JP2013084788A

JP2013084788A - 樹脂封止金型装置および樹脂封止方法

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Publication number: JP2013084788A
Application number: JP2011223897A
Authority: JP
Inventors: Kenji Ogata; 健治緒方; Hiroyuki Kitamura; 裕之北村
Original assignee: Dai Ichi Seiko Co Ltd
Current assignee: I Pex Inc
Priority date: 2011-10-11
Filing date: 2011-10-11
Publication date: 2013-05-09

Abstract

【課題】深いキャビティ部であっても、前記キャビティ部の内周面に離型フィルムを密着させることができ、成形精度の高い樹脂封止金型装置を提供する。
【解決手段】上金型１２と上面に複数のキャビティ部２３を並設した下金型２０とで、電子部品１５を実装した基板１６および離型フィルム１４を挟持し、前記キャビティ部２３内に位置決めした前記電子部品１５を、前記基板１６と前記離型フィルム１４との間に注入した液状樹脂１７で樹脂封止する樹脂封止金型装置である。特に、前記下金型２０のキャビティ部２３を相互に連通する吸引溝２４を設けるとともに、前記吸引溝２４に少なくとも１つの吸引孔を設けてある。
【選択図】図６

Description

本発明は樹脂封止金型装置、特に、離型フィルムを使用する樹脂封止金型装置に関する。

従来、樹脂封止金型装置としては、少なくとも上下両型から成る電子部品の樹脂封止成形用型に単数枚の基板セット用下型キャビティを配置して、前記基板上に装着した電子部品を前記下型キャビティ内に供給した液状樹脂材料中に浸漬させると共に、前記液状樹脂材料に所定の加熱作用及び加圧作用を加えて前記基板上の電子部品を圧縮樹脂封止成形する方法に用いられる前記下型キャビティ面への離型フィルム装着方法を利用するものがある（特許文献１参照）。
そして、前述の樹脂封止金型装置では、下型キャビティ面に離型フィルムを供給し、前記下型キャビティ面の外周縁部に対応する前記離型フィルムの周辺縁部を吸引保持するとともに、前記離型フィルムの露出面に圧縮空気を供給することにより、前記離型フィルムを下型キャビティ面に密着させていた。

特開２０１０−８２８８６号公報

しかしながら、前記樹脂封止金型装置では、例えば、深い半球状のキャビティ部で成形品表面をレンズ形状に成形する場合に、前記離型フィルムと前記キャビティ部との間に空気が残存し、前記離型フィルムが前記キャビティ部の内周面に密着しにくく、成形品表面のレンズ形状を正確に成形できないという問題点があった。
本発明は、深いキャビティ部であっても、前記キャビティ部の内周面に離型フィルムを密着させることができ、成形精度が高い樹脂封止金型装置を提供することを課題とする。

本発明に係る樹脂封止金型装置は、前記課題を解決すべく、上金型と上面に複数のキャビティ部を並設した下金型とで、電子部品を実装した基板および離型フィルムを挟持し、前記キャビティ部内に位置決めした前記電子部品を、前記基板と前記離型フィルムとの間に注入した液状樹脂で樹脂封止する樹脂封止金型装置であって、前記下金型のキャビティ部を相互に連通する吸引溝を設けるとともに、前記吸引溝に少なくとも１つの吸引孔を設けた構成としてある。

本発明によれば、吸引溝の吸引孔を介してキャビティと離型フィルムとの間の空気を吸引，除去することにより、離型フィルムがキャビティ部の内周面に密着するので、高い成形精度で樹脂封止できる樹脂封止金型装置が得られる。

本発明の実施形態としては、下金型の上面に格子状に配置した隣り合うキャビティ部を相互に連通する吸引溝を設けておいてもよい。また、下金型の上面に格子状に配置したキャビティ部のうち、斜め方向に隣り合うキャビティ部を相互に連通する吸引溝を設けてもよい。
本実施形態によれば、キャビティ部の形状等に応じて吸引溝の配置を選択できるので、作業効率が向上するとともに、設計の自由度が高い。

本発明の他の実施形態としては、複数の前記キャビティ部のうち、外側に位置するキャビティ部に連通し、かつ、吸引孔を備えた少なくとも１本の吸引溝を設けておいてもよい。
本実施形態によれば、複数のキャビティ部の外側に吸引孔を配置するので、製造が容易になるとともに、吸引ポンプに接続しやすくなる。

本発明の別の実施形態としては、キャビティ部が半球状であってもよい。
本実施形態によれば、成形品表面が半球状のレンズ形状であっても、高い成形精度で樹脂封止できる。

本発明に係る樹脂封止方法としては、前記課題を解決すべく、上金型と上面に複数のキャビティ部を並設した下金型とで、電子部品を実装した基板および離型フィルムを挟持し、前記キャビティ部内に位置決めした前記電子部品を、前記基板と前記離型フィルムとの間に注入した液状樹脂で樹脂封止する樹脂封止方法であって、前記下金型のキャビティ部を相互に連通する吸引溝に設けた少なくとも１つの吸引孔で、前記キャビティ部と前記離型フィルムとの間の空気を吸引，除去する工程からなるものである。

本発明に係る樹脂封止方法によれば、吸引溝を介してキャビティと離型フィルムとの間の空気を吸引，除去することにより、離型フィルムがキャビティ部の内周面に密着し、高い寸法精度で樹脂封止できる樹脂封止方法が得られるという効果がある。

本発明に係る樹脂封止金型装置を示す正面図である。図１に示した下金型の平面図である。図２で示したIII-III線断面図である。樹脂封止金型装置の封止工程を説明するための断面図である。図４に続く樹脂封止金型装置の封止工程を説明するための断面図である。図５に続く樹脂封止金型装置の封止工程を説明するための断面図である。図６に続く樹脂封止金型装置の封止工程を説明するための断面図である。図７に続く樹脂封止金型装置の封止工程を説明するための断面図である。図８に続く樹脂封止金型装置の封止工程を説明するための断面図である。図Ａないし図Ｄは他の実施形態を示すキャビティ部および吸引溝の平面図である。図Ａないし図Ｃは他の実施形態を示す吸引溝の断面図である。

本実施形態に係る樹脂封止金型装置の実施形態を図１ないし図１１の添付図面に従って説明する。
第１実施形態に係る樹脂封止金型装置は、図１ないし図９に図示するように、４本のタイバー１０で支持された固定プラテン１１の下面に上金型１２を設置する一方、前記タイバー１０に沿って上下動可能に支持された可動プラテン１３の上面に下金型２０を設置してある。そして、本実施形態に係る樹脂封止金型装置は、図６に示すような基板１６に表面実装した電子部品１５を、離型フィルム１４を介し、液状樹脂１７で樹脂封止するものである。なお、説明の便宜上、図２において、上金型は図示されていない。

前記上金型１２は、図６に示すように、電子部品１５を実装した基板１６を吸着，保持できる保持手段（図示せず）を設けてある。

一方、下金型２０は、図２に示すように、略方形の位置決め用凹所２１の中央に略方形のキャビティ凹部２２を形成してある。

前記キャビティ凹部２２には、所定のピッチで半球状のキャビティ部２３を設けるとともに、隣り合う前記キャビティ部２３に連通するように吸引溝２４を設けてある。前記吸引溝２４は、吸引孔２６に連通している。また、前記キャビティ凹部２２の対向する縁部には、トランスファーピン２９を埋設した押し出し孔２８を設けてある（図３）。

次に、前述の上金型１２および下金型２０による樹脂封止方法を説明する。
図１に示すように、タイバー１０に沿って可動プラテン１３を下降させることにより、図３に示すように、上金型１２および下金型２０を開く。そして、上金型１２と下金型２０との間に配置した離型フィルム１４（図４）を位置決め用凹所２１に位置決めする。その後、下金型２０に離型フィルム１４を供給するフィルム供給装置（図示せず）の押し込み用ピンで、トランスファーピン２９を埋設した押し出し孔２８に離型フィルム１４の一部を押し込み、押し込み型を付ける。ついで、吸引孔２６から吸引することにより、吸引溝２４を介して離型フィルム１４を下金型２０の上面に密着させる（図５）。

ついで、図６に示すように、下金型２０の上面に密着した離型フィルム１４の上面に液状樹脂１７を注入する一方、上金型１２の下面に電子部品１５を実装した基板１６を吸着して保持する。そして、可動プラテン１３をタイバー１０に沿って上昇させることにより、上金型１２と下金型２０とで基板１６および離型フィルム１４を挟持する（図７）。このとき、基板１６に実装された電子部品１５は下金型２０のキャビティ部２３内の液状樹脂１７に浸漬される。さらに、トランスファーピン２９を押し上げることにより、離型フィルム１４を介して液状樹脂１７を加圧した状態で固化し、樹脂封止する（図８）。

最後に、可動プラテン１３を下降させることにより、キャビティ部２３から樹脂封止された基板１６を分離する（図９）。そして、上金型１２の基板１６に対する吸引を停止することにより、樹脂封止された基板１６を取り出す。一方、下金型２０のトランスファーピン２９で離型フィルム１４を突き出し、下金型２０から前記離型フィルム１４を取り外すことにより、樹脂封止作業が完了する。以後、同様な作業を繰り返すことにより、樹脂封止作業を行うことができる。

前述の実施形態では、図１０Ａに図示するように、下金型２０のキャビティ凹所２２の底面に所定のピッチで格子状に設けた半球状のキャビティ部２３を、同一方向に設けた平行な吸引溝２４で連通させるとともに、前記吸引溝２４の一端部に直交するように設けた吸引溝２５で連通させる場合について説明した。

前記吸引溝２４は同一方向に平行に設ける場合に限らず、図１０Ｂに示す第２実施形態のように格子状に吸引溝２４を設けるとともに、前記吸引溝２４の一端部に直交するように設けた吸引溝２５で連通させてもよい。
また、図１０Ｃに示す第３実施形態のように斜め方向に吸引溝２４を設けるとともに、前記吸引溝２４の一端部に交差するように設けた吸引溝２５で連通させてもよい。
さらに、図１０Ｄに示す第４実施形態のように斜め方向に吸引溝２４を設けるとともに、前記キャビティ部２３の周囲４辺に沿って設けた吸引溝２５を前記吸引溝２４に連通させてもよい。

前記吸引溝２４の断面図は、図１１Ａに示すように底面が方形であってもよく、また、図１１Ｂに示すように底面が半円であってもよく、さらに、図１１Ｃに示すように底面が三角形であってもよい。

前記キャビティ部２３は第１実施形態のように必ずしも半球状である必要はなく、例えば、円錐台形状、四角錐台形状であってもよい。
また、隣り合う前記キャビティ部２３，２３を相互に連通させる吸引溝は１本に限らず、必要に応じて複数本の吸引溝を並設してもよい。
さらに、前記吸引孔２６は単なる丸孔に限らず、例えば、前記吸引溝２５に沿った長孔であってもよいことは勿論である。

前述の実施形態では、下金型２０の吸引孔２６から吸引して離型フィルム１４を下金型２０の上面に沿わせる場合について説明したが、必ずしもこれに限らない。例えば、図示しない枠体で仕切られた離型フィルムの上面から高圧ガスで押しつけて下金型に密着させるとともに、これに下金型に設けた吸引溝の吸引孔で吸引する作業を組み合わせてもよい。

本発明に係る樹脂封止金型装置は、他の基板等を樹脂封止することに利用してもよいことは勿論である。

１２：上金型
１５：電子部品
１６：基板
１７：液状樹脂
２０：下金型
２１：位置決め用凹所
２２：キャビティ凹部
２３：キャビティ部
２４：吸引溝
２５：吸引溝
２６：吸引孔
２８：押し出し孔
２９：トランスファーピン

Claims

上金型と上面に複数のキャビティ部を並設した下金型とで、電子部品を実装した基板および離型フィルムを挟持し、前記キャビティ部内に位置決めした前記電子部品を、前記基板と前記離型フィルムとの間に注入した液状樹脂で樹脂封止する樹脂封止金型装置であって、
前記下金型のキャビティ部を相互に連通する吸引溝を設けるとともに、前記吸引溝に少なくとも１つの吸引孔を設けたことを特徴とする樹脂封止金型装置。
下金型の上面に格子状に配置した隣り合うキャビティ部を相互に連通する吸引溝を設けたことを特徴とする請求項１に記載の樹脂封止金型装置。
下金型の上面に格子状に配置したキャビティ部のうち、斜め方向に隣り合うキャビティ部を相互に連通する吸引溝を設けたことを特徴とする請求項１に記載の樹脂封止金型装置。
複数の前記キャビティ部のうち、外側に位置するキャビティ部に連通し、かつ、吸引孔を備えた少なくとも１本の吸引溝を設けたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の樹脂封止金型装置。
キャビティ部が半球状であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の樹脂封止金型装置。
上金型と上面に複数のキャビティ部を並設した下金型とで、電子部品を実装した基板および離型フィルムを挟持し、前記キャビティ部内に位置決めした前記電子部品を、前記基板と前記離型フィルムとの間に注入した液状樹脂で樹脂封止する樹脂封止方法であって、
前記下金型のキャビティ部を相互に連通する吸引溝に設けた少なくとも１つの吸引孔で、前記キャビティ部と前記離型フィルムとの間の空気を吸引，除去することを特徴とする樹脂封止方法。