JP2013076056A - 包装用シート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】少なくとも、高密度ポリエチレン樹脂(A)、石油樹脂(B)および非晶性ポリオレフィン樹脂(C)を含む包装用シート。前記高密度ポリエチレン樹脂(A)および石油樹脂(B)の合計重量と、非晶性ポリオレフィン(C)の重量との重量配合比((A+B)/C)が50/50以上90/10以下である請求項1に記載の包装用シート。前記包装用シートを用いて作製されるプレススルーパック包装体。
【選択図】図1
Description
また、軟化点(環球法、JIS K2548に準ずる)は、70〜150℃程度とするのが好ましく、より好ましくは90〜140℃である。軟化点を70℃以上にすることにより組成物のポリオレフィンに対する接着性能および耐熱性のバランスが良好となる。軟化点を150℃以下とすることで、樹脂の製造が容易になり、製造コストの面でも有利になるため好ましい。
前記オレフィンは、エチレン、プロピレン、およびブタジエンからなる群から選択される1種以上のオレフィンを含むことができる。
前記共重合体を構成する環状オレフィンモノマーとオレフィンモノマーとしてはそれぞれノルボルネンとエチレンが中でも好ましい。また、前記環状オレフィンコポリマーは共重合体を形成する環状オレフィンモノマーの比率で各種物性が変化する。環状オレフィンモノマーの比率が50wt%以上80wt%以下のものが使用可能であるが、より好ましくは60wt%以上70wt%以下のものである。環状オレフィンモノマー比率を上記範囲内とすることで樹脂組成物中の高密度ポリエチレンとの軟化温度のバランスがとれ成形後の容器の寸法ばらつきが抑えられる。
本発明の包装用シートの製造方法としては、例えば、原料をあらかじめブレンドし、押出機により溶融混練後、T型ダイスによりシート状に製膜する方法など公知の製膜方法が挙げられる。なお原料のブレンド方法としては、特に限定されるものではなく、公知のブレンド方法が挙げられる。公知のブレンド方法としては、例えば、高密度ポリエチレン樹脂(A)および石油樹脂(B)非晶性ポリオレフィン樹脂(C)をドライブレンドする方法、メルトブレンドする方法等が挙げられる。ドライブレンドする方法には、ヘンシェルミキサー、タンブラーミキサー等の各種ブレンダーを用いることができ、またメルトブレンドする方法には、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、熱ロール等の各種ミキサーを用いることができる。
本発明の包装シートの使用例としてPTP包装体の底材が挙げられる。PTP包装体とは、図2に示すように、例えば医薬品包装分野の場合、錠剤、カプセル剤等の固形剤の包装用として、本発明の包装用シートをポケット形状に成形して底材3、その中に固形の薬剤4を充填し、例えばアルミ箔からなる蓋材2で密封した包装体である。水分による劣化がある薬剤の場合、包装用シートには高いレベルの水蒸気バリア性が求められている。この点、本発明の包装用シートは水蒸気バリア性が良好のため、PTP包装体の底材3として好適に用いることができる。
高密度ポリエチレン樹脂56重量部、石油樹脂14重量部、非晶性樹脂30重量部をドライブレンドにて配合し、2軸押出機で溶融混練しTダイキャスト法にてシーティングし、厚み0.3mmの包装用シートを得た。
なお実施例および比較例に用いた各原料は以下のとおりである。
高密度ポリエチレン樹脂:旭化成株式会社製 サンテックHD−B161
密度 0.966g/cm3
石油樹脂 :荒川化学工業株式会社製
水素添加ジシクロペンタジエン系石油樹脂
アルコンP−125
非晶性樹脂 :ポリプラスチック株式会社製
環状オレフィンコポリマー
TOPAS8007F−04
高密度ポリエチレン樹脂72重量部、石油樹脂18重量部、非晶性樹脂10重量部とした以外は実施例1と同様にして包装用シートを得た。
高密度ポリエチレン樹脂40重量部、石油樹脂10重量部、非晶性樹脂を50重量部とした以外は実施例1と同様にして包装用シートを得た。
高密度ポリエチレン樹脂49重量部、石油樹脂21重量部、非晶性樹脂を30重量部とした以外は実施例1と同様にして包装用シートを得た。
高密度ポリエチレン樹脂63重量部、石油樹脂27重量部、非晶性樹脂を10重量部とした以外は実施例1と同様にして包装用シートを得た。
高密度ポリエチレン樹脂35重量部、石油樹脂15重量部、非晶性樹脂を50重量部とした以外は実施例1と同様にして包装用シートを得た。
高密度ポリエチレン樹脂63重量部、石油樹脂7重量部、非晶性樹脂を30重量部とした以外は実施例1と同様にして包装用シートを得た。
高密度ポリエチレン樹脂81重量部、石油樹脂9重量部、非晶性樹脂を10重量部とした以外は実施例1と同様にして包装用シートを得た。
高密度ポリエチレン樹脂45重量部、石油樹脂5重量部、非晶性樹脂を50重量部とした以外は実施例1と同様にして包装用シートを得た。
高密度ポリエチレン樹脂80重量部、石油樹脂20重量部をドライブレンドにて配合し、2軸押出機で溶融混練しTダイキャスト法にてシーティングし、厚み0.3mmの包装用シートを得た。
高密度ポリエチレン樹脂70重量部、非晶性ポリオレフィン樹脂30重量部をドライブレンドにて配合し、2軸押出機で溶融混練しTダイキャスト法にてシーティングし、厚み0.3mmの包装用シートを得た。
得られた包装用シートの水蒸気バリア性を、JIS Z 0208:40℃/90%RHに準拠し測定した。結果を表1に示す。
CKD社のプラグアシスト圧空成形機(FBP−M2)で図3に示すように2号カプセル型に成形したサンプル中央部の周囲(破線100上)の9点(101〜109)の厚みをダイアルゲージにて測定した。結果を表1に示す。
A:9点の最薄厚みが55μm以上
B:9点の最薄厚みが45μm以上55μm未満
C:9点の最薄厚みが45μm未満
実施例1〜9および比較例1〜2で得られた包装用シートを、PTP成形機(FBP−M2、CKD社製)により凹部を成型し、そこに吸湿剤(錠剤型合成ゼオライト、東海化学工業所社製)を充填し、アルミ箔を接着してPTP包装体を作製した。まず、PTP包装体の重量を測定してから、その後40℃/90%RHの恒温恒湿槽に投入し、吸湿剤の水分吸収によるPTP包装体の重量変化を経時で測定し、成形後の包装用シートの水蒸気バリア性を測定した。結果を表1に示す。成形品の最薄厚みがAのものが良好な結果であった。
得られた包装用シートをCKD社のプラグアシスト圧空成形機(FBP−M2)で成形する際に型追従性が良く、熱板へのとられや白濁箇所がない温度範囲を測定した。結果を表1に示す。いずれの実施例においても比較例と比較して、広い前記の成形温度幅を有していた。
得られた包装用シートの両面に株式会社共和製のパイロンクリスタルテープを貼ったサンプルを作成し、日本電色工業株式会社製のヘイズメータ(NDH2000)で内部ヘイズを測定した。結果を表1に示す。実施例3、6、9において、特に低い内部ヘイズを示していた。
2・・・蓋材
3・・・底材
4・・・薬剤
21・・・包装体
22・・・2号カプセル型(斜視図)
23・・・2号カプセル型(斜視図)
24・・・2号カプセル型(断面図)
100・・PTP包装体サンプル中央部
101〜109・・・厚み測定箇所
Claims (13)
- 少なくとも、高密度ポリエチレン樹脂(A)、石油樹脂(B)および非晶性ポリオレフィン樹脂(C)を含む包装用シート。
- 前記高密度ポリエチレン樹脂(A)および石油樹脂(B)の合計重量と、非晶性ポリオレフィン(C)の重量との重量配合比((A+B)/C)が50/50以上90/10以下である請求項1に記載の包装用シート。
- 前記高密度ポリエチレン樹脂(A)と石油樹脂(B)の重量配合比(A/B)が70/30以上90/10以下である請求項2に記載の包装用シート。
- 前記非晶性ポリオレフィン樹脂(C)が、環状ポリオレフィンを含む請求項1〜3のいずれかに記載の包装用シート。
- 前記環状ポリオレフィンが環状オレフィンとオレフィンとの共重合体を含む請求項4に記載の包装用シート。
- 前記共重合体が、ノルボルネン、ノルボルネンの誘導体、ジシクロペンタジエンとエチレンとの付加反応物、およびジシクロペンタジエンの誘導体とエチレンとの付加反応物からなる群から選択される1種以上の環状オレフィンと、オレフィンとの共重合体を含む請求項5に記載の包装用シート。
- 前記オレフィンが、エチレン、プロピレン、およびブタジエンからなる群から選択される1種以上のオレフィンを含む請求項5または6に記載の包装用シート。
- 前記非晶性ポリオレフィン樹脂(C)がノルボルネンとエチレンの共重合体を含む請求項4〜7のいずれかに記載の樹脂シート。
- 前記非晶性ポリオレフィン樹脂(C)がシクロペンタジエンまたはその誘導体とノルボルネンまたはその誘導体との付加反応物と、エチレン、ブタジエン又はスチレン誘導体から選ばれた1種以上の不飽和単量体との共重合体、またはその水素添加物である請求項1〜3のいずれか1項に記載の包装用シート。
- 前記非晶性ポリオレフィン樹脂(C)がジシクロペンタジエンまたはその誘導体とエチレンとの付加反応物とエチレン、ブタジエン又はスチレン誘導体から選ばれた1種以上の不飽和単量体との共重合体、またはその水素添加物である請求項1〜5のいずれか1項に記載の包装用シート。
- 請求項1に記載の石油樹脂(B)が水素添加ジシクロペンタジエン系石油樹脂である請求項1〜10のいずれか1項に記載の包装用シート。
- 前記石油樹脂(B)の数平均分子量が300〜2000である請求項1〜11のいずれか1項に記載の包装用シート。
- 請求項1〜12のいずれか1項に記載の包装用シートを用いて作製されるプレススルーパック包装体。
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