JP2013127034A - シート状電子部品封止用エポキシ樹脂組成物およびそれを用いた電子部品装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】A)エポキシ樹脂、(B)フェノール樹脂、(C)エラストマー、(D)無機質充填剤及び(E)5−ニトロイソフタル酸と2−エチル−4−メチルイミダゾール、2−フェニル−4,5−ジメチロールイミダゾール、2−フェニル−4−メチル−5−メチロールイミダゾールから選ばれた1種のイミダゾール化合物からなる包摂錯体を含有するシート状電子部品封止用エポキシ樹脂組成物。
【選択図】なし
Description
(A)エポキシ樹脂。
(B)フェノール樹脂。
(C)エラストマー。
(D)無機質充填剤。
(E)5−ニトロイソフタル酸と下記の式(1)で表されるイミダゾール化合物からなる包摂錯体、5−ニトロイソフタル酸と下記の式(2)で表されるイミダゾール化合物からなる包摂錯体、および、5−ニトロイソフタル酸と下記の式(3)で表されるイミダゾール化合物からなる包摂錯体からなる群から選ばれた少なくとも一つの包摂錯体。
上記エポキシ樹脂(A成分)は、例えば、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、変性ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、変性ビスフェノールF型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂等があげられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。そして、エポキシ樹脂の反応性およびエポキシ樹脂組成物の硬化体の靱性を確保する観点からは、エポキシ当量150〜250、軟化点もしくは融点が50〜130℃の常温で固形のものが好ましく、中でも信頼性の観点から、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂を用いることが好ましい。また、低応力性の観点から、アセタール基やポリオキシアルキレン基等の柔軟性骨格を有する変性ビスフェノールA型エポキシ樹脂を用いることが好ましく、上記アセタール基を有する変性ビスフェノールA型エポキシ樹脂は、液状を示すことから取り扱い性が良好であり、特に好適に用いられる。
上記エポキシ樹脂(A成分)とともに用いられるフェノール樹脂(B成分)は、上記エポキシ樹脂(A成分)との間において硬化反応を生起させるものであればよく、例えば、フェノールノボラック樹脂、フェノールアラルキル樹脂、ビフェニルアラルキル樹脂、ジシクロペンタジエン型フェノール樹脂、クレゾールノボラック樹脂、レゾール樹脂等があげられる。これらフェノール樹脂は単独でもしくは2種以上併せて用いられる。そして、これらフェノール樹脂の中でも、上記エポキシ樹脂(A成分)との反応性の観点から、水酸基当量が70〜250、軟化点が50〜110℃のものを用いることが好ましく、中でも硬化反応性が高いという観点から、フェノールノボラック樹脂を好適に用いることができる。また、信頼性の観点から、フェノールアラルキル樹脂やビフェニルアラルキル樹脂のような低吸湿性のものを好適に用いることができる。
上記A成分およびB成分とともに用いられるエラストマー(C成分)は、シート状エポキシ樹脂組成物に柔軟性および可撓性を付与するものであり、このような作用を奏する各種エラストマーが用いられる。例えば、ポリアクリル酸エステル等の各種アクリル系重合体、スチレンアクリレート系共重合体、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)、エチレン−酢酸ビニルコポリマー(EVA)、イソプレンゴム、アクリロニトリルゴム等のゴム質重合体等を用いることができる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。中でも、上記エポキシ樹脂(A成分)に対して分散させやすく、かつ上記エポキシ樹脂(A成分)と反応する官能基を有するものが好適に用いられる。すなわち、エポキシ樹脂(A成分)中のエポキシ基と反応することにより、エラストマー(C成分)がエポキシ樹脂組成物の硬化物中の3次元ネットワークに取り込まれることで、硬化後に封止材として耐熱性、強度(強靱性)、接着性に優れた性能が発揮され、結果として信頼性の高い電子部品装置を得ることができる。
上記A〜C成分とともに用いられる無機質充填剤(D成分)としては、例えば、石英ガラス、タルク、シリカ粉末(溶融シリカ粉末や結晶性シリカ粉末等)、アルミナ粉末、窒化アルミニウム粉末、窒化珪素粉末等の各種粉末があげられる。これら無機質充填剤は、破砕状、球状、あるいは摩砕処理したもの等いずれのものでも使用可能である。そして、これら無機質充填剤は単独でもしくは2種以上併せて用いられる。なかでも、得られるエポキシ樹脂組成物の硬化体の線膨張係数が低減することにより内部応力を低減することができ、その結果、封止後の基板の反りを抑制することができるという点から、上記シリカ粉末を用いることが好ましく、上記シリカ粉末の中でも溶融シリカ粉末を用いることが、高充填性、高流動性という点から特に好ましい。上記溶融シリカ粉末としては、球状溶融シリカ粉末、破砕溶融シリカ粉末があげられるが、流動性という観点から、球状溶融シリカ粉末を用いることが好ましい。
上記A〜D成分とともに用いられる特定の包摂錯体(E成分)とは、5−ニトロイソフタル酸と下記の式(1)で表されるイミダゾール化合物からなる包摂錯体、5−ニトロイソフタル酸と下記の式(2)で表されるイミダゾール化合物からなる包摂錯体、5−ニトロイソフタル酸と下記の式(3)で表されるイミダゾール化合物からなる包摂錯体である。そして、これら包摂錯体は単独でもしくは2種以上併せて用いられる。
また、本発明におけるエポキシ樹脂組成物には、上記A〜E成分以外に、必要に応じて、上記エポキシ樹脂組成物の機能を損なわない範囲で各種添加剤を配合することができる。例えば、離型剤、難燃剤、顔料、ハイドロタルサイト類化合物等のイオン捕捉剤、酸化防止剤、流動性付与剤、吸湿剤等があげられる。
本発明のシート状エポキシ樹脂組成物は、例えば、つぎのようにして作製することができる。まず、各配合成分を混合することによりエポキシ樹脂組成物を調製するが、各配合成分が均一に分散混合される方法であれば特に限定するものではない。そして、必要に応じて各配合成分を溶剤等に溶解しワニス塗工により製膜する。あるいは、各配合成分を直接ニーダー等で混練することにより固形樹脂を調製し、このようにして得られた固形樹脂をシート状に押し出して製膜形成してもよい。中でも、簡便に均一な厚みのシートを得ることができるという点から、上記ワニス塗工法が好適に用いられる。
本発明のシート状電子部品封止用エポキシ樹脂組成物を用いて硬化反応により得られる硬化物は、耐熱性等に優れることから、各種電子部品、例えば、半導体封止材料等に好適に用いられる。
ビスフェノール型エポキシ樹脂(エポキシ当量173:DIC社製、EPICRON EXA−850CRP)
ノボラック型フェノール樹脂(水酸基当量105:昭和高分子社製、ショウノール ND−564)
アクリル系共重合体(ブチルアクリレート:アクリロニトリル:グリシジルメタクリレート=85重量%:8重量%:7重量%からなる共重合体、重量平均分子量80万)
上記アクリル系共重合体は、つぎのようにして合成した。すなわち、重合開始剤として2,2′−アゾビスイソブチロニトリルを用い、ブチルアクリレート,アクリロニトリル,グリシジルメタクリレートを85:8:7の仕込み重量比率にて配合し、メチルエチルケトン中にて窒素気流下、70℃で5時間、さらに80℃で1時間のラジカル重合を行なうことにより、目的とするアクリル系共重合体を合成した。
アクリル系共重合体(ブチルアクリレート:エチルアクリレート:アクリロニトリル=25重量%:65重量%:10重量%からなる共重合体、重量平均分子量70万)
上記アクリル系共重合体は、つぎのようにして合成した。すなわち、重合開始剤として2,2′−アゾビスイソブチロニトリルを用い、ブチルアクリレート,エチルアクリレート,アクリロニトリルを25:65:10の仕込み重量比率にて配合し、メチルエチルケトン中にて窒素気流下、70℃で5時間、さらに80℃で1時間のラジカル重合を行なうことにより、目的とするアクリル系共重合体を合成した。
5−ニトロイソフタル酸と前記式(1)で表される2−エチル−4−メチルイミダゾールからなる包摂錯体
〔包摂錯体e2〕(実施例)
5−ニトロイソフタル酸と前記式(2)で表される2−フェニル−4,5−ジヒドロキシメチルイミダゾールからなる包摂錯体
〔包摂錯体e3〕(実施例)
5−ニトロイソフタル酸と前記式(3)で表される2−フェニル−4−メチル−5−ヒドロキシメチルイミダゾールからなる包摂錯体
〔包摂錯体e4〕(比較例)
5−ヒドロキシイソフタル酸と前記式(1)で表される2−エチル−4−メチルイミダゾールからなる包摂錯体
前記式(1)で表される2−エチル−4−メチルイミダゾール
〔イミダゾール化合物2〕
前記式(2)で表される2−フェニル−4,5−ジヒドロキシメチルイミダゾール
〔イミダゾール化合物3〕
前記式(3)で表される2−フェニル−4−メチル−5−ヒドロキシメチルイミダゾール
テトラフェニルホスホニウム・テトラフェニルボレート
〔リン系錯体2〕
テトラフェニルホスホニウム・テトラ−p−トリルボレート
球状溶融シリカ粉末(平均粒径0.5μm)
カーボンブラック(三菱化学社製、カーボンブラック #20)
《シート状エポキシ樹脂組成物の作製》
後記の表1〜表2に示す各成分を同表に示す割合にて分散混合し、これに各成分の合計量と同量のメチルエチルケトンを加えることにより塗工用ワニスを調製した。
得られたシート状エポキシ樹脂組成物の最低溶融粘度を、レオメーター(HAKKE社製、レオストレスRS1)を用いて測定した(条件:ギャップ100μm、回転コーン直径20mm、回転速度:10秒-1)。つぎに、上記シート状エポキシ樹脂組成物を20℃で30日間保存した後に、上記と同様の条件にて粘度を測定し、保存前後での粘度の上昇率を算出した。その結果、保存前後での粘度の上昇率が3倍未満のものを◎、3〜10倍のものを○、10倍を超えたもの、または硬化してしまい測定不能となったものを×として評価した。
得られたシート状エポキシ樹脂組成物を175℃で1時間加熱した際の発生ガス量を、アジレントテクノロジー社製のGC−MS装置(ガスクロマトグラフィー−質量分析装置)にて分析した(GC部装置型式:Agilent 6890,MS部装置型式:Agilent 5973N)。その測定結果を示すとともに、発生ガス量が400ppm以下のものを○、発生ガス量が400ppmを超えるものを×として評価した。
また、MS測定部では、EI法にてエミッション電流35μA、電子エネルギー70eV、検出質量範囲:m/z 10〜800にて分析を行なった。
なお、発生アウトガスの定量については、n−ブタノール換算による発生ガス量として算出した。
また、硬化促進剤としてリン系錯体1を用いた比較例4は、粘度変化倍率は低く常温での保存安定性に関しては良好な結果が得られたが、アウトガスが多量に発生した。
そして、硬化促進剤としてリン系錯体2を用いた比較例5は、常温での保存にて硬化してしまい、またアウトガスが多量に発生した。
さらに、5−ヒドロキシイソフタル酸と前記式(1)で表される2−エチル−4−メチルイミダゾールからなる包摂錯体e4を用いた比較例6は、アウトガスの発生は抑制されたが、常温での保存にて硬化してしまった。
Claims (6)
- 電子部品を封止する際に用いられるシート状エポキシ樹脂組成物であって、シートの厚みが150μm〜1mmであり、上記エポキシ樹脂組成物が、下記の(A)〜(D)成分とともに、下記の(E)成分を含有することを特徴とするシート状電子部品封止用エポキシ樹脂組成物。
(A)エポキシ樹脂。
(B)フェノール樹脂。
(C)エラストマー。
(D)無機質充填剤。
(E)5−ニトロイソフタル酸と下記の式(1)で表されるイミダゾール化合物からなる包摂錯体、5−ニトロイソフタル酸と下記の式(2)で表されるイミダゾール化合物からなる包摂錯体、および、5−ニトロイソフタル酸と下記の式(3)で表されるイミダゾール化合物からなる包摂錯体からなる群から選ばれた少なくとも一つの包摂錯体。
- (E)成分が、5−ニトロイソフタル酸と上記式(1)で表されるイミダゾール化合物からなる包摂錯体、および、5−ニトロイソフタル酸と上記式(2)で表されるイミダゾール化合物からなる包摂錯体の少なくとも一方からなる包摂錯体である請求項1記載のシート状電子部品封止用エポキシ樹脂組成物。
- (D)成分の含有量が、エポキシ樹脂組成物全体の60〜80重量%である請求項1または2記載のシート状電子部品封止用エポキシ樹脂組成物。
- (E)成分の含有量が、エポキシ樹脂組成物中の有機成分に対して0.3〜5重量%である請求項1〜3のいずれか一項に記載のシート状電子部品封止用エポキシ樹脂組成物。
- (C)成分であるエラストマーが、(A)成分であるエポキシ樹脂と反応する官能基を有するものである請求項1〜4のいずれか一項に記載のシート状電子部品封止用エポキシ樹脂組成物。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載のシート状電子部品封止用エポキシ樹脂組成物を用いて、電子部品を樹脂封止してなる電子部品装置。
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