JP2013095503A - 包装用容器の蓋体、及び、これを備えた包装用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】特に、フランジ部の外周部分の少なくとも一部が曲面によって形成された形状である蓋体、及び、これを備えた包装用容器につき、優れた視認性を確保しつつ、容器積み重ねの際の強度や容器を手に取ろうとしたときの強度が十分なものとする。
【解決手段】天板部１１と、当該天板部１１に連接される側壁部１２と、当該側壁部１２に連接されるフランジ部１３とを備えた包装用容器の蓋体１において、前記フランジ部１３の外周部分の少なくとも一部が曲面によって形成され、前記フランジ部１３のうち、前記曲面を有する部分に、当該フランジ部１３の他の部分より高さの高い蓋体フランジ頂部が形成され、前記側壁部１２には、前記蓋体フランジ頂部から前記天板部１１へと連続する、当該側壁部１２が屈曲してなる変曲部１２１が形成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、包装用容器の蓋体、及び、これを備えた包装用容器に関するものである。特に、合成樹脂シートにより成形される蓋体及びこれに嵌合される容器本体、及び、この蓋体と容器本体とで構成される包装用容器に関するものである。

近年では、弁当や惣菜等は、これを特定の包装用容器に入れて運搬や販売等がなされており、そのための包装用容器も多岐にわたって製造されている。この包装用容器として、蓋体を使用したものが衛生的であることなどから、合成樹脂を使用して蓋体が形成されている。

ところで、この包装用容器は、合成樹指シート（例えばポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂やポリスチレンなどのスチレン系樹脂やポリプロピレンなどのオレフィン樹脂など）や、これらを延伸した延伸シートや、また、発泡した発泡シートなどを材料として、真空成形、圧空成形、両面真空成形、熱板成形などの熟成形によって製造されている。これらのシート厚をより薄くし、包装用容器をより軽量とすることが求められている。そして、複数の包装用容器を積み重ねた際の強度や包装用容器を手に取ろうとした際の強度を十分有する包装用容器が求められている。一方、蓋体としては、閉蓋状態で、蓋体を通して包装用容器に収容した食品などの収納物を良く視認でき、収容物の新鮮さやおいしさを訴求することに優れたものが求められている。

特開２００９−７３４９９号公報

このような包装用容器において、例えば特許文献１には、耐圧縮性に優れ、シート厚を薄くするために、蓋体の天板部にリブが設けられ、さらに蓋体の側壁部にも複数のリブが形成されたことが開示されている。ところが、このような蓋体を備えた包装用容器では、蓋体を閉じた際に、斜め上方から収容した収容物が明確に視認できる面積は蓋体の半分程度となってしまい、このような包装用容器では、せっかくの収容物の新鮮さやおいしさを訴求できているとは言い難い。

そして、フランジ部の外周部分の少なくとも一部が曲面によって形成された形状（例えば、平面視略半月形状、略扇形状、丸形状など）である蓋体を有する包装用容器は、デザイン化され意匠性に富んだ差別化容器として好適である反面、特に前記曲面が形成された部分での圧縮強度が低下し易いという問題があった。

そこで本発明は、特に、フランジ部の外周部分の少なくとも一部が曲面によって形成された形状である蓋体、及び、この蓋体を備えた包装用容器につき、優れた視認性を確保しつつ、積み重ねの際の強度や包装用容器を手に取ろうとした際の強度が十分なものを提供することを課題とする。

本願の発明者は、非常に薄肉の合成樹脂シートによって成形した包装用容器において、特に蓋体の天板部に視認性を低下させるような複雑なリブなどを設けることなく、優れた視認性を確保しつつ、積み重ねの際の強度や容器を手に取ろうとしたときの強度を十分なものとするにはどうしたらよいかについて種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。

すなわち、本発明は、天板部と、当該天板部に連接される側壁部と、当該側壁部に連接されるフランジ部とを備えた包装用容器の蓋体において、前記フランジ部の外周部分の少なくとも一部が曲面によって形成され、前記フランジ部のうち、前記曲面を有する部分に、当該フランジ部の他の部分より高さの高い蓋体フランジ頂部が形成され、前記側壁部には、前記蓋体フランジ頂部から前記天板部へと連続する、当該側壁部が屈曲してなる変曲部が形成されている。

また、本発明は、前記蓋体と、当該蓋体が取り付けられる容器本体とを備え、前記容器本体は、底面部と、当該底面部に連接される側壁部と、当該側壁部に連接されるフランジ部とを備え、前記フランジ部は、前記蓋体におけるフランジ部に沿う形状に形成された包装用容器である。

フランジ部の外周部分の少なくとも一部が曲面によって形成された形状（例えば、平面視略半月形状、略扇形状、丸形状など）である蓋体はデザイン化され意匠性に富んだ差別化容器として好適である反面、特に前記曲面が形成された部分での圧縮強度が低下し易いものであった。これに対し、本発明によると、蓋体フランジ頂部が形成され、かつ、側壁部に変曲部が形成されたことによって、蓋体、または、この蓋体を備えた包装用容器の圧縮強度を著しく向上できる。しかも、従来のように天板部や側壁部に多数のリブを設けることなく強度を向上できるので、収容物の視認性を犠牲にすることなく、シートの薄肉化、蓋体または包装用容器の軽量化を図ることができる。

また、本発明の他の態様としては、前記容器本体のフランジ部は、前記蓋体フランジ頂部に沿う形状の容器本体フランジ頂部を備え、前記容器本体の側壁部には、前記容器本体フランジ頂部から前記底面部へと連続する、当該側壁部が屈曲してなる変曲部が形成されている。

この態様によると、容器本体の側壁部にも変曲部が形成されたことにより、包装用容器全体での圧縮強度を著しく向上できる。

また、本発明の他の態様としては、前記容器本体における前記変曲部を挟む位置であって、前記容器本体の底面部とフランジ部との間の位置に複数の脚部が設けられている。

また、本発明の他の態様としては、前記容器本体の脚部は、内方に向いた内周壁を備え、前記内周壁は、前記包装用容器を複数、上下に積み重ねした際に、下方に位置する包装用容器における蓋体の天板部の周縁よりも外方に位置し、これにより、積み重ね状態にある複数の包装用容器同士の、水平方向への位置ズレが抑制される。

この態様によると、複数の包装用容器同士の水平方向への位置ズレが抑制されることから、複数の包装用容器を安定して積み重ねることができる。

本発明によれば、蓋体の天板部に視認性を低下させるようなリブなどを設けることなく、包装用容器を手に取ろうとした際に部分的に負荷の掛かる部分の強度（ポイント圧縮強度）を著しく向上させることができる。したがって、合成樹脂シートを材料として、真空成形または圧空成形などの熱成形によって効率よく製造することができ、合成樹脂シートのシート厚をより薄くし、より軽量の包装用容器とでき、しかも、蓋体を閉じた状態であっても優れた視認性を確保することができる。

本発明の第１実施形態に係る包装用容器のうち、蓋体を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装用容器のうち、容器本体を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る包装用容器のうち、容器本体を示す底面図である。 本発明の第２実施形態に係る包装用容器のうち、蓋体を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る包装用容器のうち、容器本体を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る包装用容器のうち、容器本体を示す底面図である。 本発明の第３実施形態に係る包装用容器のうち、容器本体を示す斜視図である。 圧縮強度を測定する実験を行ったもののうち、比較例とした蓋体を示す概略斜視図である。

本発明の第１〜第３実施形態に係る包装用容器について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の位置関係の表現のうち、「上下」とは、例えば図１、図２、図４、図５、図７に示す方向で蓋体または容器本体を配置した、包装用容器の使用状態における上下方向を指し、「内外」とは、同使用状態の包装用容器における収容空間を基準とし、包装用容器の周囲へと向かう方向を外方向、それとは逆の方向を内方向と定めたものである。

［第１実施形態］
まず、第１実施形態について説明する。本実施形態の包装用容器は、平面視（及び底面視）における外形形状が略半月形状（あるいは略「Ｄ」形状）である。なお、本発明の包装用容器の外形形状はこの形状に限定されるものではなく、図４〜図６に示す第２実施形態（後述）のような略扇形状や略円形など、外周部分（より詳しくは蓋体フランジ部１３，２３の外周部分）の少なくとも一部が曲線とされた形状であれば良い。

［包装用容器］
本実施形態の包装用容器は、図１に示す蓋体１と、図２に示す容器本体２とから構成されている。容器本体２は、上方に開口部を有し、この開口部から収容物を収容可能とされている。蓋体１は、容器本体２に対して着脱可能とされている。そして、蓋体１を容器本体２に取り付けた際には、蓋体１と容器本体２との間に、収容物を収容する収容空間が形成される。

この包装用容器の蓋体１及び容器本体２は、合成樹脂製シートが熱成形されて形成されている。合成樹脂製シートとしては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、もしくは、ポリプロピレンなどのオレフィン樹脂などのシートや、これらを適宜延伸させた延伸シートなどが挙げられる。熱成形としては、例えば真空成形、圧空成形、両面真空成形、熱板成形などが挙げられる。そして、容器本体２としては、前記合成樹脂を発泡させた合成樹脂製シートや、これらに適宜、合成樹脂シートをラミネートした積層シートを熱成形して形成することができる。また、蓋体１としては、透明性に優れた合成樹脂製シートを用いることが好適である。

［蓋体］
次に、蓋体１について説明する。この蓋体１は、容器本体２の開口部を覆うことのできるように形成されている。この蓋体１は、図１に示すように、天板部１１と、蓋体側壁部１２と、蓋体フランジ部１３とから構成されている。

天板部１１は、包装用容器の使用状態にて、容器本体２に蓋体１が取り付けられた際に、容器本体２の開口部の上方に位置するように形成されている。天板部１１の周縁の形状は、第一辺１１１が平面視にて直線状であり、前記第一辺１１１の両端で隣り合う第二辺１１２，１１２と、前記第一辺１１１に対向する第三辺１１３とが平面視にて円弧状である。つまり、この天板部１１は、長方形の四辺のうち三辺を外方に膨出させたような形状である。なお、第一辺１１１と第二辺１１２，１１２との間にはコーナー部１１４が形成されている。

この天板部１１は透明で、全面が平面とされており、凹凸、リブ、段差などが設けられていない。このため、特に、蓋体１が容器本体２に取り付けられた際に、上方からの視認性を良好にできる。よって、消費者に対し、収容物の品質（例えば、美しさ、美味しさ、新鮮さ）等を十分に訴求できる。

蓋体側壁部１２は、前記天板部１１の周縁に連接して一体に形成されている。この蓋体側壁部１２は、天板部１１の周縁から外方向かつ下方に延びる面（斜面）を有する。特に、前記第二辺１１２に連接する一方側面１２２と、前記第三辺１１３に連接する他方側面１２３とは、湾曲面である。

この蓋体側壁部１２は変曲部１２１を備える。この変曲部１２１は、前記一方側面１２２と前記他方側面１２３との間で、前記各面１２２，１２３が屈曲した折目状部分である。ここで、天板部１１の周縁の一部を構成する前記第二辺１１２及び前記第三辺１１３の曲率は、蓋体フランジ部１３の曲率よりも小さい。これにより、蓋体フランジ部１３が一定曲率の円弧を描くのに対し、前記各面１２２，１２３間は屈曲する。この屈曲した部分がすなわち変曲部１２１である。

この変曲部１２１は、蓋体側壁部１２の上端から下端に至って形成される。なお、本実施形態のように、この変曲部１２１の上端と天板部１１の周縁との間に面取部１２４が形成されていても良い。また、変曲部１２１の下端は、蓋体フランジ部１３における張出部頂部１３１ａ（後述）と略連接している。つまり、この変曲部１２１は、張出部頂部１３１ａから天板部１１へと連続して形成されている。このように変曲部１２１が蓋体側壁部１２に形成されたことにより、蓋体１の天板部１１及び蓋体側壁部１２に、視認性を低下させる要因となるリブ等の凹凸を設けずに、蓋体１に掛かる下方向の外力（圧縮荷重）に対する、蓋体１の強度を向上できる。

また、蓋体側壁部１２の下端部には、当該蓋体側壁部１２の表面から外方向に突出する、略直方体状のブロッキング防止突起１２５が設けられている。このブロッキング防止突起１２５は、蓋体１が熱成形された後の工程において、複数の蓋体１…１を重ね合わせる（スタッキングする）際に、重ねられた複数の蓋体１同士が密着して離れ難くなることを防止するものである。このブロッキング防止突起１２５の存在により、重ねられた複数の蓋体１を個々の蓋体１に分離させることが容易となる。このブロッキング防止突起１２５は、合成樹脂製シートから同時に成形される複数の蓋体１ごとに、別々の位置に複数設けられている。よって、同時に成形され、その後に重ね合わされた複数の蓋体１におけるブロッキング防止突起１２５が同一の位置に存在しないようにできるため、蓋体１同士が密着してしまうことを有効に防止できる。

蓋体フランジ部１３は、前記蓋体側壁部１２に連接して一体に形成されている。この蓋体フランジ部１３は、張出部１３１、垂下部１３２、外縁部１３３から構成されている。張出部１３１は、蓋体側壁部１２の下端から外方向に延びる面を有する部分である。垂下部１３２は、前記張出部１３１の周縁から略下方に延びる面を有する部分である。外縁部１３３は、前記垂下部１３２の下端から略水平外方向、もしくは、外方向下向きに傾斜して延びる部分である。本実施形態では、包装用容器の周縁の少なくとも一部が曲線とされている。これに対応して、蓋体フランジ部１３の外周部分の少なくとも一部（本実施形態では垂下部１３２）が曲面によって形成されている。

この蓋体フランジ部１３は、張出部１３１のうち、低部１３１ｃよりも上面高さの高い部分である張出部頂部１３１ａを備えている。また、張出部１３１は、前記張出部頂部１３１ａを挟んだ周方向両側に、上方から見て凹面であるせり上がり斜面部１３１ｂを有している。これにより、蓋体フランジ部１３の張出部１３１は、張出部頂部１３１ａに向かうにつれ、上方に順次せり上がるような形状となっている。つまり、蓋体フランジ部１３のうち、この張出部頂部１３１ａを備えた部分は、当該蓋体フランジ部１３の他の部分より高さが高い蓋体フランジ頂部を構成する。また、後述する垂下部１３２の段差１３２ａと、前記張出部頂部１３１ａの周縁及び前記せり上がり斜面部１３１ｂの周縁とにより、垂下部１３２の一部には、側面視において略三角形状（本実施形態では「富士山状」）である略三角形状面１３２ｂが形成されている。

このように、蓋体フランジ部１３が、張出部頂部１３１ａ及び略三角形状面１３２ｂを備えたことにより、包装用容器の外周部分の少なくとも一部が曲線とされていても、当該一部における蓋体フランジ部１３が単に平坦に形成された場合に比べ、蓋体フランジ部１３の圧縮強度を向上できる。特に、前記変曲部１２１の下端が張出部頂部１３１ａと略連接していることと、略三角形状面１３２ｂの形成とにより、天板部１１に圧縮荷重がかかった場合でも、この圧縮荷重が変曲部１２１を伝わり、張出部頂部１３１ａ及び略三角形状面１３２ｂで受け止められる。このため、前記変曲部１２１、張出部頂部１３１ａ、略三角形状面１３２ｂの組み合わせにより、蓋体１全体の圧縮強度を向上できる。

なお、前記張出部頂部１３１ａ以外に、平面視にて天板部１１のコーナー部１１４に一致する部分の蓋体フランジ部１３が、張出部頂部１３１ａと同様に、蓋体フランジ部１３の他の部分よりも高く形成されていても良い。このようにコーナー部１１４に一致する部分の蓋体フランジ部１３を高くした場合には、蓋体１の圧縮強度をいっそう向上させることができる。

垂下部１３２の内面のうち一部には、内方向に突出した係合突起（図示しない）が形成されており、当該係合突起が容器本体２の外縁部２３３と係合することにより、容器本体２に蓋体１を取り付けた状態を保持できる。この係合は、本実施形態においては、容器本体２の外側に蓋体１が嵌合するいわゆる「外嵌合」タイプとされているが、これとは逆に、容器本体２の内側に蓋体１が嵌合するいわゆる「内嵌合」タイプとされていても良いし、「外嵌合」と「内嵌合」とを併用するものであっても良い。本実施形態では、垂下部１３２の上下方向略中央に段差１３２ａが形成されている（図１に実線で示す）。この段差１３２ａは、垂下部１３２の下端との距離が周方向一定に設けられている。容器本体２に蓋体１を取り付けた状態では、この段差１３２ａと容器本体２の本体フランジ部２３における外縁部２３３の周縁とが一致する。

外縁部１３３は、垂下部１３２の下端から略水平外方向、もしくは、外方向下向きに突出して設けられている。この外縁部１３３の周縁には、極細の多数の凹凸を形成することで、指などが当たっても創傷することがないようにされている。この凹凸により、蓋体１を側面視すると、上下に波形状である部分が形成される。前記波形状である部分は、多数の山と谷の方向が各辺において幅方向に短く形成され、角部において角部と中心部とを結ぶ方向（放射方向）に平行に形成されている。また、この凹凸は、例えば、平目ローレット目や綾目ローレット目のようなローレット目によって形成され、さらには、滑りにくいようにするため、綾目ローレット目によって形成することが好ましい。

以上、蓋体フランジ部１３の外周部分の少なくとも一部が曲面によって形成された形状（例えば、平面視略半月形状、略扇形状、丸形状など）である包装用容器の蓋体１は、デザイン化されて意匠性に富み、他形状の包装容器と差別化されたものとして好適である反面、特に前記曲面が形成された部分では、例えば図８に示すように、蓋体側壁部１２が湾曲面であり、かつ、蓋体フランジ部１３’が単に平坦に形成されていたため、圧縮強度が低下し易いものであった。これに対し、本実施形態では、図１に示すように、張出部頂部１３１ａが形成され、かつ、蓋体側壁部１２に、張出部頂部１３１ａから天板部１１へと連続する折目状の変曲部１２１が形成されたことによって、補強構造が構成されて圧縮荷重を受け止めることから、圧縮強度の著しい向上を発揮できる。しかも、特許文献１の包装用容器のように蓋体の天板部や蓋体の側壁部に多数のリブを設けることなく強度を向上できるので、収容物の視認性を犠牲にすることなく、シートの薄肉化、軽量化を図ることができる。また、驚くほどポイント圧縮強度を向上させることができる。

［容器本体］
次に、容器本体２について説明する。この容器本体２は、図２に示すように、底面部２１と、本体側壁部２２と、本体フランジ部２３と、脚部２４とから構成されている。

底面部２１の上面には収容物が載置される。この底面部２１は、図示のように上面が平坦なものであっても良いし、補強リブ、または、収容物を配置する際に用いる仕切りや凹凸が設けられても良い。

本体側壁部２２は、前記底面部２１に連接して形成されている。この本体側壁部２２は、底面部２１の周縁から外方向かつ上方向に延びる湾曲面を有する。この本体側壁部２２の上端部によって開口部が形成される。図示していないが、この本体側壁部２２に補強リブ（後述する変曲部２２１以外のもの）が設けられていても良い。この容器本体２は、本体側壁部２２が湾曲面を有することで、平面視における断面積が底面部２１側から上方側（開口部側）に向かうにつれ広くなるように形成されている。

ところで、この本体側壁部２２も、蓋体側壁部１２と同じように変曲部２２１を備える。この容器本体２における変曲部２２１は、本体側壁部２２において内方に突出しており、底面部２１から上方に延びるように設けられた折目状部分である。

この変曲部２２１は、本体側壁部２２の上端から下端に至って形成される。また、変曲部２２１の上端は、本体フランジ部２３における張出部頂部２３１ａ（後述）と略連接している。つまり、この変曲部２２１は、張出部頂部２３１ａから底面部２１へと連続して形成されている。蓋体１における変曲部１２１と同様、この変曲部２２１が本体側壁部２２に形成されたことにより、容器本体２に掛かる下方向の外力（圧縮荷重）に対する、容器本体２の強度を向上できる。

本体フランジ部２３は、前記本体側壁部２２に連接して形成されている。この本体フランジ部２３は、張出部２３１、垂下部２３２、外縁部２３３から構成されている。張出部２３１は、本体側壁部２２の上端から外方向に延びる部分である。この張出部２３１は、上方に凸となる湾曲面を有している。垂下部２３２は、前記張出部２３１の周縁から略下方に延びる面を有する部分である。外縁部２３３は、前記垂下部２３２の周縁から略水平外方向に延びる部分である。この外縁部２３３は、蓋体１における蓋体フランジ部１３の垂下部１３２の内面に設けられた係合突起（図示しない）と係合することで、容器本体２に蓋体１を取り付けた状態を保持できる。本実施形態では、包装用容器の周縁の少なくとも一部が曲線とされている。これに対応して、本体フランジ部２３の外周部分の少なくとも一部（具体的には垂下部２３２）が曲面によって形成されている。

この本体フランジ部２３は、前記蓋体フランジ部１３と同様、張出部２３１のうち上面高さの高い部分である張出部頂部２３１ａを備えている。また、張出部２３１は、前記張出部頂部２３１ａを挟んだ周方向両側に、上方から見て凹面であるせり上がり斜面部２３１ｂを有している。これにより、本体フランジ部２３の張出部２３１は、張出部頂部２３１ａに向かうにつれ、上方に順次せり上がるような形状となっている。つまり、本体フランジ部２３のうち、この張出部頂部２３１ａを備えた部分は、当該本体フランジ部２３の他の部分より高さが高い本体フランジ頂部を構成する。また、後述する外縁部２３３の周縁と、前記張出部頂部２３１ａの周縁及び前記せり上がり斜面部２３１ｂの周縁とにより、外縁部２３３の一部には、側面視において略三角形状である略三角形状面２３２ａが形成されている。このように、本体フランジ部２３は、前記せり上がるような形状も含め、蓋体１における蓋体フランジ部１３の張出部１３１及び垂下部１３２に沿う（対応する）形状とされている。

前記蓋体フランジ部１３と同様、本体フランジ部２３が、張出部頂部２３１ａ及び略三角形状面２３２ａを備えたことにより、包装用容器の周縁の少なくとも一部が曲線とされていても、本体フランジ部２３が単に平坦に形成された場合に比べ、本体フランジ部２３の圧縮強度を向上できる。特に、前記変曲部２２１の上端が張出部頂部２３１ａと略連接していることと、略三角形状面２３２ａの形成とにより、底面部２１に圧縮荷重がかかった場合でも、この圧縮荷重が変曲部２２１を伝わり、張出部頂部２３１ａ及び略三角形状面２３２ａで受け止められる。このため、前記変曲部２２１、張出部頂部２３１ａ、略三角形状面２３２ａの組み合わせにより、容器本体２全体の圧縮強度を向上できる。更には、前記蓋体１とこの容器本体２とが組み合わされたことにより、より効果的に圧縮強度を向上できる。

外縁部２３３は、周縁に、極細の多数の凹凸を形成することで、指などが当たっても創傷することがないようにされている。この凹凸により、容器本体２を側面視すると、上下に波形状である部分が形成される。前記波形状である部分は、多数の山と谷の方向が各辺において幅方向に短く形成され、角部において角部と中心部とを結ぶ方向（放射方向）に平行に形成されている。また、この凹凸は、例えば、平目ローレット目や綾目ローレット目のようなローレット目によって形成され、さらには、滑りにくいようにするため、綾目ローレット目によって形成することが好ましい。

脚部２４は、図２及び図３に示すように、底面部２１と本体フランジ部２３との間、具体的には、底面部２１の周縁付近４箇所であり、変曲部２２１を挟む位置に設けられている。この脚部２４は、図３に示すように、少なくとも接地部２４１と内周壁２４２とを備えている。接地部２４１は、店舗の陳列棚などに当接する当接面を有している。内周壁２４２は、蓋体１の天板部１１と容器本体２の底面部２１とを上下方向に重ねた場合、蓋体１における天板部１１の周縁よりも外側に位置するように形成されている。これにより、包装用容器を複数、上下に積み重ねした際に、上方に位置する一方の包装用容器の容器本体２と、下方に位置する他方の包装用容器の蓋体１とが当接するが、この際、蓋体１の天板部１１の周縁（図３に二点鎖線で示す）は、容器本体２の脚部２４における内周壁２４２よりも内方に位置する。これにより、天板部１１の周縁と内周壁２４２とが当接することで、上下に積み重ねた包装用容器同士の水平方向の位置ズレが有効に抑制される。

［第２実施形態］
次に、図４〜図６に示す第２実施形態について説明する。原則的に、第１実施形態と機能が共通する部分には、図に同一符号を付し、その部分については前記と重複する説明を省略している。

本実施形態の包装用容器は、平面視及び底面視における外形形状が略扇形状である。蓋体１につき、蓋体フランジ部１３における略扇形状の先端側（略扇形状の「要（かなめ）」から最も遠い側）が円弧状に形成されている。そして、天板部１１の周縁の形状は、略扇形状の「要（かなめ）」側に位置する第一辺１１１が平面視にて円弧状である。そして、前記第一辺１１１の両端で隣り合う第二辺１１２，１１２が平面視にて直線状であり、かつ、第二辺１１２，１１２同士は先端側に向かうにつれ間隔が広がっている。そして、前記第一辺１１１に対向する第三辺１１６，１１６は平面視にて直線状である。この第三辺１１６，１１６同士は屈曲点１１６ａにて接続されている。

本実施形態の蓋体側壁部１２では、前記第二辺１１２に連接する一方側面１２２と、前記第三辺１１６，１１６に連接する他方側面１２６，１２６とは、平面となっている。

本実施形態の変曲部１２１は、前記第三辺１１６，１１６に連接する他方側面１２６，１２６の境界において屈曲した折目状部分である。この変曲部１２１は、前記屈曲点１１６ａから下方に延びている。そして、本実施形態の蓋体フランジ部１３も第１実施形態と同様の張出部頂部１３１ａを備えており、変曲部１２１の下端が、この張出部頂部１３１ａと略連接している。

本実施形態では、蓋体フランジ部１３の垂下部１３２がフランジ変曲部１３２ｃを備える。このフランジ変曲部１３２ｃは、蓋体側壁部１２が備える変曲部１２１と同様、垂下部１３２が屈曲した折目状部分である。このフランジ変曲部１３２ｃは、垂下部１３２の上端から下端に至って形成される。このフランジ変曲部１３２ｃの上端は、蓋体フランジ部１３の張出部頂部１３１ａと略連接している。つまり、このフランジ変曲部１３２ｃは、張出部頂部１３１ａから垂下部１３２に沿って連続して形成されている。このようにフランジ変曲部１３２ｃが垂下部１３２に形成されたことにより、略三角形状面１３２ｂを補強できる。このため、蓋体１に掛かる下方向の外力（圧縮荷重）に対する、蓋体１の強度を更に向上できる。なお、第１実施形態及び第３実施形態のように、平面視における外形形状が略半月形状である蓋体１、または、略円形状である蓋体１における蓋体フランジ部１３の垂下部１３２が、本実施形態のようにフランジ変曲部１３２ｃを備えたものであっても良い。

一方、容器本体２についても、略扇形状の先端側（略扇形状の「要（かなめ）」から最も遠い側）が円弧状に形成されており、当該円弧状部分の中央にて、本体側壁部２２に変曲部２２１が設けられている。そして、本体フランジ部２３は、変曲部２２１に連接するように第１実施形態と同様の張出部頂部２３１ａを備えている。また、蓋体１のフランジ変曲部１３２ｃと同様、本体フランジ部２３の垂下部２３２はフランジ変曲部２３２ｂを備える。この容器本体２のフランジ変曲部２３２ｂは、閉蓋状態で蓋体１のフランジ変曲部１３２ｃに一致する。

このように、蓋体１が変曲部１２１と張出部頂部１３１ａを備え、容器本体２が変曲部２２１と張出部頂部２３１ａとを備えたことにより、本実施形態の包装用容器も、蓋体１、容器本体２の各々において圧縮強度を向上できる。

また、脚部２４については、図５及び図６に示すように、底面部２１の周縁付近５箇所であり、変曲部２２１を挟む位置に設けられている。第１実施形態と同様、蓋体１の天板部１１の周縁（図６に二点鎖線で示す）は、容器本体２の脚部２４における内周壁２４２よりも内方に位置するため、上下に積み重ねた包装用容器同士の水平方向の位置ズレが有効に抑制される。

［第３実施形態］
次に、図７に示す第３実施形態について説明する。本実施形態は第１実施形態とほとんど同じであるため、相違点のみを説明する。

本実施形態では、張出部頂部１３１ａに対して略連接する変曲部１２１を２本一組としたものである。一組を構成する各変曲部１２１，１２１は、下方に向かうにつれ間隔が狭くなるように形成されている。このように張出部頂部１３１ａの一箇所につき、変曲部１２１を２本とすることにより、各変曲部１２１，１２１が圧縮荷重を受け止めるため、更に圧縮強度を向上できる。特に、本実施形態では、各変曲部１２１，１２１が張出部頂部１３１ａに集中するように形成されていることから、より効果的な圧縮強度の向上が期待できる。なお、本実施形態では変曲部１２１を２本形成したが、３本以上形成しても良く、数量は限定されない。

以上、本発明の実施形態を三つ取り上げて説明したが、本発明の包装用容器は、各実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。例えば、視認性を低下させない程度に、蓋体１の天板部１１のコーナー部分に、積み重ねの際のズレ防止のため、容器本体２の底面部２１と係止可能な凹凸や、これを延長させた形状で、蓋体側壁部１２の隅部にリブを形成しても良い。

最後に、本願の発明者が、第１本実施形態に係る包装用容器の蓋体１を試作し、圧縮強度を測定する実験を行ったので、これについて説明する。

［実施例］
厚み０．２３mmのＯＰＳを熱成形して図１に示した形状の蓋体を得た。図１に示す補強構造（変曲部１２及び張出部頂部１３１ａ）を設けた蓋体１における天板部１１の周縁から５mmの位置（図１に矢印で示した位置Ｐ）に図示矢印方向の荷重（ポイント圧縮荷重）をかけることで、蓋体１のポイント圧縮強度を測定した。装置には、AIKOH ENGINEERING (アイコーエンジニアリング)社製の荷重測定機(MODEL 1310DS)を用い、装置が荷重を感知してから、７mm圧縮した時の荷重を測定して圧縮強度とした。測定された圧縮強度は、５５０gfであった。

［比較例］
図８に示すように、変曲部１２を設けず、蓋体フランジ１３’を平坦に形成した蓋体１’につき、実施例と同様にして、天板部１１’の周縁から５mmの位置（図８に矢印で示した位置Ｐ’）に図示矢印方向の荷重（ポイント圧縮荷重）をかけることで、蓋体１’のポイント圧縮強度を測定した。測定された圧縮強度は、５００gfであった。

以上、実施例の蓋体１は、比較例に比べて約１０％、圧縮強度が向上していることが確認できた。

１ 蓋体
１１ 天板部
１２ 側壁部、蓋体側壁部
１２１ 変曲部
１３ フランジ部、蓋体フランジ部
２ 容器本体
２１ 底面部
２２ 側壁部、本体側壁部
２２１ 変曲部
２３ フランジ部、本体フランジ部
２４ 脚部
２４２ 内周壁

Claims (5)

1. 天板部と、当該天板部に連接される側壁部と、当該側壁部に連接されるフランジ部とを備えた包装用容器の蓋体において、
   前記フランジ部の外周部分の少なくとも一部が曲面によって形成され、
   前記フランジ部のうち、前記曲面を有する部分に、当該フランジ部の他の部分より高さの高い蓋体フランジ頂部が形成され、
   前記側壁部には、前記蓋体フランジ頂部から前記天板部へと連続する、当該側壁部が屈曲してなる変曲部が形成されたことを特徴とする包装用容器の蓋体。
2. 請求項１に記載の蓋体と、当該蓋体が取り付けられる容器本体とを備え、
   前記容器本体は、底面部と、当該底面部に連接される側壁部と、当該側壁部に連接されるフランジ部とを備え、
   前記フランジ部は、前記蓋体におけるフランジ部に沿う形状に形成されたことを特徴とする包装用容器。
3. 前記容器本体のフランジ部は、前記蓋体フランジ頂部に沿う形状の容器本体フランジ頂部を備え、
   前記容器本体の側壁部には、前記容器本体フランジ頂部から前記底面部へと連続する、当該側壁部が屈曲してなる変曲部が形成されたことを特徴とする請求項２に記載の包装用容器。
4. 前記容器本体における前記変曲部を挟む位置であって、前記容器本体の底面部とフランジ部との間の位置に複数の脚部が設けられたことを特徴とする請求項２または３に記載の包装用容器。
5. 前記容器本体の脚部は、内方に向いた内周壁を備え、
   前記内周壁は、前記包装用容器を複数、上下に積み重ねした際に、下方に位置する包装用容器における蓋体の天板部の周縁よりも外方に位置し、
   これにより、積み重ね状態にある複数の包装用容器同士の、水平方向への位置ズレが抑制されることを特徴とする請求項４に記載の包装用容器。

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