JP2013085736A - 麺茹で装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 麺の出し入れ中でも、他の麺を茹でることが可能である圧力鍋を使った麺茹で装置を提供する。
【解決手段】 麺茹で装置は、上部排出口と下部排出口を有する鍋本体と、鍋本体に取り付けられる蓋とを有する圧力鍋が２以上設けられる。圧力鍋の下部排出口同士が接続された液送パイプを備える。上部排出口は、麺を保持するストレーナーが着脱可能な状態で保持される位置よりも高い位置に設けられる。液送パイプには、液送パイプの内部に流れる液体の流量を制御するバルブが設けられる。上部排出口は、上部排出口から排出される気体の流量を制御する上部排出口用バルブが設けられる。２以上の圧力鍋の内圧の差と、バルブと上部排出口用バルブの開閉制御に基づいて、液送パイプで接続された圧力鍋の間で、液体の移動が可能である。
【選択図】図３

Description

本発明は、圧力鍋を使った麺茹で装置に関する。

従来、特許文献１のように、圧力鍋を使って麺を茹であげる装置が提案されている。

特開平０７−８７９１５号公報

しかし、麺を圧力鍋から出し入れする間には、他の麺を茹でることは出来ない。

したがって本発明の目的は、麺の出し入れ中でも、他の麺を茹でることが可能である圧力鍋を使った麺茹で装置を提供することである。

本発明に係る麺茹で装置は、上部に第１上部排出口を有し、下部に第１下部排出口を有する第１鍋本体と、第１鍋本体に取り付けられる第１蓋とを有する第１圧力鍋と、上部に第２上部排出口を有し、下部に第２下部排出口を有する第２鍋本体と、第２鍋本体に取り付けられる第２蓋とを有する第２圧力鍋と、一方の端部が第１下部排出口に接続され、他方の端部が第２下部排出口に接続された液送パイプとを備え、第１上部排出口は、麺を保持するストレーナーが着脱可能な状態で保持される位置よりも高い位置に設けられ、第２上部排出口は、麺を保持するストレーナーが着脱可能な状態で保持される位置よりも高い位置に設けられ、液送パイプには、液送パイプの内部に流れる液体の流量を制御するバルブが設けられ、第１上部排出口は、第１上部排出口から排出される気体の流量を制御する第１上部排出口用バルブが設けられ、第２上部排出口は、第２上部排出口から排出される気体の流量を制御する第２上部排出口用バルブが設けられ、第１蓋が第１鍋本体に取り付けられた状態の第１圧力鍋の内圧と第２蓋が第２鍋本体に取り付けられた状態の第２圧力鍋の内圧の差と、該バルブと第１上部排出口用バルブと第２上部排出口用バルブの開閉制御に基づいて、第１圧力鍋と第２圧力鍋との間で、液送パイプを介して液体の移動が可能である。

圧力鍋を使って麺を茹でるため、通常の鍋を使って茹であげる形態に比べて、茹であがるまでの時間を短縮することが可能になり、麺の糊化の進行を一定にし、所望の食感の茹であげが簡単に実現できるメリットがある。

特に、複数の圧力鍋を使い、麺投入工程を繰り返すことにより、圧力鍋の一方で麺を茹でながら、他方で麺の投入や取り出しを行い、麺の出し入れ中でも、他の麺を茹でることが、圧力鍋を使った麺茹で装置で可能になる。このため、短期間で多くの麺を所望の食感になるように茹であげることが可能になる。

加熱された水は、圧力鍋の内圧を使って、圧力鍋の間を行き来するので、１つの圧力鍋で麺を茹でる際に必要な水量と同程度の水で、２つの圧力鍋に投入された麺を茹であげることが出来る。

また、加熱された水の殆どは、圧力鍋の内部の閉じた空間に集中し、蓋を開ける工程では、殆ど加熱された水が残っていない圧力鍋の蓋を開けることになる。このため、蓋を開けた時に外部の冷たい空気に触れて水温が下がる可能性を低くすることが出来、高温状態を維持しやすいメリットがある。

好ましくは、第１圧力鍋や第２圧力鍋と接続された補充用鍋を更に備え、第１圧力鍋と補充用鍋とを接続する配管に、第１圧力鍋と補充用鍋との間の液体の流量を制御する第１バルブが設けられ、第２圧力鍋と補充用鍋とを接続する配管に、第２圧力鍋と補充用鍋との間の液体の流量を制御する第２バルブが設けられ、第１バルブと第１上部排出口用バルブの開閉制御に基づいて、補充用鍋と第１圧力鍋との間で、液体の移動が可能であり、第２バルブと第２上部排出口用バルブの開閉制御に基づいて、補充用鍋と第２圧力鍋との間で、液体の移動が可能である。

さらに好ましくは、補充用鍋は、圧力鍋であり、補充用鍋の内圧と第１圧力鍋の内圧の差と、第１バルブと第１上部排出口用バルブの開閉制御に基づいて、補充用鍋と第１圧力鍋との間で、液体の移動が行われ、補充用鍋の内圧と第２圧力鍋の内圧の差と、第２バルブと第２上部排出口用バルブの開閉制御に基づいて、補充用鍋と第２圧力鍋との間で、液体の移動が行われる。

また、好ましくは、第１下部排出口は、第１鍋本体の下部であって、第１鍋本体の底板の上面よりも高い位置に設けられ、第２下部排出口は、第２鍋本体の下部であって、第２鍋本体の底板の上面よりも高い位置に設けられる。

本発明に係る麺茹で装置は、上部排出口と下部排出口を有する鍋本体と、鍋本体に取り付けられる蓋とを有する圧力鍋が２以上設けられ、圧力鍋の下部排出口同士が接続された液送パイプを備え、上部排出口は、麺を保持するストレーナーが着脱可能な状態で保持される位置よりも高い位置に設けられ、液送パイプには、液送パイプの内部に流れる液体の流量を制御するバルブが設けられ、上部排出口は、上部排出口から排出される気体の流量を制御する上部排出口用バルブが設けられ、２以上の圧力鍋の内圧の差と、該バルブと上部排出口用バルブの開閉制御に基づいて、液送パイプで接続された圧力鍋の間で、液体の移動が可能である。

以上のように本発明によれば、麺の出し入れ中でも、他の麺を茹でることが可能である圧力鍋を使った麺茹で装置を提供することができる。

本実施形態における第１蓋と取り外した第１圧力鍋、第２蓋を取り外した第２圧力鍋を含む麺茹で装置の断面図である。 図１の状態から第１圧力鍋にストレーナーを設置した状態の麺茹で装置の断面図である。 図２の状態から、第１圧力鍋に液体を集中させた状態の麺茹で装置の断面図である。 図３の状態から、第２蓋を取り外した状態の麺茹で装置の断面図である。 図４の状態から第２蓋を閉じ、第２圧力鍋に液体を集中させた状態の麺茹で装置の断面図である。 図５の状態から、第１蓋を取り外した状態の麺茹で装置の断面図である。 補充用鍋を設けた形態における麺茹で装置の断面図である。 麺を茹でる手順の前半部分を示すフローチャートである。 麺を茹でる手順の中間部分を示すフローチャートである。 麺を茹でる手順の後半部分を示すフローチャートである。 第１蓋を取り外した第１圧力鍋で第１洗浄用排出口を設け、洗浄用配管を取り付けたものと、第２蓋を取り外した第２圧力鍋で第２洗浄用排出口を設け、洗浄用配管などの配管を取り付けていないものとを含む麺茹で装置の断面図である。

以下、本実施形態について、図を用いて説明する。本実施形態における麺茹で装置１は、第１圧力鍋１０、第２圧力鍋２０、液送パイプ３０を備える（図１〜図６参照）。図１〜図７は、それぞれ第１圧力鍋１０などの断面図を示すが、分かりやすくするため、ストレーナー５０は側面図を表し、バルブ（バルブ３１など）は単純な四角の図形で表す。また、液体は、斜線格子状の網掛けで示すが、ストレーナー５０の内部は液体が進入するが、斜線格子状の網掛けを省略している。

第１圧力鍋１０の構造について説明する。第１圧力鍋１０は、第１鍋本体１１、第１蓋１３、第１上部排出口１５、第１下部排出口１７を有する。

第１鍋本体１１の上部には、第１鍋本体１１を圧力鍋として使用するための耐圧蓋（第１蓋１３）を取り付けるための密閉機構（不図示）が設けられ、加圧時には、第１蓋１３が第１鍋本体１１に取り付けられる。

麺が鍋の内部で一定の位置を保つため、麺を保持するストレーナー５０が、第１鍋本体１１の内部に、着脱可能な状態で配置される。具体的には、第１鍋本体１１の内壁、若しくは内壁から突出した部分、若しくは内壁から凹んだ部分、若しくは内壁に取り付けられた第１ストレーナー保持用部材１１ａを使って、ストレーナー５０が着脱可能な状態で保持される。

第１上部排出口１５は、第１鍋本体１１と第１蓋１３の内側空間の気体の一部を排出して内圧を下げるため（減圧のため）に使用される孔であり、第１鍋本体１１の上部に設けられ、鉛直方向下向きに気体が流れるように、第１配管１２が取り付けられ、第１配管１２には、第１上部排出口１５から排出される気体の流量を制御する第１上部排出口用バルブ１２ａが取り付けられる。第１上部排出口１５は、麺を保持するストレーナー５０が着脱可能な状態で保持される位置（第１ストレーナー保持用部材１１ａ）よりも高い位置に設けられる。

第１下部排出口１７は、第１鍋本体１１の内部の液体を流入させたり流出させたりするために使用される孔であり、第１鍋本体１１の下部に設けられ、液送パイプ３０の一方の端部が取り付けられる。

第１鍋本体１１から第２鍋本体２１へ液体を送る際に、空だきを防ぐ目的で、第１鍋本体１１の底に貯まった液体がある程度残るように、第１下部排出口１７は、第１鍋本体１１の底部から一定の高さの位置（底板の上面よりも高い位置）に設けるのが望ましい。ただし、この場合には、第１鍋本体１１を洗浄する際に、第１下部排出口１７を使って洗浄液を排水しても、一部が第１鍋本体１１の底部に残る可能性がある。このため、第１下部排出口１７よりも、底部に近い低い位置に、洗浄液などを排出するための排出口（第１洗浄用排出口１８）を設け、配管（洗浄用配管１９）を取り付け、かかる配管に液体の流量を制御するバルブ（洗浄用排出口用バルブ１９ａ）が取り付けられるのが望ましい（図１１）。

第２圧力鍋２０の構造について説明する。第２圧力鍋２０の構造は、第１圧力鍋１０の構造と同じであり、第２鍋本体２１、第２蓋２３、第２上部排出口２５、第２下部排出口２７を有する。

第２鍋本体２１の上部には、第２鍋本体２１を圧力鍋として使用するための耐圧蓋（第２蓋２３）を取り付けるための密閉機構（不図示）が設けられ、加圧時には、第２蓋２３が第２鍋本体２１に取り付けられる。

麺が鍋の内部で一定の位置を保つため、麺を保持するストレーナー５０が、第２鍋本体２１の内部に、着脱可能な状態で配置される。具体的には、第２鍋本体２１の内壁、若しくは内壁から突出した部分、若しくは内壁から凹んだ部分、若しくは内壁に取り付けられた第２ストレーナー保持用部材２１ａを使って、ストレーナー５０が着脱可能な状態で保持される。

第２上部排出口２５は、第２鍋本体２１と第２蓋２３の内側空間の気体の一部を排出して内圧を下げるため（減圧のため）に使用される孔であり、第２鍋本体２１の上部に設けられ、鉛直方向下向きに気体が流れるように、第２配管２２が取り付けられ、第２配管２２には、第２上部排出口２５から排出される気体の流量を制御する第２上部排出口用バルブ２２ａが取り付けられる。第２上部排出口２５は、麺を保持するストレーナー５０が着脱可能な状態で保持される位置（第２ストレーナー保持用部材２１ａ）よりも高い位置に設けられる。

第２下部排出口２７は、第２鍋本体２１の内部の液体を流入させたり流出させたりするために使用される孔であり、第２鍋本体２１の下部に設けられ、液送パイプ３０の他方の端部が取り付けられる。

第２鍋本体２１から第１鍋本体１１へ液体を送る際に、空だきを防ぐ目的で、第２鍋本体２１の底に貯まった液体がある程度残るように、第２下部排出口２７は、第２鍋本体２１の底部から一定の高さの位置（底板の上面よりも高い位置）に設けるのが望ましい。ただし、この場合には、第２鍋本体２１を洗浄する際に、第２下部排出口２７を使って洗浄液を排水しても、一部が第２鍋本体２１の底部に残る可能性がある。このため、第２下部排出口２７よりも、底部に近い低い位置に、洗浄液などを排出するための排出口（第２洗浄用排出口２８）を設け、第１洗浄用配管１９と同様の洗浄用配管（不図示）を取り付け、該洗浄用配管に液体の流量を制御する洗浄用排出口用バルブ１９ａと同様のバルブ（不図示）が取り付けられるのが望ましい（図１１）。

液送パイプ３０は、第１鍋本体１１と第２鍋本体２１の液体を移動させるために使用される管状部材で、かかる液体の移動を制御するストップバルブなどのバルブ３１が設けられる。

本実施形態における麺茹で装置１を使って、麺を茹でる手順を図８〜図１０のフローチャートを使って説明する。

図８のステップＳ１１で、第１鍋本体１１の底を、第１燃焼器４１の第１五徳４１ａの上に配置し、第２鍋本体２１の底を、第２燃焼器４２の第２五徳４２ａの上に配置する（図１参照）。燃焼器による加熱により、圧力鍋の内部の水温と圧力鍋の内部の圧力が制御される。第１上部排出口用バルブ１２ａ、第２上部排出口用バルブ２２ａは、閉じた状態にしておく。また、液送パイプ３０を、第１下部排出口１７と第２下部排出口２７に取り付ける。

図８のステップＳ１２で、第１鍋本体１１と、第２鍋本体２１に、鍋本体の内容積の半分程度の量だけ、水を投入する。未だ、第１蓋１３や第２蓋２３は鍋本体に取り付けられていないので、水の投入は、鍋本体の開口部から行うことが出来る。投入する水は、温水でも冷水でも良いが、温水の方が、次工程の加熱時間を短くすることが出来る。バルブ３１は、閉じた状態にしておく。

図８のステップＳ１３で、第１燃焼器４１、第２燃焼器４２を点火して、第１鍋本体１１や第２鍋本体２１を加熱する。

所定の温度（麺を茹でるのに適した温度）まで第１鍋本体１１の水温が上昇したら（若しくは、上昇すると思われる加熱時間を経過したら）、図８のステップＳ１４で、茹でる対象の麺を入れたストレーナー５０を第１鍋本体１１の第１ストレーナー保持用部材１１ａに取り付ける。

図８のステップＳ１５で、第１蓋１３を第１鍋本体１１に取り付け、第２蓋２３を第２鍋本体２１に取り付ける（図２参照）。

図８のステップＳ１６で、第２鍋本体２１で熱せられた水を、第１鍋本体１１に移動させる（図３参照）。具体的には、第１上部排出口用バルブ１２ａとバルブ３１を開く。第１上部排出口用バルブ１２ａを開くことにより、第１上部排出口用バルブ１２ａを介して、第１圧力鍋１０の内部の気体が排出され、内圧が下がり、第１圧力鍋１０よりも内圧が高い第２圧力鍋２０の内部の液体がバルブ３１を介して第１圧力鍋１０に流入する。

第１圧力鍋１０の内部の液体が、所定の量（第１ストレーナー保持用部材１１ａに取り付けられたストレーナー５０の麺を茹でるのに適当な量）になるように液送が完了した後に、図８のステップＳ１７で、第１上部排出口用バルブ１２ａとバルブ３１を閉じる。第１燃焼器４１の加熱により、第１圧力鍋１０の内圧は上昇し、高い温度で、麺が茹でられる。

図８のステップＳ１８で、第２上部排出口用バルブ２２ａを開いて第２圧力鍋２０の内圧を下げ、その後、第２蓋２３を開き、茹でる対象の麺を入れたストレーナー５０を第２鍋本体２１の第２ストレーナー保持用部材２１ａに取り付ける（図４参照）。

図９のステップＳ１９で、第２蓋２３を第２鍋本体２１に取り付ける。

第１圧力鍋１０に入れられた麺の茹であがり時間になったら、図９のステップＳ２０で、第１鍋本体１１で熱せられた水を、第２鍋本体２１に移動させる（図５参照）。具体的には、バルブ３１を開く。第２上部排出口用バルブ２２ａは開いているので、第２圧力鍋２０の内圧は、第１圧力鍋１０の内圧よりも低い状態になっており、第２圧力鍋２０よりも内圧が高い第１圧力鍋１０の内部の液体がバルブ３１を介して第２圧力鍋２０に流入する。

第２圧力鍋２０の内部の液体が、所定の量（第２ストレーナー保持用部材２１ａに取り付けられたストレーナー５０の麺を茹でるのに適当な量）になるように液送が完了した後に、図９のステップＳ２１で、第２上部排出口用バルブ２２ａとバルブ３１を閉じる。第２燃焼器４２の加熱により、第２圧力鍋２０の内圧は上昇し、高い温度で、麺が茹でられる。

図９のステップＳ２２で、第１上部排出口用バルブ１２ａを開いて第１圧力鍋１０の内圧を下げ、その後、第１蓋１３を開き、茹であがった麺若しくは、茹であがった麺を含むストレーナー５０を第１ストレーナー保持用部材１１ａから取り出す（図６参照）。

引き続き、麺を茹でる場合には、ステップＳ２２ａ〜ステップＳ２２ｄの工程を行う。ステップＳ２２の後に、麺を茹でる作業を終了する場合には、ステップＳ２２ａなどの工程を行わずに、ステップＳ２３の工程を行う。

ステップＳ２２ａで、茹でる対象の麺を入れたストレーナー５０を第１鍋本体１１の第１ストレーナー保持用部材１１ａに取り付ける。ステップＳ２２ｂで、第１蓋１３を第１鍋本体１１に取り付ける。

ステップＳ２２ｃで、第２鍋本体２１で熱せられた水を、第１鍋本体１１に移動させる。具体的には、バルブ３１を開く。第１上部排出口用バルブ１２ａは開いているので、第１圧力鍋１０の内圧は、第２圧力鍋２０の内圧よりも低い状態になっており、第１圧力鍋１０よりも内圧が高い第２圧力鍋２０の内部の液体がバルブ３１を介して第１圧力鍋１０に流入する。

第１圧力鍋１０の内部の液体が、所定の量（第１ストレーナー保持用部材１１ａに取り付けられたストレーナー５０の麺を茹でるのに適当な量）になるように液送が完了した後に、ステップＳ２２ｄで、第１上部排出口用バルブ１２ａとバルブ３１を閉じる。第１燃焼器４１の加熱により、第１圧力鍋１０の内圧は上昇し、高い温度で、麺が茹でられる。

ステップＳ２３で、第２上部排出口用バルブ２２ａを開いて第２圧力鍋２０の内圧を下げ、その後、第２蓋２３を開き、茹であがった麺若しくは、茹であがった麺を含むストレーナー５０を第２ストレーナー保持用部材２１ａから取り出す。

引き続き、麺を茹でる場合には、ステップＳ２３ａ〜ステップＳ２３ｄの工程を行う。ステップＳ２３の後に、麺を茹でる作業を終了する場合には、ステップＳ２３ａなどの工程を行わずに、ステップＳ２４の工程を行う。

ステップＳ２３ａで、茹でる対象の麺を入れたストレーナー５０を第２鍋本体２１の第２ストレーナー保持用部材２１ａに取り付ける。ステップＳ２３ｂで、第２蓋２３を第２鍋本体２１に取り付ける。

ステップＳ２３ｃで、第１鍋本体１１で熱せられた水を、第２鍋本体２１に移動させる。具体的には、バルブ３１を開く。第２上部排出口用バルブ２２ａは開いているので、第２圧力鍋２０の内圧は、第１圧力鍋１０の内圧よりも低い状態になっており、第２圧力鍋２０よりも内圧が高い第１圧力鍋１０の内部の液体がバルブ３１を介して第２圧力鍋２０に流入する。

第２圧力鍋２０の内部の液体が、所定の量（第２ストレーナー保持用部材２１ａに取り付けられたストレーナー５０の麺を茹でるのに適当な量）になるように液送が完了した後に、ステップＳ２３ｄで、第２上部排出口用バルブ２２ａとバルブ３１を閉じる。第２燃焼器４２の加熱により、第２圧力鍋２０の内圧は上昇し、高い温度で、麺が茹でられる。

第１圧力鍋１０で麺をゆでている場合（直前に、ステップＳ２２ａ〜ステップＳ２２ｄの工程を行っている場合）には、ステップＳ２４で、第１上部排出口用バルブ１２ａを開いて第１圧力鍋１０の内圧を下げ、その後、第１蓋１３を開き、茹であがった麺若しくは、茹であがった麺を含むストレーナー５０を第１ストレーナー保持用部材１１ａから取り出す。さらに引き続き、麺を茹でる場合には、ステップＳ２２ａに戻る。

第２圧力鍋２０で麺をゆでている場合（直前に、ステップＳ２３ａ〜ステップＳ２３ｄの工程を行っている場合）には、ステップＳ２５で、第２上部排出口用バルブ２２ａを開いて第２圧力鍋２０の内圧を下げ、その後、第２蓋２３を開き、茹であがった麺若しくは、茹であがった麺を含むストレーナー５０を第２ストレーナー保持用部材２１ａから取り出す。さらに引き続き、麺を茹でる場合には、ステップＳ２３ａに戻る。

本実施形態では、圧力鍋を使って麺を茹でるため、通常の鍋を使って茹であげる形態に比べて、茹であがるまでの時間を短縮することが可能になり、麺の糊化の進行を一定にし、所望の食感の茹であげが簡単に実現できるメリットがある。

特に、２つの圧力鍋（第１圧力鍋１０と第２圧力鍋２０）を使い、麺投入工程（ステップＳ２２ａやステップＳ２３ａ）を繰り返すことにより、第１圧力鍋１０と第２圧力鍋２０の一方で麺を茹でながら、他方で麺の投入や取り出しを行い、麺の出し入れ中でも、他の麺を茹でることが、圧力鍋を使った麺茹で装置で可能になる。このため、短期間で多くの麺を所望の食感になるように茹であげることが可能になる。

加熱された水は、圧力鍋の内圧を使って、第１圧力鍋１０と第２圧力鍋２０との間を行き来する（ステップＳ２２ｃやステップＳ２３ｃ参照）ので、１つの圧力鍋で麺を茹でる際に必要な水量と同程度の水で、２つの圧力鍋に投入された麺を茹であげることが出来る。

また、加熱された水の殆どは、圧力鍋の内部の閉じた空間に集中し、蓋を開ける工程では、殆ど加熱された水が残っていない圧力鍋の蓋を開けることになる。このため、蓋を開けた時に外部の冷たい空気に触れて水温が下がる可能性を低くすることが出来、高温状態を維持しやすいメリットがある。

茹であがった麺を圧力鍋から取り出す際の減圧は、当該圧力鍋の上部排出口用バルブを開状態にする工程（ステップＳ２２、ステップＳ２４、ステップＳ２５）の前段階の、第１圧力鍋１０と第２圧力鍋２０との間を行き来する液送工程（ステップＳ２０、ステップＳ２２ｃ、ステップＳ２３ｃ）で、ある程度行えるため、当該圧力鍋の蓋を開けた際に、圧力で内容物が飛び出す危険性を低くすることが出来る。また、液送工程で、ある程度減圧が出来ているため、ステップＳ２２、ステップＳ２４、ステップＳ２５における上部排出口用バルブを開状態にして、蓋を開けることが出来る状態にする減圧工程を短くすることも可能になる。

さらには、直前の麺を茹でる工程（ステップＳ２１、ステップＳ２２ｄ、ステップＳ２３ｄ）で、麺を取り出す方の圧力鍋の上部排出口用バルブを開状態にしておいて、上述の減圧工程をさらに短くしてもよい（例えば、ステップＳ２１の段階で、第１上部排出口用バルブ１２ａを開状態にしておく）。

麺を茹でるのに使用する液体は、水でも良いが、ラーメンスープ（若しくはそのスープを抽出した後の具材から抽出したスープ）や、かかるスープに調味料を加えたものであってもよい。この場合には、茹でながら麺に下味を付けることが可能になり、スープ生成時の具材の有効活用になるメリットがある。また、麺に下味が付いていることにより、スープそのものの濃度を低くしても同等の味わいを得ることができるメリットがある。

麺を茹でるのに使用する液体の補充は、圧力鍋の蓋を開けた時（例えば、ステップＳ１４やステップＳ１８）に、鍋本体の開口から投入することが出来るが、補充用鍋８０を別途用意し、液送パイプ３０を介して供給する形態であってもよい（図７参照）。なお、図７では、第２蓋２３を省略している。

具体的には、補充用鍋８０に接続された補充用配管８１の１つ（第１補充用配管８１ａ）が、液送パイプ３０の第１下部排出口１７とバルブ３１との間で接続され、他の１つ（第２補充用配管８１ｂ）が、液送パイプ３０の第２下部排出口２７とバルブ３１との間で接続され、第１補充用配管８１ａに第１圧力鍋１０と補充用鍋８０との間の液体の流量を制御するストップバルブなどの第１バルブ８１ａ１が設けられ、第２補充用配管８１ｂに第２圧力鍋２０と補充用鍋８０との間の液体の流量を制御するストップバルブなどの第２バルブ８１ｂ１が設けられる。

第１上部排出口用バルブ１２ａと第１バルブ８１ａ１が開状態で、バルブ３１と第２バルブ８１ｂ１が閉状態の時に、補充用鍋８０から第１圧力鍋１０に麺を茹でるのに使用する液体が補充される。

第２上部排出口用バルブ２２ａと第２バルブ８１ｂ１が開状態で、バルブ３１と第１バルブ８１ａ１が閉状態の時に、補充用鍋８０から第２圧力鍋２０に麺を茹でるのに使用する液体が補充される。

補充用鍋８０からの液送は、補充用配管８１に設けられたポンプ（不図示）によって行われても良いし、補充用鍋８０を第１圧力鍋１０や第２圧力鍋２０よりも高い位置に置くか、補充用鍋８０も圧力鍋を採用して、圧力差によって行われても良い。

なお、第１補充用配管８１ａや第２補充用配管８１ｂは、液送パイプ３０に接続される形態に限らず、第１鍋本体１１や第２鍋本体２１に設けられた排出口に直接接続される形態であってもよいし、その排出口の位置は、鍋本体の下部に限らず上部に設ける形態であってもよい。

また、麺を茹でた後の液体（ゆで汁）の排出用に、鍋本体の下部に、別の排出口を設ける形態であってもよい。

また、本実施形態では、２つの圧力鍋（第１圧力鍋１０と第２圧力鍋２０）との間で、麺を茹でる液体の移動制御を行い、２つの圧力鍋で交互に麺を茹でる形態を説明したが、麺を茹でるのに使用する圧力鍋は、３つ以上であってもよい。この場合は、麺を茹でるのに使用する圧力鍋に、他の圧力鍋から液体を流入させ、麺が茹で終わると他の圧力鍋に液体を流入させる。

１ 麺茹で装置
１０ 第１圧力鍋
１１ 第１鍋本体
１１ａ 第１ストレーナー保持用部材
１２ 第１配管
１２ａ 第１上部排出口用バルブ
１３ 第１蓋
１５ 第１上部排出口
１７ 第１下部排出口
１８ 第１洗浄用排出口
１９ 洗浄用配管
１９ａ 洗浄用排出口用バルブ
２０ 第２圧力鍋
２１ 第２鍋本体
２１ａ 第２ストレーナー保持用部材
２２ 第２配管
２２ａ 第２上部排出口用バルブ
２３ 第２蓋
２５ 第２上部排出口
２７ 第２下部排出口
２８ 第２洗浄用排出口
３０ 液送パイプ
３１ バルブ
４１、４２ 第１燃焼器、第２燃焼器
４１ａ、４２ａ 第１五徳、第２五徳
５０ ストレーナー
８１ 補充用配管
８１ａ、８１ｂ 第１補充用配管、第２補充用配管
８１ａ１、８１ｂ１ 第１バルブ、第２バルブ

Claims (5)

1. 上部に第１上部排出口を有し、下部に第１下部排出口を有する第１鍋本体と、前記第１鍋本体に取り付けられる第１蓋とを有する第１圧力鍋と、
   上部に第２上部排出口を有し、下部に第２下部排出口を有する第２鍋本体と、前記第２鍋本体に取り付けられる第２蓋とを有する第２圧力鍋と、
   一方の端部が前記第１下部排出口に接続され、他方の端部が前記第２下部排出口に接続された液送パイプとを備え、
   前記第１上部排出口は、麺を保持するストレーナーが着脱可能な状態で保持される位置よりも高い位置に設けられ、
   前記第２上部排出口は、麺を保持するストレーナーが着脱可能な状態で保持される位置よりも高い位置に設けられ、
   前記液送パイプには、前記液送パイプの内部に流れる液体の流量を制御するバルブが設けられ、
   前記第１上部排出口は、前記第１上部排出口から排出される気体の流量を制御する第１上部排出口用バルブが設けられ、
   前記第２上部排出口は、前記第２上部排出口から排出される気体の流量を制御する第２上部排出口用バルブが設けられ、
   前記第１蓋が前記第１鍋本体に取り付けられた状態の前記第１圧力鍋の内圧と前記第２蓋が前記第２鍋本体に取り付けられた状態の前記第２圧力鍋の内圧の差と、前記バルブと前記第１上部排出口用バルブと前記第２上部排出口用バルブの開閉制御に基づいて、前記第１圧力鍋と前記第２圧力鍋との間で、前記液送パイプを介して液体の移動が可能であることを特徴とする麺茹で装置。
2. 前記第１圧力鍋や前記第２圧力鍋と接続された補充用鍋を更に備え、
   前記第１圧力鍋と前記補充用鍋とを接続する配管に、前記第１圧力鍋と前記補充用鍋との間の液体の流量を制御する第１バルブが設けられ、
   前記第２圧力鍋と前記補充用鍋とを接続する配管に、前記第２圧力鍋と前記補充用鍋との間の液体の流量を制御する第２バルブが設けられ、
   前記第１バルブと前記第１上部排出口用バルブの開閉制御に基づいて、前記補充用鍋と前記第１圧力鍋との間で、液体の移動が可能であり、
   前記第２バルブと前記第２上部排出口用バルブの開閉制御に基づいて、前記補充用鍋と前記第２圧力鍋との間で、液体の移動が可能であることを特徴とする請求項１に記載の麺茹で装置。
3. 前記補充用鍋は、圧力鍋であり、
   前記補充用鍋の内圧と前記第１圧力鍋の内圧の差と、前記第１バルブと前記第１上部排出口用バルブの開閉制御に基づいて、前記補充用鍋と前記第１圧力鍋との間で、液体の移動が行われ、
   前記補充用鍋の内圧と前記第２圧力鍋の内圧の差と、前記第２バルブと前記第２上部排出口用バルブの開閉制御に基づいて、前記補充用鍋と前記第２圧力鍋との間で、液体の移動が行われることを特徴とする請求項２に記載の麺茹で装置。
4. 前記第１下部排出口は、前記第１鍋本体の下部であって、前記第１鍋本体の底板の上面よりも高い位置に設けられ、
   前記第２下部排出口は、前記第２鍋本体の下部であって、前記第２鍋本体の底板の上面よりも高い位置に設けられることを特徴とする請求項１に記載の麺茹で装置。
5. 上部排出口と下部排出口を有する鍋本体と、前記鍋本体に取り付けられる蓋とを有する圧力鍋が２以上設けられ、
   前記圧力鍋の下部排出口同士が接続された液送パイプを備え、
   前記上部排出口は、麺を保持するストレーナーが着脱可能な状態で保持される位置よりも高い位置に設けられ、
   前記液送パイプには、前記液送パイプの内部に流れる液体の流量を制御するバルブが設けられ、
   前記上部排出口は、前記上部排出口から排出される気体の流量を制御する上部排出口用バルブが設けられ、
   前記２以上の圧力鍋の内圧の差と、前記バルブと前記上部排出口用バルブの開閉制御に基づいて、前記液送パイプで接続された圧力鍋の間で、液体の移動が可能であることを特徴とする麺茹で装置。
   

Images