JP2013116608A5 - - Google Patents

Description

上述した課題を解決するために、本発明に係るインクジェット記録ヘッドの製造方法は、インクを供給するための凹部または貫通溝からなる流路を表面に備える第１の基板と、インクを吐出するために利用されるエネルギを発生するエネルギ発生素子を備える第２の基板と、を用意する工程と、第１の基板の表面上に、ローラ状の転写体によって転写液を所定の方向に沿って転写する工程と、第１の基板と第２の基板とを転写液を介して貼り合わせる工程と、を備え、転写液を転写する工程において、所定の方向と直交する方向に関して、転写体と第１の基板とが転写液を介して接する長さは等しいことを特徴とする。

Claims (10)

1. インクジェット記録ヘッドの製造方法において、
   インクを供給するための凹部または貫通溝からなる流路を表面に備える第１の基板と、インクを吐出するために利用されるエネルギを発生するエネルギ発生素子を備える第２の基板と、を用意する工程と、
   前記第１の基板の前記表面上に、ローラ状の転写体によって転写液を所定の方向に沿って転写する工程と、
   前記第１の基板と前記第２の基板とを前記転写液を介して貼り合わせる工程と、を備え、
   前記転写液を転写する工程において、前記所定の方向と直交する方向に関して、前記転写体と前記第１の基板とが前記転写液を介して接する長さは等しいことを特徴とするインクジェット記録ヘッドの製造方法。
2. 前記転写体と前記第１の基板とが前記転写液を介して接する領域は、前記所定の方向に平行な中心線に対して対称である、請求項１に記載のインクジェット記録ヘッドの製造方法。
3. 前記第１の基板は、表面積を減らすための表面積調整用凹部を有する、請求項２に記載のインクジェット記録ヘッドの製造方法。
4. 前記表面積調整用凹部の深さは、前記転写体の周面に塗布されている前記転写液の厚みよりも大きい、請求項３に記載のインクジェット記録ヘッドの製造方法。
5. 前記第１の基板の前記表面の前記所定の方向に平行な中心線の両側における表面積は互いに等しい、請求項３または４に記載のインクジェット記録ヘッドの製造方法。
6. インクジェット記録ヘッドの製造方法において、
   インクを供給するための凹部または貫通溝からなる流路と、インクを供給するためには使用されない凹部または貫通溝からなる調整部と、を表面に備える第１の基板と、インクを吐出するために利用されるエネルギを発生するエネルギ発生素子を備える第２の基板と、を用意する工程と、
   前記第１の基板の前記表面上に、ローラ状の転写体によって転写液を所定の方向に沿って転写する工程と、
   前記第１の基板と前記第２の基板とを前記転写液を介して貼り合わせる工程と、を備え、
   前記第１の基板の前記表面において、前記所定の方向と直交する方向に関して、前記流路と前記調整部とが並べて配されていることを特徴とするインクジェット記録ヘッドの製造方法。
7. 前記第１の基板の前記表面において、前記所定の方向に関して、前記流路と前記調整部とが並べて配されている、請求項６に記載のインクジェット記録ヘッドの製造方法。
8. 前記第１の基板の前記表面において、前記所定の方向に関して、前記流路と前記調整部とが交互に配されている、請求項６または７に記載のインクジェット記録ヘッドの製造方法。
9. 前記調整部の深さは前記流路の深さよりも浅い、請求項６ないし８のいずれか１項に記載のインクジェット記録ヘッドの製造方法。
10. 請求項１ないし９のいずれか１項に記載のインクジェット記録ヘッドの製造方法を用いて製造されたインクジェット記録ヘッド。