JP2013105984A - 異方性ボンド磁石および異方性ボンド磁石用コンパウンド - Google Patents
異方性ボンド磁石および異方性ボンド磁石用コンパウンド Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013105984A JP2013105984A JP2011250534A JP2011250534A JP2013105984A JP 2013105984 A JP2013105984 A JP 2013105984A JP 2011250534 A JP2011250534 A JP 2011250534A JP 2011250534 A JP2011250534 A JP 2011250534A JP 2013105984 A JP2013105984 A JP 2013105984A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic powder
- magnet
- particle size
- vol
- magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
【解決手段】粒径が30μmより小さい磁性粉の含有量が10vol%以下、かつ粒径が150μmを超える磁性粉の含有量が20vol%以下の粒度分布を有する、Nd−Fe−B系HDDR異方性磁性粉末を、熱可塑性樹脂と共にコンパウンド化した後、射出成形によりすることにより、磁性粉もしくは樹脂に対して酸化防止剤などの特別な処理を施すこと無く、高い耐熱性を有する異方性ボンド磁石が提供できる。
【選択図】図1
Description
本実施形態に用いられる磁性粉末はNd−Fe−B系磁性粉末として、HDDR(水素化分解・脱水素再結合、Hydrogenation−Decomposition−Desorption−Recombination)法で作製された異方性Nd−Fe−B系磁性粉末を使用する。これにより、高磁気特性を有するボンド磁石を作製することが出来る。
本実施形態では有機バインダーとして熱可塑性樹脂が用いられる。熱可塑性樹脂は、所望とする成形性、耐熱性、機械的強度などに応じて、様々な種類の樹脂を選択することが可能であり、1種類の樹脂を単独で使用しても、2種類以上の樹脂を混合して使用しても良い。
本実施形態におけるボンド磁石用コンパウンドは、磁石粉末の含有比率が79〜95質量%、熱可塑性樹脂の含有比率が5〜21質量%であることが好ましい。この範囲とすることで、熱可塑性樹脂の特徴である高耐熱性を損なうことなく、成形時の流動性や充填性を向上したボンド磁石用コンパウンドとなり、磁気特性、寸法精度や機械的強度などに優れたボンド磁石を提供することが出来る。
図2に、本実施形態におけるボンド磁石10の好適な一例を示す。図2に示すボンド磁石10の形態は、リング(円筒)形状であるが、本発明ではこの形状に限定されるものではなく、金型を変えることによって、所望の形状(例えば、柱状、平板状又はC型形状)を有するボンド磁石に適用可能である。
以下に、本発明の好適な実施形態に係るボンド磁石の製造方法について説明する。本実施形態におけるボンド磁石の製造方法は、混練・ペレット作製(コンパウンド化)工程、成形工程を含み、これからの工程を経て、ボンド磁石を製造することが出来る。各工程について以下に説明する。
本実施形態における混練・ペレット作製工程では、磁石粉末と熱可塑性樹脂を混練し、混練物をペレタイザなどでペレット状に成形する。混練は、例えばバッチ式ニーダー、二軸押出機などで行えば良い。ペレタイザとしては、例えば一軸押出機が用いられる。特に、二軸押出機などは、混練後にストランド(排出口)から連続的に排出される、棒状のコンパウンドを連続してカットすればペレットが作製出来るので、より好適である。混練およびペレット作製は、使用する熱可塑性樹脂の溶融温度に応じて加熱しながら実施されるが、250〜350℃であることが好ましく、280〜330℃であることがより好ましい。
本実施形態の成形工程では、例えば図3に示す磁場射出成形装置1を用いて、前述のペレット5を金型4内に射出成形し、ボンド磁石の成形品が得られる。ペレット5は押出機3の内部で、例えば250〜350℃に加熱溶融される。この加熱溶融物が金型4に射出される前に金型4は閉じられ、内部にキャビティ6が形成される。加熱溶融物はスクリューにより金型4の内部キャビティ6に射出され、射出成形される。このときの金型4の温度は100〜160℃程度とすれば良い。
[希土類ボンド磁石の作製]
ストリップキャスト法によって、主成分としてNd2Fe14Bを含有する、下記組成を有する合金を調製した。
Co: 3.5質量%
B : 1.1質量%
Ga: 0.35質量%
Nb: 0.30質量%
Cu: 0.03質量%
Fe及び不可避不純物:残部
磁性粉末として、上記、HDDR法で作製し、粒径を500μm以下まで粉砕した異方性Nd−Fe−B系磁性粉末を準備した。それらの磁性粉末に対して以下の処理を行った。
A粉を176μmの篩いに通しオーバーカットした磁性粉末(実施例1)図1に、本実施例1にて使用した磁性粉末の累積粒度分布を示す。
(2)A粉を200μmの篩いに通しオーバーカットした磁性粉末(実施例2)
(3)A粉を150μmの篩いに通した磁性粉末を、さらに22μmの篩いで分級しアンダーカットした磁性粉(実施例3、4)
(4)A粉を250μmの篩いに通した磁性粉末を、さらに22μmの篩いで分級しアンダーカットした磁性粉(実施例5)
(6)(実施例2)に対してB粉を3質量%添加、混合した磁性粉末(比較例2)
(7)500μmの篩いを通したままの磁性粉末にB粉を30質量%添加、混合した磁性粉末(比較例3)図1に、本比較例3にて使用した磁性粉末の累積粒度分布を示す。
(8)500μmの篩いを通したままの磁性粉末にB粉を3質量%添加、混合した磁性粉末(比較例4)図1に、本比較例4にて使用した磁性粉末の累積粒度分布を示す。
(9)A粉を150μmの篩いに通したままの磁性粉末(比較例5)
(10)A粉を200μmの篩いに通した磁性粉末を、さらに45μmの篩いで分級しアンダーカットした磁性粉末(比較例6)
尚、これらで用いた磁性粉末の粒度分布(累積粒度分布)はSympatec 社製HELOS&RODOSレーザー回折式粒度分布測定装置で評価した。
熱減磁量(%)=(試験後のFlux−初期Flux)/初期Flux×100
尚、Fluxはデジタル磁束計(東英工業製TDF−5)を用い、サーチコイル(ターン数200)による繰り返し引き抜き法により、磁石のオープンFlux を測定し求めた。
2 ホッパ
3 押出機
4 金型
5 ペレット
6 キャビティ
10 ボンド磁石
Claims (3)
- 異方性ボンド磁石であり、粒径が30μmより小さい磁性粉の含有量が1vol%以上10vol%以下、かつ粒径が150μmを超える磁性粉の含有量が2vol%以上20vol%以下の粒度分布を有する異方性ボンド磁石。
- 請求項1において、粒径が30μmより小さい磁性粉の含有量が5vol%以下である永久減磁の小さい異方性ボンド磁石。
- 粒径が30μmより小さい磁性粉の含有量が1vol%以上10vol%以下、かつ粒径が150μmを超える磁性粉の含有量が2vol%以上20vol%以下の粒度分布を有する磁性粉と、熱可塑性樹脂からなる異方性ボンド磁石用コンパウンド。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011250534A JP5948805B2 (ja) | 2011-11-16 | 2011-11-16 | 異方性ボンド磁石および異方性ボンド磁石用コンパウンド |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011250534A JP5948805B2 (ja) | 2011-11-16 | 2011-11-16 | 異方性ボンド磁石および異方性ボンド磁石用コンパウンド |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013105984A true JP2013105984A (ja) | 2013-05-30 |
JP5948805B2 JP5948805B2 (ja) | 2016-07-06 |
Family
ID=48625294
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011250534A Active JP5948805B2 (ja) | 2011-11-16 | 2011-11-16 | 異方性ボンド磁石および異方性ボンド磁石用コンパウンド |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5948805B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104376944A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-02-25 | 北矿磁材科技股份有限公司 | 一种稀土铁硼磁粉、磁体及磁粉的制备方法 |
JP2016101062A (ja) * | 2014-11-26 | 2016-05-30 | ミネベア株式会社 | 熱衝撃に強いボンド磁石を搭載したインナーロータ型モータ |
JP2019102583A (ja) * | 2017-11-30 | 2019-06-24 | ミネベアミツミ株式会社 | 希土類磁石粉末、希土類ボンド磁石および希土類ボンド磁石の製造方法 |
JP2021101601A (ja) * | 2019-12-24 | 2021-07-08 | 日立金属株式会社 | リング状ボンド磁石を用いた回転子及び回転子の製造方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001196214A (ja) * | 1999-10-26 | 2001-07-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ボンド磁石のリサイクル原料粉末の製造方法及びボンド磁石のリサイクル方法 |
JP2001247906A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-09-14 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 鉄基磁性材料合金粉末の製造方法 |
JP2003224010A (ja) * | 2001-11-20 | 2003-08-08 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 希土類系ボンド磁石用コンパウンドおよびそれを用いたボンド磁石 |
JP2010199222A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Seiko Instruments Inc | 異方性ボンド磁石の製造方法、磁気回路及び異方性ボンド磁石 |
-
2011
- 2011-11-16 JP JP2011250534A patent/JP5948805B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001196214A (ja) * | 1999-10-26 | 2001-07-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ボンド磁石のリサイクル原料粉末の製造方法及びボンド磁石のリサイクル方法 |
JP2001247906A (ja) * | 1999-12-27 | 2001-09-14 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 鉄基磁性材料合金粉末の製造方法 |
JP2003224010A (ja) * | 2001-11-20 | 2003-08-08 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 希土類系ボンド磁石用コンパウンドおよびそれを用いたボンド磁石 |
JP2010199222A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Seiko Instruments Inc | 異方性ボンド磁石の製造方法、磁気回路及び異方性ボンド磁石 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104376944A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-02-25 | 北矿磁材科技股份有限公司 | 一种稀土铁硼磁粉、磁体及磁粉的制备方法 |
CN104376944B (zh) * | 2014-11-21 | 2017-02-22 | 北矿磁材科技股份有限公司 | 一种稀土铁硼磁粉、磁体及磁粉的制备方法 |
JP2016101062A (ja) * | 2014-11-26 | 2016-05-30 | ミネベア株式会社 | 熱衝撃に強いボンド磁石を搭載したインナーロータ型モータ |
JP2019102583A (ja) * | 2017-11-30 | 2019-06-24 | ミネベアミツミ株式会社 | 希土類磁石粉末、希土類ボンド磁石および希土類ボンド磁石の製造方法 |
JP2021101601A (ja) * | 2019-12-24 | 2021-07-08 | 日立金属株式会社 | リング状ボンド磁石を用いた回転子及び回転子の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5948805B2 (ja) | 2016-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2006066853A (ja) | 希土類磁石及びその製造方法、並びに磁石モータ | |
US20210366636A1 (en) | R-t-b-based rare earth magnet particles, process for producing the r-t-b-based rare earth magnet particles, and bonded magnet | |
JP5948805B2 (ja) | 異方性ボンド磁石および異方性ボンド磁石用コンパウンド | |
JP6484994B2 (ja) | Sm−Fe−N系磁石成形体およびその製造方法 | |
JP2014132599A (ja) | 希土類磁石粉末、その製造方法、そのコンパウンドおよびそのボンド磁石 | |
JP2003124012A (ja) | 複合磁石、複合磁性材料、および、モータ | |
JP2003168602A (ja) | 異方性希土類ボンド磁石およびその製造方法 | |
JP2016066675A (ja) | 希土類等方性ボンド磁石 | |
JP2010062326A (ja) | ボンド磁石 | |
JP2008305878A (ja) | 磁石材料、その製造方法、及びこれを用いたセンサー用樹脂結合型磁石 | |
JPH06236807A (ja) | 樹脂結合型磁石及びその製造方法 | |
JPH09260170A (ja) | 希土類ボンド磁石の製造方法および希土類ボンド磁石用組成物 | |
JPH09312207A (ja) | 希土類ボンド磁石用組成物、希土類ボンド磁石および希土類ボンド磁石の製造方法 | |
JPH1012472A (ja) | 希土類ボンド磁石の製造方法 | |
JP4329595B2 (ja) | 希土類磁石粉末およびそれを用いたコンパウンドならびにそれを用いたボンド磁石 | |
JP5159521B2 (ja) | 半硬質ボンド磁石 | |
JP3604853B2 (ja) | 異方性ボンド磁石の製造方法 | |
US6978533B1 (en) | Method of manufacturing rare earth-iron bond magnet | |
US20160027567A1 (en) | Manufacturing Method for Bonded Magnet and Motor Using the Magnet | |
JP3652751B2 (ja) | 異方性ボンド磁石 | |
JP2018152526A (ja) | RFeB系焼結磁石の製造方法 | |
KR940003340B1 (ko) | 희토류계 플라스틱 자석용 열가소성 복합자성분말의 제조방법 | |
JPH11283817A (ja) | 希土類ボンド磁石および希土類ボンド磁石用組成物 | |
JP3670424B2 (ja) | 異方性ボンド磁石の製造方法 | |
JP2005312300A (ja) | 動力用モータ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140930 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150831 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150901 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151027 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160510 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160523 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5948805 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |