JP2016164434A

JP2016164434A - 電動弁

Info

Publication number: JP2016164434A
Application number: JP2015044687A
Authority: JP
Inventors: 大樹中川; Daiki Nakagawa; 一也小林; Kazuya Kobayashi; 雄希北見; Yuki Kitami
Original assignee: Saginomiya Seisakusho Inc
Current assignee: Saginomiya Seisakusho Inc
Priority date: 2015-03-06
Filing date: 2015-03-06
Publication date: 2016-09-08
Anticipated expiration: 2035-03-06
Also published as: CN105937644A; JP6392685B2

Abstract

【課題】特に大型の電動弁において背圧室を設けるにあたり、部品点数を少なくし組み付けが容易であるとともに小型化に寄与することができる電動弁を提供する。【解決手段】ロータ４の回転運動を、外周面に雄ネジ４１ａが形成された雄ネジ部４１と内周面に雌ネジ６ｄが形成された雌ネジ部６ａとのネジ結合Ａにより直線運動に変換し、この直線運動に基いて、弁体１７を軸方向に直線的に移動させる電動弁であって、雌ネジ６ｄが形成された雌ネジ部６ａと、弁体１７の軸方向への移動を案内する弁体案内部材６ｂとが一部材として一体化されているとともに、弁体１７は外周面が弁体案内部材６ｂの内周面に摺接した状態で軸方向に案内されることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、冷凍サイクルなどに使用される電動弁に関する。

大型のパッケージエアコンや冷凍機に用いられる電動弁は、流量制御用として複数使用されていた電動弁を１つにまとめるなどの制御機器合理化等の背景から、大口径かつ高圧力差が生じた際にも良好な作動性を持つ性能が望まれている。

しかし、比較的大口径の電動弁は、マグネットのトルクにより発生するねじの推力に対し差圧によって発生する弁体への負荷が大きく、弁体の作動性において懸念がある。
そこで、例えば、図４に示す従来の電動弁１では、開弁動作を行う際に弁体３１を引き上げるための棒状の部材（連結金具３４）の外周面にシール部材３７を介装し、このシール部材３７により、弁室１０Ａ内に背圧室２５を画成し、この背圧室２５内の背圧を利用することで、弁体３１の正面側と背面側とに等しい圧力を均等に作用させ、これにより上記の差圧力をキャンセルし、弁体３１に対する負荷を小さくしている。

特開２０１４−０３５００６号公報

ところで、特に大型のパッケージエアコンや冷凍機に用いられる電動弁１では、ロータ６３の回転運動を直線運動に変換して弁体３１に伝達する必要があることから、弁室１０Ａ内に背圧室２５を画成するための構造を構成すると、電動弁全体が大型化するとともに、複雑になるという問題があった。

例えば、従来の電動弁１では、雌ネジ２２ａが形成された弁ガイド蓋部２２を、モータケース６１と、弁本体１０ａ内に一部が収容される筒状の弁ガイド２０との間に上下移動不能に設置するとともに、弁ガイド２０の弁ガイド本体部２１に対し弁体３１を上下方向に移動可能に設置し、さらに、弁体３１の貫通孔内に挿入された軸状の連結金具３４の外周にシール部材３７を介装し、このシール部材３７により、弁室１０Ａと背圧室２５とを気密に分離している。

このように従来の電動弁１では、弁室１０Ａ内に背圧室２５を設けるにあたり、部品点数が多く組み付けが複雑であるとともに大型化してしまうという問題があった。
本発明は、このような従来の実情に鑑み、特に大型の電動弁において背圧室を設けるにあたり、部品点数を少なくし組み付けが容易であるとともに小型化に寄与することができる電動弁を提供することを目的としている。

上記目的を達成するための本発明に係る電動弁は、
モータによって回転するロータの回転運動を、外周面に雄ネジが形成された雄ネジ部と内周面に雌ネジが形成された雌ネジ部とのネジ結合により直線運動に変換し、この直線運動に基いて、弁体を軸方向に直線的に移動させる電動弁であって、
前記雌ネジが形成された雌ネジ部と、前記弁体の軸方向への移動を案内する弁体案内部材とが一部材として一体化されているとともに、前記弁体は外周面が前記弁体案内部材の内周面に摺接した状態で軸方向に案内されることを特徴としている。
このような構成の本発明に係る電動弁によれば、背圧室を設けるための構造が複雑な形状の部品を不要とし、少ない部品点数で構成することができる。

また、本発明に係る電動弁は、
前記雌ネジ部と、前記弁体案内部材とが、合成樹脂により一体成型されていることが好ましい。
このような構成であれば、作成が容易で軽量化にも寄与することができる。

また、本発明では、前記弁体案内部材が、前記雌ネジ部に対して別部材で用意され、この別部材が、インサート成型により前記雌ネジ部に一体化されていても良い。
このような構成であれば、設計変更への対処が容易である。

また、本発明に係る電動弁は、
前記弁体案内部材と前記弁体との間にシール部材が介装されていても良い。
このように、弁体案内部材と前記弁体との間にシール部材が介装されていれば、上記の背圧室を気密に分離できる。

さらに、本発明に係る電動弁は、
モータによって回転するロータの回転運動を、外周面に雄ネジが形成された雄ネジ部と内周面に雌ネジが形成された雌ネジ部とのネジ結合により直線運動に変換し、この直線運動に基いて、弁体を軸方向に直線的に移動させる電動弁であって、
前記雄ネジが形成された雄ネジ部と、前記弁体の軸方向への移動を案内する弁体案内部材とが一部材として一体化されているとともに、前記弁体は外周面が前記弁体案内部材の内周面に摺接した状態で軸方向に案内されることを特徴としている。
このような電動弁でも、背圧室を設けるための構造が複雑な形状の部品を不要とし、少ない部品点数で構成することができる。

本発明に係る電動弁によれば、弁室内に背圧室を設けるにあたり、部品点数を少なくし組み付けが容易であるとともに小型化に寄与することができる。

図１は、本発明の一実施例に係る電動弁の断面図である。図２は、本発明の他の実施例に係る電動弁の要部断面図である。図３は、本発明のさらに他の実施例に係る電動弁の断面図である。図４は、特開２０１４−３５００６号公報に開示されている従来の電動弁の断面図である。

以下に、図面を参照しながら、本発明の好ましい実施形態（実施例）について説明する。
図１は、本発明の一実施例に係る電動弁を示したものである。
なお、本明細書において、「上」あるいは「下」とは図１の状態で規定したものである。すなわち、ロータ４は弁体１７より上方に位置している。

この電動弁２では、非磁性体製で筒状のカップ形状をなすケース６０の開口側の下端部に、弁本体３０が溶接などにより一体的に接続されている。
弁本体３０は、ステンレス鋼板のプレス加工により製作されたプレス成型品であり、内部に弁室１１を有している。弁本体３０には、弁室１１に直接連通する銅製の第１の管継手１２と、弁ポート１３を介して弁室１１に連通する銅製の第２の管継手１５とが、各々溶接、ろう付け等によって固定装着されている。なお、弁ポート１３は、図１のように弁本体３０に直接形成されていることに限定されない。例えば、弁ポート１３が形成された弁座部材を別部材で用意し、この別部材を弁本体３０内に組み込んでも良い。

ケース６０の内周には、回転可能なロータ４が収容され、ロータ４の軸芯部分には、ブッシュ部材３３を介して弁軸４１が配置されている。ブッシュ部材３３で結合されたこの弁軸４１とロータ４は、回転しながら上下方向に一体的に移動する。なお、この弁軸４１の中間部付近の外周面には雄ネジ４１ａが形成されている。本実施例では、弁軸４１が雄ネジ部を構成している。

ケース６０の外周には、図示しないヨーク、ボビン、およびコイルなどからなるステータが配置され、ロータ４とステータとでステッピングモータが構成されている。
ケース６０の天井面にはガイド支持体５２が固定されている。ガイド支持体５２は、円筒部５３と、円筒部５３の上端側に形成された傘状部５４とを有し、全体をプレス加工により一体成型されている。傘状部５４はケース６０の頂部内側と略同形状に成型されている。

ガイド支持体５２の円筒部５３はロータ４と同芯状態でケース６０の天井部中央より軸方向に垂下して設置されている。また、円筒部５３の下端部には、位置決め孔５７がプレス成型され、位置決め孔５７の奥部には切起こし片５８が具備されている。

ガイド支持体５２の円筒部５３には、この円筒部５３の外周を取り巻くように、ばね性を有する線材によりコイルばね状に形成された螺旋ガイド５９が設けられている。螺旋ガイド５９は、その下端部に軸方向に延長されたストッパ部６２を有している。

この螺旋ガイド５９は上端側にてガイド支持体５２の途中に形成された弁開ストッパ突起部５６に当接し、下端部のストッパ部６２が位置決め孔５７に挿入嵌合し、ストッパ部６２の先端が螺旋ガイド５９の弾性力によって切起こし片５８に突き当っている。

これにより、螺旋ガイド５９は、軸方向のばね荷重によって弁開ストッパ突起部５６と位置決め孔５７との間に挟まれ、がたつきを有することなく取付位置が決められている。
螺旋ガイド５９には可動ストッパ部材６３が回転可能に係合している。可動ストッパ部材６３は、１巻コイルばね状に形状されている。

可動ストッパ部材６３は、ロータ４の回転によって蹴り回されることにより、回転しつつ螺旋ガイド５９に案内されて螺旋運動を行い、螺旋ガイド５９の軸方向に移動する。可動ストッパ部材６３が螺旋ガイド５９のストッパ部６２に突き当ることにより、それ以上の下方向へ進む左回転が止められ、弁閉基準で、ロータ４の原点位置を機械的に設定する。また、可動ストッパ部材６３が弁開ストッパ突起部５６に当接することにより、それ以上の上方向へ進む右回転が止められ、弁開（全開）位置を機械的に設定する。

ガイド支持体５２の円筒部５３内には、弁軸４１のガイドを兼ねる筒部材６５が嵌合されている。筒部材６５は、金属あるいは合成樹脂による潤滑材入り素材あるいは表面処理を施された部品により構成され、弁軸４１を回転可能に保持している。

以下に、弁軸４１に結合されたブッシュ部材３３より下方側の構成について説明する。
弁軸４１のブッシュ部材３３より下方には、弁軸４１の傾きを抑制する機能と、弁体１７の軸方向の移動を案内する機能との両方を有する、弁軸の傾き抑制・弁体の案内機能付き弁軸ホルダ６が、弁本体３０に対して相対的に回転不能に固定されている。（以下、このような弁軸の傾き抑制・弁体の案内機能付き弁軸ホルダ６を、単に「弁軸ホルダ６」と記載する。）

上記弁軸ホルダ６は、上部側の筒状小径部６ａと、下部側の筒状大径部６ｂと、弁本体３０の内周部側に収容される嵌合部６ｃと、リング状のフランジ部６ｆとからなり、フランジ部６ｆが弁本体３０の上部開口端に溶接などで固定されている。また、弁軸ホルダ６の内部には、貫通孔６ｈが形成されている。

上記弁軸ホルダ６は、合成樹脂、例えば、射出成型性に優れたポリフェニレンサルファイド（Polyphenylenesulfide‐PPS）などにより一体成型されていることが好ましい。
また、この弁軸ホルダ６では、筒状小径部６ａの上部開口部６ｇから所定の深さまで下方に向かって雌ネジ６ｄが形成されている。

そして、弁軸４１の外周に形成された雄ネジ４１ａと、弁軸ホルダ６の筒状小径部６ａの内周に形成された雌ネジ６ｄとにより、ネジ結合Ａが構成されている。
さらに、弁軸ホルダ６の筒状大径部６ｂの側面には、均圧孔５１が穿設され、この均圧孔５１により、弁軸ホルダ６の上方側に設けられた筒状大径部６ｂ内に形成された弁軸ホルダ室８３と背圧室６７との間が連通されている。このような均圧孔５１を設けることにより、後述するように、ケース６０のロータ４を収容する空間と、弁軸ホルダ６内の空間とを連通することにより、弁軸ホルダ６の移動動作をスムーズに行うことができる。

また、弁軸４１の下端側であって、かつ弁軸ホルダ６におけるフランジ部６ｆより下方の筒状大径部６ｂの内方には、筒状の弁ガイド１８が弁軸ホルダ６の貫通孔６ｈに対して摺動可能に配置されている。この弁ガイド１８は天井部２１側がプレス成型により略直角に折り曲げられている。そして、この天井部２１には貫通孔１８ａが形成されている。

一方、弁軸４１の下端部には、鍔部４１ｂが形成されている。
この弁軸４１の鍔部４１ｂが、弁ガイド１８の貫通孔１８ａに遊嵌状態で、弁ガイド１８に対して回転可能、かつ径方向に変位可能に嵌合している。また、鍔部４１ｂが弁ガイド１８の貫通孔１８ａより大径であることにより、弁軸４１の抜け止めがなされている。

弁軸４１と弁ガイド１８とが互いに径方向に移動可能であることにより、弁軸ホルダ６および弁軸４１の配置位置に関して、さほど高度な同芯取付精度を求められることなく、弁ガイド１８および弁体１７との同芯性が得られる。

弁ガイド１８の天井部２１と弁軸４１の鍔部４１ｂとの間にはワッシャ７０が設置されている。ワッシャ７０は、高滑性表面の金属製ワッシャ、フッ素樹脂等の高滑性樹脂ワッシャあるいは高滑性樹脂コーティングの金属製ワッシャなどであることが好ましい。ワッシャ７０の中央部には貫通孔が形成されている。

ワッシャ７０の上面側に位置する弁軸４１の軸部分は、遊嵌合状態で、弁ガイド１８に対して回転可能、且つ径方向に変位可能に貫通されている。
さらに、弁ガイド１８内には、圧縮された弁バネ２７とバネ受け３５とが収容されている。そして、弁ガイド１８の下端は、弁体１７の基部側外周面に溶接などにより固着されている。

一方、本実施例の弁体１７には、弁体１７の上方側（背面側）に弁ポート１３（第２の管継手１５内）の圧力を導くために下端側から上端側に向かってテーパ部１７ａを備えた縦方向の孔部１７ｂが形成され、さらに、この孔部１７ｂを横断するように横方向の導通孔１７ｃが形成されている。

また、弁体１７と弁軸ホルダ６の筒状大径部６ｂとの間には、シール部材４８が介装されている。本実施例では、シール部材４８としてＯリングが採用されているが、このシール部材４８は、Ｏリングに何ら限定されない。

本実施例では、このようなシール部材４８が弁軸ホルダ６の筒状大径部６ｂと弁体１７の外周面との間に介装されることにより、弁室１１と背圧室６７とが気密に分離されている。

本発明の一実施例に係る電動弁２は、上記のように形成されているが、本発明の一実施例に係る電動弁２では、ネジ結合Ａを構成する雌ネジ６ｄが形成された弁軸ホルダ６の筒状小径部６ａ（雌ネジ部）と、弁体１７の軸方向への移動を案内する弁軸ホルダ６の筒状大径部６ｂ（弁体案内部材）とが、一部材として一体化されていることに特徴がある。すなわち、これまでの電動弁では、弁体の軸方向の移動を案内する部材が、ネジ結合Ａを構成する雌ネジ部に対し、別部材で構成されていたが、本発明では、これらが一部材として一体化されていることに特徴がある。

すなわち、本発明の一実施例に係る電動弁２では、弁軸ホルダ６の一部を構成する筒状大径部６ｂが弁体１７の軸方向の移動を案内しているが、本実施例では、この筒状大径部６ｂと、雌ネジ６ｄが形成された筒状小径部６ａとが、一部材として一体化されている。

さらに、本発明の一実施例に係る電動弁２では、弁体１７の外周面と筒状大径部６ｂの内周面との間に、シール部材４８を介在させているので、弁室１１と背圧室６７とが気密に分離されている。

以上、本発明に係る電動弁２について説明したが、以下に、電動弁２の作用について説明する。
上述の電動弁２は、ステッピングモータに駆動パルス信号が与えられることにより、パルス数に応じてロータ４が回転し、これに伴い弁軸４１が回転し、弁軸４１の雄ネジ４１ａと、固定配置の弁軸ホルダ６の雌ネジ６ｄからなるネジ結合Ａにより、弁軸４１が回転しつつ軸方向に移動する。

弁軸４１の上昇移動（弁開方向移動）は、バネ受け３５、鍔部４１ｂ、ワッシャ７０、天井部２１の当接によって弁ガイド１８に伝達され、弁ガイド１８および弁体１７が上昇移動する。

この上昇移動において、弁軸４１はワッシャ７０によって弁ガイド１８に対して低摩擦抵抗のもとに相対的に滑り回転できる。また、弁ガイド１８と、弁軸ホルダ６の貫通孔６ｈとの摩擦抵抗が大きいときも、弁軸４１は回転でき、推力を発生して弁ガイド１８、弁体１７を上昇移動させる。

弁軸４１の降下移動（弁閉方向移動）も、バネ受け３５、鍔部４１ｂ、ワッシャ７０、天井部２１、弁バネ２７の当たりによって弁ガイド１８に伝えられ、弁ガイド１８および弁体１７が降下移動する。

なお、弁開、弁閉の何れにおいても、弁ガイド１８内の弁バネ２７は、バネ受け３５との係合によって弁軸４１と共に連れ回りし、バネ受け３５が弁体１７の背面に対して回転することになるが、バネ受け３５は、高滑性樹脂製で、半球状当接部３５ａをもって鍔部４１ｂに実質的に点接触状態で当接しているから、バネ受け３５と鍔部４１ｂとの間にも大きい摩擦抵抗が生じることがなく、弁バネ２７が捻られることがない。

また、弁軸４１は、弁軸ホルダ６と、筒部材６５とによって支持され、両端支持になっていることから、片持ち支持である場合に比してロータ４の回転振動が低減する。これにより、弁開閉時の動作騒音が低減する。

このように本発明では、雌ネジ６ｄが形成された雌ネジ部としての筒状小径部６ａと、弁体１７の軸方向への移動を案内する弁体案内部材（筒状大径部６ｂ）とが一体化されているので、部品点数の削減を図ることができる。また、背圧室６７を設けるために複雑な形状の部品を必要としない。
以上、本発明の一実施例について説明したが、本発明は、上記実施例に何ら限定されない。

例えば、上記実施例では、筒状小径部６ａと筒状大径部６ｂとフランジ部６ｆとを備えた弁軸ホルダ６（弁軸の傾き抑制・弁体の案内機能付き弁軸ホルダ６）が、全て合成樹脂により一体成型されている例を示したが、本発明はこれに限定されない。

例えば、図２に示したように、弁体１７の軸方向の移動を案内する弁体案内部材３６を別部材で用意し、この弁体案内部材３６にフランジ部６ｆを具備させるとともに、この弁体案内部材３６をインサート成型による射出成型時に、雌ネジ部としての筒状小径部６ａに一部材として一体化させることもできる。
このような電動弁であっても、図１に示した実施例の電動弁の場合と略同様の作用効果を奏することができる。

また、一部材として一体化させるには、成型に限らず、機械加工による切り出しにより一体化させることもできる。要は、図１の実施例においては、弁体１７の軸方向への移動を案内する部材である筒状大径部６ｂと、筒状小径部６ａとが、カシメなどにより組み付けていなければ良い。

また、図３の実施例においては、弁体１７の軸方向の移動を案内する弁体案内部材３６と、筒状小径部６ａとが、カシメにより組み付けられた態様でなければ良い。なお、カシメで組み付ける場合には、組み付けの際の作業工数が増加する。

また、弁軸４１のケース６０への取り付けなどは、他の構造であっても良い。
さらに、上記実施例では、ステッピングモータでロータ４が回転する例を示したが、本発明は、ステッピングモータ以外の手段で駆動される弁にも適用可能である。

また、図１に示した本発明の一実施例に係る電動弁２では、雌ネジ部（弁軸ホルダ６の筒状小径部６ａ）と、弁体１７の上下方向への移動を案内する弁体案内部（弁軸ホルダ６の筒状大径部６ｂ）とが、一部材として一体化されている例を示したが、本発明はこれに限定されない。

例えば、図３に示した電動弁５０のように、雄ネジ８０ａが形成された雄ネジ部８０と、弁体１７の上下方向への移動を案内する筒状大径部８２とを、一部材として、一体化させることもできる。
以下、図３に示した他の実施例に係る電動弁５０について説明する。

すなわち、図３に示した他の実施例に係る電動弁５０では、ロータマグネット４とロータホルダ４５とにより、ロータ組立体４６が構成されている。また、ロータホルダ４６には貫通孔４５ａが形成され、この貫通孔４５ａ内に弁軸４１が若干遊びの隙間を備えた状態で遊嵌されている。

さらに、雄ネジ８０ａが形成された雄ネジ部８０の外側に、雌ネジ６ｄが形成されたロータホルダ４５が配置され、雄ネジ８０ａと雌ネジ６ｄとによりネジ結合Ａが構成されている。

弁軸４１の下端部には、弁体１７が具備されている。また、弁軸４１の頭部には、止め具４７が装着され、止め具４７と弁軸４１の頭部とは、溶接により固定されている。
そして、本実施例では、断面略凸形状の雄ネジ部８０と、筒状大径部８２とが一部材として一体化されている。なお、筒状大径部８２は、ケース６０の底板部６０ａに形成された孔６０ｂを介して弁本体３０内に圧入され、この圧入により、筒状大径部８２は、弁本体３０に対して移動不能に組み付けられている。さらに、この筒状大径部８２は、弁体１７を軸方向に案内する機能を有している。

また、電動弁５０では、ロータホルダ４５の内周側を含んだケース６０内に背圧室６７が構成されている。そして、ロータホルダ４５の内周側に、コイルバネ４９が圧縮状態で介装され、コイルバネ４９の付勢力により、ロータ組立体４６が止め具４７側に押圧されている。さらに、ロータホルダ４５の天井部とケース６０の天井部との間に、コイルバネ６９が圧縮状態で介装されている。なお、このコイルバネ６９は、ロータ組立体４６が回転するときの音を防止する機能を有している。

このような電動弁５０では、弁体１７の閉から開に至る開弁動作においては、先ず、ステッピングモータに駆動パルス信号が与えられることにより、パルス数に応じてロータ組立体４６が回転する。ロータ組立体４６が回転すると、ネジ結合Ａにより、固定部材である雄ネジ部８０に対して、ロータ組立体４６が上方向に移動する。ロータ組立体４６が上方向に移動するときに、コイルバネ６９が圧縮されながらロータ組立体４６が移動することになるので、ロータ組立体４６の安定した移動を行わせることができ、これにより騒音の発生が防止される。また、ロータ組立体４６が上方に移動するときに、弁軸４１と溶接により一体化された止め具４７が上方に押圧されるので、弁軸４１が上方向に引き上げられる。これにより、弁軸４１の下方に具備された弁体１７が同時に上方向に引き上げられることになる。

このような電動弁５０であっても、背圧室６７を設けるにあたり、部品点数を少なくすることができる。したがって、電動弁５０の組み付けを容易にすることができる。
以上のように、本発明では、雄ネジ部８０側に弁体案内部材が一体化されていても良い。

４ロータ
６弁軸の傾き抑制・弁体の案内機能付き弁軸ホルダ（弁軸ホルダ）
６ａ筒状小径部（雌ネジ部）
６ｂ筒状大径部（弁体案内部材）
６ｃ嵌合部
６ｄ雌ネジ
６ｆフランジ部
６ｇ上部開口部
６ｈ貫通孔
１１弁室
１２第１の管継手
１３弁ポート
１５第２の管継手
１７弁体
１７ａテーパ部
１７ｂ孔部
１７ｃ導通孔
１８弁ガイド
１８ｄ下方突起
１８ａ貫通孔
２１天井部
２７弁バネ
３０弁本体
３３ブッシュ部材
３５バネ受け
３５ａ半球状当接部
４１弁軸（雄ネジ部）
４１ａ雄ネジ
４１ｂ鍔部
４８シール部材
５１均圧孔
５２ガイド支持体
５３円筒部
５４傘状部
５６弁開ストッパ突起部
５７位置決め孔
５８切起こし片
５９螺旋ガイド
６０ケース
６２ストッパ部
６３可動ストッパ部材
６５筒部材
６７背圧室
７０ワッシャ
８０ａ雄ネジ
８３弁軸ホルダ室
Ａネジ結合

Claims

モータによって回転するロータの回転運動を、外周面に雄ネジが形成された雄ネジ部と内周面に雌ネジが形成された雌ネジ部とのネジ結合により直線運動に変換し、この直線運動に基いて、弁体を軸方向に直線的に移動させる電動弁であって、
前記雌ネジが形成された雌ネジ部と、前記弁体の軸方向への移動を案内する弁体案内部材とが一部材として一体化されているとともに、前記弁体は外周面が前記弁体案内部材の内周面に摺接した状態で軸方向に案内されることを特徴とする電動弁。
前記雌ネジ部と前記弁体案内部材とが、合成樹脂により一体成型されていることを特徴とする請求項１に記載の電動弁。
前記弁体案内部材が、前記雌ネジ部に対して別部材で用意され、この別部材が、インサート成型により前記雌ネジ部に一体化されていることを特徴とする請求項１または２に記載の電動弁。
前記弁体案内部材と前記弁体との間にシール部材が介装されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電動弁。
モータによって回転するロータの回転運動を、外周面に雄ネジが形成された雄ネジ部と内周面に雌ネジが形成された雌ネジ部とのネジ結合により直線運動に変換し、この直線運動に基いて、弁体を軸方向に直線的に移動させる電動弁であって、
前記雄ネジが形成された雄ネジ部と、前記弁体の軸方向への移動を案内する弁体案内部材とが一部材として一体化されているとともに、前記弁体は外周面が前記弁体案内部材の内周面に摺接した状態で軸方向に案内されることを特徴とする電動弁。