JP2013080591A

JP2013080591A - 電気コネクタ

Info

Publication number: JP2013080591A
Application number: JP2011219289A
Authority: JP
Inventors: Itsumi Hasegawa; ▲厳▼水長谷川; Takeshi Kimura; 毅木村
Original assignee: Tyco Electronics Japan GK
Current assignee: Tyco Electronics Japan GK
Priority date: 2011-10-03
Filing date: 2011-10-03
Publication date: 2013-05-02
Anticipated expiration: 2031-10-03
Also published as: JP5869282B2; CN103036075A; KR20130036149A; CN103036075B

Abstract

【課題】予め回路基板側に半田を供給する方法では対応できない、基板接続部間の狭ピッチ化を可能にするとともに、基板接続部間のピッチを狭ピッチ化し基板接続部の幅を狭くしても接続に必要な半田量を確保できる電気コネクタを提供する。
【解決手段】電気コネクタ１における電気端子２０の基板接続部２１は、回路基板５０と対向する面２２を有する。この面２２上には、半田構造体３０が設けられる。半田構造体３０は、回路基板５０と対向する面２２の回路基板５０側から見て楕円形状を有する立体形状に形成されると共に、楕円形状の長径方向が基板接続部２１の長手方向に配され、かつ楕円形状の短径方向が基板接続部２１の幅方向に配され、半田構造体３０の楕円形状の長径が基板接続部２１の幅よりも大きい。
【選択図】図１

Description

本発明は、回路基板上に表面実装される電気コネクタに関する。

一般に、電気コネクタを回路基板上に実装する技術として、ソルダーペースト印刷法が用いられている。このソルダーペースト印刷法は、回路基板上に形成された複数の導電パッドと同一ピッチの複数の開口部を備えたメタルマスクを用いる。ソルダーペースト印刷法においては、メタルマスクの開口部を回路基板上の導電パッドに位置合わせしてメタルマスクを回路基板上に載せ、クリーム半田をメタルマスク上から塗布する。これにより、開口部を介してクリーム半田が回路基板上の導電パッドに印刷される。そして、電気コネクタの実装に際し、メタルマスクを回路基板から除去し、電気コネクタの電気端子の基板接続部を印刷されたクリーム半田上に載せ、リフロー半田付けによって当該基板接続部を導電パッドに半田接続する。

ところで、近年においては、電子機器の小型化に伴い、電気コネクタも小型化、高密度化の要請があり、複数の電気端子における基板接続部間の狭ピッチ化の要請がある。
しかしながら、前述したソルダーペースト印刷法を用いて電気コネクタを回路基板上に実装するやり方では、基板接続部間の狭ピッチ化には限界があった。例えば、基板接続部間のピッチが０．３５ｍｍより小さくなると、回路基板上に形成された複数の導電パッド上にクリーム半田を適切に印刷することができなかった。この理由は、基板接続部間が狭ピッチになると、クリーム半田が印刷される導電パッドのピッチが狭ピッチになるとともに、導電パッドの幅も小さくなる。これに対応して、メタルマスクの開口部のピッチ及び幅も小さくなる。すると、クリーム半田をメタルマスク上から塗布した後、メタルマスクを回路基板から除去する際、クリーム半田がメタルマスクの開口部に付着してしまい、導電パッド上に半田クリームが適切に印刷されないことがあるからである。

一方、電気コネクタにおける電気端子の基板接続部を回路基板上の導電パッドに半田接続する際に、予め電気端子側に半田を取り付けておく方法がある。この方法によれば、基板接続部間の狭ピッチ化に対応することも可能になる。
従来のこの種の予め電気端子側に半田を取り付けておく方法として、例えば、図７に記載された技術が知られている（特許文献１参照）。図７は、従来例の電気端子の基板接続部に半田ボールを取り付けた状態の電気コネクタの模式図である。

図７に示すように、電気コネクタ１０１において、ハウジング１１０に取り付けられた電気端子１２０の基板接続部１２１には、半田ボール１３０が取り付けられている。半田ボール１３０は、基板接続部１２１の幅よりも大きい直径を有する球状体で形成されている。半田ボール１３０の基板接続部１２１への取付けに際しては、最初に基板接続部１２１の下面を上にして固体の半田ボール１３０をその下面上に置く。次に、半田ボール１３０をリフロー半田付けにより一度溶融させた後、固化させることによって基板接続部１２１の下面に固着させる。このリフロー半田付けの際に、球状体の半田ボール１３０は、ハウジング１１０に形成された凹部１１１内に位置され、その位置が保持されている。このようにしないと、球状体の半田ボール１３０は、基板接続部１２１の下面上から転げ落ちてしまうからである。
そして、半田ボール１３０は、図示しない回路基板上に設けられた導電パッドにリフロー半田付けにより半田接合される。

特開２００８−３００３６５号公報

しかしながら、この図７に示した電気コネクタ１０１にあっては、以下の問題点があった。
即ち、特許文献１においては、電気端子１２０の基板接続部１２１間のピッチを狭ピッチ化した場合において、半田ボール１３０の形状等をどのようにするかについて全く考察されていない。

図７に示す電気コネクタ１０１のように、基板接続部の幅よりも大きい直径を有する球状体で半田ボールを形成する場合、基板接続部へのリフロー半田付けに際し、ハウジング等の構造体に形成された凹部で半田ボールの位置を保持することが必要である。このようにしないと、球状体の半田ボールは、基板接続部の接続面から転げ落ちてしまうからである。しかし、このように、ハウジング等の構造体に形成された凹部で半田ボールを保持するようにすると、基板接続部を回路基板に半田接続した後において半田付け部をハウジングの外部から検査できないという欠点がある。
従って、ハウジングの外部から半田付け部を検査可能とするために、リフロー半田付け時に半田ボールの保持が不要なように球状体の直径を基板接続部の幅よりも小さくして基板接続部の接続面上に載せ、リフロー半田付けして固着することが考えられる。

しかしながら、このように球状体の直径を基板接続部の幅よりも小さくすると、基板接続部間のピッチを狭ピッチ化した場合には、基板接続部の幅がそれにつれて狭くなる。このため、基板接続部に固着される球状体の半田ボールの直径も小さくなる。半田ボールの直径が小さくなると、半田ボールの体積が小さくなって、接続に必要な半田量に対して、半田量が不足してしまうという問題がある。
従って、本発明は上述の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、予め回路基板側に半田を供給する方法では対応できない、基板接続部間の狭ピッチ化を可能にするとともに、基板接続部間のピッチを狭ピッチ化し基板接続部の幅を狭くしても接続に必要な半田量を確保できる電気コネクタを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明のうち請求項１に係る電気コネクタは、ハウジングと、該ハウジングに取り付けられた電気端子とを備え、回路基板上に表面実装される電気コネクタであって、前記電気端子は、前記回路基板に半田接続される基板接続部を有し、該基板接続部が、長手方向及び幅方向に延びる長方形板状に形成されるとともに、前記回路基板と対向する面を有し、該面上には、半田構造体が設けられるとともに、前記半田構造体がリフロー半田付けによって前記回路基板に半田接合される電気コネクタにおいて、前記半田構造体は、前記回路基板と対向する面の回路基板側から見て楕円形状を有する立体形状に形成されると共に、前記楕円形状の長径方向が前記基板接続部の長手方向に配され、かつ前記楕円形状の短径方向が前記基板接続部の幅方向に配され、前記半田構造体の楕円形状の長径が前記基板接続部の幅よりも大きいことを特徴としている。

また、本発明のうち請求項２に係る電気コネクタは、ハウジングと、該ハウジングに取り付けられた電気端子とを備え、回路基板上に表面実装される電気コネクタであって、前記電気端子は、前記回路基板に半田接続される基板接続部を有し、該基板接続部が、長手方向及び幅方向に延びる長方形板状に形成されるとともに、前記回路基板と対向する面を有し、該面上には、半田構造体が設けられるとともに、前記半田構造体がリフロー半田付けによって前記回路基板に半田接合される電気コネクタにおいて、前記半田構造体は複数設けられ、該複数の半田構造体が、前記基板接続部の長手方向に沿って配されていることを特徴としている。

更に、本発明のうち請求項３に係る電気コネクタは、請求項１又は２記載の電気コネクタにおいて、前記半田構造体は、前記基板接続部の前記回路基板と対向する面上に親和的に固着して半田濡れが成立していることを特徴としている。
加えて、本発明のうち請求項４に係る電気コネクタは、請求項１乃至３のうちいずれか一項に記載の電気コネクタにおいて、前記基板接続部の前記半田構造体が設けられた部分が、前記ハウジングの平面側から見て前記ハウジングから外方に突出していることを特徴としている。

本発明に係る電気コネクタによれば、基板接続部が、長手方向及び幅方向に延びる長方形板状に形成されるとともに、回路基板と対向する面を有する。そして、この面上には、半田構造体が設けられるとともに、半田構造体がリフロー半田付けによって回路基板に半田接合される。このため、半田構造が、予め電気コネクタ側の基板接続部の回路基板と対向する面上に設けられるため、予め回路基板側に半田を供給する方法では対応できない、基板接続部間の狭ピッチ化を可能にすることができる。

そして、半田構造体は、回路基板と対向する面の回路基板側から見て楕円形状を有する立体形状に形成される。同時に、楕円形状の長径方向が基板接続部の長手方向に配され、かつ楕円形状の短径方向が基板接続部の幅方向に配され、半田構造体の楕円形状の長径が基板接続部の幅よりも大きい。このため、半田構造体の体積は、直径が基板接続部の幅と同一である場合の半球状体の半田ボールの体積よりも大きく、半田構造体による半田量を直径が基板接続部の幅と同一である場合の半球状体の半田ボールによる半田量より多くすることができる。従って、基板接続部間のピッチを狭ピッチ化し基板接続部の幅を狭くしても、その幅に対して半球状体と比較して十分な量の半田を供給でき、接続に必要な半田量を確保できる。

また、本発明に係る電気コネクタによれば、半田構造体が複数設けられ、複数の半田構造体が、基板接続部の長手方向に沿って配されていることにより、基板接続部間のピッチを狭ピッチ化し基板接続部の幅を狭くしても、その幅に対して十分な量の半田を供給でき、接続に必要な半田量を確保できる。

本発明に係る電気コネクタの第１実施形態の主要部を示し、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図である。図１に示す電気コネクタに用いられる電気端子の基板接続部を半田構造体とともに示す部分斜視図である。電気コネクタの変形例の主要部を示し、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図である。図１に示す電気コネクタの回路基板への実装方法の一例を説明するための説明図である。図１に示す電気コネクタの回路基板への実装方法の別の例を説明するもので、（Ａ）は半田構造体の表面にフラックスを転写する方法の説明図、（Ｂ）は半田構造体の表面にフラックスが転写された電気コネクタの回路基板への実装方法の説明図である。本発明に係る電気コネクタの第２実施形態の主要部の左側面図である。従来例の電気端子の基板接続部に半田ボールを取り付けた状態の電気コネクタの模式図である。

以下、本発明に係る電気コネクタの第１実施形態を図１乃至図５を参照して説明する。
図１に示す電気コネクタ１は、回路基板５０（図４参照）に表面実装されるものであり、ハウジング１０と、複数（図１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）では１つのみ図示）の電気端子２０とを備えている。
ここで、ハウジング１０は、絶縁性の合成樹脂を成形することによって形成されるものであり、略矩形形状を有している。

複数の電気端子２０は、図５に示すように、ハウジング１０の長手方向に沿って一列状に所定ピッチ（例えば、０．３ｍｍのピッチ）で取り付けられる。各電気端子２０は、ハウジング１０に固定された固定部２０ａと、固定部２０ａから延びる基板接続部２１を備えている。各電気端子２０は、導電性金属板を打抜き及び曲げ加工することによって形成される。各電気端子２０の固定部２０ａは、図１（Ａ）に示すように、ハウジング１０の内部から下方に延びてハウジング１０の底面から下方に突出する。また、各基板接続部２１は、固定部２０ａの下端からハウジング１０の長手方向と直交する方向に略９０°折り曲げられる。各基板接続部２１は、ハウジング１０の平面側（図１（Ａ）における上面側）から見てハウジング１０の端壁１１より外方（図１（Ａ）における右側）に突出する。各基板接続部２１は、回路基板５０上に形成された導電パッド５１（図４参照）に半田接続される。

ここで、各基板接続部２１は、図１（Ｃ）において矢印Ｘ−Ｘで示す端子の長手方向（前述したハウジング１０の長手方向と直交する方向）及びこの長手方向と直交する矢印Ｙ−Ｙで示す端子の幅方向（ハウジング１０の長手方向）に延びる長方形板状に形成される。各基板接続部２１は、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、下面２２及び上面２３を有する。各基板接続部２１の下面２２は、図４に示すように、回路基板５０と対向し、請求項１及び２に規定する「回路基板と対向する面」を構成する。

また、基板接続部２１の下面２２上には、図１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び図２に示すように、半田構造体３０が設けられている。半田構造体３０は、後に述べるように、リフロー半田付けによって回路基板５０上の導電パッド５１に半田接合される。この半田構造体３０は、下面２２の回路基板５０側、即ち下側から見て図１（Ｃ）に示すように楕円形状を有する立体形状に形成される。ここで、「楕円形状」とは、正規の楕円形状の他に、部分的に直線部を有するいわゆる繭形をも含むものとする。また、半田構造体３０は、楕円形状の長径方向が基板接続部２１の矢印Ｘ−Ｘで示す長手方向に配され、かつ楕円形状の短径方向が基板接続部２１の矢印Ｙ−Ｙで示す幅方向に配されている。そして、半田構造体３０の楕円形状の長径は、基板接続部２１の幅よりも大きくなっている。また、半田構造体３０の楕円形状の短径は、基板接続部２１の幅とほぼ同一となっている。更に、半田構造体３０は、基板接続部２１の下面２２上に親和的に固着して半田濡れが成立し、フィレット３１が形成されている。

ここで、半田構造体３０は、下面２２の回路基板５０側から見て楕円形状を有する立体形状いわばドーム形に形成され、半田構造体３０の楕円形状の長径は、基板接続部２１の幅よりも大きくなっている。このため、図１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、直径が基板接続部２１の幅と同一である場合の半球状体の半田ボール４０（図１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）において破線で示す）よりも矢印ａで示す分だけ体積が大きい。従って、半田構造体３０を上記のような楕円形状を有する立体形状とすることにより、直径が基板接続部２１の幅と同一である場合の半球状体の半田ボール４０とする場合よりも半田量を多くすることができる。

なお、半田構造体３０の楕円形状の短径は、図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示される変形例のように、基板接続部２１の幅よりも大きくても良い。また、半田構造体３０の楕円形状の短径は、半田構造体３０の体積が、直径が基板接続部２１の幅と同一である場合の半球状体の半田ボール４０の体積よりも大きければ、基板接続部２１の幅よりも小さくてもよい。
また、図１（Ａ）に示すように、基板接続部２１の半田構造体３０が設けられた部分は、ハウジング１０の平面側から見てハウジング１０から外方に突出している。そして、半田構造体３０の周囲には、半田構造体３０を基板接続部２１上に固着する途中で半田構造体３０を保持する構造体が存在しない。

次に、半田構造体３０を基板接続部２１の下面２２上に固着する方法について説明する。
先ず、直径が基板接続部２１の幅よりも大きい固体の球状体の半田ボールを用意し、この半田ボールを基板接続部２１の下面２２上に向かって放出する。次いで、半田ボールが基板接続部２１の下面２２上に着弾する前に、レーザー光等のエネルギー照射によって半田ボールを溶融させ、溶融させた半田ボールを当該下面２２上に着弾させる。これにより、溶融された半田ボールが固化して下面２２に対して親和的に固着し、半田構造体３０が下面２２上に固着される。

なお、半田構造体３０を基板接続部２１の下面２２上に固着する方法は、この方法に限らない。例えば、溶融した半田を、直径が基板接続部２１の幅よりも大きい球状液滴として基板接続部２１の下面２２から一定距離離れた位置から吐出し、当該下面２２上に着弾させる方法であってもよい。また、基板接続部２１の下面２２上にクリーム半田を塗布した後、クリーム半田を一度溶融させた後固化させることによって当該下面２２上に半田構造体３０を固着させる方法であってもよい。

次に、電気コネクタ１を回路基板５０上に実装する方法について図４を参照して説明する。
先ず、回路基板５０について説明すると、回路基板５０上には、図４に示すように、電気コネクタ１における基板接続部２１と同一のピッチで複数の導電パッド５１が形成されている。
そして、電気コネクタ１を回路基板５０上に実装するに際し、導電パッド５１上にメタルマスク印刷法またはその他の方法によりフラックス３２のみを印刷塗布する。この際に、導電パッド５１上にフラックス３２のみでなくフラックスを含有した半田ペーストを印刷塗布してもよい。この場合、半田ペーストのみでは、半田量が足りないので、基板接続部２１の下面２２上に半田構造体３０を設けておくことは有効である。

次いで、基板接続部２１の下面２２上に半田構造体３０を固着した電気コネクタ１を、図４に示すように、半田構造体３０がフラックス３２上に位置するように回路基板５０上に載置する。
そして、半田構造体３０を、リフロー半田付けすることにより回路基板５０上の導電パッド５１に半田接合する。これにより、電気コネクタ１が回路基板５０上に実装される。
電気コネクタ１の回路基板５０上への実装方法としては、この方法に限らず、図５（Ａ）、（Ｂ）に示す方法であってもよい。

この方法では、図５（Ａ）に示すように、内部に液状のフラックス３２を備えた治具６０を用意する。治具６０は、フラックス３２の液膜の厚さ（深さ）を正確に制御するためのものである。
電気コネクタ１を回路基板５０上に実装するに際し、先ず、図５（Ａ）に示すように、基板接続部２１の下面２２に固着された半田構造体３０を治具６０のフラックス３２内に浸漬する。そして、半田構造体３０とともに電気コネクタ１を引き上げる。これにより、半田構造体３０の表面に適量のフラックス３２を転写する。

次いで、図５（Ｂ）に示すように、電気コネクタ１を、半田構造体３０がフラックス３２とともに導電パッド５１上に位置するように回路基板５０上に載置する。
そして、半田構造体３０を、リフロー半田付けすることにより回路基板５０上の導電パッド５１に半田接合する。これにより、電気コネクタ１が回路基板５０上に実装される。

ここで、本実施形態に係る電気コネクタ１によれば、基板接続部２１が、長手方向及び幅方向に延びる長方形板状に形成されるとともに、下面２２、即ち回路基板５０と対向する面を有する。そして、この下面２２上には、半田構造体３０が設けられるとともに、半田構造体３０がリフロー半田付けによって回路基板に半田接合される。このため、半田構造体３０が、予め電気コネクタ１側の基板接続部２１の回路基板と対向する面２２に設けられるため、予め回路基板側に半田を供給する方法では対応できない、基板接続部２１間の狭ピッチ化を可能にすることができる。

そして、半田構造体３０は、下面２２の回路基板５０側から見て楕円形状を有する立体形状に形成され、楕円形状の長径方向が基板接続部２１の長手方向に配され、かつ楕円形状の短径方向が基板接続部２１の幅方向に配される。そして、半田構造体３０の楕円形状の長径は、基板接続部２１の幅よりも大きくなっている。このため、前述したように、半田構造体３０の体積は、直径が基板接続部２１の幅と同一である場合の半球状体の半田ボール４０の体積よりも大きく、半田構造体３０による半田量を直径が基板接続部２１の幅と同一である場合の半球状体の半田ボール４０による半田量よりを多くすることができる。従って、基板接続部２１間のピッチを狭ピッチ化し基板接続部２１の幅を狭くしても、その幅に対して半球状体と比較して十分な量の半田を供給でき、接続に必要な半田量を確保できる。

また、本実施形態に係る電気コネクタ１によれば、半田構造体３０は、基板接続部２１の下面２２、即ち回路基板５０と対向する面上に親和的に固着して半田濡れが成立し、フィレット３１が形成されている。このため、基板接続部２１間のピッチを狭くして基板接続部２１間の隙間が小さくなったとしても、隣接する基板接続部２１間の半田ブリッジを抑制することができる。
更に、前述したように、隣接する基板接続部２１間の半田ブリッジを抑制することができるので、導電パッド５１間を狭ピッチ化しても当該導電パッド５１間に半田ブリッジを抑制するための半田レジストを設ける必要はない。

また、基板接続部２１の半田構造体３０が設けられた部分は、ハウジング１０の平面側から見てハウジング１０から外方に突出している。そして、半田構造体３０の周囲には、半田構造体３０を基板接続部２１上に固着する途中で半田構造体３０を保持する構造体が存在しない。これにより、電気コネクタ１を回路基板５０上に実装した後において、半田付け部をハウジング１０の外部から検査することができる。

次に、本発明に係る電気コネクタの第２実施形態を図６を参照して説明する。図６において、図１に示す電気コネクタの構成部材と同一の部材については同一の符号を付し、説明を省略することがある。
図６に示す電気コネクタ１は、図１に示す電気コネクタ１と基本構成は同様であるが、基板接続部２１の下面２２上に設けられる半田構造体３０の個数及び形状が異なっている。

即ち、図６に示す電気コネクタ１において、直径が基板接続部２１の幅とほぼ同じ半球状体の半田構造体３０が複数（本実施形態にあっては２個）、基板接続部２１の下面２２上に設けられている。そして、複数の半田構造体３０は、基板接続部２１の長手方向に沿って配されている。半田構造体３０は、半球状体ではなく球状体又は他の形状であってもよいし、直径が基板接続部２１の幅より大きくても小さくても良い。
このように、半田構造体３０が複数設けられ、複数の半田構造体３０が、前記基板接続部の長手方向に沿って配されている。これにより、基板接続部２１間のピッチを狭ピッチ化し基板接続部２１の幅を狭くしても、その幅に対して十分な量の半田を供給でき、接続に必要な半田量を確保できる。

また、図６に示す電気コネクタ１においても、基板接続部２１が、長手方向及び幅方向に延びる長方形板状に形成されるとともに、下面２２、即ち回路基板５０と対向する面を有する。そして、この下面２２上には、複数の半田構造体３０が設けられるとともに、複数の半田構造体３０がリフロー半田付けによって回路基板に半田接合される。このため、半田構造体３０が、予め電気コネクタ１側の基板接続部２１の回路基板と対向する面２２に設けられるため、予め回路基板側に半田を供給する方法では対応できない、基板接続部２１間の狭ピッチ化を可能にすることができる。

また、図６に示す電気コネクタ１においても、半田構造体３０は、基板接続部２１の下面２２、即ち回路基板５０と対向する面上に親和的に固着して半田濡れが成立し、フィレット３１が形成されている。このため、基板接続部２１間のピッチを狭くして基板接続部２１間の隙間が小さくなったとしても、隣接する基板接続部２１間の半田ブリッジを抑制することができる。
更に、隣接する基板接続部２１間の半田ブリッジを抑制することができるので、導電パッド５１間を狭ピッチ化しても当該導電パッド５１間に半田ブリッジを抑制するための半田レジストを設ける必要はない。

なお、複数の半田構造体３０を基板接続部２１の下面２２上に固着する方法について述べると、例えば、最初に直径が基板接続部２１の幅と同等もしくは基板接続部２１の幅よりも小さい複数の固体半田ボールを基板接続部２１の下面２２に向かって放出する。次に、固体半田ボールが当該基板２２に着弾する前に、レーザー光等のエネルギー照射によって固体半田ボールを溶融させ、溶融した半田ボールを当該下面２２に着弾させる。この方法が好適である。また、直径が基板接続部２１の幅と同等もしくは基板接続部２１の幅よりも小さい複数の溶融した球状の半田液滴を、基板接続部２１の下面２２から一定距離離れた位置から吐出し、当該下面２２に着弾させる方法であってもよい。

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに、種々の変更、改良を行うことができる。
例えば、半田構造体３０は、基板接続部２１の下面２２、即ち回路基板５０と対向する面上に設けられていれば、必ずしも、当該面上に親和的に固着して半田濡れが成立していなくてもよい。この場合、半田構造体３０は凹凸形状等の機械的構造あるいは接着剤等によって基板接続部２１に固着されることが好ましい。

また、基板接続部２１の半田構造体３０が設けられた部分が、ハウジング１０の平面側から見てハウジング１０から外方に突出している必要は必ずしもない。
更に、基板接続部２１の半田構造体３０が設けられた部分を、ハウジング１０の平面側から見てハウジング１０から外方に突出させる場合、基板接続部２１を、固定部２０ａの下端からハウジング１０の長手方向と直交する方向に略９０°折り曲げる必要は必ずしもない。

１電気コネクタ
１０ハウジング
２０電気端子
２１基板接続部
２２下面（回路基板と対向する面）
３０半田構造体
３１フィレット
５０回路基板

Claims

ハウジングと、該ハウジングに取り付けられた電気端子とを備え、回路基板上に表面実装される電気コネクタであって、前記電気端子は、前記回路基板に半田接続される基板接続部を有し、該基板接続部が、長手方向及び幅方向に延びる長方形板状に形成されるとともに、前記回路基板と対向する面を有し、該面上には、半田構造体が設けられるとともに、前記半田構造体がリフロー半田付けによって前記回路基板に半田接合される電気コネクタにおいて、
前記半田構造体は、前記回路基板と対向する面の回路基板側から見て楕円形状を有する立体形状に形成されると共に、前記楕円形状の長径方向が前記基板接続部の長手方向に配され、かつ前記楕円形状の短径方向が前記基板接続部の幅方向に配され、前記半田構造体の楕円形状の長径が前記基板接続部の幅よりも大きいことを特徴とする電気コネクタ。
ハウジングと、該ハウジングに取り付けられた電気端子とを備え、回路基板上に表面実装される電気コネクタであって、前記電気端子は、前記回路基板に半田接続される基板接続部を有し、該基板接続部が、長手方向及び幅方向に延びる長方形板状に形成されるとともに、前記回路基板と対向する面を有し、該面上には、半田構造体が設けられるとともに、前記半田構造体がリフロー半田付けによって前記回路基板に半田接合される電気コネクタにおいて、
前記半田構造体は複数設けられ、該複数の半田構造体が、前記基板接続部の長手方向に沿って配されていることを特徴とする電気コネクタ。
前記半田構造体は、前記基板接続部の前記回路基板と対向する面上に親和的に固着して半田濡れが成立していることを特徴とする請求項１又は２記載の電気コネクタ。
前記基板接続部の前記半田構造体が設けられた部分が、前記ハウジングの平面側から見て前記ハウジングから外方に突出していることを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一項に記載の電気コネクタ。