JP2013091585A - ジルコニア粉末及びその製造方法並びにその用途 - Google Patents
ジルコニア粉末及びその製造方法並びにその用途 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013091585A JP2013091585A JP2011235429A JP2011235429A JP2013091585A JP 2013091585 A JP2013091585 A JP 2013091585A JP 2011235429 A JP2011235429 A JP 2011235429A JP 2011235429 A JP2011235429 A JP 2011235429A JP 2013091585 A JP2013091585 A JP 2013091585A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- zirconia
- zirconia powder
- lithium fluoride
- mol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
研磨剤またはジルコニアセラミックスの焼結用原料として適するジルコニア粉末を提供する。
【解決手段】
フッ化リチウムの含有量が1〜200ppmであり、結晶子径が50nm以上であり、比表面積が10m2/g以下であることを特徴とするジルコニア粉末は、粗大で硬い凝集粒子が含まれず、研磨剤並びに焼結用原料として好適な粉末となる。
【選択図】 図1
Description
粉末の比表面積はBET法による一点式比表面積測定装置(ユアサアイオニクス社製、製品名「MONOSORB」)により測定した。
粉末のX線回折は粉末X線回折装置(マック・サイエンス社製、商品名「MPX3」)を用いた。X線源としてはCu−Kα線を使用した。結晶子径はX線回折のメインピーク(正方晶系の場合(101)面)を用いて次式により算出した。測定装置固有の半値幅(B)は結晶Siを標準試料として求めた。
L:結晶子径、λ:1.5418Å、b:メインピークの半値幅、B:Siの(111)面の半値幅、θ:メインピークの回折角度/2
実施例1
ジルコニア粉末として加水分解法で製造された安定化剤を含まない市販粉末(東ソー製TZ−0Y、比表面積14.7m2/g)を、フッ化リチウムには関東化学製の試薬を用いた。ZrO2に対して5モル%になるようにフッ化リチウムを添加し、両者をボールミルで24時間混合した。混合粉末を900℃で大気中2時間保持して焼成した。その後、粉末100gに水1リットルを加え、室温で1時間攪拌した後、粉末をろ過・分別する作業を3回繰り返し、フッ化リチウムの水洗除去を行った。
混合粉末の焼成温度を1000℃にする以外は、実施例1と同様の方法でジルコニア粉末を得た。その後、実施例1と同様の方法でフッ化リチウムの水洗除去を行った。
ジルコニア粉末として加水分解法で製造された3モル%イットリア含有市販粉末(東ソー製TZ−3YS、比表面積6.5m2/g)に、フッ化リチウムを2モル%添加した混合粉末を用いた以外は、実施例1と同様の方法でジルコニア粉末を得た。その後、実施例1と同様の方法でフッ化リチウムの水洗除去を行った。
混合粉末の焼成温度を1000℃にする以外は、実施例3と同様の方法でジルコニア粉末を得た。その後、実施例1と同様の方法でフッ化リチウムの水洗除去を行った。
ジルコニア粉末として加水分解法で製造された3モル%イットリア含有市販粉末(東ソー製TZ−3Y、比表面積15.0m2/g)に、フッ化リチウムを1モル%添加した混合粉末を用いた以外は、実施例1と同様の方法でジルコニア粉末を得た。その後、実施例1と同様の方法でフッ化リチウムの水洗除去を行った。
混合粉末の焼成温度を1000℃にする以外は、実施例5と同様の方法でジルコニア粉末を得た。その後、実施例1と同様の方法でフッ化リチウムの水洗除去を行った。
加水分解法で製造された安定化剤を含まない市販粉末(東ソー製TZ−0Y、比表面積14.7m2/g)を800℃で大気中2時間保持して焼成した。
粉末の焼成温度を900℃にする以外は、比較例1と同様の方法でジルコニア粉末を得た。
フッ化リチウムの添加量を1モル%、混合粉末の焼成温度を800℃にする以外は、実施例1と同様の方法でジルコニア粉末を得た。
フッ化リチウムの添加量を5モル%にする以外は、比較例3と同様の方法でジルコニア粉末を得た。
フッ化リチウムの添加量を10モル%にする以外は、比較例3と同様の方法でジルコニア粉末を得た。
加水分解法で製造された3モル%イットリア含有市販粉末(東ソー製TZ−3YS、比表面積6.5m2/g)を900℃で大気中2時間保持して焼成した。
加水分解法で製造された3モル%イットリア含有市販粉末(東ソー製TZ−3Y、比表面積15.0m2/g)を900℃で大気中2時間保持して焼成した。
粉末の焼成温度を1000℃にする以外は、比較例7と同様の方法でジルコニア粉末を得た。
実施例1で得たジルコニア粉末を加水分解法で製造された3モル%イットリア含有市販粉末(東ソー製TZ−3YS、比表面積6.5m2/g)を1160℃で焼成したもの(比表面積4.0m2/g)に変更した以外は、試験例1と同様の方法でスラリーを調製し、石英ガラスの研磨試験を行った。研磨レートは、12.6μm/hであった。また、目視検査、顕微鏡検査からは多数の線状傷が認められた。
実施例1で得たジルコニア粉末を市販セリア研磨剤(三井金属製)に変更した以外は、試験例1と同様の方法でスラリーを調製し、石英ガラスの研磨試験を行った。研磨レートは、16.8μm/hであった。また、目視検査、顕微鏡検査からは傷の発生は認められなかった。
実施例3の粉末を水溶媒に入れ、25wt%スラリーとし、ビーズミルで1時間粉砕した。スラリーのpHをアンモニア水で約9に調整した後、乾燥して焼結用粉末とした。この粉末をラバープレス(成形圧200MPa)で成形し、電気炉で1500℃,2時間保持し焼結した。得られた焼結体の密度は6.079g/cm3(相対密度99.9%)であった。また、焼結体に含まれる気孔頻度を鏡面研磨した焼結体表面の光学顕微鏡観察から求めたところ、95個/mm2であった。
実施例3の粉末を加水分解法で製造された3モル%イットリア含有市販粉末(東ソー製TZ−3YS、比表面積6.5m2/g)に変更した以外は、試験例4と同様の方法で焼結体を得た。得られた焼結体の密度は6.065g/cm3(相対密度99.7%)であった。また、焼結体に含まれる気孔頻度は202個/mm2であった。
Claims (5)
- フッ化リチウムの含有量が1〜200ppmであり、結晶子径が50nm以上であり、比表面積が10m2/g以下であることを特徴とするジルコニア粉末。
- Y2O3、CaO、MgO、ランタノイド系希土類金属酸化物の安定化剤のうち、少なとも1種以上を総量で20mol%未満含有することを特徴とする請求項1に記載のジルコニア粉末。
- ジルコニア粉末にフッ化リチウムの粉末を0.1モル%以上混合した後、848〜1150℃で焼成し、焼成後の粉末を水系溶媒で洗浄し、フッ化リチウムの含有量を1〜200ppmまで除去することを特徴とする請求項1または2に記載のジルコニア粉末の製造方法。
- 請求項1又は2に記載のジルコニア粉末からなる研磨剤。
- 請求項1又は2に記載のジルコニア粉末からなるジルコニアセラミックス用焼結原料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011235429A JP2013091585A (ja) | 2011-10-26 | 2011-10-26 | ジルコニア粉末及びその製造方法並びにその用途 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011235429A JP2013091585A (ja) | 2011-10-26 | 2011-10-26 | ジルコニア粉末及びその製造方法並びにその用途 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013091585A true JP2013091585A (ja) | 2013-05-16 |
Family
ID=48615022
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011235429A Pending JP2013091585A (ja) | 2011-10-26 | 2011-10-26 | ジルコニア粉末及びその製造方法並びにその用途 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2013091585A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016536265A (ja) * | 2013-09-13 | 2016-11-24 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 金属酸化物粒子 |
US10626055B2 (en) | 2013-09-13 | 2020-04-21 | 3M Innovative Properties Company | Metal oxide particles |
JPWO2020235476A1 (ja) * | 2019-05-22 | 2020-11-26 | ||
CN114394830A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-26 | 中红外激光研究院(江苏)有限公司 | 一种高强度氧化锆陶瓷的制备方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6172626A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-14 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | ジルコニア微粉末の製造方法 |
JPH05193948A (ja) * | 1991-11-06 | 1993-08-03 | Tosoh Corp | ジルコニア粉末およびその製造方法 |
JPH06183738A (ja) * | 1992-12-14 | 1994-07-05 | Tosoh Corp | ジルコニア粉末の製造方法 |
JPH10182156A (ja) * | 1996-12-18 | 1998-07-07 | Tosoh Corp | ジルコニア粉末及びその製造法 |
JP2004075425A (ja) * | 2002-08-12 | 2004-03-11 | Nitsukatoo:Kk | 部分安定化ジルコニア焼結体 |
WO2006123562A1 (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-23 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | 研磨用組成物の製造方法 |
JP2007308345A (ja) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 高屈折率透明粒子及びそれを用いた高屈折率透明複合体並びに発光素子 |
JP2011104485A (ja) * | 2009-11-13 | 2011-06-02 | Toyota Motor Corp | 排ガス浄化用触媒 |
-
2011
- 2011-10-26 JP JP2011235429A patent/JP2013091585A/ja active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6172626A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-14 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | ジルコニア微粉末の製造方法 |
JPH05193948A (ja) * | 1991-11-06 | 1993-08-03 | Tosoh Corp | ジルコニア粉末およびその製造方法 |
JPH06183738A (ja) * | 1992-12-14 | 1994-07-05 | Tosoh Corp | ジルコニア粉末の製造方法 |
JPH10182156A (ja) * | 1996-12-18 | 1998-07-07 | Tosoh Corp | ジルコニア粉末及びその製造法 |
JP2004075425A (ja) * | 2002-08-12 | 2004-03-11 | Nitsukatoo:Kk | 部分安定化ジルコニア焼結体 |
WO2006123562A1 (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-23 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | 研磨用組成物の製造方法 |
JP2007308345A (ja) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 高屈折率透明粒子及びそれを用いた高屈折率透明複合体並びに発光素子 |
JP2011104485A (ja) * | 2009-11-13 | 2011-06-02 | Toyota Motor Corp | 排ガス浄化用触媒 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016536265A (ja) * | 2013-09-13 | 2016-11-24 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 金属酸化物粒子 |
US10626055B2 (en) | 2013-09-13 | 2020-04-21 | 3M Innovative Properties Company | Metal oxide particles |
JPWO2020235476A1 (ja) * | 2019-05-22 | 2020-11-26 | ||
KR20220010017A (ko) * | 2019-05-22 | 2022-01-25 | 가부시키가이샤 닛폰 쇼쿠바이 | 산화지르코늄 나노 입자, 분산액 및 수지 조성물 |
JP7261297B2 (ja) | 2019-05-22 | 2023-04-19 | 株式会社日本触媒 | 酸化ジルコニウムナノ粒子、分散液及び樹脂組成物 |
KR102637981B1 (ko) * | 2019-05-22 | 2024-02-20 | 가부시키가이샤 닛폰 쇼쿠바이 | 산화지르코늄 나노 입자, 분산액 및 수지 조성물 |
CN114394830A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-26 | 中红外激光研究院(江苏)有限公司 | 一种高强度氧化锆陶瓷的制备方法 |
CN114394830B (zh) * | 2021-12-28 | 2023-06-09 | 中红外激光研究院(江苏)有限公司 | 一种高强度氧化锆陶瓷的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101585249B1 (ko) | 뵈마이트 입자의 제조 방법 및 알루미나 입자의 제조 방법 | |
JP6344468B2 (ja) | 透明セラミックスの製造方法、並びに焼結用希土類酸化物粉末 | |
EP1920857B1 (en) | Processes for production of slurries and molds for precision casting | |
EP3575275B1 (en) | Method for manufacturing transparent ceramic material for faraday rotator | |
KR102090494B1 (ko) | 세륨계 연마재 및 그 제조 방법 | |
CN105777087A (zh) | 基于氧化铝和氧化锆的烧结制品 | |
CN107285770B (zh) | 一种纯度高形貌均匀的锆酸镧钆粉体及透明陶瓷制备方法 | |
CN105645933B (zh) | 一种片状结构陶瓷刚玉磨料及其制备方法 | |
JP2019156666A (ja) | 透明セラミックスの製造方法、透明セラミックス並びに磁気光学デバイス | |
JP2008024555A (ja) | ジルコニア微粉末及びその製造方法並びにその用途 | |
JP2013091585A (ja) | ジルコニア粉末及びその製造方法並びにその用途 | |
JP2013129056A (ja) | 研磨用ジルコニア複合粉末及びその製造方法 | |
JP2018172263A (ja) | ジルコニア粉末及びその製造方法 | |
JP2013104023A (ja) | ジルコニア研磨剤及びその製造方法 | |
JPH05193948A (ja) | ジルコニア粉末およびその製造方法 | |
JP4162599B2 (ja) | セリウム系複合酸化物、その焼結体及び製造法 | |
JP6665542B2 (ja) | ジルコニア粉末及びその製造方法 | |
JP5770431B2 (ja) | 高強度透明ジルコニア焼結体 | |
JP6839767B2 (ja) | セリウム系研磨材用原料の製造方法、及びセリウム系研磨材の製造方法 | |
JP6405699B2 (ja) | ジルコニア焼結体及びその製造方法 | |
JP4432352B2 (ja) | 酸化ジルコニウム粉末の製造方法 | |
JP6221434B2 (ja) | ジルコニア焼結体及びその製造方法 | |
JP2007015898A (ja) | 酸化ジルコニウム粉末の製造方法及び酸化ジルコニウム粉末 | |
JP6862702B2 (ja) | ジルコニア仮焼体及びその製造方法 | |
JP2021127285A (ja) | ジルコニア焼結体、及び、ジルコニア粉末 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20141002 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150410 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150428 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150617 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20150929 |