JP2013072345A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】動力損失をより低減可能であるとともに、より優れた耐久性を発揮可能な圧縮機を提供する。
【解決手段】本発明の圧縮機では、弁板２７には、シール面２７ａ、凹溝２７３、受け面２７ｂ及び支持面２７ｄが形成されている。シール面２７ａは、固定面２７１と面一をなし、吐出ポート２３ｂ回りで弁部２９５の裏面２９２と環状に当接可能である。凹溝２７３は、シール面２７ａの外側で固定面２７１から凹設され、弁部２９５の両縁を自己の底部から離反させている。受け面２７ｂは、固定面２７１と面一をなし、弁部２９５の先端領域の裏面２９２と当接可能である。支持面２７ｄは、固定面２７１と面一をなし、弁部２９５の中央領域の裏面２９２と当接可能である。弁板２７には、吐出ポート２３ｂを二分するように延びる延在部２７２が形成され得る。延在部２７２に支持面２７ｄが形成され得る。
【選択図】図３

Description

本発明は圧縮機に関する。

以下の圧縮機が公知である（例えば、特許文献１）。この圧縮機では、吐出室と圧縮室との間に弁板が設けられ、この弁板には吐出室と圧縮室とを連通可能な吐出ポートが貫設されている。吐出ポートは吐出室内に位置する吐出リード弁によって開閉されるようになっている。

吐出リード弁は、弾性変形可能であり、常態において表面と裏面とが平行な板材からなる。また、この吐出リード弁は、弁板に固定される固定部と、固定部から長手方向に延び、弁板からリフト可能な根元部と、根元部から長手方向の先端側に延び、吐出ポートを開閉する弁部とからなる。

弁板は、吐出室側に位置し、固定部が裏面を当接させて固定される固定面を有している。この弁板には、固定面と面一をなし、吐出ポート回りで弁部の裏面と円環状に当接可能なシール面と、シール面の外側で固定面から凹設され、吐出ポートの全周を囲う円環状の凹溝とが形成されている。

この種の圧縮機では、吐出時における吐出リード弁の変形（リフト）が小さいと、リード弁と弁板との間においてガスがスムーズに流出されず抵抗となってしまい、動力損失につながる。

特開平１１−１１７８６７号公報

ところで、上記従来の圧縮機に対しては、省エネルギーの観点から動力損失のさらなる低減が求められている。

また、この圧縮機では、吐出リード弁の損傷が懸念され、耐久性の向上も求められている。

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、動力損失をより低減可能であるとともに、より優れた耐久性を発揮可能な圧縮機を提供することを解決すべき課題としている。

発明者らは、上記課題を解決するため、従来の圧縮機について詳細に分析した結果、吐出リード弁の薄板化と、吐出リード弁が閉じる瞬間とに着目した。

すなわち、吐出リード弁を薄板化すれば、吐出リード弁が撓みやすくなるため、リード弁と弁板との間においてガスがスムーズに流出され、抵抗とならない。このため、動力損失を低減することが可能となる。

しかしながら、上記の圧縮機において、吐出リード弁を薄板化すれば、吐出リード弁が閉じる瞬間に弁部の先端領域が慣性力によって凹溝内に大きく撓んでしまう。また、この場合、弁部の中央領域も慣性力か、吸入過程における圧縮室と吐出室との圧力差によって吐出ポート内に大きく撓んでしまう。このため、弁部に疲労破壊を生じ易い。この傾向は圧縮機が高速で運転された場合に特に生じやすい。この場合、圧縮機の耐久性の低下に繋がってしまう。

発明者らは、こうして本発明を完成するに至った。

本発明の圧縮機は、吐出室と圧縮室との間に弁板が設けられ、該弁板には該吐出室と該圧縮室とを連通可能な吐出ポートが貫設され、該吐出ポートは吐出リード弁によって開閉され、
該吐出リード弁は弾性変形可能であり、
該吐出リード弁は、該弁板に固定される固定部と、該固定部から長手方向に延び、該弁板から接離可能な根元部と、該根元部から該長手方向の先端側に延び、該吐出ポートを開閉する弁部とからなり、
該弁板は、該吐出リード弁の該固定部を当接させて固定させるための固定面を該吐出室側に有する圧縮機において、
前記弁板には、前記固定面と面一をなし、前記吐出ポート回りで前記弁部と環状に当接可能なシール面と、
該シール面より外側にあって該固定面から凹設され、該弁部の縁を自己の底部から離反させる凹溝と、
該固定面と面一をなし、該弁部の該長手方向の先端における縁部を含む先端領域と当接可能な受け面と、
該固定面と面一をなし、該弁部の該シール面より内側にある中央領域と当接可能な支持面とが形成されていることを特徴とする（請求項１）。

本発明の圧縮機では、吐出リード弁が閉じる瞬間、弁部の先端領域が慣性力によって弁板側に移動しようとしても、弁板に固定面と面一をなす受け面が形成され、受け面が弁部の先端領域の裏面と当接する。このため、従来のように、弁部の先端領域が凹溝内に大きく撓んでしまうようなことがない。

また、この圧縮機では、吐出リード弁が閉じる瞬間、弁部の中央領域が慣性力や圧力差によって弁板側に移動しようとしても、弁板に固定面と面一をなす支持面が形成され、支持面が弁部の中央領域の裏面と当接する。このため、従来のように、弁部の中央領域が吐出ポート内に大きく撓んでしまうようなこともない。これらのため、弁部に疲労破壊を生じ難い。

この圧縮機は、以上の作用の下、吐出リード弁の薄板化を図ることにより、過圧縮を低減することが可能となり、動力損失を抑制することが可能となる。

したがって、本発明の圧縮機は、動力損失をより低減できるとともに、より優れた耐久性を発揮できる。

本発明において、弁部の先端領域とは、弁部のうち、裏面が弁板のシール面と当接する部分よりも長手方向の先端部分であり、一部の縁を含んでいる。弁部の先端領域の裏面は受け面と当接する。また、弁部の中央領域とは、弁部のうち、裏面が弁板のシール面と当接する部分よりも内側の部分である。中央領域は後述する中心領域を含む。弁部の中央領域の裏面は支持面と当接する。

吐出ポートは、弁板を平面視した場合、円形であってもよく、長手方向に直交する方向に長い長穴であってもよく、三角形状や四角形状等であってもよい。吐出リード弁の弁部はこれら種々の形状の吐出ポートと整合していることが好ましい。また、凹溝及びシール面もこれら種々の形状の吐出ポートと整合していることが好ましい。

弁板には、吐出ポートを二分するように延びる延在部が形成され、延在部に支持面が形成されていることが好ましい（請求項２）。この場合、弁板に支持面を形成し易い。延在部は、必ずしも吐出ポートを二分していなくてもよく、吐出ポートを二分するように延びていればよい。延在部が延びる方向は、吐出ポートの中心に向かっている場合に限られず、吐出ポートの中心から吐出ポートのいずれかの縁にずれていてもよい。

また、延在部は、吐出ポートに対していずれの方向で延びていてもよいが、延在部が長手方向に直交する方向に延び、吐出ポートを長手方向で二分していることが好ましい（請求項３）。この場合、吐出リード弁が根元部で弁板からリフトして弁部が吐出ポートを開いた瞬間、冷媒ガスが延在部に邪魔されず、長手方向の先端側に位置する吐出ポートから吐出室に吐出され易い。このため、吐出抵抗が小さく、より確実に動力損失を低減することができる。

延在部における弁部側の面には、閉弁時に吐出ポートと連通する連通溝が凹設されていることが好ましい（請求項４）。この場合、弁部の裏面に密着力が作用し難く、逆に吐出ポート内の圧力が弁部の裏面に作用することから、過圧縮をより低減することが可能となり、より確実に動力損失を低減することができる。

支持面は、吐出ポートの中心を含む中心支持面と、シール面と連続する外側支持面とからなり得る。そして、連通溝は、中心支持面と外側支持面との間に形成され得る（請求項５）。弁部の中心領域とは、弁部のうち、中心側の部分である。弁部の中心領域の裏面は中心支持面と当接する。この場合、弁部の中央領域を中心支持面と外側支持面とで支持することが可能であるとともに、連通溝によって確実に動力損失を低減することができる。吐出ポートの開口面積が比較的大きいか、吐出リード弁の板厚が比較的薄い場合に効果的である。

また、支持面はシール面と連続する外側支持面だけであり得る。そして、連通溝は、外側支持面内に形成されていることもできる（請求項６）。この場合、弁部の中心側の部分を支持することはできないが、弁部の中央領域を外側支持面で支持することが可能である。また、連通溝によって確実に動力損失を低減することができる。吐出ポートの開口面積が比較的小さいか、吐出リード弁の板厚が比較的厚い場合に効果的である。

延在部における弁部側の面には、閉弁時に吐出ポートと連通しない凹部が凹設されていることも好ましい（請求項７）。この場合、弁部の裏面に密着力が作用し難く、過圧縮をより低減することが可能となり、より確実に動力損失を低減することができる。

シール面と受け面とが連続していることが好ましい（請求項８）。具体的には、凹溝は（ ）状であり得る。また、凹溝はＣ字状であり、凹溝の両端に挟まれた領域においてシール面と前記受け面とが連続し得る（請求項９）。この場合、弁部の裏面がシール面に続いて受け面に当接するため、弁部への衝撃を好適に受けることができる。また、吐出リード弁がアーム長にばらつきを有していても、確実に本発明の作用効果を奏することができる。また、弁板への加工工数を最低限にし、製造コストの低廉化を実現することもできる。

固定面には、吐出ポートを閉じた状態の吐出リード弁を平面視した場合、吐出ポートに対して長手方向の基端側で根元部を幅方向で跨ぐ長溝が形成されていることが好ましい（請求項１０）。この場合、吐出リード弁が吐出ポートを閉じた状態において、根元部に異物が噛み込まれることを長溝が防止する。

吐出ポートは抜き加工によって形成され、凹溝、連通溝及び長溝は潰し加工によって形成されていることが好ましい（請求項１１）。パンチによって弁板のワークＷに対して抜き加工及び潰し加工を行えば、切削加工を行うよりも製造コストの低廉化を実現できる。吐出ポートを抜き加工するパンチと、凹溝、連通溝又は長溝を潰し加工するパンチとは、ワークＷに対して逆方向から変位するようにすることが好ましい。

本発明の圧縮機は、動力損失をより低減できるとともに、より優れた耐久性を発揮できる。

実施例１〜９の圧縮機の断面図である。 実施例１の圧縮機に係り、弁板の平面図である。 実施例１の圧縮機に係り、弁板の要部拡大図である。図Ａは吐出ポート回りの平面図、図Ｂは図ＡのＢ−Ｂ矢視断面図、図Ｃは図ＡのＣ−Ｃ矢視断面図である。 実施例１の圧縮機に係り、弁板及び吐出リード弁の要部拡大平面図である。 実施例１の圧縮機に係り、弁板の要部拡大平面図である。 実施例１の圧縮機に係り、弁板の製造工程を示す模式断面図である。 実施例２の圧縮機に係り、弁板の要部拡大平面図である。 実施例３の圧縮機に係り、弁板及び吐出リード弁の要部拡大平面図である。 実施例３の圧縮機に係り、弁板の要部拡大平面図である。 実施例４の圧縮機に係り、弁板及び吐出リード弁の要部拡大平面図である。 実施例４の圧縮機に係り、弁板の要部拡大平面図である。 実施例５の圧縮機に係り、弁板及び吐出リード弁の要部拡大平面図である。 実施例５の圧縮機に係り、弁板の要部拡大平面図である。 実施例６の圧縮機に係り、弁板及び吐出リード弁の要部拡大平面図である。 実施例６の圧縮機に係り、弁板の要部拡大平面図である。 実施例７の圧縮機に係り、弁板及び吐出リード弁の要部拡大平面図である。 実施例７の圧縮機に係り、弁板の要部拡大平面図である。 実施例８の圧縮機に係り、弁板及び吐出リード弁の要部拡大平面図である。 実施例８の圧縮機に係り、弁板の要部拡大平面図である。 実施例９の圧縮機に係り、弁板及び吐出リード弁の要部拡大平面図である。 実施例９の圧縮機に係り、弁板の要部拡大平面図である。

以下、本発明を具体化した実施例１〜９を図面を参照しつつ説明する。

（実施例１）
実施例１の圧縮機は容量可変型斜板式圧縮機である。この圧縮機は、図１に示すように、シリンダブロック１に複数個のシリンダボア１ａが同心円状に等角度間隔でそれぞれ平行に形成されている。シリンダブロック１は、前方に位置するフロントハウジング３と後方に位置するリヤハウジング５とに挟持され、この状態で複数本のボルト７によって締結されている。シリンダブロック１とフロントハウジング３とによって内部にクランク室９が形成されている。リヤハウジング５には吸入室５ａと吐出室５ｂとが形成されている。

フロントハウジング３には軸孔３ａが形成され、シリンダブロック１には軸孔１ｂが形成されている。軸孔３ａ、１ｂには軸封装置９ａ及びラジアル軸受９ｂ、９ｃを介して駆動軸１１が回転可能に支承されている。駆動軸１１には図示しないプーリ又は電磁クラッチが設けられており、プーリ又は電磁クラッチのプーリには車両のエンジンによって駆動される図示しないベルトが巻き掛けられている。

クランク室９内では、駆動軸１１にラグプレート１３が圧入されており、ラグプレート１３とフロントハウジング３との間にはスラスト軸受１５が設けられている。また、駆動軸１１には斜板１７が挿通されている。ラグプレート１３と斜板１７とは、斜板１７を傾角変動可能に支持するリンク機構１９によって接続されている。

各シリンダボア１ａ内にはピストン２１が往復動可能に収納されている。シリンダブロック１とリヤハウジング５との間には弁ユニット２３が設けられている。この圧縮機の弁ユニット２３は、シリンダブロック１の後端面と当接される吸入弁板２５と、吸入弁板２５と当接される弁板２７と、弁板２７と当接される吐出弁板２９と、吐出弁板２９と当接されるリテーナ板３１とからなる。弁板２７及び吐出弁板２９の詳細については後述する。

斜板１７と各ピストン２１との間には前後で対をなすシュー３３ａ、３３ｂが設けられており、各対のシュー３３ａ、３３ｂによって斜板１７の揺動運動が各ピストン２１の往復動に変換されるようになっている。

クランク室９と吸入室５ａとは図示しない抽気通路によって接続されており、クランク室９と吐出室５ｂとは図示しない給気通路によって接続されている。給気通路には図示しない容量制御弁が設けられている。この容量制御弁は、吸入圧力に応じて給気通路の開度を変更できるようになっている。シリンダボア１ａ、ピストン２１及び弁ユニット２３によって各圧縮室２４が形成されている。圧縮機の吐出室５ｂには配管によって凝縮器が接続され、凝縮器は膨張弁を介して蒸発器が配管によって接続され、蒸発器は配管によって圧縮機の吸入室５ａに接続されている。

弁板２７には、吸入室５ａと各圧縮室２４とを連通させる複数個の吸入ポート２３ａが形成されている。吸入弁板２５には、各吸入ポート２３ａを開閉する複数の吸入リード弁２５ａが形成されている。

また、吸入弁板２５及び弁板２７には、各圧縮室２４と吐出室５ｂとを連通させる複数個の吐出ポート２３ｂが形成されている。実施例１では、厚み０．３０５ｍｍのばね鋼からなる板材をプレス加工によってくり抜いて吐出弁板２９を成形している。図２に示すように、吐出弁板２９には、各吐出ポート２３ｂを開閉する複数の吐出リード弁２９ａが放射状に形成されている。各吐出リード弁２９ａは、図３（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、弾性変形可能であり、常態において表面２９１と裏面２９２とが平行な板材からなる。

各吐出リード弁２９ａは、図１及び図２に示すように、吐出弁板２９の中心に位置し、ボルト３５によって弁板２７に固定される固定部２９３と、図３（Ａ）に示すように、固定部２９３から放射方向である長手方向Ｄに延び、弁板２７からリフト可能な根元部２９４と、根元部２９４から長手方向Ｄの先端側に延び、吐出ポート２３ｂを開閉する弁部２９５とからなる。実施例１では、各吐出リード弁２９ａが吐出ポート２３ｂを大きく開くよう、根元部２９４を長辺が長手方向Ｄに延びる長方形とし、弁部２９５を根元部２９４の短辺以上を直径とする円形としている。

弁板２７は、図３及び図４に示すように、吐出室５ｂ側に位置し、固定部２９３が裏面２９２を当接させて固定される固定面２７１を有している。弁板２７には、長手方向Ｄに延びる延在部２７２が形成されている。延在部２７２は、吐出ポート２３ｂを長手方向Ｄに直交する方向で左右に二分している。吐出ポート２３ｂはこの延在部２７２によってそれぞれ半月状の分割ポート２３１、２３２に二分されている。吐出ポート２３ｂは、弁板２７を平面視した場合、両分割ポート２３１、２３２によって全体が円形になっている。

また、弁板２７には、長手方向Ｄの先端側において不連続となっているＣ字状の凹溝２７３が固定面２７１から凹設されている。弁板２７は、図５に示すように、吐出ポート２３ｂと凹溝２７３との間が円環状のシール面２７ａとされている。シール面２７ａは固定面２７１と面一である。シール面２７ａは吐出ポート２３ｂ回りで弁部２９５の裏面２９２と円環状に当接可能である。凹溝２７３は、シール面２７ａの外側で固定面２７１から凹設され、弁部２９５の両縁及び根元部２９４を自己の底部から離反させている。

また、弁板２７には、凹溝２７３が長手方向Ｄの先端側において敷衍族となっているＣ字状であることから、凹溝２７３が不連続となっている箇所、つまり凹溝２７３の両端に挟まれた箇所において、受け面２７ｂも形成されている。受け面２７ｂも固定面２７１と面一である。受け面２７ｂは弁部２９５の先端領域の裏面２９２と当接可能である。図５において、シール面２７ａ及び受け面２７ｂが弁部２９５の裏面２９２と当接することから、これらをハッチングで示す。ハッチング中に記載された円弧２７ｃがシール面２７ａと受け面２７ｂとの境界であるが、シール面２７ａと受け面２７ｂとは連続している。

延在部２７２における弁部２９５側の面の中央には、支持面２７ｄが形成されている。支持面２７ｄも固定面２７１と面一である。支持面２７ｄは弁部２９５の中央領域の裏面２９２と当接可能である。また、延在部２７２における支持面２７ｄの前後には、連通溝２７ｅ、２７ｆが形成されている。両連通溝２７ｅ、２７ｆは、固定面２７１から凹設されていることから、弁部２９５の閉弁時に分割ポート２３１、２３２を連通させている。図５において、支持面２７ｄも、弁部２９５の裏面２９２と当接することから、ハッチングで示す。

図２に示すように、固定面２７１には、吐出ポート２３ｂに対して長手方向Ｄの基端側で、根元部２９４を幅方向で跨ぐ長溝２７４が凹設されている。なお、凹溝２７３と長溝２７４とを各吐出リード弁２９ａの根元部２９４の裏側で連通させてもよい。

以上のように構成された弁板２７は、図６に示す金型３７によって成形されている。この金型３７は、下型３９と上型４１とを有しており、下型３９と上型４１との間に弁板２７を構成するワークＷを挟持できるようになっている。下型３９には分割ポート２３１、２３２と整合する位置にパンチ穴３９ａ、３９ｂが上下に貫設されている。各パンチ穴３９ａ、３９ｂにはパンチ４３、４５が上下動可能に設けられている。

また、上型４１にはパンチ穴３９ａ、３９ｂと整合する排出穴４１ａ、４１ｂが上下に貫設されている。また、上型４１には、凹溝２７３、連通溝２７ｅ、２７ｆ及び長溝２７４と整合する位置にパンチ穴４１ｃ、４１ｄ等が上下に貫設されている。各パンチ穴４１ｃ、４１ｄ等にはパンチ４７、４９等が上下動可能に設けられている。

ワークＷから弁板２７を成形する場合、まず下型３９と上型４１との間にワークＷを挟持し、パンチ４３、４５を下方から上昇させるとともに、パンチ４７、４９等を上方から下方に下降させる。これにより、分割ポート２３１、２３２は抜き加工によって形成され、凹溝２７３、連通溝２７ｅ、２７ｆ及び長溝２７４は潰し加工によって形成される。加工後、表面を研磨し、弁板２７が完成する。これにより、切削加工を行うよりも製造コストの低廉化を実現できる。

以上のように構成された圧縮機では、図１に示す駆動軸１１が回転駆動されることにより、ラグプレート１３及び斜板１７が駆動軸１１と同期回転し、斜板１７の傾斜角に応じたストロークで各ピストン２１が各シリンダボア１ａ内を往復動する。このため、吸入室５ａ内の冷媒ガスは、各圧縮室２４に吸入されて圧縮され、吐出室５ｂに吐出される。圧縮機が圧縮作用を行う冷媒ガスにはミスト状の潤滑油が含まれている。この潤滑油は、各ピストン２１、各シュー３３ａ、３３ｂ及び斜板１７等の摺動部分に介在してそれらの摩耗を抑制する。

この間、吐出室５ｂ内の圧力と圧縮室２４内の圧力との差により、吐出リード弁２９ａが根元部２９４で弾性変形し、弁部２９５が吐出ポート２３ｂを開く。そして、この圧縮機では、吐出リード弁２９ａが閉じる瞬間、弁部２９５の先端領域が慣性力によって弁板２７側に移動しようとしても、弁板２７に固定面２７１と面一をなす受け面２７ｂが形成されているため、受け面２７ｂが弁部２９５の先端領域の裏面と当接する。このため、弁部２９５の先端領域が凹溝２７３内に大きく撓んでしまうようなことはない。

特に、シール面２７ａと受け面２７ｂとが連続していることから、弁部２９５の裏面２９２がシール面２７ａに続いて受け面２７ｂに当接するため、吐出リード弁２９ａがアーム長にばらつきを有していても、弁部２９５への衝撃を好適に受けることができる。また、弁板２７への加工工数を最低限にし、製造コストの低廉化を実現することもできる。

また、この圧縮機では、吐出リード弁２９ａが閉じる瞬間、弁部２９５の中央領域が慣性力や圧力差によって弁板２７側に移動しようとしても、弁板２７に固定面２７１と面一をなす支持面２７ｄも形成されているため、支持面２７ｄが弁部２９５の中央領域の裏面２９２と当接する。このため、弁部２９５の中央領域が吐出ポート２３ｂ内に大きく撓んでしまうようなこともない。これらのため、弁部２９５に疲労破壊を生じ難い。

さらに、この圧縮機では、吐出リード弁２９ａが開く瞬間、延在部２７２における弁部２９５側の面に連通溝２７ｅ、２７ｆが凹設されているため、弁部２９５の裏面２９２に密着力が作用し難く、逆に吐出ポート２３ｂ内の圧力が作用することから、過圧縮をより低減することが可能となり、より確実に動力損失を低減することができる。

また、この圧縮機では、固定面２７１に長溝２７４が形成されているため、吐出リード弁２９ａが吐出ポート２３ｂを閉じた状態において、根元部２９４に異物が噛み込まれることを長溝２７４が防止する。

この圧縮機は、以上の作用の下、吐出リード弁２９ａの薄板化を図ることにより、過圧縮を低減することが可能となり、動力損失を抑制することが可能となる。

したがって、この圧縮機は、動力損失をより低減できるとともに、より優れた耐久性を発揮できる。

また、この圧縮機では、吐出リード弁２９ａの開き遅れを抑制することにより吐出脈動を小さくできるので、静粛性を向上させることができる。さらに、この圧縮機では、過圧縮の低減により、加振力、軸受負荷及びピストンサイドフォース（横力）等が低減する傾向となるので、機械損失を減らしたり、摩耗を抑制したりすることができる。その結果、省動力化や信頼性の向上を図ることができる。

（実施例２）
実施例２の圧縮機は、図７に示す延在部６９を採用している。この延在部６９は、弁板２７において、長手方向Ｄに直交する方向延び、吐出ポート２３ｂを長手方向Ｄで前後に二分している。吐出ポート２３ｂはこの延在部６９によってそれぞれ半月状の分割ポート２３３、２３４に二分されている。他の構成は実施例１と同様である。

吐出リード弁２９ａが弁板２７からリフトする際、長手方向Ｄの先端側から弁部２９５が吐出ポート２３ｂを開くが、この圧縮機では、冷媒ガスが延在部６９に邪魔されず、長手方向Ｄの先端側に位置する分割ポート２３３から吐出室５ｂに吐出され易い。このため、吐出抵抗が小さく、より確実に動力損失を低減することができる。他の作用効果は実施例１と同様である。

（実施例３）
実施例３の圧縮機では、図８に示すように、延在部２７２の中心に中心支持面４２ａが形成されている。中心支持面４２ａは、延在部２７２の幅方向、つまり長手方向Ｄに直交する方向に延びている。中心支持面４２ａは、弁部２９５の中心領域の裏面２９２と当接可能である。

また、延在部２７２の長手方向Ｄの基端側及び先端側に外側支持面４２ｂ、４２ｃが形成されている。外側支持面４２ｂ、４２ｃは、それぞれ吐出ポート２３ｂの中心側が開いた略Ｕ字状をなしている。外側支持面４２ｂ、４２ｃは、中心支持面４２ａより外側に位置し、シール面２７ａと連続している。

中心支持面４２ａと外側支持面４２ｂ、４２ｃとの間に連通溝４２ｄ、４２ｅが形成されている。連通溝４２ｄは外側支持面４２ｂ内にも延びており、連通溝４２ｅは外側支持面４２ｃ内にも延びている。

図９において、中心支持面４２ａ及び外側支持面４２ｂ、４２ｃは、シール面２７ａ及び受け面２７ｂと同様、弁部２９５の裏面２９２と当接することから、ハッチングで示す。ハッチング中に記載された円弧４２ｆ、４２ｇがシール面２７ａと外側支持面４２ｂ、４２ｃとの境界であるが、シール面２７ａと外側支持面４２ｂ、４２ｃとは連続している。他の構成は実施例１と同様である。

この圧縮機では、弁部２９５の中央領域を中心支持面４２ａと外側支持面４２ｂ、４２ｃとで支持することが可能であるとともに、連通溝４２ｄ、４２ｅによって確実に動力損失を低減することができる。他の作用効果は実施例１と同様である。

（実施例４）
実施例４の圧縮機は、図１０及び図１１に示す凹溝２７５、シール面４３ａ、外側支持面４３ｂ、連通溝４３ｃを採用している。凹溝２７５は、図３等に示す凹溝２７３と異なり、長手方向Ｄの基端側が先端側に向かって突出している。そのため、シール面４３ａは、図３等に示すシール面２７ａと異なり、長手方向Ｄの基端側が外側支持面４３ｂと一体になって先端側に向かって突出している。連通溝４３ｃは外側支持面４３ｂ内には延びていない。他の構成は実施例３と同様である。

この圧縮機においても、実施例３と同様の作用効果を奏することができる。

（実施例５）
実施例５の圧縮機では、図１２に示すように、弁板２７に延在部４５、４７が形成されている。延在部４５は、長手方向Ｄの基端側から吐出ポート２３ｂの中心に向かって短く延びている。延在部４７は、長手方向Ｄの先端側から吐出ポート２３ｂの中心に向かって短く延びている。吐出ポート２３ｂは、両延在部４５、４７によって二分されておらず、瓢箪形状にされている。

延在部４５には外側支持面４５ａが形成され、延在部４７には外側支持面４７ａが形成されている。外側支持面４５ａ、４７ａは、それぞれ吐出ポート２３ｂの中心側が開いた略Ｕ字状をなしている。外側支持面４５ａ、４７ａはシール面２７ａと連続している。

外側支持面４５ａ、４７ａ内には連通溝４５ｂ、４７ｂが形成されている。図１３において、ハッチング中に記載された円弧４５ｃ、４７ｃがシール面２７ａと外側支持面４５ａ、４７ａとの境界である。他の構成は実施例１と同様である。

この圧縮機では、弁部２９５の中心側の部分を支持することはできないが、弁部２９５の中央領域を外側支持面４５ａ、４７ａで支持することが可能である。また、連通溝４５ｂ、４７ｂによって確実に動力損失を低減することができる。他の作用効果は実施例１と同様である。

（実施例６）
実施例６の圧縮機は、図１４に示す延在部４９を採用している。延在部４９は、長手方向Ｄの先端側から吐出ポート２３ｂの中心に向かって短く延びている。延在部４９は、実施例６の延在部４７よりやや長く、かつやや幅が広い。吐出ポート２３ｂは、延在部４９によって二分されておらず、湾曲形状にされている。

延在部４９には外側支持面４９ａが形成されている。外側支持面４９ａは、吐出ポート２３ｂの中心側が開いた略Ｕ字状をなしており、シール面２７ａと連続している。図１５において、ハッチング中に記載された円弧４９ｃがシール面２７ａと外側支持面４９ａとの境界である。外側支持面４９ａ内には連通溝４９ｂが形成されている。他の構成は実施例５と同様である。

この圧縮機においても、実施例３と同様の作用効果を奏することができる。

（実施例７）
実施例７の圧縮機では、図１６に示すように、長手方向Ｄに延びて吐出ポート２３ｂを二分する延在部２７２が形成されている。延在部２７２における弁部２９５側の面には、その幅方向の両端に支持面５１ａ、５１ｂが形成されている。支持面５１ａ、５１ｂは固定面２７１と面一である。図１７に示すように、ハッチング中に記載された円５１ｄがシール面２７ａと支持面５１ａ、５１ｂとの境界であるが、シール面２７ａと支持面５１ａ、５１ｂとは連続している。

支持面５１ａ、５１ｂ間には、凹部５１ｃが形成されている。凹部５１ｃは、固定面２７１から凹設されているが、支持面５１ａ、５１ｂによって分割ポート２３１、２３２とは連通しない。他の構成は実施例３と同様である。

この圧縮機においては、閉弁時に凹部５１ｃが分割ポート２３１、２３２と連通しないため、吐出ポート２３ｂ内の圧力を弁部２９５の裏面２９２に作用させることはできないが、弁部２９５の裏面に密着力が作用し難い。このため、この圧縮機においても、過圧縮をより低減することが可能となり、より確実に動力損失を低減することができる。他の作用効果は実施例３と同様である。

（実施例８）
実施例８の圧縮機では、図１８及び図１９に示すように、吐出ポート２３ｂを二分しない延在部４５、４７が形成されている。延在部４５、４７における弁部２９５側の面には、支持面４５ｄ、４７ｄが形成されている。支持面４５ｄ、４７ｄは固定面２７１と面一である。シール面２７ａと支持面４５ｄ、４７ｄとは連続している。

支持面４５ｄ、４７ｄ内には、凹部４５ｅ、４７ｅが形成されている。凹部４５ｅ、４７ｅは、固定面２７１から凹設されているが、支持面４５ｄ、４７ｄによって吐出ポート２３ｂとは連通しない。他の構成は実施例５と同様である。

この圧縮機においても、実施例３、７と同様の作用効果を奏することができる。

（実施例９）
実施例９の圧縮機は、図２０に示す吐出ポート２３ｂ、吐出リード弁２９ａ、凹溝２７７、シール面５３ａ、延在部５５、支持面５５ａ、連通溝５５ｂ、５５ｃを採用している。吐出ポート２３ｂは長手方向Ｄに直交する方向に長い長穴である。そのため、吐出リード弁２９ａの弁部２９５、凹溝２７７及びシール面５３ａも吐出ポート２３ｂと整合している。

また、弁板２７には、凹溝２７７が吐出ポート２３ｂと整合したＣ字状であることから、長手方向Ｄに直交する方向に長い受け面５３ｂも形成されている。支持面５５ａは固定面２７１と面一である。図２１に示すように、ハッチング中に記載された線分５３ｃがシール面５３ａと受け面５３ｂとの境界であるが、シール面２７ａと受け面５３ｂとは連続している。

さらに、弁板２７には、長手方向Ｄに延びて吐出ポート２３ｂを二分する延在部５５が形成されている。延在部５５における弁部２９５側の面の中央には、支持面５５ａが形成されている。また、延在部５５における支持面５５ａの前後には、連通溝５５ｂ、５５ｃが形成されている。両連通溝５５ｂ、５５ｃは、固定面２７１から凹設されていることから、弁部２９５の閉弁時に分割ポート２３５、２３６を連通させている。他の構成は実施例１と同様である。

この圧縮機においても、実施例１と同様の作用効果を奏することができる。

以上において、本発明を実施例１〜９に即して説明したが、本発明は上記実施例１〜９に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。

例えば、吐出ポート２３ｂは、弁板２７を平面視した場合、三角形状や四角形状等であってもよい。また、長穴、三角形状や四角形状等の吐出ポート２３ｂに実施例１等の延在部２７２、６９、４５、４７、４９、５５を形成してもよい。さらに、長穴、三角形状や四角形状等の吐出ポート２３ｂに実施例１等の支持面２７ｄ、４２ａ４５ａ、４７ａ、４９ａ、５１ａ、５１ｂ、４５ｄ、４７ｄ、５５ａを形成してもよい。

本発明は車両用空調装置に利用可能である。

５ｂ…吐出室
２４…圧縮室
２７…弁板
２３ｂ…吐出ポート
２９ａ…吐出リード弁
２９１…表面
２９２…裏面
２９３…固定部
２９４…根元部
２９５…弁部
２７１…固定面
２７ａ、４３ａ、５３ａ…シール面
２７３、２７５、２７７…凹溝
２７ｂ、５３ｂ…受け面
２７ｄ、５１ａ、５１ｂ、５５ａ…支持面
２７２、４５、４７、４９、５５…延在部
２７ｅ、２７ｆ、４２ｄ、４２ｅ、４３ｃ、４５ｂ、４７ｂ、４９ｂ、５５ｂ、５５ｃ…連通溝
４２ａ…中心支持面
４２ｂ、４２ｃ、４３ｂ、４５ａ、４７ａ、４９ａ、４５ｄ、４７ｄ…外側支持面
５１ｃ、４５ｅ、４７ｅ…凹部
２７４…長溝

Claims (11)

1. 吐出室と圧縮室との間に弁板が設けられ、該弁板には該吐出室と該圧縮室とを連通可能な吐出ポートが貫設され、該吐出ポートは吐出リード弁によって開閉され、
   該吐出リード弁は弾性変形可能であり、
   該吐出リード弁は、該弁板に固定される固定部と、該固定部から長手方向に延び、該弁板から接離可能な根元部と、該根元部から該長手方向の先端側に延び、該吐出ポートを開閉する弁部とからなり、
   該弁板は、該吐出リード弁の該固定部を当接させて固定させるための固定面を該吐出室側に有する圧縮機において、
   前記弁板には、前記固定面と面一をなし、前記吐出ポート回りで前記弁部と環状に当接可能なシール面と、
   該シール面より外側にあって該固定面から凹設され、該弁部の縁を自己の底部から離反させる凹溝と、
   該固定面と面一をなし、該弁部の該長手方向の先端における縁部を含む先端領域と当接可能な受け面と、
   該固定面と面一をなし、該弁部の該シール面より内側にある中央領域と当接可能な支持面とが形成されていることを特徴とする圧縮機。
2. 前記弁板には、前記吐出ポートを二分するように延びる延在部が形成され、
   該延在部に前記支持面が形成されている請求項１記載の圧縮機。
3. 前記延在部は、前記長手方向に直交する方向に延び、前記吐出ポートを該長手方向で二分している請求項２記載の圧縮機。
4. 前記延在部における前記弁部側の面には、閉弁時に前記吐出ポートと連通する連通溝が凹設されている請求項２又は３記載の圧縮機。
5. 前記支持面は、前記吐出ポートの中心を含む中心支持面と、前記シール面と連続する外側支持面とからなり、
   前記連通溝は、該中心支持面と該外側支持面との間に形成されている請求項４記載の圧縮機。
6. 前記支持面は前記シール面と連続する外側支持面だけであり、
   前記連通溝は、該外側支持面内に形成されている請求項４記載の圧縮機。
7. 前記延在部における前記弁部側の面には、閉弁時に前記吐出ポートと連通しない凹部が凹設されている請求項２又は３記載の圧縮機。
8. 前記シール面と前記受け面とが連続している請求項１乃至７のいずれか１項記載の圧縮機。
9. 前記凹溝はＣ字状であり、前記凹溝の両端に挟まれた領域において前記シール面と前記受け面とが連続している請求項８記載の圧縮機。
10. 前記固定面には、前記吐出ポートを閉じた状態の前記吐出リード弁を平面視した場合、該吐出ポートに対して前記長手方向の基端側で前記根元部を幅方向で跨ぐ長溝が形成されている請求項９記載の圧縮機。
11. 前記吐出ポートは抜き加工によって形成され、前記凹溝、前記連通溝及び前記長溝は潰し加工によって形成されている請求項１０記載の圧縮機。

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