JP2013127356A5 - - Google Patents

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  1. 多数の蒸気発生器伝熱管(12,32,86,88,90)の各端部が、メッキされた各管板(18,44,82)に通して案内されて、メッキ部(20,46,84)と溶接されている、蒸気発生器(80)に取り付けられた、欠陥のある管端部を有する蒸気発生器伝熱管(12,32,86,88,90)に用いられる蒸気発生器伝熱管補修法であって、蒸気発生器伝熱管補修スリーブ(50,70)を有し、該蒸気発生器伝熱管補修スリーブ(50,70)の一方の端部が、環状のフランジ(36,52,72)を有し、該環状のフランジ(36,52,72)は、他方のスリーブ端部の方向に外側で先細りになった円錐状の範囲(38,54,74,102)へ移行しており、該円錐状の範囲(38,54,74,102)に真っ直ぐな範囲(56,76)が続いており、前記円錐状の範囲(38,54,74,102)におけるスリーブ壁の肉厚が、前記真っ直ぐな範囲(56,76)に比べて増大されている、蒸気発生器伝熱管補修法において、
    欠陥のある管端部をフライス加工により円錐状に削り、該管端部を取り囲むように管板のメッキ部(20,46,84)にもみ下げ状の凹部(16)をフライス削りにより加工するステップと、
    フライス削りにより円錐状に削られた前記管端部(14)内に、前記蒸気発生器伝熱管補修スリーブ(50,70)を挿入するステップであって、少なくとも前記円錐状の範囲(38,54,74,102)において、外側のスリーブ輪郭が、フライス削りにより円錐状に削られた前記管端部の内側輪郭に適合されているステップと、
    前記蒸気発生器伝熱管補修スリーブ(50,70)の前記真っ直ぐな範囲(56,76)および/または前記円錐状の範囲(38,54,74,102)をローラ拡開させるステップと、
    ローラ拡開された前記蒸気発生器伝熱管補修スリーブ(34)のフランジ範囲(36,52,72)を前記メッキ部(20,46,84)と溶接して、シールシームを形成するステップと、
    を備えることを特徴とする、蒸気発生器伝熱管補修法。
  2. 前記溶接を、TIG法(タングステン不活性ガス)を使用して行う、請求項記載の蒸気発生器伝熱管補修法。
  3. 挿入された前記蒸気発生器伝熱管補修スリーブ(50,70)の溶接を、既に前記蒸気発生器伝熱管補修スリーブ(50,70)のローラ拡開の前に行う、請求項または記載の蒸気発生器伝熱管補修法。
  4. 前記蒸気発生器伝熱管補修スリーブ(50,70)のローラ拡開を、複数の加工ステップで行う、請求項からまでのいずれか1項記載の蒸気発生器伝熱管補修法。
  5. 当該蒸気発生器伝熱管補修法を、原子力設備の放射能で予め汚染された蒸気発生器(80)において行う、請求項からまでのいずれか1項記載の蒸気発生器伝熱管補修法。
  6. 前記蒸気発生器伝熱管補修スリーブ(50,70)の前記円錐状の範囲(38,54,74,102)の長さが、フランジ側のスリーブ内径(104)の少なくとも1.5倍に相当している、請求項1から5までのいずれか1項記載の蒸気発生器伝熱管補修
  7. 前記円錐状の範囲(38,54,74,102)における前記蒸気発生器伝熱管補修スリーブ(50,70)のスリーブ壁の肉厚は、前記真っ直ぐな範囲(56,76)に向かって減じられている、請求項1から6までのいずれか1項記載の蒸気発生器伝熱管補修
  8. 前記蒸気発生器伝熱管補修スリーブ(50,70)の少なくとも外側表面の部分範囲に、薄くて粗い層(58,78)が設けられている、請求項1からまでのいずれか1項記載の蒸気発生器伝熱管補修
  9. 前記蒸気発生器伝熱管補修スリーブ(50,70)は、少なくとも大部分が材料インコネル690(登録商標)から製作されている、請求項1からまでのいずれか1項記載の蒸気発生器伝熱管補修
  10. 前記蒸気発生器伝熱管補修スリーブ(50,70)は、少なくとも大部分が材料インコロイ800(登録商標)から製作されている、請求項1からまでのいずれか1項記載の蒸気発生器伝熱管補修
  11. 多数の蒸気発生器伝熱管(12,32,86,88,90)を有し、該蒸気発生器伝熱管(12,32,86,88,90)の両端部が、メッキされた各管板(18,44,82)に通して案内されて、メッキ部(20,46,84)と溶接されている、蒸気発生器(80)において、
    少なくとも一方の管端部で、請求項から10までのいずれか1項記載の蒸気発生器伝熱管補修法が適用されていることを特徴とする、蒸気発生器。
  12. 当該蒸気発生器は、放射能で予め汚染されている、請求項11記載の蒸気発生器。
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