて、上記のような問題が発生していた。

また、従来のネジ送り機構３００では、製作に時間がかかり、位置出し機構を備えた送りネジを構成する部品点数が多くなり、複雑な工程が必要でコストも高くつくことになっていた。

本発明は、このような現状に鑑み、簡単な操作で、ネジブッシュのネジ部の所定の位置が金型内で所定の位置となり、ローターのストッパー位置と弁位置（閉弁位置、開弁位置）を、―定の位置に調整するように、ネジブッシュを金型内に位置決め固定でき、しかも、組み込み、取り外し作業に時間と手間がかかることがなく、完成時の寸法安定性が良好で、正確な流量を制御することができるネジ部材をインサート成形によって一体化するインサート成形方法、および、ネジブッシュの位置決め方法、ならびに、インサート成形方法によって製造されたネジ部材を備えた電動弁を提供することを目的とする。

また、本発明は、ネジ締め付け時、例えば、弁閉時において、雄ネジ部材の雄ネジ側ストッパーと、雌ネジ部材の雌ネジ側ストッパーとの当接距離、すなわち、当接面積が常に一定で、雄ネジ部材が過剰に回転して、締結状態となることがなく、ネジ送り機構を正常に作動することができ、しかも、部品点数が少なく、複雑な工程が不要でコストも低減できるネジ送り機構を製造できるネジ部材をインサート成形によって一体化するインサート成形方法を提供することを目的とする。

また、本発明は、上記のインサート成形方法によって製造された、ネジブッシュとガイド部材とから構成されているネジ部材、および、上記のインサート成形方法に用いられ、ネジブッシュに形成されたネジ部材側位置決め部を備えたネジブッシュを提供することを目的とする。

本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明のインサート成形方法は、
雄ネジ部材と雌ネジ部材とが螺合することによって、雄ネジ部材と雌ネジ部材との相対的な回転角度を規制するように構成したネジ送り機構に用いられ、ネジブッシュとガイド部材とから構成されるネジ部材をインサート成形によって一体化するインサート成形方法であって、
前記金型側に形成した金型側位置決め部と、前記ネジブッシュのネジ部の所定の位置に対応するように、前記ネジブッシュに形成されたネジ部材側位置決め部とを嵌合して、金型内に前記ネジブッシュを配置して、
溶融樹脂を金型内に射出することによって、前記ネジブッシュとガイド部材とから構成されるネジ部材をインサート成形によって一体化することを特徴とする。

また、本発明のネジブッシュの位置決め方法は、
雄ネジ部材と雌ネジ部材とが螺合することによって、雄ネジ部材と雌ネジ部材との相対的な回転角度を規制するように構成したネジ送り機構に用いられ、ネジブッシュとガイド部材とから構成されるネジ部材をインサート成形によって一体化するインサート成形方法において、金型内に前記ネジブッシュを位置決め配置するネジブッシュの位置決め方法であって、
前記金型側に形成した金型側位置決め部と、前記ネジブッシュのネジ部の所定の位置に対応するように、前記ネジブッシュに形成されたネジ部材側位置決め部とを嵌合して、金型内に前記ネジブッシュを配置することを特徴とする。

また、本発明では、前記ネジ部材が、電動弁に用いられ、雄ネジ部材と雌ネジ部材とが螺合することによって、弁体が弁座に対して離接するように構成したネジ送り機構に用いられ、ネジブッシュとガイド部材とから構成されるネジ部材であることを特徴とする。

このように構成することによって、金型側に形成した金型側位置決め部と、ネジブッシュのネジ部の所定の位置に対応するように、ネジブッシュに形成されたネジ部材側位置決め部とを嵌合して、金型内にネジブッシュを配置することができる。

従って、簡単な操作で、ネジブッシュのネジ部の所定の位置が金型内で所定の位置となり、ローターのストッパー位置と弁位置（閉弁位置、開弁位置）を、―定の位置に調整するように、ネジブッシュを金型内に位置決め固定でき、しかも、組み込み、取り外し作業に時間と手間がかかることがなく、コストを低減することができる。

また、金型側に形成した金型側位置決め部と、ネジブッシュに形成されたネジ部材側位置決め部だけで良いので、部品点数が特許文献1に比較して少なくなる。その結果、溶融樹脂を金型内に射出することによって、ネジブッシュとガイド部材とから構成されるネジ部材をインサート成形によって一体化した際に、完成時の寸法安定性が良好であり、これにより、例えば、正確な流量を制御することが可能な電動弁を提供することができる。

すなわち、例えば、ガイド部材に形成した弁閉ストッパーの位置と、ネジブッシュのネジ部の所定の位置とが対応するように正確に、しかも、簡単な操作で金型内で位置決めできる。これにより、ローターのストッパー位置と閉弁位置を、―定の位置に調整することができ、正確な流量を制御することが可能な電動弁を提供することができる。

また、本発明は、前記金型側位置決め部が、金型側に形成した突設部であり、前記ネジ部材側位置決め部が、前記金型側位置決め部の突設部に対応して形成されたスリットであることを特徴とする。

このように構成することによって、金型側に形成した突設部からなる金型側位置決め部を、金型側位置決め部の突設部に対応して形成されたスリットからなるネジ部材側位置決め部に嵌合するだけで、簡単な操作で、ネジブッシュのネジ部の所定の位置が金型内で所定の位置となるように、ネジブッシュを金型内に位置決め固定でき、しかも、組み込み、取り外し作業に時間と手間がかかることがない。

また、本発明は、前記金型側位置決め部が、金型側に形成したスリットであり、前記ネジ部材側位置決め部が、前記金型側位置決め部のスリットに対応して形成された突設部であることを特徴とする。

このように構成することによって、金型側に形成したスリットからなる金型側位置決め部を、金型側位置決め部のスリットに対応して形成された突設部からなるネジ部材側位置決め部に嵌合するだけで、簡単な操作で、ネジブッシュのネジ部の所定の位置が金型内で所定の位置となるように、ネジブッシュを金型内に位置決め固定でき、しかも、組み込み、取り外し作業に時間と手間がかかることがない。

また、本発明は、前記ネジ部材が、メネジ部材であって、前記ネジブッシュがメネジブッシュであることを特徴とする。

このように構成することによって、メネジブッシュのネジ部の所定の位置が金型内で所定の位置となるように、メネジブッシュを金型内に位置決め固定でき、しかも、組み込み、取り外し作業に時間と手間がかかることがなく、これにより、ローターのストッパー位置と弁位置（閉弁位置、開弁位置）を、―定の位置に調整することができ、正確な流量を制御することが可能な電動弁を提供することができる。

また、本発明は、前記ネジブッシュに形成されたネジ部材側位置決め部が、前記ネジブッシュのネジ部の所定の位置が弁閉位置を基準となるように形成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、ガイド部材に形成した弁閉ストッパーの位置と、ネジブッシュのネジ部の所定の位置とが対応するように正確に、しかも、簡単な操作で金型内で位置決めできる。これにより、ローターのストッパー位置と閉弁位置を、―定の位置に調整することができ、正確な流量を制御することが可能な電動弁を提供することができる。

また、本発明は、前述のいずれかに記載のインサート成形方法によって製造されたネジ部材を取り出し、
前記ネジ部材のネジ部に螺合するネジ部と、前記ネジ部材のストッパーに当接する基準当接面と、基準目盛とが形成されたネジ検査治具を用いて、
前記取り出したネジ部材のネジ部に、前記ネジ検査治具のネジ部を螺合して、ネジ検査治具の基準当接面をネジ部材のストッパーに当接させて、
前記ネジ部材のストッパーとネジ検査治具の基準目盛とのずれ量に従って、前記金型の位置を調整して、インサート成形を行うことを特徴とする。

このように構成することによって、取り出したネジ部材のネジ部に、前記ネジ検査治具のネジ部を螺合して、ネジ検査治具の基準当接面をネジ部材のストッパーに当接させて、ネジ部材のストッパーとネジ検査治具の基準目盛とのずれ量に従って、金型の位置を調整して、インサート成形を行っている。

従って、正確な位置出し精度を達成することができ、その結果、ネジ締め付け時、例えば、弁閉時において、雄ネジ部材の雄ネジ側ストッパーと、雌ネジ部材の雌ネジ側ストッパーとの当接距離、すなわち、当接面積が常に一定で、雄ネジ部材が過剰に回転して、締結状態となることがなく、ネジ送り機構を正常に作動することができる。
しかも、部品点数が少なく、複雑な工程が不要でコストも低減できるネジ送り機構を製造できる。

また、本発明の電動弁は、前述のいずれかに記載のインサート成形方法によって製造されたネジ部材を備えたことを特徴とする。

また、本発明のネジ部材は、前述のいずれかに記載のインサート成形方法によって製造された、ネジブッシュとガイド部材とから構成されていることを特徴とする。

また、本発明のネジブッシュは、前述のいずれかに記載のインサート成形方法に用いられ、前記ネジブッシュに形成されたネジ部材側位置決め部を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、簡単な操作で、ネジブッシュのネジ部の所定の位置が金型内で所定の位置となり、ローターのストッパー位置と弁位置（閉弁位置、開弁位置）を、―定の位置に調整するように、ネジブッシュを金型内に位置決め固定でき、しかも、組み込み、取り外し作業に時間と手間がかかることがなく、コストを低減することができる。

また、金型側に形成した金型側位置決め部と、ネジブッシュに形成されたネジ部材側位置決め部だけで良いので、部品点数が特許文献1に比較して少なくなる。その結果、溶融樹脂を金型内に射出することによって、ネジブッシュとガイド部材とから構成されるネジ部材をインサート成形によって一体化した際に、完成時の寸法安定性が良好であり、これにより、例えば、正確な流量を制御することが可能な電動弁を提供することができる。

図１は、本発明のインサート成形方法で製造したネジ部材として、メネジ部材を備えた電動弁の弁開状態の縦断面図である。 図２は、図１のメネジ部材の縦断面図である。 図３は、本発明のインサート成形方法の概略を説明する金型の縦断面図である。 図４は、図３の金型側に形成した金型側位置決め部と、メネジブッシュに形成されたネジ部材側位置決め部とを嵌合する状態を説明する斜視図である。 図５は、金型側に形成した金型側位置決め部と、メネジブッシュに形成されたネジ部材側位置決め部の別の実施例を説明する概略平面図である。 図６は、本発明の別の実施例のインサート成形方法の概略を説明する金型側に形成した金型側位置決め部と、メネジブッシュに形成されたネジ部材側位置決め部とを嵌合する状態を説明する斜視図である。 図７は、本発明のネジ送り機構の雌ネジ部材の縦断面図 図８は、図７のＡ方向の端面図である。 図９は、本発明のネジ送り機構の作動を説明する概略図である。 図１０は、図９のネジ送り機構のネジ締め付け時の部分拡大図である。 図１１は、本発明のネジ送り機構１００の雌ネジ部材１０４をインサート成形方法によって製造する方法を説明する概略図である。 図１２は、本発明のネジ送り機構１００の雌ネジ部材１０４をインサート成形方法によって製造する方法を説明する概略図である。 図１３は、本発明のネジ送り機構１００の雌ネジ部材１０４をインサート成形方法によって製造する方法を説明する概略図である。 図１４は、本発明のネジ送り機構１００の雌ネジ部材１０４をインサート成形方法によって製造する方法を説明する概略図である。 図１５は、本発明のネジ送り機構１００の雌ネジ部材１０４を雌ネジ検査治具を用いて検査する状態を説明する概略図である。 図１６は、本発明のネジ送り機構１００の雌ネジ部材１０４を雌ネジ検査治具を用いて検査する状態を説明する概略図である。 図１７は、本発明のネジ送り機構１００の雌ネジ部材１０４を雌ネジ検査治具を用いて検査する状態を説明する概略図である。 図１８は、本発明のネジ送り機構１００の雌ネジ部材１０４をインサート成形方法によって製造する方法を説明する概略図である。 図１９は、従来のネジ部材の一体成形方法を説明するメネジ部材の縦断面図である。 図２０は、従来のネジ部材の一体成形方法を説明する金型の縦断面図である。 図２１は、従来のネジ送り機構３００の雌ネジ部材３０４の縦断面図である。 図２２は、図２１のＡ方向の端面図である。 図２３は、従来のネジ送り機構３００の作動を説明する概略図である。 図２４は、図２３のネジ送り機構３００のネジ締め付け時の部分拡大図である。 図２５は、図２３のネジ送り機構３００のネジ締め付け時の部分拡大図である。 図２６は、図２３のネジ送り機構３００のネジ締め付け時の部分拡大図である。 図２７は、図２３のネジ送り機構３００のネジ締め付け時の部分拡大図である。

以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。

図１は、本発明のインサート成形方法で製造したネジ部材として、メネジ部材を備えた電動弁の弁開状態の縦断面図、図２は、図１のメネジ部材の縦断面図、図３は、本発明のインサート成形方法の概略を説明する金型の縦断面図、図４は、図３の金型側に形成した金型側位置決め部と、メネジブッシュに形成されたネジ部材側位置決め部とを嵌合する状態を説明する斜視図、図５は、金型側に形成した金型側位置決め部と、メネジブッシュに形成されたネジ部材側位置決め部の別の実施例を説明する概略平面図である。

図１において、符号１０は、全体で本発明のインサート成形方法で製造したメネジ部材２４を備えた電動弁を示している。

図１に示したように、本発明の電動弁１０は、弁本体１２を備えており、弁本体１２内には弁室１４が形成されている。そして、この弁室１４に連通するように、入口継手である第１の配管部材１６と、出口継手である第２の配管部材１８とが装着されている。

また、第１の配管部材１６の上部には、弁本体１２に弁座２０が固定されており、この弁座２０に弁ポート２２が設けられている。

さらに、メネジ部材２４は、ガイド部材４０を備えており、このガイド部材４０の下端には、弁座２０に嵌着する嵌合部２４ｂが形成されており、ガイド部材４０の嵌合部２４ｂを弁座２０に嵌着することにより、メネジ部材２４が弁座２０に固定されている。これにより、弁本体１２内に、メネジ部材２４が固定されている。

また、ガイド部材４０の嵌合部２４ｂの上方に一定間隔離間して、弁室１４とローター室２８を隔てる隔壁２６が形成されており、この隔壁２６の端部３０が弁本体１２の内壁に嵌合することにより、弁本体１２内にガイド部材４０が固定されている。

さらに、弁本体１２の上端部に、固定金具３２を嵌合することにより、ガイド部材４０が弁本体１２に固定されている。

なお、この実施例では、固定金具３２を用いて、ガイド部材４０を弁本体１２に固定するように構成したが、例えば、溶着、溶接、接着、かしめ加工などの公知の固定方法で、ガイド部材４０を弁本体１２に固定するように構成することも可能である。

一方、このガイド部材４０の嵌合部２４ｂと隔壁２６との間に、主流路３４が形成されており、隔壁２６には、ニードル弁３６が挿通される挿通孔３８が形成されている。

また、この隔壁２６の上部には、略筒状のガイド部４０ａが延設されており、ガイド部材４０のガイド部４０ａには、内周に雌ネジ５０ａが形成された略円筒形状のメネジブッシュ５０が固定されている。このメネジブッシュ５０の雌ネジ５０ａに噛合するように、ローター軸５２の下端に形成された雄ネジ部５４の雄ネジ５４ａが螺着されている。

このローター軸５２に形成されたニードル弁挿通孔５６に、ニードル弁３６が挿通され、ニードル弁３６の基端部に形成された拡径部３６ａにより、ニードル弁３６の抜け落ちが防止されるようになっている。

また、ローター軸５２の上端の外周には、永久磁石からなる略円筒形のローターマグネット５８が、嵌合部５８ａにより嵌着されている。このローターマグネット５８の下端には、弁開ストッパー６０が内周方向に突設され、ガイド部材４０のガイド部４０ａの上端に外周方向に突設された弁開ストッパー６２に、このローターマグネット５８の弁開ストッパー６０が、弁開時に当接することにより、ストッパーの機能をするように構成されている。

同様に、ローター軸５２の上端に外周方向に突設された弁閉ストッパー６４に、ガイド部材４０のガイド部４０ａ上端に形成された弁閉ストッパー６６が、弁閉時に当接することにより、ストッパーの機能をするように構成されている。

また、ローター軸５２の上部には、バネ受け金具６８が、ローター軸５２の上端に嵌合されているとともに、ニードル弁３６の基端部に形成された拡径部３６ａの上方に、バネ受け７０が装着されている。そして、これらのバネ受け金具６８とバネ受け７０との間に圧縮状態のコイルバネ７２が介装され、ニードル弁３６を弁座２０の方向に突出するように付勢するよう構成されている。

なお、図1に示したように、ニードル弁３６の拡径部３６ａの上端部３６ｂは、ばね受け７０との接触面積が小さくなるように設定されている。

すなわち、摩擦モーメントを小さくし、摩擦抵抗力を低減している。

さらに、弁本体１２の上部には、有底筒形状のケース７４が溶着などによって固定されており、このケース７４の内部に、これらのローターマグネット５８などからなる駆動部７６が収容されるとともに、ケース７４の内部にローター室２８が形成されている。

また、ケース７４の外周に、図１に示したように、コイル７８が装着されている。

このように構成される電動弁１０は、図１の弁開状態においては、コイル７８により送りパルスを発生させることによって、ローターマグネット５８が回転し、このローターマグネット５８とともに、ローター軸５２、ニードル弁３６が一体的に回転して、ローター軸５２の雄ネジ部５４の雄ネジ５４ａと、メネジブッシュ５０の雌ネジ５０ａとが噛合して案内され、ニードル弁３６が上方に移動する。これにより、ニードル弁３６の下端が、弁座２０の弁ポート２２から離間して、弁開状態となるように構成されている。

この際、ローターマグネット５８の回転にともなって、ガイド部材４０のガイド部４０ａの上端に外周方向に突設された弁開ストッパー６２に、ローターマグネット５８の弁開ストッパー６０が、弁開時に当接することにより、上方位置が規制されるようになっている。

そして、この状態から、コイル７８により逆の送りパルスを発生させることによって、ローターマグネット５８が逆方向に回転し、このローターマグネット５８とともに、ローター軸５２、ニードル弁３６が一体的に回転して、ローター軸５２の雄ネジ部５４の雄ネジ５４ａと、メネジブッシュ５０の雌ネジ５０ａとが噛合して案内され、ニードル弁３６が下方に移動する。これにより、ニードル弁３６の下端が、弁座２０の弁ポート２２に当接して、弁閉状態となるように構成されている。

この際、ローターマグネット５８の回転にともなって、ガイド部材４０のガイド部４０ａ上端に形成された弁閉ストッパー６６に、ローター軸５２の上端に外周方向に突設された弁閉ストッパー６４が、弁閉時に当接することにより、上方位置が規制されるようになっている。

ところで、このように構成される電動弁１０においては、正確な流量を制御するために、弁閉状態となった際に、ガイド部材４０のガイド部４０ａ上端に形成された弁閉ストッパー６６に、ローター軸５２の上端に外周方向に突設された弁閉ストッパー６４が、弁閉時に当接した状態で、ローター軸５２の雄ネジ部５４の雄ネジ５４ａと、メネジブッシュ５０の雌ネジ５０ａとが所定の位置になるようにする必要がある。

このためには、メネジ部材２４において、ガイド部材４０のガイド部４０ａ上端に形成された弁閉ストッパー６６の位置と、メネジブッシュ５０の雌ネジ５０ａの所定位置、例えば、ネジ切り開始位置とが、正確に対応するように配置する必要がある。

このため、本発明のインサート成形方法では、下記のようなインサート成形を用いている。

以下に、本発明のインサート成形方法について、図３〜図４に基づいて説明する。

本発明のインサート成形方法では、金型８０が、左右一対の左側スライド金型８２と、右側スライド金型８４とを備えており、これらの左側スライド金型８２と右側スライド金型８４の間の上部には、固定用金型８６が配置されている。

一方、これらの左側スライド金型８２と右側スライド金型８４の間の下部には、可動金型８８が配置されている。

そして、これらの金型の間に、キャビティー９０が形成され、このキャビティー９０は、ガイド部材４０のガイド部４０ａに対応するキャビティー９０ａと、ガイド部材４０の隔壁２６に対応するキャビティー９０ｂと、ガイド部材４０の嵌合部２４ｂに対応するキャビティー９０ｃとが形成されている。

図３〜図４に示したように、金型側、すなわち、固定用金型８６には、メネジブッシュ５０の雌ネジ５０ａの上部の段部５０ｂに嵌合する部分に、図４に示したように、金型側位置決め部を構成する略半円形状の突設部３１が形成されている。

一方、メネジブッシュ５０には、メネジブッシュ５０の雌ネジ５０ａの所定の位置に対応するように、ネジ部材側位置決め部を構成する略半円形状の窪み形状のスリット５１が形成されている。

なお、この実施例では、固定用金型８６の突設部３１、メネジブッシュ５０のスリット５１を略半円形状としたが、この形状は特に限定されるものではなく、矩形形状、三角形、多角形など適宜変更可能である。

そして、金型側に形成した金型側位置決め部である、固定用金型８６に形成した突設部３１と、ネジ部材側位置決め部である、メネジブッシュ５０に形成されたスリット５１とを嵌合するように、金型８０内にメネジブッシュ５０を配置する。

この場合、固定用金型８６に形成した突設部３１に、メネジブッシュ５０に形成されたスリット５１を嵌合する方法としては、特に限定されるものではなく、手作業であっても、例えば、ロボットを用いて配置するようにしてもよい。

この状態で、ゲート９２を介して、溶融樹脂を金型８０内に射出することによって、メネジブッシュ５０とガイド部材４０とから構成されるメネジ部材２４をインサート成形によって一体化する。

この場合、メネジブッシュ５０に形成されたスリット５１を、メネジブッシュ５０の雌ネジ５０ａの所定の位置に対応するように形成するには、例えば、スリット５１の位置が、メネジブッシュ５０の雌ネジ５０ａのネジ切り開始位置から所定の位置（例えば、所定の角度位置関係）になるように、形成すればよい。

すなわち、メネジ部材２４において、弁閉位置基準となるように、ガイド部材４０のガイド部４０ａ上端に形成された弁閉ストッパー６６の位置と、メネジブッシュ５０の雌ネジ５０ａの所定位置、例えば、ネジ切り開始位置とが、所定の位置関係になるように、メネジブッシュ５０に形成されたスリット５１と、固定用金型８６に形成した突設部３１とを形成すればよい。

このように構成することによって、弁閉状態において、ガイド部材４０のガイド部４０ａ上端に形成された弁閉ストッパー６６に、ローター軸５２の上端に外周方向に突設された弁閉ストッパー６４が、弁閉時に当接した状態で、ニードル弁３６の下端が、弁座２０の弁ポート２２に当接して、弁閉状態となり、正確な流量を制御することが可能な電動弁を提供することができる。

すなわち、ガイド部材４０に形成した弁閉ストッパーの位置と、メネジブッシュ５０の雌ネジ５０ａの所定の位置とが対応するように正確に、しかも、簡単な操作で金型内で位置決めできる。これにより、ローターのストッパー位置と閉弁位置を、―定の位置に調整することができ、正確な流量を制御することが可能な電動弁を提供することができる。

また、金型８０の側に形成した金型側位置決め部である、固定用金型８６に形成した突設部３１と、ネジ部材側位置決め部である、メネジブッシュ５０に形成されたスリット５１とを嵌合して、金型８０内にメネジブッシュ５０を配置することができる。

従って、簡単な操作で、メネジブッシュ５０の雌ネジ５０ａの所定の位置が金型８０内で所定の位置となり、ローターのストッパー位置と弁位置（閉弁位置、開弁位置）を、―定の位置に調整するように、メネジブッシュ５０を金型８０内に位置決め固定でき、しかも、組み込み、取り外し作業に時間と手間がかかることがなく、コストを低減することができる。

また、金型８０側に形成した金型側位置決め部である、固定用金型８６に形成した突設部３１と、ネジ部材側位置決め部である、メネジブッシュ５０に形成されたスリット５１だけで良いので、部品点数が特許文献1に比較して少なくなる。その結果、溶融樹脂を金型内に射出することによって、メネジブッシュ５０とガイド部材４０とから構成されるメネジ部材２４をインサート成形によって一体化した際に、完成時の寸法安定性が良好であり、これにより、正確な流量を制御することが可能な電動弁を提供することができる。

なお、この実施例では、弁閉位置基準となるように、ガイド部材４０のガイド部４０ａ上端に形成された弁閉ストッパー６６の位置と、メネジブッシュ５０の雌ネジ５０ａの所定位置（ネジ切り開始位置）とが、所定の位置関係になるように、メネジブッシュ５０に形成されたスリット５１と、固定用金型８６に形成した突設部３１とを形成したが、弁開位置を基準とすることも可能である。

すなわち、メネジ部材２４において、弁開位置基準となるように、ガイド部材４０のガイド部４０ａの上端に外周方向に突設された弁開ストッパー６２の位置と、メネジブッシュ５０の雌ネジ５０ａの所定位置、例えば、ネジ切り終端位置とが、所定の位置関係になるように、メネジブッシュ５０に形成されたスリット５１と、固定用金型８６に形成した突設部３１とを形成すればよい。

また、この実施例では、図４に示したように、メネジブッシュ５０に形成されたスリット５１と、固定用金型８６に形成した突設部３１とをそれぞれ、１個形成したが、それぞれ複数個形成することも可能である。

例えば、図５（Ａ）に示したように、中心角度αが、１８０°となるように、それぞれ２個のメネジブッシュ５０に形成されたスリット５１と、固定用金型８６に形成した突設部３１を形成することもできる。

また、図５（Ｂ）に示したように、中心角度αが、１２０°と等しくなるように、それぞれ３個のメネジブッシュ５０に形成されたスリット５１と、固定用金型８６に形成した突設部３１を形成することによって、メネジブッシュ５０と固定用金型８６の位置合わせが正確になる。

なお、図５（Ａ）、図５（Ｂ）の場合には、これらの複数のスリット５１と突設部３１を、それぞれ大きさが相違するようにするか、もしくは、それぞれ異なる形状とするか、または、これらを適宜組み合わせることによって、ねじ切り開始位置と弁閉ストッパー６６との位置関係がずれてしまう可能性を防止でき、パルス制御において位置とパルスの関係がずれてしまうことがないので望ましい。

この場合、図５（Ａ）に示した実施例では、これらの複数のスリット５１と突設部３１が、異なる形状である場合を示しており、図５（Ｂ）に示した実施例では、これらの複数のスリット５１と突設部３１が、それぞれ大きさが異なる場合を示している。

さらに、この場合、図５（Ｃ）に示したように、中心角度α、β、γのようにずらして、それぞれ３個のメネジブッシュ５０に形成されたスリット５１と、固定用金型８６に形成した突設部３１を形成することによって、嵌合状態が規制されるので、位置合わせを誤ることなく、メネジブッシュ５０と固定用金型８６の位置合わせが、さらに正確になる。

なお、図５では、メネジブッシュ５０に形成されたスリット５１のみを図示したが、これらのメネジブッシュ５０のスリット５１の位置、形状に対応して、固定用金型８６に突設部３１を形成するようにすればよい。

図６は、本発明の別の実施例のインサート成形方法の概略を説明する金型側に形成した金型側位置決め部と、メネジブッシュに形成されたネジ部材側位置決め部とを嵌合する状態を説明する斜視図である。

この実施例のインサート成形方法は、実施例１に示したインサート成形方法と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

この実施例のインサート成形方法では、図６に示したように、金型側、すなわち、固定用金型８６には、メネジブッシュ５０の雌ネジ５０ａの上部の段部５０ｂに嵌合する部分に、図６に示したように、金型側位置決め部を構成する略三角形形状の窪み形状のスリット３３が形成されている。

一方、メネジブッシュ５０には、メネジブッシュ５０の雌ネジ５０ａの所定の位置に対応するように、ネジ部材側位置決め部を構成する略三角形形状の突設部５３が形成されている。

なお、この実施例では、固定用金型８６のスリット３３、メネジブッシュ５０の突設部５３を略三角形形状としたが、この形状は特に限定されるものではなく、略半円形状、矩形形状、多角形など適宜変更可能である。

このように構成することによって、金型側に形成したスリット３３からなる金型側位置決め部を、金型側位置決め部のスリット３３に対応して形成された突設部５３からなるネジ部材側位置決め部に嵌合するだけで、簡単な操作で、メネジブッシュ５０の雌ネジ５０ａの所定の位置が金型内で所定の位置となるように、メネジブッシュ５０を金型内に位置決め固定でき、しかも、組み込み、取り外し作業に時間と手間がかかることがない。

図７は、本発明のネジ送り機構の雌ネジ部材の縦断面図、図８は、図７のＡ方向の端面図、図９は、本発明のネジ送り機構の作動を説明する概略図、図１０は、図９のネジ送り機構のネジ締め付け時の部分拡大図である。

図７〜図１０において、符号１００は、全体で本発明のネジ送り機構を示している。

図７、図９に示したように、ネジ送り機構１００は、雄ネジ部材１０２と、雌ネジ部材１０４とから構成されている。

そして、雌ネジ部材１０４は、略筒状の雌ネジ本体１０６を備えており、この雌ネジ本体１０６の内部には、内周側に雌ネジ１０８が形成された筒状の雌ネジブッシュ１１０が嵌着されている。また、図７、図８に示したように、雌ネジ本体１０６の一端側に形成したフランジ１１２の外方に略扇形状に突設した突設部１１２ａ上には、雌ネジ側ストッパー１１４ａが外方に突設するように形成されている。さらに、図７、図８に示したように、雌ネジ本体１０６の一端側に形成したフランジ１１２の外方に略扇形状に突設した突設部１１２ｂ上には、全開ストッパー１１４ｂが形成されている。

一方、図９に示したように、雄ネジ部材１０２は、略円柱形状であり、大径の基端部１１６と、この基端部１１６の先端に形成されたフランジ１１８を備えている。また、フランジ１１８の先端側には、雌ネジ本体１０６の内周に挿入される小径部１２０を備えている。さらに、小径部１２０の先端側の外周には、雌ネジブッシュ１１０の雌ネジ１０８と螺合する雄ネジ１２２が形成されている。

そして、雄ネジ部材１０２のフランジ１１８には、先端側に突設するように形成された雄ネジ側ストッパー１２４が形成されている。

このように構成されるネジ送り機構１００では、図示しないステッピングモーターにより、雌ネジ部材１０４が、図９の矢印Ｂで示したように回転することによって、雄ネジ部材１０２の先端に形成された雄ネジ１２２が、雌ネジ部材１０４の雌ネジブッシュ１１０に形成された雌ネジ１０８に螺合する。

これによって、雌ネジ部材１０４が、図９の矢印Ｃ方向に移動することによって、例えば、電動弁などの制御弁において、流量を制御するようになっている。

ところで、従来のネジ送り機構３００について説明したように、図２５に示したように、ネジ締め付け時、例えば、弁閉時において、雄ネジ部材３０２の雄ネジ側ストッパー３２４と、雌ネジ部材３０４の雌ネジ側ストッパー３１４との当接距離Ｒ、すなわち当接面積が、小さい場合には、耐久性が低下して繰り返しの使用によって、雄ネジ側ストッパー３２４と、雌ネジ側ストッパー３１４とが摩耗損傷してしまう。

これによって、図２６に示したように、雄ネジ部材３０２の雄ネジ側ストッパー３２４と、雌ネジ部材３０４の雌ネジ側ストッパー３１４とが当接しない状態となって、ストッパーとして機能せず、雄ネジ部材３０２が過剰に回転して、締結状態となり、ネジ送り機構３００が正常に作動しないおそれがある。

また、不適切な状態で組まれた場合に、当初から図２６に示したように、雄ネジ部材３０２の雄ネジ側ストッパー３２４と、雌ネジ部材３０４の雌ネジ側ストッパー３１４とが当接しない状態となって、ストッパーとして機能せず、雌ネジ部材３０４が過剰に回転して、締結状態となり、ネジ送り機構３００が正常に作動しない場合もある。

さらに、図２７に示したように、ネジ締め付け時、例えば、弁閉時において、雄ネジ部材３０２の雄ネジ側ストッパー３２４と、雌ネジ部材３０４の雌ネジ側ストッパー３１４とが当接する前に、雄ネジ部材３０２が過剰に回転して、締結状態となり、ネジ送り機構３００が正常に作動しないおそれがある。

このため、本発明では、下記の実施例４のようにして、本発明のネジ送り機構１００の雌ネジ部材１０４をインサート成形方法によって製造する。

図１１は、本発明のネジ送り機構１００の雌ネジ部材１０４をインサート成形方法によって製造する方法を説明する概略図、図１５は、本発明のネジ送り機構１００の雌ネジ部材１０４を雌ネジ検査治具を用いて検査する状態を説明する概略図、図１６は、本発明のネジ送り機構１００の雌ネジ部材１０４を雌ネジ検査治具を用いて検査する状態を説明する概略図、図１７は、本発明のネジ送り機構１００の雌ネジ部材１０４を雌ネジ検査治具を用いて検査する状態を説明する概略図、図１８は、本発明のネジ送り機構１００の雌ネジ部材１０４をインサート成形方法によって製造する方法を説明する概略図である。

図１１、図１８において、符号１４０は、全体で本発明のネジ送り機構１００の雌ネジ部材１０４をインサート成形方法によって製造するインサート成形金型を示している。

図１１、図１８に示したように、インサート成形金型１４０は、可動側の可動型１４１と、スライド金型１４２と、固定側の固定側金型１４４とから構成されている。また、可動型１４１には、ネジ金型１４６を備えている。

そして、スライド金型１４２は、上下一対の上金型１４２ａと下金型１４２ｂに分離可能になっており、上金型１４２ａと下金型１４２ｂを閉じることによって形成されたキャビティー１４８内に、予め成形された雌ネジブッシュ１１０が、所定の位置に配置されるようになっている。

また、可動型１４１は、上下一対の上金型１４１ａと下金型１４１ｂに分離可能になっており、上金型１４１ａと下金型１４１ｂを閉じることによって形成された挿入孔１５０内に、図示しない駆動機構によって、ネジ金型１４６が、出没および回転ができるように構成されている。

さらに、ネジ金型１４６は、雌ネジ部材１０４の雌ネジブッシュ１１０に形成された雌ネジ１０８に対応する雌ネジ形成部１５２が形成されている。

このように構成されるインサート成形金型１４０を用いて、ネジ送り機構１００の雌ネジ部材１０４をインサート成形方法によって製造する方法は、下記のようにして行われる。

先ず、図１１に示したように、スライド金型１４２の上金型１４２ａと下金型１４２ｂを閉じることによって形成されるキャビティー１４８内に、予め成形された金属製または樹脂製の雌ネジブッシュ１１０を、所定の位置に配置する。なお、図示しないが、上記実施例１、実施例２と同様に、金型側位置決め部、ネジ部材側位置決め部がそれぞれ設けられており、金型内の所定の位置に配置できるように構成されている。

そして、ネジ金型１４６を、可動型１４１の上金型１４１ａと下金型１４１ｂを閉じることによって形成された挿入孔１５０内に、所定の位置まで、また、所定の回転角度で、挿入する。

この状態で、キャビティー空間１５４内に、別途図示しないゲートを介して、溶融樹脂を注入することによって、雌ネジブッシュ１１０の外周側に、雌ネジ本体１０６を一体成形することによって、雌ネジ部材１０４を成形する。

そして、図１２の矢印で示したように、可動側の動側の可動型１４１と、スライド金型１４２と、ネジ金型１４６とを、一体的に固定側の固定側金型１４４から離間する方向に移動させる。

この状態で、図１３の矢印で示したように、スライド金型１４２の上金型１４２ａと下金型１４２ｂを分離する。そして、図示しないが、可動型１４１の上金型１４１ａと下金型１４１ｂを分離して、図１４の矢印で示したように、ネジ金型１４６を、スライド金型１４２から離間する方向に移動して、成形品である雌ネジ部材１０４を取り出す。

そして、このようにいったん成形した雌ネジ部材１０４について、図１５〜図１７に示したように、以下のようにして、雌ネジ検査治具１６０を用いて検査する。

図１５に示したように、雌ネジ検査治具１６０は、雌ネジ検査治具本体１６２と、雌ネジ検査治具本体１６２より小径で、雄ネジ部材１０２の雌ネジ本体１０６の内周に挿入される小径部１２０に相当する小径部１６４が形成されている。さらに、小径部１６４の先端側の外周には、雌ネジブッシュ１１０の雌ネジ１０８と螺合する雄ネジ部材１０２の雄ネジ１２２に相当する雄ネジ１６６が形成されている。

そして、図１５の矢印で示したように、雌ネジ検査治具１６０を回転することによって、雌ネジ検査治具１６０の先端に形成された雄ネジ１６６を、雌ネジ部材１０４の雌ネジブッシュ１１０に形成された雌ネジ１０８に螺合させる。

これにより、図１６に示したように、雌ネジ部材１０４に設けた雌ネジ側ストッパー１１４ａが、雌ネジ検査治具１６０の雌ネジ検査治具本体１６２の端部１６８に当接するようにする。

この状態で、雌ネジ検査治具１６０の雌ネジ検査治具本体１６２に形成された目盛１７０の中心線１７０ａと、雌ネジ部材１０４に設けた雌ネジ側ストッパー１１４ａとの関係を検査する。

すなわち、図１６に示したように、雌ネジ部材１０４に設けた雌ネジ側ストッパー１１４ａと、雌ネジ検査治具１６０の目盛１７０の中心線１７０ａが合致している状態では、図１０に示したように、ネジ締め付け時、例えば、弁閉時において、ネジの過剰の回転による締結を防止するために、雄ネジ部材１０２と雌ネジ部材１０４とが締結してしまう直前に、雄ネジ部材１０２の雄ネジ側ストッパー１２４が、雌ネジ部材１０４の雌ネジ側ストッパー１１４ａに当接して、ネジ送り機構１００の駆動範囲を規制することができる状態となっている。

すなわち、この状態では、図７、図８に示したように、雌ネジ部材１０４に設けた雌ネジ側ストッパー１１４ａの位置Ｐ１に対して、雌ネジ部材１０４の雌ネジブッシュ１１０に形成された雌ネジ１０８のネジ切始め位置Ｐ２が、中心角度αが一定の角度になる。

また、この状態では、図７、図８に示したように、雌ネジ部材１０４に設けた雌ネジ側ストッパー１１４ａの高さ位置Ｑ１に対して、雌ネジ部材１０４の雌ネジブッシュ１１０に形成された雌ネジ１０８のネジ切始め高さ位置Ｑ２との距離Ｓが、一定の距離になる。

従って、この状態であれば、ネジ金型１４６の挿入位置および回転位置が適切な状態である。このため、このままの状態で連続して、インサート成形を行えばよい。

これに対して、図１７に示したように、雌ネジ部材１０４に設けた雌ネジ側ストッパー１１４ａと、雌ネジ検査治具１６０の目盛１７０の中心線１７０ａが一致していない状態では、不適切な状態である。このため、雌ネジ部材１０４に設けた雌ネジ側ストッパー１１４ａと、雌ネジ検査治具１６０の目盛１７０の中心線１７０ａの位置とのずれの回転目盛Ｔ分、図１８の矢印で示したように、ネジ金型１４６の回転角度を調整することによって、ネジ金型１４６の挿入位置および回転位置が適切な状態になるようにする。

従って、この状態であれば、ネジ金型１４６の挿入位置および回転位置が適切な状態である。このため、このままの状態で連続して、インサート成形を行えばよい。

以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、上記実施例では、固定用金型８６に形成した突設部３１に、メネジブッシュ５０に形成されたスリット５１を嵌合する場合には、下方からメネジブッシュ５０を固定用金型８６に装着する必要があるが、図３の金型を上下逆に配置して、メネジブッシュ５０を固定用金型８６に装着しやすいように、下方からメネジブッシュ５０を固定用金型８６に装着することも可能である。

また、図３の金型を、いわゆる横置き型としたり、多数個取りの金型とすることも可能である。

さらに、上記実施例では、ネジ部材として、メネジ部材を用いた実施例を示したが、ネジ部材として、オネジ部材を用いることも可能であるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

本発明は、電動弁に用いられ、雄ネジ部材と雌ネジ部材とが螺合することによって、弁体が弁座に対して離接するように構成したネジ送り機構に用いられ、ネジブッシュとガイド部材とから構成されるネジ部材をインサート成形によって一体化するインサート成形方法、および、ネジブッシュの位置決め方法、ならびに、インサート成形方法によって製造されたネジ部材を備えた電動弁に適用することができる。

１０ 電動弁
１２ 弁本体
１４ 弁室
１６ 第１の配管部材
１８ 第２の配管部材
２０ 弁座
２２ 弁ポート
２４ メネジ部材
２４ｂ 嵌合部
２６ 隔壁
２８ ローター室
３０ 端部
３１ 突設部
３２ 固定金具
３３ スリット
３４ 主流路
３６ ニードル弁
３６ａ 拡径部
３６ｂ 上端部
３８ 挿通孔
４０ ガイド部材
４０ａ ガイド部
５０ メネジブッシュ
５０ａ 雌ネジ
５０ｂ 段部
５１ スリット
５２ ローター軸
５３ 突設部
５４ 雄ネジ部
５４ａ 雄ネジ
５６ ニードル弁挿通孔
５８ ローターマグネット
５８ａ 嵌合部
６０ 弁開ストッパー
６２ 弁開ストッパー
６４ 弁閉ストッパー
６６ 弁閉ストッパー
６８ 金具
７２ コイルバネ
７４ ケース
７６ 駆動部
７８ コイル
８０ 金型
８２ 左側スライド金型
８４ 右側スライド金型
８６ 固定用金型
８８ 可動金型
９０ キャビティー
９０ａ キャビティー
９０ｂ キャビティー
９０ｃ キャビティー
９２ ゲート
１００ ネジ送り機構
１０２ 雄ネジ部材
１０４ 雌ネジ部材
１０６ 雌ネジ本体
１０８ 雌ネジ
１１０ 雌ネジブッシュ
１１２ フランジ
１１２ａ 突設部
１１２ｂ 突設部
１１４ａ 雌ネジ側ストッパー
１１４ｂ 全開ストッパー
１１６ 基端部
１１８ フランジ
１２０ 小径部
１２２ 雄ネジ
１２４ 雄ネジ側ストッパー
１４０ インサート成形金型
１４１ 可動型
１４１ａ 上金型
１４１ｂ 下金型
１４２ スライド金型
１４２ａ 上金型
１４２ｂ 下金型
１４４ 固定側金型
１４６ ネジ金型
１４８ キャビティー
１５０ 挿入孔
１５２ 雌ネジ形成部
１５４ キャビティー空間
１６０ 雌ネジ検査治具
１６２ 雌ネジ検査治具本体
１６４ 小径部
１６６ 雄ネジ
１６８ 端部
１７０ 目盛
１７０ａ 中心線
２００ メネジ部材
２０２ メネジブッシュ
２０４ ガイド部材
２０６ 金型
２０８ 上金型
２１０ 下金型
２１１ 分割金型
２１２ 固定ピン取り付け孔
２１４ キー突条
２１６ 固定ピン
２１８ 雄ネジ
２２０ 雌ネジ
２２２ キー溝
２２４ 閉弁規制ストッパー
２２６ 成形用凹部
２２８ キャビティー
３００ ネジ送り機構
３０２ 雄ネジ部材
３０４ 雌ネジ部材
３０６ 雌ネジ本体
３０８ 雌ネジ
３１０ 雌ネジブッシュ
３１２ フランジ
３１４ 雌ネジ側ストッパー
３１６ 基端部
３１８ フランジ
３２０ 小径部
３２２ 雄ネジ
３２４ 雄ネジ側ストッパー

Claims (20)

1. 雄ネジ部材と雌ネジ部材とが螺合することによって、雄ネジ部材と雌ネジ部材との相対的な回転角度を規制するように構成したネジ送り機構に用いられ、ネジブッシュとガイド部材とから構成されるネジ部材をインサート成形によって一体化するインサート成形方法であって、
   前記金型側に形成した金型側位置決め部と、前記ネジブッシュのネジ部の所定の位置に対応するように、前記ネジブッシュに形成されたネジ部材側位置決め部とを嵌合して、金型内に前記ネジブッシュを配置して、
   溶融樹脂を金型内に射出することによって、前記ネジブッシュとガイド部材とから構成されるネジ部材をインサート成形によって一体化することを特徴とするインサート成形方法。
2. 前記金型側位置決め部が、金型側に形成した突設部であり、前記ネジ部材側位置決め部が、前記金型側位置決め部の突設部に対応して形成されたスリットであることを特徴とする請求項１に記載のインサート成形方法。
3. 前記金型側位置決め部が、金型側に形成したスリットであり、前記ネジ部材側位置決め部が、前記金型側位置決め部のスリットに対応して形成された突設部であることを特徴とする請求項１に記載のインサート成形方法。
4. 前記ネジ部材が、メネジ部材であって、前記ネジブッシュがメネジブッシュであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のインサート成形方法。
5. 前記ネジ部材が、電動弁に用いられ、雄ネジ部材と雌ネジ部材とが螺合することによって、弁体が弁座に対して離接するように構成したネジ送り機構に用いられ、ネジブッシュとガイド部材とから構成されるネジ部材であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のインサート成形方法。
6. 前記ネジブッシュに形成されたネジ部材側位置決め部が、前記ネジブッシュのネジ部の所定の位置が弁閉位置を基準となるように形成されていることを特徴とする請求項５に記載のインサート成形方法。
7. 請求項１から６のいずれかに記載のインサート成形方法によって製造されたネジ部材を取り出し、
   前記ネジ部材のネジ部に螺合するネジ部と、前記ネジ部材のストッパーに当接する基準当接面と、基準目盛とが形成されたネジ検査治具を用いて、
   前記取り出したネジ部材のネジ部に、前記ネジ検査治具のネジ部を螺合して、ネジ検査治具の基準当接面をネジ部材のストッパーに当接させて、
   前記ネジ部材のストッパーとネジ検査治具の基準目盛とのずれ量に従って、前記金型の位置を調整して、インサート成形を行うことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のインサート成形方法。
8. 雄ネジ部材と雌ネジ部材とが螺合することによって、雄ネジ部材と雌ネジ部材との相対的な回転角度を規制するように構成したネジ送り機構に用いられ、ネジブッシュとガイド部材とから構成されるネジ部材をインサート成形によって一体化するインサート成形方法において、金型内に前記ネジブッシュを位置決め配置するネジブッシュの位置決め方法であって、
   前記金型側に形成した金型側位置決め部と、前記ネジブッシュのネジ部の所定の位置に対応するように、前記ネジブッシュに形成されたネジ部材側位置決め部とを嵌合して、金型内に前記ネジブッシュを配置することを特徴とするネジブッシュの位置決め方法。
9. 前記金型側位置決め部が、金型側に形成した突設部であり、前記ネジ部材側位置決め部が、前記金型側位置決め部の突設部に対応して形成されたスリットであることを特徴とする請求項８に記載のネジブッシュの位置決め方法。
10. 前記金型側位置決め部が、金型側に形成したスリットであり、前記ネジ部材側位置決め部が、前記金型側位置決め部のスリットに対応して形成された突設部であることを特徴とする請求項８に記載のネジブッシュの位置決め方法。
11. 前記ネジ部材が、メネジ部材であって、前記ネジブッシュがメネジブッシュであることを特徴とする請求項８から１０のいずれかに記載のネジブッシュの位置決め方法。
12. 前記ネジ部材が、電動弁に用いられ、雄ネジ部材と雌ネジ部材とが螺合することによって、弁体が弁座に対して離接するように構成したネジ送り機構に用いられ、ネジブッシュとガイド部材とから構成されるネジ部材であることを特徴とする請求項８から１１のいずれかに記載のネジブッシュの位置決め方法。
13. 前記ネジブッシュに形成されたネジ部材側位置決め部が、前記ネジブッシュのネジ部の所定の位置が弁閉位置を基準となるように形成されていることを特徴とする請求項１２に記載のネジブッシュの位置決め方法。
14. 請求項１から７のいずれかに記載のインサート成形方法によって製造されたネジ部材を備えたことを特徴とする電動弁。
15. 請求項１から７のいずれかに記載のインサート成形方法によって製造された、ネジブッシュとガイド部材とから構成されていることを特徴とするネジ部材。
16. 請求項１から７のいずれかに記載のインサート成形方法に用いられ、前記ネジブッシュに形成されたネジ部材側位置決め部を備えたことを特徴とするネジブッシュ。
17. 請求項８から１３のいずれかに記載のネジブッシュの位置決め方法によって製造されたネジ部材を備えたことを特徴とする電動弁。
18. 請求項８から１３のいずれかに記載のネジブッシュの位置決め方法によって製造された、ネジブッシュとガイド部材とから構成されていることを特徴とするネジ部材。
19. 請求項８から１３のいずれかに記載のネジブッシュの位置決め方法に用いられ、前記ネジブッシュに形成されたネジ部材側位置決め部を備えたことを特徴とするネジブッシュ。
20. 請求項１から６のいずれかに記載のインサート成形方法に用いるネジ検査治具であって、
    請求項１から６のいずれかに記載のインサート成形方法によって製造されたネジ部材のネジ部に螺合するネジ部と、前記ネジ部材のストッパーに当接する基準当接面と、基準目盛とが形成されていることを特徴とするネジ検査治具。

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