BR102012032127B1

BR102012032127B1 - Processo de reparo de tubo de aquecimento de gerador de vapor e gerador de vapor

Info

Publication number: BR102012032127B1
Application number: BR102012032127-0A
Authority: BR
Inventors: Robert Bienentreu; Nicolas Jeanvoine
Original assignee: Westinghouse Electric Germany Gmbh
Priority date: 2011-12-16
Filing date: 2012-12-17
Publication date: 2020-03-24
Also published as: TWI560388B; US20130199462A1; KR20130069477A; AR089242A1; ZA201209498B; ES2728156T3; CN103252620A; EP2604963B1; TW201341700A; SI2604963T1; JP6124578B2; BR102012032127A2; CN103252620B; EP2604963A3; US9435481B2; JP2013127356A; EP2604963A2; DE102011121204A1; CA2798489A1; KR101981148B1

Abstract

meio de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor e processo de reparo. a invenção refere-se a uma luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor (50, 70), que em uma de suas extremidades apresenta um flange (36, 52, 72) contínuo, que passa em uma área cônica (38, 54, 74, 102) se reduzindo para fora na direção da outra extremidade da luva, à qual se conecta uma área reta (56, 76). a invenção também se refere a um processo de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor, para um tubo de aquecimento do gerador de vapor (12, 32, 86, 88, 90) montado em um gerador de vapor (80), com uma extremidade do tubo defeituosa, sendo que, uma infinidade de tubos de aquecimento do gerador de vapor (12, 32, 86, 88, 90) é conduzida em suas respectivas extremidades através de um respectivo fundo do tubo (18, 44, 82) chapeado, e são soldados com o chapeamento (20, 46, 84), abrangendo as seguintes etapas: 1. fresagem cônica (14) da extremidade do tubo defeituosa e fresagem de um rebaixo (16) no chapeamento (20, 46, 84) em torno da extremidade do tubo defeituosa; 2. colocação de uma luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor (50, 70) de acordo com a invenção, na extremidade do tubo defeituosa fresada cônica (14), sendo que, pelo menos, na área cônica (38, 54, 74), o contorno externo da luva está adaptado ao contorno interno da extremidade do tubo fresada; 3. laminação da luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor (50, 70) em sua área reta (56, 76) ou cônica (38, 54, 74, 102); 4. soldagem da área do flange (36, 52, 72) da luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor (34) laminada com o chapeamento (20, 46, 84), de tal modo que, é formada uma costura de vedação. fig. significante: fig.2.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para PROCESSO DE REPARO DE TUBO DE AQUECIMENTO DE GERADOR DE VAPOR E GERADOR DE VAPOR.

Descrição [001] A invenção refere-se a uma luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor, que em uma de suas extremidades apresenta um flange contínuo, que passa em uma área cônica se reduzindo para fora na direção da outra extremidade da luva, à qual se conecta uma área reta. A invenção também se refere a um processo de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor para um tubo de aquecimento do gerador de vapor montado em um gerador de vapor, com uma extremidade do tubo defeituosa, sendo que, uma infinidade de tubos de aquecimento do gerador de vapor é conduzida em suas respectivas extremidades através de um respectivo fundo do tubo cladeado, e são soldados com o cladeamento, sendo que, de acordo com o processo deve ser usada uma luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor. A invenção refere-se também a um gerador de vapor reparado de acordo com a invenção.

[002] Em geral é conhecido que, geradores de vapor, entre outros, são empregados em usinas de geração de energia, em particular, também em usinas de geração de energia nuclear. Geradores de vapor são trocadores de calor que, durante a operação em um primeiro circuito, são atravessados por um meio primário aquecido, sendo que, o calor é, então, transmitido para um meio secundário, em particular, água, que flui em um segundo circuito separado do primeiro. Após fluir através do gerador de vapor, a água mudou então seu estado agregado para a forma de vapor e fica, então, à disposição para o acionamento de uma turbina da usina de geração de energia. Em particular, no caso de usinas de geração de energia nuclear, onde o meio primário é précarregado radioativamente, deve ser observada uma separação estrita

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2/16 e absolutamente segura entre o primeiro e o segundo circuito no gerador de vapor.

[003] Geradores de vapor apresentam, em essência, um recipiente em geral cilíndrico, que em suas extremidades axiais apresenta um fundo do tubo respectivamente cladeado, sendo que, o espaço interno formado deste modo é atravessado por uma infinidade de tubos de aquecimento do gerador de vapor, os quais são ligados com o cladeamento. Deste modo é formada uma superfície de contato mais alta possível para a troca de calor entre os dois circuitos de resfriamento.

[004] Os tubos de aquecimento do gerador de vapor são soldados vedando com o cladeamento do canto inferior do fundo do tubo. Se este cordão de solda for danificado, por exemplo, através de corpos estranhos, então a vedação do cordão não é mais garantida e pode ocorrer um vazamento entre o meio primário e o meio secundário. Os cordões de solda danificados precisam então ser reparados, a fim de produzir novamente a separação entre os meios primários e secundários.

[005] Isto ocorre deste então ou devido à colocação de plugues de solda. Neste caso, os tubos de aquecimento do gerador de vapor que apresentam um vazamento no cordão de solda, são fechados por meio de plugues de solda. Para a colocação de plugues de solda é introduzido primeiramente um contorno de fresagem específico. O flange inferior do plugue de solda serve como material adicional, e é soldado, através de um processo TIG (Gás Inerte Tungstênio), com o cladeamento do fundo do tubo. O cordão serve tanto como cordão de suporte, bem como, também como costura de vedação.

[006] Neste caso, é desvantajoso o fato de que, o tubo de aquecimento do gerador de vapor fechado não contribui mais para a troca de calor entre o circuito primário e o secundário, em consequência

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3/16 do que ocorre uma piora do grau de eficiência da usina de geração de energia. Uma vez que o gerador de vapor também possui uma função de segurança no caso de interrupção ou de acidentes, a parte de tubos fechados não deve ultrapassar um certo valor, por exemplo, 10%. Se o número de cordões de solda danificados em um gerador de vapor for muito alto, então a colocação de plugues de solda como medida de reparo não é mais apropriada.

[007] Um outro método do estado da técnica consiste na ressoldagem. Através da refusão do material podem ser encerrados defeitos no cordão, tais como, trincas ou poros. Contudo, durante a ressoldagem só podem ser eliminados defeitos superficiais. Uma vez que, não é introduzido nenhum material adicional, uma falta de material de solda não pode ser compensada. Além disso, durante a ressoldagem, as impurezas do cordão de solda original são refundidas junto, pelo que a qualidade do novo cordão pode ser afetada. A ressoldagem de cordões de solda danificados não representa, portanto, nenhum método de reparo confiável e a longo prazo.

[008] Além disso, também são conhecidos processos de reparo com luvas de reparo. Assim, na publicação da patente US 4592577 é divulgada uma luva de reparo para a colocação em uma extremidade de tubo defeituosa de um gerador de vapor. Na patente GB 1141239, do mesmo modo, é conhecida uma luva de reparo para a colocação em uma extremidade de tubo defeituosa de um gerador de vapor, sendo que, ocorre um alargamento seguinte por meio de um processo de laminação, de tal modo que, depois disto é proporcionada uma ligação vedada á extremidade do tubo.

[009] Partindo deste estado da técnica, a tarefa da invenção é preparar um meio de reparo e um processo de reparo que, por um lado, evitem o fechamento dos tubos de aquecimento do gerador de vapor e, por outro lado, torna possível um reparo a longo prazo e confiável das

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4/16 extremidades danificadas.

[0010] Esta tarefa é solucionada por uma luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor, que em uma de suas extremidades apresenta um flange contínuo, que passa em uma área cônica se reduzindo para fora na direção da outra extremidade da luva, à qual se conecta uma área reta.

[0011] A ideia básica da invenção consiste na instalação de uma luva tubular ou de uma luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor - também chamada sleeve - à extremidade do tubo respectivamente danificada. A luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor é fixada no tubo de aquecimento do gerador de vapor por meio de uma laminação mecânica, e seu canto inferior é soldado em um contorno fresado com o cladeamento do fundo do tubo. Deste modo, por um lado, é assegurada a operação contínua do tubo de aquecimento do gerador de vapor reparado, de tal modo que, o respectivo gerador de vapor também, depois de uma infinidade de reparos pode continuar a operar sem problemas. Por outro lado, deste modo também é possibilitado um reparo de alta qualidade e, com isso, sustentado de extremidades do tubo defeituosas.

[0012] O cordão de solda defeituoso é removido completamente através de uma fresagem cônica prévia da referida extremidade do tubo e da fresagem de um rebaixo no cladeamento em torno da extremidade do tubo defeituosa. Eventuais sujeiras, que poderiam ter levado ao defeito do cordão de solda precedente são, com isso, eliminadas de forma vantajosa.

[0013] O canto inferior da luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor apresenta um flange, que serve como material adicional durante o processo de soldagem. Por conseguinte, a colocação manual de material adicional durante o processo de soldagem é evitado, de forma vantajosa. O material do flange fundido

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5/16 distribui-se, de forma vantajosa, no rebaixo fresado, de tal modo que a superfície do cladeamento permanece quase lisa. Deste modo, ao lado da alta qualidade necessária do cordão de solda também é possibilitado um processo de reparo acelerado.

[0014] A área cônica da luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor está ajustada exatamente à área cônica fresada da extremidade do tubo, de tal modo que, deste modo é possibilitado uma adaptação exata. Isto pode ser obtido, em particular, através da escolha de uma ferramenta de fresa adequada com o ângulo cônico desejado.

[0015] A área reta da luva em seu diâmetro externo não deve ser escolhida maior que o diâmetro interno respectivamente mínimo da extremidade do tubo defeituosa, a fim de possibilitar uma inserção sem problemas da luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor de acordo com a invenção na extremidade do tubo fresada.

[0016] Em um processo de laminação, a área reta da luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor inserida então pode ser alargada, de tal modo que é dada uma ligação vedada e segura com o fundo do tubo.

[0017] Além disso, a luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor de acordo com a invenção possibilita um reparo particularmente rápido de extremidades do tubo defeituosas. Isto é de grande importância, em particular, em geradores de vapor de usinas nucleares, em virtude da carga de irradiação predominante para o pessoal de manutenção. Deste modo essa carga é reduzida de forma vantajosa.

[0018] De acordo com uma forma de execução preferida da luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor de acordo com a invenção, a espessura da parede da luva na área cônica é aumentada em relação à área reta. Como parte essencial e crítica da área de reparo, a na área cônica é reforçada, de modo vantajoso, por uma tal

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6/16 espessura de parede aumentada. A área cônica não está prevista obrigatoriamente para a laminação, ou seja, em virtude da adaptação da fresagem cônica nesse ponto é dada, mesmo assim, uma alta exatidão de adaptação na área cônica. Não obstante, através da laminação nas áreas cônicas a estabilidade da ligação de reparo pode continuar a aumentar. Uma espessura de parede aumentada durante a laminação não representa nenhum problema, contanto que o material da parede, em virtude da alta precisão de adaptação da luva durante a laminação não seja submetido a nenhuma deformação maior. Uma espessura de parede aumentada nessa área leva, por conseguinte, a uma estabilidade aumentada da ligação criada da luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor com o fundo do tubo.

[0019] Apenas em caso de necessidade, do mesmo modo, para a laminação da área prevista a espessura da parede da luva pode ser escolhida mais fina, porque o tubo de aquecimento do gerador de vapor nessa área traseira não apresenta nesse ponto nenhum ponto fraco. Neste caso, ou a área cônica ou a área reta deve ser laminada, eventualmente também ambas. Uma espessura exemplar de uma parede da luva na área cônica tem, por exemplo, de 1 a 2 mm, e na área reta <0,5 mm, sendo que, isto depende em grande medida das respectivas condições marginais existentes e da escolha de material da luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor. O comprimento da luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor é projetado de tal modo que, uma instalação também é possível nas posições marginais do gerador de vapor, e tem, por exemplo, de 10 a 15 cm.

[0020] De acordo com uma execução particularmente preferida da luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor de acordo com a invenção, o comprimento da área cônica corresponde, pelo menos, a uma vez e meia o diâmetro interno da luva no lado do flange,

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7/16 o qual, por sua vez, tem, por exemplo, 2,5 cm. Devido a uma área cônica relativamente longa desse tipo é possível produzir uma ligação de reparo estável somente através da laminação da área cônica. Através da alta exatidão de adaptação já no estado não laminado da luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor no furo cônico, também uma espessura de parede aumentada pode ser laminada sem problemas, sendo que, a ligação resultante disso é de qualidade particularmente alta.

[0021] De acordo com uma outra variante da luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor de acordo com a invenção, a espessura da parede da luva na área cônica é reduzida na direção da área reta. Por conseguinte, na área cônica resulta sumariamente uma espessura de parede aproximadamente constante da luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor, e tubo de aquecimento do gerador de vapor fresado conicamente com diâmetro interno constante de forma ideal da ligação de reparo.

[0022] Correspondendo a uma outra forma de execução da luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor de acordo com a invenção, pelo menos, nas áreas parciais da área da superfície externa está prevista uma camada fina rugosa. Essa camada, também chamada microlock/ micro bloqueio, melhora a ancoragem da luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor no tubo de aquecimento do gerador de vapor, e impede uma rotação da luva de reparo durante a sua instalação, em particular, durante a laminação. Um aumento parcial acidental causado por isso, do diâmetro externo da luva de reparo é irrelevante, porque mesmo assim está prevista uma pequena folga, a fim de inserir a luva de reparo sem problemas na extremidade do tubo fresada. A folga, então, é eliminada completamente pela laminação.

[0023] De acordo com uma forma de execução particularmente preferida, a luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor

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8/16 de acordo com a invenção é feita, pelo menos a maior parte, do material Inconel 690 ®. Este material caracteriza-se por sua boa resistência à corrosão e capacidade de solda com o material do cladeamento. Do mesmo modo, em virtude dessas propriedades e de seu bom comportamento durante a laminação é apropriado o material Incoloy 800 ®. Deste modo, também pode ser realizada uma laminação de espessuras de parede relativamente altas na faixa de 1 mm e acima, sem formação de fissura.

[0024] A tarefa também é solucionada por meio de um processo de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor para um tubo de aquecimento do gerador de vapor montado em um gerador de vapor com uma extremidade do tubo defeituosa, sendo que, é conduzida uma infinidade de tubos de aquecimento do gerador de vapor em suas respectivas extremidades através de um respectivo fundo do tubo cladeado, e são soldados com o cladeamento, abrangendo as seguintes etapas:

• Fresagem cônica da extremidade do tubo defeituosa e fresagem de um rebaixo no cladeamento em torno da extremidade do tubo defeituosa, • Colocação de uma luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor de acordo com a invenção na extremidade do tubo defeituosa fresada cônica, sendo que, pelo menos, na área cônica, o contorno externo da luva está adaptado ao contorno interno da extremidade do tubo fresada, • Laminação da luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor em sua área reta ou cônica, • Soldagem da área do flange da luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor laminada com o cladeamento, de tal modo que, é formada uma costura de vedação.

[0025] A extremidade do tubo defeituosa é fresada com auxílio de

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9/16 uma fresa cônica. A fresa é centrada com sua ponta no tubo de aquecimento do gerador de vapor. O diâmetro e o ângulo da área cônica da fresa são projetados de tal modo que, o cordão de solta velho, defeituoso é removido completamente. Surge um novo contorno de fresagem com um rebaixo para a recepção e soldagem posterior do tubo de aquecimento do gerador de vapor em sua área do flange. Deste modo é dada uma alta exatidão de adaptação da área cônica da luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor com a extremidade do tubo fresada cônica.

[0026] Abstraindo-se das vantagens já mencionadas para a luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor, esse processo ao lado de uma ligação necessária altamente qualitativa entre a luva de reparo e o fundo do tubo, se comprova como muito rápido, o que é de grande vantagem em particular, com respeito a uma carga de irradiação minimizada para o pessoal de reparo.

[0027] Correspondendo a uma outra forma de execução do processo de acordo com a invenção, a soldagem ocorre com o emprego de um processo de TIG (Gás Inerte Tungstênio). Isto se tem comprovado como particularmente vantajoso e leva a cordões de solda de alta qualidade.

[0028] De acordo com uma outra variante do processo, a soldagem da luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor empregada já ocorre antes de sua laminação. Deste modo é evitada uma rotação da luva de reparo durante a laminação.

[0029] Correspondendo a uma outra variante do processo, a laminação da luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor ocorre em várias etapas de processamento. Em particular, no caso de um diâmetro do tubo de aquecimento do gerador de vapor interno graduado axialmente para trás, para cada graduação eventualmente pode ser necessária uma ferramenta de laminação

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10/16 diferente, pelo que é condicionada uma outra etapa de processamento. [0030] De acordo com uma variante particularmente preferida, este processo ocorre em uma extremidade defeituosa de um tubo de aquecimento do gerador de vapor de um gerador de vapor précarregado radioativamente de uma instalação nuclear. Em virtude das máximas exigências de segurança que dominam ali, a alta qualidade e a longevidade do resultado do reparo obtido de acordo com a invenção é de significado particularmente importante. Além disso, em virtude da pequena demanda de tempo para o processo de acordo com a invenção, a carga de irradiação para o pessoal de reparo é reduzida de forma vantajosa. Eventualmente a sequência das etapas mencionadas também pode ser trocada em certos limites, na medida em que isso não tem nenhuma influência sobre o resultado final.

[0031] As vantagens de acordo com a invenção se estendem também para um gerador de vapor, abrangendo uma infinidade de tubos de aquecimento do gerador de vapor, os quais, em suas duas extremidades são conduzidos através de um respectivo fundo do tubo cladeado, e são soldados com o cladeamento, sendo que, em pelo menos, uma extremidade do tubo foi aplicado o processo de reparo de acordo com a invenção. Em virtude da posterior utilização de um tubo de aquecimento do gerador de vapor reparado de acordo com a invenção, a eficiência de um gerador de vapor reparado muitas vezes também não abaixa justamente, e em virtude do reparo de alta qualidade e longevidade, de forma vantajosa, esse gerador pode ser operado seguramente através de um período de tempo mais longo de vida útil.

[0032] Essas vantagens se estendem, em particular, para um gerador de vapor pré-carregado radioativamente, cuja troca e remoção são particularmente dispendiosas com vida útil encurtada.

[0033] Com auxílio dos exemplos de execução representados nos

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11/16 desenhos, a invenção, outras formas de execução e outras vantagens serão descritas em detalhes.

[0034] São mostrados:

Na figura 1 um tubo de aquecimento do gerador de vapor exemplar no fundo do tubo cladeado,

Na figura 2 um tubo de aquecimento do gerador de vapor exemplar reparado,

Na figura 3 uma primeira luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor exemplar,

Na figura 4 uma segunda luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor exemplar,

Na figura 5 um gerador de vapor exemplar, e

Na figura 6 um segundo tubo de aquecimento do gerador de vapor exemplar.

[0035] A figura 1 mostra um tubo de aquecimento do gerador de vapor 12 exemplar em um fundo do tubo 18 cladeado 20 em uma vista

10. O tubo de aquecimento do gerador de vapor 12 está fresado cônico em sua área final dianteira, como indicado com o número de referência

14. Além disso, na superfície do cladeamento 20 do fundo do tubo 18 está fresado um rebaixo 16. Deste modo, o cordão de solda outrora defeituoso - não representado - é completamente removido e, com isto, também as eventuais sujeiras, as quais poderiam ter causado o defeito do cordão de solda. O tubo de aquecimento do gerador de vapor 12 em sua área traseira é mostrado com o diâmetro interno diminuindo de modo graduado ou com a espessura de parede aumentando de modo graduado. Uma espessura de parede maior é necessária na saída do tubo de aquecimento do gerador de vapor do fundo do tubo, porque, então, seu efeito estabilizador não se aplica. O tubo de aquecimento do gerador de vapor 12 representado, por conseguinte, está preparado para a inserção de uma luva de reparo do tubo de aquecimento do

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12/16 gerador de vapor de acordo com a invenção ou de uma luva.

[0036] A figura 2 mostra um tubo de aquecimento do gerador de vapor 32 exemplar reparado, o qual é conduzido através de um fundo do tubo 44 e de um cladeamento 46 disposto sobre ele, em uma representação 30. Na extremidade do tubo preparada na figura 1 correspondente no momento está inserida uma luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor 34, que em sua área reta superior 40 já foi laminada, portanto, seu diâmetro foi alargado para o respectivo diâmetro interno da extremidade do tubo. Deste modo é assegurada uma ligação hermética entre o tubo de aquecimento do gerador de vapor 32 e a luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor 34. Em virtude da graduação do tubo de aquecimento do gerador de vapor 32 são necessárias várias etapas de laminação. Em uma área cônica 38, a forma externa da luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor 34 e a forma interna cônica da extremidade do tubo fresada estão adaptadas exatamente uma à outra, de tal modo que neste caso, resulta uma ligação adaptada. Em uma área do flange 36 está situado um flange que envolve a luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor 34 em um rebaixo fresado, que é configurado de tal modo que, durante a fundição no processo de soldagem em seguida, o material do flange preenche aproximadamente o rebaixo. A luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor 34 ou o tubo de aquecimento do gerador de vapor 32 se estendem com simetria de rotação em torno de um eixo central 42 imaginado.

[0037] A figura 3 mostra uma primeira luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor 50 exemplar - ainda não laminada em uma vista em corte. Na área inferior do flange 52 está previsto um flange contínuo, que é fundido no processo de soldagem posterior e é ligado com o cladeamento de um respectivo fundo do tubo. Uma área cônica 54 é executada com uma espessura de parede aumentada,

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13/16 sendo que, essa área não está prevista para uma laminação. Uma área reta 56 está prevista para uma laminação e, por isso, apresenta um diâmetro externo, que é ligeiramente menor que o diâmetro interno de um tubo de aquecimento do gerador de vapor a ser reparado respectivamente. Na superfície externa da área reta 56 está prevista uma camada 58 fina rugosa, um denominado microlock/ microbloqueio, a fim de evitar durante a laminação posterior, uma rotação da luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor 50. Essa camada se estende com simetria de rotação em torno de um eixo central 60 imaginado e é fabricada, de preferência, do material Inconel 690, o que se tem comprovado como particularmente apropriado para esse emprego.

[0038] A figura 4 mostra, do mesmo modo, uma segunda luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor 70 exemplar, contudo em uma vista tridimensional. Na extremidade inferior está prevista uma área do flange 72, à qual se conecta uma área cônica 74, na direção da outra extremidade da luva e, então, uma área reta 76. A área reta 76 em sua superfície externa está envolvida por uma camada 78 fina rugosa, que impede uma rotação da luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor 70 durante o processo de laminação. [0039] A figura 5 mostra um gerador de vapor 80 exemplar, em um esboço esquematizado. As paredes 92 e um fundo do tubo 82 cladeado 84 formam um espaço interno fechado, através do qual vários tubos de aquecimento do gerador de vapor 86, 88, 90 são conduzidos. Esses tubos são conduzidos em suas respectivas extremidades através de furos na placa de fundo ou no cladeamento 84 adjacente, e são soldados com o cladeamento. Na operação do gerador de vapor seu espaço interno é atravessado por um primeiro meio, sendo que, os tubos de aquecimento do gerador de vapor 86, 88, 90 são atravessados por um segundo meio. Ambos os meios devem ser completamente e

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14/16 seguramente separados um do outro, em todo caso uma mistura deve ser evitada. No caso de reparo, o processo de reparo de acordo com a invenção é aplicado para a extremidade do tubo respectivamente defeituosa.

[0040] A figura 6 mostra um segundo tubo de aquecimento do gerador de vapor exemplar reparado, em uma vista em corte 100. Uma luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor 106 apresenta uma área cônica 102, que corresponde aproximadamente ao dobro de seu diâmetro interno 104 no lado do flange. A luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor 106 está inserida em um tubo de aquecimento do gerador de vapor fresado, e foi laminado em sua área cônica. Devido à conformação relativamente longa da área cônica 102, não é necessária uma laminação na área reta que se conecta atrás. A espessura de parede da luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor 106 diminui na medida na direção para trás, pelo fato de que a espessura de parede do tubo de aquecimento do gerador de vapor fresado cônico aumenta, de tal modo que, sumariamente na área cônica resulta uma espessura de parede aproximadamente constante da luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor e do tubo de aquecimento do gerador de vapor. Lista dos números de referência tubo de aquecimento do gerador de vapor exemplar em fundo do tubo cladeado tubo de aquecimento do gerador de vapor extremidade de tubo fresada cônica rebaixo fresado cônico fundo do tubo cladeamento tubo de aquecimento do gerador de vapor exemplar reparado

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15/16 tubo de aquecimento do gerador de vapor luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor laminada área do flange da luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor área cônica da luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor área reta da luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor eixo central fundo do tubo cladeamento primeira luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor exemplar área do flange da luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor área cônica da luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor área reta da luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor camada fina rugosa eixo central segunda luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor exemplar área do flange da luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor área cônica da luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor área reta da luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor

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16/16 camada fina rugosa gerador de vapor exemplar fundo do tubo inferior do gerador de vapor cladeamento do fundo do tubo inferior primeiro tubo de aquecimento do gerador de vapor segundo tubo de aquecimento do gerador de vapor terceiro tubo de aquecimento do gerador de vapor parede

100 segundo tubo de aquecimento do gerador de vapor exemplar reparado

102 área cônica da luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor

104 diâmetro interno no lado do flange

106 terceira luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor exemplar

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Processo de reparo de tubo de aquecimento de gerador de vapor para um tubo de aquecimento do gerador de vapor (12, 32, 86, 88, 90) montado em um gerador de vapor (80) com uma extremidade do tubo defeituosa, caracterizado pelo fato de que, é conduzida uma pluralidade de tubos de aquecimento do gerador de vapor (12, 32, 86, 88, 90) em suas respectivas extremidades através de um respectivo fundo do tubo (18, 44, 82) cladeado, e são soldados com o cladeamento (20, 46, 84), com uma luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor (50, 70), que em uma de suas extremidades apresenta um flange (36, 52, 72) contínuo, que passa em uma área cônica (38, 54, 74, 102) se reduzindo para fora na direção da outra extremidade da luva, à qual se conecta uma área reta (56, 76), a espessura da parede da luva na área cônica (38, 54, 74, 102) é aumentada em relação à área reta (56, 76), compreendendo as seguintes etapas, • fresagem cônica (14) da extremidade do tubo defeituosa e fresagem de um rebaixo (16) no cladeamento (20, 46, 84) em torno da extremidade do tubo defeituosa, • colocação de uma luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor (50, 70) na extremidade do tubo defeituosa fresada cônica (14), sendo que, pelo menos, na área cônica (38, 54, 74), o contorno externo da luva está adaptado ao contorno interno da extremidade do tubo fresada, • laminação da luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor (50, 70) em sua área reta (56, 76) ou cônica (38, 54, 74, 102), • soldagem da área do flange (36, 52, 72) da luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor (34) laminada com o cladeamento (20, 46, 84), de tal modo que, é formada uma costura de vedação.

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2. Processo de reparo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, a soldagem ocorre com o emprego de um processo de TIG (Gás Inerte Tungstênio).
3. Processo de reparo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que, a soldagem da luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor (50, 70) colocada já ocorre antes de sua laminação.
4. Processo de reparo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de que, a laminação da luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor (50, 70) ocorre em várias etapas de processamento.
5. Processo de reparo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato de que, este processo ocorre em um gerador de vapor (80) pré-carregado radioativamente de uma instalação nuclear.
6. Processo de reparo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado pelo fato de que, o comprimento da área cônica (38, 54, 74, 102) corresponde, pelo menos, a uma vez e meia o diâmetro interno da luva no lado do flange (104).
7. Processo de reparo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizado pelo fato de que, a espessura da parede da luva na área cônica (38, 54, 74, 102) é reduzida na direção da área reta (56, 76).
8. Processo de reparo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizado pelo fato de que, pelo menos, nas áreas parciais da área da superfície externa da luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor (50, 70) está prevista uma camada fina rugosa (58, 78).
9. Processo de reparo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a luva de reparo

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3/3 do tubo de aquecimento do gerador de vapor (50, 70) é feita, pelo menos a maior parte, do material Inconel 690 ®.
10. Processo de reparo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a luva de reparo do tubo de aquecimento do gerador de vapor (50, 70) é feita, pelo menos a maior parte, do material Incoloy 800 ®.
11. Gerador de vapor (80), compreendendo uma pluralidade de tubos de aquecimento do gerador de vapor (12, 32, 86, 88, 90), os quais, em suas duas extremidades são conduzidos através de um respectivo fundo do tubo (18, 44, 82) cladeado, e são soldados com o cladeamento (20, 46, 84), caracterizado pelo fato de que, em pelo menos, uma extremidade do tubo foi aplicado o processo de reparo como definido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 10.
12. Gerador de vapor de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que, este gerador é pré-carregado radioativamente.