JP2013119394A - コンテナおよびコンテナ用資材 - Google Patents

Abstract

【課題】 構成する資材の数が少なくて組立て作業が容易であり、且つ上下の荷重に対する強度が高いコンテナおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】 連続する金属材を折り曲げることで、２本の底部フレーム１１と、その両端部から垂直に立ち上がる合計４本の支柱フレーム１２とが形成される。支柱フレーム１２の上端部には予め端部フレーム２０が固定されている。上部フレーム４０にはＶ字形状の側部フレーム５０が固定されている。側部フレーム５０の下端部が掛止部６０において底部フレーム１１に掛止され、側部フレーム５０が２つの支柱フレーム１２の上に設置された後に、端部フレーム２０と上部フレーム４０とが連結金具７０で連結されて、コンテナ１が組み立てられる。
【選択図】図１

Description

本発明は、金属材で形成されたコンテナに係り、特に少ない資材で簡単に効率よく組立てることができるコンテナおよびその製造に使用されるコンテナ用資材に関する。

各種の荷物を収納して輸送や保管するためのコンテナは、使用する直前に組立てて、使用後は解体して廃棄しまたは資材を再利用するのが一般的である。

以下の特許文献１に記載されたコンテナは、複数の梁材を使用し、それぞれの梁材が受け具を介在させて連結されるとともに、梁材と梁材の間にスチールワイヤロープが張られることで、立方体形状の骨格が形成される。

特許文献２に記載されたコンテナは、プラスチックや金属で形成されたパレットの上に、３枚の固定側板が立て付けられて側方に開口部を有する立方体が形成され、この開口部が移動側板によって塞がれる構造である。

特開平１１−３０１７７７号公報 特開２００３−４０２７１号公報

特許文献１に記載されたコンテナは、複数の横梁と複数の縦梁を連結する構造であるため、組立てに使用する梁材の数が多く、また梁材を連結するための複数の受け具が必要であり、さらにスチールワイヤロープも必要であるため、部品数が非常に多く、組立て作業も煩雑である。

特許文献２に記載されたコンテナは、立方体のそれぞれの面がパレットと固定側板および移動側板で構成されているため、面の数だけ板材が必要になり、部品数が多くなる。またそれぞれの板材を組み合わせる組立て作業も煩雑である。

本発明は上記従来の課題を解決するものであり、組立て前の資材の数を減らすことができ、また組立て前の資材の保管も容易であり、さらに組立て作業が容易なコンテナを提供することを目的としている。

さらに本発明は、上記コンテナの製造に使用するコンテナ用資材を提供することを目的としている。

本発明のコンテナは、１本の金属材で、底部フレームと、前記底部フレームの両端部から連続する２本の支柱フレームとが形成されて、前記底部フレームとそれぞれの前記支柱フレームとの境界部で、前記金属材がほぼ垂直に折り曲げられており、
前記金属材が複数設けられ、複数の前記底部フレームが互いに平行に配置され、複数の前記支柱フレームが互いに平行に配置されて、前記底部フレームどうしが底敷きフレームで連結されていることを特徴とするものである。

本発明のコンテナは、底部フレームと支柱フレームが連続する金属材で形成されているため、組立てに使用する資材の数が少ない。また、金属材を折り曲げて底部フレームと支柱フレームとを構成しているため、組立て作業が容易である。また、底部フレームと支柱フレームとが連続する金属材で構成されているため、上下方向の荷重に対する強度を高くでき、複数のコンテナを上下に重ねて積んだときに、コンテナの内部に収納した荷物を十分に保護することができる。

本発明のコンテナは、前記金属材は、互いに直交する第１の板部と第２の板部とを有する断面Ｌ字材であり、前記境界部で、第２の板部に切り込みが形成され、第１の板部がほぼ垂直に折り曲げられているものである。

また、複数の前記底部フレームの同じ端部から立ち上がる支柱フレームの上端部に端部フレームが渡されて、前記端部フレームと、それぞれの支柱フレームの上端部とが固定されている構造とすることが好ましい。

複数の支柱フレームの上端部どうしが端部フレームで連結されていると、複数の金属材を一緒に折り曲げることができ、それぞれの底部フレームと支柱フレームを、歪んだり曲がったりせずに形成することが可能になる。

本発明のコンテナは、前記底部フレームの一方の端部から立ち上がる支柱フレームの上端部と、他方の端部から立ち上がる支柱フレームの上端部とを繋ぐ上部フレームが設けられており、
前記上部フレームは、互いに直交する上板部と側板部とを有し、前記上板部がそれぞれの支柱フレームの上端部に載せられた状態で、前記端部フレームと前記上部フレームとが連結金具で連結されているものとなる。

前記連結金具は、前記端部フレームと前記上部フレームの上に設置される連結板部と、前記端部フレームと前記上部フレームのそれぞれに形成された穴部に挿入される挿入爪部とを有しているものである。

上記連結金具を使用することで、端部フレームと上部フレームとを強固に固定することが可能である。

さらに本発明のコンテナは、前記上部フレームに上端が固定されて前記上部フレームから斜めに延びる側部フレームが設けられており、前記側部フレームの下端部に設けられた掛止爪部が、前記底部フレームに形成された掛止穴に挿入されて掛止されている構造にできる。

前記のように、連結金具を用いることで、上部フレームと端部フレームとを強固に連結させることができる。そのため、側部フレームの下端を掛止爪部で底部フレームに掛止させるという簡単な組立て方法であっても、全体の強度を確保することができる。

次に、本発明のコンテナ用資材は、互いに平行に配置された少なくとも２本の金属材と、前記金属材どうしを連結している複数の底敷きフレームとを有し、
前記金属材は、前記底敷きフレームで連結された中央領域と、前記中央領域から両方向に延びる側部領域とに区分され、前記中央領域と前記側部領域との境界部で前記金属材が折曲げ可能とされており、
前記中央領域は、折曲げ後に底部フレームとなり、前記側部領域は、折曲げ後に前記底部フレームからほぼ垂直に立ち上がる支柱フレームになることを特徴とするものである。

本発明のコンテナ用資材は、連続する金属材からコンテナの底部フレームと支柱フレームとが構成されるため、資材の数を減らすことができる。また少なくとも２本の金属材どうしが底敷きフレームで連結された組立体は、金属材を折り曲げる前の時点で平面構造であるため、複数の資材を運搬し保管する際の設置スペースが嵩張ることがなく設置スペースを有効に使用することが可能になる。

本発明のコンテナ用資材では、前記金属材が、互いに直交する第１の板部と第２の板部とを有する断面Ｌ字材であり、前記境界部で、第２の板部に切り込みが形成され、第１の板部がほぼ垂直に折曲げ可能とされているものが好ましい。

また、複数の前記金属材の端部どうしを連結する端部フレームが設けられているものが好ましい。

さらに本発明のコンテナ用資材は、前記金属材が折曲げられた後に、同じ金属材から折り曲げられた支柱フレームの上端部どうしを連結する上部フレームと、前記上部フレームに上端が連結されて下端が前記底部フレームに固定される側部フレームと、前記端部フレームと前記上部フレームと連結する連結金具とを有するものとなる。

上部フレームと側部フレームとを予め固定しておくことで、コンテナの組み立てに使用される資材の総数をさらに減らすことができ、資材の保管とコンテナの組立て作業が容易になる。

本発明のコンテナは、金属材を折り曲げて底部フレームとこれに連続する支柱フレームを形成することができるので、組立て作業が容易である。

さらに、底部フレームとこれから立ち上がり支柱フレームとが一体に連続しているため、組立て後のコンテナに、上下の荷重に対する十分な強度を持たせることができる。

本発明のコンテナ用資材は、底部フレームと支柱フレームとが連続する金属材から構成されるため、組立て前に、金属材を平面的に並べて積み上げておくことができ、組立て前の資材の保管スペースを狭くでき、また組立て前の資材の運搬も容易である。

本発明の実施の形態のコンテナを示す斜視図、 図１のＩＩ矢視から見たコンテナの側面図、 図１のＩＩＩ矢視から見たコンテナの端面図、 コンテナを構成するコンテナ用資材の組立て前の状態を示す分解斜視図、 金属材を折り曲げて、底部フレームから支柱フレームを立ち上がらせた状態を示す斜視図、 図５に示す底部フレームと支柱フレームとの境界領域ＶＩでの折り曲げ状態を示す部分斜視図、 底部フレームに側部フレームの下端部が掛止された状態を示す部分斜視図、 端部フレームと上部フレームとを連結金具で連結する組立て工程を示す分解斜視図、 端部フレームと上部フレームとが連結金具で連結された状態を示す斜視図、 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、金属材の中央領域と側部領域との境界部の他の実施の形態を示す拡大斜視図、 （Ａ）（Ｂ）は、本発明の他の実施の形態のコンテナの構造を模式的に示す斜視図、

図１ないし図３に示す本発明の実施の形態のコンテナ１を構成する各資材は、全て金属製であり、例えば圧延鋼板で形成されている。

図１に示すように、コンテナ１は、横方向（Ｘ方向）に間隔を空けて縦方向（Ｙ方向）に向けて平行に延びる一対の底部フレーム１１と、それぞれの底部フレーム１１の縦方向（Ｙ方向）の両端部から垂直に立ち上がる合計４本の支柱フレーム１２とを有している。２本の底部フレーム１１の下面に、一対の底敷きフレーム３０が設けられている。底敷きフレーム３０は、縦方向（Ｙ方向）に間隔を空けて、横方向（Ｘ方向）に向けて平行に延びている。それぞれの底敷きフレーム３０は、２本の底部フレーム１１の下面に溶接されて固定されている。

横方向（Ｘ方向）に対向する２本の支柱フレーム１２の上端部に端部フレーム２０が渡されており、２本の支柱フレーム１２の上端部と端部フレーム２０とが溶接で固定されている。端部フレーム２０は２本設けられ、縦方向（Ｙ方向）に間隔を空け、横方向（Ｘ方向）に向けて互いに平行に延びている。

コンテナ１の上部には一対の上部フレーム４０が設けられている。一対の上部フレーム４０は、横方向（Ｘ方向）に間隔を空け、縦方向（Ｙ方向）に向けて互いに平行に延びている。それぞれの上部フレーム４０に、下方に向けて斜めに延びる一対の側部フレーム５０の上端部が固定されている。上部フレーム４０が、縦方向（Ｙ方向）に対向する２本の支柱フレーム１２の上部に設置され、この上部フレーム４０から延びる２本の側部フレーム５０の下端部が、掛止部６０を介して底部フレーム１１に掛止されている。

コンテナ１の上部の４箇所の角部に、連結金具７０が設けられている。直角に交わる端部フレーム２０の端部と上部フレーム４０の端部とが、前記連結金具７０によって連結されている。

次に、コンテナ１を構成する各資材の構造の詳細と、コンテナ１の製造方法とを説明する。

図１に示されている底部フレーム１１と、その両端部から垂直に立ち上がる一対の支柱フレーム１２は、図４に示される１本の金属材１０から構成されている。金属材１０は、縦方向（Ｙ方向）に延びる第１の板部１０ａと、同じく縦方向（Ｙ方向）に延びる第２の板部１０ｂとが、互いに直角に連続している断面Ｌ字材である。２本の金属材１０は、縦方向（Ｙ方向）に向けて平行に配置されている。

図４に示すように、縦方向（Ｙ方向）の両端部において、２本の金属材１０の端部どうしを連結している端部フレーム２０は、側板部２１と上板部２２および内板部２３がそれぞれ直角に形成されたチャンネル材である。

端部フレーム２０の側板部２１が、それぞれの金属材１０の端部において、第１の板部１０ａの外面（図４の下面）に重ねられ、図８に示すように、端部フレーム２０の側板部２１と金属材１０の第１の板部１０ａとが、溶接部２１ａにおいて固定されている。

図６に示すように、底敷きフレーム３０は、底板部３１とその両側縁から垂直に立ち上がる一対の垂直部３２と、それぞれの垂直部３２の上縁部から左右外側に向けて直角に延びる一対の固定部３３とを有している。底敷きフレーム３０の端部３０ａにおいて、一対の固定部３３のそれぞれが、金属材１０の第１の板部１０ａの下面に設置されて、第１の板部１０ａとそれぞれの固定部３３とが溶接されて固定されている。

図４に示すように、コンテナ１が組み立てられる前の資材では、２本の金属材１０の縦方向のそれぞれの端部どうしが端部フレーム２０で連結され、それぞれの端部フレーム２０の内側で、２本の金属材１０どうしが２本の底敷きフレーム３０で連結されて、長方形状で平面的な骨格構造となっている。

図３と図４では、一方の金属材１０の第２の板部１０ｂの外面と、他方の金属材１０の第２の板部１０ｂの外面との間の距離、すなわち、長方形状の骨格構造の幅寸法がＷ０で示されている。これに対し、図３と図６に示すよう、底敷きフレーム３０の長さ寸法は、Ｗ０−２×Ｗ１である。すなわち、底敷きフレーム３０の端部３０ａは、金属板１０の第２の板部１０ｂの外面よりも寸法Ｗ１だけ内側に位置している。

２本の金属材１０が端部フレーム２０と底敷きフレーム３０とで連結された骨格構造の資材は、図４に示すように平面に展開した状態で、複数個が上積みされて保管される。２本の金属材１０の第１の板部１０ａの下面に固定されている底敷きフレーム３０が前記のように短いために、資材が上積みされたときに、底敷きフレーム３０が、その下に位置する骨格構造の一方の金属材１０の第２の板部１０ｂと他方の金属材１０の第２の板部１０ｂとの間に入り込む。そのため、図４に示す骨格構造を上積みしたときに嵩ばらないようになっている。

図４に示すように、骨格構造の２本の金属材１０には、底部フレーム１１となる中央領域１１Ａと、その両側に位置する支柱フレーム１２となる側部領域１２Ａとの境界部において、第２の板部１０ｂに切り込み１３が形成されている。コンテナ１を製造するときは、図６に示すように、中央領域１１Ａと、その両側に位置する側部領域１２Ａとの境界部において、金属材１０の第１の板部１０ａが折り曲げられる。このとき、切り込み１３を介して分離されている中央領域１１Ａの金属材１０の第２の板部１０ｂの内側に、側部領域１２Ａの金属材の第２の板部１０ｂが重ねられる。

２本の金属材１０のそれぞれにおいて、側部領域１２Ａが中央領域１１Ａから垂直に折り曲げられると、図５に示すように、２本の底部フレーム１１と、その両端部から垂直に立ち上がる４本の支柱フレーム１２が形成される。

図４と図８に示すように、上部フレーム４０は、側板部４１と上板部４２および内板部４３が互いに直角に連続するチャンネル材である。それぞれの上部フレーム４０に、側部フレーム５０が固定されている。図４に示すように、側部フレーム５０は、主板部５１とその両側縁から直角に連続する一対の副板部５２，５２とを有するチャンネル材である。側部フレーム５０は、下端部５０ａにおいてＶ字形状に折り曲げられており、その２つの上端部５０ｂが上部フレーム４０に固定されている。この固定部では、側部フレーム５０の主板部５１が、上部フレーム４０の側板部４１の内面に当てられて、溶接されて固定されている。

図４に示すように、掛止部６０には掛止板６１が設けられている。側部フレーム５０の下端部５０ａにおいて、掛止板６１が側部フレーム５０の主板部５１の外面に当てられて、溶接で固定されている。掛止板６１の下端部には掛止爪部６２が一体に形成され、掛止爪部６２の上端部にスリット６３が形成されている。

上部フレーム４０は、縦方向（Ｙ方向）に間隔を空けて対向する２つの支柱フレーム１２の上端部の間に渡される。図８に示すように、上部フレーム４０の端部では、上板部４２が支柱フレーム１２の第２の板部１０ｂの上端に載せられて、上部フレーム４０の側板部４１が支柱フレームの第２の板部１０ｂの外側に設置され、上部フレーム４０の内板部４３が、第２の板部１０ｂの内側に設置される。

図７に示すように、底部フレーム１１の第１の板部１０ａと第２の板部１０ｂとの境界部において、第１の板部１０ａに掛止穴１４が加工されている。上部フレーム４０が２つの支柱フレーム１２の上端部に設置されるときに、側部フレーム５０の下端部５０ａに固定された掛止板６１の掛止爪部６２が、第１の板部１０ａの上方から掛止穴１４に挿入され、第１の板部１０ａの下側へ突出した掛止爪部６２が、第２の板部１０ｂの外面に沿うように上向きに折り曲げられ、掛止部６０において、側部フレーム５０の下端部５０ａが底部フレーム１１に掛止される。

図８に示すように、連結金具７０は、平坦状の連結板部７１と、連結板部７１から折り曲げられた一対の挿入爪部７２，７３と、同じく連結板部７１から折り曲げられた一対の外当て板部７４，７５とを有している。一対の挿入爪部７２，７３は、その面が互いに直交して位置しており、一対の外当て板部７４，７５もその面が互いに直交して位置している。

図８に示すように、コンテナ１の上部の４つの角部では、端部フレーム２０の上板部２２に長穴部２４が形成され、上部フレーム４０の上板部４２に長穴部４４が形成されている。連結金具７０の挿入爪部７２が長穴部２４に挿入され、挿入爪部７３が長穴部４４に挿入され、同時に、外当て板部７４が端部フレーム２０の側板部２１の外面に当てられ、外当て板部７５が上部フレーム４０の側板部４１の外面に当てられる。図９に示すように、連結板部７１が、端部フレーム２０の上板部２２の上面および上部フレーム４０の上板部４２の上面に設置されることで、端部フレーム２０と上部フレーム４０とが連結される。

以上のように、コンテナ１を製造するための資材は、図４に示す２本の金属材１０に２本の端部フレーム２０と２本の底敷きフレーム３０が固定された骨格構造が１組と、上部フレーム４０と側部フレーム５０とが連結されたものが２組と、４個の連結金具７０だけである。このように資材の種類が少ないため、組立て前の資材管理が容易である。

コンテナ１の組立て作業は、図５と図６に示すように、２本の金属材１０のそれぞれにおいて、底部フレーム１１となる中央領域１１Ａと支柱フレーム１２となる側部領域１２Ａとの境界部を折り曲げる工程と、側部フレーム５０の下端部を掛止部６０を介して底部フレーム１１に掛止させて、上部フレーム４０をＹ方向に対向する支柱フレーム１２の上端部に設置する工程と、４箇所の角部に連結金具７０を取り付ける工程のみである。よって、組立て作業が簡単である。

完成後のコンテナ１は、底部フレーム１１とその両側から立ち上がる支柱フレーム１２とが、同じ金属材１０で一体に形成されているため、強度が高く、特に上下方向の荷重に対する強度が高い。また、底部フレーム１１と支柱フレーム１２との相対位置が精度良く確定するため、外形寸法のばらつきが少ない。

なお、前記コンテナ１では、図８と図９に示すように、４つの角部に設けられた連結金具７０の連結板部７１に上方に突出する突起部７６が一体に隆起成形されている。また、図６に示すように、底敷きフレーム３０の両端部において、底板部３１に嵌合穴３４が形成されている。

このコンテナ１は上下に重ねて保管することができる。このとき、上に載せられるコンテナ１の２本の底敷きフレーム３０に形成された合計４箇所の嵌合穴３４が、その下に位置するコンテナ１の４箇所に設けられた連結金具７０の突起部７６に嵌合する。その結果、複数個が重ねられて保管されるときに、上下のコンテナ１の位置ずれが生じにくくなる。

また、コンテナ１は、２本の底敷きフレーム３０の上に、木製や金属製の底板を設置し、その上に内容物を設置してもよい。また、図１に示すように、一対の端部フレーム２０と一対の上部フレーム４０とで囲まれた開口部からコンテナ１の内部に内容物が入れられた後に、その開口部が木製や金属製の天井板で塞がれてもよい。また、木材や金属材の他に、プラスチック材や厚紙材なども適宜使用可能である。

次に、本発明の他の実施の形態を説明する。以下の他の実施の形態において、図１ないし図９に示した実施の形態と同じ機能を発揮する部分には図１ないし図９と同じ符号を付して詳しい説明を省略する。

図１０（Ａ）に示す実施の形態では、金属材１０の中央領域１１Ａを構成する第２の板部１０ｂ１と、側部領域１２Ａを構成する第２の板部１０ｂ２との境界部に切り込み１３ａが形成されているが、中央領域１１Ａの第２の板部１０ｂ１よりも、側部領域１２Ａの第２の板部１０ｂ２の方が、微小距離δｘだけ、Ｘ方向の内側から立ち上がっている。

図６に示したのと同様に、金属材１０の側部領域１２Ａを中央領域１１Ａから垂直に折り曲げるときに、側部領域１２Ａの第２の板部１０ｂ２が、中央領域１１Ａの第２の板部１０ｂ１の内側に重なりやすくなり、側部領域１２Ａを折り曲げて支柱フレーム１２を形成する作業が容易になる。

図１０（Ｂ）に示す実施の形態では、中央領域１１Ａの第２の板部１０ｂ１と側部領域１２Ａの第２の板部１０ｂ３との間に切り込み１３ｂが形成されているが、この切り込み１３ｂで分離された側部領域１２Ａの第２の板部１０ｂ３の端部に、内側へ向けて曲げられた曲げ片１０ｂ４が形成されている。これによっても、金属材１０の側部領域１２Ａを中央領域１１Ａから垂直に折り曲げるときに、側部領域１２Ａの第２の板部１０ｂ３が、中央領域１１Ａの第２の板部１０ｂ１の内側に重なりやすくなる。

また、図１０（Ｃ）に示すように、切り込み１３ｂで分離された側部領域１２Ａの第２の板部１０ｂ３の上端の角部のみを内側へ向けて折り曲げて曲げ片１０ｂ５を形成してもよい。

次に、図１１（Ａ）に示すコンテナ１０１は、底部フレーム１１どうしを連結する底敷きフレーム３０が３本設けられている。また、上部フレーム４０，４０の中央部どうしを連結する中央連結フレーム４５が設けられている。さらに、斜めに延びる側部フレーム５０，５０の間に、上下に垂直に延びる側部フレーム５５が設けられている。

図１１（Ｂ）に示すコンテナ１０２は、底敷きフレーム３０が４本設けられ、上部に２本の中央連結フレーム４５ａ，４５ｂが、さらに両側部に２本の垂直に延びる側部フレーム５５ａ，５５ｂが設けられている。

１，１０１，１０２ コンテナ
１０ 金属材
１０ａ 第１の板部
１０ｂ 第２の板部
１１ 底部フレーム
１２ 支柱フレーム
１３ 切り込み
１４ 長穴
２０ 端部フレーム
２１ 側板部
２２ 上板部
２３ 内板部
２４ 長穴部
３０ 底敷きフレーム
３４ 嵌合穴
４０ 上部フレーム
４１ 側板部
４２ 上板部
４３ 内板部
５０ 側部フレーム
６０ 係止部
６１ 掛止板
６３ 掛止爪部
７０ 連結金具
７１ 連結板部
７２，７３ 挿入爪部
７６ 突起部

Claims (10)

1. １本の金属材で、底部フレームと、前記底部フレームの両端部から連続する２本の支柱フレームとが形成されて、前記底部フレームとそれぞれの前記支柱フレームとの境界部で、前記金属材がほぼ垂直に折り曲げられており、
   前記金属材が複数設けられ、複数の前記底部フレームが互いに平行に配置され、複数の前記支柱フレームが互いに平行に配置されて、前記底部フレームどうしが底敷きフレームで連結されていることを特徴とするコンテナ。
2. 前記金属材は、互いに直交する第１の板部と第２の板部とを有する断面Ｌ字材であり、前記境界部で、第２の板部に切り込みが形成され、第１の板部がほぼ垂直に折り曲げられている請求項１記載のコンテナ。
3. 複数の前記底部フレームの同じ端部から立ち上がる支柱フレームの上端部に端部フレームが渡されて、前記端部フレームと、それぞれの支柱フレームの上端部とが固定されている請求項１または２記載のコンテナ。
4. 前記底部フレームの一方の端部から立ち上がる支柱フレームの上端部と、他方の端部から立ち上がる支柱フレームの上端部とを繋ぐ上部フレームが設けられており、
   前記上部フレームは、互いに直交する上板部と側板部とを有し、前記上板部がそれぞれの支柱フレームの上端部に載せられた状態で、前記端部フレームと前記上部フレームとが連結金具で連結されている請求項３記載のコンテナ。
5. 前記連結金具は、前記端部フレームと前記上部フレームの上に設置される連結板部と、前記端部フレームと前記上部フレームのそれぞれに形成された穴部に挿入される挿入爪部とを有している請求項４記載のコンテナ。
6. 前記上部フレームに上端が固定されて前記上部フレームから斜めに延びる側部フレームが設けられており、前記側部フレームの下端部に設けられた掛止爪部が、前記底部フレームに形成された掛止穴に挿入されて掛止されている請求項４または５記載のコンテナ。
7. 互いに平行に配置された少なくとも２本の金属材と、前記金属材どうしを連結している複数の底敷きフレームとを有し、
   前記金属材は、前記底敷きフレームで連結された中央領域と、前記中央領域から両方向に延びる側部領域とに区分され、前記中央領域と前記側部領域との境界部で前記金属材が折曲げ可能とされており、
   前記中央領域は、折曲げ後に底部フレームとなり、前記側部領域は、折曲げ後に前記底部フレームからほぼ垂直に立ち上がる支柱フレームになることを特徴とするコンテナ用資材。
8. 前記金属材は、互いに直交する第１の板部と第２の板部とを有する断面Ｌ字材であり、前記境界部で、第２の板部に切り込みが形成され、第１の板部がほぼ垂直に折曲げ可能とされている請求項７記載のコンテナ用資材。
9. 複数の前記金属材の端部どうしを連結する端部フレームが設けられている請求項７または８記載のコンテナ用資材。
10. 前記金属材が折曲げられた後に、同じ金属材から折り曲げられた支柱フレームの上端部どうしを連結する上部フレームと、前記上部フレームに上端が連結されて下端が前記底部フレームに固定される側部フレームと、前記端部フレームと前記上部フレームと連結する連結金具とを有する請求項９記載のコンテナ用資材。

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